JP2021018865A - 接続端子、雄端子及び雌端子 - Google Patents

Abstract

【課題】雄側端子接続体と挟持部の耐摩耗性を向上させること。【解決手段】端子挿抜方向に延在させた雄側端子接続体１１を有し、雄側端子接続体における先端１１ａよりも端子抜去方向側に雄接点部１５が設けられた雄端子１０と、雄側端子接続体を内方の端子収容空間２１ｃの接続完了位置に収容させる雌側端子接続体２１を有する雌端子２０と、を備え、雌側端子接続体は、雄側端子接続体を先端から端子収容空間２１ｃに挿入させる先端２１ａの端子挿入口２１ｂと、ばね接点として形成され且つ雄側端子接続体が接続完了位置のときに端子挿抜方向に対する交差方向で雄接点部に接触させる雌接点部２５と、端子挿入口から挿入されてきた雄側端子接続体を接続完了位置に至るまで雌接点部との間で挟持する挟持部２７と、を有し、接続完了位置の雄側端子接続体における挟持部との接触部分と挟持部の内の少なくとも一方の表面には、グラフェン３１を設けること。【選択図】図３

Description

本発明は、接続端子、雄端子及び雌端子に関する。

従来、雌雄それぞれの端子間においては、嵌合接続完了後の相互間の保持力を高めることによって、互いの接点間の接触品質を保たせ、これに伴って通電品質を向上させる。例えば、従来の雌端子においては、内方の端子収容空間にばね接点とビード等の挟持部とを設け、そのばね接点のばね力を利用してばね接点と挟持部との間で雄端子の雄側端子接続体を挟持させることによって、その雄側端子接続体との間の保持力を高めている（下記の特許文献１）。

特開２００６−１３４６８１号公報

ところで、雌雄それぞれの端子間においては、雄側端子接続体が雌端子のばね接点と挟持部とに各々接触しているが、ばね接点のばね力によって力を逃がすことのできる雄側端子接続体とばね接点との接触部に比べて、力を逃がし難い雄側端子接続体と挟持部との接触部の方で相互間の接触圧力が高くなる。一般に、耐摩耗性という観点では、接触圧力が高い程、不利な条件となる。そして、雌雄それぞれの端子間においては、摩耗が生じることで相互間での抵抗が大きくなるので、雄側端子接続体と挟持部の耐摩耗性を向上させることが耐久性の向上を図る上で好ましい。

そこで、本発明は、雄側端子接続体と挟持部の耐摩耗性を向上させ得る接続端子、雄端子及び雌端子を提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明に係る接続端子は、端子挿抜方向に延在させた雄型の雄側端子接続体を有し、前記雄側端子接続体における相手方への端子挿入の際の先端よりも相手方からの端子抜去方向側に雄接点部が設けられた雄端子と、前記雄側端子接続体を内方の端子収容空間の接続完了位置に収容させる雌型の雌側端子接続体を有する雌端子と、を備え、前記雌側端子接続体は、前記雄側端子接続体を前記先端から前記端子収容空間に挿入させる先端の端子挿入口と、ばね接点として形成され且つ前記雄側端子接続体が前記接続完了位置のときに前記端子挿抜方向に対する交差方向で前記雄接点部に接触させる雌接点部と、前記端子挿入口から挿入されてきた前記雄側端子接続体を前記接続完了位置に至るまで前記雌接点部との間で挟持する挟持部と、を有し、前記接続完了位置の前記雄側端子接続体における前記挟持部との接触部分と前記挟持部の内の少なくとも一方の表面には、グラフェンを設けることを特徴としている。

ここで、前記雌側端子接続体が複数の前記挟持部を有し、かつ、前記接続完了位置の前記雄側端子接続体が前記挟持部毎に前記挟持部との接触部分を有する場合、前記グラフェンは、対になる前記接続完了位置の前記雄側端子接続体における前記挟持部との接触部分と前記挟持部の組み合わせ毎に、その対になる前記接続完了位置の前記雄側端子接続体における前記挟持部との接触部分と前記挟持部の内の少なくとも一方の表面に設けることが望ましい。

また、前記雄側端子接続体は、前記挟持部に接触しながら前記接続完了位置まで挿入されていく雄側摺動部を有し、前記グラフェンは、前記雄側摺動部と前記挟持部の内の少なくとも一方の表面に設けることが望ましい。

また、前記雌側端子接続体が前記端子挿抜方向に並べられた複数の前記挟持部を有し、かつ、前記端子挿抜方向に並べられた複数の前記挟持部と前記雌接点部とに挟持されながら前記接続完了位置まで挿入されていく１つの前記雄側摺動部を前記雄側端子接続体が有する場合、前記グラフェンは、対になる１つの前記雄側摺動部と複数の前記挟持部との内の少なくとも一方の表面に設けることが望ましい。

また、前記挟持部は、前記端子収容空間の内壁面から前記端子収容空間の内方に向け且つ前記接続完了位置の前記雄側端子接続体に向けて膨出させた膨出部であることが望ましい。

また、上記目的を達成する為、本発明に係る雄端子は、端子挿抜方向に延在させた雄型に形成され、かつ、雌端子の雌型の雌側端子接続体における先端の端子挿入口から挿入されて前記雌側端子接続体の内方の端子収容空間の接続完了位置に収容され、かつ、前記端子挿入口から挿入されて前記接続完了位置に至るまで前記雌側端子接続体のばね接点として形成された雌接点部と挟持部との間で挟持される雄側端子接続体を有し、前記雄側端子接続体は、前記端子挿入口から挿入させる際の自らの先端よりも端子抜去方向側に、前記接続完了位置のときに前記端子挿抜方向に対する交差方向で前記雌接点部に接触させる雄接点部を有し、前記接続完了位置の前記雄側端子接続体における前記挟持部との接触部分の表面には、グラフェンを設けることを特徴としている。

また、上記目的を達成する為、本発明に係る雌端子は、雄端子における端子挿抜方向に延在させた雄型の雄側端子接続体が内方の端子収容空間の接続完了位置に収容され、かつ、前記雄側端子接続体における端子挿入の際の先端よりも端子抜去方向側に設けられた雄接点部を接触させる雌型の雌側端子接続体を有し、前記雌側端子接続体は、前記雄側端子接続体を前記雄側端子接続体の前記先端から前記端子収容空間に挿入させる先端の端子挿入口と、ばね接点として形成され且つ前記雄側端子接続体が前記接続完了位置のときに前記端子挿抜方向に対する交差方向で前記雄接点部に接触させる雌接点部と、前記端子挿入口から挿入されてきた前記雄側端子接続体を前記接続完了位置に至るまで前記雌接点部との間で挟持する挟持部と、を有し、前記挟持部の表面には、グラフェンを設けることを特徴としている。

本発明に係る接続端子、雄端子及び雌端子は、雄側端子接続体と雌側端子接続体の表面よりも摩擦係数の低いグラフェンを接続完了位置の雄側端子接続体と挟持部との間に介在させているので、振動等の外部入力が作用したとしても、その間での金属同士の凝着摩耗の発生を抑え、雄側端子接続体と挟持部の耐摩耗性を向上させることができる。従って、この接続端子、雄端子及び雌端子は、その雄側端子接続体と挟持部との間での抵抗の上昇を抑えることができるので、通電品質の低下を抑制することができる。

図１は、実施形態の接続端子を示す斜視図であって、雄端子と雌端子の嵌合接続前を示す図である。 図２は、実施形態の雄端子を示す斜視図である。 図３は、図１のＸ−Ｘ線断面図である。 図４は、実施形態の接続端子の断面図であって、嵌合接続開始時の状態を概念的に示す図である。 図５は、実施形態の接続端子の断面図であって、嵌合接続途中の状態を概念的に示す図である。 図６は、実施形態の接続端子の断面図であって、嵌合接続完了後の状態を概念的に示す図である。 図７は、雄端子にグラフェンを設ける場合の一例を示す断面図である。

以下に、本発明に係る接続端子、雄端子及び雌端子の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係る接続端子、雄端子及び雌端子の実施形態の１つを図１から図７に基づいて説明する。

図１の符号１は、本実施形態の接続端子を示す。また、図１及び図２の符号１０は、本実施形態の雄端子を示す。また、図１の符号２０は、本実施形態の雌端子を示す。

接続端子１は、雄端子１０と雌端子２０を備え、これらを互いに嵌合接続させることによって、設計時に規定された雄接点部１５と雌接点部２５とを接触させ且つ電気接続させる（図３から図６）。

雄端子１０は、金属材料で成形される。この雄端子１０は、端子挿抜方向（端子挿入方向又は端子挿抜方向）に延在させた雄型の雄側端子接続体１１と、電線Ｗｅの端末に対して物理的且つ電気的に接続される電線接続体１２と、を有する（図２）。この例示の雄端子１０においては、その雄側端子接続体１１と電線接続体１２との間に、これらを繋ぐ連結体１３が設けられている。

雄側端子接続体１１は、端子挿抜方向に延在させた雄型に形成される。この雄側端子接続体１１においては、相手方（雌端子２０）への端子挿入の際の先端１１ａよりも相手方からの端子抜去方向側に雄接点部１５が設けられている（図３から図６）。ここで示す雄側端子接続体１１は、所謂タブ形状に形成されている。よって、この雄側端子接続体１１においては、そのタブ形状における平面の一部分（雄端子１０と雌端子２０とが接続完了位置のときに雌接点部２５が接触している部分）が雄接点部１５となる。また、この雄側端子接続体１１においては、先端１１ａがテーパ形状を成しており、この先端１１ａからの後述する端子挿入口２１ｂへの挿入作業性を向上させている。

電線接続体１２は、雄側端子接続体１１における端子挿抜方向で先端１１ａとは逆側の端部に設けられている。この電線接続体１２は、電線Ｗｅの端末に対して、加締め等で圧着させるものであってもよく、溶接等で固着させるものであってもよい。

雌端子２０は、金属材料で成形される。この雌端子２０は、雄側端子接続体１１を収容させる雌型の雌側端子接続体２１と、電線Ｗｅの端末に対して物理的且つ電気的に接続される電線接続体２２と、を有する（図１）。

雌側端子接続体２１は、端子挿抜方向に延在させた箱状の雌型に形成される。この雌側端子接続体２１は、その先端２１ａに、雄側端子接続体１１を先端１１ａから端子挿入方向に沿って挿入させる端子挿入口２１ｂを有する（図３から図６）。そして、この雌側端子接続体２１は、その内方に、先端２１ａの端子挿入口２１ｂから挿入された雄側端子接続体１１を収容させる端子収容空間２１ｃを有する（図３から図６）。この雌側端子接続体２１においては、その内方の端子収容空間２１ｃの接続完了位置に雄側端子接続体１１を収容させる。

更に、この雌側端子接続体２１は、その端子収容空間２１ｃに、雄側端子接続体１１が接続完了位置のときに端子挿抜方向に対する交差方向で雄接点部１５に接触させる雌接点部２５を有する（図３から図６）。その雌接点部２５は、端子収容空間２１ｃの内方に向け且つ接続完了位置の雄接点部１５に向けて膨出させた膨出形状を成している。この例示の雌接点部２５は、半球状等の球面形状を成している。

また、この雌接点部２５は、所謂ばね接点として形成される。この例示の雌側端子接続体２１は、雄側端子接続体１１から受けた力で弾性変形可能な弾性変形部２６を端子収容空間２１ｃに有している（図３から図６）。雌接点部２５は、その弾性変形部２６に形成されている。例えば、弾性変形部２６は、片体状に形成されている。そして、この弾性変形部２６は、先端２１ａから端子収容空間２１ｃの中に向けてＵ字状に折り曲げられており、その先端２１ａの屈曲部分にも弾性を持たせている。この例示の弾性変形部２６においては、弾性変形させていない状態で、先端２１ａの屈曲部分と雌接点部２５との間を傾斜させている。この弾性変形部２６の傾斜面２６ａは、雄側端子接続体１１の先端１１ａにおけるテーパの傾斜面１１ｂに対向配置させるべく、端子挿入口２１ｂよりも端子収容空間２１ｃの中に進むに連れて雄側端子接続体１１側に近づくものとする（図３及び図４）。

また更に、この雌側端子接続体２１には、端子挿入口２１ｂから挿入されてきた雄側端子接続体１１を接続完了位置に至るまで雌接点部２５との間に介在させ、かつ、その雄側端子接続体１１を接続完了位置に至るまで雌接点部２５との間で挟持する挟持部２７が設けられている（図３から図６）。従って、雄側端子接続体１１は、先端１１ａが端子挿入口２１ｂに挿入されてから接続完了位置に至るまでの間、そして、接続完了位置に収用された後も、雌接点部２５と挟持部２７とによって挟持され続ける。その挟持部２７としては、端子収容空間２１ｃの内壁面を利用するものであってもよく、その内壁面から端子収容空間２１ｃの内方に向け且つ接続完了位置の雄側端子接続体１１に向けて膨出させた膨出部であってもよい。この例示では、挟持部２７として膨出部を設けている。よって、以下においては、ここで示す挟持部２７を膨出部２７と称する。

この例示の雌側端子接続体２１は、複数の膨出部２７を有している。また、この例示の雌側端子接続体２１は、端子挿抜方向に並べられた複数の膨出部２７を有している。ここでは、半球状等の球面形状を成す第１膨出部２７Ａと、端子挿抜方向に沿って延在させた第２膨出部２７Ｂと、を膨出部２７として有しており、その第１膨出部２７Ａと第２膨出部２７Ｂとが端子挿抜方向に沿って並べられている（図３から図６）。ここでは、第２膨出部２７Ｂよりも端子挿入口２１ｂ側に第１膨出部２７Ａが配置されている。

この雌側端子接続体２１は、端子収容空間２１ｃの中で、弾性変形部２６のばね力を利用して雌接点部２５と第１膨出部２７Ａ及び第２膨出部２７Ｂとの間に雄側端子接続体１１を挟持させる。この雌側端子接続体２１においては、その挟持力が接続完了位置の雄側端子接続体１１に対しての保持力となる。ここでは、その保持力が所望の大きさとなるように、雄側端子接続体１１と雌側端子接続体２１とが形成されている。

この接続端子１においては、雄側端子接続体１１が接続完了位置のときに、弾性変形部２６の弾性変形によって力を逃がすことのできる雄接点部１５と雌接点部２５との接触部に比べて、力を逃がし難い雄側端子接続体１１と膨出部（挟持部）２７との接触部の方で相互間の接触圧力が高くなる。そこで、この接続端子１においては、その雄側端子接続体１１と膨出部（挟持部）２７との間においての耐摩耗性を向上させるべく、接続完了位置の雄側端子接続体１１における膨出部（挟持部）２７との接触部分と膨出部（挟持部）２７の内の少なくとも一方の表面に、グラフェンを設ける。

また、雌側端子接続体２１が複数の膨出部（挟持部）２７を有し、かつ、接続完了位置の雄側端子接続体１１が膨出部（挟持部）２７毎に膨出部（挟持部）２７との接触部分を有する場合、グラフェンは、対になる接続完了位置の雄側端子接続体１１における膨出部（挟持部）２７との接触部分と膨出部（挟持部）２７の組み合わせ毎に、その対になる接続完了位置の雄側端子接続体１１における膨出部（挟持部）２７との接触部分と膨出部（挟持部）２７の内の少なくとも一方の表面に設ける。

グラフェンは、例えば、接続完了位置の雄側端子接続体１１における膨出部（挟持部）２７との接触部分と膨出部（挟持部）２７の内の少なくとも一方の表面に対しての塗布等のコーティングを施したり、印刷を行ったりするなどして、その表面に成膜させる。また、グラフェンは、単層体として成形されたものであってもよく、多層体として成形されたものであってもよい。

グラフェンは、その摩擦係数が雄側端子接続体１１と雌側端子接続体２１の表面（メッキ等の表面処理が施されている場合にはその表面処理部分）の摩擦係数よりも低い。よって、この接続端子１においては、接続完了位置の雄側端子接続体１１における膨出部（挟持部）２７との接触部分と膨出部（挟持部）２７との間にグラフェンを介在させていない場合と比較して、振動等の外部入力が作用したとしても、その間での金属同士の凝着摩耗の発生を抑えることができる。つまり、本実施形態の接続端子１は、そのグラフェンによって、雄側端子接続体１１と膨出部（挟持部）２７の耐摩耗性を向上させることができる。従って、この接続端子１は、その雄側端子接続体１１と膨出部（挟持部）２７との間での抵抗の上昇を抑えることができるので、通電品質の低下を抑制することができる。

雌側端子接続体２１においては、少なくとも膨出部２７（第１膨出部２７Ａ、第２膨出部２７Ｂ）にグラフェン３１を設ける（図３から図６）。また、雄側端子接続体１１においては、少なくとも接続完了位置での膨出部（挟持部）２７との接触部分にグラフェン３２を設ける（図７）。尚、図中のグラフェン３１，３２は、図示の便宜上、誇張するなどして判別できるようにしている。

ここで、雄側端子接続体１１は、自らの先端１１ａと接続完了位置での膨出部（挟持部）２７との接触部分との間に、膨出部（挟持部）２７に接触しながら接続完了位置まで挿入されていく雄側摺動部１１ｃを有する（図３から図６）。従って、この接続端子１においては、雄側端子接続体１１が接続完了位置に到達するまでの間に、雄側摺動部１１ｃと膨出部（挟持部）２７との間で金属同士の凝着摩耗を発生させぬように、その雄側摺動部１１ｃと膨出部（挟持部）２７の内の少なくとも一方の表面にグラフェンを設けることが好ましい。この例示の雌側端子接続体２１においては、第１膨出部２７Ａと第２膨出部２７Ｂに各々グラフェン３１を設けている（図３から図６）。また、雄側端子接続体１１にグラフェン３２を設ける場合、そのグラフェン３２は、雄側摺動部１１ｃに設けている（図７）。

また、雌側端子接続体２１が端子挿抜方向に並べられた複数の膨出部（挟持部）２７を有し、かつ、端子挿抜方向に並べられた複数の膨出部（挟持部）２７と雌接点部２５とに挟持されながら接続完了位置まで挿入されていく１つの雄側摺動部１１ｃを雄側端子接続体１１が有する場合、グラフェンは、対になる１つの雄側摺動部１１ｃと複数の膨出部（挟持部）２７との内の少なくとも一方の表面に設けることが好ましい。雌側端子接続体２１においては、その端子挿抜方向に並べられた第１膨出部２７Ａと第２膨出部２７Ｂとに各々グラフェン３１を設けてもよく、その第１膨出部２７Ａと第２膨出部２７Ｂとの間を繋いだ一繋がりのグラフェン３１を設けてもよい）。この例示の雌側端子接続体２１においては、その端子挿抜方向に並べられた第１膨出部２７Ａと第２膨出部２７Ｂに各々グラフェン３１を設けている（図３から図６）。

以上示したように、本実施形態の接続端子１、雄端子１０及び雌端子２０は、雄側端子接続体１１と雌側端子接続体２１の表面よりも摩擦係数の低いグラフェンを接続完了位置の雄側端子接続体１１と膨出部（挟持部）２７との間に介在させているので、振動等の外部入力が作用したとしても、その間での金属同士の凝着摩耗の発生を抑え、雄側端子接続体１１と膨出部（挟持部）２７の耐摩耗性を向上させることができる。従って、この接続端子１、雄端子１０及び雌端子２０は、その雄側端子接続体１１と膨出部（挟持部）２７との間での抵抗の上昇を抑えることができるので、通電品質の低下を抑制することができる。

更に、本実施形態の接続端子１、雄端子１０及び雌端子２０は、接続完了位置の雄側端子接続体１１における膨出部（挟持部）２７との接触部分と膨出部（挟持部）２７の内の少なくとも一方の表面にグラフェンを設けることによって、そのグラフェンの適用領域を最小限に止めることができる。よって、この接続端子１、雄端子１０及び雌端子２０は、グラフェンを設けることによるコストの増加を抑えることができる。

また、本実施形態の接続端子１、雄端子１０及び雌端子２０は、そのグラフェンを雄側摺動部１１ｃと膨出部（挟持部）２７の内の少なくとも一方の表面に設けることによって、雌側端子接続体２１に対して雄側端子接続体１１を挿入し始めてから、その雄側端子接続体１１が接続完了位置に到達するまでの間、雄側摺動部１１ｃと膨出部（挟持部）２７との間での金属同士の凝着摩耗の発生も抑えることができる。従って、この接続端子１、雄端子１０及び雌端子２０は、嵌合接続中の雄側端子接続体１１と膨出部（挟持部）２７の耐摩耗性についても向上させることができる。

ここで、グラフェンは、導電性を有している。このため、本実施形態の接続端子１、雄端子１０及び雌端子２０においては、例えばグラフェンが削られて、その削れカスが雄接点部１５と雌接点部２５との間に挟み込まれたとしても、その雄接点部１５と雌接点部２５との間の通電品質の低下を抑えることができる。一方、グラフェンに替えて絶縁性の低摩擦材料（絶縁性のＤＬＣ（ダイヤモンド状カーボン）等）を用いた場合には、その低摩擦材料の削れかすが雄接点部１５と雌接点部２５との間に挟み込まれることによって、その間の抵抗が大きくなって、通電品質の低下を引き起こす可能性がある。よって、本実施形態の接続端子１、雄端子１０及び雌端子２０は、そのような絶縁性の低摩擦材料を用いる場合よりも有用である。

以上示した雄端子１０と雌端子２０は、各々、電線Ｗｅの端末に対して物理的且つ電気的に接続されるものとして例示している。よって、例えば、雄端子１０は、雄ハウジングに収容され、この雄ハウジングと共に雄コネクタの構成部品を成すものであってもよい。また、雌端子２０は、雌ハウジングに収容され、この雌ハウジングと共に雌コネクタの構成部品を成すものであってもよい。更に、雄端子１０の雄側端子接続体１１とグラフェン３２については、例えば、リレー等の電子部品が備える端子又はその端子が嵌合接続される相手方端子に適用してもよい。また、雌端子２０の雌側端子接続体２１とグラフェン３１については、例えば、リレー等の電子部品が備える端子又はその端子が嵌合接続される相手方端子に適用してもよい。

１ 接続端子
１０ 雄端子
１１ 雄側端子接続体
１１ａ 先端
１１ｃ 雄側摺動部
１５ 雄接点部
２０ 雌端子
２１ 雌側端子接続体
２１ａ 先端
２１ｂ 端子挿入口
２１ｃ 端子収容空間
２５ 雌接点部
２６ 弾性変形部
２７ 挟持部（膨出部）
２７Ａ 第１膨出部
２７Ｂ 第２膨出部
３１，３２ グラフェン

Claims (7)

1. 端子挿抜方向に延在させた雄型の雄側端子接続体を有し、前記雄側端子接続体における相手方への端子挿入の際の先端よりも相手方からの端子抜去方向側に雄接点部が設けられた雄端子と、
   前記雄側端子接続体を内方の端子収容空間の接続完了位置に収容させる雌型の雌側端子接続体を有する雌端子と、
   を備え、
   前記雌側端子接続体は、前記雄側端子接続体を前記先端から前記端子収容空間に挿入させる先端の端子挿入口と、ばね接点として形成され且つ前記雄側端子接続体が前記接続完了位置のときに前記端子挿抜方向に対する交差方向で前記雄接点部に接触させる雌接点部と、前記端子挿入口から挿入されてきた前記雄側端子接続体を前記接続完了位置に至るまで前記雌接点部との間で挟持する挟持部と、を有し、
   前記接続完了位置の前記雄側端子接続体における前記挟持部との接触部分と前記挟持部の内の少なくとも一方の表面には、グラフェンを設けることを特徴とした接続端子。
2. 前記雌側端子接続体が複数の前記挟持部を有し、かつ、前記接続完了位置の前記雄側端子接続体が前記挟持部毎に前記挟持部との接触部分を有する場合、前記グラフェンは、対になる前記接続完了位置の前記雄側端子接続体における前記挟持部との接触部分と前記挟持部の組み合わせ毎に、その対になる前記接続完了位置の前記雄側端子接続体における前記挟持部との接触部分と前記挟持部の内の少なくとも一方の表面に設けることを特徴とした請求項１に記載の接続端子。
3. 前記雄側端子接続体は、前記挟持部に接触しながら前記接続完了位置まで挿入されていく雄側摺動部を有し、
   前記グラフェンは、前記雄側摺動部と前記挟持部の内の少なくとも一方の表面に設けることを特徴とした請求項１又は２に記載の接続端子。
4. 前記雌側端子接続体が前記端子挿抜方向に並べられた複数の前記挟持部を有し、かつ、前記端子挿抜方向に並べられた複数の前記挟持部と前記雌接点部とに挟持されながら前記接続完了位置まで挿入されていく１つの前記雄側摺動部を前記雄側端子接続体が有する場合、前記グラフェンは、対になる１つの前記雄側摺動部と複数の前記挟持部との内の少なくとも一方の表面に設けることを特徴とした請求項３に記載の接続端子。
5. 前記挟持部は、前記端子収容空間の内壁面から前記端子収容空間の内方に向け且つ前記接続完了位置の前記雄側端子接続体に向けて膨出させた膨出部であることを特徴とした請求項１から４の内の何れか１つに記載の接続端子。
6. 端子挿抜方向に延在させた雄型に形成され、かつ、雌端子の雌型の雌側端子接続体における先端の端子挿入口から挿入されて前記雌側端子接続体の内方の端子収容空間の接続完了位置に収容され、かつ、前記端子挿入口から挿入されて前記接続完了位置に至るまで前記雌側端子接続体のばね接点として形成された雌接点部と挟持部との間で挟持される雄側端子接続体を有し、
   前記雄側端子接続体は、前記端子挿入口から挿入させる際の自らの先端よりも端子抜去方向側に、前記接続完了位置のときに前記端子挿抜方向に対する交差方向で前記雌接点部に接触させる雄接点部を有し、
   前記接続完了位置の前記雄側端子接続体における前記挟持部との接触部分の表面には、グラフェンを設けることを特徴とした雄端子。
7. 雄端子における端子挿抜方向に延在させた雄型の雄側端子接続体が内方の端子収容空間の接続完了位置に収容され、かつ、前記雄側端子接続体における端子挿入の際の先端よりも端子抜去方向側に設けられた雄接点部を接触させる雌型の雌側端子接続体を有し、
   前記雌側端子接続体は、前記雄側端子接続体を前記雄側端子接続体の前記先端から前記端子収容空間に挿入させる先端の端子挿入口と、ばね接点として形成され且つ前記雄側端子接続体が前記接続完了位置のときに前記端子挿抜方向に対する交差方向で前記雄接点部に接触させる雌接点部と、前記端子挿入口から挿入されてきた前記雄側端子接続体を前記接続完了位置に至るまで前記雌接点部との間で挟持する挟持部と、を有し、
   前記挟持部の表面には、グラフェンを設けることを特徴とした雌端子。

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