JP2021021179A - ストライプジャガードフリーカット経編地及びその編成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】自由にカットでき、解れが発生しにくく、縁縫を必要とせず、ストライプジャガード効果を有する経編地及びその編成方法を提供する。【解決手段】第１バーＧＢ１と第２バーＧＢ２とを有する経編機で編成を行うストライプジャガードフリーカット経編地の編成方法であって、非弾性糸が第１バーの案内針を貫通するように３針分開き目によるアトラスラッピング運動で、編地の表面を形成することと、弾性糸が第２バーの案内針を貫通するように前記非弾性糸と同一方向に３針分開き目によるアトラスラッピング運動で、編地の裏面を形成することと、を含むことを特徴とする前記編成方法。【選択図】図１

Description

本発明は、紡績生地分野に関し、具体的にはストライプジャガードフリーカット経編地及びその編成方法に関する。

生地の裾などの箇所の縁を二層になるように折り返してから縫うか、又は他の生地及びテープ状物に合わせて縫う縁処理（縁縫）を行う必要があることが広く知られている。しかしながら、このような縁処理を行うと、裁断縁部が厚くなってしまい、製品の美観性に影響を与える。また、縁部と接触した皮膚の周りは押圧されて摩擦が発生するか又は通気性が極めて低くなることが生じるため、生地を加工する時、縁処理が望ましくなくなる。

最近、自由にカットできる編地とも呼ばれるフリーカット編地は市場において注目されているものであり、それは一般的には、化学繊維とポリウレタンとからなる二方向ストレッチ布帛である。編成原料として一般的にはナイロン繊維及び低温ポリウレタン成分を用いる。製造された編地はエッジが巻き込まれにくく、解れ及び糸抜けが発生しない等の利点を有し、自由にカットすることができ、手触りがシームレスな縁部を有するものよりもやわらかく滑らかである。

日本特開ＪＰ２００４−１６９２６２号公報に開示されている編地について、用いられる弾性糸として低温ポリウレタンを使用しなければならないことが望まれており、一定のセット温度も要求されており、そうでなければ、解れが発生しやすく、一枚の編地が二分されてしまう。

ＣＮ２０１４７３６９５Ｕには合糸構造の弾性編地が開示されている。該編地は、少なくとも１本の弾性糸と少なくとも１本の非弾性糸を引き揃えて編成したものである。前記非弾性糸はポリエステル糸又は綿糸であり、前記弾性糸は、ポリウレタン糸である。該考案の弾性編地について、編成中に弾性糸を編み込むだけでなく、ユーニクな合糸構造も採用した。該弾性編地は、弾力性に優れており、その表面の模様が美しいが、その縁部を縁処理する必要がある。

なお、従来のフリーカット編地の多くは、日本特開２０１７−２１４６８６号公報に記載の編地のような、一般的な平織り単色弾性編地である。従って、模様効果を有するフリーカット編地の開発は、製品の競争力をある程度向上させ、より多くの、消費者の様々な需要を満たすことができるオプションを提供する。

本発明は、従来技術の欠陥に対して、自由にカットでき、解れが発生しにくく、縁縫を必要とせず、ストライプジャガード効果を有するストライプジャガードフリーカット経編地及びその編成方法を提供することを目的とする。

本発明の第１目的は、ストライプジャガードフリーカット経編地の編成方法を提供することにある。本発明の編成方法は、編成構造のみに依存しており、縁処理、加熱接着処理を必要とせずに本来の裁断状態を保持し、糸切れ及び編地の解れをより確実に防止することができる。また、レーザカットや加熱処理を必要とせず、一般的な圧電せん断のみで製造することができるため、コストを大幅に節約する。また、このような構造は、ストライプジャガード効果を有するため、製品の競争力をある程度向上させる。該目的を達成するために、本発明は下記技術的解決手段を用いる。

第１バーと第２バーとを有する経編機で編成を行い、前記非弾性糸が第１バーの案内針を貫通するように３針分開き目によるアトラスラッピング運動で、編地の表面を形成し、前記弾性糸が第２バーの案内針を貫通するように前記非弾性糸と同一方向に３針分開き目によるアトラスラッピング運動で編み込まれ、編地の裏面を形成する、ストライプジャガードフリーカット経編地の編成方法。

正常な編成工程の確保を前提して、非弾性糸の送出量を増加させ、弾性糸の送出量を低減させることが好適である。好ましくは、前記非弾性糸の送出量は８５〜１２０ｃｍ／ラックであり、例えば、非弾性糸の送出量は８５ｃｍ／ラック、８６ｃｍ／ラック、８７ｃｍ／ラック、８８ｃｍ／ラック、８９ｃｍ／ラック、９０ｃｍ／ラック、９１ｃｍ／ラック、９２ｃｍ／ラック、９３ｃｍ／ラック、９４ｃｍ／ラック、９５ｃｍ／ラック、９６ｃｍ／ラック、９７ｃｍ／ラック、９８ｃｍ／ラック、９９ｃｍ／ラック、１００ｃｍ／ラック、１０１ｃｍ／ラック、１０２ｃｍ／ラック、１０３ｃｍ／ラック、１０４ｃｍ／ラック、１０５ｃｍ／ラック、１０６ｃｍ／ラック、１０７ｃｍ／ラック、１０８ｃｍ／ラック、１０９ｃｍ／ラック、１１０ｃｍ／ラック、１１１ｃｍ／ラック、１１２ｃｍ／ラック、１１３ｃｍ／ラック、１１４ｃｍ／ラック、１１５ｃｍ／ラック、１１６ｃｍ／ラック、１１７ｃｍ／ラック、１１８ｃｍ／ラック、１１９ｃｍ／ラック、１２０ｃｍ／ラックである。

好ましくは、前記弾性糸の送出量は４５〜７５ｃｍ／ラックであり、例えば、弾性糸の送出量は４５ｃｍ／ラック、４６ｃｍ／ラック、４７ｃｍ／ラック、４８ｃｍ／ラック、４９ｃｍ／ラック、５０ｃｍ／ラック、５１ｃｍ／ラック、５２ｃｍ／ラック、５３ｃｍ／ラック、５４ｃｍ／ラック、５５ｃｍ／ラック、５６ｃｍ／ラック、５７ｃｍ／ラック、５８ｃｍ／ラック、５９ｃｍ／ラック、６０ｃｍ／ラック、６１ｃｍ／ラック、６２ｃｍ／ラック、６３ｃｍ／ラック、６４ｃｍ／ラック、６５ｃｍ／ラック、６６ｃｍ／ラック、６７ｃｍ／ラック、６８ｃｍ／ラック、６９ｃｍ／ラック、７０ｃｍ／ラック、７１ｃｍ／ラック、７２ｃｍ／ラック、７３ｃｍ／ラック、７４ｃｍ／ラック、７５ｃｍ／ラックである。

好ましくは、前記第１バー及び第２バーの糸通し方式は、いずれもフルセットである。

なお、本発明に記載の「送出量」とは、４８０コースの編成に用いられる糸の長さ（ｃｍ）を指す。

本発明において、弾性糸と非弾性糸について、同方向編成方法を用いらなければならない。そうでなければ、形成した編地は張力によりカールを引き起してしまう。

ここで、前記非弾性糸は化学繊維フィラメントであり、例えばストレート糸及び／又は加工糸である。さらに、前記化学繊維フィラメントは、ナイロンフィラメント又はポリエステルフィラメントである。前記化学繊維フィラメント的繊度は１１〜８５ｄｔｅｘであり、例えば繊度は１１ｄｔｅｘ、１５ｄｔｅｘ、２２ｄｔｅｘ、３３ｄｔｅｘ、４４ｄｔｅｘ、５６ｄｔｅｘ、６０ｄｔｅｘ、６６ｄｔｅｘ、７５ｄｔｅｘ、７７ｄｔｅｘ、８５ｄｔｅｘである。好ましくは、前記化学繊維フィラメントの繊度は２２〜５６ｄｔｅｘであり、例えば繊度は、２２ｄｔｅｘ、３３ｄｔｅｘ、４４ｄｔｅｘ、５６ｄｔｅｘである。

前記弾性糸はポリウレタン糸である。弾性糸は、繊度が高いほど編地の密度を向上させやすくなるものであるが、繊度が高すぎると、強度が低くなる。前記弾性糸の繊度は２２〜７７ｄｔｅｘである。例えば、弾性糸の繊度は２２ｄｔｅｘ、３３ｄｔｅｘ、４４ｄｔｅｘ、５６ｄｔｅｘ、６６ｄｔｅｘ、７５ｄｔｅｘ、７７ｄｔｅｘであり、好ましくは２２〜５６ｄｔｅｘであり、例えば、弾性糸の繊度は２２ｄｔｅｘ、３３ｄｔｅｘ、４４ｄｔｅｘ、５６ｄｔｅｘである。

本発明の第２目的は、第１目的に記載の編成方法で製造されたストライプジャガードフリーカット経編地を提供することにある。本発明のストライプジャガードフリーカット経編地は、同方向編成構造の形態で非弾性糸と弾性糸を編み込まれたものであり、該経編地は、自由にカットすることができ、解れが発生しにくく、縁縫を必要とせず、ストライプジャガード効果を有する。ここで、本発明に記載の「ストライプジャガード效応」は編地構造自体の特徴によるものであり、異なる方向に傾斜するコースの光線に対する反射率が異なるため、編地の表面で横方向のストリップを形成し、一定の模様効果を有する。

上述した文言について、幾つかの用語を以下に説明する。

フリーカットとは、下着、肌着等の服装を縫う時、首回り、裾、袖口等について縁かがり縫いを必要とせず、服装の着用快適性を向上させることである。本発明は、特殊な編成構造によって該特性を実現させる。

ストレート糸とは、化学繊維フィラメントである。紡糸中にドラフトされたものであり、配向性及び結晶性が比較的高く、編成した編地が比較的平滑である。

伸加工糸は、変形糸とも呼ばれ、紡糸中にドラフト、変形加工によって得られるものである。ふわふわしたカール状となり、一定の弾力性を有する。編成した編地は、綿の手触りがあり、テクスチャが鮮明ではなく、手触りが柔らかい。

アトラス構造とは、３本又は３本以上の隣接する編針で各本の糸からステッチを順次形成する経編構造を指す。

また、カール防止の点から見れば、編地を裁断する時に、直線状に裁断することなく、波状に裁断することが好適である。

本発明の第３目的は、衣類を提供することにある。前記衣類の直線状縁及び／又は曲線状縁の少なくとも一部を前記ストライプジャガードフリーカット経編地で構成するため、前記衣類は弾力性を有する。

本発明のストライプジャガードフリーカット経編地で製造した経編地の染色仕上げは、編成した編地を精練してから、一回目の脱水を行い、続いてプレセット工程に進み、染色処理を行ってから、染色した編地を乾燥し、最後に完成品をセットすることを含む。ここで、精練の目的は、編地における不純物を除去し、編地をホワイトニングして柔らかくし、高い浸透性を備えるようにし、且つ後の染色のための準備を行うことである。精練装置は一般的には、キヤーのような蒸煮装置である。一次脱水装置として、圧延脱水機があり、更に真空脱水機、ドライヤ、遠心脱水機であってもよい。プレセット装置及びセット装置として幅出しセット装置を用いる。染色装置として高温高圧染色機、綛染色機、サイジング染色複合設備、噴霧染色機、泡沫染色機等を用いる。乾燥装置としてドライヤを用いる。

従来技術に比べて、本発明の有益な効果は以下のとおりである：

（１）本発明のストライプジャガードフリーカット経編地は、自由にカットすることができ、解れが発生しにくく、縁縫を必要とせず、ストライプジャガード効果を有し、また、優れた伸長率、引き込み等級、手触り及び模様効果を有する。その縦方向の伸長率は７９−１４８％であり、横方向の伸長率は１００−１６０％であり、引き込み等級は２−３．５であり、手触り等級は最大４とすることができ、模様効果を有する。具体的には、本発明が提供するストライプジャガードフリーカット経編地における二種類の糸ＧＢ１／ＧＢ２は、このような３針分開き目によるアトラス編み構造で組み合わせられる。編地完成品は、フリーカットの要件に適合し、様々な需要を満たすことができる。バーの糸通し方式としてフルセットを用いるため、ストライプジャガードフリーカット経編地に一定の弾力性を備えさせ、実際の適用範囲を広くする。また、該構造の組み合わせにより、編地の引き込み等級が優れており、更に一定の模様効果を有するようになる。またカールが発生せず、自由に裁断することができ、優れた着用特性を有し、下着又はスポーツ用衣類に適用可能であり、良好な市場の将来性を有する。

（２）本発明のストライプジャガードフリーカット経編地の編成方法は、編成構造のみに依存しており、縁処理、レーザカット及び加熱接着処理を必要とせずに本来の裁断状態を保持し、一般的な圧電せん断のみで製造することができるため、コストを大幅に節約する。

本発明によるストライプジャガードフリーカット経編地の構成を示す概略図である。 本発明の適用例１のスポーツ用衣類の生地シートの構成を示す概略図である。 本発明の適用例２のショーツのＡ面の構成を示す概略図である。 本発明の適用例２のショーツのＢ面の構成を示す概略図である。

以下、図１から図４と発明を実施するための形態とを組み合わせて本発明の技術的解決手段を更に説明する。

本発明ストライプジャガードフリーカット経編地を編成するために用いられる設備は、市販されているＫａｒｌ Ｍａｙｅｒ ＨＫＳ ２−３Ｅ型トリコット経編機であり、その機番はＥ４０である。その基本構造は、送出手段、編成手段、バー横移動手段、引張巻き込み手段、及び伝動機構等を備える。編成機構は、針床、第１バー（ＧＢ１）、第２バー（ＧＢ２）等の部材を含む。バーの糸通し方式としてＧＢ１／ＧＢ２のフルセットを用いる。下記実施例は、いずれも上記設備及び編成方法を用いる。第１バー（ＧＢ１）を通す非弾性糸はについて、３針分開き目によるアトラス編み構造となるようにラッピングコード１−０／１−２／２−３／２−１／／の運動方式で編み込む。第２バー（ＧＢ２）を通す弾性糸はについて、３針分開き目によるアトラス編み構造となるようにラッピングコード１−０／１−２／２−３／２−１／／の運動方式で同方向に編み込む。具体的な編地の構造図は図１に示すとおりである。

[実施例１]
本実施例のストライプジャガードフリーカット経編地は、同方向編成構造の形態で非弾性糸及び弾性糸を編み込んだ編地本体を含む。ここで、アトラス編み方法で非弾性糸から編地の表面を形成し、アトラス編み方法で弾性糸から同一の方向に編地の裏面を形成する。

ここで、非弾性糸は、繊度２２ｄｔｅｘのポリエステルストレート糸から選ばれ、弾性糸は繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸である。

本実施例のストライプジャガードフリーカット経編地の編成方法は以下のとおりである。非弾性糸が第１バーの案内針を貫通するように３針分開き目によるアトラス編み方法で編み込まれ（ラッピングコード１−０／１−２／２−３／２−１／／）、弾性糸が第２バーの案内針を貫通するように前記非弾性糸と同一方向に３針分開き目によるアトラス編み方法で編み込まれる（ラッピングコード１−０／１−２／２−３／２−１／／）ことにより、ストライプジャガードフリーカット経編地生地を形成する。

ここで、非弾性糸の送出量は８５ｃｍ／ラックであり、弾性糸の送出量は５５ｃｍ／ラックであり、第１バー（ＧＢ１）及び第２バー（ＧＢ２）の糸通し方式はいずれもフルセットである。

[実施例２]
本実施例のストライプジャガードフリーカット経編地は、同方向編成構造の形態で非弾性糸及び弾性糸を編み込んだ編地本体を含む。ここで、アトラス編み方法で非弾性糸から編地の表面を形成し、アトラス編み方法で弾性糸から同一の方向に編地の裏面を形成する。

ここで、非弾性糸は、繊度２２ｄｔｅｘのナイロン丸みストレート糸から選ばれ、弾性糸は繊度３３ｄｔｅｘのポリウレタン糸である。

本実施例のストライプジャガードフリーカット経編地の編成方法は以下のとおりである。非弾性糸が第１バーの案内針を貫通するように３針分開き目によるアトラス編み方法で編み込まれ（ラッピングコード１−０／１−２／２−３／２−１／／）、弾性糸が第２バーの案内針を貫通するように前記非弾性糸と同一方向に３針分開き目によるアトラス編み方法で編み込まれる（ラッピングコード１−０／１−２／２−３／２−１／／）ことにより、ストライプジャガードフリーカット経編地生地を形成する。

ここで、非弾性糸の送出量は８５ｃｍ／ラックであり、弾性糸の送出量は４５ｃｍ／ラックであり、第１バー（ＧＢ１）及び第２バー（ＧＢ２）の糸通し方式はいずれもフルセットである。

[実施例３]
本実施例のストライプジャガードフリーカット経編地は、同方向編成構造の形態で非弾性糸及び弾性糸を編み込んだ編地本体を含む。ここで、アトラス編み方法で非弾性糸から編地の表面を形成し、アトラス編み方法で弾性糸から同一の方向に編地の裏面を形成する。

ここで、非弾性糸は、繊度３３ｄｔｅｘのナイロン無光沢ストレート糸から選ばれ、弾性糸は繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸である。

本実施例のストライプジャガードフリーカット経編地の編成方法は以下のとおりである。非弾性糸が第１バーの案内針を貫通するように３針分開き目によるアトラス編み方法で編み込まれ（ラッピングコード１−０／１−２／２−３／２−１／／）、弾性糸が第２バーの案内針を貫通するように前記非弾性糸と同一方向に３針分開き目によるアトラス編み方法で編み込まれる（ラッピングコード１−０／１−２／２−３／２−１／／）ことにより、ストライプジャガードフリーカット経編地生地を形成する。

ここで、非弾性糸の送出量は９０ｃｍ／ラックであり、弾性糸の送出量は５２ｃｍ／ラックであり、第１バー（ＧＢ１）及び第２バー（ＧＢ２）の糸通し方式はいずれもフルセットである。

[実施例４]
本実施例のストライプジャガードフリーカット経編地は、同方向編成構造の形態で非弾性糸及び弾性糸を編み込んだ編地本体を含む。ここで、アトラス編み方法で非弾性糸から編地の表面を形成し、アトラス編み方法で弾性糸から同一の方向に編地の裏面を形成する。

ここで、非弾性糸は、繊度４４ｄｔｅｘのナイロン無光沢ストレート糸から選ばれ、弾性糸は繊度７５ｄｔｅｘのポリウレタン糸である。

本実施例のストライプジャガードフリーカット経編地の編成方法は以下のとおりである。非弾性糸が第１バーの案内針を貫通するように３針分開き目によるアトラス編み方法で編み込まれ（ラッピングコード１−０／１−２／２−３／２−１／／）、弾性糸が第２バーの案内針を貫通するように前記非弾性糸と同一方向に３針分開き目によるアトラス編み方法で編み込まれる（ラッピングコード１−０／１−２／２−３／２−１／／）ことにより、ストライプジャガードフリーカット経編地生地を形成する。

ここで、非弾性糸の送出量は１０５ｃｍ／ラックであり、弾性糸の送出量は７５ｃｍ／ラックであり、第１バー（ＧＢ１）及び第２バー（ＧＢ２）の糸通し方式はいずれもフルセットである。

[実施例５]
本実施例のストライプジャガードフリーカット経編地は、同方向編成構造の形態で非弾性糸及び弾性糸を編み込んだ編地本体を含む。ここで、アトラス編み方法で非弾性糸から編地の表面を形成し、アトラス編み方法で弾性糸から同一の方向に編地の裏面を形成する。

ここで、非弾性糸は、繊度４４ｄｔｅｘのポリエステル伸加工糸から選ばれ、弾性糸は繊度７５ｄｔｅｘのポリウレタン糸である。

本実施例のストライプジャガードフリーカット経編地の編成方法は以下のとおりである。非弾性糸が第１バーの案内針を貫通するように３針分開き目によるアトラス編み方法で編み込まれ（ラッピングコード１−０／１−２／２−３／２−１／／）、弾性糸が第２バーの案内針を貫通するように前記非弾性糸と同一方向に３針分開き目によるアトラス編み方法で編み込まれる（ラッピングコード１−０／１−２／２−３／２−１／／）ことにより、ストライプジャガードフリーカット経編地生地を形成する。

ここで、非弾性糸の送出量は１１０ｃｍ／ラックであり、弾性糸の送出量は７５ｃｍ／ラックであり、第１バー（ＧＢ１）及び第２バー（ＧＢ２）の糸通し方式はいずれもフルセットである。

[実施例６]
本比較例は、非弾性糸が繊度１５６ｄｔｅｘのナイロンストレート糸である点で、実施例１と相違し、他の編成方法はいずれも実施例１と同じである。

該編成方法で製造された経編地は、手触りが粗くて硬く、伸長率も低下する。

[実施例７]
本比較例は、弾性糸の繊度が１１６ｄｔｅｘである点で、実施例１と相違し、他の編成方法はいずれも実施例１と同じである。

該編成方法で製造された経編地は、裏面から黄色のポリウレタン糸が露出し、且つ該経編地の伸長率が大幅に低下し、表面の品質も低くなり、例えば黒キズ等が発生する。

[実施例８]
本比較例は、非弾性糸の送出量が弾性糸の送出量よりも少なく、即ち非弾性糸の送出量が７５ｃｍ／ラックであり、弾性糸の送出量が１０５ｃｍ／ラックである点で、実施例と相違し、他の編成方法はいずれも実施例１と同じである。

該編成方法で製造された経編地は、表面にばらつきが発生し、キズが多く、編地の回復性も低い。

[適用例１]
実施例１で製造したストライプジャガードフリーカット経編地生地でスポーツ用衣類の生地シートを編む。その構造概略図は図２に示すとおりである。ここで、スポーツ用衣類の生地シートの２ａ、２ｂ、２ｃ、２dが位置する生地の縁部がいずれも縁処理を必要とせず、衣類を熱粘着処理又は縁縫処理する必要がなく、端縁編地を薄くすることができ、装着するのが快適である。

[適用例２]
本実施例２で製造したストライプジャガードフリーカット経編地生地でショーツを編む。それは、Ａ、Ｂの両面を備える。Ａ面の構造概略図は図３に示すとおりであり、Ｂ面の構造概略図は図４に示すとおりである。３ａ、３ｂ、３ｃが位置する生地の縁部がいずれも縁処理を必要としない。

[比較例１]
本比較例は、異方向編成構造の形態で非弾性糸と弾性糸を編み込む点で、実施例１と相違し、他の編成方法はいずれも実施例１と同じである。

該編成方法で製造した経編地もストライプジャガード効果を有するが、フリーカット性を有しない。

[比較例２]
本比較例は、非弾性糸が第１バーの案内針を貫通するように３針分開き目による平編み方法で編み込まれ（ラッピングコード２−３／１−０／／）、弾性糸が第２バーの案内針を貫通するように２針分開き目による平編み方法で編み込まれる（ラッピングコード１−２／１−０／／）ことにより、フリーカット経編地生地を形成する点で、実施例１と相違する。

該編成方法で製造した経編地は、フリーカット性を有するが、ストライプジャガード効果を果たせず、表面に単色平織り効果を果たす。

[比較例３]
本比較例は、非弾性糸が第１バーの案内針を貫通するように３針分閉目によるアトラス編み方法で編み込まれ（ラッピングコード０−１／２−１／３−２／１−２／／）、弾性糸が第２バーの案内針を貫通するように３針分閉目によるアトラス編み方法で編み込まれる（ラッピングコード０−１／２−１／３−２／１−２／／）ことにより、ストライプジャガードフリーカット経編地生地を形成する点で、実施例１と相違する。

該編成方法で製造した経編地は、フリーカット性も、ストライプジャガード効果も有するが、編地の引張特性が低く、引張率の値が小さく、着用範囲を制限する。

[試験による検出]
（１）引張特性
ＬＴＤ−０３引張力試験方法（Ｖｉｃｔｏｒｉａ'ｓ Ｓｅｃｒｅｔ顧客専用試験）を参照されたい。本基準は、織成又は編成した弾性編地の所定の引張力における伸長率を試験するためのものである。被験試料の寸法は、９*３ ｉｎｃｈである。実施例及び比較例の生地について横方向のもの及び縦方向のものを取る。用いられる引張力測定機はＺｗｉｃｋ／ＲｏｅｌｌのＨ０１−ＬＬＪ−００４引張力測定機であり、７.５ｌｂの力を用い、中間チャック間距離は１２７ｍｍとし、引張速度は２０ｉｎ／ｍｉｎとし、引張を二回繰り返す。

（２）引き込み特性
ＢＳ−８４７９《紡績品引き込み傾向の測定方法・回転室法》の試験方法を参照し、Ｊａｍｅｓ ＨｅａｌＳｎａｇｇｉｎｇ Ｔｅｓｔｅｒ機で実施例及び比較例の生地について引き込み試験を行う。被験試料の寸法は１４０＊１４０ｍｍであり、速度６０ｒ／ｍｉｎで５０回転正回転し、５０回転逆回転し、１０回繰り返し、計１０００回転とする。続いて試料を取り出して基準品の写真と比較し、引き込み等級を評価し、等級は１−５となり、等級５は、最適なものを指し、等級１は品質が最も低いものを指す。

（３）手触り
３人の紡績業従業員が生地を触ることにより、編地の手触りを評価し、等級は１−５となり、等級５は最適なものを指す。

（４）模様効果
異なる組織構造で編成したフリーカット経編地について、布目の外観から模様効果があるかどうかを観察し、模様効果を有するものをＹとし、模様効果を有しないものをＮとする。

実施例１−８及び比較例１−３で得られた完成品編地の伸長特性、引き込み、手触り及び模様効果などの指標を評価し、結果を表１に示す。

表１から分かるように、本発明の構造で編成したストライプジャガードフリーカット経編地は、最適な糸組み合わせ範囲を有する。該方法で編成した編地は、弾力性、引き込みだけでなく、手触りも優れている。

実施例６、７で粗い糸で製造した編地は手触りが硬く、弾力性が低く、多くの製品に適用しない。他の構造を用いる場合、例えば、比較例１における逆方向ラッピング構造による編成方法で編成した編地はストライプジャガード効果を有するが、フリーカット性を有しない。比較例２における他の同方向ラッピング構造による編成方法で編成した編地はフリーカット性を有するが、ストライプジャガード効果を有せず、布表面は平織り単色効果を有し、競争力が低い。比較例３における３針分閉目によるアトラス編み方法を用いたものは、フリーカット性も、ストライプジャガード効果も有するが、編地の引張性が低く、引張率の値が小さく、着用範囲が限られている。要するに、本発明は構造の点だけでなく、編地特性の点においても従来技術より優れている。

本発明のストライプジャガードフリーカット経編地は、自由に裁断することができ、解れが発生しにくく、縁縫を必要とせず、ストライプジャガード効果を有する。本発明のストライプジャガードフリーカット経編地の編成方法は、編成構造のみに依存しており、縁処理、レーザカット及び加熱接着処理を必要とせずに本来の裁断状態を保持し、一般的な圧電せん断のみで製造することができるため、コストを大幅に節約する。

以上は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、当業者であれば、本発明の思想に基づいて、発明を実施するための形態及び適用範囲に変更を加えるここができ、本明細書は本発明を限定するものではない。

Claims (9)

1. 第１バーと第２バーとを有する経編機で編成を行うストライプジャガードフリーカット経編地の編成方法であって、
   非弾性糸が第１バーの案内針を貫通するように３針分開き目によるアトラスラッピング運動で、編地の表面を形成することと、
   弾性糸が第２バーの案内針を貫通するように前記非弾性糸と同一方向に３針分開き目によるアトラスラッピング運動で、編地の裏面を形成することと、を含むことを特徴とする前記編成方法。
2. 前記第１バー及び第２バーの糸通し方式は、いずれもフルセットであることを特徴とする請求項１に記載の編成方法。
3. 前記非弾性糸の送出量は８５〜１２０ｃｍ／ラックであることを特徴とする請求項１に記載の編成方法。
4. 前記弾性糸の送出量は４５〜７５ｃｍ／ラックであることを特徴とする請求項１に記載の編成方法。
5. 前記非弾性糸は化学繊維フィラメントであることを特徴とする請求項１に記載の編成方法。
6. 前記化学繊維フィラメントの繊度は１１〜８５ｄｔｅｘであり、好ましくは２２〜５６ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項５に記載の編成方法。
7. 前記弾性糸はポリウレタン糸であり、その繊度が２２〜７７ｄｔｅｘであり、好ましくは２２〜５６ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１に記載の編成方法。
8. 請求項１に記載の編成方法で製造した編地。
9. 衣類であって、
   前記衣類の直線状縁及び／又は曲線状縁の少なくとも一部を請求項８に記載の編地で構成することを特徴とする前記衣類。