JP2021031118A - 結束機 - Google Patents

Abstract

【課題】ステープルドライバに作用する負荷を制限し、ステープルドライバの破損を防ぐことができる結束機を提供する。
【解決手段】結束機（１０）は、クラウン部（１００）と一対の脚部（１０１，１０２）とを備えたステープル（ＳＴ）を収容するステープルマガジンユニット（２２）と、クラウン部（１００）と対向する位置に設けられたステープルドライバ（３２）と、脚部（１０１，１０２）の先端部と対向する位置に設けられ、脚部（１０１，１０２）の延在方向（Ｚ）に沿って移動可能なクリンチャ（５４）と、を備え、クリンチャ（５４）が延在方向（Ｚ）に沿って脚部（１０１，１０２）に向けて移動することで、ステープル（ＳＴ）をステープルドライバ（３２）とで挟持して折り曲げる結束機（１０）であって、脚部（１０１，１０２）に向かうクリンチャ（５４）の移動量を規制する規制部（７５）を備えている。
【選択図】図３

Description

本発明は、結束機に関する。

農作物を栽培する際の結束作業に園芸用の結束機が用いられている。例えば、胡瓜、葡萄、トマト、梨、プラム等の農作物栽培において、植物の蔓や茎を支柱やネットなどに結束するために、園芸用の結束機が用いられている。結束機は、ステープルマガジンユニットからステープルを打ち出して結束用テープの端部を固定する。結束機は、ステープルを一つずつ打ち出すためのステープルドライバを備えている。

特許文献１には、確実にテープを把持することができるテープ把持装置を備えた園芸用の結束機が記載されている。この文献の図２１及び図２２には、操作ハンドル５０を握りこんでクリンチャアーム３０をメインハンドル１１に対して閉じ方向に回動させた際、ステープルドライバ１８によってステープル６１が打ち込まれる様子が示されている。ステープル６１は、クリンチャアーム３０のクリンチャ３３によって、脚部をクリンチされる。

特許文献２には、テープの逆行を防止するための板バネを設けた園芸用の結束機が記載されている。この文献の図３には、ステープルマガジン７の前壁に先端が接するように配置されたステープルドライバ１１が示されている。ステープルドライバ１１によって打ち込まれたステープルは、クリンチャ１２によって、脚部をクリンチされる。

特開２０１７−２２２３９６号公報 特開２００４−１７５３７７号公報

しかしながら、ステープルをクリンチして結束操作を行う際、操作ハンドルを握り込み過ぎると、クリンチャからステープルドライバに大きな荷重がかかってしまう。これを抑制するために、必要以上に操作ハンドルを握り込まないように操作ハンドルの動きを規制することも考えられる。しかしながら、製品の寸法公差を考慮すると、想定されるクリンチ完了位置よりもステープルドライバの先端が大きく変位してしまう場合がある。その場合、ステープルドライバに過剰な負荷がかかるため、ステープルドライバが破損してしまう可能性がある。

そこで、本発明は、ステープルドライバに作用する負荷を制限し、ステープルドライバの破損を防ぐことができる結束機を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る結束機（１０）は、クラウン部（１００）と一対の脚部（１０１，１０２）とを備えたステープル（ＳＴ）を収容するステープルマガジンユニット（２２）と、クラウン部（１００）と対向する位置に設けられたステープルドライバ（３２）と、脚部（１０１，１０２）の先端部と対向する位置に設けられ、脚部（１０１，１０２）の延在方向（Ｚ）に沿って移動可能なクリンチャ（５４）と、を備え、クリンチャ（５４）が延在方向（Ｚ）に沿って脚部（１０１，１０２）に向けて移動することで、ステープル（ＳＴ）をステープルドライバ（３２）とで挟持して折り曲げる結束機（１０）であって、脚部（１０１，１０２）に向かうクリンチャ（５４）の移動量を規制する規制部（７５）を備えている。

上記態様において、規制部（７５）は、クリンチャ（５４）のクリンチ面（５４Ａ）に当接することで、クリンチャ（５４）の移動量（δ）を規制してもよい。

上記態様において、ステープルマガジンユニット（２２）が取り付けられるメインハンドル（２０）に回動可能に取付けられ、クリンチャ（５４）を備えるクリンチャアーム（５０）をさらに備え、該クリンチャアーム（５０）の回動量を規制することでクリンチャ（５４）の移動量（δ）を規制してもよい。

本発明によれば、ステープルドライバに作用する負荷を制限し、ステープルドライバの破損を防ぐことができる結束機を提供することができる。

図１は、本発明の各実施形態に共通する結束機１０の内部構造を示す断面図である。 図２は、ステープルＳＴの打ち出しを開始した状態におけるドライバ３２を示す斜視図である。 図３は、本発明の第１実施形態に係る規制部７５を示す断面図である。 図４は、図３に示された規制部７５を右後方から見た斜視図である。 図５は、図４に示された規制部７５がメインハンドル２０に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図６は、本発明の第２実施形態に係る規制部７５を示す断面図である。 図７は、本発明の第３実施形態に係る規制部７５を示す断面図である。 図８は、本発明の第４実施形態に係る規制部７５を示す断面図である。 図９は、図８に示された規制部７５を右後方から見た斜視図である。 図１０は、本発明の第５実施形態に係る規制部７５を示す断面図である。 図１１は、本発明の第６実施形態に係る規制部７５を示す断面図である。 図１２は、本発明の第７実施形態に係る規制部７５を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施形態のみに限定する趣旨ではない。なお、本実施形態において、便宜的に、結束用のテープＴＰが収容されるテープマガジンユニット２６から、テープホルダ２８Ａが延在し、テープＴＰが引き出される結束機１０の先端に設けられるテープガイド２８Ｂに向かう側（図１における紙面右方）を、「前方」と呼び、反対側（図１における紙面左方）を、「後方」と呼ぶ場合がある。また、待機状態におけるテープガイド２８Ｂからテープ把持ユニット５６に向かう側（図１における紙面上方）を、「上方」と呼び、反対側（図１における紙面下方）を「下方」と呼ぶ場合がある。

まず、図１を参照して本発明の各実施形態に共通する構成について説明する。図１は、本発明の各実施形態に共通する結束機１０の内部構造を示す断面図である。本実施形態に係る園芸用の結束機１０は、例えば、農作物（「被結束物Ｓ」の一例）の誘引結束作業に使用されることができる。結束機１０は、メインハンドル２０と、メインハンドル２０に対して回動可能に取り付けられたステープルマガジンユニット２２と、メインハンドル２０に対して回動可能に取り付けられたクリンチャアーム５０と、クリンチャアーム５０に対して回動可能に取り付けられた操作ハンドル７０と、を備えている。

メインハンドル２０は、細長い直線状に形成された部材である。メインハンドル２０は、テープ搬送ユニット２８と、テープ切断部３０と、ステープルドライバ３２と、備えている。また、メインハンドル２０の後端部には、テープマガジンユニット２６が取り付けられる。メインハンドル２０とテープマガジンユニット２６は、一体的に形成してもよい。

テープマガジンユニット２６は、リール上に巻き回されたテープＴＰ（以下、巻き回されたテープＴＰを、テープリールＴＲ（「巻回された結束テープ」の一例）と呼ぶ場合がある。）を収容するための機構である。テープマガジンユニット２６は、メインハンドル２０の後端部に設けられている。

テープ搬送ユニット２８は、テープホルダ２８Ａと、テープガイド２８Ｂを備えている。テープホルダ２８Ａは、テープマガジンユニット２６からテープガイド２８ＢまでテープＴＰを搬送するための経路であり、メインハンドル２０の長手方向Ｘに沿って敷設されている。テープホルダ２８Ａは、テープＴＰの一方の表面に向かい合う底部と、テープＴＰの他方の表面（以下、テープＴＰの他方の表面を「裏面」という場合がある。）に向かい合う蓋部と、を備えている。底部と蓋部は、例えば、長手方向Ｘに沿う一辺側を支点として開閉可能に構成されている。

テープガイド２８Ｂは、テープＴＰの先端をテープガイド２８Ｂから上方側にガイドして引き出すための部材である。テープガイド２８Ｂは、メインハンドル２０の前端部に回動可能に設けられる。テープガイド２８Ｂは、挿通したテープＴＰが容易に外れないように、テープＴＰの表面、裏面、両側部それぞれの少なくとも一部に向かい合う壁面を有している。

テープ切断部３０は、テープＴＰを切断するための切断刃３０Ａと、切断刃３０Ａをロック及びロック解除するためのロック機構３０Ｂと、を備えている。切断刃３０Ａを交換する際は、ロック機構３０Ｂでロック解除を行なって切断刃３０Ａを取り外す。切断刃３０Ａは、テープガイド２８Ｂと一体で回動可能に設けられており、待機状態および把持動作時に後方を向くように不図示の弾性部材により付勢される。結束動作を実行する際は、テープガイド２８Ｂがテープキャッチ６０の先端部６０Ｂに押圧され、テープガイド２８Ｂと切断刃３０Ａは不図示の弾性部材の付勢力に抗して回動し、切断刃３０Ａの刃先上方がテープＴＰに臨むように移動する。

なお、テープＴＰを切断するための機構として、種々の機構を採用することが可能である。例えば、テープＴＰをテープガイド２８Ｂと連動して回動することによって、テープＴＰを切断するようにしてもよいし、テープガイド２８Ｂ及び切断刃３０Ａを直進方向に移動可能に構成し、切断刃３０Ａを直線方向に移動することによって、テープＴＰを切断するようにしてもよいし、テープガイド２８ＢなどテープＴＰを拘束する部材を移動させることによって、静止する切断刃３０ＡにテープＴＰが切断されるようにしてもよい。

ステープルドライバ３２は、ステープルマガジンユニット２２のステープル収容部２３前端付近に臨むようにメインハンドル２０に取り付けられた板状のプレートである。ステープルドライバ３２は、ステープルＳＴを一つだけ打ち出せるように、例えば、ステープルＳＴの幅と略同じ厚み又はステープルＳＴの幅よりも小さい厚みを有するように形成されている。

後述するクリンチャアーム５０がメインハンドル２０に対して閉じる向きに回動すると、クリンチャアーム５０に押下されることによってステープルマガジンユニット２２は、メインハンドル２０に近づく向きに回動する。このため、メインハンドル２０に取り付けられたステープルドライバ３２の上端は、相対的に、ステープル収容部２３内の空間に進入して、ステープル収容部２３内の先頭のステープルＳＴを上方に打ち出す。ステープルドライバ３２の構成については、後に詳述する。

打ち出されたステープルＳＴは、テープＴＰを貫通した後に、クリンチャ５４にクリンチされる。ステープルＳＴの折り曲げられた脚部は、ステープルＳＴのクラウン部１００との間で、重ね合わされた二枚のテープＴＰを把持することが可能になる。

ステープルマガジンユニット２２は、細長い直線状に形成された部材である。ステープルマガジンユニット２２の後端部は、メインハンドル２０の後端部に、回転軸を中心に回動可能に取り付けられる。ただし回転角度が小さいことから、ステープルマガジンユニット２２は、メインハンドル２０に揺動可能に取り付けられる、と表現する場合もある。

ステープルマガジンユニット２２の先端には、フック２２Ａが付設されている。該フック２２Ａは、メインハンドル２０に固定された軸部１４に係止する。ステープルマガジンユニット２２は、コイルばね１３によってメインハンドル２０から離間する向きに付勢されている。ステープルマガジンユニット２２は、コイルばね１３の付勢力に抗してメインハンドル２０に接近する向きに回動できる。一方で、軸部１４にフック２２Ａが当接したら、その位置よりもメインハンドル２０から離間することができない。

ステープルマガジンユニット２２は、ステープルＳＴを収容するためのステープル収容部２３と、プッシャユニット２４と、を備えている。ステープル収容部２３は、メインハンドル２０の長手方向Ｘに沿って配置されており、内部にステープルＳＴを収容するために、メインハンドル２０の長手方向Ｘに沿って細長く形成された底面と、底面から立設し互いに対向する二つの側壁面と、先端のステープルＳＴの側面が押し付けられる前壁面を備えている。ステープルマガジンユニット２２の構成については、後に詳述する。

ステープル収容部２３内には、複数のステープルＳＴを収容することが可能である。隣接するステープルＳＴは、例えば、互いに接着剤で接続され、全体として一列のステープル群を構成することができる。

プッシャユニット２４は、ステープル収容部２３に収容されたステープルＳＴを前方に押し付けるためにステープル収容部２３に対して、例えば、挿抜可能に取り付けられる部材である。プッシャユニット２４は、複数のステープルＳＴのうち、後端のステープルＳＴを前方に押圧するための圧縮ばねと、ステープル収容部２３の上方を覆うカバーを備えている。なお、プッシャユニット２４をステープル収容部２３から抜き出して、ステープル収容部２３の上方を開放させることにより、上方からステープルＳＴをステープル収容部２３内にセットすることが可能になる。

クリンチャアーム５０は、後端部付近に設けられた回転軸部１１によってメインハンドル２０に対して回動可能に、かつ、引張ばね１２によってメインハンドル２０との角度が大きくなる向きへ付勢されて取り付けられている。クリンチャアーム５０は、アーム部５２と、クリンチャ５４と、テープ把持ユニット５６（「把持部」の一例）と、を備えている。アーム部５２は、メインハンドル２０との間にＣ字形の開口部を形成できるように、先端部に至るまで曲線的に延在する形状をしている。

クリンチャ５４は、ステープルＳＴの脚部を折り曲げてクリンチするための部材である。クリンチャ５４は、クリンチャアーム５０が閉じる向きへ回動したときに、ステープルドライバ３２の先端に対向するように、クリンチャアーム５０の先端部に設けられている。

このような構成により、ステープルドライバ３２によって打ち出されたステープルＳＴの脚部は、クリンチャ５４によってクリンチされて内側に折り曲げられる。クリンチャアーム５０に設けられ、結束処理を実行するためのクリンチャ５４を含む構成を「結束部」と呼ぶ場合がある。

テープ把持ユニット５６は、メインハンドル２０の先端のテープガイド２８Ｂから引き出されたテープＴＰの端部を把持するための機構である。テープ把持ユニット５６は、クリンチャアーム５０のアーム部５２の先端に設けられる。テープ把持ユニット５６は、ロックプレート５８と、テープキャッチ６０と、テーププレート６２と、を有している。

ロックプレート５８は、一端側に設けられた軸部５８Ａを支点として回動可能に構成されるとともに、他端側がコイルばね５９によりテープキャッチ６０側に付勢されている。ロックプレート５８は、コイルばね５９の付勢により、テープキャッチ６０に係合することでテープキャッチ６０をロックし、テープキャッチ６０をテーププレート６２から離間した位置で固定することが可能である。

テープキャッチ６０は、軸部６０Ａを支点として回動可能に設けられるとともに、ねじりコイルばね６１によりテーププレート６２側に付勢されている。テープキャッチ６０は、テープの引き出し時にロックプレート５８によるロックが解除されると、ねじりコイルばね６１の付勢により、先細り形状をなす先端部６０Ｂがテーププレート６２側に移動するように構成されている。

テーププレート６２は、テープキャッチ６０に対向するように配設され、その先端部がロックプレート５８からテープ切断部３０に向かって延出している。テーププレート６２は、延出した部位とテープキャッチ６０の先端部６０ＢとでテープＴＰを挟持する。テープＴＰが把持されている状態で、使用者が操作ハンドル７０を握る力を弱めると、引張ばね１２によってクリンチャアーム５０が開く向きに回動するため、テープガイド２８Ｂを介してテープＴＰを上方に引き出すことが可能になる。

操作ハンドル７０は、使用者が把持する部位であり、その略中間の軸部７０Ａがクリンチャアーム５０に回動可能に取り付けられ、その前端部がメインハンドル２０に取り付けられている。このような構成により、使用者が把持する部位を力点、クリンチャアーム５０との回転軸を支点とし、メインハンドル２０に取り付けられる前端部を作用点とする梃子の原理により、操作ハンドル７０の開閉動作に伴ってクリンチャアーム５０がメインハンドル２０に対して相対的に開閉動作可能に構成されている。

クリンチャアーム５０は、引張ばね１２によって常時付勢されており、待機状態においてはメインハンドル２０に対して開いた状態となっている。使用者が操作ハンドル７０とメインハンドル２０を握り込むことで、図１に示すように、クリンチャアーム５０がメインハンドル２０に対して閉じる向きに回動するようになっている。１回目の握り込み動作では把持動作が実行され、２回目の握り込み動作では結束動作が実行される。結束機１０は、把持動作と結束動作とを交互に実行することで、被結束物Ｓを結束可能となっている。

図２は、２回目の握り込み動作でステープルＳＴを打ち出すステープルドライバ３２を示す斜視図である。図２に示すように、ステープルドライバ３２は、Ｌ字形に折り曲げられた板ばね等で構成され、ステープルＳＴを打ち出す打出し部３３と、メインハンドル２０に固定される取付け部３４と、を有している。

ステープルＳＴは、直線状に延在するクラウン部１００と、クラウン部１００の両端から上方へ延在する一対の脚部１０１，１０２と、を有したコの字形に形成されている。前述した打出し部３３は、クラウン部１００と対向する位置に設けられている。

クリンチャ５４は、脚部１０１，１０２の先端部と対向する位置に設けられている。クリンチャ５４は、操作ハンドル７０とメインハンドル２０との握り込み動作に従動して、脚部１０１，１０２の延在方向Ｚに沿って移動可能に構成されている。クリンチャ５４が脚部１０１，１０２の延在方向Ｚに沿って脚部１０１，１０２に向けて移動すると、ステープルＳＴは、クリンチャ５４とステープルドライバ３２とに挟持されて折り曲げられる。

以下、本発明の各実施形態の結束機１０の特徴的構造について詳述する。本発明の各実施形態の結束機１０は、脚部１０１，１０２に向かうクリンチャ５４の移動量δを規制する規制部７５を備えていることが特徴の一つである。第１から第４実施形態に係る規制部７５は、クリンチャ５４のクリンチ面５４Ａに当接することで、クリンチャ５４の移動量δを規制する。第５から第７実施形態に係る規制部７５は、クリンチャアーム５０の回動量を規制することでクリンチャ５４に移動量δを規制する。

［第１実施形態］
図３は、本発明の第１実施形態に係る規制部７５を示す断面図である。図３に示すように、規制部７５は、クリンチャ５４のクリンチ面５４Ａに当接し、ステープルＳＴの脚部１０１，１０２の延在方向すなわちクリンチャアーム５０の回動方向Ｚにおいて、クリンチャ５４の移動を阻害する。図示した例では、規制部７５が、独立した板金部材として構成され、メインハンドル２０の骨格を構成する剛性部材２０５の上に載置されている。

図４は、図３に示された規制部７５を右後方から見た斜視図である。図示した例では、規制部７５が、メインハンドル２０に支持された基部７５３と、基部７５３から突出した当接部７５１及び左右一対の軸受け部７５２と、を有している。

基部７５３は、メインハンドル２０の剛性部材２０５に沿って延在し、Ｕ字形に曲げられた中央部７５３Ａと、該中央部の両端からメインハンドル２０の幅方向外側へ突出した羽根部７５３Ｂと、を有している。当接部７５１は、クリンチャ５４のクリンチ面５４Ａに当接して該クリンチ面５４Ａの高さを規制する。

図５は、図４に示された規制部７５がメインハンドル２０に取り付けられた状態を示す斜視図である。図５に示すように、軸受け部７５２は、メインハンドル２０の軸部１４に当接している。軸受け部７５２が軸部１４に当接することで、規制部７５がメインハンドル２０の長手方向（前後方向）Ｘ及びクリンチャアームの回動方向（上下方向）Ｚにおいて位置決めされる。

以上のように構成された本発明の第１実施形態の結束機１０によれば、クリンチャ５４のクリンチ面５４Ａに当接する規制部７５によってクリンチャ５４の移動量δを規制できる。そのため、ステープルドライバ３２に作用する負荷を制限し、ステープルドライバ３２の破損を防ぐことができる。

［第２実施形態］
図６は、本発明の第２実施形態に係る規制部７５を示す断面図である。第２実施形態は、規制部７５がメインハンドル２０の剛性部材２０５と一体構造物として構成されている点が第１実施形態と異なる。第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、クリンチャ５４の移動量δを規制してステープルドライバ３２に作用する負荷を制限できる。

規制部７５がメインハンドル２０の剛性部材２０５と一体構造物であるため、規制部７５がメインハンドル２０から位置ずれすることがない。より正確にクリンチ面５４Ａの高さを規制することができる。部品点数が減るため、結束機１０の製造コストを低減することができる。

［第３実施形態］
図７は、本発明の第３実施形態に係る規制部７５を示す断面図である。第３実施形態は、規制部７５がクリンチャ５４の一部である点が第１実施形態と異なる。図７に示すように、第３実施形態では、クリンチャ５４の一部が突出してメインハンドル２０（例えば、軸部１４）に当接することでクリンチャ５４の移動量δを規制する。

第３実施形態によれば、第１実施形態と同様に、クリンチャ５４の移動量δを規制してステープルドライバ３２に作用する負荷を制限できる。クリンチャ５４と規制部７５とが一体構造物であるため、クリンチャ５４に対して規制部７５の位置がずれることがない。より正確にクリンチ面５４の高さを規制することができる。部品点数が減るため、結束機１０の製造コストを低減することができる。

［第４実施形態］
図８は、本発明の第４実施形態に係る規制部７５を示す断面図である。図９は、図８に示された規制部７５を右後方から見た斜視図である。第４実施形態では、規制部７５が、ステープルマガジンユニット２２を介してクリンチャ５４のクリンチ面５４Ａに当接する点が第１実施形態と異なる。見方を変えると、規制部７５が、第１部材７５と第２部材２２との組合せで構成されているともいえる。

第４実施形態によれば、第１実施形態と同様に、クリンチャ５４の移動量δを規制してステープルドライバ３２に作用する負荷を制限できる。規制部７５が直接にクリンチャ５４のクリンチ面５４Ａに当接する必要がないため、結束機１０の設計自由度が向上する。

反面、規制部７５が直接にクリンチャ５４に当接していないため、規制部７５とクリンチャ５４との間に介在する他の部材の寸法誤差がクリンチャ５４の位置決め精度に含まれてしまう。また、操作ハンドル７０を強く握り込むと、規制部７５とクリンチャ５４との間に挟まれた部材が変形してしまうおそれがある。

［第５実施形態］
図１０は、本発明の第５実施形態に係る規制部７５を示す断面図である。第５実施形態は、規制部７５がクリンチャ５４ではなく操作ハンドル７０又は操作ハンドル７０に対向する部位におけるメインハンドル２０に当接する点がこれまで説明した第１から第４実施形態と異なる。操作ハンドル７０又はメインハンドル２０に規制部７５が当接すると、それらハンドルをそれ以上握り込むことができなくなる。操作ハンドル７０に従動するクリンチャアーム５０の回動量が規制されるため、クリンチャ５４の移動量δが規制される。

第５実施形態によれば、第１実施形態と同様に、クリンチャ５４の移動量δを規制してステープルドライバ３２に作用する負荷を制限できる。スペースの制約が大きいメインハンドル２０の先端部２０１ではなく、スペースに余裕がある操作ハンドル７０側に規制部７５を配置できるため、結束機１０の設計自由度が向上する。反面、操作ハンドル７０の位置とクリンチャアーム５０の回動量とは誤差があるため、第１実施形態と比べてクリンチャ５４の移動量δを正確に規制しにくくなる。

［第６実施形態］
図１１は、本発明の第６実施形態に係る規制部７５を示す断面図である。第６実施形態は、規制部７５が操作ハンドル７０と一体構造物として構成されている点が第５実施形態と異なる。第６実施形態によれば、第５実施形態と同様に、クリンチャアーム５０の回動量を規制してステープルドライバ３２に作用する負荷を制限できる。

操作ハンドル７０と規制部７５とが一体構造物であれば、操作ハンドル７０に対して規制部７５の位置がずれることがない。メインハンドル２０と規制部７５とが一体構造物であれば、メインハンドル２０に対して規制部７５の位置がずれることがない。より正確にクリンチャアーム５０の回動量を規制できる。部品点数が減るため、結束機１０の製造コストを低減することができる。

さらに、第６実施形態においては、規制部７５をメインハンドル２０に当接させることに代えて、規制部７５をクリンチャアーム５０と当接させるようにし、クリンチャアーム５０の回動量を規制してステープルドライバ３２に作用する負荷を制限できるように構成してもよい。

［第７実施形態］
図１２は、本発明の第７実施形態に係る規制部７５を示す断面図である。第７実施形態は、規制部７５と規制部７５に当接される被当接部材７７との間隔が調整可能に構成されている点が第５実施形態と異なる。具体的には、ねじ部材７７Ａを緩めて被当接部材７７の位置を変更した後にねじ部材７７Ａを締め付けることで、被当接部材７７の突部７７Ｂの位置を変更する。これにより、被当接部材７７の傾斜面７７Ｃと規制部７５との間隔を調整する。第７実施形態によれば、第５実施形態と同様に、クリンチャアーム５０の回動量を規制してステープルドライバ３２に作用する負荷を制限できる。

操作ハンドル７０又は操作ハンドル７０に対向する部位におけるメインハンドル２０に規制部７５を配置する場合、結束機１０の個体差である操作ハンドル７０の位置とクリンチャアーム５０の回動量との誤差に左右されて、クリンチャ５４の移動量δを正確に規制しにくいという課題があった。第７実施形態によれば、結束機１０の個体毎に誤差を調整できるため、クリンチャ５４の移動量δを正確に規制できるようになる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。例えば、テープループの両端を結着する手段としてステープルＳＴを使用しているが、これに限らず、他の手段によってテープループを結着するようにしてもよい。

１０…結束機、１１…回転軸部、１２…引張ばね、２０…メインハンドル、２２…ステープルマガジンユニット、２３…ステープル収容部、２４…プッシャユニット、２５…クリンチャガイド、２６…テープマガジンユニット、２８…テープ搬送ユニット、２８Ａ…テープホルダ、２８Ｂ…テープガイド、３０…テープ切断部、３０Ａ…切断刃、３０Ｂ…ロック機構、３２…ステープルドライバ、３３…打出し部、５０…クリンチャアーム、５２…アーム部、５４…クリンチャ、５４Ａ…クリンチ面、５５…溝、５６…テープ把持ユニット、５８…ロックプレート、５８Ａ…軸部、５９…コイルばね、６０…テープキャッチ、６０Ａ…軸部、６０Ｂ…端部、６１…ねじりコイルばね、６２…テーププレート、７０…操作ハンドル、７０Ａ…軸部、７５…規制部、７７…被当接部材、７７Ａ…ねじ部材、７７Ｂ…突部、７７Ｃ…傾斜面、２０１…先端部、７５１…当接部、７５２…軸受け部、７５３…基部、Ｓ…被結束物、ＳＴ…ステープル、ＴＰ…テープ、ＴＲ…テープリール、δ…移動量、Ｘ…長手方向、Ｚ…上下方向。

Claims (3)

1. クラウン部と一対の脚部とを備えたステープルを収容するステープルマガジンユニットと、
   前記クラウン部と対向する位置に設けられたステープルドライバと、
   前記脚部の先端部と対向する位置に設けられ、前記脚部の延在方向に沿って移動可能なクリンチャと、を備え、
   前記クリンチャが前記延在方向に沿って前記脚部に向けて移動することで、前記ステープルを前記ステープルドライバとで挟持して折り曲げる結束機であって、
   前記脚部に向かう前記クリンチャの移動量を規制する規制部を備えた、
   結束機。
2. 前記規制部は、前記クリンチャのクリンチ面に当接することで、前記クリンチャの移動量を規制する、
   請求項１に記載の結束機。
3. 前記ステープルマガジンユニットが取り付けられるメインハンドルに回動可能に取付けられ、前記クリンチャを備えるクリンチャアームをさらに備え、該クリンチャアームの回動量を規制することで前記クリンチャに移動量を規制する、
   請求項１又は２に記載の結束機。