JP2021017966A - ナットの緩み防止構造、及びその形成方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】締結後でも取り外しや付け替えが容易で、既存のネジとナットの締結部分に対しても簡便かつ安価にナットの緩みを防止できるナットの緩み防止構造、及びその形成方法を提供することを目的とする。【解決手段】ネジ１０と、ネジ１０に締結されたナット２０と、自己融着性シリコーンゴムテープ４０とを備え、ネジ１０における締結されたナット２０よりも先端側部分３、及び、ネジ１０にナット２０が締結されている締結部分２の両方が自己融着性シリコーンゴムテープ４０で被覆されている、ナットの緩み防止構造１。【選択図】図１
Description
本発明は、ナットの緩み防止構造、及びその形成方法に関する。
道路施設、鉄道施設、工場、ビル等の様々な分野において、複数の部材をネジとナットで締結することが行われている。ネジとナットによる締結部分では、道路施設、鉄道施設、工場、ビル等の振動によって締め込んだナットが緩み、ナットが脱落するおそれがある。そこで、緩み止めのための特殊な機構を備えたナットやワッシャーが提案されている（例えば、特許文献１）。
しかし、従来の緩み止めナットは、構造が複雑で高価であるうえ、一旦締結すると簡単には取り外せないため、錆が生じた場合等に付け替えることが困難である。また、既存のネジとナットの締結部分の緩みは防止できない。
本発明は、締結後でも取り外しや付け替えが容易で、既存のネジとナットの締結部分に対しても簡便かつ安価にナットの緩みを防止できるナットの緩み防止構造、及びその形成方法を提供することを目的とする。
本発明は、以下の態様を有する。
［１］ネジと、前記ネジに締結されたナットと、自己融着性シリコーンゴムテープと、を備え、
前記ネジにおける締結された前記ナットよりも先端側部分、及び、前記ネジに前記ナットが締結されている締結部分のいずれか一方又は両方が前記自己融着性シリコーンゴムテープで被覆されている、ナットの緩み防止構造。
［２］前記自己融着性シリコーンゴムテープが透明である、［１］に記載のナットの緩み防止構造。
［３］前記自己融着性シリコーンゴムテープの幅方向の一部が重なった状態で、前記自己融着性シリコーンゴムテープが前記先端側部分及び前記締結部分のいずれか一方又は両方に巻回されている、［１］又は［２］に記載のナットの緩み防止構造。
［４］［１］〜［３］のいずれかに記載のナットの緩み防止構造を形成する方法であって、
前記先端側部分及び前記締結部分のいずれか一方又は両方に自己融着性シリコーンゴムテープを巻回して被覆する際に、前記自己融着性シリコーンゴムテープの巻回前の幅に対する巻回後の幅の比率が３０〜８０％となるように前記自己融着性シリコーンゴムテープを巻回する、ナットの緩み防止構造の形成方法。
［１］ネジと、前記ネジに締結されたナットと、自己融着性シリコーンゴムテープと、を備え、
前記ネジにおける締結された前記ナットよりも先端側部分、及び、前記ネジに前記ナットが締結されている締結部分のいずれか一方又は両方が前記自己融着性シリコーンゴムテープで被覆されている、ナットの緩み防止構造。
［２］前記自己融着性シリコーンゴムテープが透明である、［１］に記載のナットの緩み防止構造。
［３］前記自己融着性シリコーンゴムテープの幅方向の一部が重なった状態で、前記自己融着性シリコーンゴムテープが前記先端側部分及び前記締結部分のいずれか一方又は両方に巻回されている、［１］又は［２］に記載のナットの緩み防止構造。
［４］［１］〜［３］のいずれかに記載のナットの緩み防止構造を形成する方法であって、
前記先端側部分及び前記締結部分のいずれか一方又は両方に自己融着性シリコーンゴムテープを巻回して被覆する際に、前記自己融着性シリコーンゴムテープの巻回前の幅に対する巻回後の幅の比率が３０〜８０％となるように前記自己融着性シリコーンゴムテープを巻回する、ナットの緩み防止構造の形成方法。
本発明によれば、締結後でも取り外しや付け替えが容易で、既存のネジとナットの締結部分に対しても簡便かつ安価にナットの緩みを防止できるナットの緩み防止構造、及びその形成方法を提供できる。
本発明のナットの緩み防止構造は、複数の部材を手活けするネジとナットの締結部分のナットの緩みを防止するための構造である。
以下、本発明の実施形態の一例について図面を参照して説明する。なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
以下、本発明の実施形態の一例について図面を参照して説明する。なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
＜第１実施形態＞
図１に示すように、第１実施形態のナットの緩み防止構造１（以下、単に「緩み防止構造１」と記す。）は、ネジ１０と、ネジ１０に締結されたナット２０と、ワッシャー３０，３２と、自己融着性シリコーンゴムテープ４０と、を備えている。
図１に示すように、第１実施形態のナットの緩み防止構造１（以下、単に「緩み防止構造１」と記す。）は、ネジ１０と、ネジ１０に締結されたナット２０と、ワッシャー３０，３２と、自己融着性シリコーンゴムテープ４０と、を備えている。
図１及び図２に示すように、ネジ１０は、軸部１２と、軸部１２の後端に設けられた頭部１４とを備えている。ネジ１０の軸部１２の外側面には、雄ネジの溝１６が形成されている。ネジ１０の軸部１２の雄ネジにはナット２０の内側面に形成された雌ネジが螺合するようになっている。ネジ１０の軸部１２にナット２０を螺合して締め付けることで、ナット２０がネジ１０に締結される。
この例では、２枚の平板部材５０，５２に形成された開口部が重ねられ、それら開口部にネジ１０の軸部１２が挿通され、ナット２０がネジ１０に締め付けられることで平板部材５０と平板部材５２とが締結されている。
ネジ１０及びナット２０の形態及び材質は、特に限定されず、公知のネジ及びナットの形態及び材質を制限なく採用できる。取り外しや付け替えが容易な点では、緩み止め等の特殊な機構を有しないネジ及びナットであることが好ましい。
ネジ１０及びナット２０の寸法は、特に限定されず、用途に応じて適宜選択される。
本発明のナットの緩み防止構造におけるナットの数は、１つには限定されず、例えば、１つのネジに対して２つのナットを用いるダブルナットとしてもよい。
本発明のナットの緩み防止構造におけるナットの数は、１つには限定されず、例えば、１つのネジに対して２つのナットを用いるダブルナットとしてもよい。
緩み防止構造１では、ネジ１０の頭部１４と平板部材５２の間にはワッシャー３０が挟み込まれ、ナット２０と平板部材５０の間にはワッシャー３２が挟み込まれている。ワッシャー３０，３２を用いることで、ナット２０の緩みを抑制しやすくなる。
ワッシャー３０，３２としては、特に限定されず、例えば、平ワッシャー、スプリングワッシャー等が挙げられる。
なお、本発明のナットの緩み防止構造は、ワッシャーを備えていなくてもよい。
ワッシャー３０，３２としては、特に限定されず、例えば、平ワッシャー、スプリングワッシャー等が挙げられる。
なお、本発明のナットの緩み防止構造は、ワッシャーを備えていなくてもよい。
第１実施形態では、ネジ１０の軸部１２におけるナット２０が締結されている締結部分２と、ネジ１０の軸部１２における締結されたナット２０よりも先端側部分３との両方に、自己融着性シリコーンゴムテープ４０が巻回されている。これにより、ネジ１０及びナット２０の締結部分２及び先端側部分３が自己融着性シリコーンゴムテープ４０で被覆されている。
緩み防止構造１では、締結部分２及び先端側部分３が自己融着性シリコーンゴムテープ４０で被覆されていることで、ネジ１０に締結されたナット２０が回転することが抑制される。そのため、平板部材５０，５２からネジ１０及びナット２０に振動が伝わってきたとしても、ナット２０が緩んでネジ１０から脱落することが抑制される。
自己融着性シリコーンゴムテープ４０は、その幅方向の一部が互いに重なった状態で締結部分２及び先端側部分３に巻回されていることが好ましい。例えば、自己融着性シリコーンゴムテープ４０を幅方向の半分が重なるように巻回した態様では、締結部分２及び先端側部分３の軸方向において、自己融着性シリコーンゴムテープ４０が全体的に二重巻きされた状態となる。このように全体的に均一に重なるように巻回された態様となることで、ナット２０の緩み防止効果がより安定して得られる。
緩み防止構造１では、ネジ１０及びナット２０における平板部材５０よりもナット２０側の部分が全て自己融着性シリコーンゴムテープ４０で被覆されている。このように、本発明では、ネジ及びナットにおける締結する部材よりもナット側の部分が全て自己融着性シリコーンゴムテープで被覆されていることが好ましい。これにより、緩み防止構造におけるネジ及びナットに錆が生じることを抑制できる。
自己融着性シリコーンゴムテープ４０は、自己融着性シリコーンゴムからなるテープである。自己融着性シリコーンゴムは、使用時の硬化処理を必要とせず、予め硬化された状態で使用される。自己融着性シリコーンゴムとしては、例えば、特開２０１６−１１４１８０号公報に開示されている、下記の平均組成式（Ｉ）で示されるジオルガノポリシロキサンとホウ酸化合物とを含有するシリコーン組成物を硬化させた硬化物が挙げられる。
Ｒ１ ｎＳｉＯ（４−ｎ） ・・・（Ｉ）
［式（Ｉ）中、Ｒ１は炭素数１〜１０の炭化水素基を表し、ｎは１．９８〜２．０２の範囲の任意の数を表す。］
［式（Ｉ）中、Ｒ１は炭素数１〜１０の炭化水素基を表し、ｎは１．９８〜２．０２の範囲の任意の数を表す。］
Ｒ１の炭化水素基の炭素数は、１〜１０であり、１〜８が好ましい。
Ｒ１の炭化水素基としては、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基等が挙げられる。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられる。シクロアルキル基としては、例えば、シクロヘキシル基等が挙げられる。アルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等が挙げられる。アリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基等が挙げられる。
Ｒ１の炭化水素基としては、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基等が挙げられる。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられる。シクロアルキル基としては、例えば、シクロヘキシル基等が挙げられる。アルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等が挙げられる。アリール基としては、例えば、フェニル基、トリル基等が挙げられる。
Ｒ１は、炭化水素基の水素原子の一部又は全部がハロゲン原子、シアノ基等で置換された基でもよい。
前記シリコーン組成物を硬化させる際には、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシエステル、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート等の有機過酸化物で硬化を促進させてもよい。この場合、Ｒ１としては、アルケニル基又はアルケニル基の水素原子の一部又は全部がハロゲン原子、シアノ基で置換された基が好ましい。
式（Ｉ）におけるｎは、自己融着性を充分に得る点から、１．９８〜２．０２が好ましい。
前記シリコーン組成物を硬化させる際には、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシエステル、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート等の有機過酸化物で硬化を促進させてもよい。この場合、Ｒ１としては、アルケニル基又はアルケニル基の水素原子の一部又は全部がハロゲン原子、シアノ基で置換された基が好ましい。
式（Ｉ）におけるｎは、自己融着性を充分に得る点から、１．９８〜２．０２が好ましい。
ジオルガノポリシロキサンの２５℃における動粘度は、１００〜１００，０００，０００ｃＳｔが好ましく、１００，０００〜１０，０００，０００ｃＳｔがより好ましい。ジオルガノポリシロキサンの２５℃における動粘度が前記範囲内であれば、硬化後の機械的物性に優れる。
ホウ酸化合物としては、例えば、無水ホウ酸、ピロホウ酸、オルトホウ酸等のホウ酸類；ホウ酸トリメチル、ホウ酸トリエチル、トリメトキシボロキシン等の無水ホウ酸の誘導体等が挙げられる。また、ホウ酸化合物として、例えば、ジメチルジメトキシシラン又はジメチルジエトキシシラン等のオルガノアルコキシシランと無水ホウ酸とを縮合させて得たポリオルガノボロシロキサンを用いることもできる。
ホウ酸化合物は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
ホウ酸化合物は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
自己融着性シリコーンゴムテープにおけるホウ酸化合物の含有割合は、ジオルガノポリシロキサン１００質量部に対して、０．１〜５０質量部が好ましく、０．５〜３０質量部がより好ましく、１〜５質量部がさらに好ましい。ホウ酸化合物の含有割合が前記下限値以上であれば、充分な自己融着性を確保しやすい。ホウ酸化合物の含有割合が前記上限値以下であれば、機械的物性の低下を抑制しやすい。
自己融着性シリコーンゴムテープの長手方向に沿う引張強さ（単位：Ｎ）は、３０Ｎ以上が好ましく、５０Ｎ以上がより好ましい。
自己融着性シリコーンゴムテープの長手方向に沿う引張伸び率は、５００％以上が好ましく、６００％以上がより好ましい。
前記の引張強さ及び引張伸び率が前記下限値以上であれば、充分に高い自己融着性を発揮でき、ネジやナットへの密着性に優れる。
なお、前記の引張強さ及び引張伸び率は、引張試験機を用い、自己融着性シリコーンゴムテープの長手方向に沿って、２３℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件で測定した値である。
自己融着性シリコーンゴムテープの長手方向に沿う引張伸び率は、５００％以上が好ましく、６００％以上がより好ましい。
前記の引張強さ及び引張伸び率が前記下限値以上であれば、充分に高い自己融着性を発揮でき、ネジやナットへの密着性に優れる。
なお、前記の引張強さ及び引張伸び率は、引張試験機を用い、自己融着性シリコーンゴムテープの長手方向に沿って、２３℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件で測定した値である。
自己融着性シリコーンゴムテープの幅は、１０〜１００ｍｍが好ましく、２０〜５０ｍｍがより好ましい。幅が前記下限値内であれば、取り扱い時の作業性が良い。
自己融着性シリコーンゴムテープの厚さは、０．１〜２．０ｍｍが好ましく、０．２〜１．０ｍｍがより好ましい。厚さが前記下限値内であれば、引っ張った時の強度下で作業性が良い。
自己融着性シリコーンゴムテープは透明であることが好ましい。これにより、被覆された自己融着性シリコーンゴムテープを透視して、ネジや、ネジへのナットの締結部分の様子を観察できる。そのため、ナットの緩み防止構造を解除することなくネジやナットの腐食等の様子を観察できることで、メンテナンスの要否を容易に判断できる。
なお、「透明」であるとは、可視光の透過率が３０％以上であることを意味する。
自己融着性シリコーンゴムテープは透明でなくてもよい。
なお、「透明」であるとは、可視光の透過率が３０％以上であることを意味する。
自己融着性シリコーンゴムテープは透明でなくてもよい。
（取付方法）
緩み防止構造１の形成方法としては、自己融着性シリコーンゴムテープ４０の巻回前の幅に対する巻回後の幅の比率（以下、「比率Ｐ」と記す。）が３０〜８０％となるように自己融着性シリコーンゴムテープ４０を締結部分２及び先端側部分３に巻回してそれらを被覆する方法が好ましい。
緩み防止構造１の形成方法としては、自己融着性シリコーンゴムテープ４０の巻回前の幅に対する巻回後の幅の比率（以下、「比率Ｐ」と記す。）が３０〜８０％となるように自己融着性シリコーンゴムテープ４０を締結部分２及び先端側部分３に巻回してそれらを被覆する方法が好ましい。
具体的には、ワッシャー３０側からネジ１０の軸部１２の先端に向かって、自己融着性シリコーンゴムテープ４０を比率Ｐが３０〜８０％となるように引き延ばしながら螺旋状に締結部分２及び先端側部分３に巻回することが好ましい。
自己融着性シリコーンゴムテープ４０の巻回前の幅をＤ０（ｍｍ）、巻回後の幅をＤ（ｍｍ）としたとき、比率Ｐ（％）は、Ｐ＝Ｄ／Ｄ０×１００で表される式で算出される。
比率Ｐは、３０〜８０％が好ましく、５０〜７０％がより好ましい。比率Ｐが前記範囲内であれば、自己融着性シリコーンゴムテープ４０がしっかりとネジ１０及びナット２０に密着しやすいため、ナット２０の緩み防止効果が十分に得られやすい。
比率Ｐは、３０〜８０％が好ましく、５０〜７０％がより好ましい。比率Ｐが前記範囲内であれば、自己融着性シリコーンゴムテープ４０がしっかりとネジ１０及びナット２０に密着しやすいため、ナット２０の緩み防止効果が十分に得られやすい。
＜第２実施形態＞
図３に示すように、第２実施形態のナットの緩み防止構造４（以下、単に「緩み防止構造４」と記す。）は、先端側部分３のみが自己融着性シリコーンゴムテープ４０で被覆され、締結部分２は自己融着性シリコーンゴムテープ４０で被覆されずに露出している以外は、第１実施形態の緩み防止構造１と同様の態様である。
図３に示すように、第２実施形態のナットの緩み防止構造４（以下、単に「緩み防止構造４」と記す。）は、先端側部分３のみが自己融着性シリコーンゴムテープ４０で被覆され、締結部分２は自己融着性シリコーンゴムテープ４０で被覆されずに露出している以外は、第１実施形態の緩み防止構造１と同様の態様である。
第２実施形態では、ネジ１０の軸部１２における締結されたナット２０よりも先端側部分３に自己融着性シリコーンゴムテープ４０が巻回されている。このように、ネジ１０の先端側部分３の雄ネジが自己融着性シリコーンゴムテープ４０で被覆されていることで、ネジ１０に締結されたナット２０が回転して先端側に移動することが抑制される。そのため、平板部材５０，５２からネジ１０及びナット２０に振動が伝わってきたとしても、ナット２０が緩んでネジ１０から脱落することが抑制される。
第２実施形態においても、自己融着性シリコーンゴムテープ４０は、その幅方向の一部が互いに重なった状態で先端側部分３に巻回されていることが好ましい。これにより、先端側部分３において全体的に均一に自己融着性シリコーンゴムテープ４０が重なるように巻回された態様となることで、ナット２０の緩み防止効果がより安定して得られる。
（取付方法）
緩み防止構造４の形成方法としては、比率Ｐが３０〜８０％となるように自己融着性シリコーンゴムテープ４０をネジ１０の先端側部分３に巻回して被覆する方法が好ましい。具体的には、ネジ１０に締結されたナット２０側からネジ１０の軸部１２の先端に向かって、自己融着性シリコーンゴムテープ４０を比率Ｐが３０〜８０％となるように引き延ばしながら螺旋状に先端側部分３に巻回することが好ましい。
第２実施形態における割合Ｐの好ましい範囲も第１実施形態の好ましい範囲と同様である。
緩み防止構造４の形成方法としては、比率Ｐが３０〜８０％となるように自己融着性シリコーンゴムテープ４０をネジ１０の先端側部分３に巻回して被覆する方法が好ましい。具体的には、ネジ１０に締結されたナット２０側からネジ１０の軸部１２の先端に向かって、自己融着性シリコーンゴムテープ４０を比率Ｐが３０〜８０％となるように引き延ばしながら螺旋状に先端側部分３に巻回することが好ましい。
第２実施形態における割合Ｐの好ましい範囲も第１実施形態の好ましい範囲と同様である。
以上説明したように、本発明においては、ネジにおける締結されたナットよりも先端側部分、及び、ネジにナットが締結されている締結部分のいずれか一方又は両方を自己融着性シリコーンゴムテープで被覆する。これにより、振動等でナットが回転して緩むことが抑制されるため、ナットが予期せず脱落することが抑制される。また、自己融着性シリコーンゴムテープで被覆するだけで、ネジやナットに緩み防止のための特殊な機構も必要ないため、簡便かつ安価である。
また、本発明では、ネジやナットを被覆した自己融着性シリコーンゴムテープは容易に引き裂いて取り除くことができるため、例えば錆が生じた場合等にネジに締結されたナットの取り外しや付け替えを行うことも容易である。さらにナットを付け替えた後に再度自己融着性シリコーンゴムテープを被覆してナットの緩みを防止することも容易である。
また、本発明は、既存のネジとナットの締結部分に対しても適用でき、簡便かつ安価にナットの緩みを防止できる。
また、本発明は、既存のネジとナットの締結部分に対しても適用でき、簡便かつ安価にナットの緩みを防止できる。
なお、本発明は、前記した第１実施形態及び第２実施形態には限定されない。
例えば、本発明のナットの緩み防止構造は、ワッシャーを備えなくてもよい。また、本発明のナットの緩み防止構造におけるネジとナットは、平板部材同士を締結するものには限定されない。
例えば、本発明のナットの緩み防止構造は、ワッシャーを備えなくてもよい。また、本発明のナットの緩み防止構造におけるネジとナットは、平板部材同士を締結するものには限定されない。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［実施例１］
ナット（サイズ：Ｍ１０）をネジ（サイズ：Ｍ１０）に締結し、その締結部分とナットよりも先端側部分とに、自己融着性シリコーンゴムテープ（製品名「ポリママルチテープ」、信越ポリマー社製、幅２５ｍｍ）を巻回して被覆し、ナットの緩み防止構造を形成した。自己融着性シリコーンゴムテープは、比率Ｐが５０％となるように引き延ばしながら、幅方向の半分が互いに重なるように螺旋状に巻回した。
得られたナットの緩み防止構造について、ＮＡＳ３３５０に準拠したネジ緩み試験を行った。
［実施例１］
ナット（サイズ：Ｍ１０）をネジ（サイズ：Ｍ１０）に締結し、その締結部分とナットよりも先端側部分とに、自己融着性シリコーンゴムテープ（製品名「ポリママルチテープ」、信越ポリマー社製、幅２５ｍｍ）を巻回して被覆し、ナットの緩み防止構造を形成した。自己融着性シリコーンゴムテープは、比率Ｐが５０％となるように引き延ばしながら、幅方向の半分が互いに重なるように螺旋状に巻回した。
得られたナットの緩み防止構造について、ＮＡＳ３３５０に準拠したネジ緩み試験を行った。
［実施例２］
ネジにおけるナットよりも先端側部分だけに自己融着性シリコーンゴムテープを巻回して被覆した以外は、実施例１と同様にしてナットの緩み防止構造を形成し、ネジ緩み試験を行った。
ネジにおけるナットよりも先端側部分だけに自己融着性シリコーンゴムテープを巻回して被覆した以外は、実施例１と同様にしてナットの緩み防止構造を形成し、ネジ緩み試験を行った。
［実施例３、４］
比率Ｐを表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にしてナットの緩み防止構造を形成し、ネジ緩み試験を行った。
比率Ｐを表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にしてナットの緩み防止構造を形成し、ネジ緩み試験を行った。
［比較例１］
自己融着性シリコーンゴムテープを巻回しない以外は、実施例１と同様にしてネジとナットの締結体を形成し、ネジ緩み試験を行った。
自己融着性シリコーンゴムテープを巻回しない以外は、実施例１と同様にしてネジとナットの締結体を形成し、ネジ緩み試験を行った。
［ネジ緩み試験］
ネジ緩み試験は、ＮＡＳ３３５０に準拠して行った。試験条件及び評価基準は以下のとおりとした。
（試験条件）
振動数：３０Ｈｚ
振動方向：ネジの軸方向
振動幅：１１ｍｍ
衝撃幅：１９ｍｍ
振動回数：３０，０００（約１７分）
（評価基準）
〇：ナットが外れない。
×：ナットが外れた。
ネジ緩み試験は、ＮＡＳ３３５０に準拠して行った。試験条件及び評価基準は以下のとおりとした。
（試験条件）
振動数：３０Ｈｚ
振動方向：ネジの軸方向
振動幅：１１ｍｍ
衝撃幅：１９ｍｍ
振動回数：３０，０００（約１７分）
（評価基準）
〇：ナットが外れない。
×：ナットが外れた。
各例の評価結果を表１に示す。
１，４…ナットの緩み防止構造、２…締結部分、３…先端側部分、１０…ネジ、１２…軸部、１４…頭部、２０…ナット、３０，３２…ワッシャー、４０…自己融着性シリコーンゴムテープ、５０，５２…平板部材。
Claims (4)
- ネジと、前記ネジに締結されたナットと、自己融着性シリコーンゴムテープと、を備え、
前記ネジにおける締結された前記ナットよりも先端側部分、及び、前記ネジに前記ナットが締結されている締結部分のいずれか一方又は両方が前記自己融着性シリコーンゴムテープで被覆されている、ナットの緩み防止構造。 - 前記自己融着性シリコーンゴムテープが透明である、請求項１に記載のナットの緩み防止構造。
- 前記自己融着性シリコーンゴムテープの幅方向の一部が重なった状態で、前記自己融着性シリコーンゴムテープが前記先端側部分及び前記締結部分のいずれか一方又は両方に巻回されている、請求項１又は２に記載のナットの緩み防止構造。
- 請求項１〜３のいずれか一項に記載のナットの緩み防止構造を形成する方法であって、
前記先端側部分及び前記締結部分のいずれか一方又は両方に自己融着性シリコーンゴムテープを巻回して被覆する際に、前記自己融着性シリコーンゴムテープの巻回前の幅に対する巻回後の幅の比率が３０〜８０％となるように前記自己融着性シリコーンゴムテープを巻回する、ナットの緩み防止構造の形成方法。
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| JP2019135468A JP2021017966A (ja) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | ナットの緩み防止構造、及びその形成方法 |
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-
2019
- 2019-07-23 JP JP2019135468A patent/JP2021017966A/ja active Pending
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