JP2021028532A

JP2021028532A - スリーブ閉塞装置、スリーブ、ブッシング、スリーブ閉塞構造、及びスリーブ閉塞構造の製造方法

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Publication number: JP2021028532A
Application number: JP2019148328A
Authority: JP
Inventors: 真也谷; Shinya Tani
Original assignee: Mirai Industry Co Ltd
Current assignee: Mirai Industry Co Ltd
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2021-02-25
Anticipated expiration: 2039-08-13
Also published as: JP7332388B2

Abstract

【課題】閉塞シートの設置作業を容易にするスリーブ閉塞装置、スリーブ、ブッシング、スリーブ閉塞構造、及びスリーブ閉塞構造の製造方法を提供すること。【解決手段】スリーブ閉塞構造のスリーブ２０は、防火中空壁Ｗを厚さ方向に貫通する状態で防火中空壁Ｗに設置され、厚さ方向における防火中空壁Ｗの表面から突出する突出部２１を形成するとともに配線・配管材１３が挿通される。閉塞シート３０は、突出部２１の外周面及び配線・配管材１３の外周面に巻き付けられるとともに突出部２１から引き出された配線・配管材１３と突出部２１との間の隙間を塞ぐ。指標部２２は、突出部２１の外周面に設けられる。指標部２２は、突出部２１に位置するスリーブ２０の軸方向の端よりも軸方向に沿って防火中空壁Ｗ側へ離間した位置に設けられ、突出部２１の外周面に巻き付けるべき閉塞シート３０の突出部２１の端からの軸方向に沿った規定長さを示す。【選択図】図２

Description

本発明は、スリーブ閉塞装置、スリーブ、ブッシング、スリーブ閉塞構造、及びスリーブ閉塞構造の製造方法に関する。

例えば、空洞部を有する防火区画壁（中空壁）に配線・配管材を貫通させるため、防火区画壁には厚み方向に貫通する貫通孔が形成されている。この防火区画壁の貫通孔は、当該防火区画壁を厚み方向に貫通するように設置されたスリーブの内側に区画される。スリーブは、防火区画壁の表面から所定長さ突出するように設置される。

また、貫通孔に配線・配管材を貫通させた状態では、配線・配管材の周囲には隙間が形成され、貫通孔に配線・配管材を貫通させていない状態は、貫通孔そのものが開口する。上記隙間や貫通孔そのものが、火災発生時の火炎、煙、有毒ガスの伝搬経路となることを阻止するため、隙間や貫通孔は閉塞シートによって閉塞される。例えば、特許文献１の耐火構造においては、配線・配管材が貫通されていないスリーブに対し、スリーブの開口を覆うように閉塞シートの一例である耐火性シートを装着し、耐火性シートによって貫通孔を閉塞している。

特開２０１６−１９４２０２号公報

ところが、耐火構造には、スリーブにおける防火区画壁からの突出部の外周に対し、定められた規定長さは閉塞シートを重ねて巻き付けることが設計や規格によって定められている場合がある。このような場合、特許文献１の耐火構造においては、スリーブの端から規定長さを計測する作業が必要であり、さらには、スリーブに対し閉塞シートが規定長さ重ねられているかを確認する作業も必要であった。

本発明の目的は、閉塞シートの設置作業を容易にするスリーブ閉塞装置、スリーブ、ブッシング、スリーブ閉塞構造、及びスリーブ閉塞構造の製造方法を提供することにある。

上記問題点を解決するためのスリーブ閉塞装置は、区画壁を厚さ方向に貫通する状態で前記区画壁に設置され、前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する突出部を形成するとともに内部に配線・配管材が挿通されるスリーブと、前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面に巻き付けられるとともに前記突出部から引き出された前記配線・配管材と前記突出部との間の隙間を塞ぐ閉塞シートと、前記突出部の外周面に設けられる指標部と、を有し、前記指標部は、前記突出部に位置する前記スリーブの軸方向の端よりも当該軸方向に沿って前記区画壁側へ離間した位置に設けられ、前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記軸方向に沿った規定長さを示すことを要旨とする。

上記問題点を解決するためのスリーブ閉塞装置は、区画壁を厚さ方向に貫通する状態で前記区画壁に設置され、前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する突出部を形成するとともに内部に配線・配管材が挿通されるスリーブと、前記突出部に位置する前記スリーブの軸方向の端を覆う端壁部、及び前記端壁部から前記軸方向に延設され前記突出部の外周面を覆う外周壁部を有する環状のブッシングと、前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面に巻き付けられて前記ブッシングを覆うとともに前記突出部から引き出された前記配線・配管材と前記端壁部との間の隙間を塞ぐ閉塞シートと、前記ブッシングの前記外周壁部に設けられる指標部と、を有し、前記指標部は、前記端壁部よりも前記軸方向に沿って前記区画壁側へ離間した位置に設けられ、前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記軸方向に沿った規定長さを示すことを要旨とする。

スリーブ閉塞装置について、前記ブッシングの前記外周壁部に設けられる前記指標部は、前記外周壁部において前記軸方向における前記端壁部と反対側に位置する前記外周壁部の端縁によって構成されていてもよい。

スリーブ閉塞装置について、前記閉塞シートは長尺状であるとともに、片面に前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面に貼着される粘着部を有し、前記閉塞シートの短手方向への寸法は、前記規定長さの倍以上であってもよい。

上記問題点を解決するためのスリーブは、区画壁を厚さ方向に貫通する状態で前記区画壁に設置され、前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する突出部を形成するとともに内部に配線・配管材が挿通されるスリーブであって、前記突出部に位置する前記スリーブの軸方向の端よりも当該軸方向に沿って前記区画壁側へ離間した位置に設けられる指標部を有するとともに、前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面には閉塞シートが巻き付けられ、当該閉塞シートによって、前記突出部から引き出された前記配線・配管材と前記突出部との間の隙間が塞がれ、前記指標部は、前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記軸方向に沿った規定長さを示すことを要旨とする。

上記問題点を解決するためのブッシングは、区画壁を厚さ方向に貫通する状態で前記区画壁に設置され、前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する突出部を形成するとともに、内部に配線・配管材が挿通されるスリーブの前記突出部の軸方向の端に装着される環状のブッシングであって、前記突出部に位置する前記スリーブの軸方向の端を覆う端壁部、及び前記端壁部から前記軸方向に延設され前記突出部の外周面を覆う外周壁部を有し、当該外周壁部に、前記突出部に位置する前記スリーブの前記軸方向の端よりも当該軸方向に沿って前記区画壁側へ離間した位置に設けられる指標部を有するとともに、前記ブッシングを含む前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面には閉塞シートが巻き付けられ、当該閉塞シートによって、前記突出部から引き出された前記配線・配管材と前記端壁部との間の隙間が塞がれ、前記指標部は、前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記軸方向に沿った規定長さを示すことを要旨とする。

上記問題点を解決するためのスリーブ閉塞構造は、区画壁を厚さ方向に貫通する状態にスリーブが設置され、前記スリーブにおいて前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する部分によって突出部が形成されるとともに、前記スリーブの内部に配線・配管材が挿通されており、閉塞シートが前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面に巻き付けられるとともに、前記閉塞シートによって前記突出部から引き出された前記配線・配管材と前記スリーブとの間の隙間が塞がれ、前記突出部に位置する前記スリーブの軸方向の端よりも前記軸方向に沿って前記区画壁側へ離間した位置には、前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記軸方向に沿った規定長さを示す指標部が設けられ、前記閉塞シートは、当該閉塞シートにおける前記突出部に巻き付けられる端縁を、前記指標部に沿わせる、又は前記軸方向に沿って前記指標部を前記区画壁側へ超える状態で前記突出部に巻き付けられていることを要旨とする。

上記問題点を解決するためのスリーブ閉塞構造は、区画壁を厚さ方向に貫通する状態にスリーブが設置され、前記スリーブにおいて前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する部分によって突出部が形成されるとともに、前記スリーブの内部に配線・配管材が挿通されており、前記突出部に位置する前記スリーブの軸方向の端には、当該端を覆う端壁部、及び前記突出部の外周面を覆う外周壁部を有する環状のブッシングが装着され、閉塞シートが前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面に巻き付けられるとともに、前記閉塞シートによって前記突出部から引き出された前記配線・配管材と前記端壁部との間の隙間が塞がれ、前記ブッシングにおける前記外周壁部には、前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記軸方向に沿った規定長さを示す指標部が設けられ、前記閉塞シートは、当該閉塞シートにおける前記突出部に巻き付けられる端縁を、前記指標部に沿わせる、又は前記軸方向に沿って前記指標部を前記区画壁側へ超える位置に位置させて前記突出部に巻き付けられていることを要旨とする。

上記問題点を解決するためのスリーブ閉塞構造の製造方法は、区画壁を厚さ方向に貫通する状態で前記区画壁に設置され、前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する突出部を形成するとともに内部に配線・配管材が挿通されるスリーブと、前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面に巻き付けられるとともに前記突出部から引き出された前記配線・配管材と前記突出部との間の隙間を塞ぐ閉塞シートと、を有するスリーブ閉塞構造の製造方法であって、前記スリーブは、前記突出部を構成する部分の外周面に、前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記スリーブの軸方向に沿った規定長さを示す指標部を備えており、前記区画壁を前記厚さ方向に貫通する状態に前記スリーブを設置して前記突出部を形成し、前記閉塞シートを前記突出部の外周面に巻き付ける際、前記閉塞シートにおける前記突出部の外周面に巻き付けられる端縁を、前記指標部に沿わせる、又は前記軸方向に沿って前記指標部を前記区画壁側へ超える位置に位置させて前記突出部に巻き付けることを要旨とする。

上記問題点を解決するためのスリーブ閉塞構造の製造方法は、区画壁を厚さ方向に貫通する状態で前記区画壁に設置され、前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する突出部を形成するとともに内部に配線・配管材が挿通されるスリーブと、前記突出部に位置する前記スリーブの軸方向の端を覆う端壁部、及び前記端壁部から前記軸方向に延設され前記突出部の外周面を覆う外周壁部を有する環状のブッシングと、前記ブッシングを覆う状態で前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面に巻き付けられるとともに前記突出部から引き出された前記配線・配管材と前記端壁部との間の隙間を塞ぐ閉塞シートと、を有するスリーブ閉塞構造の製造方法であって、前記ブッシングは、前記外周壁部に、前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記軸方向に沿った規定長さを示す指標部を備えており、前記区画壁を厚さ方向に貫通する状態に前記スリーブを設置して前記突出部を形成し、前記突出部に前記ブッシングを装着し、前記閉塞シートを前記突出部の外周面に巻き付ける際、前記閉塞シートにおける前記突出部の外周面に巻き付けられる端縁を、前記ブッシングの前記指標部に沿わせる、又は前記軸方向に沿って前記指標部を前記区画壁側へ超える位置に位置させて前記突出部に巻き付けることを要旨とする。

本発明によれば、閉塞シートの設置作業を容易にする。

第１の実施形態のスリーブ閉塞構造及びスリーブ閉塞装置を示す断面図。第１の実施形態のスリーブ閉塞構造及びスリーブ閉塞装置を示す斜視図。スリーブを示す斜視図。スリーブの突出部に閉塞シートを巻き付ける前の状態を示す斜視図。スリーブ閉塞構造の製造方法を示す図。第２の実施形態のスリーブ閉塞構造及びスリーブ閉塞装置を示す断面図。ブッシングを示す斜視図。第２の実施形態のスリーブ閉塞構造の製造方法を示す断面図。

（第１の実施形態）
以下、スリーブ、スリーブ閉塞装置、スリーブ閉塞構造、及びスリーブ閉塞構造の製造方法を具体化した第１の実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。

図１に示すように、区画壁としての防火中空壁Ｗは、複数本の軽量形鋼材１０と、軽量形鋼材１０を挟むようにして立設された複数対の間仕切り壁１１とから構築されている。間仕切り壁１１は、例えば石膏ボードが採用される。防火中空壁Ｗには厚さが複数種類設定されている。

軽量形鋼材１０を挟んで相対向する間仕切り壁１１同士の間には空洞部１２が形成されている。防火中空壁Ｗは、軽量形鋼材１０の太さを変更し、防火中空壁Ｗの厚さ方向に沿った空洞部１２の幅を変更することにより、防火中空壁Ｗの厚さが変更されるようになっている。防火中空壁Ｗには、配線・配管材１３を貫通させるための貫通孔１４が、防火中空壁Ｗの厚さ方向に貫通して形成されている。なお、配線・配管材１３とは、建築物内に配設される配線（制御用ケーブル、同軸ケーブル、光ケーブル等）及び配管材（合成樹脂製可撓電線管、鋼製電線管等）の総称のことである。

貫通孔１４は、防火中空壁Ｗを厚さ方向に貫通する状態で防火中空壁Ｗに設置された円筒状のスリーブ２０によって区画されている。したがって、スリーブ２０の内部に配線・配管材１３が挿通されることにより、防火中空壁Ｗの貫通孔１４を配線・配管材１３が貫通している。スリーブ２０は、熱膨張性耐火材によって形成されている。なお、防火中空壁Ｗの厚さに合わせてスリーブ２０も軸方向への寸法が異なる複数種類が設定されている。以下の説明において、スリーブ２０の中心軸線Ｌが延びる方向を軸方向とし、スリーブ２０の軸方向への寸法を、スリーブ２０の長さと記載する。スリーブ２０は、各間仕切り壁１１に形成された円孔状の透孔１１ａに挿通されるとともに、透孔１１ａの内周面とスリーブ２０の外周面との間に充填された充填材１５を介して間仕切り壁１１に支持されている。充填材１５は、透孔１１ａの内周面とスリーブ２０の外周面との間を閉塞する。また、充填材１５は、難燃性の熱膨張性耐熱材よりなるが、不燃性の熱膨張材で形成されていてもよいし、熱膨張性を有していなくてもよい。

次に、スリーブ２０を用いた防火中空壁Ｗにおけるスリーブ閉塞構造、及びスリーブ閉塞構造を構成するスリーブ閉塞装置について説明する。
図２に示すように、スリーブ閉塞装置は、スリーブ２０と、スリーブ２０の軸方向の両端部の外周面及び配線・配管材１３の外周面に装着される閉塞シート３０と、スリーブ２０の軸方向両端側に設けられる指標部２２と、を有する。そして、本実施形態において、スリーブ閉塞構造は、スリーブ２０と、スリーブ２０の軸方向の両端部の外周面及び配線・配管材１３の外周面に装着される閉塞シート３０と、スリーブ２０の軸方向両端側に設けられた指標部２２とを用いて形成されている。

図１に示すように、スリーブ閉塞構造において、スリーブ２０の軸方向の両端側は、防火中空壁Ｗの厚さ方向の両方の表面Ｗａから突出している。スリーブ２０は、軸方向の両端に端２１ａを有する。スリーブ２０において、防火中空壁Ｗの表面Ｗａから突出した部分は突出部２１を構成する。スリーブ２０の長さは、上記突出部２１を形成するため、防火中空壁Ｗの厚さよりも長い。スリーブ２０の軸方向に沿った突出部２１の寸法を、突出部２１の長さと記載する。スリーブ閉塞構造は、突出部２１の外周面に閉塞シート３０を巻き付けて構成されるが、突出部２１に巻き付けるべき閉塞シート３０の寸法が「規定長さＭ」として予め規定されている。規定長さＭは、スリーブ２０及び閉塞シート３０を用いた耐火工法において、国土交通大臣の認定を受けるために予め規定された長さである。

したがって、スリーブ２０は、防火中空壁Ｗの両方の表面Ｗａから突出させた各突出部２１に規定長さＭを確保できるだけの長さを有している。各突出部２１に規定長さＭを確保するためには、突出部２１の長さは、規定長さＭよりも長くする必要がある。このため、突出部２１の長さは、規定長さＭに余長αを持たせた長さに設定される。よって、スリーブ２０の長さは、防火中空壁Ｗの厚さと、２つの突出部２１の長さ（規定長さＭ＋余長α）との合計長さである。

図３又は図４に示すように、スリーブ２０の外周面には指標部２２が設けられている。図５に示すように、指標部２２は、突出部２１の外周面のうち、突出部２１に位置するスリーブ２０の軸方向の端である端２１ａよりも軸方向に沿って防火中空壁Ｗ側へ離間した位置に設けられている。指標部２２は、突出部２１の外周面に巻き付けるべき閉塞シート３０の長さを示している。よって、指標部２２は、突出部２１の端２１ａから軸方向に沿って規定長さＭだけ離れた位置に設けられている。指標部２２は、スリーブ２０の周方向の全体に亘って延びる線によって形成されている。

閉塞シート３０は、長尺シート状である。閉塞シート３０はアルミテープによって形成されている。閉塞シート３０は、アルミニウムの基材３０ａと、基材３０ａの片面に設けられた粘着部３０ｂとから構成されている。粘着部３０ｂは、突出部２１の外周面、及び配線・配管材１３の外周面に貼着可能である。閉塞シート３０の短手方向への寸法は、規定長さＭの倍以上である。本実施形態では、閉塞シート３０の短手方向への寸法は、規定長さＭの２倍以上である。また、閉塞シート３０の長手方向への寸法は、スリーブ２０の周長と同じである。

閉塞シート３０は、閉塞シート３０の長手方向に延びる第１長縁３１ａ及び第２長縁３１ｂを有するとともに、閉塞シート３０の短手方向に延びる第１短縁３２ａ及び第２短縁３２ｂを有する。また、閉塞シート３０において、第１短縁３２ａ及び第２短縁３２ｂを２等分する位置を通過する直線を中心線Ｎとする。

図１又は図２に示すように、スリーブ閉塞構造において、閉塞シート３０は、突出部２１の外周面に巻き付けられた状態で突出部２１に貼着されている。また、閉塞シート３０において、突出部２１の端２１ａよりも突出した部分は、配線・配管材１３に向けて寄せ集められ、配線・配管材１３の外周面に貼着されている。その結果、閉塞シート３０は、突出部２１及び配線・配管材１３に架け渡されるとともに、突出部２１から引き出された配線・配管材１３とスリーブ２０における突出部２１との間の隙間を塞ぎ、スリーブ２０の開口を閉塞している。

スリーブ閉塞構造において、突出部２１の外周面に巻き付けられる端縁である閉塞シート３０の第１長縁３１ａは、スリーブ２０の軸方向に沿って指標部２２を防火中空壁Ｗ側へ超えた位置に位置している。このとき、図５に示すように、閉塞シート３０の中心線Ｎは、突出部２１の端２１ａではなく、端２１ａよりも防火中空壁Ｗ側へ離間した位置に位置している。その結果、突出部２１に巻き付けられた閉塞シート３０は、突出部２１の端２１ａから防火中空壁Ｗ側へ規定長さＭを離れた位置に至るまで突出部２１に巻き付けられている。つまり、閉塞シート３０は、規定長さＭを確保した状態で突出部２１に巻き付けられるとともに、粘着部３０ｂによって突出部２１の外周面に貼着されている。

次に、スリーブ閉塞構造の製造方法を説明する。
まず、図５に示すように、防火中空壁Ｗの両方の間仕切り壁１１の透孔１１ａにスリーブ２０を挿通するとともに、透孔１１ａの内周面とスリーブ２０の外周面との間に充填材１５を充填し、充填材１５を介してスリーブ２０を間仕切り壁１１に支持させ、スリーブ２０を防火中空壁Ｗに設置する。すると、スリーブ２０が防火中空壁Ｗを厚さ方向に貫通する状態で防火中空壁Ｗに設置される。

このとき、スリーブ２０の軸方向の中心を防火中空壁Ｗの厚さ方向の中心と一致させ、スリーブ２０の軸方向の両側を、防火中空壁Ｗの両方の表面Ｗａから同じ長さで突出させる。その結果、同じ長さの突出部２１が防火中空壁Ｗの表面Ｗａから突出した状態に形成されるとともに、スリーブ２０の内側に貫通孔１４が区画される。ここで、スリーブ２０は、各突出部２１を構成する部分の外周面に指標部２２を備えている。指標部２２は、突出部２１の外周面に巻き付けるべき閉塞シート３０の、突出部２１の端２１ａからの規定長さＭを示している。

次に、スリーブ２０の内部、つまり貫通孔１４に配線・配管材１３を挿通し、防火中空壁Ｗに配線・配管材１３を貫通させる。次に、各突出部２１に閉塞シート３０の粘着部３０ｂを貼着し、突出部２１の外周面に閉塞シート３０を巻き付ける。このとき、各突出部２１の指標部２２を指標とし、閉塞シート３０における突出部２１に巻き付けられる第１長縁３１ａを、スリーブ２０の軸方向に沿って指標部２２よりも防火中空壁Ｗ側へ離間した位置に位置させる。その後、閉塞シート３０を突出部２１の外周面に巻き付けるとともに粘着部３０ｂにより突出部２１に貼着し、閉塞シート３０をスリーブ２０に装着する。

なお、閉塞シート３０の短手方向の中間に位置する中心線Ｎを突出部２１の端２１ａよりも防火中空壁Ｗ側に位置させることで、閉塞シート３０の第１長縁３１ａを、指標部２２よりも防火中空壁Ｗ側に超えた位置に位置させることができる。その結果、突出部２１に巻き付けられた閉塞シート３０は、突出部２１の端２１ａから規定長さＭを離れた位置に至るまで突出部２１の外周面に巻き付けられる。なお、閉塞シート３０は、突出部２１の周方向全体に巻き付けられる。そして、閉塞シート３０の第１短縁３２ａと第２短縁３２ｂとが突き合わされる。

図２に示すように、閉塞シート３０のうち、突出部２１の端２１ａから突出した部分を、配線・配管材１３に向けて寄せ集めながら、突出部２１から引き出された配線・配管材１３の外周面に巻き付け、粘着部３０ｂを配線・配管材１３に貼着する。すると、閉塞シート３０によって、配線・配管材１３と突出部２１との間の隙間が閉塞されるとともに、貫通孔１４が閉塞され、スリーブ閉塞構造が完成する。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１−１）スリーブ閉塞構造及びスリーブ閉塞装置において、スリーブ２０の突出部２１に指標部２２を設けた。このため、指標部２２を指標として閉塞シート３０を突出部２１の端２１ａから指標部２２を超える位置まで突出部２１に巻き付けることで、突出部２１の端２１ａから規定長さＭだけ離間した位置まで閉塞シート３０を巻き付けることができる。そして、指標部２２が閉塞シート３０によって覆われることで指標部２２が視認できなくなれば、突出部２１に対し規定長さＭの閉塞シート３０を巻き付けたことを確認できる。よって、突出部２１の端２１ａから規定長さＭだけ離間した位置を計測する作業が必要なくなり、スリーブ２０に対し閉塞シート３０が規定長さＭ巻き付けられているかを確認する作業も必要なくなり、閉塞シート３０の設置作業が容易になる。

（１−２）スリーブ閉塞構造及びスリーブ閉塞装置において、閉塞シート３０の短手方向への寸法は、規定長さＭの２倍以上である。このため、閉塞シート３０の短手方向の中間に位置する中心線Ｎを突出部２１の端２１ａよりも防火中空壁Ｗ側に位置させることで、閉塞シート３０の第１長縁３１ａを、指標部２２よりも防火中空壁Ｗ側へ離間した位置に位置させることができる。このため、規定長さＭだけ閉塞シート３０を突出部２１に巻き付ける際、指標部２２に閉塞シート３０の第１長縁３１ａを合わせる作業が必要なくなり、閉塞シート３０を突出部２１に巻き付ける作業がより容易となる。

（１−３）スリーブ２０は、防火中空壁Ｗの厚さに合わせて長尺な円筒を切断して形成されるのではなく、防火中空壁Ｗの厚さに応じた長さを有する複数種類が予め形成されており、各長さのスリーブ２０毎に指標部２２が設けられている。このため、いずれの長さのスリーブ２０を用いても、スリーブ閉塞構造に指標部２２を設けることができる。

（１−４）スリーブ閉塞構造において、閉塞シート３０の長手方向への寸法は、突出部２１の周長と同じであり、閉塞シート３０の短手方向への寸法は、規定長さＭの２倍以上である。このため、閉塞シート３０の短手方向の中間にある中心線Ｎを突出部２１の端２１ａよりも防火中空壁Ｗ側に寄せて閉塞シート３０を突出部２１に巻き付けることで、閉塞シート３０を長手方向に沿って突出部２１に何度も巻き付けなくてもよくなる。しかも閉塞シート３０を１回巻き付けるだけで、規定長さＭの閉塞シート３０を突出部２１に巻き付けることができる。

（１−５）スリーブ２０を防火中空壁Ｗに設置するとき、指標部２２を防火中空壁Ｗの表面Ｗａから離間させることで、突出部２１の長さを、規定長さＭに余長αを加えた長さにできる。よって、スリーブ２０に指標部２２を設けることで、突出部２１の長さを確保した状態で、スリーブ２０を防火中空壁Ｗに設置する作業が容易となる。

（第２の実施形態）
次に、スリーブ、スリーブ閉塞装置、ブッシング、スリーブ閉塞構造、及びスリーブ閉塞構造の製造方法を具体化した第２の実施形態を図６〜図８にしたがって説明する。なお、第２の実施形態において、第１の実施形態と同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。

図６に示すように、第２の実施形態のスリーブ閉塞装置及びスリーブ閉塞構造は、スリーブ２０と、スリーブ２０の軸方向両側の突出部２１の端２１ａを覆うブッシング４０と、軸方向両側の突出部２１の外周面及び配線・配管材１３の外周面に巻き付けられた閉塞シート３０と、ブッシング４０に設けられる指標部５０と、を有する。

ブッシング４０は、合成樹脂によって形成された環状である。図７に示すように、ブッシング４０は、突出部２１に位置するスリーブ２０の軸方向の端２１ａを覆う環状の端壁部４１と、端壁部４１の外周縁から当該端壁部４１の厚さ方向、つまりスリーブ２０の軸方向へ延設された外周壁部４２と、端壁部４１の内周縁から当該端壁部４１の厚さ方向へ突出する内周壁部４３と、を有する。外周壁部４２は、突出部２１の外周面を覆い、内周壁部４３は、突出部２１の内周面を覆う。

ブッシング４０の中心軸線Ｙの延びる方向をブッシング４０の軸方向とする。端壁部４１は、突出部２１の端２１ａが当接する内端面４１ａと、端壁部４１の厚さ方向における内端面４１ａの反対側の面に外端面４１ｂを有する。ブッシング４０において、軸方向に沿った内端面４１ａから外周壁部４２の端縁までの寸法は、規定長さＭと同じである。このため、ブッシング４０を突出部２１に装着し、端壁部４１の内端面４１ａを突出部２１の端２１ａに当接させた状態では、外周壁部４２の端縁は、突出部２１の端２１ａから規定長さＭだけ防火中空壁Ｗ側へ離間した位置に位置する。よって、第２の実施形態では、ブッシング４０において、スリーブ２０及びブッシング４０の軸方向における端壁部４１と反対側に位置する外周壁部４２の端縁そのものが指標部５０を構成している。

図６に示すように、第２の実施形態のスリーブ閉塞構造では、突出部２１に位置するスリーブ２０の軸方向の端２１ａにはブッシング４０が装着されている。そして、スリーブ２０の軸方向両側の突出部２１の外周面及び配線・配管材１３の外周面には、閉塞シート３０がブッシング４０を覆う状態で巻き付けられるとともに、各閉塞シート３０によって端壁部４１から引き出された配線・配管材１３とブッシング４０との間の隙間が塞がれている。ブッシング４０の外周壁部４２の端縁によって指標部５０が設けられている。スリーブ閉塞構造において、各閉塞シート３０は、当該閉塞シート３０における突出部２１に巻き付けられる第１長縁３１ａを、スリーブ２０の軸方向に沿って指標部５０を防火中空壁Ｗ側へ超える位置に位置させて突出部２１に装着されている。

次に、スリーブ閉塞構造の製造方向を説明する。なお、スリーブ２０を防火中空壁Ｗに設置する方法は第１の実施形態と同じであるため、省略する。
図８に示すように、防火中空壁Ｗから突出した突出部２１の端２１ａにブッシング４０を装着し、端２１ａをブッシング４０によって保護する。次に、スリーブ２０の内部、つまり貫通孔１４に配線・配管材１３を挿通し、防火中空壁Ｗに配線・配管材１３を貫通させる。次に、各突出部２１の外周面に閉塞シート３０を巻き付けるとともに粘着部３０ｂを突出部２１の外周面に貼着する。このとき、各ブッシング４０の外周壁部４２の端縁からなる指標部５０を指標とし、閉塞シート３０の第１長縁３１ａを、スリーブ２０の軸方向に沿って指標部５０よりも防火中空壁Ｗ側へ離間した位置まで位置させて閉塞シート３０を突出部２１に巻き付ける。その結果、突出部２１に貼着された閉塞シート３０は、ブッシング４０を外周壁部４２側から覆うとともに、突出部２１の端２１ａから規定長さＭを離れた位置に至るまで突出部２１に貼着される。なお、閉塞シート３０は、突出部２１の周方向全体に巻き付けられる。

また、閉塞シート３０のうち、ブッシング４０の端壁部４１から突出した部分を、配線・配管材１３に向けて寄せ集めながら配線・配管材１３の外周面に巻き付けるとともに、粘着部３０ｂを配線・配管材１３の外周面に貼着する。すると、閉塞シート３０によって、配線・配管材１３とブッシング４０の間の隙間が閉塞されるとともに、貫通孔１４が閉塞され、スリーブ閉塞構造が完成する。

従って、第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（１−１）〜（１−５）と同様の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（２−１）ブッシング４０の外周壁部４２に指標部５０を設けた。長尺状の円筒部材を所望の長さに切断してスリーブ２０を形成した場合、切断端部を保護するためにブッシング４０をスリーブ２０に装着するのに合わせてスリーブ２０に指標部５０を設けることができる。

（２−２）指標部５０は、ブッシング４０の外周壁部４２の端縁によって構成される。このため、例えば、外周壁部４２の外周面に指標部５０を表示する場合と比べると、指標部５０の識別がし易くなる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ 第２の実施形態において、指標部５０を外周壁部４２の端縁そのもので構成したが、指標部５０を外周壁部４２の外周面に表示した線などで構成してもよい。

○ ブッシング４０として、軸方向に沿った内端面４１ａから外周壁部４２の端縁までの寸法が規定長さＭより短いブッシング４０を用いた場合は、外周壁部４２の端縁から指標部用突部を突設し、その指標部用突部の突出端や、外面に、規定長さＭを示す指標部を設けてもよい。

○ 各実施形態において、配線・配管材１３についても、当該配線・配管材１３の外周面に巻き付けるべき閉塞シート３０の規定長さＭが規定されている場合がある。この場合は、指標部２２，５０を指標として先に突出部２１の外周面に巻き付けた閉塞シート３０の長さを参考として、配線・配管材１３の外周面に閉塞シート３０を巻き付けることで、配線・配管材１３における規定長さＭに閉塞シート３０を巻き付けることができる。例えば、突出部２１の端２１ａを挟んで、突出部２１と配線・配管材１３とに同じ規定長さＭで閉塞シート３０を巻き付ける場合は、突出部２１に巻き付けた閉塞シート３０の長さと同じ又はそれ以上の長さで閉塞シート３０を配線・配管材１３に巻き付ければよい。

○ 閉塞シート３０の短手方向への寸法を規定長さＭとし、かつ閉塞シート３０の長手方向への寸法をスリーブ２０の周長の２倍以上とした場合、スリーブ閉塞構造を、スリーブ２０と閉塞シート３０とから構成してもよい。このように構成した場合、閉塞シート３０の第２長縁３１ｂを突出部２１の端２１ａに沿わせて閉塞シート３０を、突出部２１の外周面及び配線・配管材１３に巻き付ける。閉塞シート３０の短手方向への寸法は規定長さＭであるため、突出部２１の端２１ａから規定長さＭだけ離間した位置に閉塞シート３０を巻き付けることができるとともに、配線・配管材１３にも突出部２１の端２１ａから規定長さＭだけ離間した位置に閉塞シート３０を巻き付けることができる。

○ 各実施形態において、閉塞シート３０は、アルミニウム製の基材３０ａのみで構成されており、粘着部３０ｂを備えていなくてもよい。この場合、閉塞シート３０は、突出部２１の端２１ａを閉塞シート３０で覆うように円筒状に整形し、その後、バインド線などによって突出部２１の外周面に閉塞シート３０を巻き付ける。次に、円筒状に整形された閉塞シート３０を、スリーブ２０の軸方向に沿って防火中空壁Ｗに向けてスライド移動させ、閉塞シート３０の第１長縁３１ａが指標部２２，５０に沿わせる、又は指標部２２，５０を防火中空壁Ｗ側へ超える位置に位置するまで移動させる。

○ 第１の実施形態において、指標部２２は、突出部２１の周方向へ間隔を空けて設けられていてもよいし、１箇所だけに設けられた点でもよい。要は、突出部２１の端２１ａから規定長さＭ離間した位置を視認できれば、指標部２２の大きさは適宜変更してもよい。

○ 第１の実施形態において、指標部２２は、突出部２１の外周面から突出する突起又は突条によって形成されていてもよいし、突出部２１の外周面から凹む凹部又は凹条によって形成されていてもよい。要は、突出部２１の端２１ａから規定長さＭ離間した位置を確認できれば、指標部２２の形状は適宜変更してもよい。

○ 閉塞シート３０の短手方向への寸法は、規定長さＭに閉塞シート３０を巻き付けることができると共に、配線・配管材１３とスリーブ２０との間の隙間を閉塞できるのであれば、規定長さＭの２倍以下であってもよい。

○ 閉塞シート３０の短手方向への寸法は、規定長さＭ以下であってもよい。この場合、閉塞シート３０は、規定長さＭに閉塞シート３０を巻き付けると共に、配線・配管材１３とスリーブ２０との間の隙間を閉塞できるまで複数回に亘ってスリーブ２０の外周面及び配線・配管材１３の外周面に巻き付けられる。

○ 閉塞シート３０の長手方向への寸法は、スリーブ２０の周長より長くてもよい。このように構成した場合、例えば、配線・配管材１３において、突出部２１からはみ出した部分から閉塞シート３０を巻き始め、配線・配管材１３に対し複数回に亘って閉塞シート３０を巻き付ける。さらに、突出部２１の端２１ａから指標部２２，５０に至るまで閉塞シート３０を軸方向にずらしながら複数回に亘って閉塞シート３０を突出部２１の外周面に巻き付けるのが好ましい。

○ 各実施形態において、閉塞シート３０の第１長縁３１ａを、指標部２２，５０に沿わせて閉塞シート３０を突出部２１の外周面に巻き付けてもよい。
○ 区画壁は防火中空壁Ｗ以外にもコンクリート壁であってもよい。

○ スリーブ２０によって形成される突出部２１は、防火中空壁Ｗの厚さ方向の一方の表面Ｗａのみから突出するように設けられていてもよい。この場合、防火中空壁Ｗの厚さ方向の他方の表面Ｗａからはスリーブ２０は突出せず、スリーブ２０の軸方向の端は表面Ｗａと面一にあってもよいし、表面Ｗａから僅かに突出していてもよい。

○ 防火中空壁Ｗの厚さ方向両方の表面から突出する突出部２１の長さは等しくなくてもよい。
○ スリーブ２０は、金属製でもよいし、熱膨張性を有していない難燃材料や不燃材料で形成されていてもよい。

上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（１）区画壁を厚さ方向に貫通する状態で前記区画壁に設置され、前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する突出部を形成するとともに内部に配線・配管材が挿通されるスリーブと、
片面に前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面に貼着される粘着部を有し、前記突出部の外周面から当該突出部から引き出された前記配線・配管材にかけて巻き付けられて前記配線・配管材と前記突出部との間の隙間を塞ぐ長尺状の閉塞シートと、からなり、
前記閉塞シートの短手方向への寸法は、前記配線・配管材のうち、前記突出部に位置する前記スリーブの軸方向の端から引き出された部分に対して巻き付けるべき規定長さ以上であることを特徴とするスリーブ閉塞装置。

（２）区画壁を厚さ方向に貫通する状態で前記区画壁に設置され、前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する突出部を形成するとともに内部に配線・配管材が挿通されるスリーブと、
片面に前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面に貼着される粘着部を有し、前記突出部の外周面から当該突出部から引き出された前記配線・配管材にかけて巻き付けられて前記配線・配管材と前記突出部との間の隙間を塞ぐ長尺状の閉塞シートと、からなり、
前記閉塞シートの短手方向への寸法は、前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記軸方向に沿った規定長さ以上であることを特徴とするスリーブ閉塞装置。

（３）区画壁を厚さ方向に貫通する状態で前記区画壁に設置され、前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する突出部を形成するとともに内部に配線・配管材が挿通されるスリーブと、
片面に前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面に貼着される粘着部を有し、前記突出部の外周面から当該突出部から引き出された前記配線・配管材にかけて巻き付けられて前記配線・配管材と前記突出部との間の隙間を塞ぐ長尺状の閉塞シートと、からなり、
前記閉塞シートの短手方向への寸法は、前記配線・配管材のうち、前記突出部に位置する前記スリーブの軸方向の端から引き出された部分に対して巻き付けるべき規定長さ以上であり、かつ前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記軸方向に沿った規定長さ以上であることを特徴とするスリーブ閉塞装置。

Ｍ…規定長さ、Ｗ…区画壁としての防火中空壁、１３…配線・配管材、２０…スリーブ、２１…突出部、２２，５０…指標部、３０…閉塞シート、３０ｂ…粘着部、４０…ブッシング、４１…端壁部、４２…外周壁部。

Claims

区画壁を厚さ方向に貫通する状態で前記区画壁に設置され、前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する突出部を形成するとともに内部に配線・配管材が挿通されるスリーブと、
前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面に巻き付けられるとともに前記突出部から引き出された前記配線・配管材と前記突出部との間の隙間を塞ぐ閉塞シートと、
前記突出部の外周面に設けられる指標部と、を有し、
前記指標部は、前記突出部に位置する前記スリーブの軸方向の端よりも当該軸方向に沿って前記区画壁側へ離間した位置に設けられ、前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記軸方向に沿った規定長さを示すことを特徴とするスリーブ閉塞装置。
区画壁を厚さ方向に貫通する状態で前記区画壁に設置され、前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する突出部を形成するとともに内部に配線・配管材が挿通されるスリーブと、
前記突出部に位置する前記スリーブの軸方向の端を覆う端壁部、及び前記端壁部から前記軸方向に延設され前記突出部の外周面を覆う外周壁部を有する環状のブッシングと、
前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面に巻き付けられて前記ブッシングを覆うとともに前記突出部から引き出された前記配線・配管材と前記端壁部との間の隙間を塞ぐ閉塞シートと、
前記ブッシングの前記外周壁部に設けられる指標部と、を有し、
前記指標部は、前記端壁部よりも前記軸方向に沿って前記区画壁側へ離間した位置に設けられ、前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記軸方向に沿った規定長さを示すことを特徴とするスリーブ閉塞装置。
前記ブッシングの前記外周壁部に設けられる前記指標部は、前記外周壁部において前記軸方向における前記端壁部と反対側に位置する前記外周壁部の端縁によって構成される請求項２に記載のスリーブ閉塞装置。
前記閉塞シートは長尺状であるとともに、片面に前記突出部の外周面に貼着される粘着部を有し、前記閉塞シートの短手方向への寸法は、前記規定長さの倍以上である請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のスリーブ閉塞装置。
区画壁を厚さ方向に貫通する状態で前記区画壁に設置され、前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する突出部を形成するとともに内部に配線・配管材が挿通されるスリーブであって、
前記突出部に位置する前記スリーブの軸方向の端よりも当該軸方向に沿って前記区画壁側へ離間した位置に設けられる指標部を有するとともに、前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面には閉塞シートが巻き付けられ、当該閉塞シートによって、前記突出部から引き出された前記配線・配管材と前記突出部との間の隙間が塞がれ、
前記指標部は、前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記軸方向に沿った規定長さを示すことを特徴とするスリーブ。
区画壁を厚さ方向に貫通する状態で前記区画壁に設置され、前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する突出部を形成するとともに、内部に配線・配管材が挿通されるスリーブの前記突出部の軸方向の端に装着される環状のブッシングであって、
前記突出部に位置する前記スリーブの軸方向の端を覆う端壁部、及び前記端壁部から前記軸方向に延設され前記突出部の外周面を覆う外周壁部を有し、当該外周壁部に、前記突出部に位置する前記スリーブの前記軸方向の端よりも当該軸方向に沿って前記区画壁側へ離間した位置に設けられる指標部を有するとともに、前記ブッシングを含む前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面には閉塞シートが巻き付けられ、当該閉塞シートによって、前記突出部から引き出された前記配線・配管材と前記端壁部との間の隙間が塞がれ、
前記指標部は、前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記軸方向に沿った規定長さを示すことを特徴とするブッシング。
区画壁を厚さ方向に貫通する状態にスリーブが設置され、前記スリーブにおいて前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する部分によって突出部が形成されるとともに、前記スリーブの内部に配線・配管材が挿通されており、
閉塞シートが前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面に巻き付けられるとともに、前記閉塞シートによって前記突出部から引き出された前記配線・配管材と前記スリーブとの間の隙間が塞がれ、
前記突出部に位置する前記スリーブの軸方向の端よりも前記軸方向に沿って前記区画壁側へ離間した位置には、前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記軸方向に沿った規定長さを示す指標部が設けられ、
前記閉塞シートは、当該閉塞シートにおける前記突出部に巻き付けられる端縁を、前記指標部に沿わせる、又は前記軸方向に沿って前記指標部を前記区画壁側へ超える状態で前記突出部に巻き付けられていることを特徴とするスリーブ閉塞構造。
区画壁を厚さ方向に貫通する状態にスリーブが設置され、前記スリーブにおいて前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する部分によって突出部が形成されるとともに、前記スリーブの内部に配線・配管材が挿通されており、
前記突出部に位置する前記スリーブの軸方向の端には、当該端を覆う端壁部、及び前記突出部の外周面を覆う外周壁部を有する環状のブッシングが装着され、
閉塞シートが前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面に巻き付けられるとともに、前記閉塞シートによって前記突出部から引き出された前記配線・配管材と前記端壁部との間の隙間が塞がれ、
前記ブッシングにおける前記外周壁部には、前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記軸方向に沿った規定長さを示す指標部が設けられ、
前記閉塞シートは、当該閉塞シートにおける前記突出部に巻き付けられる端縁を、前記指標部に沿わせる、又は前記軸方向に沿って前記指標部を前記区画壁側へ超える状態で前記突出部に巻き付けられていることを特徴とするスリーブ閉塞構造。
区画壁を厚さ方向に貫通する状態で前記区画壁に設置され、前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する突出部を形成するとともに内部に配線・配管材が挿通されるスリーブと、
前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面に巻き付けられるとともに前記突出部から引き出された前記配線・配管材と前記突出部との間の隙間を塞ぐ閉塞シートと、を有するスリーブ閉塞構造の製造方法であって、
前記スリーブは、前記突出部を構成する部分の外周面に、前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記スリーブの軸方向に沿った規定長さを示す指標部を備えており、
前記区画壁を前記厚さ方向に貫通する状態に前記スリーブを設置して前記突出部を形成し、
前記閉塞シートを前記突出部の外周面に巻き付ける際、前記閉塞シートにおける前記突出部の外周面に巻き付けられる端縁を、前記指標部に沿わせる、又は前記軸方向に沿って前記指標部を前記区画壁側へ超える位置に位置させて前記突出部に巻き付けることを特徴とするスリーブ閉塞構造の製造方法。
区画壁を厚さ方向に貫通する状態で前記区画壁に設置され、前記厚さ方向における前記区画壁の表面から突出する突出部を形成するとともに内部に配線・配管材が挿通されるスリーブと、
前記突出部に位置する前記スリーブの軸方向の端を覆う端壁部、及び前記端壁部から前記軸方向に延設され前記突出部の外周面を覆う外周壁部を有する環状のブッシングと、
前記ブッシングを覆う状態で前記突出部の外周面及び前記配線・配管材の外周面に巻き付けられるとともに前記突出部から引き出された前記配線・配管材と前記端壁部との間の隙間を塞ぐ閉塞シートと、を有するスリーブ閉塞構造の製造方法であって、
前記ブッシングは、前記外周壁部に、前記突出部の外周面に巻き付けるべき前記閉塞シートの前記突出部の端からの前記軸方向に沿った規定長さを示す指標部を備えており、
前記区画壁を厚さ方向に貫通する状態に前記スリーブを設置して前記突出部を形成し、
前記突出部に前記ブッシングを装着し、
前記閉塞シートを前記突出部の外周面に巻き付ける際、前記閉塞シートにおける前記突出部の外周面に巻き付けられる端縁を、前記ブッシングの前記指標部に沿わせる、又は前記軸方向に沿って前記指標部を前記区画壁側へ超える位置に位置させて前記突出部に巻き付けることを特徴とするスリーブ閉塞構造の製造方法。