JP2021024598A - 合成樹脂製容器、及び合成樹脂製容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造に必要な樹脂量の削減が可能となる、新たな合成樹脂製容器、及び合成樹脂製容器の製造方法を提供する。【解決手段】本開示の合成樹脂製容器１００は、筒状の口部１０と、口部１０の下方に連なる胴部２０と、口部１０及び胴部２０にヒンジ部６７を介して一体形成される蓋体６０とを備え、胴部２０は、外層体２２ａと内層体２２ｂとを有すると共に口部１０に連なり、内層体２２ｂが外層体２２ａから離脱可能な離脱部（剥離部２２）と、離脱部に連なると共に離脱部とは離間した位置において開口２８を有する非離脱部（非剥離部２４）とを有し、内層体２２ｂは、口部１０と胴部２０とが連なる位置において、外層体２２ａを越えて径方向内側に延びることで口部１０と胴部２０とを連通する連通口１８を閉塞しており、内層体２２ｂを外層体２２ａから離脱させると共に開口２８側に押し出すことで、外層体２２ａ及び内層体２２ｂは内容物の収容空間Ｓを形成可能であることを特徴とする。【選択図】図４

Description

本開示は、合成樹脂製容器、及び合成樹脂製容器の製造方法に関する。

化粧料や食品等の内容物を収容可能な合成樹脂製容器としては、例えば特許文献１に示すような、筒状の口部と内容物の収容空間を形成する胴部を備えた合成樹脂製容器が知られている。この種の合成樹脂製容器では、環境問題への配慮やコスト低減を目的として、胴部や底部を薄肉化することにより樹脂量を削減する取り組みが行われている。

特開２００７−２０４１０４号公報

ところで、上述のような合成樹脂製容器において胴部や底部の薄肉化を行うと、容器の強度が低下してしまうため、樹脂量を過剰に削減することが困難であった。

本開示は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造に必要な樹脂量の削減が可能となる、新たな合成樹脂製容器、及び合成樹脂製容器の製造方法を提供することにある。

本開示の合成樹脂製容器は、
筒状の口部と、
該口部の下方に連なる胴部と、
前記口部及び前記胴部の少なくとも一方にヒンジ部を介して一体形成され、前記口部を閉塞する蓋体と
を備える合成樹脂製容器であって、
前記胴部は、
外層体と該外層体の内側に設けられた内層体とを有すると共に前記口部に連なるように設けられ、該内層体が該外層体から離脱可能な離脱部と、
該離脱部に連なる位置に設けられ、厚み方向に離脱しないと共に前記離脱部とは離間した位置において開口を有する非離脱部と
を有し、
前記内層体は、前記口部と前記胴部とが連なる位置において、前記外層体を越えて径方向内側に延びることで前記口部と前記胴部とを連通する連通口を閉塞しており、
前記内層体を前記外層体から離脱させると共に前記開口側に押し出すことで、前記外層体及び前記内層体は内容物の収容空間を形成可能であることを特徴とする。

また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記胴部は、下端部に前記開口を有する有頂筒状形状を有し、前記非離脱部は、前記離脱部の下方に連なることが好ましい。

また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記離脱部は３層の樹脂層で構成され、内側の２層が前記内層体を構成することが好ましい。

また、本開示の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記内層体は、前記外層体よりも厚みが薄く形成されていることが好ましい。

また、本開示の合成樹脂製容器の製造方法は、
筒状の口部と、
該口部の下方に連なる胴部と
を備え、
前記胴部には、
外層体と該外層体の内側に設けられた内層体とを有すると共に前記口部に連なるように設けられ、該内層体が該外層体から離脱可能な離脱部と、
該離脱部に連なる位置に設けられ、厚み方向に離脱しないと共に前記離脱部とは離間した位置において開口を有する非離脱部と
が設けられ、
前記離脱部は、前記口部と前記胴部とが連なる位置を越えて径方向内側に延びることで、前記口部と前記胴部とを連通する連通口を閉塞する、一次成形体を形成するステップと、
前記一次成形体に前記口部を閉塞する蓋体を一体形成した二次成形体を形成するステップと、
前記二次成形体の前記離脱部のうち前記連通口を閉塞する部分から前記外層体を切除するステップと
を含むことを特徴とする。

本開示によれば、製造に必要な樹脂量の削減が可能となる、新たな合成樹脂製容器、及び合成樹脂製容器の製造方法を提供することができる。

本開示の一実施形態である合成樹脂製容器の正面断面図である。 図１におけるＡ部詳細図である。 本開示の一実施形態である合成樹脂製容器において、口部から剥離用ロッドを挿入して内層体を外層体から剥離させている状態を示す図である。 図３Ａにおいて内層体の剥離が完了した状態を示す図である。 本開示の一実施形態である合成樹脂製容器の収容空間内に内容物を充填し、蓋体を装着した状態を示す図である。 本開示の一実施形態である合成樹脂製容器の製造方法を実施する手順を示すフローチャートである。 本開示の一実施形態である合成樹脂製容器の一次成形体の正面断面図である。 図６ＡにおけるＢ部詳細図である。 本開示の一実施形態である合成樹脂製容器の一次成形体を積層射出成形する第１工程（主材樹脂の射出）におけるキャビティ内の樹脂の状態を示す図である。 本開示の一実施形態である合成樹脂製容器の一次成形体を積層射出成形する第２工程（主材樹脂及びＥＶＯＨ樹脂の射出）を経て第３工程（主材樹脂のみを再度射出）終了時のキャビティ内の樹脂の状態を示す図である。 本開示の一実施形態である合成樹脂製容器の一次成形体に蓋体を更に成形した、二次成形体の正面断面図である。 本開示の一実施形態である合成樹脂製容器の製造方法において、連通口を閉塞する部分の外層体を切除する工程を示す図である。

以下、図面を参照して、本開示をより具体的に例示説明する。

図１に示す本開示の一実施形態である合成樹脂製容器１００は、内容物を吐出させる筒状の口部１０と、口部１０の下方に連なる有頂筒状形状を有する胴部２０と、口部１０を閉塞する蓋体６０とを備えている。

なお、本明細書、特許請求の範囲、及び図面においては、上下方向は、図１に示すように合成樹脂製容器１００を正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。また、径方向外側とは、図１における合成樹脂製容器１００の中心軸線Ｏ１を通り中心軸線Ｏ１に垂直な直線に沿って外側に向かう方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏ１に向かう方向を意味するものとする。また、「離脱」とは、内層体が外層体から厚み方向に離れることを意味するものとする。従って、「離脱」は、内層体が外層体と隣り合って接触している状態から剥離する場合の他、外層体と内層体との間にガス充填層が形成されている場合に内層体が外層体からガス充填層の厚み以上に大きく離れる場合も含むものとする。「離脱部」及び「非離脱部」は、それぞれ「剥離部」及び「非剥離部」を含む概念である。

口部１０は、図１に示すように略円筒形状の外周壁１１を備えており、外周壁１１の外面には、蓋体６０を打栓によりアンダーカット係合するための突起部６８ｂが形成されている。

口部１０の下方には、有頂筒状の胴部２０が設けられている。胴部２０は、口部１０と一体形成されており、上端部から下端部に至るまで外径がほぼ変わらない略円筒形状の側部を備えると共に、下端部において外部に通じる開口２８を備えている。胴部２０は、口部１０に連なる上部領域において、外層体２２ａと外層体２２ａの内側に設けられた内層体２２ｂとを有し、内層体２２ｂが外層体２２ａから剥離可能な剥離部２２を備えている。また、胴部２０は、剥離部２２の下方に連なり、厚み方向に剥離しない非剥離部２４を備えている。開口２８は、非剥離部２４の下端部に形成されており、剥離部２２とは離間した位置に設けられている。図２は、胴部２０における剥離部２２と非剥離部２４との境界部分の拡大図を示している。

本実施形態において、外層体２２ａには、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂材料を用いることができる。外層体２２ａにポリエチレンを用いる場合には、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）又は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等を用いることができ、特に、高密度ポリエチレン樹脂を用いた場合には、高い剛性を備え耐衝撃性に優れた合成樹脂製容器１００を製造することができる。また、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いた場合には胴部２０に可撓性を持たせることができる。しかし、この態様には限定されず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの他の合成樹脂材料を用いてもよい。

内層体２２ｂは、図２に示すように、胴部２０の最も内側にある最内層２２ｂ２と、外層体２２ａと最内層２２ｂ２との間に配置される中間層２２ｂ１とから構成されている。中間層２２ｂ１及び最内層２２ｂ２は、外層体２２ａを含めて外側から数えたとき（外層体２２ａを第１層と数えたとき）に、第２層及び第３層を構成する。

本実施形態において、中間層２２ｂ１の材料には、例えばエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール樹脂、又はナイロン等の外層体２２ａとは異なる他の合成樹脂材料を用いることが好ましい。外層体２２ａと中間層２２ｂ１とを相溶性が低い異なる材質で形成することによって、剥離部２２において外層体２２ａと内層体２２ｂとを容易に剥離させることができる。また、中間層２２ｂ１の材料に流動パラフィン等を含有させることによって、外層体２２ａに対して中間層２２ｂ１を剥離し易くすることもできる。しかし、この態様には限定されず、中間層２２ｂ１の材料には、外層体２２ａと同種の合成樹脂材料を用いるようにしてもよい。

また、合成樹脂製の中間層２２ｂ１を設ける代わりに、外層体２２ａと最内層２２ｂ２との間に例えば窒素ガス等を充填したガス充填層を設けるようにしてもよい。この場合、最内層２２ｂ２が内層体２２ｂとなる。このような構成によって、外層体２２ａと内層体２２ｂとが直接接触している場合と比較して、内層体２２ｂを外層体２２ａから容易に反転離脱させて、内容物の収容空間Ｓを形成することができる。また、内層体２２ｂを外層体２２ａから離脱させる際に対向面が荒れたりすることがないので、対向面の外観を良好に保つことができる。ガス充填層に充填するガスは、上述の窒素ガスの他、空気、酸素、二酸化炭素、又はその他の不活性ガス等を用いることもできる。

なお、本実施形態では、内層体２２ｂは、図２に示すように２層の樹脂層２２ｂ１、２２ｂ２を有している。しかし、図面の見易さ等の観点から、図２以外の図面（図１，図３Ａ〜図４，図６Ａ，図８〜図９）では、内層体２２ｂは、１層の樹脂層として描かれていることに留意されたい。

本実施形態において、非剥離部２４は、同一材料によって一体形成することによって厚み方向に剥離不能に構成されているが、この態様には限定されない。非剥離部２４は、外側の部材と内側の部材が形状に基づく物理的結合により剥離しない構成を備えていてもよい。また、非剥離部２４において、形状以外の例えば接着剤や熱による物理的結合又は化学的結合により剥離しない構成を備えていてもよい。

蓋体６０は、図１に示すようにヒンジ部６７を介して胴部２０と一体形成されている。蓋体６０は、胴部２０と略同一となる外径を備えた蓋体周壁６１と、蓋体周壁６１の上端部を閉塞する天壁６２とを備えている。天壁６２には、口部１０に向かって垂下する嵌合筒壁６５及びシール壁６３が設けられている。嵌合筒壁６５の下端部には係合突部６５ａが形成されており、蓋体６０を閉塞したときに口部１０に設けられている突起部６８ｂにアンダーカット係合することで、蓋体６０を口部１０に固定することができる（図４参照）。蓋体周壁６１におけるヒンジ部６７と対向する周方向位置には、蓋体６０を摘んで開放させるための摘み部６１ａが設けられている。

蓋体６０を閉塞した際に、シール壁６３の外面が口部１０の外周壁１１の内面に嵌合する（図４参照）。これによって、口部１０を外部に対して液密にシールすることができる。なお、シール壁６３に代えて、蓋体６０の裏面にパッキンを設け、パッキンにより口部１０をシールするように構成してもよい。

合成樹脂製容器１００に内容物を収容するためには、内層体２２ｂを剥離部２２の外層体２２ａから剥離させ、開口２８側に押し出す。この内層体２２ｂを剥離させる工程は、例えば図３Ａに示すように、合成樹脂製容器１００の口部１０から剥離用ロッド５０を容器内に挿入し、連通口１８を閉塞している内層体１５ｂを下方に向かって押圧する。口部１０の内層体１５ｂの押圧によって、これに連なる胴部２０の剥離部２２の内層体２２ｂは外層体２２ａから剥離し、剥離部２２と非剥離部２４との境界部を支点に開口２８側に折り返される（図３Ｂ参照）。これによって、合成樹脂製容器１００の胴部２０内には、外層体２２ａ、内層体１５ｂ及び剥離した内層体２２ｂとで画定される内容物の収容空間Ｓが形成される。

なお、本実施形態では、内層体２２ｂの方が外層体２２ａよりも厚みが薄くなるように構成しているので、内層体２２ｂの曲げ剛性を抑制し、内層体２２ｂを外層体２２ａから容易に剥離させることができる。

図４は、収容空間Ｓが形成され、収容空間Ｓ内に内容物が充填された状態を示している。本実施形態では、外層体２２ａの方が内層体２２ｂよりも厚みが厚くなるように構成している。従って、利用者は、内層体２２ｂより剛性が高い外層体２２ａ部分、又は外層体２２ａよりも更に剛性が高い非剥離部２４を把持することができるので、より安定的に合成樹脂製容器１００を取り扱うことができる。また、収容空間Ｓを構成する内層体２２ｂ部分は非剥離部２４によって径方向外側から覆われているので、剛性が低い内層体２２ｂを剛性が高い非剥離部２４によって保護することができる。

外層体２２ａ及び内層体２２ｂの剥離による収容空間Ｓの形成は、上述の剥離用ロッド５０を用いる手法に限定されない。例えば、口部１０に内容物の充填ノズルを装着し、容器内を加圧しながら内容物を充填することで内層体１５ｂを押圧し、内層体１５ｂに連なる胴部２０の内層体２２ｂを外層体２２ａから剥離させて収容空間Ｓの容積を増大させながら内容物の充填を行うようにしてもよい。

次に、合成樹脂製容器１００の製造方法について図５のフローチャート等を用いて詳細に説明する。

合成樹脂製容器１００を製造するに際しては、まず、図６Ａ及び図６Ｂに示す一次成形体１０１を形成する。一次成形体１０１の形成に際しては、図７Ａ、図７Ｂに示す積層射出成形用の成形金型４０を用いて形成することができる。

すなわち、図７Ａに示す第１工程において、一次成形体１０１の成形金型４０のゲート４１ａから、外層体２２ａ及び最内層２２ｂ２を構成する主材樹脂３１（本実施形態ではポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ））を成形金型４０のキャビティＣ内に射出する（ステップＳ１０１）。供給された主材樹脂３１のうち、一次成形体１０１の外形を形成する外側の金型４１と、胴部２０の内側を形成する内側の金型４３の近くに滞留する部分は、両金型４１，４３を介して放熱によって温度が低下し易いので、両金型４１，４３に沿って層状に固化し易い（図７Ａに示す固化部分３１ａとなる）。従って、成形金型４０のキャビティＣ内を、外側の金型４１の内面側で固化が始まった固化部分３１ａと、内側の金型４３の外面側で固化が始まった固化部分３１ａと、これらの間に位置し、且つ未だ固化せずに流動性が高い中層部分である未固化部分３１ｂとからなる主材樹脂３１で満たすことができる。

次に、第２工程において、ゲート４１ａから主材樹脂３１ｃ及びＥＶＯＨ３３を射出し、上記固化部分３１ａの間でゲート４１ａから離間する方向に向けて流動させる（ステップＳ１０３）。この流動によって、主材樹脂３１の未固化部分３１ｂをキャビティＣ内の残りのスペースに向けて押し出しながら流動させることができ、ＥＶＯＨ３３よりも先に行き渡らせながら次々と層状に固化させることができる。従って、ＥＶＯＨ３３を主材樹脂３１における固化部分３１ａの間に挟み込んだ積層構造とすることができる。ＥＶＯＨ３３は、図２に示す中間層２２ｂ１となる。なお、中間層２２ｂ１の代わりにガス充填層を設ける場合には、この第２工程において例えば窒素ガス等をゲート４１ａから供給すればよい。

最後に、第３工程において、ゲート４１ａから再度主材樹脂３１ｄのみを射出する（ステップＳ１０５）。これによって、ゲート４１ａ内の径方向中心領域を主材樹脂３１ｄで満たすことができる（図７Ｂ参照）。また、先の第２工程においてゲート４１ａから射出された主材樹脂３１ｃ及びＥＶＯＨ３３は、最終的に図７Ｂに示すように胴部２０の中間高さまで延びた状態で硬化する。第２工程でゲート４１ａから射出されたＥＶＯＨ３３は、胴部２０の剥離部２２を構成する中間層２２ｂ１となる。また、中間層２２ｂ１に隣接し内側の金型４３に面した固化部分３１ａは、最内層２２ｂ２を構成する。第２工程でＥＶＯＨ３３と共に射出された主材樹脂３１ｃは、外側の金型４１に面した固化部分３１ａと共に外層体２２ａを構成する。すなわち、胴部２０の上端部から第３工程において最終的にＥＶＯＨ３３が延びる高さ位置までが剥離部２２となり、それよりも下方のＥＶＯＨ３３が入り込まなかった領域が非剥離部２４となる。剥離部２２が、胴部２０においてどの高さ位置までを占めるかは、第１工程においてキャビティＣ内に射出された主材樹脂３１の容積等に依存して決定される。なお、胴部２０の外面は、例えば、オフセット印刷等により作成されたラベルを金型内に挿入することで形成されるインモールドラベル等により加飾することができる。

本実施形態では、一次成形体１０１の形成に積層射出成形を用いるようにしたが、この態様には限定されず、押出成形やシート成形など他の成形方法を用いてもよい。特に、最内層２２ｂ２に外層体２２ａとは異なる他の合成樹脂材料を用いる場合には、一次成形体１０１の成形には、押出成形やシート成形などの成形方法を用いることが好ましい。

図６Ａは、ステップＳ１０１からＳ１０５を実行することによって形成された合成樹脂製容器１００の一次成形体１０１を示している。一次成形体１０１は、図１に示す合成樹脂製容器１００と同様に、口部１０及び胴部２０を備える他、口部１０の径方向内側には、一次成形体１０１を射出成形により成形する際に樹脂を成形金型４０に供給するためのゲート４１ａ（図７Ａ及び図７Ｂ参照）に形成されるゲート部１３が配置されている。胴部２０の剥離部２２が、口部１０と胴部２０とが連なる位置（連結位置）を越えて径方向内側に延びており（上記連結位置より径方向内側部分を剥離部１５としている）、ゲート部１３は、剥離部１５の中心軸線Ｏ１上から上方に延びている。一次成形体１０１の胴部２０上端部には、後述する工程において蓋体６０が一体成形される際に取り付け部６８が固定される切り欠き部２１が形成されている。

ゲート部１３は、図６Ｂに示すように略円錐台形状を備えている。ゲート部１３は、剥離部１５の外層体１５ａを介して胴部２０の外層体２２ａと連結されており、外層体２２ａと同一材料で構成されている。

一次成形体１０１が形成された後、図８に示すように、一次成形体１０１に蓋体６０を一体成形し、二次成形体１０２を形成する（ステップＳ１０７）。図８において、二点鎖線で示される部分が二次成形により形成される部分である。二次成形によって形成される部分は、蓋体６０と、蓋体６０と一次成形体１０１とを連結するヒンジ部６７と、ヒンジ部６７を一次成形体１０１側に固定する取り付け部６８とを備えている。

取り付け部６８は、一次成形体１０１の切り欠き部２１内に充填される周壁部６８ｄと、周壁部６８ｄの上端部から径方向内側に延びる上壁部６８ｃと、上壁部６８ｃの径方向内側端から外周壁１１に沿って上方に立設され突起部６８ｂが設けられた立設部６８ａとを備えている。

本実施形態では、蓋体６０がヒンジ部６７及び取り付け部６８を介して口部１０及び胴部２０に固定されるように構成したが、この態様には限定されず、蓋体６０は、ヒンジ部６７を介して口部１０及び胴部２０の少なくとも一方に固定されていればよい。

二次成形によって形成される蓋体６０の材質は、胴部２０の外層体２２ａと同種の材質であってもよいし、外層体２２ａとは異なる材質であってもよい。蓋体６０の材質を胴部２０の外層体２２ａと異ならせる場合には、蓋体６０及び取り付け部６８に外層体２２ａの材質と相溶性が高い材質を用いて固定し易くするか、取り付け部６８の形状を胴部２０から外れにくい形状とすることが好ましい。

なお、この蓋体６０の形成は、一次成形体１０１をインサート材として蓋体６０をインサート成形してもよいし、一次成形体１０１と同一金型内において蓋体６０を二色成形により形成してもよい。

二次成形体１０２が形成された後、図９に示すように、剥離部１５，２２のうち、連通口１８を閉塞する領域の剥離部１５から外層体１５ａを切除する（ステップＳ１０９）。これによって、外層体１５ａの上方のゲート部１３も除去される。この工程は、例えば、下端部に設けた刃物部に上下方向の超音波振動を与えることが可能な超音波カッター等の切除手段を用いることによって行うことができる。外層体１５ａの切除によって、口部１０と胴部２０との間の連通口１８は、図９に示すように内層体１５ｂのみによって閉塞された状態となる。なお、本実施形態では、外層体１５ａのみを切除して二次成形体１０２から除去するように構成したが、この態様には限定されない。切除手段によって外層体１５ａに加えて中間層１５ｂ１（図２参照）を切除し、最内層１５ｂ２のみを残すようにしてもよい。切除する層の選択は、例えば切除手段の刃物部の先端部を切除する層の下端部まで精度よく動かすことによって行うことができる。

ステップＳ１０９によって外層体１５ａを切除して形成された合成樹脂製容器１００は、口部１０が胴部２０の開口２８から胴部２０内に入り込むように上下に重ねることができる。これによって、輸送時の容器の上下方向の寸法を抑えることができる。

ステップＳ１０９を実行した後、内層体２２ｂを剥離部２２の外層体２２ａから剥離させ、開口２８側に押し出す（ステップＳ１１１）。この内層体２２ｂを剥離させる工程は、先述のように、合成樹脂製容器１００の口部１０から剥離用ロッド５０を容器内に挿入し、連通口１８を閉塞している内層体１５ｂを下方に向かって押圧する（図３Ａ参照）。これによって、合成樹脂製容器１００の胴部２０内には、外層体２２ａ、内層体１５ｂ及び剥離した内層体２２ｂとで画定される内容物の収容空間Ｓが形成される（図３Ｂ参照）。

なお、ステップＳ１１１は、本実施形態に係る合成樹脂製容器１００の製造方法を構成する１ステップに加えてもよいし、加えなくてもよい。すなわち、ステップＳ１１１によって内層体２２ｂを反転させて収容空間Ｓを形成した状態を合成樹脂製容器１００が完成した状態であると考える場合には、合成樹脂製容器１００の製造方法は、ステップＳ１０１からＳ１１１までを含む。他方、ステップＳ１０９によって連通口１８を閉塞する部分の外層体１５ａの切除を行い、剥離部２２の剥離を行わず収容空間Ｓを未だ形成していない状態を合成樹脂製容器１００が完成した状態であると考える場合には、合成樹脂製容器１００の製造方法は、ステップＳ１０１からＳ１０９までを含むものとする。

以上述べたように、本実施形態は、筒状の口部１０と、口部１０の下方に連なる胴部２０と、口部１０及び胴部２０にヒンジ部６７を介して一体形成され、口部１０を閉塞する蓋体６０とを備える合成樹脂製容器１００であって、胴部２０は、外層体２２ａと外層体２２ａの内側に設けられた内層体２２ｂとを有すると共に口部１０に連なるように設けられ、内層体２２ｂが外層体２２ａから剥離可能な剥離部２２と、剥離部２２に連なる位置に設けられ、厚み方向に剥離しないと共に剥離部２２とは離間した位置において開口２８を有する非剥離部２４とを有し、内層体２２ｂは、口部１０と胴部２０とが連なる位置において、外層体２２ａを越えて径方向内側に延びることで口部１０と胴部２０とを連通する連通口１８を閉塞しており、内層体２２ｂを外層体２２ａから剥離させると共に開口２８側に押し出すことで、外層体２２ａ及び内層体２２ｂは内容物の収容空間Ｓを形成可能であるように構成した。このような構成の採用によって、胴部２０の下端部を閉塞する底部に厚肉の樹脂を用いる必要が無いので、環境問題への配慮やコスト低減を目的として合成樹脂製容器１００に用いる樹脂量を削減することができる。また、剥離部１５，２２から剥離・反転させて合成樹脂製容器１００の底部とした内層体１５ｂ，２２ｂは、薄肉で比較的柔らかいため、収容空間Ｓ内の内容物の残量が少なくなった場合でも、底部を持ち上げて僅かな内容物を排出し易くすることができる。

また、本実施形態では、胴部２０は、下端部に開口２８を有する有頂筒状形状を有し、非剥離部２４は、剥離部２２の下方に連なるように構成した。このような構成の採用によって、口部１０から剥離用ロッド５０を挿入することで内層体１５ｂを押圧し、これに連なる内層体２２ｂを外層体２２ａから剥離させて開口２８側に容易に押し出すことができる。また、剥離部２２において外層体２２ａから剥離させた内層体２２ｂは、非剥離部２４の内側に配置されるので、内層体２２ｂを非剥離部２４によって保護することができる。

また、本実施形態では、剥離部２２は３層の樹脂層で構成され、内側の２層（中間層２２ｂ１，最内層２２ｂ２）が内層体２２ｂを構成するように構成した。積層射出成形によりステップＳ１０１及びステップＳ１０３で形成される合成樹脂製容器１００の中間層２２ｂ１及び最内層２２ｂ２は、外層体２２ａと比較して厚みが薄く形成されるため、上述の構成の採用によって、収容空間Ｓを形成する外層体２２ａと内層体２２ｂとの厚み差が顕著とならないようにすることができる。

また、本実施形態では、剥離部２２は３層の樹脂層で構成され、外側から第１層及び第３層がポリエチレン系樹脂層又はポリプロピレン系樹脂層であり、第２層がＥＶＯＨ系樹脂層又はポリビニルアルコール系樹脂層であるように構成した。このような構成の採用によって、第１層と第２層、第２層と第３層をそれぞれ相溶性が低い異種の合成樹脂で形成しているため、剥離部２２において第１層と第２層との間、又は第２層と第３層との間で容易に剥離させることができる。

また、本実施形態では、内層体２２ｂは、外層体２２ａよりも厚みが薄く形成されるように構成した。このような構成の採用によって、利用者は、内層体２２ｂより剛性が高い外層体２２ａ部分、又は外層体２２ａよりも更に剛性が高い非剥離部２４を把持することができるので、より安定的に合成樹脂製容器１００を取り扱うことができる。また、収容空間Ｓを構成する内層体２２ｂ部分は非剥離部２４によって径方向外側から覆われているので、剛性が低い内層体２２ｂ部分を剛性が高い非剥離部２４によって保護することができる。

また、本実施形態は、合成樹脂製容器１００の製造方法であって、筒状の口部１０と、口部１０の下方に連なる胴部２０とを備え、胴部２０には、外層体２２ａと外層体２２ａの内側に設けられた内層体２２ｂとを有すると共に口部１０に連なるように設けられ、内層体２２ｂが外層体２２ａから剥離可能な剥離部２２と、剥離部２２に連なる位置に設けられ、厚み方向に剥離しないと共に剥離部２２とは離間した位置において開口２８を有する非剥離部２４とが設けられ、剥離部２２は、口部１０と胴部２０とが連なる位置を越えて径方向内側に延びることで、口部１０と胴部２０とを連通する連通口１８を閉塞する、一次成形体１０１を形成するステップと、一次成形体１０１に口部１０を閉塞する蓋体６０を一体形成した二次成形体１０２を形成するステップと、二次成形体１０２の剥離部１５，２２のうち連通口１８を閉塞する部分から外層体１５ａを切除するステップとを含むように構成した。このような構成の採用によって、胴部２０の下端部を閉塞する底部に厚肉の樹脂を用いる必要が無いので、環境問題への配慮やコスト低減を目的として合成樹脂製容器１００に用いる樹脂量を削減することができる。また、剥離部１５，２２から剥離・反転させて合成樹脂製容器１００の底部とした内層体１５ｂ，２２ｂは、薄肉で比較的柔らかいため、収容空間Ｓ内の内容物の残量が少なくなった場合でも、底部を持ち上げて僅かな内容物を排出し易くすることができる。

特に、本実施形態では、口部１０と胴部２０を備えた一次成形体１０１に対して、蓋体６０を二次成形によって形成しているので、中間層２２ｂ１に用いた樹脂が蓋体６０側に流れ込む等の不具合が発生しないため、品質を安定化させることができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、本実施形態では、胴部２０の剥離部２２が３層の積層構造を有するように構成したが、この態様には限定されない。剥離部２２は、外層体と内層体をそれぞれ１層ずつ備える２層構造であってもよいし、４層以上の積層構造を有するように構成してもよい。

また、本実施形態では、剥離部２２の３層の積層構造のうち、外側の１層が外層体２２ａを構成し、内側の２層が内層体２２ｂを構成するようにしたが、この態様には限定されない。例えば、図２の符号２２ａ及び２２ｂ１が外層体を構成し、符号２２ｂ２のみが内層体を構成するようにしてもよい。その場合、図５のステップＳ１０９において、符号２２ａに連なる符号１５ａに加えて、符号２２ｂ１に連なる符号１５ｂ１についても切除手段によって切除するようにすればよい（図２及び図６Ｂ参照）。

１０ 口部
１１ 外周壁
１３ ゲート部
１５ 剥離部（離脱部）
１５ａ 外層体
１５ｂ 内層体
１５ｂ１ 中間層
１５ｂ２ 最内層
１８ 連通口
２０ 胴部
２１ 切り欠き部
２２ 剥離部（離脱部）
２２ａ 外層体
２２ｂ 内層体
２２ｂ１ 中間層
２２ｂ２ 最内層
２４ 非剥離部（非離脱部）
２８ 開口
３１ 主材樹脂
３１ａ 固化部分
３１ｂ 未固化部分
３１ｃ 主材樹脂
３１ｄ 主材樹脂
３３ ＥＶＯＨ
４０ 成形金型
４１ 外側の金型
４１ａ ゲート
４３ 内側の金型
５０ 剥離用ロッド
６０ 蓋体
６１ 蓋体周壁
６１ａ 摘み部
６２ 天壁
６３ シール壁
６５ 嵌合筒壁
６５ａ 係合突部
６７ ヒンジ部
６８ 取り付け部
６８ａ 立設部
６８ｂ 突起部
６８ｃ 上壁部
６８ｄ 周壁部
１００ 合成樹脂製容器
１０１ 一次成形体
１０２ 二次成形体
Ｃ キャビティ
Ｏ１ 中心軸線
Ｓ 収容空間

Claims (5)

1. 筒状の口部と、
   該口部の下方に連なる胴部と、
   前記口部及び前記胴部の少なくとも一方にヒンジ部を介して一体形成され、前記口部を閉塞する蓋体と
   を備える合成樹脂製容器であって、
   前記胴部は、
   外層体と該外層体の内側に設けられた内層体とを有すると共に前記口部に連なるように設けられ、該内層体が該外層体から離脱可能な離脱部と、
   該離脱部に連なる位置に設けられ、厚み方向に離脱しないと共に前記離脱部とは離間した位置において開口を有する非離脱部と
   を有し、
   前記内層体は、前記口部と前記胴部とが連なる位置において、前記外層体を越えて径方向内側に延びることで前記口部と前記胴部とを連通する連通口を閉塞しており、
   前記内層体を前記外層体から離脱させると共に前記開口側に押し出すことで、前記外層体及び前記内層体は内容物の収容空間を形成可能であることを特徴とする合成樹脂製容器。
2. 前記胴部は、下端部に前記開口を有する有頂筒状形状を有し、前記非離脱部は、前記離脱部の下方に連なる、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
3. 前記離脱部は３層の樹脂層で構成され、内側の２層が前記内層体を構成する、請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
4. 前記内層体は、前記外層体よりも厚みが薄く形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
5. 筒状の口部と、
   該口部の下方に連なる胴部と
   を備え、
   前記胴部には、
   外層体と該外層体の内側に設けられた内層体とを有すると共に前記口部に連なるように設けられ、該内層体が該外層体から離脱可能な離脱部と、
   該離脱部に連なる位置に設けられ、厚み方向に離脱しないと共に前記離脱部とは離間した位置において開口を有する非離脱部と
   が設けられ、
   前記離脱部は、前記口部と前記胴部とが連なる位置を越えて径方向内側に延びることで、前記口部と前記胴部とを連通する連通口を閉塞する、一次成形体を形成するステップと、
   前記一次成形体に前記口部を閉塞する蓋体を一体形成した二次成形体を形成するステップと、
   前記二次成形体の前記離脱部のうち前記連通口を閉塞する部分から前記外層体を切除するステップと
   を含むことを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。

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