JP2021011078A - 化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 高い不燃性能と好ましい印刷適性による高い意匠性とを両立させ、かつ適度な剛性を持ち、効率的に生産することが可能な化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法を提供する。【解決手段】 本発明の化粧シートは、ガラス繊維を含む層と、ヒートシール層と、ポリエステル系樹脂層と、表面意匠層と、がこの順に積層されてなり、ガラス繊維を含む層は、シート状のガラス繊維に対し塩化ビニル系樹脂を含浸させたものである。【選択図】 図１

Description

本発明は、高い不燃性能と高い意匠性を両立させ、かつ軽量な化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法に関するものである。

東日本大震災などでの天井落下による被害拡大を受けて、内装用天井材として軽量な膜天井材の需要が高まっている。内装用天井材として使用するためには、軽量かつ不燃性能を持つことが必須であり、さらに近年では木目絵柄などのような高い意匠性も求められている。

不燃性能を得るために、ガラス繊維や塩化ビニルシートを使用した製品が提案されている。
例えば特許文献１においては、ガラス繊維の両面に着色された塩化ビニル層を配置し、該塩化ビニル層をガラス繊維表面の粗面を平滑化して印刷適性を向上せしめる平滑化層として利用し、当該層の表面にグラビア印刷法により意匠層を形成した天井用などに使用可能な化粧シートが提案されている。
また特許文献２においては、ガラスクロスの一方の面に、接着剤層を介して、プライマー層、ポリエステル系樹脂フィルム、印刷インキ層、アクリル系樹脂塗料から形成される表面保護層がこの順に積層された化粧シートを貼り付けられた不燃シートが提案されている。

特開２０１４−１１７８５０号公報 特開２０１７−１７０７８５号公報

特許文献１においては、塩化ビニル層に対しグラビア印刷法により印刷層を形成している。塩化ビニル系樹脂はその特性上溶剤に弱いためグラビア印刷法はあまり適さず、また、印刷時にタルミや縮みなどが発生しやすいため、意匠性を向上させるための着色ベタ層をグラビア印刷で形成することや、表面保護層を形成するためのクリア層を塗布することが困難であるという問題がある。

また特許文献２においては、ポリエステル系樹脂フィルムに対し印刷インキ層を形成するため、上記特許文献１における塩化ビニル層の印刷適性があまり良くない問題は生じない。
しかしながら、特許文献２の不燃シートは、塩化ビニル系樹脂フィルムの代わりにポリエステル系樹脂フィルムを使用しているため、ガラスクロスとの積層に関し、塩化ビニル系樹脂フィルムにおいて従来行われている熱によるラミネートをポリエステル系樹脂フィルムに適用することは困難である。
さらに特許文献２の不燃シートは、物理的強度に係る主な層構成として、ガラスクロスとポリエステル系樹脂フィルムとからなるシートであるため、いわゆるコシ（剛性）がない。そのため、取り扱い難く、また膜天井として設置した後も安定感がなく膜天井材として適さないといった問題がある。

また、かかる膜天井材における燃焼試験での不燃性能獲得には、下記２つの項目を満たす必要があるが、ポリエステル系樹脂は塩化ビニル系樹脂に比べて、樹脂自体の不燃性能が低いため、膜天井材の形態でかかる不燃性能を確保するために、ポリエステル系樹脂を薄膜化せざるを得ない。その結果、膜天井のコシが無くなる傾向となり、膜天井のコシと不燃性能との両立は困難となる。
ア．発熱速度２００ｋＷ／ｍ²超過時間（１０ｓ以内）
イ．総発熱量８ＭＪ／ｍ²以内

以上から、本発明の目的は、高い不燃性能と好ましい印刷適性とによる高い意匠性を両立させ、かつ適度な剛性を持ち、効率的に生産することが可能な化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法を提供することである。

本発明の化粧シートは、ガラス繊維を含む層と、ヒートシール層と、ポリエステル系樹脂層と、表面意匠層と、がこの順に積層されてなり、ガラス繊維を含む層は、シート状のガラス繊維に対し塩化ビニル系樹脂を含浸させたものである化粧シートである。

上記化粧シートにおいて、表面意匠層のポリエステル系樹脂層とは反対の面側に表面保護層を有していてもよい。

上記化粧シートにおいて、ガラス繊維を含む層のヒートシール層とは反対の面側に裏面樹脂層を有していてもよい。

上記化粧シートにおいて、裏面樹脂層のガラス繊維を含む層とは反対の面側に裏面意匠層を有していてもよい。

上記化粧シートにおいて、裏面意匠層の裏面樹脂層とは反対の面側に裏面保護層を有していてもよい。

上記化粧シートは、ＩＳＯ５６６０−１に準拠した発熱性試験において、２００ｋＷ／ｍ²超過時間が１０秒以下であり、総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であってもよい。

本発明の建築物内装材は、上記化粧シートを有する建築物内装材である。

本発明の化粧シートの製造方法は、ポリエステル系樹脂層の一方の面側に表面意匠層が形成され、他方の面側にヒートシール層が形成された意匠付きポリエステル系樹脂シートを準備する工程と、該意匠付きポリエステル系樹脂シートの他方の面側と、ガラス繊維を含む層とを熱ラミネートする工程とを有し、該ガラス繊維を含む層は、シート状のガラス繊維に対し塩化ビニル系樹脂を含浸させたものである化粧シートの製造方法である。

上記化粧シートの製造方法において、意匠付きポリエステル系樹脂シートは、表面意匠層のポリエステル系樹脂層とは反対の面側に表面保護層を有していてもよい。

上記化粧シートの製造方法において、ガラス繊維を含む層のヒートシール層とは反対の面側に裏面樹脂層を有していてもよい。

上記化粧シートの製造方法において、裏面樹脂層のガラス繊維を含む層とは反対の面側に裏面意匠層を有していてもよい。

上記化粧シートの製造方法において、裏面意匠層の裏面樹脂層とは反対の面側に裏面保護層を有していてもよい。

本発明によれば、高い不燃性能と好ましい印刷適性による高い意匠性とを両立させ、かつ適度な剛性を持ち、効率的に生産することが可能な化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態の層構成の概略を示す概略断面図 本発明の第２実施形態の層構成の概略を示す概略断面図 本発明の第３実施形態の層構成の概略を示す概略断面図 本発明の第４実施形態の層構成の概略を示す概略断面図 本発明の第５実施形態の層構成の概略を示す概略断面図 本発明の第６実施形態の層構成の概略を示す概略断面図 本発明の第７実施形態の層構成の概略を示す概略断面図 本発明の第８実施形態の層構成の概略を示す概略断面図

〔化粧シート〕
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図１を参照して説明する。なお、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状、装飾などは理解を容易にするため適宜誇張、単純化などしている。また説明に直接的な関係しない構成などについては適宜省略している。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。

図１に本発明の第１実施形態に係る化粧シート１を示す。
第１実施形態に係る化粧シート１は、図１における下側から、ガラス繊維を含む層２１と、ヒートシール層１３と、ポリエステル系樹脂層１１と、表面意匠層１２と、がこの順に積層されている。そしてガラス繊維を含む層２１は、シート状のガラス繊維に対し塩化ビニル系樹脂を含浸させ、ガラス繊維を含む層２１を構成するガラス繊維間の空隙に塩化ビニル系樹脂を充填させて、ガラス繊維と塩化ビニル系樹脂とを複合一体化させたものである。なお上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。また化粧シートのうち、ポリエステル系樹脂層１１の一方の面側に表面意匠層１２が積層され、ポリエステル系樹脂層１１の他方の面側にヒートシール層１３が積層された状態のシート、すなわち図１における下側から、ヒートシール層１３と、ポリエステル系樹脂層１１と、表面意匠層１２とがこの順に積層されているシート、を意匠付きポリエステル系樹脂シート１０と呼ぶ場合がある。

以下、本発明の化粧シート１における各構成について詳細に説明する。
本発明の化粧シート１において、ガラス繊維を含む層２１は、ガラス織布あるいはガラス不織布などのようなシート状のガラス繊維に対し塩化ビニル系樹脂を含浸させ複合一体化させたものである。厚さは５０μｍ以上１５００μｍ以下が好ましい。化粧シート１として形成された際の厚さ、強度、重量などを加味し適当なものを選択すればよく、一例として１００μｍである。

ガラス繊維は、ガラス、好ましくは石英ガラスなどの無アルカリガラスを融解、牽引して繊維状にしたものである。
ガラス繊維としては、シラン化合物で表面処理されたものを使用することが好ましい。表面処理剤としてのシラン化合物としては、カップリング剤や、その重合物からなるポリシロキサンが使用できる。このようなシラン系カップリング剤の具体例としては、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシランの他、ビニルトリエトキシシラン等のビニルシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン等を挙げることが出来る。ガラス繊維に表面処理を行う方法は、例えば、シラン化合物を含有する溶液をガラス繊維表面に塗布、乾燥して行うことが出来る。シラン化合物の付着量は、通常、ガラス繊維１００質量部に対して０．０５〜５質量部程度である。なお、ここで、「（メタ）アクリル」とは「アクリルまたはメタクリル」を意味する。以下も同様である。

ガラス繊維を含む層２１は、ガラス織布を有する層であることが好ましい。ガラス織布とは、ガラス繊維の束を糸として、経糸と緯糸から製織したものである。製織する前に、二つ以上のガラス繊維の束を予め合撚してもよい。経糸の織り密度を２０〜７５本／２５ｍｍ、緯糸の織り密度を２０〜７５本／２５ｍｍとなるように平織りで形成されたものであることが好ましく、織り密度の一例としては、経糸、緯糸とも３２本／２５ｍｍである。ガラス織布は、高い不燃性能を有し、シート状のガラス繊維として容易に入手することができ、またガラス不織布より引張強度に優れるからである。

ガラス繊維を含む層２１は、ガラス不織布を有する層であってもよい。ガラス不織布は例えば、ガラス繊維を水中に分散させ、抄紙機で抄造する湿式法で製造され、アクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂等のバインダーを用いて、ガラス繊維同士を結着させたものである。ガラス不織布は、高い不燃性能を有し、シート状のガラス繊維として容易に入手することができ、かつガラス織布より安価である。

ガラス繊維を含む層２１は、シート状のガラス繊維に対し塩化ビニル系樹脂を含浸させたものである。
なお、塩化ビニル系樹脂とは、以下のいずれかの形態の樹脂を意味する総称である。
（１）塩化ビニル単量体（ｍｏｎｏｍｅｒ）の単独重合体、すなわち狭義のポリ塩化ビニル。
（２）塩素化ポリ塩化ビニル。
（３）塩化ビニル単量体に塩化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体を共重合させた塩化ビニル共重合体、ここで他の単量体としては、例えば、酢酸ビニル、エチレン、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、アクリロニトリル、スチレン、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル等が挙げられる。
（４）前記（１）のポリ塩化ビニル、前記（２）の塩素化ポリ塩化ビニル、前記（３）の塩化ビニル共重合体のいずれか２種または３種の混合物。
（５）前記（１）のポリ塩化ビニル、前記（２）の塩素化ポリ塩化ビニル、前記（３）の塩化ビニル共重合体のいずれか１種または２種以上、あるいは（４）の混合物に、さらに、他の樹脂を混合した混合物。ここで他の樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等が挙げられる。

なお、前記（１）から（５）に列記の各種塩化ビニル系樹脂には、必要に応じて、各種添加剤を添加する。該添加剤としては、可塑剤、熱安定剤、光安定剤（ラジカル捕捉剤等）、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、界面活性剤、着色剤、充填剤、帯電防止剤等が挙げられる。
これら添加剤のうち、可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート（略称ＤＯＰ）、ジイソノニルフタレート（略称ＤＩＮＰ）等のフタル酸エステル系可塑剤、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート等のアジピン酸エステル系可塑剤、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤、トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート（略称ＴＯＴＭ）、トリ−ｎ−オクチルトリメリテート等のトリメリット酸エステル系可塑剤等が挙げられる。
紫有機系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン等のヒドロキフェニルトリアジン系紫外線吸収剤等のトリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。
無機系紫外線吸収剤としては、例えば、平均粒径２００ｎｍ以下の酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化鉄等の金屬酸化物粒子等が挙げられる。
一方、光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、具体的には、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどが挙げられる。
なお、紫外線吸収剤や光安定剤として、分子内に（メタ）アクリロイル基などの重合性基を有する反応性の紫外線吸収剤や光安定剤を用いることもできる。

上述の通り、ガラス繊維を含む層２１は、シート状のガラス繊維に対し塩化ビニル系樹脂を含浸させ複合一体化させたものである。このようなガラス繊維を含む層２１であれば、塩化ビニル系樹脂とヒートシール層１３とが接触するため、ガラス繊維を含む層２１と、意匠付きポリエステル系樹脂シート１０（に含まれるヒートシール層１３）とを、従来の塩化ビニル系樹脂フィルムと同様に、熱ラミネートにより強固かつ効率的に接着することができる。また、後述する裏面樹脂層３１が存在しない場合には、ガラス繊維を含む層２１が化粧シート１の裏面として機能することになるが、樹脂が含浸していることにより、化粧シート１の裏面としての機能を向上させることができる。
また、ガラス繊維を含む層２１の繊維間に塩化ビニル系樹脂を含浸することによって、これとポリエステル系樹脂層とを積層してなる本発明の化粧シートに適度なコシ（剛性）を付与することができる。しかも、含浸する塩化ビニル系樹脂に可塑剤を適量添加することにより、塩化ビニル系樹脂、更には、本発明の化粧シートのコシ（剛性）の程度を個々の用途に応じて適宜加減して最適化することができる。
塩化ビニル系樹脂は、ポリエステル系樹脂と比べて、樹脂自体の不燃性能に優れるため、化粧シート１を構成する樹脂の比率を高めても、化粧シート１の不燃性能を維持しつつ化粧シートに適度なコシ（剛性）を付与し、かつガラス繊維を含む層２１とヒートシール層１３とのヒートシール性、すなわち、加熱熔融により接着性を発現させ、しかる後冷却により接着状態を固定維持する性能を向上することができる。

ポリエステル系樹脂層１１は、ポリエステル系樹脂により形成された層である。ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（略称ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−エチレングリコール−１,４シクロヘキサンジメタノール共重合体、各種ポリエステル系熱化塑性エラストマー等を挙げることができる。これらは、１種単独であるいは２種以上を適宜質量比で混合した混合物の形で用いることができる。
また、ポリエステル系樹脂層１１の厚さは２０〜１００μｍであることが好ましい。表面意匠層１２を形成する印刷工程においてポリエステル系樹脂層１１は被印刷物となるが、その厚さが２０μｍを下回る場合には、伸びやたるみなど印刷工程におけるハンドリング性が悪く、表面意匠層１２を好適に形成することが困難となる。また１００μｍを上回る場合には化粧シート１全体としてのしなやかさが損なわれたり、有機質量が大きくなることにより不燃性能が損なわれ、膜天井材として適さなくなったりするからである。ポリエステル系樹脂層１１の一例としては、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムである。
また、かかるポリエステル系樹脂層１１は、化粧シート１に所望のコシ（剛性）、機械的強度等の諸物性に応じて、１軸延伸または２軸延伸を施す。通常は、２軸延伸したものが使用される。

そしてポリエステル系樹脂層１１は着色されていることが好ましい。化粧シート１を表面意匠層１２側から観察した際に、ガラス繊維を含む層２１を視覚的に隠蔽する効果を高めることができ、また表面意匠層１２の見かけ上の色を補うことにより、濃度の濃い深みのある色を表現することが可能となるからである。
このようなポリエステル系樹脂層１１は、製造時においてポリエステル系樹脂粉末に着色剤を配合して調製したコンパウンドを作り、そのコンパウンドを種々の加工機械に供給し、加工成形して成膜することで得ることができる。着色剤は顔料、染料のいずれでも構わないが、顔料が用いられることが多く、白色に着色する場合には、例えば、チタン白（二酸化チタン）、シリカ、亜鉛華（酸化亜鉛）、アンチモン白（酸化アンチモン）等の粒子からなる顔料を１種単独で、あるいは２種以上混合したものなどが用いられる。これらのように、無機顔料で白色化されたものは、紫外線の反射率が上がるため、耐久性が向上する。

ポリエステル系樹脂層１１は、その一方の表面上に表面意匠層１２を印刷形成するため、その印刷面（図１においてはポリエステル系樹脂層１１の上側の面）の表面粗さは小さいことが好ましい。該印刷面の表面粗さとしては、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａが、好ましくは２μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、更に好ましくは０．１μｍ以下とする。

本発明の第１実施形態においては、表面意匠層１２は、ポリエステル系樹脂層１１の図１における上面側に形成されるものである。
なお、ポリエステル系樹脂層１１が不透明の場合は、図１のごとく、表面意匠層１２は、専ら、化粧シート１におけるガラス繊維を含む層２１に面する側とは反対側の面の表面側に形成される。これは、仮に表面意匠層１２を化粧シート１におけるガラス繊維を含む層２１に面する側に形成すると、表面意匠層１２が不可視となるためである。
一方、ポリエステル系樹脂層１１が透明の場合は、表面意匠層１２を図１に示すごとく形成しても良いし、あるいは、図示は略すが、ポリエステル系樹脂層１１におけるガラス繊維を含む層２１に面する側（図１におけるポリエステル系樹脂層１１の下側の面）に形成してもよい。
なお、ここで「透明」の語は、無色透明、着色透明の両方を包含する概念として用いる。
表面意匠層１２の絵柄としては、例えば木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様柄、単色ベタ柄、単色グラデーション等を挙げることができる。その形成方法としては、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、シルクスクリーン印刷法、オフセット印刷法等の有版印刷法、インクジェット印刷法、各種転写印刷法等の無版印刷法等の各種印刷方法が適用可能であるが、グラビア印刷法あるいはインクジェット印刷法が好ましく、とりわけグラビア印刷法が好ましい。高精細かつ階調表現の豊かな、すなわち高い意匠性を有する印刷が可能であり、また大量生産する場合には高速な印刷が可能であるため費用面で有利である。一方、インクジェット印刷法の場合には、表面意匠層１２を形成しようとする面の平滑性が比較的悪くても適用でき、高精細な印刷が可能である。また段取り時間が短く機動性の高い印刷が可能であるため、少量生産に適している。

本発明における表面意匠層１２は、ガラス繊維を含む層２１に積層（熱ラミネートや接着）される前に、ポリエステル系樹脂層１１の一方の面側に形成（通常は印刷）される。ポリエステル系樹脂層１１表面の平滑性に関し、ガラス繊維を含む層２１に積層される前後を比較すると、積層前の平滑性の方が高いため、本発明においては、表面意匠層１２をグラビア印刷法により好適に形成することができ、すなわち高い意匠性を有する化粧シート１とすることができる。

表面意匠層１２の形成（通常は印刷）に用いるインキは、公知の着色剤（染料又は顔料）を樹脂、すなわちバインダー樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得ることができる。着色剤として、無機顔料、有機顔料、金属粉顔料、真珠光沢顔料、蛍光顔料、夜光顔料等が挙げられる。例えば、無機顔料としては、カーボンブラック、黒色酸化鉄、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、黄鉛、カドミウムレッド等を、有機顔料としては、アゾメチンアゾ系黒顔料、ペリレン系黒顔料、各種色相の有彩色アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ニッケル−アゾ錯体、ジオキサジン顔料等を、金属粉顔料としては、アルミニウム粉、ブロンズ粉等の鱗片状箔片を、真珠光沢顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の鱗片状箔片を挙げることができる。これらの着色剤は、単独又は２種以上を混合して使用したり、シリカ等のフィラー、有機ビーズ等の体質顔料、中和剤、界面活性剤等とともに使用したりしてもよい。

表面意匠層１２に使用する樹脂（バインダー樹脂）としては、各種ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体のアクリル系樹脂、ポリオール化合物を主剤としイソシアネート化合物を硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン等を使用することもできる。上記樹脂は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。上記樹脂には架橋剤、重合開始剤、または、重合促進剤を添加して、塗膜強度、および耐久性を向上させることが好ましく、上記樹脂のなかでは アクリル系樹脂またはアクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合物が好ましい。アクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合物の場合、混合の質量比は、［アクリル系樹脂の質量］／［塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の質量］は２／８〜８／２の範囲とすることが、表面意匠層１２のポリエステル系樹脂層１１への印刷適性と密着性、並びに耐候性、耐擦傷性等の耐久性の点で好ましい。
表面意匠層１２の厚さは、通常は１μｍ以上４９μｍ以下であり、好ましくは２μｍ以上２５μｍ以下である。

ヒートシール層１３は、加熱熔融により接着性を発現させ、しかる後冷却により接着状態を固定維持する形態で接着する接着剤、すなわち、ヒートシール型接着剤（単にヒートシールとも略称する）からなる層である。ヒートシール型接着剤は、２液硬化型接着剤に比べて、冷却のみにより短時間で高い初期接着力を得ることができ、紫外線または電子線硬化型接着剤に比べて、接着のための付帯設備が簡便安価である利点を持つ。
意匠付きポリエステル系樹脂シート１０とガラス繊維を含む層２１とを接着するために、意匠付きポリエステル系樹脂シート１０に含まれるポリエステル系樹脂層１１と、ガラス繊維を含む層２１との間に形成される層である。ヒートシール層１３の組成としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂などの塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系共重合樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を挙げることができ、中でも塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。具体的には、低Ｔｇ（ガラス転移点５０℃程度）のアクリル系樹脂、アクリルポリオールとウレタンとの混合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリルと塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の混合樹脂、ウレタン樹脂などを挙げることができる。ポリエステル系樹脂層１１と、ガラス繊維を含む層２１とは、ヒートシール層１３を介して熱ラミネートにより積層されることが好ましい。

また、ポリエステル系樹脂層１１と同色とした着色ポリエステル系樹脂組成物からなるヒートシール層１３をコーティングして、別途、該成膜済みのポリエステル系樹脂層１１とガラス繊維を含む層２１とを熱ラミネートしたような場合には、化粧シート１において、ポリエステル系樹脂層１１とヒートシール層１３との両層が存在しているにも関わらず、両層（１１と１３）が異なる層として識別できないこともあり得る。
また、ヒートシール層１３の厚さは０．５〜５０μｍであることが好ましい。０．５μｍを下回る場合にはヒートシール性が損なわれガラス繊維を含む層２１との接着が困難となり、５０μｍを上回る場合には有機質量が大きくなることにより不燃性能が損なわれ、膜天井材として適さなくなったりするからである。

本発明においては、ガラス繊維を含む層２１は、シート状のガラス繊維に対し塩化ビニル系樹脂を含浸させたものである。そのため上述の通り、ガラス繊維を含む層２１と、意匠付きポリエステル系樹脂シート１０に含まれる層もしくはヒートシール層１３とを、従来の塩化ビニル系樹脂フィルムと同様に、熱ラミネートにより強固かつ効率的に接着することができる。また、後述する裏面樹脂層３１が存在しない場合には、ガラス繊維を含む層２１が化粧シート１の裏面として機能することになるが、樹脂が含浸していることにより、化粧シート１の裏面としての機能を向上させることができる。

また本発明においては、ポリエステル系樹脂層１１に対し表面意匠層１２を形成している。そのため、塩化ビニル系樹脂に対して表面意匠層１２を形成しようとする場合に懸念される、塩化ビニル系樹脂が特性上溶剤に弱く、また印刷時にタルミや縮みなどが発生しやすいため、意匠性を向上させるための着色ベタ層をグラビア印刷で形成することや、表面保護層を形成するためのクリア層を塗布することが困難である、という問題を回避することができる。すなわち本発明においては、表面意匠層１２を形成する対象の原反（被印刷物）がポリエステル系樹脂層１１であるためグラビア印刷法を好適に適用することができ、また意匠性を向上させるための着色ベタ層や、表面保護層を形成するためのクリア層をグラビア印刷で好適に形成することが可能であるという利点を有する。

このように本発明の化粧シート１は、塩化ビニル系樹脂を含浸させたガラス繊維を含む層２１、やはり塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂などから形成されるヒートシール層１３、およびポリエステル系樹脂層１１を主体としているため、高い不燃性能を有する。そして、それからなる比較的簡単な層構成からなり、またポリエステル系樹脂層１１は塩化ビニル系樹脂シートより寸法安定性に優れグラビア印刷に適しているため、より剥膜のフィルムを使用できる。そのため、本発明に係る化粧シート１は塩化ビニル系樹脂シートを使用した場合のものに比べ軽量なものとなっており、膜天井材として好適に使用することができる。

仮に、ポリエステル系樹脂層１１とガラス繊維を含む層２１とをヒートシール層１３を介して熱ラミネートされたシートに対し、表面意匠層１２をグラビア印刷法などの印刷方法により形成しようとする場合には、該熱ラミネートされたシートにおける表面意匠層１２の形成対象面であるポリエステル系樹脂層１１の表面は、ガラス繊維を含む層２１の影響により凹凸が大きい。そのため、特にグラビア印刷法においては、版胴と該熱ラミネートされたシートとの接触が断続的となり満足な印刷ができない。

また、ポリエステル系樹脂層１１、ガラス繊維を含む層２１、およびヒートシール層１３を含む該熱ラミネートされたシートは、ポリエステル系樹脂層１１と比較してコストが高い。グラビア印刷法では、印刷開始時・終了時の利用不能部分、色合わせ、見当合わせ等に相応のロスが発生するため、コストの高い原反を使用することは望ましくない。インクジェット印刷法でも厳密に意匠を再現する場合、同様に色合わせによるロスが発生する。

一方、本発明においては、単層の（すなわち、ガラス繊維を含む層２１が未積層の状態において、）ポリエステル系樹脂層１１に対し表面意匠層１２を形成するものである。そのため本発明においては、ポリエステル系樹脂層１１上に表面意匠層１２を形成する際に、ガラス繊維を含む層２１表面に起因する凹凸の影響を受けることがない。そのため、グラビア印刷法やインクジェット印刷法による、多色かつ高精細な印刷が可能となり、高い意匠性を有する化粧シートを得ることができる。また、ロスの発生量が多い見当合わせや色合わせの段階で、ラミネート品全体ではなくコストの安いポリエステル系樹脂シートのみを使用するため、すなわち化粧シート製造全体のコストを低減することができる。

（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態について、図２を参照して説明する。第２実施形態における化粧シート１０１は図２に示す通り、図１に示す第１実施形態における化粧シート１と比較して、表面意匠層１２のポリエステル系樹脂層１１とは反対の面側（図１、図２における上面側）に表面保護層１５を有している点が異なっている。

すなわち図２に示す第２実施形態に係る化粧シート１０１は、図２における下側から順に、ガラス繊維を含む層２１と、ヒートシール層１３と、ポリエステル系樹脂層１１と、表面意匠層１２と、表面保護層１５と、がこの順に積層されている。なお上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。また、表面保護層１５を有する形態においては、ヒートシール層１３と、ポリエステル系樹脂層１１と、表面意匠層１２と、に加えさらに表面保護層１５と、がこの順に積層されているシート、を意匠付きポリエステル系樹脂シート１０と呼ぶ場合がある。

表面保護層１５は、上記の通り、表面意匠層１２の観察面側（ポリエステル系樹脂層１１が積層される面側とは反対の面側）に積層され、表面意匠層１２を保護する役目を担っている。表面保護層１５の主成分は、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体、ポリ４フッ化エチテン等のフッ素系樹脂、シリコン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、上記で説明したポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体等のアクリル系樹脂、ウレタン樹脂、熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂などを挙げることができる。表面保護層１５は、上記主成分からなる樹脂を、グラビア印刷法、オフセット印刷法、インクジェット印刷法などの各種印刷方法、あるいは塗装などにより形成することができる。あるいは上記主成分からなる樹脂フィルムを、意匠付きポリエステル系樹脂シート１０の表面意匠層１２側の面に積層することで形成することもできる。好ましくはウレタン樹脂系のインキをグラビア印刷することで形成される。これらの表面保護層には紫外線吸収剤・光安定剤等の耐候性、艶調整剤、難燃剤、防カビ剤等の添加剤を添加してもよい。
また、厚さは０．５〜１００μｍであることが好ましい。０．５μｍを下回る場合には一様に形成することが困難となり、また保護効果が少なく、１００μｍを上回る場合には化粧シート１０１全体としてのしなやかさが損なわれたり、重量が大きくなることにより、不燃性能を満たさなくなったりするからである。

第２実施形態に係る化粧シート１０１においては、第１実施形態における化粧シート１の効果に加え以下の効果を得ることができる。
表面保護層１５が形成されることにより表面意匠層１２を保護することができる。表面意匠層１２を物理的（機械的）に保護するのみでなく、表面保護層１５に紫外線吸収などの機能を待たせることにより、例えば表面意匠層１２の褪色を軽減することができる。また表面保護層１５により、耐薬品性、耐傷性、防汚染性等の表面性能を付与することができる。

（第３実施形態）
以下、本発明の第３実施形態について、図３を参照して説明する。第３実施形態における化粧シート２０１は図３に示す通り、図１に示す第１実施形態における化粧シート１と比較して、ガラス繊維を含む層２１のヒートシール層１３とは反対の面側（図１、図３における下面側）に裏面樹脂層３１を有している点が異なっている。

すなわち図３に示す第３実施形態に係る化粧シート２０１は、図３における下側から順に、裏面樹脂層３１と、ガラス繊維を含む層２１と、ヒートシール層１３と、ポリエステル系樹脂層１１と、表面意匠層１２と、がこの順に積層されている。なお上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。

裏面樹脂層３１は、上記の通り、ガラス繊維を含む層２１の図３における下面側（ヒートシール層１３が積層される面側とは反対の面側）に積層される。裏面樹脂層３１は樹脂フィルムであることが好ましく、その主成分は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−エチレングリコール−１,４シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリエステル系熱化塑性エラストマー等のポリエステル系樹脂、上記で説明した塩化ビニル系樹脂、上記で例示したアクリル系樹脂などを挙げることができる。このようなシート状の裏面樹脂層３１をガラス繊維を含む層２１の裏面側に熱ラミネートあるいは接着剤などを用いて積層する。
また、厚さは２０〜２５０μｍであることが好ましい。２０μｍを下回る場合には、積層することによって得られるコシ（剛性）の効果に乏しく、また施工時のハンドリング性が悪い。また２５０μｍを上回る場合には化粧シート１全体としてのしなやかさが損なわれ、また、有機質量が大きくなることにより不燃性能が悪化する。裏面樹脂層３１の一例としては、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムである。

第３実施形態に係る化粧シート２０１においては、第１実施形態における化粧シート１の効果に加え以下の効果を得ることができる。
裏面樹脂層３１が形成されることによりガラス繊維を含む層２１の裏面側を物理的（機械的）に保護することができる。また、裏面樹脂層３１が形成されない形態の化粧シート１においては、塩化ビニル系樹脂を含浸させたガラス繊維を含む層２１、およびポリエステル系樹脂層１１を主体としているため、膜天井材としてはいわゆるコシ（剛性）が不足気味であることも考えられる。しかしながら裏面樹脂層３１が形成される本実施形態における化粧シート２０１であれば、膜天井材として、適度なコシ（剛性）を得ることができる。この適度なコシ（剛性）の観点からすれば、裏面樹脂層３１は塩化ビニル系樹脂シートからなるものであることが好ましい。また、異種のフィルムの貼合ではそりが発生するリスクがあるため、そりがないことが望ましい用途ではポリエステル系樹脂層１１と同種のポリエステル系樹脂が好ましい。

（第４実施形態）
以下、本発明の第４実施形態について、図４を参照して説明する。第４実施形態における化粧シート３０１は図４に示す通り、図３に示す第３実施形態における化粧シート２０１と比較して、裏面樹脂層３１のガラス繊維を含む層２１とは反対の面側に裏面意匠層３２を有している点が異なっている。

すなわち図４に示す第４実施形態に係る化粧シート３０１は、図４における下側から順に、裏面意匠層３２と、裏面樹脂層３１と、ガラス繊維を含む層２１と、ヒートシール層１３と、ポリエステル系樹脂層１１と、表面意匠層１２と、がこの順に積層されている。なお上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。

裏面意匠層３２は、裏面樹脂層３１の図４における下面側に形成されるものである。裏面意匠層３２の絵柄としては、表面意匠層１２と同様に、例えば木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様柄、単色ベタ柄、単色グラデーション等を挙げることができる。表面意匠層１２と同種の絵柄であっても良く、異なる種類の絵柄であっても良い。上記絵柄のうち、単色ベタ柄、単色グラデーション等については、ガラス繊維を含む層２１の隠蔽や、化粧シートの光透過性の調整を目的としている場合もあるが、この様な場合も裏面意匠層３２に含まれるものとする。裏面意匠層３２の形成方法としては、表面意匠層１２と同様に、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、シルクスクリーン印刷法、オフセット印刷法等の有版印刷法、インクジェット印刷法、各種転写印刷法等の無版印刷法等の各種印刷方法が適用可能であるが、表面意匠層１２の印刷方法と同じである必要はない。中でも、グラビア印刷法あるいはインクジェット印刷法が好ましく、とりわけグラビア印刷法が好ましい。高精細かつ階調表現の豊かな、すなわち高い意匠性を有する印刷が可能であり、また大量生産する場合には高速な印刷が可能であるため費用面で有利である。一方、インクジェット印刷法の場合には、裏面意匠層３２を形成しようとする面の平滑性が比較的悪くても適用でき、高精細な印刷が可能である。また段取り時間が短く機動性の高い印刷が可能であるため、少量生産に適している。

裏面意匠層３２の形成（通常は印刷）に用いるインキは、表面意匠層１２の場合と同様に、公知の着色剤（染料又は顔料）を樹脂、すなわちバインダー樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得ることができる。着色剤（染料又は顔料）、およびバインダー樹脂についても表面意匠層１２の場合と同様なものを挙げることができる。表面意匠層１２の形成に用いるインキと同種のインキである必要はない。
裏面意匠層３２の厚さは、通常は１μｍ以上４９μｍ以下であり、好ましくは２μｍ以上２５μｍ以下である。

第４実施形態に係る化粧シート３０１においては、第３実施形態における化粧シート２０１の効果に加え以下の効果を得ることができる。
本発明における裏面意匠層３２は、ガラス繊維を含む層２１と接着される前に、裏面樹脂層３１の一方の面側に形成（通常は印刷）される。そのため本発明においては、裏面樹脂層３１上に裏面意匠層３２を形成する際に、ガラス繊維を含む層２１表面に起因する凹凸の影響を受けることがない。そのため、グラビア印刷法やインクジェット印刷法による、多色かつ高精細な印刷が可能となり、高い意匠性を有する化粧シートを得ることができる。また、ロスの発生量が多い見当合わせや色合わせの段階で、ラミネート品全体ではなくコストの安い裏面樹脂フィルムのみを使用するため、すなわち化粧シート製造全体のコストを低減することができる。

また裏面樹脂層３１がポリエステル系樹脂シートである場合には、上述のように塩化ビニル系樹脂シートである場合に比べてグラビア印刷法を好適に適用できるため、高精細な絵柄の形成が可能である。
本形態の様に裏面意匠層３２が形成されている場合は、表面意匠層１２と共に、化粧シート３０１の両面に絵柄が形成されることとなるため、より高い意匠性を持つ化粧シート３０１とすることが出来る。

（第５実施形態）
以下、本発明の第５実施形態について、図５を参照して説明する。第５実施形態における化粧シート４０１は図５に示す通り、図４に示す第４実施形態における化粧シート３０１と比較して、裏面意匠層３２の裏面樹脂層３１とは反対の面側に裏面保護層３５を有している点が異なっている。

すなわち図５に示す第５実施形態に係る化粧シート４０１は、図５における下側から順に、裏面保護層３５と、裏面意匠層３２と、裏面樹脂層３１と、ガラス繊維を含む層２１と、ヒートシール層１３と、ポリエステル系樹脂層１１と、表面意匠層１２と、がこの順に積層されている。なお上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。

裏面保護層３５は、上記の通り、裏面意匠層３２の裏面樹脂層３１が積層される面側とは反対の面側に積層され、裏面意匠層３２を保護する役目を担っている。裏面保護層３５の主成分、形成方法、および厚さは表面保護層１５の例示と同様である。いずれについても表面保護層１５と同じであっても良く、異なっていても良い。

第５実施形態に係る化粧シート４０１においては、第４実施形態における化粧シート３０１の効果に加え以下の効果を得ることができる。
裏面保護層３５が形成されることにより裏面意匠層３２を保護することができる。裏面意匠層３２を物理的（機械的）に保護するのみでなく、裏面保護層３５に紫外線吸収などの機能を待たせることにより、例えば裏面意匠層３２の褪色を軽減することができる。また裏面保護層３５により、耐薬品性、耐傷性、防汚染性等の表面性能を付与することができる。

（第６実施形態）
以下、本発明の第６実施形態について、図６を参照して説明する。第６実施形態における化粧シート５０１は図６に示す通り、図３に示す第３実施形態における化粧シート２０１と比較して、表面意匠層１２のポリエステル系樹脂層１１とは反対の面側（図３、図６における上面側）に表面保護層１５を有している点が異なっている。

すなわち図６に示す第６実施形態に係る化粧シート５０１は、図６における下側から順に、裏面樹脂層３１と、ガラス繊維を含む層２１と、ヒートシール層１３と、ポリエステル系樹脂層１１と、表面意匠層１２と、表面保護層１５と、がこの順に積層されている。なお上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。

表面保護層１５については、上記第２実施形態で説明した通りである。第６実施形態に係る化粧シート５０１においては、第３実施形態における化粧シート２０１の効果、および第２実施形態における化粧シート１０１の効果を共に得ることができる。

（第７実施形態）
以下、本発明の第７実施形態について、図７を参照して説明する。第７実施形態における化粧シート６０１は図７に示す通り、図４に示す第４実施形態における化粧シート３０１と比較して、表面意匠層１２のポリエステル系樹脂層１１とは反対の面側（図４、図７における上面側）に表面保護層１５を有している点が異なっている。

すなわち図７に示す第７実施形態に係る化粧シート６０１は、図７における下側から順に、裏面意匠層３２と、裏面樹脂層３１と、ガラス繊維を含む層２１と、ヒートシール層１３と、ポリエステル系樹脂層１１と、表面意匠層１２と、表面保護層１５と、がこの順に積層されている。なお上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。

表面保護層１５については、上記第２実施形態で説明した通りである。第７実施形態に係る化粧シート６０１においては、第４実施形態における化粧シート３０１の効果、および第２実施形態における化粧シート１０１の効果を共に得ることができる。

（第８実施形態）
以下、本発明の第８実施形態について、図８を参照して説明する。第８実施形態における化粧シート７０１は図８に示す通り、図５に示す第５実施形態における化粧シート４０１と比較して、表面意匠層１２のポリエステル系樹脂層１１とは反対の面側（図５、図８における上面側）に表面保護層１５を有している点が異なっている。

すなわち図８に示す第８実施形態に係る化粧シート７０１は、図８における下側から順に、裏面保護層３５と、裏面意匠層３２と、裏面樹脂層３１と、ガラス繊維を含む層２１と、ヒートシール層１３と、ポリエステル系樹脂層１１と、表面意匠層１２と、表面保護層１５と、がこの順に積層されている。なお上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けてもよい。

表面保護層１５については、上記第２実施形態で説明した通りである。第８実施形態に係る化粧シート７０１においては、第５実施形態における化粧シート４０１の効果、および第２実施形態における化粧シート１０１の効果を共に得ることができる。

〔建築物内装材〕
上記各化粧シート１、１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１は、主としてその高い不燃性能と高い意匠性から、各化粧シート単体で建築物の天井に施工する事も可能であるが、あるいは各化粧シートと基板、吊り具、枠材、棧、ねじ等他の部材を組み合わせた上で、建築物内装材として使用することもできる。建築物内装材の用途としては、空港、駅、店舗内などの天井材の他、天井からの吊り下げ広告、柱巻きなどの店舗装飾、展示会パネル、ビニールカーテン、簡易間仕切り、養生シート、機械などの各種カバー、破れ補修や生地の補強材などを挙げることができる。上記例における建築物内装材においても、各化粧シートの持つ、高い不燃性能、高い意匠性、軽量であること、耐水性などの特長により、不特定多数が利用する空間や、建築工事現場内などで好適に使用することができる。

〔化粧シートの製造方法〕
（第１実施形態の製造方法）
次に、第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法の一例を説明する。第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法は、ポリエステル系樹脂層１１の一方の面側に表面意匠層１２が形成され、他方の面側にヒートシール層１３が形成された意匠付きポリエステル系樹脂シート１０を準備する工程と、意匠付きポリエステル系樹脂シート１０の他方の面側と、ガラス繊維を含む層２１とを熱ラミネートする（表面側熱ラミネートと呼ぶことがある）工程とを有し、ガラス繊維を含む層２１は、シート状のガラス繊維に対し塩化ビニル系樹脂を含浸させたものである化粧シートの製造方法である。

一例として、ＰＥＴフィルム（ポリエステル系樹脂層１１）の両面に、グラビア印刷法あるいは浸漬法により易接着層を形成し、そのＰＥＴフィルムの一方の面側に木目模様をグラビア印刷することで表面意匠層１２を形成し、意匠付きポリエステル系樹脂シート１０を得る。別途、ガラスクロスを塩化ビニルプラスチゾル（塩化ビニル系樹脂）に浸漬し、塩化ビニルプラスチゾルを含浸後、加熱により樹脂を硬化させたガラスクロス（ガラス繊維を含む層２１）を準備する。次に該意匠付きポリエステル系樹脂シート１０と、該塩化ビニル系樹脂を含浸させたガラスクロスとを熱ラミネート（表面側熱ラミネート）することで化粧シート１を得る。

上記において塩化ビニル系樹脂を含浸させたガラス繊維を含む層２１を得る方法は、上記浸漬に限らず、真空状態を利用して含浸させる真空含浸法や、真空後に加圧を行う真空加圧含浸法など他の含浸方法であっても良い。また上記ガラス繊維を含む層２１に塩化ビニル系樹脂を含浸させる工程と、上記熱ラミネート（表側面熱ラミネート）する工程とを連続的に行っても良い。

以上の通り、本発明の製造方法においては、意匠付きポリエステル系樹脂シート１０の他方の面側と、ガラス繊維を含む層２１とを熱ラミネートする（表面側熱ラミネート）工程とを有し、ガラス繊維を含む層２１は、シート状のガラス繊維に対し塩化ビニル系樹脂を含浸させたものである。そのため表面側熱ラミネート工程において、従来の塩化ビニル系樹脂フィルムと同様に、両者を熱ラミネートにより強固かつ効率的に接着することができる。また、裏面樹脂層３１が存在しない場合には、ガラス繊維を含む層２１が化粧シート１の裏面として機能することになるが、樹脂が含浸していることにより、化粧シート１の裏面としての機能を向上させることができる。

また、本発明の製造方法により製造される化粧シート１は、表面意匠層１２は、ガラス繊維を含む層２１と接着される前に、ポリエステル系樹脂層１１の一方の面側に形成（通常は印刷）される。ガラス繊維を含む層２１と接着した後にポリエステル系樹脂層１１の一方の面側に表面意匠層１２を形成する場合を考えると、表面意匠層１２の形成対象面であるポリエステル系樹脂層１１の表面は、ガラス繊維を含む層２１の影響により凹凸が大きい。そのため、特にグラビア印刷法においては、版胴と該熱ラミネートされたシートとの接触が断続的となり満足な印刷ができない。しかし本発明の製造方法に係る表面意匠層１２は、ガラス繊維を含む層２１と接着される前に、ポリエステル系樹脂層１１の一方の面側に形成されるため、該問題は生じにくく、すなわち高精細な絵柄の形成が可能である。

このように本製造方法に係る化粧シート１は、塩化ビニル系樹脂を含浸させたガラス繊維を含む層２１、熱可塑性樹脂から形成されるヒートシール層１３、およびポリエステル系樹脂層１１を主体としているため、高い不燃性能を有する。そして、それからなる比較的簡単な層構成からなり、またポリエステル系樹脂層１１は塩化ビニル系樹脂より寸法安定性に優れグラビア印刷に適しているため、より剥膜のフィルムを使用でき、本発明の化粧シート１は軽量なものとすることができる。

（第２実施形態の製造方法）
次に、第２実施形態に係る化粧シート１０１の製造方法の一例を説明する。第２実施形態に係る化粧シート１０１の製造方法は、第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法において、意匠付きポリエステル系樹脂シート１０の表面意匠層１２のポリエステル系樹脂層１１とは反対の面側に表面保護層１５を有するものである。一例として、表面保護層１５は、第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法における表面意匠層１２形成後に、その表面にウレタン樹脂系のインキをグラビア印刷することで形成する。表面保護層１５を有するこのような意匠付きポリエステル系樹脂シート１０に対して、以降は第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法と同様にして、化粧シート１０１を得る。なお上述の通り表面保護層１５は、グラビア印刷法の他、オフセット印刷法、インクジェット印刷法などの各種印刷方法、あるいは塗装などにより形成することができる。

第２実施形態に係る化粧シート１０１の製造方法においては、上記第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法に係る効果に加え、上記第２実施形態に係る化粧シート１０１に係る効果を得ることができる。

（第３実施形態の製造方法）
次に、第３実施形態に係る化粧シート２０１の製造方法の一例を説明する。第３実施形態に係る化粧シート２０１の製造方法は、第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法において、ガラス繊維を含む層２１のヒートシール層１３とは反対の面側に裏面樹脂層３１を有するものである。一例として、第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法によって得られた化粧シート１における、ガラス繊維を含む層２１のヒートシール層１３とは反対の面側と、易接着処理されたポリエステル系樹脂層１１とは別の層であるＰＥＴフィルム（裏面樹脂層３１）と、を熱ラミネートする（裏面側熱ラミネートと呼ぶことがある）ことで第３実施形態に係る化粧シート２０１を得る。なお上記例に限らず、上記裏面側熱ラミネート工程は、上記表面側熱ラミネート工程と同時に行われても良く、表面側熱ラミネート工程より先に行われても良い。

第３実施形態に係る化粧シート２０１の製造方法においては、上記第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法に係る効果に加え、上記第３実施形態に係る化粧シート２０１に係る効果を得ることができる。

（第４実施形態の製造方法）
次に、第４実施形態に係る化粧シート３０１の製造方法の一例を説明する。第４実施形態に係る化粧シート３０１の製造方法は、第３実施形態に係る化粧シート２０１の製造方法において、裏面樹脂層３１のガラス繊維を含む層２１とは反対の面側に裏面意匠層３２を有するものである。一例として、第３実施形態に係る化粧シート２０１の製造方法において、裏面側熱ラミネートする前のＰＥＴフィルム（裏面樹脂層３１）に対し、その一方の面側に木目模様をグラビア印刷することで裏面意匠層３２を形成する。その後第３実施形態に係る化粧シート２０１の製造方法と同様に、裏面側熱ラミネートすることで第４実施形態に係る化粧シート３０１を得る。なお上記例に限らず、上記裏面側熱ラミネート工程は、上記表面側熱ラミネート工程と同時に行われても良く、表面側熱ラミネート工程より先に行われても良い。

第４実施形態に係る化粧シート３０１の製造方法においては、上記第３実施形態に係る化粧シート２０１の製造方法に係る効果に加え、上記第４実施形態に係る化粧シート３０１に係る効果を得ることができる。

（第５実施形態の製造方法）
次に、第５実施形態に係る化粧シート４０１の製造方法の一例を説明する。第５実施形態に係る化粧シート４０１の製造方法は、第４実施形態に係る化粧シート３０１の製造方法において、裏面意匠層３２の裏面樹脂層３１とは反対の面側に裏面保護層３５を有するものである。一例として、第４実施形態に係る化粧シート３０１の製造方法において、裏面側熱ラミネートする前のＰＥＴフィルム（裏面樹脂層３１）の一方の面側に木目模様をグラビア印刷で裏面意匠層３２を形成した後、ウレタン樹脂系のインキをグラビア印刷することで裏面保護層３５を形成する。その後第３実施形態に係る化粧シート２０１の製造方法と同様に、裏面側熱ラミネートすることで第５実施形態に係る化粧シート４０１を得る。なお上記例に限らず、上記裏面側熱ラミネート工程は、上記表面側熱ラミネート工程と同時に行われても良く、表面側熱ラミネート工程より先に行われても良い。

第５実施形態に係る化粧シート４０１の製造方法においては、上記第４実施形態に係る化粧シート３０１の製造方法に係る効果に加え、上記第５実施形態に係る化粧シート４０１に係る効果を得ることができる。

（第６実施形態の製造方法）
次に、第６実施形態に係る化粧シート５０１の製造方法の一例を説明する。第６実施形態に係る化粧シート５０１の製造方法は、第２実施形態に係る化粧シート１０１の製造方法と、第３実施形態に係る化粧シート２０１の製造方法とを組み合わせたものである。一例として、第２実施形態に係る製造方法によって得られる化粧シート１０１のガラス繊維を含む層２１に対して、第３実施形態に係る製造方法のごとくＰＥＴフィルム（裏面樹脂層３１）を裏面側熱ラミネートすることで第６実施形態に係る化粧シート５０１を得る。なお上記例に限らず、裏面側熱ラミネート工程は、表面側熱ラミネート工程と同時に行われても良く、表面側熱ラミネート工程より先に行われても良い。

第６実施形態に係る化粧シート５０１の製造方法においては、上記第２実施形態に係る化粧シート１０１の製造方法に係る効果に加え、上記第３実施形態に係る化粧シート２０１の製造方法に係る効果も得ることができる。

（第７実施形態の製造方法）
次に、第７実施形態に係る化粧シート６０１の製造方法の一例を説明する。第７実施形態に係る化粧シート６０１の製造方法は、第２実施形態に係る化粧シート１０１の製造方法と、第４実施形態に係る化粧シート３０１の製造方法とを組み合わせたものである。一例として、第２実施形態に係る製造方法よって得られる化粧シート１０１のガラス繊維を含む層２１に対して、第４実施形態に係る製造方法のごとくＰＥＴフィルム（裏面樹脂層３１）を裏面側熱ラミネートすることで第７実施形態に係る化粧シート６０１を得る。なお上記例に限らず、裏面側熱ラミネート工程は、表面側熱ラミネート工程と同時に行われても良く、表面側熱ラミネート工程より先に行われても良い。

第７実施形態に係る化粧シート６０１の製造方法においては、上記第２実施形態に係る化粧シート１０１の製造方法に係る効果に加え、上記第４実施形態に係る化粧シート３０１の製造方法に係る効果も得ることができる。

（第８実施形態の製造方法）
次に、第８実施形態に係る化粧シート７０１の製造方法の一例を説明する。第８実施形態に係る化粧シート７０１の製造方法は、第２実施形態に係る化粧シート１０１の製造方法と、第５実施形態に係る化粧シート４０１の製造方法とを組み合わせたものである。一例として、第２実施形態に係る製造方法よって得られる化粧シート１０１のガラス繊維を含む層２１に対して、第５実施形態に係る製造方法のごとくＰＥＴフィルム（裏面樹脂層３１）を裏面側熱ラミネートすることで第８実施形態に係る化粧シート７０１を得る。なお上記例に限らず、裏面側熱ラミネート工程は、表面側熱ラミネート工程と同時に行われても良く、表面側熱ラミネート工程より先に行われても良い。

第８実施形態に係る化粧シート７０１の製造方法においては、上記第２実施形態に係る化粧シート１０１の製造方法に係る効果に加え、上記第５実施形態に係る化粧シート４０１の製造方法に係る効果も得ることができる。

以下本発明に係る実施例を説明する。以下、第１の実施例から第４の実施例、および比較例１について例示するが、層構成としてはいずれも第６実施形態と同様であり、すなわち図６における下側から順に、裏面樹脂層３１と、ガラス繊維を含む層２１と、ヒートシール層１３と、ポリエステル系樹脂層１１と、表面意匠層１２と、表面保護層１５と、がこの順に積層されたものである。

（第１の実施例）
第１の実施例は、アクリル系樹脂で両面に易接着処理された厚さ５０μｍの白色ＰＥＴフィルム（ＳＫＣ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Ｓｋｙｒｏｌ）（ポリエステル系樹脂層１１）を用意した。その一方の表面側に、バインダー樹脂がアクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂との５対５質量比の混合物からなり、着色剤としてキナクリドンレッド、カーボンブラック、シアニンブルー及びイソインドリノンイエローを含むインキを用いて多色刷りのグラビア印刷機にて厚さ５μｍで木目模様の意匠層（表面意匠層１２）を形成した。その表面にさらにウレタン樹脂系のインキにヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）を５質量部添加したオーバープリント（ＯＰ）用インキを３μｍ厚にグラビア印刷し表面保護層１５を形成した。このようにして得た表面保護層１５を有する意匠付きポリエステル系樹脂シート１０の表面保護層１５側ではない側の面と、塩化ビニルプラスチゾルを含浸後熱硬化させた、経糸および緯糸の織り密度が３２本／２５ｍｍであるガラスクロス（ガラス繊維を含む層２１）とを１８０℃で熱ラミネート（表面側熱ラミネート）した。さらに表面側熱ラミネート後のシートのガラスクロス面に対しさらに、両面にアクリル系樹脂で易接着処理された厚さ５０μｍの白色に着色されたＰＥＴフィルム（ＳＫＣ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Ｓｋｙｒｏｌ）（裏面樹脂層３１）を熱ラミネート（裏面側熱ラミネート）し、第１の実施例に係る化粧シートを得た。この実施例においてアクリル系樹脂による易接着層は表面意匠層１２とポリエステル系樹脂層１１の密着を担保しているのと同時に、熱ラミネートにおけるヒートシール層としても機能している。

（第２の実施例）
第２の実施例は、第１の実施例に係る化粧シートの裏面樹脂層３１に相当する層に関し、厚さ５０μｍの白色に着色されたＰＥＴフィルムの代わりに、厚さ１５０μｍの白色に着色された軟質塩化ビニル樹脂シートを用い、それ以外は第１の実施例と同様にして、第２の実施例に係る化粧シートを得た。

（第３の実施例）
第３の実施例は、第１の実施例に係る化粧シートの厚さ５０μｍの白色に着色されたＰＥＴフィルム（ポリエステル系樹脂層１１に相当する層）の両面に施された易接着処理上に、厚さ１μｍポリウレタン系樹脂からなるヒートシール層１３をグラビア印刷により形成し、それ以外は第１の実施例と同様にして、第３の実施例に係る化粧シートを得た。

（第４の実施例）
第４の実施例は、第１の実施例に係る化粧シートの表面保護層１５に相当する層に関し、ウレタン樹脂系のオーバープリント（ＯＰ）用インキを３μｍ厚にグラビア印刷する代わりに、厚さ８０μｍの透明塩化ビニル樹脂シートをドライラミネートにより積層し、それ以外は第１の実施例と同様にして、第４の実施例に係る化粧シートを得た。

（比較例）
比較例として、第３の実施例に係る化粧シートのポリエステル系樹脂層１１に相当する層に関し、厚さ５０μｍの白色に着色されたＰＥＴフィルムの代わりに、厚さ１５０μｍの白色に着色された半硬質塩化ビニル樹脂シートを用い、それ以外は第１の実施例と同様にして、比較例に係る化粧シートを得た。

（評価１：印刷適性評価）
評価（各実施例、比較例）に係る各化粧シートの意匠性に係る評価として、ポリエステル系樹脂層１１ないしこれに相当する層に対する印刷適性を評価した。評価に係る各化粧シートを得る際に、ポリエステル系樹脂層１１ないしこれに相当する層の表面に対する表面意匠層１２に相当する層の形成、および表面意匠層１２に相当する層の表面に対する表面保護層１５に相当する層の形成は、第４の実施例の表面保護層の場合を除き、上記の通りグラビア印刷にて行われている。印刷適性の評価は、上記表面意匠層１２に相当する層を形成するグラビア印刷、および表面保護層１５に相当する層を形成するグラビア印刷の各グラビア印刷において、タルミや縮みなどの発生が確認できたものを×、確認できなかったものを○とした。
従って、グラビア印刷を適用しない第４の実施例に表面保護層に対しては、評価１は不実施（評価対象外）とした。

（評価２：密着性評価）
ポリエステル系樹脂層１１に相当する層と、ガラス繊維を含む層２１に相当する層との密着性を評価するために、評価に係る各化粧シートを２５ｍｍ幅で短冊状に切出し個片化した。該個片化した各化粧シートにおける、ポリエステル系樹脂層１１に相当する層と、ガラス繊維を含む層２１に相当する層との界面について、該界面から１８０°の方向に３００ｍｍ／ｍｉｎの一定速度で剥離させるのに必要な力をテンシロン万能材料試験機（株式会社エー・アンド・デイ製）で測定した。

（評価３：発熱性試験）
評価に係る各化粧シートに対し、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリーメーター試験機を用いて、加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ²）、および加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、２００ｋＷ／ｍ²を超える時間（以下超過時間ともいう）を秒単位で求め、評価基準は以下の通りとした。総発熱量７．２（ＭＪ／ｍ²）以下、かつ超過時間８秒以下：◎、総発熱量８（ＭＪ／ｍ²）を超える、あるいは超過時間１０秒を超える：×、上記◎にも×にも該当しないもの：〇。

評価に係る各化粧シートに対する評価１〜３の結果を表１に示す。

（評価１結果）
印刷適性を評価する評価１の結果は表１の通りである。表面意匠層１２に相当する層を形成するグラビア印刷においては、全ての実施例・比較例ともに○であった。一方、表面保護層１５に相当する層を形成するグラビア印刷では、第１、第２、および第３の実施例は○、比較例は×であった。なお、第４の実施例は「評価せず」（評価対象外）とした。ここで、×は、具体的には、原反（被印刷物）の縮みが確認されたものである。上記各グラビア印刷において、原反の主要構成要素であるポリエステル系樹脂層１１に相当する層は、本発明に係る第１の実施例〜第４の実施例においてはＰＥＴフィルムであるのに対し、比較例においては半硬質塩化ビニル樹脂シートである。上述の通り、塩化ビニル系樹脂はその特性上溶剤に弱いため比較例において原反の縮みが発生したものと考えられる。一方、本発明に係る第１の実施例〜第４の実施例においては、ＰＥＴフィルムであるため上記原反の縮みが発生しなかったものと考えられる。本評価により本発明に係る化粧シートは、グラビア印刷に対する印刷適性は良好であり、すなわちグラビア印刷法による高い意匠性を実現できる化粧シートであることが確認された。

（評価２結果）
密着性を評価する評価２の結果は表１の通りである。破断とあるものは、試験中にクランプしているポリエステル系樹脂層１１に相当する層が、剥離のための引張力に耐えられずに破断してしまったもので、すなわち数値測定されたものより高い密着性を有するものである。ポリエステル系樹脂層１１に相当する層と、ガラス繊維を含む層２１に相当する層との密着力としては、１０（Ｎ／２５ｍｍ）以上が好ましいため、評価に係る各化粧シートは、試験中にポリエステル系樹脂層１１に相当する層が破断したものを含め、いずれも十分な密着力を持つことが確認された。また第１の実施例〜第４の実施例においては、第３の実施例のみポリエステル系樹脂層１１に相当するＰＥＴフィルムが破断している。このことから、第１の実施例、第２の実施例、第４の実施例に係るヒートシールに加え、第３の実施例に係るヒートシール性の高い易接着層の樹脂により改めてヒートシール層を形成した方が高い密着力を得ることができることが確認された。また、該評価結果から、易接着処理されたガラス繊維を含む層２１に相当する層（塩化ビニルプラスチゾルを含浸させたガラスクロス）との密着性に関し、ＰＥＴフィルムより半硬質塩化ビニル樹脂シートの方が高いと考えられる。しかし上述の通り、熱可塑性樹脂で表面処理したＰＥＴフィルムであっても十分な密着性を有するものであり、仮により高い密着性を得たい場合には、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂等ヒートシール性が高い樹脂でヒートシール層を形成すればよい。

（評価３結果）
発熱性すなわち不燃性能を評価する評価３の結果は表１の通り、第１の実施例〜第４の実施例、比較例のすべてにおいて◎もしくは○であった。該試験により本発明に係る化粧シートは、発熱性試験において、２００ｋＷ／ｍ²超過時間が１０秒以下であり、総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下であること、すなわち膜天井材に要求される高い不燃性能を有することが確認された。

以上、本発明に係る化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と、実質的に同一の構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる場合であっても本発明の技術的範囲に包含される。

本発明に係る化粧シート、および建築物内装材は、高い不燃性能と高い意匠性を両立させ、かつ適度な剛性を持ち、効率的に生産することが可能なものである。そのため、膜天井用シートや吊り天井用シート、ブラインドなどとして好適に利用することができる。また天井、床、壁面など、あるいは室内の建具や扉、間仕切りなどに被覆して、それらの意匠外観を高めつつ、優れた不燃性能も両立させるような利用をすることも可能である。

１、１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１ 化粧シート
１０ 意匠付きポリエステル系樹脂シート
１１ ポリエステル系樹脂層
１２ 表面意匠層
１３ ヒートシール層
１５ 表面保護層
２１ ガラス繊維を含む層
３１ 裏面樹脂層
３２ 裏面意匠層
３５ 裏面保護層

Claims (12)

1. ガラス繊維を含む層と、ヒートシール層と、ポリエステル系樹脂層と、表面意匠層と、がこの順に積層されてなり、
   前記ガラス繊維を含む層は、シート状のガラス繊維に対し塩化ビニル系樹脂を含浸させたものである化粧シート。
2. 前記表面意匠層の前記ポリエステル系樹脂層とは反対の面側に表面保護層を有する請求項１に記載の化粧シート。
3. 前記ガラス繊維を含む層の前記ヒートシール層とは反対の面側に裏面樹脂層を有する請求項１または請求項２に記載の化粧シート。
4. 前記裏面樹脂層の前記ガラス繊維を含む層とは反対の面側に裏面意匠層を有する請求項３に記載の化粧シート。
5. 前記裏面意匠層の前記裏面樹脂層とは反対の面側に裏面保護層を有する請求項４に記載の化粧シート。
6. ＩＳＯ５６６０−１に準拠した発熱性試験において、２００ｋＷ／ｍ²超過時間が１０秒以下であり、総発熱量が８ＭＪ／ｍ²以下である請求項１〜請求項５のいずれかに記載の化粧シート。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の化粧シートを有する建築物内装材。
8. ポリエステル系樹脂層の一方の面側に表面意匠層が形成され、他方の面側にヒートシール層が形成された意匠付きポリエステル系樹脂シートを準備する工程と、
   前記意匠付きポリエステル系樹脂シートの他方の面側と、ガラス繊維を含む層とを熱ラミネートする工程とを有し、
   前記ガラス繊維を含む層は、シート状のガラス繊維に対し塩化ビニル系樹脂を含浸させたものである化粧シートの製造方法。
9. 前記意匠付きポリエステル系樹脂シートにおいて、前記表面意匠層の前記ポリエステル系樹脂層とは反対の面側に表面保護層を有する請求項８に記載の化粧シートの製造方法。
10. 前記ガラス繊維を含む層の前記ヒートシール層とは反対の面側に裏面樹脂層を有する請求項８または請求項９に記載の化粧シートの製造方法。
11. 前記裏面樹脂層の前記ガラス繊維を含む層とは反対の面側に裏面意匠層を有する請求項１０に記載の化粧シートの製造方法。
12. 前記裏面意匠層の前記裏面樹脂層とは反対の面側に裏面保護層を有する請求項１１に記載の化粧シートの製造方法。