JP2021035727A - インモールドラベル付き容器およびインモールドラベル付き容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体の内側面にインモールドラベルを精度良く貼着したインモールドラベル付き容器の提供。【解決手段】インモールドラベル付き容器１０は、筒状の胴部１３および胴部１３の下端部を閉塞する底部１４を有する容器本体１１と、容器本体１１の内表面に貼着されるインモールドラベル２０と、を備え、インモールドラベル２０は、胴部１３に設けられた側面ラベル２１と、底部１４に設けられた底面ラベル２５と、を有し、底面ラベル２５の外周縁部２６は、上側に折れ曲がり容器本体１１と側面ラベル２１の下端部２１ａとの間に挟まれる。【選択図】図２

Description

本発明は、インモールドラベル付き容器およびインモールドラベル付き容器の製造方法に関する。

従来から、容器本体にラベルをインモールド成形とすることでラベルを一体化したインモールドラベル付き容器が知られている。例えば、特許文献１には、容器本体の内側底部および外側外周部にラベルが設けられたカップが開示されている。

特開２００２−２５５１６８号公報

従来の容器では、容器内に収容される内容物が例えば食品又は飲料である場合、内容物に樹脂材料のにおいが移ったり内容物の風味が樹脂材料に吸収されたりする虞があった。特に、風味および香りが重要な内容物（例えば酒類）を容器に収容する場合、内容物の風味および香りを損なうことが懸念される。このような観点から、容器本体の内側面全体に、ラベルを一体化して当該ラベルによって内容物の風味を保護することが考えられる。内側面にラベルを一体化させるためには、金型の雄型側にラベルを保持させた状態でインモールド成形を行う必要がある。しかしながら、この場合、成型時に樹脂の流動によってラベルにめくれが生じやすく、インモールドラベルを精度良く一体化することが困難であった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、容器本体の内側面にインモールドラベルを精度良く貼着したインモールドラベル付き容器の提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の一態様に係るインモールドラベル付き容器は、筒状の胴部および前記胴部の下端部を閉塞する底部を有する容器本体と、前記容器本体の内表面に貼着されるインモールドラベルと、を備え、前記インモールドラベルは、前記胴部に設けられた側面ラベルと、前記底部に設けられた底面ラベルと、を有し、前記底面ラベルの外周縁部は、上側に折れ曲がり前記容器本体と前記側面ラベルの下端部との間に挟まれる。

この構成によれば、底面ラベルの外周縁部が容器本体と側面ラベルの下端部との間に挟まれる。このため、金型のキャビティ内で、底面ラベルの外周縁部が側面ラベルの下端部に重なって配置される。このような容器の成形工程において、ゲート孔は、底部の中央に配置される。上述の構成の容器によれば、当該容器を成形する射出工程において、樹脂の流動方向に対向する側面ラベルの下端部が、樹脂の流動方向に沿って延びる底面ラベルによって覆われる。したがって、射出工程において、側面ラベルの下端部がめくれたり、側面ラベルと雄型の間に溶融した樹脂が流入したりすることを抑制できる。また、一方で、底面ラベルの外周縁部は、樹脂の射出圧によって雄型側に押し付けられて側面ラベルとの密着性が高められる。したがって、容器本体の内側面にインモールドラベルを精度良く貼着したインモールドラベル付き容器を提供できる。

本発明の一態様に係るインモールドラベル付き容器の製造方法は、雄型と雌型とを有する金型を用いて行うインモールドラベル付き容器の製造方法であって、前記雄型の外周面において側面ラベルを保持させ前記雄型の先端面において底面ラベルを保持させるセット工程と、前記雄型に対し前記雌型を相対的に近接させてキャビティを形成する型閉じ工程と、前記雌型の前記底面ラベルと対向する面に設けられたゲート孔から前記キャビティに樹脂を射出する射出工程と、を有し、前記射出工程において、前記樹脂の射出圧により、前記底面ラベルの外周縁部が前記側面ラベルの下端部に重なり密着する。

この構成によれば、キャビティ内における側面ラベルの下端部のめくれを抑制しつつ、底面ラベルの外周縁部と側面ラベルとの密着性を高めることができる。結果的に、インモールドラベルを精度よく貼着したインモールドラベル付き容器を成形できる。

上述のインモールドラベル付き容器の製造方法において、前記セット工程において、前記底面ラベルの外周縁部は、前記雄型の前記先端面から径方向外側に突出し、前記射出工程において、前記樹脂の射出圧により、前記底面ラベルの外周縁部が折り曲げられて前記側面ラベルの下端部に重なる構成としてもよい。

この構成によれば、底面ラベルの外周縁部は、樹脂の射出圧によって折り曲げられる。このため、底面ラベルの折り曲げを作業者が行う必要がなく製造工程を簡素化しインモールドラベル付き容器を安価に製造できる。

上述のインモールドラベル付き容器の製造方法において、前記雄型の前記外周面には、軸方向に沿って延びる第１吸引スリットが設けられ、前記セット工程において、前記雄型は、前記第１吸引スリットから吸引して帯状の前記側面ラベルの周端部を保持する構成としてもよい。

この構成によれば、雄型の外周面に設けられた第１吸引スリットにおいて側面ラベルの周端部を吸引するため、側面ラベルを周方向に緊迫させて保持することができ、側面ラベルに皺等が生じることを抑制できる。このため、インモールドラベル付き容器において側面ラベルを精度良く貼着できる。なお、吸引スリットによる吸着によって、成型後のインモールドラベル付き容器のインモールドラベルには、筋状に突出する吸引跡が残留する。第１吸引スリットに起因する吸引跡は、内側面において軸方向に沿って延びる。

上述のインモールドラベル付き容器の製造方法において、前記雄型の前記外周面には、周方向に沿って延びる第２吸引スリットが設けられ、前記セット工程において、前記雄型は、前記第２吸引スリットから吸引して前記側面ラベルを保持する構成としてもよい。

この構成によれば、雄型の外周面に設けられた第２吸引スリットにおいて側面ラベルを吸引する。第２吸引スリットは、雄型の外周面において周方向に沿って延びるため、第２吸引スリット３２は、周方向に延びる帯状の側面ラベルの全長を安定的に保持できる。第２吸引スリットに起因する吸引跡は、内側面において周方向に沿って延びる。

上述のインモールドラベル付き容器において、前記雄型の前記先端面には、第３吸引スリットが設けられ、前記セット工程において、前記雄型は、前記第３吸引スリットから吸引して前記底面ラベルを保持する構成としてもよい。

この構成によれば、底面ラベルを雄型の先端面に保持させることができる。なお、第３吸引スリットは、例えば軸方向から見て円環状とすることができる。この場合、雄型の先端面において、底面ラベルの全体をバランスよく保持できる。第３吸引スリットに起因する吸引跡は、底面において例えば円環状に延びる。

本発明によれば、容器本体の内側面にインモールドラベルを精度良く貼着したインモールドラベル付き容器を提供することができる。

図１は、第１実施形態のインモールドラベル付き容器の断面図である。 図２は、図１における領域IIの拡大図である。 図３は、第１実施形態の製造方法における金型の断面模式図である。 図４は、金型の部分断面図である。 図５は、第１実施形態の製造方法におけるセット工程を示す金型の部分断面図である。 図６は、第１実施形態の製造方法における型閉じ工程を示す金型の部分断面図である。 図７は、第１実施形態の製造方法における射出工程を示す金型の部分断面図である。 図８は、第２実施形態の製造方法におけるセット工程を示す金型の部分断面図である。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態のインモールドラベル付き容器（以下、単に容器）１０の断面図である。容器１０は、容器本体１１と、インモールドラベル（以下、単にラベル）２０と、を備えている。なお、図１において、見やすさのため、ラベル２０の厚さ寸法を現実より大きくして図示する。

容器本体１１は、内容物を収容する。容器本体１１は、有底筒状に形成されている。以下では、容器本体１１の軸線を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１１の底部１４側を下側、これとは反対側を上側という。容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体１１は、胴部１３と、底部１４と、を備えている。容器本体１１は、樹脂材料からなり射出成型によって成型される。容器本体１１のゲート痕Ｇは、底部１４の下面にであって、容器軸Ｏ上に配置される。

胴部１３は、全体として下方から上方に向かうに従い漸次拡径する筒状に形成されている。胴部１３の上端開口縁には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部１５が設けられている。胴部１３は、容器軸Ｏに直交する横断面視において、全体として円形状に形成されている。

底部１４は、胴部１３の下端部を閉塞する。底部１４は、表裏面が容器軸Ｏ方向を向く板状に形成されている。底部１４は、胴部１３の下端開口縁よりも若干上方に配置されている。胴部１３の下端は、底部１４よりも下方に向けて突出している。

容器本体１１は、内容物を収容する収容空間を囲む内表面１１ｃを有する。内表面１１ｃは、内側面１１ａと底面１１ｂとを有する。内側面１１ａは、容器軸Ｏの径方向内側を向く胴部１３の面である。また、底面１１ｂは、上側を向く底部１４の面である。

ラベル２０は、容器本体１１の内表面１１ｃ（すなわち、内側面１１ａおよび底面１１ｂ）に一体的に貼着されている。ラベル２０は、容器本体１１の内表面１１ｃと内容部との間に介在する。これにより、内容物と容器本体１１の内表面１１ｃとの接触を抑制する。ラベル２０は、内容物と容器本体１１の樹脂材料との間で例えばにおい移りなど、互いに影響を与え合うことを抑制する。なお、ラベル２０は、内表面１１ｃの大部分を覆っていれば必ずしも内表面１１ｃの全体を覆っていなくてもよい。

ラベル２０は、胴部１３の内側面１１ａに設けられた側面ラベル２１と、底部１４の底面１１ｂに設けられた底面ラベル２５と、を有する。側面ラベル２１は、容器軸Ｏの主方向に沿って帯状に延びる。また、底面ラベル２５は、軸方向からみて円形である。

図２は、図１における領域IIの拡大図である。
側面ラベル２１の下端部２１ａは、底面１１ｂより若干上側に位置する。したがって、側面ラベル２１は、内側面１１ａの下端近傍の領域を覆わない。

底面ラベル２５の外周縁部２６は、容器本体１１の底面１１ｂと内側面１１ａとの角部において上側に折れ曲がる。これにより、外周縁部２６は、内側面１１ａの下端近傍の領域を覆う。また、底面ラベル２５の外周縁部２６は、側面ラベル２１の下端部２１ａに対し容器軸Ｏの径方向外側に重なる。すなわち、底面ラベル２５の外周縁部２６は、側面ラベル２１の下端部２１ａと容器本体１１との間に挟まれる。

図３は、容器１０を成形する金型Ｍの断面模式図である。
金型Ｍは、雄型３０と雌型４０とを有する。金型Ｍは、雄型３０と雌型４０とが相対的に離間および近接することで開閉する。金型Ｍが閉じた状態で、雄型３０と雌型４０との間には、キャビティＣが設けられる。

雌型４０は、互いに分割可能な内型４５および外型４６を有する。内型４５は、雄型３０の下側に位置する。金型Ｍが閉じた状態で、内型４５は、雄型３０の先端面３６とキャビティＣを介して対向する。内型４５は、容器本体１１の下面を成形する。内型４５は、ゲート孔４５ｇを有する。ゲート孔４５ｇは、容器軸Ｏ上に位置する。また、ゲート孔４５ｇは、内型４５において底部１４の下面を形成する部分に開口している。すなわち、ゲート孔４５ｇは、雌型４０の底面ラベル２５と対向する面に設けられる。容器本体１１を構成する樹脂材料は、ゲート孔４５ｇを通ってキャビティＣに射出される。

外型４６は、雄型３０を囲む環状である。金型Ｍを閉じた状態で、外型４６は、雄型３０の外周面３５とキャビティＣを介して径方向に対向する。外型４６は、容器本体１１の外周面を成形する。

雄型３０は、容器軸Ｏを中心とする円柱状である。雄型３０は、金型Ｍが閉じることで雌型４０内に進入する。雄型３０は、容器軸Ｏの径方向外側を向く外周面３５と、容器軸Ｏの軸方向を向く先端面３６と、を有する。外周面３５および先端面３６は、それぞれラベル２０を介して容器本体１１の胴部１３および底面１１ｂを成形する。

雄型３０は、本体部３０Ｅと、本体部３０Ｅに固定される第１コア入子３０Ａ、第２コア入子３０Ｂ、第３コア入子３０Ｃおよび第４コア入子３０Ｄと、を有する。本体部３０Ｅは、円柱状である。本体部３０Ｅの先端面には、軸方向に延びる保持孔３０ｆ開口する。また、本体部３０Ｅの外周面には、軸方向に沿って延びる保持溝３０ｇが設けられる。

第１コア入子３０Ａは、軸状であり本体部３０Ｅの保持孔３０ｆに挿入される。第１コア入子３０Ａの先端には、フランジ部３０ｈが設けられる。第１コア入子３０Ａの先端面には、保持凹部３０ｉが設けられる。保持凹部３０ｉは、軸方向から見て容器軸Ｏを中心とする円形である。また、第１コア入子３０Ａには、バキューム装置（図示略）に繋がる吸入路３９が設けられる。

第２コア入子３０Ｂは、容器軸Ｏを中心とする円柱状である。第２コア入子３０Ｂは、保持凹部３０ｉに挿入されて第１コア入子３０Ａに支持される。第３コア入子３０Ｃは、円環状である。第３コア入子３０Ｃは、本体部３０Ｅの先端面と第１コア入子３０Ａのフランジ部との間に挟み込まれる。第４コア入子３０Ｄは、本体部３０Ｅに保持溝３０ｇに挿入されて本体部３０Ｅに支持される。保持溝３０ｇから露出する第４コア入子３０Ｄの一面は、本体部３０Ｅの外周面に滑らかに連なる。

雄型３０の外表面において、本体部３０Ｅ、第１コア入子３０Ａ、第２コア入子３０Ｂ、第３コア入子３０Ｃおよび第４コア入子３０Ｄの境界部には、部材同士の微細な隙間としての複数のスリットが形成される。複数のスリットは、バキューム装置に繋がる吸入路３９に連通する。複数のスリットには、吸入路３９を介して、バキューム装置から負圧が付与される。このため、各スリットは、ラベル２０を吸着し保持できる。

複数のスリットは、雄型３０の外周面３５において軸方向に沿って延びる一対の第１吸引スリット３１（図４参照）と、雄型３０の外周面３５において周方向に沿って延びる一対の第２吸引スリット３２と、雄型３０の先端面３６に設けられる第３吸引スリット３３に分類される。一対の第１吸引スリット３１は、本体部３０Ｅと第４コア入子３０Ｄとの境界部に位置する（図４参照）。一対の第２吸引スリット３２のうち一方は本体部３０Ｅと第３コア入子３０Ｃとの境界部に位置し、他方は第３コア入子３０Ｃと第１コア入子３０Ａとの境界部に位置する。第３吸引スリット３３は、第１コア入子３０Ａと第２コア入子３０Ｂとの境界部に位置する。各スリットの作用については、後段において説明する。

次に、金型Ｍを用いた容器１０の製造方法について図５〜図７を基に説明する。容器１０の製造方法は、主にセット工程と、型閉じ工程と、射出工程と、を有する。図５〜図７は、金型Ｍの部分断面図であり、それぞれ容器１０の製造方法の各工程に対応する。

図５に示すように、セット工程では、雄型３０の外周面３５において側面ラベル２１を保持させ、雄型の３０の先端面３６において底面ラベル２５を保持させる。本実施形態の側面ラベル２１は、帯状に形成されている。側面ラベル２１は、第１吸引スリット３１および第２吸引スリット３２において雄型３０の外周面３５に吸着される。底面ラベル２５は、円形の平面状に形成されている。底面ラベル２５は、第３吸引スリット３３において雄型３０の先端面３６に吸着される。

図４は、容器軸Ｏに直交する平面に沿う雄型３０の部分断面図である。側面ラベル２１は、雄型３０の外周面３５に、周方向に沿って巻き付けられる。一対の第１吸引スリット３１は、帯状の側面ラベル２１の一対の周端部２１ｂをそれぞれ吸着する。側面ラベル２１の一対の周端部２１ｂ同士は、周方向に隙間を空けて対向する。すなわち、一対の周端部２１ｂ同士は、互いに重ならない。

本実施形態によれば、雄型３０が第１吸引スリット３１から吸引して、帯状の側面ラベル２１の周端部２１ｂを保持する。このため、雄型３０は、側面ラベル２１を周方向に緊迫させて保持することができ、側面ラベル２１に皺等が生じることを抑制できる。

図３に示すように、一対の第２吸引スリット３２は、雄型３０の外周面３５の先端部に位置し、周方向に沿って平行に延びる。一対の第２吸引スリット３２は、帯状の側面ラベル２１を周方向に亘って吸着する。本実施形態によれば、第２吸引スリット３２は、周方向に延びる帯状の側面ラベル２１の全長を安定的に保持できる。また、第２吸引スリット３２は、外周面３５において雄型３０の先端近傍の領域に設けられる。第２吸引スリット３２が側面ラベル２１を吸着することで、側面ラベル２１の下端部２１ａが外周面３５から浮き上がることを抑制できる。このため、後述する射出工程において底面ラベル２５の外周縁部２６を側面ラベル２１の下端部２１ａに確実に重ねさせることができる。

図５に示すように、底面ラベル２５の直径は、雄型３０の先端面３６の直径より大きい。したがって、セット工程において、底面ラベル２５の外周縁部２６は、雄型３０の先端面３６から径方向外側に突出する。底面ラベル２５は、雄型３０の先端面３６に設けられた第３吸引スリット３３（図３参照）に吸着される。本実施形態の第３吸引スリットは、軸方向から見て円環状であるため、雄型３０の先端面３６において、底面ラベル２５の全体をバランスよく保持できる。

図６に示すように、型閉じ工程では、雄型３０に対し雌型４０を相対的に近接させてキャビティＣを形成する。型閉じ工程において、底面ラベル２５の外周縁部２６は、雌型４０が下側から覆いかぶさることで、雌型４０の内表面に接触し上側に折れ曲がる。これにより、外周縁部２６は、後段の射出工程においてキャビティＣ内を流動する溶融した樹脂の流路を塞いだ状態となる。

図７に示すように、射出工程では、第１吸引スリット３１、第２吸引スリット３２および第３吸引スリット３３でラベル２０を吸着した状態で、ゲート孔４５ｇから溶融した樹脂をキャビティＣに射出する。

溶融した樹脂は、キャビティＣ内において容器本体１１の底部１４を成形する空間を径方向外側に向かって流れ、さらに胴部１３を成形する空間に達し上側に向かって流れる。溶融した樹脂は、キャビティＣ内で流路を塞ぐ底面ラベル２５の外周縁部２６を雌型４０から離間させ雄型３０の外周面３５側に押し付ける。これにより、底面ラベル２５の外周縁部２６が、側面ラベル２１の下端部２１ａに、容器軸Ｏの径方向外側から重なる。すなわち、本実施形態の射出工程によれば、樹脂の射出圧により、底面ラベル２５の外周縁部２６が折り曲げられて側面ラベル２１の下端部２１ａに重なり密着する。

本実施形態によれば、溶融した樹脂の流動経路において側面ラベル２１の下端部２１ａを底面ラベル２５の外周縁部２６で覆うことができ、側面ラベル２１が下端部２１ａからめくれたり、側面ラベル２１と雄型３０の外周面３５の間に溶融した樹脂が流入したりすることを抑制できる。また、一方で、底面ラベル２５の外周縁部２６は、溶融した樹脂の流動方向に沿って延びるため底面ラベル２５の外周縁部２６は、樹脂の射出圧によって外周面３５側に押し付けられて側面ラベル２１との密着性が高められる。したがって、容器本体１１の内側面１１ａにラベル２０を精度良く貼着した容器１０を提供できる。

なお、本実施形態では、型閉じ工程において底面ラベル２５の外周縁部２６が雌型４０の内表面に接触する場合について説明した（図６参照）。しかしながら、外周縁部２６の直径が雌型の４０の内径より小さい場合には、外周縁部２６は雌型４０の内表面に接触しない。底面ラベル２５の外周縁部２６は、型閉じ工程において必ずしも雌型４０の内表面に接触しなくても、射出工程における樹脂の射出圧によって上側に折り曲げられる。

本実施形態によれば、金型ＭのキャビティＣ内において、底面ラベル２５の外周縁部２６が樹脂の射出圧によって折り曲げられて側面ラベル２１の下端部２１ａに重なる。このため、底面ラベル２５の折り曲げを作業者が行う必要がなく製造工程を簡素化し容器１０を安価に製造できる。

キャビティＣ内で樹脂材料が硬化すると、容器本体１１および容器本体１１に貼着されたラベル２０からなる容器１０が形成される。その後、ゲート孔４５ｇの樹脂材料を処理してゲート痕Ｇを形成するとともに、金型Ｍから容器１０を離脱させ、容器１０取り出す。

なお、第１吸引スリット３１、第２吸引スリット３２および第３吸引スリット３３による吸着によって、成型後の容器１０のラベル２０には、筋状に突出する吸引跡２９（図４参照）が残留する。第１吸引スリット３１に起因する吸引跡２９は、容器１０の内側面において軸方向に沿って延びる。第２吸引スリット３２に起因する吸引跡２９は、容器１０の内側面において周方向に沿って延びる。第３吸引スリット３３に起因する吸引跡２９は、容器１０の底面において例えば円環状に延びる。

＜第２実施形態＞
図８は、第２実施形態の容器１０の製造方法におけるセット工程を示す図である。第２実施形態の製造方法において、底面ラベル１２５は、外周縁部１２６が上側に体上がったカップ形状に成型されている。第２実施形態のセット工程では、雄型３０の外周面３５に側面ラベル２１を保持させた後に底面ラベル１２５を先端面３６に保持させる。これにより、セット工程において、底面ラベル１２５の外周縁部１２６を側面ラベル２１の下端部２１ａに重なることができる。さらに、第１実施形態と同様の手順により型閉じ工程および射出工程を行うことで、樹脂の射出圧によって底面ラベル１２５の外周縁部１２６が側面ラベル２１の下端部２１ａに密着する。すなわち、第２実施形態の製造方法によれば、第１実施形態と同様に、容器本体１１の内側面１１ａにラベル１２０を精度良く貼着した容器１０を提供できる。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０…インモールドラベル付き容器（容器）
１１…容器本体
１１ａ…内側面
１１ｂ…底面
１３…胴部
１４…底部
２０，１２０…インモールドラベル（ラベル）
２１…側面ラベル
２１ａ…下端部
２１ｂ…周端部
２５，１２５…底面ラベル
２６，１２６…外周縁部
３０…雄型
３１…第１吸引スリット
３２…第２吸引スリット
３３…第３吸引スリット
３５…外周面
３６…先端面
４０…雌型
４５ｇ…ゲート孔
Ｃ…キャビティ
Ｍ…金型

Claims (6)

1. 筒状の胴部および前記胴部の下端部を閉塞する底部を有する容器本体と、
   前記容器本体の内表面に貼着されるインモールドラベルと、を備え、
   前記インモールドラベルは、
   前記胴部に設けられた側面ラベルと、
   前記底部に設けられた底面ラベルと、を有し、
   前記底面ラベルの外周縁部は、上側に折れ曲がり前記容器本体と前記側面ラベルの下端部との間に挟まれる、
   インモールドラベル付き容器。
2. 雄型と雌型とを有する金型を用いて行うインモールドラベル付き容器の製造方法であって、
   前記雄型の外周面において側面ラベルを保持させ前記雄型の先端面において底面ラベルを保持させるセット工程と、
   前記雄型に対し前記雌型を相対的に近接させてキャビティを形成する型閉じ工程と、
   前記雌型の前記底面ラベルと対向する面に設けられたゲート孔から前記キャビティに樹脂を射出する射出工程と、を有し、
   前記射出工程において、前記樹脂の射出圧により、前記底面ラベルの外周縁部が前記側面ラベルの下端部に重なり密着する、
   インモールドラベル付き容器の製造方法。
3. 前記セット工程において、前記底面ラベルの外周縁部は、前記雄型の前記先端面から径方向外側に突出し、
   前記射出工程において、前記樹脂の射出圧により、前記底面ラベルの外周縁部が折り曲げられて前記側面ラベルの下端部に重なる、
   請求項２に記載のインモールドラベル付き容器の製造方法。
4. 前記雄型の前記外周面には、軸方向に沿って延びる第１吸引スリットが設けられ、
   前記セット工程において、前記雄型は、前記第１吸引スリットから吸引して帯状の前記側面ラベルの周端部を保持する、
   請求項２又は３に記載のインモールドラベル付き容器の製造方法。
5. 前記雄型の前記外周面には、周方向に沿って延びる第２吸引スリットが設けられ、
   前記セット工程において、前記雄型は、前記第２吸引スリットから吸引して前記側面ラベルを保持する、
   請求項２〜４の何れか一項に記載のインモールドラベル付き容器の製造方法。
6. 前記雄型の前記先端面には、第３吸引スリットが設けられ、
   前記セット工程において、前記雄型は、前記第３吸引スリットから吸引して前記底面ラベルを保持する、
   請求項２〜５の何れか一項に記載のインモールドラベル付き容器の製造方法。

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