JP2017206790A - ビジネスシャツ用編地 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】目付が80〜180g/m2であり、コース密度が40〜100個/2.54cmであるシングル丸編地からなり、丸編地がヨコボーダー柄を有し、繊度50〜180dtexの糸条を用いたウエルト天竺組織が全体面積の50%以上を構成し、タテ方向の伸長率(EMT)が15〜40%、ヨコ方向の伸長率(EMT)が10〜25%であることを特徴とするビジネスシャツ用編地。
【選択図】図3
Description
(1)目付が80〜180g/m2であり、コース密度が40〜100個/2.54cmであるシングル丸編地からなり、丸編地がヨコボーダー柄を有し、繊度50〜180dtexの糸条を用いたウエルト天竺組織が全体面積の50%以上を構成し、タテ方向の伸長率(EMT)が15〜40%、ヨコ方向の伸長率(EMT)が10〜25%であることを特徴とするビジネスシャツ用編地。
(2)ヨコボーダー柄を構成する糸条が、0.6〜5.0重量%の酸化チタン微粒子を含むフィラメントからなることを特徴とする(1)に記載のビジネスシャツ用編地。
(3)ヨコボーダー柄を形成する組織が天竺組織又はカノコ組織であることを特徴とする(1)又は(2)に記載のビジネスシャツ用編地。
(4)(1)〜(3)のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地のヨコボーダー柄をタテのストライプ柄として使用していることを特徴とするビジネスシャツ。
JIS−L1096 8.6.2 編物の密度に準拠して編地のコース密度(個/2.54cm)、ウェール密度(個/2.54cm)を測定した。
JIS−L1096 8.3.2A法の標準状態における単位面積当たりの質量に準拠して編地の目付を測定した。
JIS−L1096 8.4A法の厚さに準拠して編地の厚みを測定した。
JIS−L−1096 8.26.1に規定されている通気度(フラジール形法 A法)に準拠して編地の通気度を測定した。
編地の力学特性は、KES(Kawabata’s Evaluation System for Fabrics)に従った。編地の伸長率(EMT)は、KES−FB1で測定された。伸長率(EMT)の測定は、20cm×20cmの試料を間隔5cmのチャックに把持し、4.00×10−3/secの歪み速度で最大荷重250gf/cmまで引っ張って行った。曲げ特性は、カトーテック株式会社製KES−FB2を用いて、各サンプルの所定領域の1cm幅を試料として1cm間隔のチャック間に固定し、最大曲率+2.5cm−1まで表側に曲げ、次に、最大曲率−2.5cm−1まで裏側に曲げた後に元に戻すことによって測定した。曲げ剛性(B)[N・cm2/cm]は、表側に曲げはじめて曲率に対する曲げモーメントの傾きがほぼ一定になったときの傾きから算出した。また、曲げ回復性(2HB)[N・cm/cm]は、そのヒステリシス幅から求めた。
手で生地を触ったときのハリ・コシの風合い評価として、綿ブロードを「ハリ・コシ」の最高ランク5とし、最低ランクを1として、5段階評価を行った。判定は、風合の熟練者1名にて行った。
ボーケン規格BQE A038透け防止性試験を用いて評価した。試験片の肌側に白色板を重ね、外側面の可視光線(380nm〜780nm)の反射率(RS−white)を測定する。同様に黒色板を重ね、反射率(Rs−black)を測定し、透け防止度を算出する。透け防止度が74以上であればドレスシャツとして透け感を気にせず使用できる。 透け防止度=Rs−black/Rs−white×100
アパレル製品等品質性能対策協議会法に従ってドレスシャツの形態安定性(W&W性)を評価した。判定は、AATCC 124−1984に規定する判定標準立体レプリカを用いて行った。判定は、5級(良好)〜1級(不良)で表示した。
JIS−L1060:2012の編物のプリーツ性試験方法を用いて、洗濯後のプリーツの形状の立体感にて保形性の代用評価とした。洗濯前のプリーツ形状、及び洗濯操作、乾燥操作を5回繰り返した後のプリーツ形状を判定基準によって等級を判定した。プリーツ判定用標準は、AATCC TestMethod 88Cに規定する5段階の判定標準立体レプリカを用いた。判定は、5級(良好)〜1級(不良)で表示した。
生地をドレスシャツに縫製した後、中肉中背の30才男性が着用して、両手を横に拡げて、背骨を軸に両手/両肩を水平に回旋したときの動きやすさ(動きに対する生地の抵抗)を感覚値として、動きやすい:○>△>×:動きにくいの順で三段階評価を行った。
30インチ,36ゲージのシングル丸編機(福原精機製作所製 VXC−3FA)を用いて図4に示す完全組織F1からF38の38給糸からなるウエルト天竺100%のヨコボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口F20〜26,F28,29,F31〜37に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を1.5重量%練りこんだ丸断面糸である84dtex,48filament(f)のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。また、給糸口F1〜18にボーダー部となる酸化チタン微粒子を0.3重量%含有したセミダル丸断面糸である84dtex36filamentの仮撚加工糸を用い、同じくF19,27,30及びF38にはカチオン染料可染性の丸断面糸である84dtex36filamentの仮撚加工糸を用いた。
精練処方:日阪製作所製液流染色機NSタイプを用いて里田加工 ノニゾールN 1g/l、日華化学 ネオクリスタル CG1000 0.5g/l、ソーダ灰0.5g/l、浴比1:15、95℃×30分。
染色処方:日阪製作所製液流染色機NSタイプ、浴比1:15 130℃×45分で酢酸0.2g/l pH=4、明成化学 ディスパーN 700 0.5g/l、日華化学 ネオクリスタル GC1000 0.5g/l、高松油脂 SR1800 1.5%owf、分散型カチオン染料Kayacryl Ligt Blue4GSL−ED 1.0%omf染色後、遠心脱水、乾燥(120℃×3分)を行ない、以下の条件で仕上げ剤を付与した。仕上げ剤のピックアップは70%であった。
サンスタット ES−11(三洋化成工業製 帯電防止剤)1% ows(on the weight of solution)
その後、最終セットをピンテンター160℃×2分の条件で行ない、性量調整し、最終生地を得た。その際にもテンター幅は編地の皺を取る程度の幅として、仕上げた編地を縦横に極力引っ張らないように注意した。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表1に示す。
実施例1と同様の編機を用いて図5に示す完全組織F1からF30の30給糸からなるウエルト天竺72%のヨコボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口F21〜24,F27〜30に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を1.5重量%練りこんだ丸断面糸である84dtex,48filament(f)のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。また、給糸口F1〜20にボーダー部となる酸化チタン微粒子を0.03重量%含有したブライト丸断面糸である84dtex36filamentの仮撚加工糸を用い、カノコ組織とし、同じくF25,26にはカチオン染料可染性の丸断面糸である84dtex36filamentの仮撚加工糸を用い、ウエルト天竺組織とした。ウエルト天竺組織は、地部67%とボーダー部に5%含まれて合計72%であった。
実施例1と同様の編機を用いて図6に示す完全組織F1からF29の29給糸からなるウエルト天竺66%のヨコボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口F1〜20に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を0.03重量%練りこんだ丸断面糸である84dtex,36filament(f)のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。また、給糸口F21〜24,F26〜29にボーダー部となる酸化チタン微粒子を1.5重量%含有したフルダル丸断面糸である84dtex48filamentの仮撚加工糸を用い、カノコ組織とし、F25にはカチオン染料可染性の丸断面糸である84dtex36filamentの仮撚加工糸を用い、天竺組織とした。
実施例1と同様の編機を用いて図7に示す完全組織F1からF29の29給糸からなるウエルト天竺56%のヨコボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口F13〜20,F22〜29に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を1.5重量%練りこんだ丸断面糸である84dtex,48filament(f)のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。また、給糸口F1〜12にボーダー部となる酸化チタン微粒子を0.03重量%含有したブライト丸断面糸である84dtex36filamentの仮撚加工糸を用い、カノコ組織とし、F21にはカチオン染料可染性の丸断面糸である84dtex36filamentの仮撚加工糸を用い、天竺組織とした。
30インチ,46ゲージのシングル丸編機(福原精機製作所製 3SD)を用いて図8に示す完全組織F1からF45の45給糸からなるウエルト天竺98%のヨコボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口F1〜44に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を1.5重量%練りこんだ丸断面糸である84dtex,48filament(f)のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。また、給糸口F45にボーダー部となるカチオン染料可染性の丸断面糸である56dtex36filamentの仮撚加工糸を用い、天竺組織とした。
実施例1と同様の編機を用いて図9に示す完全組織F1からF45の45給糸からなるウエルト天竺97%のヨコボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口F1〜44に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を1.5重量%練りこんだ丸断面糸である84dtex,48filament(f)のポリエチレンテレフタレート仮撚糸と酸化チタン微粒子を0.3重量%含有したセミダル丸断面糸である167dtex48filamentの仮撚加工糸を交互にウエルト天竺組織で編成し、同じくF45にはカチオン染料可染性の丸断面糸である84dtex36filamentの仮撚加工糸を用い、天竺組織で編成した。
実施例1と同様の編機を用いて図10に示す完全組織F1からF30の給糸からなるウエルト天竺75%のヨコボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口F2〜13,F15〜20,F22,23,25〜30に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を1.5重量%練りこんだ丸断面糸である84dtex,48filament(f)のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いてウエルト天竺で編成した。また、給糸口F1,14,21,24にボーダー部となる綿糸を天竺組織で編成した。
実施例1と同様の編機を用いて図11に示す完全組織F1からF30の給糸からなるウエルト天竺80%のヨコボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口F1,3,5,7,9,11,13,15,18〜21,26〜29に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を1.5重量%練りこんだ丸断面糸である84dtex,48filament(f)のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用い、給糸口F2,4,6,8,10,12,14,16,23,24に綿糸50/1を配してウエルト天竺で編成した。また、給糸口F17,22,25,30にボーダー部となる酸化チタン微粒子を1.5重量%練りこんだ丸断面糸である110dtex,96filament(f)のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用い、天竺組織で編成した。
実施例1と同様の編機を用いて天竺100%の編地になる生機を製編した。使用した糸は、酸化チタン微粒子を0.3重量%練りこんだ丸断面糸である33dtex,12filament(f)のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を引き揃えた糸を用いた。
実施例1と同様の編機を用いて裏カノコ編地になる生機を製編した。使用した糸は、酸化チタン微粒子を2.0重量%練りこんだ丸断面糸である84dtex,72filament(f)のポリエチレンテレフタレート仮撚糸をS仮撚とZ仮撚の糸を交互に編成した。
30インチ,36ゲージのダブル丸編機(福原精機製作所製 4AL)を用いて図12に示す完全組織F1からF10の10給糸からなるスムースボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口F1〜6に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を0.3重量%練りこんだ丸断面糸である56dtex,72filament(f)のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。また、給糸口F7〜10にボーダー部となる酸化チタン微粒子を0.3重量%含有したカチオン染料可染の丸断面糸である56dtex48filamentの仮撚加工糸を用いた。
オーストラリア綿(マイクロネアー4.0〜4.6、平均繊維長:1.12〜1.21インチ、強度:30〜34g/tex)と、ポリエステル短繊維(繊度1.5dtex、繊維長38mm)を各50重量%の割合で混綿して、一般的な紡績の前紡工程(混綿−梳綿−錬篠−粗紡)を経て120ゲレン/15ydロービングを作成、豊田紡織株式会社製リング紡績装置RX−240(リンクコーナー)により、撚係数k=3.7でトータルドラフト38.4、ブレーキドラフト1.40で40Ne(英式綿番手)の紡績糸を製造した。経糸及び緯糸にこの紡績糸を用い、経密度127本/2.54cm、緯密度70本/2.54cmの平織物を製織し、通常の方法により、毛焼、糊抜き、連続精練・漂白、シルケットを行い、更に分散染料と反応染料にて連続精練染色してサックス色に染めたのち、テンターにて柔軟剤を付与して仕上げた。仕上密度は経129本/2.54cm、緯72本/2.54cmであった。出来上がった仕上織物の詳細な構成と評価結果を表1に示す。
30インチ,32ゲージのシングル丸編機(福原精機製作所製 3FA)を用いて図13に示す完全組織F1からF2の90給糸からなるシンカーループ面においてウエルトにより編目間で橋渡し状となる部分の間隔が1編目の橋渡し状を有するプレーティング天竺編地になる生機を製編した。表糸に酸化チタン微粒子を0.3重量%練りこんだ丸断面糸である110dtex,48filament(f)のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を、裏糸に酸化チタン微粒子を0.3重量%含有したセミダル丸断面糸である84dtex36filamentの仮撚加工糸を編成した。この編組織では、表糸は給糸F1,F3,F5、裏糸は給糸F2,F4,F6となる。これにより部分的に表編目が2重編目となり、裏糸のウエルト部分が橋渡し部が形成される。
Claims (4)
- 目付が80〜180g/m2であり、コース密度が40〜100個/2.54cmであるシングル丸編地からなり、丸編地がヨコボーダー柄を有し、繊度50〜180dtexの糸条を用いたウエルト天竺組織が全体面積の50%以上を構成し、タテ方向の伸長率(EMT)が15〜40%、ヨコ方向の伸長率(EMT)が10〜25%であることを特徴とするビジネスシャツ用編地。
- ヨコボーダー柄を構成する糸条が、0.6〜5.0重量%の酸化チタン微粒子を含むフィラメントからなることを特徴とする請求項1に記載のビジネスシャツ用編地。
- ヨコボーダー柄を形成する組織が天竺組織又はカノコ組織であることを特徴とする請求項1又は2に記載のビジネスシャツ用編地。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地のヨコボーダー柄をタテのストライプ柄として使用していることを特徴とするビジネスシャツ。
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- 2016-05-18 JP JP2016099791A patent/JP5994036B1/ja active Active
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