JP2021031124A - 結束機 - Google Patents
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Abstract
Description
次に、以下に述べる複数の実施形態及びその変形例から把握できる技術思想について記載する。
A1.
クラウン部と一対の脚部とを備えたステープルを収容するステープルマガジンユニットと、
前記クラウン部と対向する位置に設けられたステープルドライバと、
前記脚部の先端部と対向する位置に設けられ、前記脚部の延在方向に沿って移動可能なクリンチャと、を備え、
前記クリンチャが前記延在方向に沿って前記脚部に向けて移動することで、前記ステープルを前記ステープルドライバとで挟持して折り曲げる結束機であって、
前記脚部に向かう前記クリンチャの移動量を規制する規制部を備えた、
結束機。
前記規制部は、前記クリンチャのクリンチ面に当接することで、前記クリンチャの移動量を規制する、
A1に記載の結束機。
前記ステープルマガジンユニットが取り付けられるメインハンドルに回動可能に取付けられ、前記クリンチャを備えるクリンチャアームをさらに備え、該クリンチャアームの回動量を規制することで前記クリンチャに移動量を規制する、
A1又はA2に記載の結束機。
B1.
ステープルが収容され、前記ステープルを打ち出し可能なステープルドライバが取り付けられたメインハンドルと、
前記メインハンドルに回動可能に取り付けられたクリンチャアームであって、前記ステープルドライバによって打ち出された前記ステープルをクリンチするクリンチャを有するクリンチャアームと、を備え、
前記ステープルドライバは、
前記メインハンドルから離れる向きに延在し、前記クリンチャに向けて前記ステープルを打ち出す打出し部と、
前記打出し部を前記メインハンドルに取り付けるための取付け部と、を有し、
前記取付け部は、前記打出し部の側縁から前記メインハンドルの長手方向に延在するように構成されている、
結束機。
前記ステープルドライバは、前記メインハンドルに対して変位可能に該メインハンドルに取り付けられている、
B1に記載の結束機。
前記クリンチャアームは、該クリンチャアームと前記メインハンドルとの角度が小さくなる閉じる向きへ前記クリンチャアームを回動させたとき、前記ステープルドライバが前記ステープルを打ち出し可能に設けられ、
前記ステープルドライバは、
前記打出し部の前記メインハンドル側に配設された端部が、前記クリンチャアームを前記閉じる向きへ回動させた状態において、第1位置に位置し、
前記打出し部の前記メインハンドル側に配設される端部が、前記クリンチャアームを前記閉じる向きとは反対側の開く向きへ回動させた状態において、前記第1位置よりも前記メインハンドルの先端部に近い第2位置に位置するように、前記メインハンドルに対して変位可能に取り付けられている、
B1又はB2に記載の結束機。
前記ステープルドライバと前記メインハンドルとの間に配設されて、前記ステープルドライバが摺動する表面を有する座金部材を、さらに備えた、
B1からB3のいずれか一項に記載の結束機。
前記ステープルドライバを、
前記メインハンドルの先端部に向かう第1の向きへ付勢するとともに、
前記メインハンドルに近づく第2の向きへ付勢する、付勢手段を、さらに備えた、
B1からB4のいずれか一項に記載の結束機。
C1.
先端部と基端部とを含み、クラウン部と一対の脚部とからなるコ字形のステープルを、前記クラウン部を下側にして少なくとも前記先端部に収容可能なステープル収容部と、
を備えた、
結束機。
前記ステープルガイド部は、前記ステープル収容部の内部に延出した部分を有している、
C1に記載の結束機。
前記ステープル収容部は、
前記ステープル収容部に収容された前記ステープルの前記クラウン部に沿う底壁部と、
前記底壁部から延出して、前記ステープルの一対の前記脚部のそれぞれに沿う一対の側壁部と、を有し、
前記ステープルガイド部は、
一対の前記側壁部の間に掛け渡されて設けられ、前記延出した部分が前記ステープルの一対の脚部の間に位置している、
C2に記載の結束機。
前記ステープルドライバは、
前記ステープルの前記クラウン部に当接して前記ステープルを押し出す打出し部と、
前記打出し部から延出して、前記打出し部によって打ち出され、他の前記ステープルから分離された先頭の前記ステープルの後方を向いた面に対向する壁面を有する前記ステープルガイド部と、を備えた、
C1に記載の結束機。
前記ステープル収容部は、先端部からテープを引き出し可能なメインハンドルに回動自在に取り付けられ、
前記ステープルドライバは、前記ステープル収容部と前記メインハンドルとの間に配設され、
前記クリンチャは、前記メインハンドルに対して回動可能に取り付けられたクリンチャアームに取り付けられている、
C1からC4のいずれか一項に記載の結束機。
前記クリンチャアームは、
前記メインハンドルに接近する第1の回動を行なうと、前記メインハンドルの先端部に位置するテープを把持するテープ把持機構を備え、
前記第1の回動を行なって前記テープを把持した状態で前記第1の回動とは反対向きに回動したのち、前記メインハンドルに再び接近する第2の回動を行なうと、
前記ステープルドライバが前記ステープル収容部から前記ステープルを押し出して、前記押し出された前記ステープルの一対の前記脚部を前記クリンチャが折り曲げる、
C5に記載の結束機。
D1.
テープを用いて被結束物を結束するための結束機であって、
一列に並べられた複数のステープルを収容可能なステープルマガジンユニットと、
前記ステープルマガジンユニットが取り付けられたメインハンドルと、
前記一列に並べられた複数のステープルのうちの先頭ステープルに接近可能なように前記メインハンドルに対して回転可能に取り付けられたクリンチャアームと、
前記クリンチャアームに設けられ、前記クリンチャアームが回転して前記先頭ステープルに接近することによって、前記ステープルマガジンユニットから打ち出され、重ねられた前記テープを貫通した前記先頭ステープルを折り曲げるクリンチャと、を備え、
前記クリンチャの表面には、
前記クリンチャアームの回転軸方向に対して鋭角方向に、第1溝長さと第1溝幅を有して延在する第1溝と、
前記クリンチャアームの回転軸方向に対して鋭角方向に、第2溝長さと第2溝幅を有して延在する第2溝と、が形成され、
前記第2溝は、前記第1溝に対して幅方向にオフセットして配置される、
結束機。
前記ステープルマガジンユニットの先端に設けられており、該ステープルマガジンユニットに前記クリンチャが接近した状態において、前記クリンチャアームの回転軸方向における前記クリンチャの位置を規制する誘い込み部をさらに備え、
前記誘い込み部は、前記クリンチャに近づくに従い互いの間隔が広がるように傾斜した一対の案内面を有し、
前記クリンチャは、前記第1溝及び前記第2溝と、前記第1溝及び前記第2溝を挟んで互いに反対側に位置し且つ前記第1溝及び前記第2溝から遠ざかるに従い前記ステープルマガジンユニットから遠ざかるように傾斜した一対の被案内面と、を有し、
前記ステープルマガジンユニットに前記クリンチャが接近した状態において、一方の前記被案内面が一方の前記案内面に対向し、他方の前記被案内面が他方の前記案内面に対向する、
D1に記載の結束機。
前記第2溝は、前記第1溝に対して長さ方向にオフセットして配置される、
D1又はD2に記載の結束機。
前記第1溝は、前記回転軸方向における一方の外側から内側に向かって第1端部から第2端部まで延在するとともに、前記第1端部から離れるほど前記表面からの深さが次第に大きくなり、前記第2端部に近づくほど前記表面からの深さが次第に小さくなるように形成される、
D1からD3のいずれか一項に記載の結束機。
前記第2溝は、前記回転軸方向における他方の外側から内側に向かって第3端部から第4端部まで延在するとともに、前記第3端部から離れるほど前記表面からの深さが次第に大きくなり、前記第4端部に近づくほど前記表面からの深さが次第に小さくなるように形成される、
D4に一項に記載の結束機。
前記第1溝長さと前記第2溝長さとの和は、前記第1端部から前記第3端部までの長さより大きく構成される、
D5に記載の結束機。
前記第1溝と前記第2溝は、前記第4端部と前記第2端部との間の領域で互いに連通するように形成される、
D5又はD6に記載の結束機。
テープを用いて被結束物を結束する結束方法において、
結束機を用いて、
前記被結束物を巻いて前記テープの離間した二つの部分を重ねるステップと、
前記テープの幅の半分より大きい長さを有するクラウン部と、前記クラウン部の長さの半分より大きく前記クラウン部の長さより短い長さを有し、前記クラウン部の一端から延びる第1脚部と、前記クラウン部の長さの半分より大きく前記クラウン部の長さより短い長さを有し、前記クラウン部の他端から延びる第2脚部と、を有するステープルの少なくとも前記第1脚部で、重ねられた前記テープを貫通させるステップと、
前記第1脚部の先端が前記クラウン部から離れるように前記第1脚部と前記クラウン部の第1接続部を折り曲げて、前記クラウン部と前記第1脚部とで重ねられた前記テープを挟み、前記第2脚部の先端が前記クラウン部から離れるように、かつ、前記第1脚部と略等間隔となるように、前記第2脚部と前記クラウン部の第2接続部を折り曲げ、前記クラウン部と前記第2脚部とで重ねられた前記テープを挟むステップと、を実行させる、
結束方法。
テープを用いて被結束物を結束するための結束機であって、
結束機に、
前記被結束物を巻いて前記テープの離間した二つの部分を重ねるステップと、
前記テープの幅の半分より大きい長さを有するクラウン部と、前記クラウン部の長さの半分より大きく前記クラウン部の長さより短い長さを有し、前記クラウン部の一端から延びる第1脚部と、前記クラウン部の長さの半分より大きく前記クラウン部の長さより短い長さを有し、前記クラウン部の他端から延びる第2脚部と、を有するステープルの少なくとも前記第1脚部で、重ねられた前記テープを貫通させるステップと、
前記第1脚部の先端が前記クラウン部から離れるように前記第1脚部と前記クラウン部の第1接続部を折り曲げて、前記クラウン部と前記第1脚部とで重ねられた前記テープを挟み、前記第2脚部の先端が前記クラウン部から離れるように、かつ、前記第1脚部と略等間隔となるように、前記第2脚部と前記クラウン部の第2接続部を折り曲げ、前記クラウン部と前記第2脚部とで重ねられた前記テープを挟むステップと、を実行させるように構成される、
結束機。
E1.
少なくとも筒状の管と前記管の外周面に巻回されたテープからなるテープリールを、前記テープの一部を引き出した形で収容可能な収容部と、
前記収容部から引き出されたテープを保持するメインハンドルと、
前記メインハンドルに対して近づく方向と離れる方向に回動可能に取付けられ、前記メインハンドルに近づく方向に回動することで前記メインハンドルで保持されたテープを把持し、把持後、前記メインハンドルから離れる方向に回動することで、前記テープをさらに引き出すクリンチャアームと、
を備え、
前記収容部は、収容されたテープリールの側面と対向する側壁と、
前記側壁から突出し、収容されたテープリールの管に嵌合してテープリールを回転可能に支持する第1突部と、
前記側壁から突出し、収容されたテープリールの側面に当接する第2突部と、
を有する結束機。
前記第2突部は、前記テープリールの側面のうち、外周側の領域と当接するE1に記載の結束機。
前記第2突部は、
前記テープリールの側面と当接する当接部材と、
前記当接部材を前記テープリールの側面に向かって付勢する弾性部材と、
で構成されるE1に記載の結束機。
前記第1突部は、前記収容部の軸方向に進退可能に設けられている、E1に記載の結束機。
前記第1突部は、前記テープリールの側面と係合する係合部を備える、E1に記載の結束機。
F1.
メインハンドルと、
前記メインハンドルに回動可能に取り付けられたクリンチャアームと、
前記クリンチャアームに回動可能に取り付けられた操作ハンドルとを備え、
使用者によって前記操作ハンドルと前記メインハンドルとが近づくように、前記メインハンドルと前記操作ハンドルが把持されると、前記クリンチャアームが前記メインハンドルに近づく閉じ方向に回動するように構成された結束機であって、
前記操作ハンドルは、
前記クリンチャアームとの回転軸から、前記メインハンドルに近づく方向に延在し端部において前記メインハンドルと係合するリンク部と、前記クリンチャアームとの回転軸から、前記リンク部と反対の方向に延在するレバー部と、を備える金属からなるハンドルと、
前記ハンドルに接続され、前記レバー部を覆うように設けられる樹脂からなる第1カバーと、
前記第1カバーの表面の一部を覆うように前記第1カバーの樹脂と結合して設けられ、前記第1カバーの樹脂より弾性率が小さく、かつ、摩擦係数が大きいエラストマー樹脂からなる第2カバーと、
を備える結束機。
前記第1カバーには、複数の貫通孔が形成され、
前記第2カバーは、前記第1カバーの表面のうち、少なくとも前記複数の貫通孔が形成された領域を覆い、かつ、前記複数の貫通孔に充填されることにより一部が前記第1カバーの裏面側に露出する、
F1に記載の結束機。
前記エラストマー樹脂は、塩化ビニル、ポリウレタン、又は、ニトリルゴムを含む、F1に記載の結束機。
前記カバーの樹脂は、ナイロン、ポリプロピレン、又は、ガラス繊維強化ポリアミドを含む、F1に記載の結束機。
前記貫通孔の径は、前記エラストマー樹脂が設けられる表面から前記レバー部が設けられる裏面に向かって広がるように形成される、F1に記載の結束機。
[結束機10の動作]
[テープマガジンユニット]
[フック機構]
以下、テープマガジンユニット26に搭載可能なブレーキユニット26C(「第2突部」の一例)について説明する。図14は、テープマガジンユニット26をブレーキユニット26Cの中心をなす軸AX2を通過する断面で切断した要部断面図である。図15は、図1において、ブレーキユニット26Cのブレーキパッド26C1(「当接部材」の一例)を表示するテープマガジンユニット26の透視図である。
例えば、圧縮バネ26C6を廃して、ブレーキパッド26C1自体の弾性でテープリールTRの側面と当接する構成とし、ブレーキパッド26C1自体が当接部材と弾性部材とを兼ねる構成であってもよい。
[操作ハンドルの変形例]
図21Aは、他の実施形態に係る結束機の左側面図のテープマガジンユニット96部分の要部拡大図であり、図21Bは、同じく右側面図の要部拡大図である。図22A乃至図22Dは、テープマガジンユニット96のボビンケース96Aを、ボビンケース96Aの軸AX3を通過する断面で切断した断面図である。なお、テープマガジンユニット96は、結束機10を含む様々な結束機に取り付けることができるため、説明を省略する。
図23は、図6に示されたステープルSTの打ち出しを開始した状態におけるステープルドライバ32を拡大して示す断面図であり、図24は、図8に示されたステープルSTの打ち出しを完了した状態におけるステープルドライバ32を拡大して示す断面図である。図23及び図24に示すように、メインハンドル20の底壁200は、テープ搬送ユニット28のテープホルダ28Aに面した下面200Bと、ステープルマガジンユニット22に面した上面200Aと、を有している。
第2実施形態では第1実施形態と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。図26は、本発明の第2実施形態に係るステープルドライバ32を示す斜視図である。第2実施形態は、ステープルドライバ32を第1の向きX1及び第2の向きZ2へ付勢する付勢手段が第1実施形態と異なる。
図27は、本発明の第1実施形態に係るステープルガイド部27を示す斜視図である。ステープルガイド部27は、ステープルSTの打ち出し中の状態(図7参照)において、ステープルSTのクラウン部100に対して後方から対向する。
第2実施形態では第1実施形態と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。図36は、本発明の第2実施形態に係るステープルガイド部331を示す斜視図である。図37は、図36中のXIX−XIX線に沿う断面図である。第2実施形態は、ステープルマガジンユニット22ではなく、ステープルドライバ32にステープルガイド部331が設けられている点が第1実施形態と異なる。
図39は、結束機10で使用されるステープルSTを示す正面図である。図39に示すように、ステープルSTは、例えば、接着剤で接合されたスチール線をコの字形(U−shape)にプレスして形成されている。各々のステープルSTは、クラウン部100と、第1脚部101と、第2脚部102と、を有している。クラウン部100は、略直線状に形成され、一列に並べられた複数のステープルSTの並び方向に直交する方向に延在している。
第2実施形態では第1実施形態と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。図45は、本発明の第2実施形態の結束機10によって結束されたテープTP及びステープルSTを示す断面図である。第2実施形態は、ステープルSTの第1及び第2脚部101,102をクラウン部100に対して斜めに折り曲げるのではなく、クラウン部100に沿ってテープTPの厚み方向に重ねる点が第1実施形態と異なる。
ステープルマガジンユニット22の先端には、フック22Aが付設されている。該フック22Aは、メインハンドル20に固定された軸部14に係止する。ステープルマガジンユニット22は、コイルばね13によってメインハンドル20から離間する向きに付勢されている。ステープルマガジンユニット22は、コイルばね13の付勢力に抗してメインハンドル20に接近する向きに回動できる。一方で、軸部14にフック22Aが当接したら、その位置よりもメインハンドル20から離間することができない。
図52は、本発明の第1実施形態に係る規制部75を示す断面図である。図52に示すように、規制部75は、クリンチャ54のクリンチ面54Aに当接し、ステープルSTの脚部101,102の延在方向すなわちクリンチャアーム50の回動方向Zにおいて、クリンチャ54の移動を阻害する。図示した例では、規制部75が、独立した板金部材として構成され、メインハンドル20の骨格を構成する剛性部材205の上に載置されている。
図55は、本発明の第2実施形態に係る規制部75を示す断面図である。第2実施形態は、規制部75がメインハンドル20の剛性部材205と一体構造物として構成されている点が第1実施形態と異なる。第2実施形態によれば、第1実施形態と同様に、クリンチャ54の移動量δを規制してステープルドライバ32に作用する負荷を制限できる。
図56は、本発明の第3実施形態に係る規制部75を示す断面図である。第3実施形態は、規制部75がクリンチャ54の一部である点が第1実施形態と異なる。図56に示すように、第3実施形態では、クリンチャ54の一部が突出してメインハンドル20(例えば、軸部14)に当接することでクリンチャ54の移動量δを規制する。
図57は、本発明の第4実施形態に係る規制部75を示す断面図である。図58は、図57に示された規制部75を右後方から見た斜視図である。第4実施形態では、規制部75が、ステープルマガジンユニット22を介してクリンチャ54のクリンチ面54Aに当接する点が第1実施形態と異なる。見方を変えると、規制部75が、第1部材75と第2部材22との組合せで構成されているともいえる。
図59は、本発明の第5実施形態に係る規制部75を示す断面図である。第5実施形態は、規制部75がクリンチャ54ではなく操作ハンドル70又は操作ハンドル70に対向する部位におけるメインハンドル20に当接する点がこれまで説明した第1から第4実施形態と異なる。操作ハンドル70又はメインハンドル20に規制部75が当接すると、それらハンドルをそれ以上握り込むことができなくなる。操作ハンドル70に従動するクリンチャアーム50の回動量が規制されるため、クリンチャ54の移動量δが規制される。
図60は、本発明の第6実施形態に係る規制部75を示す断面図である。第6実施形態は、規制部75が操作ハンドル70と一体構造物として構成されている点が第5実施形態と異なる。第6実施形態によれば、第5実施形態と同様に、クリンチャアーム50の回動量を規制してステープルドライバ32に作用する負荷を制限できる。
図61は、本発明の第7実施形態に係る規制部75を示す断面図である。第7実施形態は、規制部75と規制部75に当接される被当接部77との間隔が調整可能に構成されている点が第5実施形態と異なる。具体的には、ねじ部材77Aを緩めて被当接部77の位置を変更した後にねじ部材77Aを締め付けることで、被当接部77の突部77Bの位置を変更する。これにより、被当接部77の傾斜面77Cと規制部75との間隔を調整する。第7実施形態によれば、第5実施形態と同様に、クリンチャアーム50の回動量を規制してステープルドライバ32に作用する負荷を制限できる。
Claims (8)
- 巻回された結束テープを収容するための収容部と、
前記収容部に収容された前記結束テープの一部を一端側から引き出し可能に案内するメインハンドルと、
前記メインハンドルに回動可能に設けられるクリンチャアームであって、前記メインハンドルの一端側から引き出された前記結束テープを把持する把持部と、把持された前記結束テープを被結束物に掛け回して当該結束テープを結束処理する結束部とを有するクリンチャアームと、
を備え、
前記収容部は、
巻回された前記結束テープが収容された状態において、
前記結束テープの側面と対向する側壁部と、
前記側壁部と連続し、前記結束テープの表面に対向する周縁部であって、一部に前記結束テープを収容するための開口が形成される周縁部を有する
結束機。 - 巻回された結束テープを収容したときに、前記結束テープの円形状の側面の少なくとも一部に対向する第1内壁面と、前記結束テープの円形状の他方の側面の少なくとも一部に対向する第2内壁面と、前記第1内壁面と前記第2内壁面とを接続し、前記結束テープを内部に収容するための開口が形成された第3内壁面と、を有する収容部を備える結束機。
- 前記収容部の軸方向に進退可能に設けられ、前記結束テープと係合するための係合部を更に備える請求項1又は2記載の結束機。
- 前記結束テープの円形状の第1側面の一部を押圧可能に構成される当接部を更に備える請求項1又は2記載の結束機。
- 前記収容部には、前記収容部の径方向に延設されたスリットが形成される、請求項1又は2記載の結束機。
- 前記収容部には、前記収容部の周方向に延設されたリブが形成される、請求項5記載の結束機。
- 第1凸部と第1凹部を有し、前記収容部の軸方向を向いた一方の側面に設けられた第1取付部と、
前記第1凸部と同一構造の第2凸部と前記第1凹部と同一構造の第2凹部を有し、前記収容部の軸方向を向いた他方の側面に、前記第1取付部と対称に設けられた第2取付部と、
を更に備える請求項1記載の結束機。 - 巻回された結束テープを収容するために側面に開口が形成された収容部と、
前記結束テープを係合するために前記収容部の側面から前記開口の方向に設けられた係合部と、を備える結束機。
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