JP2021042577A

JP2021042577A - 畳

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Publication number: JP2021042577A
Application number: JP2019165128A
Authority: JP
Inventors: 明稲津; Akira Inazu; 隼人島田; Hayato Shimada; 淳人田所; Atsuto Tadokoro
Original assignee: Sekisui Seikei Ltd
Current assignee: Sekisui Seikei Ltd
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2021-03-18
Anticipated expiration: 2039-09-11
Also published as: JP7373949B2

Abstract

【課題】位置による衝撃緩和性能のバラツキが小さい畳を提供する。【解決手段】畳１０は、板材１１と、板材１１の裏面側に積層されたクッション材１２とからなる積層体１４を含む。板材１１の中央部の厚さは、板材１１の周縁部の厚さよりも小さい。【選択図】図１

Description

本開示は、畳に関する。

高齢者が、住宅や施設内で転倒して骨折等し、そのまま病床につく事例が多く報告されている。そのため、それらで敷設される床材には、優れた衝撃緩和性能を有することのニーズが高まっている。これに対し、例えば、特許文献１〜４には、衝撃緩和性能を高めるための改良が加えられた床材が開示されている。

特開２０１１−１９０６７３号公報特開２０１１−１９０６７４号公報特開２０１６−１９９９９４号公報特開２０１６−２１６９２８号公報

畳は所定の大きさを有するが、その中の位置（中央付近、周縁付近等）によって衝撃緩和性能にバラツキが生じることがある。このようなバラツキは、小さいことが望ましい。

本開示の課題は、位置による衝撃緩和性能のバラツキが小さい畳を提供することである。

本願の畳は、板材と、板材の裏面側に積層されたクッション材とからなる積層体を含み、板材の中央部の厚さは、板材の周縁部の厚さよりも小さい。

本開示の畳によると、位置による衝撃緩和性能のバラツキが小さい。

図１は、本開示の第１の実施形態の畳について、積層構造を説明する図である。図２は、図１の畳に用いる板材を模式的に示す平面図である。図３は、図２におけるIII-III線における断面を示す図である。図４は、本開示の第２の実施形態の畳について、積層構造を説明する図である。

（第１の実施形態）
以下、本開示の第１の実施形態について説明する。図１は、本実施形態の畳１０の断面を模式的に示す図である。

畳１０は、板材１１と、板材１１の裏面側に積層されたクッション材１２と、板材１１の表面側に積層された化粧材１３とを備える。

ここで、図１は、各部材の積層の状態を示すものであり、板材１１を均一な厚さに示している。しかし、板材１１の中央部の厚さは、板材１１の周縁部の厚さよりも小さくなっている。これを図２及び図３に示す。

図２は、板材１１を表面側（化粧材１３が積層される側）から見た平面図である。また、図３は、図２におけるIII-III線による断面図である。図２及び図３に示す通り、本実施形態において板材１１の平面形状は正方形であり、裏面側に平面形状が円形の凹部１１ａを有している。凹部１１ａの中心と板材１１の中心とは一致しており、また、III-III線は凹部１１ａの中心を通る線である。

凹部１１ａが形成されていることによって、板材１１の中央部の厚さｔ０は、周縁部の厚さｔ１よりも小さくなっている。尚、凹部１１ａは、例えば球面の一部であるような形状であっても良い。このように、板材１１の厚さは、周縁部側から中央部側に向かって連続的に薄くなっていることが好ましい。

このような板材１１を用いて形成された本実施形態の畳１０は、その平面形状内において、位置による衝撃緩和性能のバラツキが小さい。

衝撃緩和性能のバラツキをより小さくする観点から、板材１１の中央部の厚さｔ０と、周縁部の厚さｔ１との差（ｔ１−ｔ０）は、周縁部の厚さｔ１に対して５％以上であることが好ましく、８％以上であることがより好ましく、また、２５％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましい。言い換えると、中央部の厚さｔ０は、周縁部の厚さｔ１に対して９５％以下であることが好ましく、９２％以下であることがより好ましく、また、７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。

また、衝撃緩和性能のバラツキをより小さくする観点から、板材１１の厚さの変化は緩やかで且つ板材１１の広い範囲にわたるものであることが好ましい。このために、凹部１１ａの幅（平面図における寸法）が、板材１１の幅に対して、７５％以上である部分を有することが好ましく、８５％以上である部分を有することがより好ましい。本実施形態では、円形である凹部１１ａの直径が、正方形である板材１１の一辺の寸法の７５％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。

但し、凹部１１ａの平面図における形状は、円には限らない。例えば正方形であって、その各辺が板材１１の各辺と平行になっていても良い。この場合、凹部１１ａは高さがｔ１−ｔ０の四角錐状になっていても良い。

また、板材１１の厚さは、図３に例示するように連続的に変化することが好ましいが、段階的な変化とすることも可能である。

ここで、板材１１の構成素材としては、例えば、ミディアム・デンシティ・ファイバーボード（中見掛け密度繊維板、以下「ＭＤＦ」という。）、インシュレーションボード（軟質繊維板）、ハードボード（硬質繊維板）、合板、高粱ボード、樹脂発泡ボード等が挙げられる。板材１１は、これらのうちのいずれかの単一材、又は、複数の複合材で構成されていることが好ましく、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、これらのうちのＭＤＦを含んで構成されていることが好ましい。

板材１１の周縁部における厚さｔ１は、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、好ましくは４．０ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下である。

板材１１の曲げ弾性率は、５００ＭＰａ以上４０００ＭＰａ以下であるが、エネルギーが局部的にクッション材１２に伝えられるのを回避するとともに、クッション材１２で効率的にエネルギーを吸収し、それにより優れた衝撃緩和性能を得る観点から、好ましくは１５００ＭＰａ以上３８００ＭＰａ以下、より好ましくは３０００ＭＰａ以上３６００ＭＰａ以下である。この曲げ弾性率は、板材１１の構成素材が樹脂の場合、ＪＩＳＫ７１
７１：２０１６に基づいて測定されるものであり、板材１１の構成素材が木材の場合、ＪＩＳＺ２１０１：２００９に基づいて測定される曲げヤング係数である。

クッション材１２の構成素材としては、例えば、不織布、合成繊維フェルト、天然繊維フェルトなどの繊維構造体；合成樹脂発泡材、ゴム発泡材などの発泡材等が挙げられる。クッション材１２は、これらのうちのいずれかの単一材、又は、複数の複合材で構成されていることが好ましく、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、これらのうちの不織布を含んで構成されていることが好ましく、ボード型不織布を含んで構成されていることがより好ましく、ボード型不織布のみで構成されていることが更に好ましい。

ボード型不織布は、例えば、ポリエステル等の高融点の第１材料と、エチレン−ビニルアルコール共重合体等の低融点の第２材料とで形成されたコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブに、加熱スチームを噴射して第２材料間を溶着させることにより製造することができる。コンジュゲート繊維は、第１材料の内層と第２材料の外層とを有するシースコア型であってもよく、また、第１材料と第２材料とを貼り合わせたサイドバイサイド型であってもよい。市販のボード型不織布としては、例えば、クラレクラフレックス社製のフェリベンディが挙げられる。

クッション材１２は、複数の構成素材を積層一体化した積層体、具体的には、例えば複数枚の不織布の積層体で構成されていてもよい。この場合、複数の構成素材の接合手段としては、例えば、ホットメルト接着剤、両面粘着テープ、接着シート、液体接着剤などを用いて接着する化学的接合手段；縫い合わせによる縫着、タッカーによる鋲打などの機械的接合手段が挙げられる。複数の構成素材は、化学的接合手段のみにより接合されていてもよく、機械的接合手段のみにより接合されていてもよく、化学的接合手段及び機械的接合手段が組み合わされて接合されていてもよい。また、複数の構成素材は、縁部又は隅部だけが接合され、中央部分が非接合とされていてもよい。

クッション材１２の厚さは、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、好ましくは８．０ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。

クッション材１２の圧縮弾性率は、１．０ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下であるが、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、好ましくは１．２ＭＰａ以上２．３ＭＰａ以下、より好ましくは１．４ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下である。この圧縮弾性率は、ＪＩＳＫ７１
８１：２０１１に基づいて測定されるものである（以下、同様）。

クッション材１２の目付は、例えば４００ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下である。クッション材１２の見掛け密度は、例えば０．０３０ｇ／ｃｍ^３以上０．０７０ｇ／ｃｍ^３以下である。

板材１１とクッション材１２との接合手段としては、例えば、ホットメルト接着剤、両面テープ、接着シート、液体接着剤などを用いて接着する化学的接合手段；縫い合わせによる縫着、タッカーによる鋲打などの機械的接合手段が挙げられる。板材１１とクッション材１２とは、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、中央部分を含んで化学的接合手段の接着により接合されていることが好ましい。その一方、板材１１とクッション材１２とは、同様の観点から、中央部分が機械的接合手段により接合されていないことが好ましい。また、板材１１とクッション材１２とは、縁部又は隅部だけが接合され、中央部分が非接合とされていてもよい。

板材１１とクッション材１２との積層体の表面側の圧縮弾性率は、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、好ましくは２．０ＭＰａ以上１５．０ＭＰａ以下、より好ましくは３．０ＭＰａ以上６．０ＭＰａ以下である。

板材１１の表面側に積層される化粧材１３としては、例えば、畳表、樹脂製シート、又は合成繊維や天然繊維の織物フローリング、カーペット、絨毯等が挙げられる。畳表としては、天然イ草製畳表、和紙製畳表、樹脂製畳表等を用いることができる。樹脂製畳表を用いる場合、樹脂としては、塩化ビニル、ポリプロピレン等を用いることができ、また、炭酸カルシウム等の無機材料が配合されていても良い。

化粧材１３の厚さは、耐久性等の表面性能を得る観点から、好ましくは０．５mm以上であり、また、好ましくは１５．０mm以下、より好ましくは４．０ｍｍ以下である。

化粧材１３と板材１１とは、化学的接合手段及び／又は機械的接合手段により接合されていることが好ましい。また、化粧材１３と板材１１とは、縁部又は隅部だけが接合され、中央部分が非接合とされていてもよい。

次に、畳１０のＪＩＳＡ５９１７：２０１８の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さ（以下「第１Ｇ値」という。）は、好ましくは５０Ｇ以下、より好ましくは４５Ｇ以下である。畳１０のＪＩＳＡ６５１９：２０１３の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さ（以下「第２Ｇ値」という。）も、好ましくは５０Ｇ以下、より好ましくは４５Ｇ以下である。これらの第１Ｇ値及び第２Ｇ値は、頭部モデルを測定対象に自由落下させて衝突したときの加速度を、測定対象の表面の硬さとしたものである。従来、これらの第１Ｇ値及び第２Ｇ値が５０Ｇ以下である床材は知られていない。

畳１０の第１Ｇ値と第２Ｇ値との差は、好ましくは１０Ｇ以下、より好ましくは５Ｇ以下である。前者では、５回の落下試行における第３回から第５回の測定値の平均であり、後者では、１回の落下試行での測定値である。通常、落下試行を繰り返すと、衝撃緩和性能は低下するので、第１Ｇ値よりも第２Ｇ値の方が小さくなる。したがって、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差が小さいということは、落下試行を繰り返しても衝撃緩和性能が維持されることを意味する。従来、これらの第１Ｇ値と第２Ｇ値との差が１０Ｇ以下である床材は知られていない。

（第２の実施形態）
次に、本開示の第２の実施形態について説明する。図１４は、本実施形態の畳２０について、周縁部の断面を模式的に示す図である。

板材１１と、板材１１の裏面側に積層されたクッション材１２（以下、第１のクッション材１２とも呼ぶ）と、板材１１の表面側に積層された化粧材１３とを備えることについては、第１の実施形態における畳１０と同様である。

化粧材１３は、畳２０の周縁部において、板材１１及び第１のクッション材１２の積層体の側端部及び裏側面の一部まで伸び、折り返し部１３ａとなっている。尚、このような折り返し部１３ａは、第１の実施形態の畳１０において設けても良い。

本実施形態の畳２０は、畳１０の構成に加えて、以下の構成を有する。まず、板材１１と化粧材１３との間に、第２のクッション材２６が積層されている。また、化粧材１３に対して、裏側に裏打ちシート２５が積層されている。裏打ちシート２５は、化粧材１３の折り返し部１３ａにも形成されている。

また、第１のクッション材１２の裏面（板材１１とは反対側）に、第３のクッション材２７が積層されている。本実施形態では、第３のクッション材２７は、化粧材１３及び裏打ちシート２５を合わせた厚さと同等の厚さを有し、且つ、折り返し部１３ａと端部同士が並ぶように（従って、重なること無しに）設けられている。

更に、第３のクッション材２７を覆い、且つ、第３のクッション材２７の少なくとも一部を覆うように、防水シート２８が形成されている。これにより、第３のクッション材２７と折り返し部１３ａとの境界は防水シート２８により覆われている。また、防水シート２８の端部を覆うように、防水シート２８と折り返し部１３ａとにわたってテープ材２９が貼り付けられている。

第２のクッション材２６の構成素材としては、例えば、不織布、合成繊維フェルト、天然繊維フェルトなどの繊維構造体；合成樹脂発泡材、ゴム発泡材などの発泡材；ゴム板、樹脂板などのエラストマー板；紙等が挙げられる。第２のクッション材２６は、これらのうちのいずれかの単一材、又は、複数の複合材で構成されていることが好ましい。第２のクッション材２６は、第１の実施形態において説明したボード型不織布を含んで構成されていてもよい。

第２のクッション材２６の厚さは、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、第１のクッション材１２の厚さよりも薄いことが好ましく、具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下である。第２のクッション材２６の圧縮弾性率は、歩行性能や使用時の柔らかさを得る観点から、具体的には、好ましくは０．５ＭＰａ以上２．５ＭＰａ以下、より好ましくは１．０ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下である。

第２のクッション材２６の目付は、例えば５０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下である。第２のクッション材２６の見掛け密度は、例えば０．０２０ｇ／ｃｍ^３以上０．１５０ｇ／ｃｍ^３以下である。

板材１１と第２のクッション材２６とは、化学的接合手段及び／又は機械的接合手段により接合されていることが好ましい。また、板材１１と第２のクッション材２６とは、縁部又は隅部だけが接合され、中央部分が非接合とされていてもよい。

化粧材１３としては、第１の実施形態の化粧材１３と同様のものと用いてもよい。

裏打ちシート２５は、例えば、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂製シートであってもよく、発泡シートでもよい。また、裏打ちシート２５は、防水性のシートであることが好ましく、化粧材１３と裏打ちシートが接着されていることがより好ましい。これにより、化粧材１３が汚れた場合には畳２０を水洗することができる。

また、第３のクッション材２７としては、第２のクッション材２６と同様の材料からなっていても良い。第３のクッション材２７の厚さは、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、第１のクッション材１２の厚さよりも薄いことが好ましく、具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。第３のクッション材２５の圧縮弾性率は、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、第１のクッション材１２の圧縮弾性率よりも高いことが好ましく、具体的には、好ましくは５．０ＭＰａ以上１０．０ＭＰａ以下、より好ましくは６．０ＭＰａ以上８．０ＭＰａ以下である。

また、防水シート２８としては、防水性の裏打ちシート２５と同様の構成であっても良い。テープ材２９として、樹脂製のテープ等を用いることができる。

本実施形態の畳２０においても、第１Ｇ値は、好ましくは５０Ｇ以下、より好ましくは４５Ｇ以下である。また、第２Ｇ値は、好ましくは５０Ｇ以下、より好ましくは４５Ｇ以下である。さらに、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差は、好ましくは１０Ｇ以下、より好ましくは５Ｇ以下である。

図４においても板材１１を均一な厚さに示しているが、第１の実施形態の畳１０と同様に、板材１１の厚さは、周縁部から中央部に向かって緩やかに薄くなっている。これは、図２及び図３に示したのと同様である。

このような板材１１を用いて形成された本実施形態の畳２０についても、その平面形状内において、位置による衝撃緩和性能のバラツキが小さい。

（畳）
以下の実施例１〜６及び比較例１〜４の床材を作成した。尚、それぞれの構成は表１にも示す。

＜実施例１＞
板材として、厚さが７．０ｍｍのＭＤＦ（曲げ弾性率：３２００ＭＰａ）を準備した。当該板材について、一方の面（裏側面）から研削して凹部を形成し、中央部における厚さｔ０を６．４ｍｍとした。板材の周縁部には研削されずに元の厚さの部分があり、これを周縁部厚さｔ１とする。

第１クッション材として、不織布積層体を作製した。具体的には、ポリエステルの内層とエチレン−ビニルアルコール共重合体の外層とを有するコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブに、加熱スチームを噴射して製造されたボード型不織布（フェリベンディクラレクラフレックス社製、厚さ４ｍｍ）３枚を、ホットメルト接着剤を介して積層一体化した。作製した不織布積層体は、厚さが１２．０ｍｍ（圧縮弾性率：１．７ＭＰａ、目付：６００ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．０５０ｇ／ｃｍ^３）であった。

化粧材として、樹脂製の模造藺草で形成された厚さが２．０ｍｍの畳表（目付：８３８ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．４２ｇ／ｃｍ^３）の裏面側に、厚さが２．０ｍｍの粘着加工が施された緩衝材のポリエチレン発泡シート（圧縮弾性率：１４ＭＰａ、目付：２５５ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．１３ｇ／ｃｍ^３）をラミネート加工で積層一体化した積層体を作成した。当該積層体は、厚さ：４．０ｍｍ、目付：１０９３ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．２７ｇ／ｃｍ^３であった。

板材の裏側面（研削を行った側の面）に第１クッション材を非接着で積層すると共に、その隅部をタッカーにより接合した。また、
この板材と第１クッション材との積層体の表面側の圧縮弾性率は４．７ＭＰａであった。

次いで、板材の表側面（第１の実施形態とは反対側の面）に、ポリエチレン発泡シートが接触するように化粧材を非接着で積層するとともに、その隅部をタッカーで接合することにより、総厚さが２４．４ｍｍの床材（畳）を作製し、それを実施例１とした。尚、総厚さについて、中央部の厚さｔ０を用いて算出している。

＜実施例２＞
第１クッション材として、厚さ：９ｍｍ（厚さ３ｍｍのボード型不織布３枚を一体化した構成）、目付：４５０ｇ／ｃｍ^２の不織布積層体を用いた他は実施例１と同様にして、総厚さ１９．４ｍｍの床材を作製し、これを実施例２とした。第１のクッション材の材料については、実施例１と同様である。

＜実施例３＞
第２の実施例の構成に加えて、第２のクッション材を用いる床材を作製した。第２クッション材としては、ボード型不織布を用いた。具体的には、ポリエステルの内層とエチレン−ビニルアルコール共重合体の外層とを有するコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブに、加熱スチームを噴射して製造された厚さが２．０ｍｍのボード型不織布（フェリベンディクラレクラフレックス社製、圧縮弾性率：１．６ＭＰａ、目付：１００ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．０５０ｇ／ｃｍ^３）である。

第２のクッション材は、板材と化粧材との間に積層した。つまり、板材の表面側に第２のクッション材を非接着で積層し、当該第２のクッション材の表面側にポリエチレンシートが接触するように化粧材を積層し、タッカーで接合した。作製した床材の総厚さは２１．４ｍｍであった。

＜実施例４＞
第１の実施例の構成に加えて、第２のクッション材を用いる床材を作製した。第２のクッション材としては、ポリエステル繊維製の厚さが２．０ｍｍの不織布（目付：２４０ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．１２ｇ／ｃｍ^３）を用いた。

第２のクッション材は、板材と化粧材との間に積層した。つまり、板材の表面側に第２のクッション材を非接着で積層し、当該第２のクッション材の表面側にポリエチレンシートが接触するように化粧材を積層し、タッカーで接合した。

また、第１のクッション材は、板材の裏面側にホットメルト接着剤を用いて接着して積層した。作製した床材の総厚さは２４．４ｍｍであった。

＜実施例５＞
第１のクッション材の厚さ及び目付の他は実施例４と同様にして、実施例５の床材を作製した。つまり、実施例４では、厚さ：１２ｍｍ、目付：６００ｇ／ｍ^２、の第１のクッション材を用いている。これに対し、実施例５では、同様の材料からなる厚さ：９ｍｍ、目付：４５０ｇ／ｍ^２、の第１のクッション材を用いる。この第１のクッション材は、実施例２において用いた第１のクッション材と同じである。

実施例５においても、板材と第１のクッション材とはホットメルト接着剤により接着して接合した。作製した床材の総厚さは、２１．４ｍｍであった。

＜実施例６＞
第１のクッション材の厚さ及び目付が異なることと、第３のクッション材を用いることの他は実施例４と同様にして、実施例６の床材を作製した。

実施例６の第１のクッション材は、実施例４のクッション材と同様の材料からなり、厚さ：８ｍｍ、目付：４００ｇ／ｍ^２である。

また、第１のクッション材の裏面側に、第３のクッション材をホットメルト接着剤により接着して積層した。第３のクッション材としては、ポリエステル繊維製の厚さが４．０ｍｍの不織布（圧縮弾性率：６．８ＭＰａ、目付：４８０ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．１２ｇ／ｃｍ^３）を用いた。作製した床材の総厚さは２４．４ｍｍであった。

＜比較例１＞
板材として、厚さが４ｍｍで均一である（つまり、実施例の板材では行った裏面側の研削をしておらず、中央部の厚さｔ０及び周縁部の厚さｔ１が共に４ｍｍである）ＭＤＦを用いた。第１のクッション材としては、実施例１と同様の厚さ：１２ｍｍ、目付６００ｇ／ｃｍ^２の不織布積層体を用いた。第１のクッション材は、実施例４と同様にホットメルト接着剤により板材の表面側に接着して積層した。

また、第２のクッション材として、実施例３と同様のボード型不織布を用いた。

他の点では実施例１と同様にして、比較例１の床材を作製した。床材の総厚さは２２ｍｍであった。

＜比較例２＞
第２のクッション材として、実施例３と同様のボード型不織布を用いた他は、比較例１と同様にして、比較例２の床材を作製した。床材の総厚さは２２ｍｍであった。

＜比較例３＞
板材として、厚さが４ｍｍで均一であるアルミ合板を用いたこと、及び、第１のクッション材として、厚さ：９ｍｍ、目付：４５０ｇ／ｃｍ^２の不織布積層体（実施例２の第１のクッション材と同様のもの）を用いたことの他は、比較例２と同様にして、比較例３の床材を作製した。床材の総厚さは、１９ｍｍであった。

（試験方法）
実施例１〜６及び比較例１〜３のそれぞれの床材について、ＪＩＳＡ５９１７：２０１８の床の硬さ試験に準じて第１Ｇ値を測定した。また、ＪＩＳＡ６５１９：２０１３の床の硬さ試験に準じて第２Ｇ値を測定した。そして、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差を算出した。これらの結果についても、表１に示している。

表１に示す通り、実施例１〜６では、第１Ｇ値及び第２Ｇ値が５０以下（更には４５以下）であり、且つ、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差が５Ｇ以下であって、非常に優れた衝撃緩和性能を有する。

また、実施例１の畳は２枚作製し、それぞれ任意の５カ所についてＧ値を測定した。測定結果を表２に示す。同様に、比較例１の畳も２枚作製してそれぞれ任意の５カ所についてＧ値を測定した。この結果も表２に示す。

表２に示す通り、Ｇ値は、測定の位置によってバラツキを生じる。しかしながら、比較例１の場合、数値の範囲（最大値と最小値との差）は２３、標準偏差は８．０であるのに対して、実施例１の場合、数値の範囲は１１、標準偏差は３．２である。つまり、Ｇ値のバラツキは明らかに実施例１の方が小さい。つまり、中央部側に向かって厚さが小さくなる板材を用いた実施例１の方が、均一な厚さの板材を用いた比較例１よりも、床材の衝撃緩和性能の位置によるバラツキが小さくなっている。

本開示の床材によると、衝撃緩和性能のバラツキが小さいので、衝撃緩和のための床材として有用である。

１０畳
１１板材
１１ａ凹部
１２クッション材（第１のクッション材）
１３化粧材
１４積層体
２０畳
２５裏打ちシート
２６第２のクッション材
２７第３のクッション材
２８防水シート
２９テープ材

Claims

板材と、前記板材の裏面側に積層されたクッション材とからなる積層体を含む畳であって、
前記板材の中央部の厚さは、前記板材の周縁部の厚さよりも小さいことを特徴とする畳。
請求項１において、
前記板材の厚さは、周縁部側から中央部側に向かって連続的に薄くなっていることを特徴とする畳。
請求項１又は２において、
前記板材における中央部の厚さｔ０と、周縁部の厚さｔ１との差（ｔ１−ｔ０）は、周縁部の厚さｔ１に対して５％以上で且つ２５％以下であることを特徴とする畳。
請求項１〜３のいずれか一つにおいて、
前記板材の表面側に、化粧材が備えられていることを特徴とする畳。
請求項１〜４のいずれか一つにおいて、
前記板材の裏面側に凹部を有することにより、前記板材における中央部の厚さｔ０は周縁部の厚さｔ１よりも小さいことを特徴とする畳。
請求項１〜５のいずれか一つにおいて、
JIS A 5917:2018の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さが50G以下であることを特徴とする畳。
請求項１〜６のいずれか一つにおいて、
JIS A5917:2018の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さと、JIS A6519:2013の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さとの差が10G以下であることを特徴とする畳。