CN116623352A - 一种不粘肤的针织面料及针织纺织品 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种不粘肤的针织面料及针织纺织品，该针织面料包括：并排逐根依次喂纱并循环针织的高线密度纱线A和低线密度纱线B，所述高线密度纱线A的线密度是低线密度纱线B的1.2倍以上，两者进纱路数设计为A纱:B纱＝1:1～6；所述高线密度纱线A的公定回潮率低于低线密度纱线B；所述针织面料的经向高线密度纱线与低线密度纱线的横截面中心在同一平面直线上，使正面表面平滑，且相对的反面具有由高线密度纱线圈弧微突出形成的沟槽结构，其贴近穿着者皮肤一侧。本申请通过运用纱线构建特殊结构，实现快速吸湿、不粘肤、浸湿后贴肤侧无明显冰冷感，并且能够满足不同品类服饰使用的亲肤面料。

Description

一种不粘肤的针织面料及针织纺织品

技术领域

本申请涉及服饰纺织品技术领域，更具体地说，涉及一种不粘肤的针织面料及针织纺织品。

背景技术

随着全球气温的攀升，以及生活水平的大幅改善，人们对于衣物穿着舒适度的需求逐渐增加。尤其在气温炎热的夏季，人们经常会在不同温度的环境中切换，如从炎热的露天环境进入到温度较低的交通、商场、办公楼时，贴身衣物被汗液浸湿而带来的湿腻、粘肤、冰冷感，会给穿着者带来强烈的不适。

常规针织的内衣面料被汗渍浸湿后，易粘在皮肤上，肤感湿腻，有明显冰冷感。目前，市场上解决湿腻、粘肤问题的针织面料大多为运用提花工艺织造，但此类面料肌理明显，触感不够亲肤，更适合运动品类服饰，使用场景受限。另外，部分产品会在加工过程中使用功能性助剂达到以上需求目的；也就是在织造和/或后整理过程中，通过添加功能性助剂的方式，达到吸收汗液、保持干爽的效果。然而，功能性助剂一般为化学品添加剂，会导致生产织物的成本增加，环保性差，且此类功能织物也多用于运动类服饰，不利于广泛用作贴身纺织品。

发明内容

针对以上现有针织面料存在的不足，本申请提供一种不粘肤的针织面料及针织纺织品，本申请通过运用纱线构建特殊结构，实现快速吸湿、不粘肤、浸湿后贴肤侧无明显冰冷感，并且能够满足不同品类服饰使用的亲肤面料。

本申请提供一种不粘肤的针织面料，包括：并排逐根依次喂纱并循环针织的高线密度纱线A和低线密度纱线B，所述高线密度纱线的线密度是低线密度纱线的1.2倍以上，高线密度纱线和低线密度纱线两者进纱路数设计为A纱:B纱＝1:1～6；所述高线密度纱线的公定回潮率低于低线密度纱线；

所述针织面料的经向高线密度纱线与低线密度纱线的横截面中心在同一平面直线上，使正面表面平滑，且相对的反面具有由高线密度纱线圈弧微突出形成的沟槽结构，其贴近穿着者皮肤一侧。

在本发明的实施例中，所述高线密度纱线和低线密度纱线均具有圆形横截面；高线密度纱线和低线密度纱线两者进纱路数比为1：1、1：2、1：3、1：4、1：5、1：6。

在本发明的实施例中，所述高线密度纱线主要成分为公定回潮率≤5％的纤维，所述高线密度纱线可为涤纶纱线或锦纶纱线；所述低线密度纱线主要成分为公定回潮率＞6％的纤维，所述低线密度纱线可为棉纱线或再生纤维素纤维纱线。

在本发明的实施例中，所述针织面料循环针织过程中还添加氨纶，也可不添加氨纶。

在本发明的实施例中，所述针织面料的织物组织为纬平针组织、罗纹组织、双罗纹组织及上述组织的变化组织中的一种或多种。

在本发明的实施例中，所述针织面料包括：15-45wt％高线密度纱线；35-75wt％低线密度纱线；10-20wt％氨纶。

在本发明的实施例中，所述针织面料还在后整理过程中使用亲水有机硅柔软剂，避免使用拒水型助剂。

本发明还提供一种针织纺织品，为采用前文所述的针织面料的贴身内衣、家居用品或外套服饰。

与现有技术相比，本申请提供一种不粘肤的针织面料，其织物构造主要为：并排逐根依次喂纱并循环针织的高线密度纱线和低线密度纱线，所述高线密度纱线的线密度是低线密度纱线的1.2倍以上，高线密度纱线和低线密度纱线两者进纱路数设计为A纱:B纱＝1:1～6；所述高线密度纱线的公定回潮率低于低线密度纱线；所述针织面料的经向高线密度纱线与低线密度纱线的横截面中心在同一平面直线上，使远离皮肤一侧的正面表面平滑，且相对的反面具有由高线密度纱线圈弧微突出形成的沟槽结构。本发明采用2种不同线密度、不同吸湿性的纱线，以一定排列比例构建了包括吸湿区域、支撑区域，且另一表面平滑的针织织物，即开发出了具有“快速吸收汗液、不粘肤、无冰冷感”穿着机能的针织面料，从而拓展了其在服饰纺织品中的使用场景。

附图说明

图1为本申请实施例提供的针织面料织物经向纱线排列横截面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的针织面料纱线排列分区作用示意图；

图3为本申请实施例1提供的针织面料(对应开发品①)正面照片；

图4为本申请对比例1提供的针织面料(对应对抗品①)正面照片；

图5为本申请对比例2提供的针织面料(对应对抗品②)正面照片；

图6为本申请对比例3提供的针织面料(对应对抗品③)正面照片；

图7为本申请实施例1所述的针织面料的经向纱线排列截面情况。

具体实施方式

下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请提供了一种不粘肤的针织面料，包括：并排逐根依次喂纱并循环针织的高线密度纱线和低线密度纱线，所述高线密度纱线的线密度是低线密度纱线的1.2倍以上，高线密度纱线和低线密度纱线两者进纱路数设计为A纱:B纱＝1:1～6；所述高线密度纱线的公定回潮率低于低线密度纱线；

所述针织面料的经向高线密度纱线与低线密度纱线的横截面中心在同一平面直线上，使正面表面平滑，且相对的反面具有由高线密度纱线圈弧微突出形成的沟槽结构，其贴近穿着者皮肤一侧。

本申请提供的针织面料具有较好的亲肤性，可实现快速吸湿、不粘肤、浸湿后贴肤侧无明显冰冷感，并且能够满足不同品类服饰使用的要求。

参见图1和图2，图1从织物经向横截面方向示意面料构造的纱线排列方式，图2进一步示意面料构造原理作用。其中，101为高线密度纱线(也称纱线A)，201为低线密度纱线(可称为纱线B)；1为纱线A构成的支撑区域，2为纱线B构成的吸湿区域。

线密度是指纤维、单纱、网线、绳索等单位长度的质量，描述纱线粗细程度的指标；线密度越大表示纤维或纱线越粗。特克斯(tex)简称特，它是指1000米长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数，是定长制线密度单位；特克斯对于棉型纱线俗称为号数。旦(D，旦尼尔简称)，是指9000米长的纤维束的克数；还可以用直径来表示纱线的线密度。化学纤维的复丝线密度一般用组成复丝的单丝根数和总特克斯数表示，如:16.5tex/30f，表示复丝总线密度为16.5tex，单丝根数为30根。

而线密度定重制主要是公制支数(N)和英制支数(S)；其中，英制支数是指单位重量(1磅)的纱线在公定回潮率时的长度为840码的倍数，支数越大纱线越细。

本发明实施例提供了一种解决现有针织面料不足的新构造，主要是将先进的织造工艺与材料科学相结合，将2种不同线密度的纱线，优选以高线密度纱线：低线密度纱线＝1:1或1:2或1:3或1:4或1:5或1:6的排列比例，喂纱针织。本发明实施例所述不粘肤的针织织物正面是远离皮肤的织物表面，其保持平滑、无明显肌理，相对的反面是贴肤侧，具有高密度纱线形成的圈弧微突出，即构成了面料的沟槽结构。

如图1所示，高线密度纱线101和低线密度纱线201均具有“类圆形”横截面，因纱线的横截面受纤维形态/纺纱工艺/纱线股数等因素影响较大，图1中以圆形类比纱线横截面。纱线A代表高线密度的纱线，B代表低线密度的纱线；纱线A的线密度大于纱线B的线密度，两种纱线的线密度相差1.2倍及以上。一些实施例中，纱线A规格为100D/48F或120D/72F；纱线B的线密度为60S-80S。

所述针织面料的高线密度纱线101与低线密度纱线201的经向横截面中心在同一平面直线上，从而构成了表面平滑、无明显肌理的一个织物表面，而相对的织物另一表面具有由高线密度纱线圈弧微突出形成的沟槽结构(均匀分布的凹凸形态、且呈现纱线之间的间隔细槽)。

本申请实施例分析纤维成分性能特征，筛选出可以实现高吸湿性能的低线密度纱线，以及具有一定支撑能力的高线密度纱线。具体地，纱线A选用公定回潮率较低(公定回潮率≤5％)的纤维纺制的纱线，如涤纶、锦纶等；纱线B选用公定回潮率较高(公定回潮率＞6％)的纤维纺制的纱线，如棉、再生纤维素纤维等。公定回潮率是国家标准规定的纺织材料的回潮率，在数值上接近标准温湿度条件下测得的平衡回潮率。涤纶一般是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，公定回潮率仅为0.4％；国内称聚酰胺纤维为锦纶，国外主要称其为尼龙(Nylon)，公定回潮率为4-4.5％，以聚酰胺66纤维和聚酰胺6纤维应用最广泛。棉的公定回潮率为8.5％；再生纤维素纤维包括粘胶纤维、莫代尔纤维等，粘胶纤维的公定回潮率为13％。

并且，本发明实施例通过织机织造原理的研究，运用现有的织造技术确定织物组织及肌理。织造坯布时，A、B两种纱线优选以A:B＝1:1或1:2或1:3或1:4或1:5或1:6的比例，喂纱织造，纱线A的数量可以是1根、2根、3根等，纱线B的数量可以对应为2根、3根、4根、5根、6根等。图1和图2中，高线密度纱线与低线密度纱线的排列数量比例为1：2。

根据图2，支撑区域1由公定回潮率较低的纤维纺制的纱线，也就是高线密度纱线101织造而成，该区域可使被浸湿的织物与皮肤隔离；吸湿区域2由公定回潮率较高的纤维纺制的纱线、低线密度纱线201织造而成，该区域主要吸收汗液。本申请所述不粘肤的针织面料可以是多层组织或者单面组织；所述的面料构造上，不同细度的纱线分布于同一个平面上，具有其特定的纱线排列方式。当织物被汗渍浸湿时，纱线A构建支撑区域1，将浸湿的织物与皮肤隔离开，保持织物与皮肤间的微环境；由纱线B构建的吸湿区域2将汗液快速吸收释放，维持皮肤表面干爽，从而达到快速吸湿、不粘肤、无明显冰冷感的穿着机能，使穿着者保持舒适的穿着体感。

在本发明的实施例中，所述不粘肤的针织面料构造适用于针织纬编织物中大部分组织，如纬平针组织、罗纹组织、双罗纹组织，以及上述组织的变化组织。纬平针组织又称平针组织，由连续的单元线圈向一个方向串套而成，是单面纬编针织物中的基本组织；织物的一面为正面线圈，另一面为反面线圈，其正面光洁，反面暗淡粗糙。罗纹组织是纬编针织物的基本组织之一，由正面线圈纵行和反面线圈纵行以一定形式组合配置而成，在横向拉伸时具有较大的弹性和延伸性；通常用数字1+1、1+2、2+2等分别代表正反面线圈纵行在一个完全组织中的组合情况，如果由一个正面线圈纵行和两个反面线圈纵行相间配置，则构成1+2罗纹组织，依此类推。由罗纹组织派生出来的复合组织很多，主要有罗纹空气层组织与点纹组织等。

本发明对所述不粘肤的针织面料的织物组织结构没有特殊限制，可以为单面或双面布，单面平纹、双面罗纹、空气层组织等。本发明实施例所述不粘肤的针织面料在织造过程中，可添加或不添加氨纶，优选还采用氨纶。氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维；氨纶一般由多根长丝组成，可为10-20D/根。氨纶一般少量地掺入织物来提升织物手感舒适性等，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱；也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝，主要用于各种经编、纬编织物，机织物和弹性布等。本发明一些实施例中的氨纶在织造的时候添加，氨纶的规格在20D～40D之间；此构造也可通过使用具有热粘合性能的氨纶，达到自由裁的功能。氨纶的热粘合性能是指氨纶在受热时熔融，使氨纶与氨纶或氨纶与其他纤维之间相互粘合而难以剥离，它可以改善面料的绽线脱散及卷边。“自由裁”只指使用上述氨纶后的面料裁剪边不易脱散。

在本发明的一些实施例中，所述不粘肤的针织面料包括：15-45wt％高线密度纱线；35-75wt％低线密度纱线；10-20wt％氨纶；

进一步地包括：25-30wt％高线密度纱线；50-60wt％或45-70wt％低线密度纱线；10-15wt％氨纶；总和满足100％即可。

此外，本发明实施例所述不粘肤的针织面料还在后整理过程中使用亲水有机硅柔软剂(如鲁道夫公司的SIQ亲水有机硅柔软剂，也可以采用其他市售)，其施加于纱线上以及纱线构造中。本发明实施例还研究后整理染整助剂的性能，后整理过程中避免使用拒水性助剂，其他工序采用常规工艺。

本申请实施例将先进的织造工艺与纤维材料科学相结合，按照一定的针织物组织构造设计及针织工艺，将两种不同线密度的纱线并排逐根依次喂纱织造，得到正面无明显肌理、反面有沟槽结构的针织坯布，还可进行染整工序，其中优选使用亲水型柔软剂，得到所述不粘肤的针织面料成品。

综上，本申请主要通过运用纱线构建特殊结构，可使针织面料具有快速吸湿、不粘肤、浸湿后无明显冰冷感等特点，该面料可称为不粘肤的针织面料、亲肤面料或汗应对面料等，能够满足不同品类服饰使用的要求。本发明还提供了一种针织纺织品，为采用前文所述的针织面料的贴身内衣、家居用品或外套服饰。也就是本发明实施例此构造的针织织物，可适用于内衣、家居、运动服以及其他日常服装，使用范围广泛。

为了更好理解本申请技术内容，下面提供具体实施例，对本申请提供的一种不粘肤的针织面料做进一步的说明。以下实施例中，所用原料均为市售。

实施例1

本实施例提供的不粘肤的针织面料开发品的构造特点包括：

成分质量比例：莫代尔纤维58.7％；涤纶29.5％；氨纶11.8％；

面料组织：针织单面平纹布，平针(氨纶全添纱)。

纱线密度分别为80S莫代尔、100D/48F涤纶、30D氨纶，克重180GSM；A纱：B纱的比例是1:3。

机型：纬编大圆机；机号多逸21#；针寸数:34英寸32针；针数:3408。

按照以上针织物组织构造设计及针织工艺，以1、2、3路穿入80S莫代尔，4路穿入100D/48F涤纶纱线(涤纶低弹丝)，且每路都添加30D氨纶，喂纱织造，得到正面无明显肌理、反面有沟槽结构的针织坯布(光胚门幅168cm)；

将所得坯布进行染整工序，其中使用SIQ亲水有机硅柔软剂，避免使用拒水型柔软剂，其他同常规普通工艺，得到所述不粘肤的针织面料成品，其正面如图3所示。

对比例1-3

1、对抗品①的面料组织为针织双面罗纹；

成分配比：莱赛尔51％；涤纶36％；氨纶11％。

2、对抗品②的面料组织为针织双面平纹；

成分配比：尼龙74％；氨纶26％。

3、对抗品②的面料组织为针织单面平纹；

成分配比：尼龙66％；铜氨24％；氨纶10％。

对比例1-3所提供的针织面料对应对抗品①、对抗品②、对抗品③，面临正面依次如图4、图5、图6所示。

图7为本申请实施例1所述的针织面料的截面情况，其中与对比例1-3进行了经向横切面对比显示；本申请所述的面料开发品“里”侧形成沟槽结构，与皮肤接触面少。

实施例2-6

实施例2-6依次对应开发品②、开发品③、开发品④、开发品⑤、开发品⑥；

其中，开发品②的工艺如下：

成分质量比例：莫代尔纤维69.5％；涤纶19.6％；氨纶10.9％；

面料组织：针织单面平纹布，平针(氨纶全添纱)。

纱线密度分别为60S莫代尔、120D/72F涤纶、30D氨纶，克重200GSM；A纱：B纱的比例是1:3。

机型：纬编大圆机；机号多逸21#；针寸数:34英寸32针；针数:3408。

按照以上针织物组织构造设计及针织工艺，以1、2、3路穿入60S莫代尔，4路穿入120D/72F涤纶纱线(涤纶低弹丝)，且每路都添加30D氨纶，喂纱织造，得到正面无明显肌理、反面有沟槽结构的针织坯布(光胚门幅168cm)；

将所得坯布进行染整工序，其中使用SIQ亲水有机硅柔软剂，避免使用拒水型柔软剂，其他同常规普通工艺，，得到所述不粘肤的针织面料成品。

开发品③、开发品④、开发品⑤、开发品⑥的成分及组织等如下所示，其他工艺相同；

开发品③是针织单面平布，门幅155cm，克重200GSM，A纱：B纱的比例是1:1。成分质量比例：48％莫代尔、40.7％涤纶、11.3％氨纶；纱线密度分别为120D/72F、60S莫代尔、30D氨纶。

开发品④是针织单面平布，门幅155cm，克重180GSM，A纱：B纱的比例是1:3。成分质量比例：28.3％莫代尔28.8％棉、28.9％涤纶、13.5％氨纶；纱线密度分别为100D coolmax、80S棉莫混纺、30D氨纶。

开发品⑤是针织单面平布，门幅150cm，克重180GSM，A纱：B纱的比例是1:2。成分质量比例：49％莫代尔、41％涤纶、10％氨纶；纱线密度分别为150D普通涤纶、60s莫代尔、30D氨纶。

开发品⑥是针织单面平布，门幅150cm，克重180GSM，A纱：B纱的比例是1:3。成分质量比例：58％棉、32％涤纶、10％氨纶；纱线密度分别为150D普通涤纶、60S棉、30D氨纶。

本申请对所述的针织面料样品进行了干态和浸湿100％后的凉感值比对(瞬间接触凉感和湿态凉感)，测试使用标准：《GB/T 35263-2017纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评定》。测试结果如下：

表1本发明实施例所述的针织样品的凉感值

从表1可见，本发明实施例开发品的湿态凉感值普遍低于对抗品。本发明开发品从干态到湿态时凉感值差值小，穿着者不会感受到明显的温度差异。

本发明实施例对所述的针织样品进行了肌离测试，包括水分残留和织物密着力测试。水分残留测试结果参见表2；此部分数据证明:在出汗状态下，穿着开发品，皮肤表面残留水分(汗液)少。

表2本发明实施例所述的针织样品的水分残留数据

织物密着力测试结果如下：

表3本申请实施例所述的针织样品的织物密着力测试结果

织物密着力测试原理:在施加不同水分的时候，织物从平面上拉起所用的拉力值；模拟织物在湿润状态下与皮肤的黏着力，从而证明开发品相对不粘肤。上表开发品在水分量和密着力表现上，优于对抗品。

由以上实施例可知，本发明实施例针织物正面表面平滑、无明显肌理，且相对的反面具有由高线密度纱线圈弧微突出形成的沟槽结构。本发明采用2种不同线密度、不同吸湿性的纱线，以一定排列比例构建了所述不粘肤的针织织物，其具有“快速吸收汗液、不粘肤、无冰冷感”穿着机能，可适用于内衣、家居、运动服以及其他日常服装，具有广泛的使用场景。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种不粘肤的针织面料，其特征在于，包括：并排逐根依次喂纱并循环针织的高线密度纱线A和低线密度纱线B，所述高线密度纱线A的线密度是低线密度纱线B的1.2倍以上，两者进纱路数设计为A纱:B纱＝1:1～6；所述高线密度纱线A的公定回潮率低于低线密度纱线B；

所述针织面料的经向高线密度纱线与低线密度纱线的横截面中心在同一平面直线上，使正面表面平滑，且相对的反面具有由高线密度纱线圈弧微突出形成的沟槽结构，其贴近穿着者皮肤一侧。

2.根据权利要求1所述的不粘肤的针织面料，其特征在于，所述高线密度纱线和低线密度纱线均具有类圆形横截面。

3.根据权利要求1所述的不粘肤的针织面料，其特征在于，所述高线密度纱线主要成分为公定回潮率≤5％的纤维，如涤纶纱线或锦纶纱线；所述低线密度纱线主要成分为公定回潮率＞6％的纤维，如棉纱线或再生纤维素纤维纱线。

4.根据权利要求1-3任一项所述的不粘肤的针织面料，其特征在于，所述针织面料循环针织过程中还添加氨纶。

5.根据权利要求1-3任一项所述的不粘肤的针织面料，其特征在于，所述针织面料的织物组织为纬平针组织、罗纹组织、双罗纹组织及上述组织的变化组织中的一种或多种。

6.根据权利要求1-3任一项所述的不粘肤的针织面料，其特征在于，所述针织面料为纬编的编织织物或经编的编织织物。

7.根据权利要求1-3任一项所述的不粘肤的针织面料，其特征在于，所述针织面料包括：15-45wt％高线密度纱线；35-75wt％低线密度纱线；10-20wt％氨纶。

8.根据权利要求1-3任一项所述的不粘肤的针织面料，其特征在于，所述针织面料还在后整理过程中使用亲水有机硅柔软剂，避免使用拒水型助剂。

9.一种针织纺织品，为采用权利1-8任一项所述的针织面料的贴身内衣、家居用品或外套服饰。