JP2021017352A - シートカセット、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートのサイズに関わらず、シートカセットからシート束をスムーズに取り出す。【解決手段】所定の給送方向に給送されるシートを積載するシートカセットが、底板（２２）と、側板（２５、２６）を有し、底板と側板により形成されるシートの積載空間を備えるカセットフレーム（２１）と、底板に配置され、給送方向と直交する幅方向に沿った第１揺動軸を中心に昇降可能で、シートの給送方向の先端縁を持ち上げ可能な第１リフト板と、給送方向に沿った第２揺動軸を中心に昇降可能で、シートの給送方向に沿った側端縁を持ち上げ可能な第２リフト板（５１）を備える構成にした。【選択図】図７Ａ

Description

本発明は、シートカセット及び画像形成装置に関する。

プリンターや複合機等の画像形成装置には、多数のシートから成るシート束を収容するシートカセットが設けられている。この種のシートカセットとして、カセットフレームの底板を揺動させて、底板上に載置されたシート束を持ち上げるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。シートカセットが画像形成装置内に挿し込まれることで、カセットフレームの底板に対する動力伝達機構の入力側と出力側が連結される。画像形成装置の稼働時には、動力伝達機構からの駆動力によってカセットフレームの底板が押し上げられて、シート束の上面がピックアップローラによる給送位置に位置付けられる。

特開平５−２４６７３号公報

ところで、シートカセットに残ったシート束を取り出して、別のサイズのシート束に入れ替える場合がある。シートカセット内のシートのサイズが小さければ、シートカセットからシート束を容易に取り出すことができる。しかしながら、シートカセット内のシートのサイズが大きいと、シート束とカセットフレームの狭い隙間に指が入り込み難く、シートカセットからシート束をスムーズに取り出すことができない。シートカセットからシート束を無理に取り出すと、シートに皺や折り目が付いて、このシートをシートカセットに再セットしたときに搬送不良や印字不良等が生じるおそれがあった。

そこで、本発明は、シートのサイズに関わらず、シートカセットからシート束をスムーズに取り出すことを目的とする。

本発明の一態様のシートカセットは、装置本体に着脱可能で、所定の給送方向に給送されるシートを積載するシートカセットであって、底板と、側板を有し、前記底板と前記側板により形成される前記シートの積載空間を備えるカセットフレームと、前記底板に配置され、前記給送方向と直交する幅方向に沿った第１揺動軸を中心に昇降可能で、前記シートの前記給送方向の先端縁を持ち上げ可能な第１リフト板と、前記給送方向に沿った第２揺動軸を中心に昇降可能で、前記シートの前記給送方向に沿った側端縁を持ち上げ可能な第２リフト板を備えている。

前記シートカセットは、前記第１リフト板を昇降する第１リフト機構と、前記第２リフト板を昇降する第２リフト機構を更に備え、前記第２リフト機構は、前記第２揺動軸と対向する第３揺動軸を中心に回動し、前記第２リフト板を回動するリンクレバーと、前記側板の外側面に設けられ、前記リンクレバーを操作する操作レバーと、を有してもよい。

前記操作レバーは前記カセットフレームの挿抜方向に直交する前記カセットフレームの幅方向に平行な第４揺動軸を支点に揺動してもよい。

前記リンクレバーの前記第３揺動軸周りに形成されたベベルギヤと、前記操作レバーの前記第４揺動軸周りに形成されたベベルギヤとによって、前記第２リフト板の前記リンクレバーと前記操作レバーが連結されていてもよい。

本発明の一態様の画像形成装置は、前記シートカセットと、前記シートカセットから給紙されたシートに画像を形成する画像形成部とを備えている。

本発明によれば、揺動操作に応じて第２リフト板が揺動すると、カセットフレームの底面にセットされたシート束が第２リフトによって持ち上げられる。これにより、シート束の端面を指で把持してカセットフレームからシート束をスムーズに取り出すことができる。

本実施形態のプリンターの模式図である。 比較例のシートカセットに対するシート束のセット状態を示す図である。 本実施形態のシートカセットの斜視図である。 本実施形態のシートカセットのシート取出装置の周辺の斜視図である。 本実施形態のシート取出装置の斜視図である。 図３のＶＩ−ＶＩ断面図である。 本実施形態のシート束のセット状態から取出状態の変化を示す図である。 本実施形態のシート束のセット状態から取出状態の変化を示す図である。 本実施形態のシート束の取出状態を示す図である。 本実施形態のシート束の取出状態を示す図である。 本実施形態のシート束の取出状態からセット状態の変化を示す図である。 本実施形態のシート束の取出状態からセット状態の変化を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本実施形態のシートカセットを適用した画像形成装置について説明する。なお、以下の説明では、画像形成装置としてプリンターを例示して説明する。図１は、本実施形態のプリンターの模式図である。各図に適宜付される矢印Ｆｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｌｏは、それぞれプリンターの前側、後側、左側、右側、上側、下側を示している。

図１に示すように、プリンター１は、各種機器が収容された箱型形状のハウジング５を備えている。ハウジング（装置本体）５の下部には、所定の給送方向に給送されるシートＳを積載するシートカセット１１が着脱可能に収容され、ハウジング５の上部には排紙トレイ１２が設けられている。ハウジング５内には、複数のローラーによってシートカセット１１から排紙トレイ１２に向かうシートＳの搬送経路Ｌ１が形成されている。搬送経路Ｌ１には上流から下流に向かって給紙装置１３、画像形成部１４、定着装置１５、排紙装置１６が設けられている。また、画像形成部１４の上方にはトナーコンテナ１７及び露光装置１８が設けられている。

プリンター１の画像形成時には、露光装置１８からのレーザー光によって画像形成部１４の感光体ドラム１９の表面に静電潜像が形成され、静電潜像にトナーが付着されて感光体ドラム１９の表面にトナー像が形成される。一方で、給紙装置１３によってシートカセット１１からシートＳが取り出され、画像形成動作にタイミングを合わせて画像形成部１４に向けてシートＳが搬送される。画像形成部１４において感光体ドラム１９の表面からシートＳの表面にトナー像が転写され、定着装置１５においてシートＳにトナー像が定着されて、定着済みのシートＳが排紙装置１６によって排紙トレイ１２に排出される。

このようなプリンター１からシートカセット１１を引き出して、シートカセット１１からシート束Ｓ１を取り出す場合があるが、シートカセット１１にセットされたシート束Ｓ１のシートサイズが大きいと、シートカセット１１からシート束Ｓ１が取り出し難くなる。例えば、図２に示すように、Ａ５よりもシートサイズが小さければ、シートカセット１１の側板２５、２６とシート束Ｓ１の間に指を差し込むための十分な隙間を確保することができる。これに対し、Ｂ５、Ａ４、ＬＴＲ、ＬＧＬ等のようにＡ５よりもシートサイズが大きな場合には、シートカセット１１の側板２５、２６とシート束Ｓ１の間に指を差し込むための十分な隙間を確保することができない。

シートサイズが大きなシート束Ｓ１をシートカセット１１から取り出す場合に、シートカセット１１の側板２５、２６とシート束Ｓ１の狭い隙間に指を差し込むことも考えられる。シートカセット１１からシート束Ｓ１を無理に取り出すと、シート束Ｓ１が傷ついて搬送不良や印字不良の原因になる恐れがある。そこで、本実施形態のシートカセット１１にシート取出機構５０（図３参照）を設けて、シート取出機構５０によってシートカセット１１の側板２５、２６よりもシート束Ｓ１を高く持ち上げることで、用紙サイズに関わらずシート束Ｓ１をシートカセット１１からスムーズに取り出し可能にしている。

図３から図６を参照して、シートカセットについて説明する。図３は、本実施形態のシートカセットの斜視図である。図４は、本実施形態のシートカセットのシート取出装置の周辺の斜視図である。図５は、本実施形態のシート取出装置の斜視図である。図６は、図３のＶＩ−ＶＩ断面図である。また、以下の説明では、カセットフレームの挿抜方向を前後方向とし、カセットフレームの挿抜方向に直交するカセットフレームの幅方向を左右方向として説明する。

図３に示すように、シートカセット１１は、上面を開口した略ボックス状のカセットフレーム２１に、第１リフト板３１、サイドカーソル３５、３７、エンドカーソル３９を取り付けて構成されている。カセットフレーム２１は、平面視長方形状の底板２２と底板２２の四辺から立ち上がる前板２３、後板２４、左右一対の側板２５、２６とによってシートＳの積載空間が形成されている。カセットフレーム２１の前板２３にはプリンター１（図１参照）のハウジング５の一部を形成するフロントカバー２８が取り付けられている。フロントカバー２８にはプリンター１からシートカセット１１を前後方向にスライドさせるための取っ手２９が形成されている。

第１リフト板３１は、カセットフレーム２１の底板２２の前半部に設置され、給送方向と直交する幅方向に沿った第１揺動軸ＣＸ１を中心に昇降可能で、シートＳの給送方向の先端縁を持ち上げ可能に形成されている。第１リフト板３１は、サイドカーソル３５、３７、エンドカーソル３９との干渉を避けるように部分的に切り欠いて形成されている。第１リフト板３１の後端部はカセットフレーム２１の左右一対の側板２５、２６に支持されており、この後端部を支点にして第１揺動軸ＣＸ１周りに第１リフト板３１の前端部が揺動される。また、第１リフト板３１の下方には第１リフト板３１を昇降する第１リフト機構３０（図１参照）が設けられている。第１リフト板３１の裏面側には作動片が設けられており、第１リフト板３１の作動片が第１リフト機構３０のリフトモーター（不図示）に連結している。リフトモーターの駆動力によって第１リフト板３１が揺動され、第１リフト板３１上のシート束Ｓ１が給送位置に調整される。

左側のサイドカーソル３５はシート束Ｓ１の左端面を揃えるものであり、右側のサイドカーソル３７はシート束Ｓ１の右端面を揃えるものである。左側のサイドカーソル３５の下端からラック３６が底板２２に沿って右側に延び、右側のサイドカーソル３７の下端からラック３８が底板２２に沿って左側に延びている。ラック３６、３８は同じ高さで左右に離間しており、左右のラック３６、３８の内側にはピニオンギヤ（不図示）が挟み込まれている。左右のラック３６、３８がピニオンギヤを介して連結されることで、サイドカーソル３５、３７のいずれか一方の移動に連動して、いずれか他方が逆方向に移動する。これにより、サイドカーソル３５、３７が離間方向又は接近方向に移動する。

エンドカーソル３９はシート束Ｓ１の後端面を揃えるものであり、カセットフレーム２１の底板２２側に形成されたレール４０にスライド可能に設置されている。レール４０はカセットフレーム２１の後板２４から前方に延びており、エンドカーソル３９の前後方向のスライドをガイドしている。このように、サイドカーソル３５、３７がシート束Ｓ１の左右端面に突き当たり、エンドカーソル３９がシート束Ｓ１の後端面に突き当たることで、シートカセット１１内のシート束Ｓ１が前後左右に揃えられる。また、第１リフト板３１によってシート束Ｓ１が持ち上げられて、シートカセット１１からシートＳが給紙される。

図４に示すように、カセットフレーム２１の底板２２には、幅方向においてレール４０と左側板２５の間、給送方向において第１リフト板３１よりも後端側に、平面視長方形状の収容部４１が形成されている。また、カセットフレーム２１の左側板２５には収容部４１に連なる開口部４２が形成されている。収容部４１及び開口部４２には、シートカセット１１からシート束Ｓ１を取り出し可能に持ち上げるシート取出機構５０が設置されている。シート取出機構５０は、第２揺動板ＣＸ２（図５参照）を中心にシート束Ｓ１を持ち上げながら揺動する第２リフト板５１と、第２リフト板５１を昇降する第２リフト機構６０とを備えている。第２リフト機構６０は、第２揺動軸ＣＸ２（図５参照）と対向する第３揺動軸ＣＸ３（図５参照）を中心に回動し、第２リフト板５１を回動するリンクレバー６１と、左側板２５の外側面に設けられ、リンクレバー６１を操作する操作レバー７１とによって構成されている。

図５及び図６に示すように、第２リフト板５１は、カセットフレーム２１の収容部４１に揺動可能に設置され、給送方向に沿った第２揺動軸ＣＸ２を中心に昇降可能で、シートＳの給送方向に沿った側端縁を持ち上げ可能に形成されている。第２リフト板５１は、断面視Ｃ字状の基端部５２と、基端部５２から延びる平面視長方形状の板状部５３とによって形成されている。収容部４１のカセットフレーム２１の中央寄りには前後方向に延びる支持軸５４が形成されており、支持軸５４に第２リフト板５１の基端部５２が支持されている。第２リフト板５１の板状部５３は幅広に形成されており、シート束Ｓ１に対して板状部５３が広い面積で接触するため、板状部５３によってシート束Ｓ１を傷付け難くしている。

リンクレバー６１は、第２リフト板５１を支えたまま揺動するように第２リフト板５１の下側に設置されている。リンクレバー６１は、断面視Ｃ字状の基端部６２と、基端部６２から延びる平面視長方形状の板状部６３と、基端部６２の外周面に形成された扇状のベベルギヤ６５とによって形成されている。カセットフレーム２１の開口部４２には前後方向に延びる支持軸６４が形成されており、支持軸６４にリンクレバー６１の基端部６２が支持されている。リンクレバー６１の板状部６３は第２リフト板５１の板状部５３よりも幅狭に形成されており、リンクレバー６１の部品サイズの小型化が図られている。

操作レバー７１は、リンクレバー６１に連結され、揺動操作を受け付けている。操作レバー７１は、断面視円筒状の基端部７２と、基端部７２から延びるアーム部７３と、基端部７２の外周面に形成された扇状のベベルギヤ７５とによって形成されている。開口部４２には左右方向に延びる支持軸７４（図４参照）が形成されており、支持軸７４に操作レバー７１の基端部７２が支持されている。操作レバー７１のアーム部７３の長さは、カセットフレーム２１の挿抜時にハウジング５（図１参照）内のカセットガイド（不図示）に干渉しない大きさに形成されている。

このように、リンクレバー６１は前後方向に平行な第３揺動軸ＣＸ３を支点に揺動し、リンクレバー６１にはベベルギヤ６５が第３揺動軸ＣＸ３周りに形成されている。また、操作レバー７１は左右方向に平行な第４揺動軸ＣＸ４を支点に揺動し、操作レバー７１にはリンクレバー６１のベベルギヤ６５に噛み合うベベルギヤ７５が第４揺動軸ＣＸ４周りに形成されている。よって、第４揺動軸ＣＸ４周りの操作レバー７１の前後方向の揺動が、一対のベベルギヤ７５、６５によって第３揺動軸ＣＸ３周りのリンクレバー６１の左右方向の揺動に変換される。操作レバー７１が左側板２５に沿って揺動されるため、シートカセット１１の挿抜時に操作レバー７１が邪魔になることが防止される。

また、第２リフト板５１の第２揺動軸ＣＸ２とリンクレバー６１の第３揺動軸ＣＸ３が平行であり、第２リフト板５１の板状部５３がリンクレバー６１の板状部６３に下側から支持されている。第２リフト板５１の板状部５３は基端部５２からリンクレバー６１の基端部６２付近まで延びており、リンクレバー６１の板状部６３は基端部６２から第２リフト板５１の板状部５３の長手方向の略半部まで延びている。リンクレバー６１の板状部６３が第２リフト板５１の基端部５２から遠い位置に接しているため、リンクレバー６１によって第２リフト板５１を小さな力で持ち上げることが可能である。

このように構成されたシート取出機構５０は、操作レバー７１の揺動操作によってリンクレバー６１に連動して、第２リフト板５１が収容部４１から突出する突出位置Ｐ１（図７Ａ参照）と収容部４１に収まる収容位置Ｐ２（図７Ａ参照）との間で揺動する。また、第２リフト板５１が突出位置Ｐ１に揺動した場合に、第２リフト板５１とリンクレバー６１が直交して第２リフト板５１がリンクレバー６１の揺動端の端面６６によって支持される（図８Ａ参照）。これにより、操作レバー７１の揺動操作によってシートカセット１１の底板２２からシート束Ｓ１が持ち上げられ、第２リフト板５１及びリンクレバー６１によってシート束Ｓ１が持ち上げられた状態で保持される。

図７−図９を参照して、シート束の取出動作について説明する。図７Ａ及び図７Ｂは、本実施形態のシート束のセット状態から取出状態の変化を示す図である。図８Ａ及び図８Ｂは、本実施形態のシート束の取出状態を示す図である。図９Ａ及び図９Ｂは、本実施形態のシート束の取出状態からセット状態の変化を示す図である。

図７Ａ及び図７Ｂに示すように、シート束Ｓ１のセット状態ではカセットフレーム２１の底板２２にシート束Ｓ１がセットされている。このセット状態では、操作レバー７１が前方に傾けられており、第２リフト板５１及びリンクレバー６１が収容部４１に収容されている。第２リフト板５１は収容部４１内の収容位置Ｐ２に位置付けられており、第２リフト板５１が底板２２に載置されたシート束Ｓ１から離間している。また、シート束Ｓ１がカセットフレーム２１の底板２２に載置された状態では、シート束Ｓ１の側端面と一対の側板２５、２６の隙間が狭く、カセットフレーム２１からシート束Ｓ１を取り出すことができない。

このセット状態から操作レバー７１を矢印Ａ１に示す方向に押し込むと、操作レバー７１の操作力が一対のベベルギヤ７５、６５を介してリンクレバー６１に伝達される。操作レバー７１の左右方向の支持軸７４を支点にした揺動に連動して、矢印Ａ２に示すようにリンクレバー６１が前後方向の支持軸６４を支点にして上方に揺動する。リンクレバー６１によって第２リフト板５１が押し上げられて、矢印Ａ３に示すように第２リフト板５１が支持軸５４を支点にして上方に揺動する。これにより、第２リフト板５１が収容位置Ｐ２から突出位置Ｐ１に向けて揺動してシート束Ｓ１がカセットフレーム２１の底板２２から持ち上げられる。

図８Ａ及び図８Ｂに示すように、操作レバー７１がストッパ４３に突き当たるまで押し込まれると、第２リフト板５１がシート束Ｓ１を持ち上げながら突出位置Ｐ１まで揺動する。このとき、リンクレバー６１の揺動端の端面６６が第２リフト板５１の裏面に突き当たり、第２リフト板５１とリンクレバー６１が直交する。リンクレバー６１の端面６６は僅かに丸みを帯びているが、端面６６の頂部は第２リフト板５１の裏面に面接触するように平坦に形成されている。これにより、第２リフト板５１及びリンクレバー６１が互いに下方に揺動することが防止されて、第２リフト板５１が突出位置Ｐ１に保持される。

より詳細には、第２リフト板５１とリンクレバー６１が直交しているため、第２リフト板５１の下向への揺動がリンクレバー６１によって規制され、第２リフト板５１からの圧力によってリンクレバー６１が現在位置に保持される。すなわち、第２リフト板５１の揺動方向に対する接線方向にリンクレバー６１が向いているため、第２リフト板５１からリンクレバー６１には揺動方向に圧力が作用していない。第２リフト板５１を介してシート束Ｓ１の荷重がリンクレバー６１に作用しても、リンクレバー６１が下方に揺動することがなく、リンクレバー６１によって第２リフト板５１が突出位置Ｐ１に保持される。

第２リフト板５１の突出位置Ｐ１は、カセットフレーム２１の左側板２５よりも高い位置に設定されている。第２リフト板５１上のシート束Ｓ１が左側板２５の上方に位置するため、シート束Ｓ１の表裏両面を把持してカセットフレーム２１からシート束Ｓ１を容易に取り出すことができる。第２リフト板５１が突出位置Ｐ１に位置付けられた状態では、第２リフト板５１とリンクレバー６１が倒れることなく自立する。このため、第２リフト板５１を突出位置Ｐ１に固定するためのロック機構等を設ける必要がなく、シート取出機構５０の構成を簡略化してコストを低減することができる。なお、リンクレバー６１の端面６６は、第２リフト板５１の裏面に点接触するように湾曲して形成されていてもよい。この場合、第２リフト板５１の裏面には、リンクレバー６１の端面６６を係止可能な係止溝が形成されていることが好ましい。

図９Ａ及び図９Ｂに示すように、シート束Ｓ１の取出状態では、操作レバー７１が後方に傾けられている。この取出状態から操作レバー７１を矢印Ａ４に示す方向に戻すと、操作レバー７１の操作力が一対のベベルギヤ７５、６５を介してリンクレバー６１に伝達される。操作レバー７１の左右方向の支持軸７４を支点にした揺動に連動して、矢印Ａ５に示すようにリンクレバー６１が前後方向の支持軸６４を支点にして下方に揺動する。これにより、矢印Ａ６に示すように、第２リフト板５１が支持軸５４を支点にして、突出位置Ｐ１から収容位置Ｐ２に向けて下方に揺動してシート束Ｓ１のセット状態に戻される。

以上、本実施形態によれば、揺動操作に応じてリンクレバー６１が揺動すると、リンクレバー６１に支えられた第２リフト板５１が揺動する。第２リフト板５１が突出位置Ｐ１に揺動すると、カセットフレーム２１の底板２２にセットされたシート束Ｓ１が第２リフト板５１によって持ち上げられる。これにより、シート束Ｓ１の端面を指で把持してカセットフレーム２１からシート束Ｓ１をスムーズに取り出すことができる。また、プリンター１に上記のシートカセット１１を設けることで、シートカセット１１からシート束Ｓ１を傷付けることなく取り出すことができるため、シートカセット１１への再セット時に、プリンター１においてシートＳの搬送不良や印字不良を防止できる。

なお、本実施形態では、第１の揺動部材として第２リフト板５１を例示し、第２の揺動部材としてリンクレバー６１を例示したが、この構成に限定されない。第１、第２の揺動部材は、板状に限定されず、例えば網状に形成されていてもよい。

また、本実施形態では、リンクレバー６１と操作レバー７１が一対のベベルギヤ６５、７５を介して連結される構成にしたが、この構成に限定されない。リンクレバー６１と操作レバー７１は摩擦によって動力伝達可能に連結されてもよい。

また、本実施形態では、リンクレバー６１の第３揺動軸ＣＸ３と操作レバー７１の第４揺動軸ＣＸ４が直交する構成にしたが、この構成に限定されない。リンクレバー６１の第３揺動軸ＣＸ３と操作レバー７１の第４揺動軸ＣＸ４が斜めに交差していてもよい。

また、本実施形態では、リンクレバー６１と操作レバー７１が別体に形成されたが、この構成に限定されない。リンクレバー６１と操作レバー７１が一体に形成されてもよい。

また、本実施形態では、第２リフト板５１の突出位置Ｐ１がカセットフレーム２１の側板２５、２６よりも上方に設定される構成にしたが、この構成に限定されない。第２リフト板５１の突出位置Ｐ１は、少なくともカセットフレーム２１の底板２２よりも上方に設定されていれば、シート束Ｓ１の取り出し性を向上させることが可能である。

また、本実施形態では、第２リフト板５１の第２揺動軸ＣＸ２とリンクレバー６１の第３揺動軸ＣＸ３が平行である構成について説明したが、この構成に限定されない。第２リフト板５１の第２揺動軸ＣＸ２とリンクレバー６１の第３揺動軸ＣＸ３が非平行でもよい。

また、本実施形態では、カセットフレーム２１の左側にシート取出機構５０が設けられる構成にしたが、この構成に限定されない。カセットフレーム２１の右側にシート取出機構５０が設けられてもよいし、カセットフレーム２１の左右両側にシート取出機構５０が設けられてもよい。

また、本実施形態では、画像形成装置として、プリンター１を例示したが、この構成に限定されない。画像形成装置は、コピー機、ファクシミリ等でもよいし、プリント機能、コピー機能及びファックス機能等を複合的に備えた複合機でもよい。

また、本実施形態において、シートＳは、画像の形成対象となるシート状のものであればよく、例えば、普通紙、コート紙、トレーシングペーパー、ＯＨＰ（Over Head Projector）シートでもよい。

なお、本実施形態を説明したが、他の実施形態として、上記実施形態及び変形例を全体的又は部分的に組み合わせたものでもよい。

また、本発明の技術は上記の実施形態に限定されるものではなく、技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらには、技術の進歩又は派生する別技術によって、技術的思想を別の仕方によって実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様をカバーしている。

１ ：プリンター（画像形成装置）
５ ：ハウジング（装置本体）
１１ ：シートカセット
１４ ：画像形成部
２１ ：カセットフレーム
２２ ：底板
２５ ：側板
２６ ：側板
３０ ：第１リフト機構
３１ ：第１リフト板
５１ ：第２リフト板
６０ ：第２リフト機構
６１ ：リンクレバー
６５ ：ベベルギヤ
７１ ：操作レバー
７５ ：ベベルギヤ
ＣＸ１：第１揺動軸
ＣＸ２：第２揺動軸
ＣＸ３：第３揺動軸
ＣＸ４：第４揺動軸
Ｓ ：シート
Ｓ１ ：シート束

Claims (5)

1. 装置本体に着脱可能で、所定の給送方向に給送されるシートを積載するシートカセットであって、
   底板と、側板を有し、前記底板と前記側板により形成される前記シートの積載空間を備えるカセットフレームと、
   前記底板に配置され、前記給送方向と直交する幅方向に沿った第１揺動軸を中心に昇降可能で、前記シートの前記給送方向の先端縁を持ち上げ可能な第１リフト板と、
   前記給送方向に沿った第２揺動軸を中心に昇降可能で、前記シートの前記給送方向に沿った側端縁を持ち上げ可能な第２リフト板を備えるシートカセット。
2. 前記第１リフト板を昇降する第１リフト機構と、
   前記第２リフト板を昇降する第２リフト機構を更に備え、
   前記第２リフト機構は、
   前記第２揺動軸と対向する第３揺動軸を中心に回動し、前記第２リフト板を回動するリンクレバーと、
   前記側板の外側面に設けられ、前記リンクレバーを操作する操作レバーと、を有する請求項１に記載のシートカセット。
3. 前記操作レバーは前記カセットフレームの挿抜方向に直交する前記カセットフレームの幅方向に平行な第４揺動軸を支点に揺動することを特徴とする請求項２に記載のシートカセット。
4. 前記リンクレバーの前記第３揺動軸周りに形成されたベベルギヤと、前記操作レバーの前記第４揺動軸周りに形成されたベベルギヤとによって、前記第２リフト板の前記リンクレバーと前記操作レバーが連結されていることを特徴とする請求項３に記載のシートカセット。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシートカセットと、
   前記シートカセットから給紙されたシートに画像を形成する画像形成部とを備えたことを特徴とする画像形成装置。

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