JP2021031609A - 重合体製造システム及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】所望の重合体を連続的に且つ安定的に得ることが可能な重合体製造システム及び製造方法を提供する。【解決手段】重合体製造システム１は、第１重合性化合物を含む第１溶液Ａ１を供給する第１溶液供給部１１２と、第２重合性化合物を含む第２溶液Ａ２を供給する第２溶液供給部１２２と第１溶液Ａ１と第２溶液Ａ２とを合流させて第１合流混合溶液Ｂを生成する第１合流部Ｊ１と、第１合流部Ｊ１の下流側に配置され、第１合流混合溶液Ｂを撹拌して重合反応を進行させることで第１管混合溶液Ｃを生成する第１管型混合部２０と、第１管型混合反応部に接続され第１管混合溶液の一部を連続的に抜き取り、抜き取った位置より上流側に連続的に液を送液し、第1循環混合液Ｄを得る第１循環部３００と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、重合体製造システム及び製造方法に関する。詳細には、本発明は、重合体を連続的に製造可能な重合体製造システム及び製造方法に関する。

従来より、ポリアミック酸（ポリアミド酸）等の重合体の製造方法として、例えば、第１溶液と第２溶液とを混合槽で混合し、混合した混合溶液を管状の管型混合器で更に混合する製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。管型混合器においては、ポンプの駆動により混合溶液が通液されることで、混合溶液は、管の軸方向に移動されながら撹拌される。

特開昭６２−２１４９１２号公報

管型混合器により混合溶液が管の軸方向に移動されながら撹拌されるポリアミック酸（ポリアミド酸）等の重合体の製造方法では、管の軸方向において混合溶液の粘度ムラがあった場合に、混合溶液が管の軸方向に移動されるため、管の軸方向の混合溶液の粘度ムラを解消することは難しい。そのため、所望の重合体を連続的に且つ安定的に得ることが難しいという課題があった。

本発明は、所望の重合体を連続的に且つ安定的に得ることが可能な重合体製造システム及び製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための具体的な手段には、以下の実施態様が含まれる。
＜１＞ 重付加性の第１重合性化合物を含む第１溶液と、重付加性の第２重合性化合物を含む第２溶液とを原料として重合体を製造する重合体製造システムであって、
前記第１溶液を供給する第１溶液供給部と、
前記第２溶液を供給する第２溶液供給部と
前記第１溶液と前記第２溶液とを合流させて第１合流混合溶液を生成する第１合流部と、
前記第１合流部の下流側に配置され、前記第１合流混合溶液を撹拌して重合反応を進行させることで第１管混合溶液を生成する第１管型混合反応部と、
第１管型混合反応部に接続され第１管混合溶液の一部を連続的に抜き取り、抜き取った位置より上流側に連続的に液を送液し、第1循環混合液を得る第１循環部と、を備える重合体製造システム。

＜２＞ 前記第１管混合溶液及び前記第1循環混合液のいずれか１以上における物理量及び／又は組成に関する反応情報を取得する測定部と、
前記測定部により取得された反応情報に基づいて、前記第１溶液供給部及び／又は前記第２溶液供給部及び／又は第1循環部における供給を制御する制御部と、を更に備える＜１＞に記載の重合体製造システム。

＜３＞ 前記測定部は、粘度計、圧力計、ポンプ圧計、吸光度計、赤外分光計、近赤外分光計、密度計、色差計、屈折率計、分光光度計、導電率計、濁度計、及び蛍光Ｘ線分析装置からなる群より選択される１又は２以上を有して構成される＜１＞または＜２＞に記載の重合体製造システム。

＜４＞ 前記第１重合性化合物及び前記第２重合性化合物が下記（ａ）〜（ｃ）のいずれかを満たし、前記重合体としてポリアミック酸を製造する＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の重合体製造システム。
（ａ）前記第１重合性化合物及び前記第２重合性化合物のうち、一方がテトラカルボン酸二無水物であり、他方がジアミンである。
（ｂ）前記第１重合性化合物及び前記第２重合性化合物のうち、一方が酸無水物基末端又はアミノ基末端のポリアミック酸であり、他方がジアミン又はテトラカルボン酸二無水物である。
（ｃ）前記第１重合性化合物及び前記第２重合性化合物のうち、一方が酸無水物基末端又はアミノ基末端のポリアミック酸であり、他方がアミノ基末端又は酸無水物基末端のポリアミック酸である。

＜５＞ 製造されたポリアミック酸をイミド化するイミド化部を更に備え、前記重合体としてポリイミドを製造する＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載の重合体製造システム。

＜６＞ 重付加性の第１重合性化合物を含む第１溶液と、重付加性の第２重合性化合物を含む第２溶液とを原料として重合体を製造する重合体の製造方法であって、
前記第１溶液を供給する第１溶液供給工程と、
前記第２溶液を供給する第２溶液供給工程と、
第１合流部において、前記第１溶液と前記第２溶液とを合流させて第１合流混合溶液を生成する第１合流工程と、
第１管型混合部において、前記第１合流混合溶液を撹拌して重合反応を進行させることで第１管混合溶液を生成する第１管混合工程と、
第1循環部において、前記第１管型混合反応部に接続され第１管混合溶液の一部を連続的に抜き取り、抜き取った位置より上流側に連続的に液を送液し、第1循環混合液を得る第１循環工程と、を含む重合体の製造方法。

＜７＞ 前記第１管混合溶液及び前記第1循環混合液のいずれか１以上における物理量及び／又は組成に関する反応情報を取得する測定工程と、
前記測定工程により取得された反応情報に基づいて、前記第１溶液供給工程及び／又は前記第２溶液供給工程及び／又は第1循環工程における供給を制御する制御工程と、を更に含む＜６＞に記載の重合体の製造方法。

＜８＞ 前記測定工程では、粘度計、圧力計、ポンプ圧計、吸光度計、赤外分光計、近赤外分光計、密度計、色差計、屈折率計、分光光度計、導電率計、濁度計、及び蛍光Ｘ線分析装置からなる群より選択される１又は２以上により前記反応情報が取得される＜６＞または＜７＞に記載の重合体の製造方法。

＜９＞ 前記第１重合性化合物及び前記第２重合性化合物が下記（ａ）〜（ｃ）のいずれかを満たし、前記重合体としてポリアミック酸を製造する＜６＞〜＜８＞のいずれかに記載の重合体の製造方法。
（ａ）前記第１重合性化合物及び前記第２重合性化合物のうち、一方がテトラカルボン酸二無水物であり、他方がジアミンである。
（ｂ）前記第１重合性化合物及び前記第２重合性化合物のうち、一方が酸無水物基末端又はアミノ基末端のポリアミック酸であり、他方がジアミン又はテトラカルボン酸二無水物である。
（ｃ）前記第１重合性化合物及び前記第２重合性化合物のうち、一方が酸無水物基末端又はアミノ基末端のポリアミック酸であり、他方がアミノ基末端又は酸無水物基末端のポリアミック酸である。

＜１０＞ 製造されたポリアミック酸をイミド化するイミド化工程を更に含み、前記重合体としてポリイミドを製造する＜６＞〜＜９＞のいずれか１項に記載の重合体の製造方法。

本発明によれば、所望の重合体を連続的に且つ安定的に得ることが可能な重合体製造システム及び製造方法を提供することができる。

第１実施形態における重合体製造システムを示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
第１実施形態は、第１管型混合部と第１循環部とを備え、送液ラインＬの途中において溶液を追加しない場合の重合体製造システムの例である。

＜第１実施形態＞
図１により、第１実施形態における重合体製造システムについて説明する。図１は、第１実施形態における重合体製造システムを示す図である。

まず、第１実施形態における重合体製造システム１の概要について説明する。
重合体製造システム１は、重付加性の第１重合性化合物を含む第１溶液Ａ１と、重付加性の第２重合性化合物を含む第２溶液Ａ２とを原料として重合体を製造する製造システムである。第１実施形態は、第１管型混合部と第１循環部とが連続して設けられる場合の重合体製造システムの例である。

ここで、「（第１）管型混合部」とは、溶液を流通させながら混合する管状の反応器を有する混合部を意味する。また、「（第１）循環部」とは、（第１）管混合溶液の一部を連続的に抜き取り、抜き取った位置より上流側に連続的に液を送液する機構を有する循環部を意味する。

以下では一例として、第１重合性化合物及び第２重合性化合物のうち、一方がテトラカルボン酸二無水物であり、他方がジアミンであり、重合体としてポリアミック酸を製造する場合について説明する。より具体的には、第１溶液Ａ１に含まれる第１重合性化合物がテトラカルボン酸二無水物であり、第２溶液Ａ２に含まれる第２重合性化合物がジアミンであり、重合体としてポリアミック酸を製造する場合について説明する。

テトラカルボン酸二無水物としては、特に制限されず、従来のポリイミド合成で用いられているものと同様のものを用いることができる。テトラカルボン酸二無水物の具体例としては、３，３'，４，４'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３'，４，４'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３'，４'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、１，３−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ベンゼン二無水物、１，４−ビス（２，３−ジカルボキシフェノキシ）ベンゼン二無水物、２，３，３'，４'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２'，３，３'−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２'，３，３'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２'，６，６'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ナフタレン−１，２，４，５−テトラカルボン酸二無水物、アントラセン−２，３，６，７−テトラカルボン酸二無水物、フェナンスレン−１，８，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンジベンゾエート−３，３’，４，４’−テトラカルボン酸酸二無水物等の芳香族テトラカルボン酸二無水物；ブタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸二無水物等の脂肪族テトラカルボン酸二無水物；シクロブタン−１，２，３，４−テトラカルボン酸二無水物等の脂環族テトラカルボン酸二無水物；チオフェン−２，３，４，５−テトラカルボン酸二無水物、ピリジン−２，３，５，６−テトラカルボン酸二無水物等の複素環族テトラカルボン酸二無水物；などが挙げられる。テトラカルボン酸二無水物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

第１溶液Ａ１の溶媒としては、テトラカルボン酸二無水物及びポリアミック酸が溶解するものが用いられる。溶媒の具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、アセトアニリド等のアミド系溶媒；γ−ブチロラクトン等の環状エステル系溶媒；酢酸エチル等の鎖状エステル系溶媒；２−プロパノン、３−ペンタノン、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒；テトラヒドロフラン、ジオキソラン等のエーテル系溶媒；メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール系溶媒；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；などが挙げられる。これらの中でも、ポリアミック酸の溶解性が高いアミド系溶媒、環状エステル系溶媒、及びエーテル系溶媒が好ましい。溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合してもよい。例えば、アセトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等のポリアミック酸の溶解性が比較的低い溶媒に対して極性の高いアルコ―ル系溶媒を混合することで、ポリアミック酸の溶解性を向上させることも可能である。

第１溶液Ａ１は、テトラカルボン酸二無水物の溶解性を高め、又はジアミンとの反応性を高めるため、トリメチルアミン、トリエチルアミン等の第３級アミンや酢酸を少量含有していてもよい。

ジアミンとしては、特に制限されず、従来のポリイミド合成で用いられているものと同様のものを用いることができる。ジアミンの具体例としては、４，４'−ジアミノジフェニルメタン、４，４'−ジアミノジフェニルエーテル、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、４，４'−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、１，４'−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３'−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、３，４'−ジアミノジフェニルエーテル、４，４'−ジアミノジフェニルスルフォン、３，４’−ジアミノジフェニルスルフォン、３，３'−ジアミノジフェニルスルフォン、４，４'−メチレン−ビス（２−クロロアニリン）、３，３'−ジメチル−４，４'−ジアミノビフェニル、４，４'−ジアミノジフェニルスルフィド、２，６−ジアミノトルエン、２，４−ジアミノクロロベンゼン、１，２−ジアミノアントラキノン、１，４−ジアミノアントラキノン、３，３'−ジアミノベンゾフェノン、３，４’−ジアミノベンゾフェノン、４，４'−ジアミノベンゾフェノン、４，４'−ジアミノビベンジル等の芳香族ジアミン；１，２−ジアミノエタン、１，４−ジアミノブタン、テトラメチレンジアミン、１，１０−ジアミノドデカン等の脂肪族ジアミン；１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、４，４'−ジアミノジシクロヘキシルメタン等の脂環族ジアミン；３，４−ジアミノピリジン等の複素環族ジアミン；などが挙げられる。ジアミンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

第２溶液Ａ２の溶媒としては、ジアミン及びポリアミック酸が溶解するものが用いられる。溶媒の具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、アセトアニリド等のアミド系溶媒；γ−ブチロラクトン等の環状エステル系溶媒；酢酸エチル等の鎖状エステル系溶媒；２−プロパノン、３−ペンタノン、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒；テトラヒドロフラン、ジオキソラン等のエーテル系溶媒；メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール系溶媒；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；などが挙げられる。これらの中でも、ポリアミック酸の溶解性が高いアミド系溶媒、環状エステル系溶媒、及びエーテル系溶媒が好ましい。溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合してもよい。例えば、アセトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等のポリアミック酸の溶解性が比較的低い溶媒に対して極性の高いアルコ―ル系溶媒を混合することで、ポリアミック酸の溶解性を向上させることも可能である。

図１に示すように、重合体製造システム１は、原料である第１溶液Ａ１及び第２溶液Ａ２を第１合流部Ｊ１において合流させて混合して第１合流混合溶液Ｂを生成し、第１合流混合溶液Ｂを第１管型混合部２０において撹拌して重合反応を進行させることで第１管混合溶液Ｃを生成し、第１循環部３００から流出する第1循環混合液Ｄを得ることで、ポリアミック酸（重合体）を製造するよう構成されている。第１循環部３００においては、分岐部Ｊ３において循環部から流出する第1循環混合液Ｄの一部を連続的に抜き取り（第1循環溶液Ｅ）、抜き取った位置より上流側の第２合流部Ｊ２に連続的に液を送液し、第１管混合溶液Ｃと混合させるよう構成されている。

また、重合体製造システム１は、後述の第１タンク１１及び第２タンク１２からクッションタンクＣＴまでをつなぐ送液ラインＬを有する。

続けて、重合体製造システム１の具体的な構成について説明する。
図１に示すように、重合体製造システム１は、第１タンク１１と、第１タンク用開閉弁１１１と、第２タンク１２と、第２タンク用開閉弁１２１と、第１供給ポンプ１１２（第１溶液供給部）と、第２供給ポンプ１２２（第２溶液供給部）と、第１合流部Ｊ１と、第１管型混合部２０と、第１循環部３００と、クッションタンクＣＴと、送液ラインＬと、制御部２００と、を備える。上述の送液ラインＬは、第１送液部Ｌ１と、第２送液部Ｌ２と、第３送液部Ｌ３と、第４送液部Ｌ４と、第５送液部Ｌ５と、第６送液部Ｌ６と、第７送液部Ｌ７と、第８送液部Ｌ８と、第９送液部Ｌ９と、を有する。また、重合体製造システム１は、第１流量測定部１１３と、第２流量測定部１２３と、第３流量測定部３１２と、第１粘度測定部２２２と、第２粘度測定部３２２と、を有する。また、第１循環部３００には合流混合流路３０と循環ポンプ３１１と循環流路３１０と、を有する。

第１タンク１１は、重付加性の第１重合性化合物が溶解した第１溶液Ａ１を収容する。本実施形態においては、第１タンク１１は、テトラカルボン酸二無水物が溶解した第１溶液Ａ１を収容する。第１タンク１１に収容された第１溶液Ａ１は、第１送液部Ｌ１を介して、第１合流部Ｊ１に供給される。

第１送液部Ｌ１は、第１タンク１１と第１合流部Ｊ１とをつなぐラインである。第１送液部Ｌ１における第１タンク１１と第１合流部Ｊ１との間には、第１タンク用開閉弁１１１、第１供給ポンプ１１２、及び第１流量測定部１１３が、上流側から下流側に向かってこの順で配置される。

第１タンク用開閉弁１１１は、第１送液部Ｌ１における第１タンク１１の下方近傍に配置され、第１供給ポンプ１１２の上流側において、第１送液部Ｌ１を開閉する。

第１供給ポンプ１１２（第１溶液供給部）は、第１タンク１１に収容されている第１溶液Ａ１を第１合流部Ｊ１に供給する。第１供給ポンプ１１２は、第１溶液Ａ１を所定の流量で吐出する。例えば、第１供給ポンプ１１２は、所望の性状のポリアミック酸が得られる条件で第１溶液Ａ１を供給するよう調整される。

本実施形態においては、第１供給ポンプ１１２は、定量ポンプで構成される。
本実施形態においては、第１供給ポンプ１１２により供給される第１溶液Ａ１と、後述する第２供給ポンプ１２２により供給される第２溶液Ａ２と、の供給を制御することで、所望の性状のポリアミック酸を得る。そのため、第１溶液Ａ１及び第２溶液Ａ２の供給精度が高いことが好ましく、本実施形態では、第１供給ポンプ１１２が定量ポンプで構成されるとともに、後述する第２供給ポンプ１２２も定量ポンプで構成される。

定量ポンプは、容積式のポンプであり、一定量の溶液を高い精度で繰り返し送り出すポンプである。定量ポンプとしては、例えば、プランジャポンプ等の押し出し式の往復ポンプ；歯車を備えたギアポンプ等の回転ポンプ；などが挙げられる。

第１流量測定部１１３は、第１送液部Ｌ１における第１供給ポンプ１１２の下流側の第１溶液Ａ１の流量を測定する。本実施形態においては、第１流量測定部１１３は、第１供給ポンプ１１２と第１合流部Ｊ１との間に配置される。第１流量測定部１１３は、測定した第１溶液Ａ１の流量を後述する制御部２００に出力する。

第２タンク１２は、第１重合性化合物と重付加する重付加性の第２重合性化合物が溶解した第２溶液Ａ２を収容する。本実施形態においては、第２タンク１２は、ジアミンが溶解した第２溶液Ａ２を収容する。第２タンク１２に収容された第２溶液Ａ２は、第２送液部Ｌ２を介して、第１合流部Ｊ１に供給される。

第２送液部Ｌ２は、第２タンク１２と第１合流部Ｊ１とをつなぐラインである。第２送液部Ｌ２における第２タンク１２と第１合流部Ｊ１との間には、第２タンク用開閉弁１２１、第２供給ポンプ１２２、及び第２流量測定部１２３が、上流側から下流側に向かってこの順で配置される。

第２タンク用開閉弁１２１は、第２送液部Ｌ２における第２タンク１２の下方近傍に配置され、第２供給ポンプ１２２の上流側において、第２送液部Ｌ２を開閉する。

第２供給ポンプ１２２（第２溶液供給部）は、第２タンク１２に収容されている第２溶液Ａ２を第１合流部Ｊ１に供給する。第２供給ポンプ１２２は、第２溶液Ａ２を所定の流量で吐出する。例えば、第２供給ポンプ１２２は、所望の性状のポリアミック酸が得られる条件で第２溶液Ａ２を供給するよう調整される。
本実施形態では、第２供給ポンプ１２２は、上述の第１供給ポンプ１１２と同様の理由により、定量ポンプで構成される。

第２流量測定部１２３は、第２送液部Ｌ２における第２供給ポンプ１２２の下流側の第２溶液Ａ２の流量を測定する。本実施形態においては、第２流量測定部１２３は、第２供給ポンプ１２２と第１合流部Ｊ１との間に配置される。第２流量測定部１２３は、測定した第２溶液Ａ２の流量を後述する制御部２００に出力する。

第１合流部Ｊ１は、第１供給ポンプ１１２及び第２供給ポンプ１２２の下流側に配置される。第１合流部Ｊ１は、第１溶液Ａ１と第２溶液Ａ２とを合流させて混合して第１合流混合溶液Ｂを生成する。第１合流部Ｊ１においては、第１溶液Ａ１と第２溶液Ａ２とを気体に接触しない状態で合流させる。第１合流部Ｊ１は、第１供給ポンプ１１２により供給される第１溶液Ａ１と、第２供給ポンプ１２２により供給される第２溶液Ａ２とを合流させる合流弁により構成される。

第１管型混合部２０は、第１合流部Ｊ１の下流側に配置される。第１管型混合部２０は、第１合流混合溶液Ｂを気体に接触しない状態で撹拌して重合反応を進行させることで第１管混合溶液Ｃを生成する。

第１管型混合部２０は、所定方向に延びる二重管で構成された管型の反応器を含んで構成される。第１管型混合部２０は、径方向の内側に配置される第１管型混合撹拌部２１と、径方向の外側に配置される第１温度調整部２２と、を有する。第１管型混合部２０は、第１合流混合溶液Ｂが所望の滞留時間で流通するように形成されている。

第１管型混合撹拌部２１は、第１合流混合溶液Ｂを撹拌する。本実施形態においては、第１管型混合撹拌部２１は、第１温度調整部２２により重合反応に適した温度に調整された第１合流混合溶液Ｂを撹拌する。

第１管型混合撹拌部２１は、例えば、スタティックミキサー、ノズル、オリフィス等の静止型混合器や、遠心ポンプ、渦巻きポンプ、撹拌羽を有するインラインミキサー等の駆動型混合器を含んで構成され、好ましくは静止型混合器を含んで構成され、より好ましくはスタティックミキサーを含んで構成される。なお、ツイストテープの内挿された管（特開２００３−３１４９８２号公報の［図１９］等を参照）でもスタティックミキサーと同様に撹拌促進効果が得られるが、スタティックミキサーの方がより撹拌促進効果が得られるため好ましい。

スタティックミキサーとしては、特に限定されず、例えば、Ｋｅｎｉｃｓ ｍｉｘｅｒ型、Ｓｕｌｚｅｒ ＳＭＶ型、Ｓｕｌｚｅｒ ＳＭＸ型、Ｔｒａｙ Ｈｉ−ｍｉｘｅｒ型、Ｋｏｍａｘ ｍｉｘｅｒ型、Ｌｉｇｈｔｎｉｎ ｍｉｘｅｒ型、Ｒｏｓｓ ＩＳＧ型、Ｂｒａｎ＆Ｌｕｂｅ ｍｉｘｅｒ型等のスタティックミキサーが挙げられる。これらの中でも、Ｋｅｎｉｃｓ ｍｉｘｅｒ型のスタティックミキサーは、構造が単純であるためデッドスペースがなく、より好ましい。

第１温度調整部２２は、第１管型混合撹拌部２１の径方向の外側に配置される配管部である。第１温度調整部２２は、第１管型混合撹拌部２１を流通する第１合流混合溶液Ｂを、所望の温度条件に温調（例えば、冷却）する。第１温度調整部２２において、第１合流混合溶液Ｂは、重合反応に適した温度に調整され、第１管型混合撹拌部２１を流通される。

以上の第１管型混合部２０においては、第１合流混合溶液Ｂの重合反応を進行させることで第１管混合溶液Ｃを生成する。本実施形態では、第１管型混合部２０においては、第１合流混合溶液Ｂの重合反応を所定以上に進行させた状態で、第１管混合溶液Ｃを生成することが好ましい。例えば、第１管型混合部２０における第１合流混合溶液Ｂから第１管混合溶液Ｃを生成する場合の反応率は、５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることが更に好ましい。

生成された第１管混合溶液Ｃは、第４送液部Ｌ４を介して、第１循環部３００に供給される。

第１粘度測定部２２２は、第４送液部Ｌ４における第１管型混合部２０と第１循環部３００との間において、第１管混合溶液Ｃの粘度情報を取得する。重合反応が進行することで粘度が上昇するため、粘度情報は、反応情報として有効な情報である。第１粘度測定部２２２は、取得した第１管混合溶液Ｃの粘度情報を後述する制御部２００に出力する。

第１循環部３００は、第１管型混合部２０の下流側に配置される。第１循環部３００は、第１管混合溶液Ｃを連続的に流入させ、第１循環混合液ＤをクッションタンクＣＴに連続的に流出させる。分岐部Ｊ３において第１管型送液部３１（送液ラインＬ６）から流出する液の一部を連続的に抜き取り（第1循環溶液Ｅ）、抜き取った位置より上流側の第２合流部Ｊ２に連続的に液を送液し、合流混合流路３０において第１管混合溶液Ｃと混合させることで、流出する第１循環混合液Ｄの性状を安定化させる。

第１循環部３００は、合流混合流路３０と、循環ポンプ３１１と、循環流路３１０と、を有する。合流混合流路３０は、所定方向に延びる二重管で構成された管型の反応器を含んで構成される。合流混合流路３０は、径方向の内側に配置される第１管型送液部３１と、径方向の外側に配置される第２温度調整部３２と、を有する。
循環流路３１０は、所定方向に延びる二重管で構成された管型の反応器を含んで構成される。循環流路３１０は、径方向の内側に配置される第２管型送液部３１４と、径方向の外側に配置される第３温度調整部３１５と、を有する。

第１管型送液部３１は第１管混合溶液Ｃと第1循環溶液Ｅを混合し、均一な第1循環混合液Ｄを得るために、送液中に気体に接触しない状態で撹拌されることが好ましい。

第１管型送液部３１は、例えば、スタティックミキサー、ノズル、オリフィス等の静止型混合器や、遠心ポンプ、渦巻きポンプ、撹拌羽を有するインラインミキサー等の駆動型混合器を含んで構成され、好ましくは静止型混合器を含んで構成され、より好ましくはスタティックミキサーを含んで構成される。なお、ツイストテープの内挿された管（特開２００３−３１４９８２号公報の［図１９］等を参照）でもスタティックミキサーと同様に撹拌促進効果が得られるが、スタティックミキサーの方がより撹拌促進効果が得られるため好ましい。

スタティックミキサーとしては、特に限定されず、例えば、Ｋｅｎｉｃｓ ｍｉｘｅｒ型、Ｓｕｌｚｅｒ ＳＭＶ型、Ｓｕｌｚｅｒ ＳＭＸ型、Ｔｒａｙ Ｈｉ−ｍｉｘｅｒ型、Ｋｏｍａｘ ｍｉｘｅｒ型、Ｌｉｇｈｔｎｉｎ ｍｉｘｅｒ型、Ｒｏｓｓ ＩＳＧ型、Ｂｒａｎ＆Ｌｕｂｅ ｍｉｘｅｒ型等のスタティックミキサーが挙げられる。これらの中でも、Ｋｅｎｉｃｓ ｍｉｘｅｒ型のスタティックミキサーは、構造が単純であるためデッドスペースがなく、より好ましい。

第２温度調整部３２は、第１管型送液部３１の径方向の外側に配置される配管部である。第１温度調整部２２は、第１管型送液部３１を流通する第1循環混合液Ｄを、所望の温度条件に温調（例えば、冷却）する。

本実施形態では、循環ポンプ３１１は、定量ポンプでなくてもよい。なお、循環ポンプ３１１が定量ポンプであることが排除されるものではなく、循環ポンプ３１１は定量ポンプであってもよい。
循環ポンプ３１１の循環流量は後述の第２粘度測定部３２２より得られた情報を元に制御することができる。分岐部Ｊ３で循環ポンプ３１１に流入する流量と第２合流部Ｊ２で循環ポンプ３１１から流出される流量は等しいため、第４送液部Ｌ４と第９送液部Ｌ９の流量は等しく、循環ポンプ３１１の流量は第１管混合溶液Ｃの流量とは独立して設定することができる。循環ポンプ３１１の流量は第１管混合溶液Ｃの流量の合計の２〜５０倍が好ましい。

第３流量測定部３１２はＬ７における循環ポンプ３１１の下流側の循環溶液Ｅの流量を測定する。本実施形態においては、第３流量測定部３１２は、循環ポンプ３１１と第２合流部Ｊ２との間に配置される。第３流量測定部３１２は、測定した循環溶液Ｅの流量を後述する制御部２００に出力する。

以上の第１管型混合部２０及び第１循環部３００においては、第１管型混合部２０を前段に配置し、第１循環部を後段に配置することで、前段の第１管型混合部２０において管の軸方向に粘度ムラがあった場合に、後段の第１循環部３００において管の軸方向の粘度ムラを解消できる。
例えば、第１溶液Ａ１と第２溶液Ａ２との比率の変動によって混合溶液に粘度ムラが生じた場合に、第１管型混合部２０においては、混合溶液が管の軸方向に移動されるため、管の軸方向の混合溶液の粘度ムラを解消することができない。これに対して、第１管型混合部２０を前段に配置し、第１循環３００を後段に配置することで、前段の第１管型混合部２０で混合溶液の重合反応を進行させた後に、後段の第１循環部３００で混合溶液を撹拌することにより、前段の第１管型混合部２０では解消することができなかった第１管混合溶液Ｃの管の軸方向における粘度ムラを、後段の第１循環部３００において解消することができる。

第１循環部３００より流出する第1循環混合液Ｄは、第９送液部Ｌ９を介して、クッションタンクＣＴに供給される。第９送液部Ｌ９は、第１循環部３００とクッションタンクＣＴとをつなぐラインである。

第２管型送液部３１４は、特に制限はなく、混合機構のない流路で構成されても良いし、混合機構を有する流路で構成されても良い。混合機構の無い流路は、例えば円管が挙げられる。混合機構を有する流路は例えば、スタティックミキサー、ノズル、オリフィス等の静止型混合器や、遠心ポンプ、渦巻きポンプ、撹拌羽を有するインラインミキサー等の駆動型混合器を含んで構成され、好ましくは静止型混合器を含んで構成され、より好ましくはスタティックミキサーを含んで構成される。なお、ツイストテープの内挿された管（特開２００３−３１４９８２号公報の［図１９］等を参照）でもスタティックミキサーと同様に撹拌促進効果が得られるが、スタティックミキサーの方がより撹拌促進効果が得られるため好ましい。

スタティックミキサーとしては、特に限定されず、例えば、Ｋｅｎｉｃｓ ｍｉｘｅｒ型、Ｓｕｌｚｅｒ ＳＭＶ型、Ｓｕｌｚｅｒ ＳＭＸ型、Ｔｒａｙ Ｈｉ−ｍｉｘｅｒ型、Ｋｏｍａｘ ｍｉｘｅｒ型、Ｌｉｇｈｔｎｉｎ ｍｉｘｅｒ型、Ｒｏｓｓ ＩＳＧ型、Ｂｒａｎ＆Ｌｕｂｅ ｍｉｘｅｒ型等のスタティックミキサーが挙げられる。これらの中でも、Ｋｅｎｉｃｓ ｍｉｘｅｒ型のスタティックミキサーは、構造が単純であるためデッドスペースがなく、より好ましい。

第３温度調整部３１５は、第２管型送液部３１４の径方向の外側に配置される配管部である。第３温度調整部３１５は、第２管型送液部３１４を流通する第1循環溶液Ｅを、所望の温度条件に温調（例えば、冷却）する。

第２粘度測定部３２２は、第９送液部Ｌ９における第1循環混合液Ｄの粘度情報を取得する。重合反応が進行することで粘度が上昇するため、粘度情報は、反応情報として有効な情報である。第２粘度測定部３２２は、取得した第1循環混合液Ｄの粘度情報を後述する制御部２００に出力する。

なお、本実施形態の第１粘度測定部２２２及び第２粘度測定部３２２は、第１管混合溶液Ｃ及び第1循環混合液Ｄのいずれか１以上における物理量及び／又は組成に関する反応情報を取得する測定部の一例である。

測定部は、本実施形態の第１粘度測定部２２２及び第２粘度測定部３２２（物理量及び／又は組成の種類、測定方式）に限定されない。測定部は、例えば、粘度計、圧力計、ポンプ圧計、吸光度計、赤外分光計、近赤外分光計、密度計、色差計、屈折率計、分光光度計、導電率計、濁度計、及び蛍光Ｘ線分析装置からなる群より選択される１又は２以上を有して構成されてもよい。測定部は、測定対象における物理量及び／又は組成に関する１又は２以上の反応情報を取得するとともに、取得した反応情報を後述する制御部２００に出力する。

クッションタンクＣＴは、第１循環部３００からの第1循環混合液Ｄを収容する。クッションタンクＣＴは、例えば、重合体であるポリアミック酸をイミド化してポリイミドを製造する際においては原料溶液を収容するタンクになる。

本実施形態における重合体製造システム１がポリイミドを製造する場合、重合体製造システム１は、ポリアミック酸をイミド化するイミド化部を更に備える。イミド化部（不図示）は、例えば、熱的に脱水閉環する熱的イミド化方法、脱水剤及びイミド化促進剤を用いる化学的イミド化方法等により、ポリアミック酸をイミド化する。

なお、重合体製造システム１がポリイミドを製造する場合、クッションタンクＣＴを省略し、第１循環部３００からイミド化部に送液されるように構成してもよい。ただし、上記のように、ポリアミック酸を一旦、クッションタンクＣＴに収容しておく方が好ましい。

制御部２００について説明する。制御部２００には、第１供給ポンプ１１２、第２供給ポンプ１２２、第１流量測定部１１３、第２流量測定部１２３、循環ポンプ３１１、第３流量測定部３１２、第１粘度測定部２２２、及び第２粘度測定部３２２が電気的に接続されている。なお、本明細書において、制御部２００から各ポンプ及び各測定部への制御線の図示は省略している。

制御部２００は、各流量測定部１１３，１２３，３１２により測定された流量値に基づいて、各供給ポンプ１１２，１２２，３１１を制御する。
制御部２００は、例えば、第１供給ポンプ１１２及び／又は第２供給ポンプ１２２を制御することにより、第１溶液Ａ１に含まれる第１重合性化合物と第２溶液Ａ２に含まれる第２重合性化合物とのモル比が所定範囲内になるように制御する。上記のモル比は、例えば、所望の性状のポリアミック酸が得られるように設定される。

制御部２００は、第１粘度測定部２２２（測定部）により取得された第１粘度情報（第１反応情報）及び／又は第２粘度測定部３２２（測定部）により取得された第２粘度情報（第２反応情報）に基づいて、第１供給ポンプ１１２及び／又は第２供給ポンプ１２２及び／又は循環ポンプ３１１における供給を制御する。

次に、第１実施形態における重合体製造システム１（ポリアミック酸製造システム）の動作を説明する。
まず、重合体製造システム１において、動作を開始することで、第１供給ポンプ１１２が第１溶液Ａ１を供給し（第１供給工程）、第２供給ポンプ１２２が第２溶液Ａ２を供給する（第２供給工程）。ここで、第１供給ポンプ１１２及び第２供給ポンプ１２２は、第１溶液Ａ１及び第２溶液Ａ２を所望の割合で供給するように、互いの吐出流量が制御部２００により制御されている。これにより、第１合流部Ｊ１には、第１溶液Ａ１及び第２溶液Ａ２が供給される。第１合流部Ｊ１においては、第１供給ポンプ１１２により供給された第１溶液Ａ１と、第２供給ポンプ１２２により供給された第２溶液Ａ２とを合流させて混合され、第１合流混合溶液Ｂが生成される。

第１合流部Ｊ１において生成された第１合流混合溶液Ｂは、第１供給ポンプ１１２及び第２供給ポンプ１２２の供給動作により第３送液部Ｌ３を送液されて、第１管型混合部２０に供給される。

第１管型混合部２０においては、第１合流混合溶液Ｂの重合反応を進行させることで第１管混合溶液Ｃが生成される（第１管混合工程）。第１管型混合部２０においては、第１合流混合溶液Ｂを撹拌して、重合反応を進行させる。第１管型混合部２０がスタティックミキサー等の静止型混合器である場合、第１合流混合溶液Ｂは通液されるだけで撹拌される。ここで、第１管型混合部２０においては、管の軸方向において第１合流混合溶液Ｂの粘度ムラがあった場合に、第１合流混合溶液Ｂが管の軸方向に移動されるため、第１合流混合溶液Ｂの管の軸方向の粘度ムラを解消することができない。

第１管型混合部２０において生成された第１管混合溶液Ｃは、第４送液部Ｌ４を送液されて、第１循環部３００に供給される。

第１循環部３００においては、第１管混合溶液Ｃを流入させ、分岐部Ｊ３において循環部から流出する第１循環混合液Ｄの一部を連続的に抜き取り（第1循環溶液Ｅ）、抜き取った位置より上流側の第２合流部Ｊ２に連続的に液を送液し、合流混合流路３０において第１管混合溶液Ｃと混合させて、第1循環混合液ＤをクッションタンクＣＴに連続的に送液する（第１循環工程）。これにより、前段の第１管型混合部２０では解消することができない第１管混合溶液Ｃの管の軸方向における粘度ムラを、後段の第１循環部３００において解消することができる。よって、所望の重合体を連続的に且つ安定的に得ることができる。

第１循環部３００において生成された第1循環混合液Ｄは、第９送液部Ｌ９を送液されて、クッションタンクＣＴに供給される。

ここで、上述の重合体製造システム１の動作の途中において、第１粘度測定部２２２及び第２粘度測定部３２２は、粘度情報を取得している（測定工程）。
制御部２００は、第１粘度測定部２２２（測定部）により取得された第１粘度情報（第１反応情報）及び／又は第２粘度測定部３２２（測定部）により取得された第２粘度情報（第２反応情報）に基づいて、第１供給ポンプ１１２及び／又は第２供給ポンプ１２２及び／又は循環ポンプ３１１における供給を制御する（制御工程）。これにより、所望の性状（粘度）のポリアミック酸を得ることができる。

ここで、例えば、本実施形態におけるポリアミック酸の製造方法がポリイミドの製造方法の一部である場合がある。この場合、ポリイミドの製造方法は、ポリアミック酸をイミド化するイミド化工程を更に含む。
なお、重合体製造システム１がポリイミドを製造する場合、クッションタンクＣＴを省略し、第１循環部３００からイミド化部に送液されるように構成してもよい。ただし、上記のように、ポリアミック酸を一旦、クッションタンクＣＴに収容しておく方が好ましい。

本実施形態の重合体製造システム１によれば、以下の効果を奏する。
重合体製造システム１は、第１重合性化合物を含む第１溶液Ａ１を供給する第１供給ポンプ１１２と、第２重合性化合物を含む第２溶液Ａ２を供給する第２供給ポンプ１２２と第１溶液Ａ１と第２溶液Ａ２とを合流させて第１合流混合溶液Ｂを生成する第１合流部Ｊ１と、第１合流部Ｊ１の下流側に配置され、第１合流混合溶液Ｂを撹拌して重合反応を進行させることで第１管混合溶液Ｃを生成する第１管型混合部２０と、第１管型混合部２０の下流側に配置され、分岐部Ｊ３において第１管混合溶液Ｃの一部を連続的に抜き取り、抜き取った位置より上流側の第２合流部Ｊ２に連続的に液を送液し、第1循環混合液Ｄを得る第１循環部３００と、を備える。このように、前段に配置される第１管型混合部２０において混合された第１管混合溶液Ｃを、後段に配置される第１循環部３００において循環混合するため、前段の第１管型混合部２０では解消することができない第１管混合溶液Ｃの管の軸方向における粘度ムラを、後段の第１循環部３００において解消することができる。よって、所望の重合体を連続的に且つ安定的に得ることができる。

また、重合体製造システム１において、第１粘度測定部２２２（測定部）により取得された第１粘度情報（第１反応情報）及び／又は第２粘度測定部３２２（測定部）により取得された第２粘度情報（第２反応情報）に基づいて、第１供給ポンプ１５及び／又は第２供給ポンプ１６及び／又は循環ポンプ３１１における供給を制御する。これにより、所望の性状（粘度）の重合体を得ることができる。

なお、本実施形態では、第１重合性化合物及び第２重合性化合物のうち、一方がテトラカルボン酸二無水物、他方がジアミンであり、重合体としてポリアミック酸を製造する場合について説明したが、これに制限されるものではない。
例えば、第１重合性化合物及び第２重合性化合物のうち、一方を酸無水物基末端又はアミノ基末端のポリアミック酸（プレポリマー）、他方をジアミン又はテトラカルボン酸二無水物とし、重合体としてポリアミック酸を製造するようにしてもよい。この場合、第１重合性化合物及び第２重合性化合物のうち、一方が酸無水物基末端のポリアミック酸であると、他方はジアミンである。また、第１重合性化合物及び第２重合性化合物のうち、一方がアミノ基末端のポリアミック酸であると、他方はテトラカルボン酸二無水物である。
また、例えば、第１重合性化合物及び第２重合性化合物のうち、一方を酸無水物基末端又はアミノ基末端のポリアミック酸、他方をアミノ基末端又は酸無水物基末端のポリアミック酸とし、重合体としてポリアミック酸を製造するようにしてもよい。この場合、第１重合性化合物及び第２重合性化合物のうち、一方が酸無水物基末端のポリアミック酸であると、他方はアミノ基末端のポリアミック酸である。

また、本実施形態では、第１管型混合部２０が第１管型混合撹拌部２１と第１温度調整部２２との二重管で構成される場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、第１管型混合部２０を第１管型混合撹拌部２１のみの一重管で構成し、この第１管型混合撹拌部２１を温調用の液に浸漬するようにしてもよい。合流混合流路３０および循環流路３１０についても同様に、二重管で構成される場合について説明したが、これに限定されるものではない。

＜変形例＞
以上、１つの実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変形、改良等は本発明に含まれる。

例えば、上述の実施形態では、重合体製造システムが、第１実施形態では第１管型混合部及び第１循環部において溶液を撹拌して混合を行うように構成した。しかし、これに限定されない。第１実施形態の構成の下流側に、１段又は複数段の循環部又は管型混合部を設けてもよい。また、第１管型混合部及び第１循環部における溶液を撹拌して混合した後に、第２管型混合部及び第２循環部において溶液を撹拌して混合を行うように構成してもよく、さらにその後に１段又は複数段の循環部又は管型混合部を設けてもよい。

また、上述の実施形態では、ポリアミック酸又はポリイミドを製造する重合体製造システムについて説明したが、製造する重合体はこれらに限定されない。例えば、重合体製造システムは、ウレタンモノマー、エポキシモノマー等の重付加性モノマーを用いて重合体を製造するものであってもよい。

また、上述の実施形態では、粘度測定部により第１管混合溶液Ｃ、第１循環混合溶液Ｄの粘度に関する粘度情報を取得して、取得した粘度情報に基づいて、滞留時間の制御や、溶液Ａ１，Ａ２の供給量及び／又は循環流量を制御したが、これに限定されない。例えば、第１管混合溶液Ｃ、第１循環混合溶液Ｄの吸光度に関する吸光度情報を取得して、取得した吸光度情報に基づいて、滞留時間の制御や、溶液Ａ１，Ａ２の供給量及び／又は循環流量を制御してもよい。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
実施例１では、図１に示すような構造の重合体製造システム１を用いてポリアミック酸を製造した。第１タンク１１には、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルとピロメリット酸二無水物との反応により得られた酸無水物基末端のポリアミック酸をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中に溶解した第１溶液Ａ１を収容した。また、第２タンク１２には、ｐ−フェニレンジアミンをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド中に溶解した第２溶液Ａ２を収容した。

まず、第１合流部Ｊ１において、第１供給ポンプ１１２により供給された第１溶液Ａ１と、第２供給ポンプ１２２により供給された第２溶液Ａ２とを合流させて混合し、第１合流混合溶液Ｂを生成した。次いで、第１管型混合部２０において、第１合流混合溶液Ｂを気体に接触しない状態で撹拌して重合反応を進行させることで、ポリアミック酸が溶解した第１管混合溶液Ｃを生成し、第１循環部３００において循環混合することで、第１循環混合溶液Ｄを生成した。

より具体的には、第１管型混合部２０として、Ｋｅｎｉｃｓ ｍｉｘｅｒ型のスタティックミキサー（内径８ｍｍ、長さ６７０ｍｍ）を用いて、第１合流混合溶液Ｂを気体に接触しない状態で撹拌して、重合反応を進行させた。また、第１循環部として、３０にＫｅｎｉｃｓ ｍｉｘｅｒ型のスタティックミキサー（内径１２．７ｍｍ、長さ３９０ｍｍ）を用いて、循環流路３１０にＫｅｎｉｃｓ ｍｉｘｅｒ型のスタティックミキサー（内径１２．７ｍｍ、長さ２６０ｍｍ）を用いた。
循環ポンプ３１１にギアポンプを用い、第１供給ポンプ１１２と第２供給ポンプ１２２の流量の和の４倍の流量で循環させた。

その際、Ｅ型粘度計を用いて、得られた第１撹拌槽混合溶液Ｄが２３℃の場合において、第１粘度測定部２２２及び第２粘度測定部３２２により、第１管型混合部２０の下流側に配置された第１循環部３００に流入する前の第１管混合溶液Ｃの粘度と、第１管型混合部２０の下流側に配置された第１循環部３００から流出した後の第１循環混合溶液Ｄの粘度とを測定した。

第１流通式撹拌槽型混合部３０に流入する前の第１管混合溶液Ｃの粘度は、所定時間間隔で１０点測定した場合の値が、１８００±３００ポアズであった。 また、第１循環部３００から流出した後の第１循環混合溶液Ｄの粘度は、所定時間間隔で１０点測定した場合の値が、１７００±２００ポアズであった。これにより、第１循環部３００への溶液の流入の前後により、溶液の粘度値の変化幅が小さくなっており、第１循環部３００を設けることで、第１管型混合部２０における管の軸方向における溶液の粘度ムラが低減されることが分かった。

１ 重合体製造システム
１１ 第１タンク
１２ 第２タンク
２０ 第１管型混合部
２１ 第１管型混合撹拌部
２２ 第１温度調整部
３０ 合流混合流路
３１ 第１管型送液部
３２ 第２温度調整部
１１１ 第１タンク用開閉弁
１１２ 第１供給ポンプ（第１溶液供給部）
１１３ 第１流量測定部
１２１ 第２タンク用開閉弁
１２２ 第２供給ポンプ（第２溶液供給部）
１２３ 第２流量測定部
２００ 制御部
２２２ 第１粘度測定部
３００ 第１循環部
３１０ 循環流路
３１１ 循環ポンプ
３１２ 第３流量測定部
３１４ 第２管型送液部
３１５ 第３温度調整部
３２２ 第２粘度測定部
３３１ 循環ポンプ吸入側開閉弁
３３２ 循環ポンプ吐出側開閉弁
Ａ１ 第１溶液
Ａ２ 第２溶液
Ｂ 第１合流混合溶液
Ｃ 第１管混合溶液
ＣＴ クッションタンク
Ｄ 第１循環混合溶液
Ｅ 第１循環溶液
Ｌ 送液ライン
Ｊ１ 第１合流部
Ｊ２ 第２合流部
Ｊ３ 分岐部

Claims (10)

1. 重付加性の第１重合性化合物を含む第１溶液と、重付加性の第２重合性化合物を含む第２溶液とを原料として重合体を製造する重合体製造システムであって、
   前記第１溶液を供給する第１溶液供給部と、
   前記第２溶液を供給する第２溶液供給部と
   前記第１溶液と前記第２溶液とを合流させて第１合流混合溶液を生成する第１合流部と、
   前記第１合流部の下流側に配置され、前記第１合流混合溶液を撹拌して重合反応を進行させることで第１管混合溶液を生成する第１管型混合反応部と、
   第１管型混合反応部に接続され第１管混合溶液の一部を連続的に抜き取り、抜き取った位置より上流側に連続的に液を送液し、第1循環混合液を得る第１循環部と、を備える重合体製造システム。
2. 前記第１管混合溶液及び前記第1循環混合液のいずれか１以上における物理量及び／又は組成に関する反応情報を取得する測定部と、
   前記測定部により取得された反応情報に基づいて、前記第１溶液供給部及び／又は前記第２溶液供給部及び／又は第1循環部における供給を制御する制御部と、を更に備える請求項１に記載の重合体製造システム。
3. 前記測定部は、粘度計、圧力計、ポンプ圧計、吸光度計、赤外分光計、近赤外分光計、密度計、色差計、屈折率計、分光光度計、導電率計、濁度計、及び蛍光Ｘ線分析装置からなる群より選択される１又は２以上を有して構成される請求項１または２に記載の重合体製造システム。
4. 前記第１重合性化合物及び前記第２重合性化合物が下記（ａ）〜（ｃ）のいずれかを満たし、前記重合体としてポリアミック酸を製造する請求項１〜３のいずれかに記載の重合体製造システム。
   （ａ）前記第１重合性化合物及び前記第２重合性化合物のうち、一方がテトラカルボン酸二無水物であり、他方がジアミンである。
   （ｂ）前記第１重合性化合物及び前記第２重合性化合物のうち、一方が酸無水物基末端又はアミノ基末端のポリアミック酸であり、他方がジアミン又はテトラカルボン酸二無水物である。
   （ｃ）前記第１重合性化合物及び前記第２重合性化合物のうち、一方が酸無水物基末端又はアミノ基末端のポリアミック酸であり、他方がアミノ基末端又は酸無水物基末端のポリアミック酸である。
5. 製造されたポリアミック酸をイミド化するイミド化部を更に備え、前記重合体としてポリイミドを製造する請求項１〜４いずれか１項に記載の重合体製造システム。
6. 重付加性の第１重合性化合物を含む第１溶液と、重付加性の第２重合性化合物を含む第２溶液とを原料として重合体を製造する重合体の製造方法であって、
   前記第１溶液を供給する第１溶液供給工程と、
   前記第２溶液を供給する第２溶液供給工程と、
   第１合流部において、前記第１溶液と前記第２溶液とを合流させて第１合流混合溶液を生成する第１合流工程と、
   第１管型混合部において、前記第１合流混合溶液を撹拌して重合反応を進行させることで第１管混合溶液を生成する第１管混合工程と、
   第1循環部において、前記第１管型混合反応部に接続され第１管混合溶液の一部を連続的に抜き取り、抜き取った位置より上流側に連続的に液を送液し、第1循環混合液を得る第１循環工程と、を含む重合体の製造方法。
7. 前記第１管混合溶液及び前記第1循環混合液のいずれか１以上における物理量及び／又は組成に関する反応情報を取得する測定工程と、
   前記測定工程により取得された反応情報に基づいて、前記第１溶液供給工程及び／又は前記第２溶液供給工程及び／又は第1循環工程における供給を制御する制御工程と、を更に含む請求項６に記載の重合体の製造方法。
8. 前記測定工程では、粘度計、圧力計、ポンプ圧計、吸光度計、赤外分光計、近赤外分光計、密度計、色差計、屈折率計、分光光度計、導電率計、濁度計、及び蛍光Ｘ線分析装置からなる群より選択される１又は２以上により前記反応情報が取得される請求項６または７に記載の重合体の製造方法。
9. 前記第１重合性化合物及び前記第２重合性化合物が下記（ａ）〜（ｃ）のいずれかを満たし、前記重合体としてポリアミック酸を製造する請求項６〜８のいずれかに記載の重合体の製造方法。
   （ａ）前記第１重合性化合物及び前記第２重合性化合物のうち、一方がテトラカルボン酸二無水物であり、他方がジアミンである。
   （ｂ）前記第１重合性化合物及び前記第２重合性化合物のうち、一方が酸無水物基末端又はアミノ基末端のポリアミック酸であり、他方がジアミン又はテトラカルボン酸二無水物である。
   （ｃ）前記第１重合性化合物及び前記第２重合性化合物のうち、一方が酸無水物基末端又はアミノ基末端のポリアミック酸であり、他方がアミノ基末端又は酸無水物基末端のポリアミック酸である。
10. 製造されたポリアミック酸をイミド化するイミド化工程を更に含み、前記重合体としてポリイミドを製造する請求項６〜９のいずれか１項に記載の重合体の製造方法。

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