JP7527997B2

JP7527997B2 - ラン防止シングル編地

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Publication number: JP7527997B2
Application number: JP2021016899A
Authority: JP
Inventors: 浩之森井; 秀樹河端
Original assignee: 東洋紡せんい株式会社
Priority date: 2021-02-04
Filing date: 2021-02-04
Publication date: 2024-08-05
Anticipated expiration: 2041-02-04
Also published as: JP2022119638A

Description

本発明は、縫製が容易なラン防止シングル丸編地に関するものである。

従来、スーツ、学生服等には織物が用いられてきた。織物は、織目が緻密でハリ、コシ感があることから、縫製品とした場合に仕立て映えに優れるという利点がある。一方、織物には柔軟性が少ないため、ニットで代替する方法が模索されてきた、例えば、本発明者らは、編地にハリ、コシを与えてビジネスシャツを作ることを提案した（特許文献１、特許文献２参照）。

これらの提案に基づいて、ビジネスシャツでは仕立て映えに優れる編地が市場にでてきている。しかし、編地は、織物に比べて伸度が高く、また組織が崩れやすいため、編地でシャツやブレザーを製造するためには高度な縫製技術が必要とされる。特にシングル丸編地ではラン＜ＲＵＮ＞（伝線して編地組織が崩れる現象）が起こりやすい特徴があり、縫製中や製品の着用中にランを起こさないようにする特別な縫製技術が必要であった。このため、織物を専門に縫製している縫製業者がこれらの編地を取り扱うのは非常に難しい問題があった。

特開２０１８－４４２７１号公報特開２０１９－１３５３４０号公報

本発明は、上記の従来技術の現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、シングル丸編地であっても、ランが起こり難く、また織物のように伸度が低いことで縫製を容易にして、編地の柔軟性を活かしながらハリ、コシ感に優れた、ビジネスシャツ、スーツ、学生服、体操服などの衣料品を容易に製造できるシングル丸編地を提供することにある。

本発明者は、上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、非常に高い捲縮特性を有する特定の仮撚糸を用いることにより、編地上で仮撚糸の捲縮が発現して編地ループ同士が強く絡み、ランが起こり難くなることを見出した。しかし、一方では、このような高い捲縮特性を有する仮撚糸は、力が掛かると大きく伸長してしまうため、縫製中や製品の着用中に編地に掛かる力によってループが伸長し、ループ構造が崩れるおそれがあることも見出した。そして、本発明者は、ループ間に強い引張力がかかったときに起こるループ構造の崩れを防止する方法についても鋭意検討した結果、編組織のウェルト比率を特定割合にして編地の少なくとも横方向の伸長率を制限することにより、捲縮性が高いにも拘らずループ間に強い力が掛かってもループ構造の崩れを抑えることができることを見出し、本発明の完成に至った。

即ち、本発明は、以下の（１）～（４）の構成を有するものである。
（１）ポリブチレンテレフタレート繊維及び／またはポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートのコンジュゲート繊維からなる仮撚糸を３０重量％以上含む丸編地であって、基本編組織のうちウエルトの比率が２０～５５％であり、編地の横方向の伸長率が１～４５％であることを特徴とするシングル丸編地。
（２）ラン抵抗力が１０～５０Ｎであることを特徴とする（１）に記載のシングル丸編地。
（３）ループ密度が５０００個／６．４５ｃｍ^２以上、１００００個／６．４５ｃｍ^２以下であり、ポリブチレンテレフタレート繊維及び／またはポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートのコンジュゲート繊維が構成するニット編目の割合が、全ニット編目に対して３０～９０％の範囲であることを特徴とする（１）又は（２）に記載のシングル丸編地。
（４）ポリブチレンテレフタレート繊維及び／またはポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートのコンジュゲート繊維からなる仮撚糸の伸縮伸長率が４０～７０％であることを特徴とする（１）～（３）のいずれかに記載のシングル丸編地。

本発明によれば、柔軟性の高い編物でありながら縫製が容易であり、適度なハリ、コシ感に優れたラン防止シングル丸編地を提供することができる。

図１は、実施例１～３，５，６及び比較例１で使用したシングル丸編地に対応する編方図である。図２は、実施例４，７で使用したシングル丸編地に対応する編方図である。図３は、実施例８、比較例４で使用したシングル丸編地に対応する編方図である。図４は、実施例９で使用したシングル丸編地に対応する編方図である。図５は、比較例２で使用したシングル丸編地に対応する編方図である。図６は、比較例３で使用したシングル丸編地に対応する編方図である。図７は、比較例５で使用したシングル丸編地に対応する編方図である。

本発明のシングル丸編地は、特定の繊維からなる仮撚糸を特定割合以上含むものであり、基本編組織のうちウェルトの比率が２０～５５％であり、少なくともヨコ方向の伸長率が１～４５％であることを特徴とする。この特徴により、縫製時にランが発生しにくく、縫製を容易にすることができる。

本発明のランが発生しにくいシングル丸編地は、高い捲縮性を持つ特定の仮撚糸を含む。この仮撚糸は、ポリブチレンテレフタレート繊維及び／またはポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートのコンジュゲート繊維からなる。ポリブチレンテレフタレート繊維とは、ポリブチレンテレフタレート単独成分からなる合成繊維である。ポリブチレンテレフタレート繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維に比べて分子鎖の屈曲が大きいため、それに起因して弾性的性質や柔軟性に優れる。そのため、ポリブチレンテレフタレート繊維からなる仮撚糸は高い捲縮性を持つ。また、本発明では、ポリブチレンテレフタレート繊維だけでなく、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートのコンジュゲート繊維からなる仮撚糸も、糸中のポリブチレンテレフタレートの存在により、ポリブチレンテレフタレート繊維からなる仮撚糸と同様に、高い捲縮性を持つ。ここで、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートのコンジュゲート繊維とは、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを複合させた繊維であり、例えば両成分を使用したサイドバイサイド構造、芯鞘構造等の複合合成繊維であることができる。この場合、断面形状は、丸断面、三角断面、中空断面等の公知の断面形状を用いることができる。コンジュゲート繊維の場合、繊維中のポリブチレンテレフタレートの含有率は、５０重量％以上であることが高い捲縮性の発現のために好ましく、さらに好ましくは６０重量％以上である。これらの繊維の仮撚糸の伸縮伸長率（捲縮性の指標）は４０～７０％であることが好ましい。この伸縮伸長率は、一般的なポリエチレンテレフタレートの仮撚糸の２０～４０％と比べると高い値を有する。仮撚糸の製造は、従来公知の方法に従って行なえば良いので、ここでは詳述しない。

本発明の編地に使用する仮撚糸の繊度は、好ましくは３０～１８０ｄｔｅｘ、より好ましくは５０～１１０ｄｔｅｘである。上記範囲内で繊度の違う糸同士を交編しても構わない。使用する糸条の繊維繊度が上述の範囲より細い場合は、編地の透け感が大きくなるとともに、ハリ、コシが弱くなりやすく、上述の範囲より太い場合は、厚ぼったい編地となりやすく、いずれの場合もビジネスシャツとして望ましくないものになりうる。

本発明では、保形性やハリ、コシをより高めるために、前述の方策に加えて、単糸繊度が１．０～６．０ｄｔｅｘの太い繊維を混用することが好ましい。単糸繊度は１．５～４．０ｄｔｅｘがより好ましい。混用の手段としては、交編したり、他の糸と混繊、混紡して編み込んでもよい。太い繊維は３～２５重量％の割合で編地に混用することが好ましい。この太い繊維は非常に曲げ硬いので２５重量％を超えると、風合いが硬くなりすぎてゴアゴア感が出て不快になりやすくなる。３重量％未満では、ハリコシを高める効果が少なくなる。この単繊維繊度が太い繊維は、長繊維であれば仮撚加工やエアー加工、撚糸等されていてもよいが、仮撚加工糸を用いるのがより好ましい。この長繊維の総繊度は３０～１２０ｄｔｅｘであることが好ましい。より好ましくは３０～１１５ｄｔｅｘである。上記範囲未満では、ハリ、コシを高める効果が少なく、上記範囲を超えると、風合いが硬くなりすぎるおそれがある。

本発明では、上述のポリブチレンテレフタレート繊維及び／またはポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートのコンジュゲート繊維からなる仮撚糸（以下、ＰＢＴ仮撚糸ともいう）は、編地中に３０重量％以上が含まれることが必要である。この範囲にあることで、シングル編地でもランが発生し難く、縫製難度を低くすることができる。好ましくは４０重量％以上である。

ＰＢＴ仮撚糸でない本発明の編地に含めることができる繊維としては、ポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ポリプロピレン等の合成繊維、ポリ乳酸繊維等の生分解性繊維、レーヨン、リヨセル等の再生繊維、綿、麻、羊毛といった公知の天然繊維を用いることができ、フィラメント糸または紡績糸のいずれであっても良い。また、ポリエステルフィラメント、又は少なくともポリエステルフィラメントを含んだ複合糸を用いてもよい。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維を用いることができる。ポリエステルフィラメントを用いることで編地の柔軟性と保形性をより向上させることができる。ポリエステルフィラメントには、フラットヤーン（生糸）や、仮撚加工糸、エアー交絡糸等の糸加工された糸を用いることができる。編地の風合いの柔らかさや透け防止の観点から仮撚加工糸がより好ましい。

本発明の編地は、上記混率でＰＢＴ仮撚糸を含めるために、ＰＢＴ仮撚糸のみで編物を作製してもよいし、編組織としてポリエステル系合成繊維１～６本に対して、ＰＢＴ仮撚糸１～２本とを交互に繰り返し編成される編組織にしてもよい。上記の範囲で編成することにより、編地がかさ高になり、且つ適度なハリ、コシ感を付与することができる。

本発明の編地は、上述のように高捲縮のＰＢＴ仮撚糸を用いているため、編地上で仮撚糸の捲縮が発現して糸のかさ高性が高まることで編地ループ同士が強く絡み、ランが起こり難くなる。しかし、一方では、このような高い捲縮特性を有する仮撚糸には、別の弊害もある。即ち、かかる仮撚糸は、伸縮性が高く、力が掛かると大きく伸長してしまうため、縫製中や製品の着用中に編地に掛かる力によってループが伸長し、ループ構造が崩れるおそれがある。本発明では、かかる弊害を防止するため、編組織のウェルト比率を特定割合にして編地の少なくとも横方向の伸長率を制限している。これにより、ループ間に強い力が掛かってもループ構造の崩れを抑えることができる。本発明では、このような高捲縮性の仮撚糸と低伸度の編地特性の組み合わせにより、ランの発生を多方面から効果的に防止することができる。具体的には、本発明の編地構造は、基本編組織のうちウエルトの比率が２０～５５％である。編組織のウエルト比率をこの範囲にすることで編地の少なくとも横方向の伸度を低レベルに抑えることが可能となる。より好ましくは２５～５５％である。ウエルト比率が上記範囲未満になると、編地の少なくとも横方向の伸度が大きくなってランが発生しやすくなり、縫製が難しくなりやすい。また、ウエルト比率が上記範囲を超えてもランが発生しやすくなってしまう。ここで、図１に示すウエルト天竺の編組織を例にすると、基本組織はニットループ２個とウエルト２個の計４個構造からなるので、ウエルト比率は（２／４）×１００＝５０％となる。

本発明の編地では、ニットループとウエルトが連結したニット－ウエルト構造の繰り返しを多く含む組織とすることが好ましい。この繰り返し構造が１００％使われた組織が図１のウエルト天竺である。ウエルト天竺は、このニット－ウエルト構造がコース方向（編物の長手方向）にもまた、ニット・ウエルトの繰り返し構造となっている。このようにコース方向にニット・ウエルトの構造が繰り返すことにより、ニットループが糸一本飛ばしで連結されるため、コース方向に最密充填されて、ニットループが編地内で固定されやすくなり、緯方向の伸度が低下する。実施例における編組織内のニット－ウエルト構造の比率は、図１のウエルト天竺では１００％、図３の変形ウエルト天竺では７５％、図４のブロックインレーでは８０％、図５の天竺では０％となる。なお、このニット－ウエルト構造と異種繊維を組み合わせてチェックや千鳥、ダイヤ等の柄物にしてもかまわない。

本発明の編地では、適度なタテヨコのループ密度に調整することで、上記の編組織とあいまって編地でありながら、適度なハリ・コシを与えることが可能となる。本発明の編地は、ハイゲージのシングル編機で編成して高密度に仕上げられる。本発明の編地では、染色加工上がりのウエール密度は、３０～９０個／２．５４ｃｍである。好ましくは３５～８５個／２．５４ｃｍ、より好ましくは４０～８３個／２．５４ｃｍである。ウエール密度が上記範囲より低いと、柔軟性が高くなりすぎてハリ、コシが得られにくくなり、上記範囲より高いと、使っている糸が細いため生地が薄くなりすぎたり、ヨコ方向のストレッチが小さくなり過ぎて着用感が悪くなりうる。また、染色加工上がりのコース密度は４０～１００個／２．５４ｃｍである。好ましくは４５～９５個／２．５４ｃｍ、より好ましくは５０～９０個／２．５４ｃｍである。コース密度が上記範囲より低いと、柔軟性が高くなりすぎてハリ、コシが得られにくくなり、上記範囲より高いと、生地が硬くなり、また通気性が低くなり蒸れ感が高まりやすい。本発明の編地は、前述のウエルト／ニットループ比率の範囲としたとき、編地のウェール密度に対するコース密度の比率は０．９０～１．８とするのが好ましい。より好ましくは０．９５～１．７である。上記範囲未満又は上記範囲を超えると、タテ、ヨコの伸長率が適正範囲から外れやすく、特にタテ方向の伸長率が高くなりやすくなる。

本発明の編地は、ループ密度が５０００個／６．４５ｃｍ^２以上、１００００個／６．４５ｃｍ^２以下であることが好ましい。ループ密度の下限は、より好ましくは５５００個／６．４５ｃｍ^２、更に好ましくは６０００個／６．４５ｃｍ^２であり、上限は、より好ましくは９０００個／６．４５ｃｍ^２、更に好ましくは８５００個／６．４５ｃｍ^２である。ループ密度を上記下限以上とすることにより、個々のニットループの大きさが小さくなるため、ループ同士の絡まりが強くなり、ランが発生しにくくなる。また、好適なハリ、コシ感を付与することができる。また、本発明の編地は、ポリブチレンテレフタレート繊維及び／またはポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートのコンジュゲート繊維が構成するニット編目の割合が、全ニット編目に対して３０～９０％の範囲であることが好ましく、３０～６０％の範囲であることがより好ましい。ポリブチレンテレフタレート繊維及び／またはポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートのコンジュゲート繊維が構成するニット編目の割合を上記範囲内とすることにより、編地ループ間を引っ張る力が加わった時にも生地がヨコ方向に伸びにくくなり、編地の編組織の崩れ、すなわちループがほつれるランが発生しにくくなる。

本発明の編地は、従来の編地に比べてタテ、ヨコの伸度を低く抑えるために、１００ウエール（Ｗ）当りの糸長を制限して編み込むことが好ましい。編地を構成している全ての糸の平均糸長として、５０～２５０ｍｍ／１００Ｗとすることが好ましい。編柄を作るときのウエルトの比率と編地を構成する糸長を適正な範囲とすることで、保形性とハリコシを編地に付与することができる。より好ましくは８０～１５０ｍｍ／１００Ｗである。平均糸長が上記範囲未満では、安定的に生産するのが難しくなり、編み欠点が発生しやすくなる。また、上記範囲を超えると、編地の伸度が高くなって本発明の効果が得られにくくなる。

本発明の編地は、比較的ハイゲージの丸編機を用いることにより高密度に編み立てることができる。本発明で使う編機としては、針床における編針の密度（ゲージ）が、１インチ（２．５４ｃｍ）あたり３２以上でかつ針床が１列の、いわゆるハイゲージシングルニット編機が採用されることができる。好ましい編機ゲージは３４～６０針／２．５４ｃｍである。より好ましい編機ゲージは３６～４６針／２．５４ｃｍである。編機ゲージが上記範囲を超えると、より細い糸を用いる必要があり、透け感が出やすくなり、上記範囲より少なくても透け感が出やすくなり、風合いも柔らかくなりすぎる傾向がある。

本発明の編地の主たる糸条には酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸亜鉛等の白色金属酸化物を０．５～５．０重量％含んだフルダルのポリエステルフィラメントを用いることができる。このようなフルダル糸は、本発明の編地を薄地にした場合に透け感を防止するために有効である。このフルダル糸の混用率は３０重量％以上が好ましい。混用率が少ないと、透け感が強まって下着や肌が見えやすくなり見栄えが悪くなる。本発明の編地に柄を設ける場合には、柄部を異色染めにしたり、柄部に白色微粒子の含有量が低い繊維や異形繊維を使用して、光沢感や透け感の違いで柄部を強調することができる。このため使用する柄に応じて上記混用率の範囲で適宜フルダル糸を使用することが好ましい。

本発明の編地に用いる仮撚糸はＳ撚とＺ撚の両方を用いることが好ましい。ＳＺ糸を交編してもよいし、ＳＺ糸を合撚したり引き揃えて編み込んでもよい。Ｓ，Ｚ撚糸を混用することで保形性がより向上する。また、本発明は薄地高密度の編地を意図しているため、染色加工中に斜行が起こり易くなるが、主たる糸条をＳＺ交編で用いることで斜行を軽減する利点もある。

本発明のような丸編地では、タテ方向にランが発生しやすい。これは、ヨコ方向に力が働いたときに組織が崩れてそれがタテ方向に伝播するからである。従って、編地の少なくともヨコ方向の伸長率は重要である。具体的には、本発明の編地では、ヨコ方向の伸長率は１～４５％とすることが必要である。伸長率の上限は、好ましくは４０％であり、より好ましくは３５％である。下限は、ラン防止のためには低いほど良いが、風合いや仕立て映え性、適度な柔軟性から５％が好ましく、１０％がより好ましい。ヨコ方向の伸長率が上記範囲を超えるとランが発生しやすくなる。タテ方向の伸長率は、ヨコ方向ほど低くコントロールする必要はないが、タテヨコのバランスから同様に１～４５％が好ましく、上限は、より好ましくは４０％、更に好ましくは３５％、下限は、より好ましくは５％、更に好ましくは１０％である。ヨコ方向の伸長率を上記のように低く抑えるためには、染色加工中に仮撚糸の捲縮を十分に発現させて、かさ高になった糸で作られた編ループ同士の絡み合いを作ってから、更に強い熱処理を編地に加えて熱セットすることが好ましい。この熱セットは、乾熱では１８０℃以上、湿熱では１２０℃以上で行うことが好ましく、より好ましくは乾熱では１９０～２１０℃、湿熱では１２５～１３５℃で行うのがよい。

本発明の編地の目付は、８０～２００ｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは９０～１８０ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは９５～１５０ｇ／ｍ^２である。目付が上記範囲を超えると、使用する糸が太くなったり、高密度すぎて生産性が低下しやすい。また、目付が上記範囲未満であると、細い糸を低密度で編み上げる必要があり、ランが発生しやすくなったり、ハリ、コシが弱くなりやすくなる。

本発明の編地の厚みは、０．２～１．２ｍｍが好ましく、より好ましくは０．３～０．８ｍｍである。上記範囲より薄い編地では、透け感が強くなりすぎる傾向になる。また、シングル編地で上記範囲を超える厚みを出すのは難しい。

本発明の編地を染色加工する場合、一般的なポリエステルフィラメント編地の加工方法で行えばよいが、捲縮の高い糸編地は伸度が高くなりやすいため、ヨコ方向の伸度を抑えるように高温度で熱セットするのが好ましい。できれば、編地の捲縮が発現した状態で前記のような強い熱セットを行い、捲縮形状の固定と編地の伸張性を低下させることが好ましいが、従来行っているプレセットを兼ねて行ってもよい。その場合のプレセット温度は１７０～２２０℃であり、より好ましくは１８０～２１０℃である。具体的には、生機をリラクサー等の連続リラックス工程を通して捲縮を高めたところで、強い熱セットを行えばよい。また、ヨコ方向の伸度を抑えて、タテとヨコ方向の伸度バランスを調整するために、タテ方向に比べてヨコ方向を若干引っ張り気味にして、編地ニットループをヨコ長にするように仕上げるのも好ましい。

また、本発明の編地には、所定の吸水加工や各種の機能加工を施してもよい。このような機能加工を施された編地を使用すると、吸水速乾性や快適性が一層改善されたビジネスシャツ、スーツ、学生服、体操服を得ることができる。また、仕上げ加工でアクリル樹脂やウレタン樹脂、メラミン樹脂等の硬仕上加工を行うことでハリ、コシをより高めることもできる。

本発明のシングル丸編地は、上述のように構成されているので、縫製時の編地の伸びが大きくなく縫製しやすくなるとともに、シングル編地であってもランが発生し難くなり、縫製に熟練技術を必要とすることなく縫製することが可能である。具体的には、本発明の編地では、ラン抵抗力を１０Ｎ以上にすることができる。好ましくは１５Ｎ以上である。更に好ましくは１８Ｎ以上である。ラン抵抗力が上記値未満であると、ランが発生しやすくなる。ラン抵抗力の上限は、特に限定されないが、シングル編地としては５０Ｎ程度が限度である。

また、本発明の編地は、編地組織の制限が少なく、ビジネスシャツを含む様々な衣料用の生地として品種展開が容易であるという利点も有する。

本発明の編地の効果を以下の実施例によって示すが、本発明は、これらに限定されるものではない。なお、実施例における各性能評価は、以下の方法により行った。

＜ラン抵抗力＞
編地をタテ方向に５ｃｍ、ヨコ方向に１０ｃｍの大きさに切り取って、編終り側のヨコの布目を通したものを５枚作製する。引張試験機を用いて、グラブ法によってつかみ間隔７ｍｍでウェール方向（タテ方向）に平行にチャックを取付て、引張速度５ｃｍ／ｍｉｎで引張測定する。引張試験機は島津製作所製ＡＵＴＯＧＲＡＰＨＡＧ－Ｘシリーズを使い、チャックの種類はグラブチャック［前２５ｍｍ×２５ｍｍ・後２５ｍｍ×５０ｍｍ（幅×高さ）］を用いた。引張を開始してから、つかみ間を注視し、編地の目が崩れ始めてランが発生したときの応力を記録する。具体的にはチャートのＳ－Ｓ曲線の最初のピークの応力値をラン抵抗力（Ｎ）とする。なお、ランはチャック把持部分から発生しやすい。また、引張測定は、ランが発生しない場合は、荷重１１７．７Ｎまで測定する。試料５枚の測定値のうち、本発明では最高と最低を除く３点の平均値をラン抵抗力として採用する。

＜ハリ及びコシの官能評価＞
手で生地を触ったときのハリ・コシの風合い評価として、風合評価の熟練者１名にて官能評価を行い、ハリ・コシの強さをランク付けした。実施例、比較例の全ての仕上がり編地を比較評価して、最もハリコシが高いグループを◎とし、最もハリコシが少ないグループを×として、◎〇△×の順で４段階評価を行った。

＜糸の伸縮伸長率（％）＞
ＪＩＳ－Ｌ１０１３：２０１０８．１１伸縮性Ａ法に準拠して測定した。

＜編地の伸長率（％）＞
ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０８．１６Ａ法（定荷重）に準拠して測定し、荷重は４９０ｃＮで行った。

＜編地の平均糸長＞
ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０８．８編目長に準じて、編み目長を測定した。本発明では、編組織を構成する各種の糸について、編目長１００ウエール分の長さ糸長とした。

＜編地の厚み＞
ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０８．４Ａ法の厚さに準拠して編地の厚みを測定した。なお、測定条件における一定圧力は、２３．５ｋＰａに設定した。

＜編地の目付＞
ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０８．３．２Ａ法の標準状態における単位面積当たりの質量に準拠して編地の目付を測定した。

＜編地密度＞
ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０８．６．２編物の密度に準拠して、編地のコース数（個／２．５４ｃｍ）、ウェール数（個／２．５４ｃｍ）を測定した。なお、ウエール数及びコース数とは、編地におけるヨコ方向１インチ間のウェール数及びタテ方向１インチ間のコース数である。

＜編地のループ密度＞
編地の幅方向２．５４ｃｍあたりウエール数に長さ方向２．５４ｃｍあたりコース数を乗じた値をループ密度とした。

（実施例１）
４６ゲージシングル丸編み機として福原精機製３ＦＡ編機を使用し、図１に示す編組織のＦ１に、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの２成分サイドバイサイド型からなるブライト丸断面の盛虹社製（中国）の５５ｄｔｅｘ（Ｔ）／３６フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）を用いた。このコンジュゲート糸の伸縮伸長率は４６．０％であった。Ｆ２にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるセミダル丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸を用いて、糸長１１０ｍｍ／１００ｗの条件で編成し、生機を得た。

ここで使用したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるセミダル（ＳＤ）丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸は、捲縮性が高いピン仮撚糸タイプである。三菱重工製スピンドル仮撚機ＬＳ－６を用いて高捲縮条件で延伸仮撚加工して５６ｄｔｅｘの延伸仮撚糸を得た。仮撚条件は、糸速度９２ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率１．５８，加撚ヒーター温度１９５℃、解撚ヒーター温度１７５℃、スピンドル回転数３９６１００ｒｐｍ、そのときのスピンドル前後の張力Ｔ１及びＴ２は１２ｇ／２２ｇであった。仮撚方向はＺ方向である。この高捲縮糸の捲縮伸長率は３７．６％であった。

次に、この生機を日阪製作所製の液流染色機（サーキュラーＮＳ）を使用して、常法にて精練を行ったのち、下記染色処方で高圧染色を行なった。同時にポリエステル吸尽処理によりポリエステル系吸水加工を行なった。その後、一旦降温して、還元洗浄を行った後、湯洗、水洗を行って染色機から取出した。その後、遠心脱水して、１６０℃にてファイナルセットを行って、編地を得た。仕上った編地は、コース数７９／２．５４ｃｍ，ウエール数７８／２．５４ｃｍ、目付は１１６ｇ／ｍ^２であった。

＜染色処方＞
ＤｉａｎｉｘＢｌａｃｋＨＧ－ＦＳｃｏｎｃ．（Ｄｙｓｔｅｒ社製）３％ｏｗｆ（ｏｎｔｈｅｗｅｉｇｈｔｏｆｆｉｂｅｒ）
均染剤ディスパーＴＬ（明成化学工業（株）製）１ｇ／Ｌ
ｐＨ調整剤酢酸（１０％水溶液）１ｇ／Ｌ
吸水加工剤ＳＲ－１０００（高松油脂製１．０％ＯＷＳ
処理温度１３０℃、処理時間４５分浴比１：１２
＜還元洗浄＞
ハイドロサルファイト２ｇ／Ｌ
ＮａＯＨ１ｇ／Ｌ
処理温度８０℃、処理時間１５分浴比１：１２

出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。基本編組織のうちウエルトの比率は５０％、ヨコ方向の伸長率は３６．３％、生地のラン抵抗力は１８．３Ｎであった。

（実施例２）
実施例１と同じ編機及び図１に示す編組織を用いて、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの２成分サイドバイサイド型からなるブライト丸断面の盛虹社製の５５ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（ピン仮撚１段ヒーター）をＦ１に用いた。このコンジュゲート仮撚糸の伸縮伸長率は６４．０％であった。Ｆ２には実施例１と同じポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるセミダル（ＳＤ）丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸を配置し、実施例１と同様に染色加工を行い、生地を仕上げた。出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。基本編組織のうちウエルトの比率は５０％、ヨコ方向の伸長率は２９．２％、生地のラン抵抗力は２２．０Ｎであった。

（実施例３）
実施例１と同じ編機及び図１に示す編組織を用いて、実施例１と同じポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの２成分サイドバイサイド型からなるブライト丸断面の５５ｄｔｅｘ（Ｔ）／３６フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）をＦ１，Ｆ２のすべてに１００％配置し、実施例１と同様に染色加工を行い、生地を仕上げた。出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。基本編組織のうちウエルトの比率は５０％、ヨコ方向の伸長率は１８．６％、生地のラン抵抗力は２５．９Ｎであった。

（実施例４）
実施例１と同じ編機及び図２に示す編組織を用いて、実施例１と同じポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの２成分サイドバイサイド型からなるブライト丸断面の５５ｄｔｅｘ（Ｔ）／３６フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）をＦ１に用いた。Ｆ２，Ｆ３には実施例１と同じポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるセミダル丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸を配置し、実施例１と同様に染色加工を行い、生地を仕上げた。出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。基本編組織のうちウエルトの比率は５０％、ヨコ方向の伸長率は２６．６％、生地のラン抵抗力は２２．６Ｎであった。

（実施例５）
実施例１と同じ編機及び図１に示す編組織を用いて、ポリブチレンテレフタレートからなるブライト丸断面の遠東紡社製（台湾）の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）をＦ１に用いた。この仮撚糸の捲縮伸長率は５２．２％であった。Ｆ２に実施例１と同じポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるセミダル丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸を配置し、実施例１と同様に染色加工を行い、生地を仕上げた。出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。基本編組織のうちウエルトの比率は５０％、ヨコ方向の伸長率は３４．６％、生地のラン抵抗力は２０．４Ｎであった。

（実施例６）
実施例１と同じ編機及び図１に示す編組織を用いて、実施例５と同じポリブチレンテレフタレートブライト丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）をＦ１，Ｆ２のすべてに１００％配置し、実施例１と同様に染色加工を行い、生地を仕上げた。出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。基本編組織のうちウエルトの比率は５０％、ヨコ方向の伸長率は３２．２％、生地のラン抵抗力は２２．０Ｎであった。

（実施例７）
実施例１と同じ編機及び図２に示す編組織を用いて、実施例５と同じポリブチレンテレフタレートからなるブライト丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）を用い、Ｆ２，Ｆ３に実施例１と同じポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるセミダル丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸を配置し、実施例１と同様に染色加工を行い、生地を仕上げた。出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。基本編組織のうちウエルトの比率は５０％、ヨコ方向の伸長率は３８．０％、生地のラン抵抗力は１９．５Ｎであった。

（実施例８）
実施例１と同じ編機及び図３に示す編組織を用いて、Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４すべてに実施例１と同じポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの２成分サイドバイサイド型からなるブライト丸断面の５５ｄｔｅｘ（Ｔ）／３６フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）を配置し、実施例１と同様に染色加工を行い、編地を仕上げた。出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。基本編組織のうちウエルトの比率は３３％、ヨコ方向の伸長率は４０．２％、ラン抵抗力は１８．５Ｎであった。

（実施例９）
実施例１と同じ編機及び図４に示す編組織を用いて、Ｆ１，Ｆ２，Ｆ４，Ｆ５に実施例１と同じポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの２成分サイドバイサイド型からなるブライト丸断面の５５ｄｔｅｘ（Ｔ）／３６フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）を、Ｆ３に実施例１と同じポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるセミダル丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸を配置し、実施例１と同様に染色加工を行い、生地を仕上げた。出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。基本編組織のうちウエルトの比率は４０％、ヨコ方向の伸長率は３８．４％、生地のラン抵抗力は１９．６Ｎであった。

（比較例１）
実施例１と同じ編機及び図１に示す編組織を用いて、Ｆ１，Ｆ２に実施例１と同じポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるセミダル丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸を配置し、実施例１と同様に染色加工を行い、生地を仕上げた。出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。基本編組織のうちウエルトの比率は５０％であり、ヨコ方向の伸長率は３４．１％であったが、ポリブチレンテレフタレート繊維又はポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートのコンジュゲート繊維からなる仮撚糸のどちらも使用されていないため、生地のラン抵抗力は小さく、９．５Ｎであった。

（比較例２）
実施例１と同じ編機及び図５に示す編組織を用いて、Ｆ１に実施例１と同じポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの２成分サイドバイサイド型からなるブライト丸断面の５５ｄｔｅｘ（Ｔ）／３６フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）を用い、Ｆ２に実施例１と同じポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるセミダル丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸を交互に配置し、実施例１と同様に染色加工を行い、生地を仕上げた。出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。基本編組織のうちウエルトの比率は０％であるため、ヨコ方向の伸長率は１１６．３％と著しく高かった。そのため、生地のラン抵抗力は小さく、６．２Ｎであった。

（比較例３）
実施例１と同じ編機及び図６に示す編組織を用いて、Ｆ１，Ｆ３に実施例５と同じポリブチレンテレフタレートのブライト丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）を用い、Ｆ２，Ｆ４に実施例１と同じポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるセミダル丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸を配置し、実施例１と同様に染色加工を行い、生地を仕上げた。出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。基本編組織のうちウエルトの比率は２５％であるため、ヨコ方向の伸長率は７８．６％と高かった。そのため、生地のラン抵抗力は小さく、８．８Ｎであった。

（比較例４）
実施例１と同じ編機及び図３に示す編組織を用いて、実施例１と同じポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートの２成分サイドバイサイド型からなるブライト丸断面の５５ｄｔｅｘ（Ｔ）／３６フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）をＦ３に用いた。Ｆ１，Ｆ２，Ｆ４には実施例１と同じポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるセミダル丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸を配置し、実施例１と同様に染色加工を行い、生地を仕上げた。出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。基本編組織のうちウエルトの比率は３８％、ヨコ方向の伸長率は４０．２％であったが、ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートのコンジュゲート繊維からなる仮撚糸の混率が２９重量％と低いため、生地のラン抵抗力は小さく、７．５Ｎであった。

（比較例５）
実施例１と同じ編機及び図７に示す編組織を用いて、実施例５と同じポリブチレンテレフタレートブライト丸断面の５６ｄｔｅｘ（Ｔ）／２４フィラメント（ｆ）の仮撚加工糸（１段ヒーター）をＦ１～Ｆ５のすべてに１００％配置し、実施例１と同様に染色加工を行い、生地を仕上げた。出来上がった編地の詳細と評価結果を表１に示す。基本編組織のうちウエルトの比率は６０％であるため、ヨコ方向の伸長率は１６．５％であったが、生地のラン抵抗力は小さく、５．２Ｎであった。

本発明のシングル丸編地によれば、シングル丸編地であっても、ランが起こり難く、また織物のように伸度が低いことで縫製を容易にして、編地の柔軟性を活かしながらハリ、コシ感に優れた衣料品を容易に製造することができる。

Claims

ポリブチレンテレフタレート繊維及び／またはポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートのコンジュゲート繊維からなる仮撚糸を３０重量％以上含む丸編地であって、基本編組織のうちウエルトの比率が２０～５５％であり、編地の横方向の伸長率が１～４５％であり、ループ密度が５０００個／６．４５ｃｍ ^２以上、１００００個／６．４５ｃｍ ^２以下であり、編地を構成している全ての糸の平均糸長が５０～２５０ｍｍ／１００Ｗであることを特徴とするシングル丸編地。
ラン抵抗力が１０～５０Ｎであることを特徴とする請求項１に記載のシングル丸編地。
ポリブチレンテレフタレート繊維及び／またはポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートのコンジュゲート繊維が構成するニット編目の割合が、全ニット編目に対して３０～９０％の範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシングル丸編地。
ポリブチレンテレフタレート繊維及び／またはポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートのコンジュゲート繊維からなる仮撚糸の伸縮伸長率が４０～７０％であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のシングル丸編地。