JP2021154720A - 多孔化粧シート - Google Patents

Abstract

【課題】 生産性に優れ、かつ意匠性に優れた絵柄インキ層を含む多孔化粧シートを提供する。【解決手段】 基材シートと絵柄インキ層を含む多孔化粧シートであって、多孔化粧シートは多孔化粧シートを貫通する複数の貫通開口部を有し、貫通開口部は複数の貫通開口部から構成される貫通開口群の開口率が０．４％以上４０％以下であり開口径の平均が０．１ｍｍ以上２．３ｍｍ以下であり、基材シートと絵柄インキ層との色差ΔＥ*が１０以下である。【選択図】 図１

Description

本発明は、多孔化粧シートに関するものである。

東日本大震災などでの天井落下による被害拡大を受けて、内装用天井材として、特許文献１に開示されるような軽量な膜天井材の需要が高まっている。
特許文献１では、着色された塩化ビニル系樹脂シートの上にグラビア印刷により意匠配置した化粧シートを熱ラミネートなどによりガラス繊維と貼り合せした内装用化粧シートを提案している。該内装用化粧シートにおいては、製造時における寸法安定性を得るために、実施形態においても可塑剤部数１１質量部などの半硬質塩化ビニル系樹脂シートを使用している。
そしてさらに、体育館、屋内プール、音楽ホールなどの屋内施設においては、特許文献２に開示されるような多孔質素材を用いた反響抑止効果と音響減衰効果を有する膜天井が使用されることがある。また、屋外の工事現場などでは、特許文献２に開示されるような通風性のあるメッシュシートが用いられることがある。これらのシートは、織布ないし不織布の構成繊維中の繊維間空隙や穿設により構成された貫通孔群による多数の貫通開口（以下、貫通開口群とも呼称する）を有するため、表面が粗面となり印刷により意匠を施すことが困難である。

音響透過性ないし通気性を有する多孔質素材を開示する特許文献３においては、かかる貫通開口群すなわち多孔質素材表面の貫通開口を塞がない様に絵付けする（意匠を形成する）方法として、転写紙に印刷した絵柄を加熱加圧により該多孔質素材に転写する多孔質素材への絵付け方法が提案されている。特許文献３においては、多孔質素材に塗装による被膜（プライマー層）を形成し、その上に絵柄を加熱加圧転写し該被膜に固着させることで、多孔質素材に絵柄を形成している。

特許第６０６１６５９号公報 実用新案登録第３１４０２８１号公報 特開平７−１９５８１３号公報

絵柄層を有する多孔質基材全般において問題となり得るが、多孔質基材の貫通開口群を構成する貫通開口部の側面には積極的には印刷インキを載せないため、貫通開口部において主にその側面の多孔質基材の色が見えることにより、表面の絵柄層の意匠性を悪化させてしまうという、基材色見えの問題がある。
また、特許文献３が開示する方法においては、塗装による被膜（プライマー層）を形成する工程、転写紙に転写対象となる絵柄を印刷する工程、多孔質素材（基材）に転写する工程を各有するため、生産性が劣るという問題がある。また転写紙が無駄となるため環境に優しくないという問題もある。

特許文献３に係る上記問題に対しては、多孔質基材に転写紙を介さずに直接印刷する方法が考えられるが、その場合には以下の問題がある。まず、貫通開口部からインキが裏側に貫通することによって多孔質基材の裏面が汚染されたり、印刷機の圧胴が汚染されそれが多孔質基材に再転写されたり、などして意匠性が悪化するという問題がある。次に、貫通開口部以外の部分のみに印刷するため、印刷層と多孔質基材との接触面積が小さく、そのため絵柄層の密着性が悪いという問題がある。さらに、本発明に係る多孔化粧シートは、膜天井用途を想定しているため、多孔質基材にガラス繊維シートやポリエステル繊維シートなどが含まれ、それらの繊維の影響で多孔質基材の表面の平滑性や表面状態が悪く、そのため印刷における意匠再現性が悪いという問題がある。

さらに近年、商業施設などで膜天井用化粧シートとして使用する場合には、施工時における歪みを回避したり、施工時および設置後のシートとしての柔軟性を担保したりすることが要求される様になってきた。すなわち、特許文献１における半硬質塩化ビニル系樹脂シート（可塑剤部数１１質量部）を使用した上記内装用化粧シートを膜天井用化粧シートとして使用を試みたところ、天井に施工時にしわや歪みが発生し好ましくないことが判明した。特に半硬質塩化ビニル系樹脂シートを、その全周囲を天井躯体（乃至天井本体）に固定する場合に顕著になることが判明した。

以上から、本発明の目的は、生産性に優れ、かつ意匠性に優れた絵柄インキ層を含む多孔化粧シートを提供することである。

本発明は、基材シートと絵柄インキ層を含む多孔化粧シートであって、多孔化粧シートは多孔化粧シートを貫通する複数の貫通開口部から構成される貫通開口群を有し、貫通開口部は貫通開口群の開口率が０．４％以上４０％以下であり開口径の平均が０．１ｍｍ以上２．３ｍｍ以下である多孔化粧シートである。

上記多孔化粧シートにおいて、下記関係式で規定される基材シートと絵柄インキ層との色差ΔＥ^*が１０以下であってもよい。
ここで、ＪＩＳ Ｚ８７２９に規定するＬ^*ａ^*ｂ^*表色系における、基材シートの色をＬ^* ₁ａ^* ₁ｂ^* ₁、絵柄インキ層の色をＬ^* ₂ａ^* ₂ｂ^* ₂とすると、
ΔＥ^*＝（（ΔＬ^*）²＋（Δａ^*）²＋（Δｂ^*）²）^1/2
ΔＬ^*＝Ｌ^* ₂−Ｌ^* ₁
Δａ^*＝ａ^* ₂−ａ^* ₁
Δｂ^*＝ｂ^* ₂−ｂ^* ₁

上記多孔化粧シートにおいて、さらに下記関係式を満たしていてもよい。
−１５≦Ｌ^* ₂−Ｌ^* ₁≦１０
−１０≦Ｃ^* ₂−Ｃ^* ₁≦２５
Ｃ^* ₁＝（（ａ^* ₁）²＋（ｂ^* ₁）²）^1/2
Ｃ^* ₂＝（（ａ^* ₂）²＋（ｂ^* ₂）²）^1/2

上記多孔化粧シートにおいて、貫通開口部は、貫通開口群の開口率が０．４％以上８％以下であり、開口径の平均が１００μｍ以上５００μｍ以下であってもよい。

上記多孔化粧シートにおいて、基材シートは、ガラス繊維またはポリエステル繊維、および塩化ビニル系樹脂またはポリオレフィン樹脂を含むものであってもよい。

上記多孔化粧シートにおいて、基材シートは、その絵柄インキ層が積層される面側の最表面にアクリル系樹脂層を有し、絵柄インキ層は、アクリル系樹脂を含むものであってもよい。

上記多孔化粧シートにおいて、基材シートの絵柄インキ層が積層される面側の表面におけるＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３に規定する算術平均粗さＲａが１０μｍ以下であってもよい。

上記多孔化粧シートにおいて、基材シートは、軟質塩化ビニル系樹脂または軟質ポリオレフィン樹脂を含むものであってもよい。

本発明によれば、生産性に優れ、かつ意匠性に優れた絵柄インキ層を含む多孔化粧シートを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る多孔化粧シートの層構成の概略を示す概略断面図 本発明の第２実施形態に係る多孔化粧シートの層構成の概略を示す概略断面図 本発明の第３実施形態に係る多孔化粧シートの層構成の概略を示す概略断面図 本発明の第４実施形態に係る多孔化粧シートの層構成の概略を示す概略断面図 本発明の第５実施形態に係る多孔化粧シートの層構成の概略を示す概略断面図 本発明の第６実施形態に係る多孔化粧シートの層構成の概略を示す概略断面図 本発明の第７実施形態に係る多孔化粧シートの層構成の概略を示す概略断面図 本発明の第８実施形態に係る多孔化粧シートの層構成の概略を示す概略断面図 本発明の第１実施形態に係る多孔化粧シートの製造方法の一例を説明する概略断面図。 本発明の第２実施形態に係る多孔化粧シートの製造方法の一例を説明する概略断面図。 本発明の第２実施形態に係る多孔化粧シートの製造方法の一例を説明する概略断面図。 本発明の実施例、比較例に係る各条件、および各評価結果を一覧にした表。

〔多孔化粧シート〕
以下、本発明に係る多孔化粧シートについて、各図を参照して説明する。なお、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状、厚さ、隙間、装飾などは理解を容易にするため適宜誇張、単純化などしている。また説明に直接的に関係しない構成などについては適宜省略している。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。

また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これら
は、適宜変更することができる。
本明細書において、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は適宜置き換えても、本発明の本質も特許請求の範囲の解釈も不変である。

（第１実施形態）
図１に本発明の第１実施形態に係る多孔化粧シート１を示す。
第１実施形態に係る多孔化粧シート１は、基材シート１０と絵柄インキ層２０とを含み、基材シート１０の一方の面（図１以下の図面においては、向かって上側の面）に絵柄インキ層２０が積層されている。そして多孔化粧シート１は、多孔化粧シート１を、一方の面側から他方の面側にわたって、貫通する複数の貫通開口部３０を有しており、これら貫通開口部が多孔化粧シート１の全面にわたって多数形成されて貫通開口群３０、３０、３０、・・・を構成している。

＜基材シート＞
以下、第１実施形態に係る多孔化粧シート１における各構成について詳細に説明する。
第１実施形態に係る基材シート１０は、ガラス繊維シート１５に対し第１塩化ビニル系樹脂層１４および第２塩化ビニル系樹脂層１６を積層すると共に更にこれらの層の一部を含浸させ、ガラス繊維シート１５のガラス繊維間の空隙に塩化ビニル系樹脂を充填させて、ガラス繊維と塩化ビニル系樹脂とを複合一体化させたものである。
なお、第１塩化ビニル系樹脂層１４および第２塩化ビニル系樹脂層１６と未含浸のガラス繊維シート１５との接着力が十分に確保できる場合は、ガラス繊維シート１５中への第１塩化ビニル系樹脂層１４および第２塩化ビニル系樹脂層１６の含浸は無しとすることができる（ガラス繊維シート１５は未含浸のまま、多孔化粧シート１が構成される）。

図１は上記多孔化粧シート１の層構成の概略を示す概略断面図である。上記の通り基材シート１０はガラス繊維と塩化ビニル系樹脂とを複合一体化させたものであるが、模式的にガラス繊維シート１５の一方の面側の塩化ビニル系樹脂を第１塩化ビニル系樹脂層１４とし、ガラス繊維シート１５の他方の面側の塩化ビニル系樹脂を第２塩化ビニル系樹脂層１６として表している。図１においては下側から、第２塩化ビニル系樹脂層１６と、ガラス繊維シート１５と、第１塩化ビニル系樹脂層１４と、絵柄インキ層２０と、がこの順に積層されている。上記の通り実際には、ガラス繊維シート１５のガラス繊維間の空隙にも塩化ビニル系樹脂が充填されている。なお上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。

基材シート１０には複数の貫通開口部３０が設けられて貫通開口群３０、３０、３０、・・・が形成されている。貫通開口部３０の開口径や貫通開口群の開口率については後述する。本発明の多孔化粧シート１においては、既に複数の貫通開口部３０が設けられた基材シート１０に対して絵柄インキ層２０を積層形成することで、絵柄インキ層２０も貫通開口部３０を有するものである。
基材シート１０の厚さは５０μｍ以上１５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上８００μｍ以下がより好ましい。多孔化粧シート１として形成された際の厚さ、強度、重量などを加味し適当なものを選択すればよく、不燃性を重視する場合は２００μｍ程度であり、強度を重視する場合は５００μｍ程度である。

ガラス繊維シート１５に含まれるガラス繊維は、ガラス、好ましくは石英ガラスなどの無アルカリガラスを融解、牽引して繊維状にしたものである。
ガラス繊維としては、シラン化合物で表面処理されたものを使用することが好ましい。表面処理剤としてのシラン化合物としては、カップリング剤や、その重合物からなるポリシロキサンが使用できる。このようなシラン系カップリング剤の具体例としては、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシランの他、ビニルトリエトキシシラン等のビニルシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン等を挙げることが出来る。ガラス繊維に表面処理を行う方法は、例えば、シラン化合物を含有する溶液をガラス繊維表面に塗布、乾燥して行うことが出来る。シラン化合物の付着量は、通常、ガラス繊維１００質量部に対して０．０５〜５質量部程度である。なお、ここで、「（メタ）アクリル」とは「アクリルまたはメタクリル」を意味する。以下も同様である。

ガラス繊維シート１５は、ガラス織布を有する層であることが好ましい。ガラス織布とは、ガラス繊維の束を糸として、経糸と緯糸から製織したものである。製織する前に、２つ以上のガラス繊維の束を予め合撚してもよい。経糸の織り密度を２０〜７５本／２５ｍｍ、緯糸の織り密度を２０〜７５本／２５ｍｍとなるように平織りで形成されたものであることが好ましく、織り密度の一例としては、経糸、緯糸とも３２本／２５ｍｍである。ガラス織布は、高い不燃性能を有し、シート状のガラス繊維として容易に入手することができ、またガラス不織布より引張強度に優れるからである。

ガラス繊維シート１５は、ガラス不織布を有する層であってもよい。ガラス不織布は例えば、ガラス繊維を水中に分散させ、抄紙機で抄造する湿式法で製造され、アクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂等のバインダーを用いて、ガラス繊維同士を結着させたものである。ガラス不織布は、高い不燃性能を有し、シート状のガラス繊維として容易に入手することができ、かつガラス織布より安価である。
ガラス繊維シート１５がガラス織布、ガラス不織布のいずれの場合であっても、ガラス繊維シート１５の厚さは５０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは７５μｍ以上２００μｍ以下である。
第１実施形態に係るガラス繊維シート１５を含む多孔化粧シート１においては、ガラス繊維シート１５に代えポリエステル繊維シート２１５を含む多孔化粧シート２０１（後述する第３実施形態）に対し、引張強度を高くすることができ、無機物であるため一層高い不燃性能を有するという利点を有する。

上記の通り基材シート１０は、ガラス繊維シート１５に対し塩化ビニル系樹脂を積層すると共にその一部を含浸させ、ガラス繊維と塩化ビニル系樹脂とを複合一体化させたものである。
なお、塩化ビニル系樹脂とは、以下のいずれかの形態の樹脂を意味する総称である。
（１）塩化ビニル単量体（ｍｏｎｏｍｅｒ）の単独重合体、すなわち狭義のポリ塩化ビニル。
（２）塩素化ポリ塩化ビニル。
（３）塩化ビニル単量体に塩化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体を共重合させた塩化ビニル共重合体、ここで他の単量体としては、例えば、酢酸ビニル、エチレン、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、アクリロニトリル、スチレン、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル等が挙げられる。
（４）前記（１）のポリ塩化ビニル、前記（２）の塩素化ポリ塩化ビニル、前記（３）の塩化ビニル共重合体のいずれか２種または３種の混合物。
（５）前記（１）のポリ塩化ビニル、前記（２）の塩素化ポリ塩化ビニル、前記（３）の塩化ビニル共重合体のいずれか１種または２種以上、あるいは（４）の混合物に、さらに、他の樹脂を混合した混合物。ここで他の樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等が挙げられる。

なお、前記（１）から（５）に列記の各種塩化ビニル系樹脂には、必要に応じて、各種添加剤を添加する。該添加剤としては、可塑剤、熱安定剤、光安定剤（ラジカル捕捉剤等）、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、界面活性剤、着色剤、充填剤、帯電防止剤等が挙げられる。
これら添加剤のうち、可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート（略称ＤＯＰ）、ジイソノニルフタレート（略称ＤＩＮＰ）等のフタル酸エステル系可塑剤、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート等のアジピン酸エステル系可塑剤、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤、トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート（略称ＴＯＴＭ）、トリ−ｎ−オクチルトリメリテート等のトリメリット酸エステル系可塑剤等が挙げられる。

有機系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン等のヒドロキフェニルトリアジン系紫外線吸収剤等のトリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。

無機系紫外線吸収剤としては、例えば、平均粒径２００ｎｍ以下の酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化鉄等の金屬酸化物粒子等が挙げられる。
一方、光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、具体的には、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどが挙げられる。
なお、紫外線吸収剤や光安定剤として、分子内に（メタ）アクリロイル基などの重合性基を有する反応性の紫外線吸収剤や光安定剤を用いることもできる。

本発明に係る多孔化粧シート１は好ましくは吸音膜天井材として用いられるものである。そのため主たる観察面は片面のみであり、外観意匠については該片面側に設けられた絵柄インキ層２０が主に担うため、基材シート１０は着色されていてもよいし、着色されていなくても（透明でも）よい。着色されている場合、着色の態様には特に制限はなく、透明着色であってもよいし、不透明着色（隠蔽着色）であってもよく、これらは任意に選択できる。なお、後述するように、基材シート１０の色と絵柄インキ層２０の色とが近い色であることがより好ましい際には色の調整をする場合がある。

着色されている場合は、上記塩化ビニル系樹脂に着色剤を添加（混練、練り込み）、樹脂と着色剤とを含む塗料の塗布による塗膜の形成等の、いずれの手段を採用することができる。またガラス繊維シート１５に含まれる上記ガラス繊維に着色剤を添加することも考えられ、これらいずれかの手段、又はこれらの併用により行うことができる。
着色剤としては、例えば、チタン白等の白色顔料、鉄黒、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー、ニッケル−アゾ錯体、アゾメチンアゾ系黒色顔料、ペリレン系黒色顔料等の有機顔料又は染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等の着色剤が挙げられる。

上記塩化ビニル系樹脂を含む第１塩化ビニル系樹脂層１４、および第２塩化ビニル系樹脂層１６各々の厚さは、５０μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。
上記の通り基材シート１０は、ガラス繊維シート１５に対し塩化ビニル系樹脂を積層すると共にその一部を含浸させ、ガラス繊維と塩化ビニル系樹脂とを複合一体化させたものである。そのため下記の通り基材シート１０の色として、上記塩化ビニル系樹脂層の色が支配的となる。基材シート１０の絵柄インキ層２０側の面においては第１塩化ビニル系樹脂層１４が、その反対面においては第２塩化ビニル系樹脂層１６が、各々５０μｍ以上の厚さで形成されているため、基材シート１０の表裏面における色は塩化ビニル系樹脂の色（第１塩化ビニル系樹脂層１４、および第２塩化ビニル系樹脂層１６の色）が支配的となる。また貫通開口部の開口側面の色についても、第１塩化ビニル系樹脂層１４、および第２塩化ビニル系樹脂層１６の開口側面の色は言うもでもなく、ガラス繊維シート１５の開口側面の色についても、ガラス繊維シート１５の繊維の間には塩化ビニル系樹脂層が含浸しているため、貫通開口部全体としての開口側面の色は、塩化ビニル系樹脂層の色が支配的となる。
後述する第２実施形態、第３実施形態、および第４実施形態においてもガラス繊維シート１５あるいはポリエステル繊維シート２１５に含侵させる樹脂は塩化ビニル系樹脂層である。上記各実施形態においても第１実施形態と同様に、基材シートの色として、塩化ビニル系樹脂層の色が支配的となる。

このような基材シート１０を含む本発明の多孔化粧シート１は、適度なコシ（剛性）を有することができる。しかも、積層および含浸させる塩化ビニル系樹脂に可塑剤を適量添加することにより、塩化ビニル系樹脂、更には、本発明の多孔化粧シート１のコシ（剛性）の程度を個々の用途に応じて適宜加減して最適化することができる。
塩化ビニル系樹脂は、樹脂自体の不燃性能に優れるため、多孔化粧シート１を構成する樹脂の比率を高めても、多孔化粧シート１の不燃性能を維持することができる。この高い不燃性能のために、本発明に係る多孔化粧シート１は吸音膜天井材として好適に使用することできる。
また塩化ビニル系樹脂は非常に安価であるため、本発明に係る多孔化粧シート１を安価なものとすることができる。
第１実施形態に係る塩化ビニル系樹脂を含む多孔化粧シート１においては、塩化ビニル系樹脂に代えポリオレフィン樹脂を含む多孔化粧シート４０１（後述する第５実施形態）と比較するならば、塩化ビニル系樹脂はポリオレフィン樹脂より堅牢かつ安価であるため、多孔化粧シートを堅牢かつ安価なものとすることができる。

ここで本発明の多孔化粧シート１として、膜天井としての使用を考慮するならば、基材シート１０に含まれる塩化ビニル系樹脂またはポリオレフィン樹脂は、軟質であることが好ましい。すなわち基材シート１０は、軟質塩化ビニル系樹脂または軟質ポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。多孔化粧シート１の弾性率を低くすることができるため、膜天井用化粧シートとして天井に施工時（特に全周固定時）に問題となった上記しわや歪みの問題を有効に解消できるからである。

本発明において、軟質塩化ビニル系樹脂または軟質ポリオレフィン樹脂が軟質であるとは、多孔化粧シート１の弾性率が２０ＧＰａ以下である場合をいう。ここでの弾性率は、多孔化粧シート１を１５ｃｍ×１ｃｍに切出し、その長尺方向が伸び方向となる様に伸び計にセットして、チャック間距離１００ｍｍ、速度５０ｍｍ／ｍｉｎで０．２５ｋＮに達するまで引っ張ることにより測定したものである。
多孔化粧シート１の弾性率は、塩化ビニル系樹脂においては、例えば可塑剤部数により調整することができる。一例として、第１塩化ビニル系樹脂層１４および第２塩化ビニル系樹脂層１６に係る塩化ビニル系樹脂の可塑剤部数を３０質量部以上とすることにより多孔化粧シート１の弾性率を２０ＧＰａ以下とすることができる。

また、ポリオレフィン樹脂においては、上記ポリオレフィン樹脂中に該ポリオレフィン樹脂よりも軟質の樹脂をソフトセグメントとして混合した、いわゆる、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ：Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｏｌｅｆｉｎｉｃ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）とすることにより弾性率を調整することができる。この場合、結晶性の高いポリオレフィン樹脂がポリオレフィン系熱可塑性エラストマーのハードセグメントとなる。ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーにおけるハードセグメント（ポリオレフィン樹脂）とソフトセグメントとの配合比は、得られる多孔化粧シート１の弾性率が２０ＧＰａ以下の所望の値となる様、適宜調整すれば良いが、通常は、〔ハードセグメント／ソフトセグメント〕の質量比が２／８〜８／２程度の範囲から選択される。
ポリオレフィン樹脂に混合するソフトセグメントとしては、例えば、エチレン−プロピレンゴム、水素添加スチレン−ブタジエンゴム、アタクチックポリプロピレン等を挙げることができる。

＜絵柄インキ層＞
本発明の第１実施形態においては、絵柄インキ層２０は、基材シート１０の一方の面側、図１においては上面側に形成されるものである。模式的な概略断面図である図１においては、絵柄インキ層２０が基材シート１０の一方の面側の全面に形成されているが、これに限らず、絵柄インキ層２０は基材シート１０の一方の面側の全面に形成されていることを要しない。以降の各実施形態についても同様である。本発明の多孔化粧シート１は、既に貫通開口部３０を有する基材シート１０に対して絵柄インキ層２０を形成するため、絵柄インキ層２０においても貫通開口部３０が形成され、その結果、多孔化粧シート１として貫通開口部３０を有するものである。このような多孔化粧シート１においては、貫通開口部を有さない基材シートに対して絵柄インキ層を形成した後で貫通開口部を形成することで得られる多孔化粧シートに対し、貫通開口部形成時のバリによる美観の低下を抑制することができる。

絵柄インキ層２０の絵柄としては、例えば木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様柄、単色ベタ柄、単色グラデーション等を挙げることができる。その形成方法としては、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、シルクスクリーン印刷法、オフセット印刷法等の有版印刷法、インクジェット印刷法、各種転写印刷法等の無版印刷法等の各種印刷法が適用可能であるが、グラビア印刷法あるいはインクジェット印刷法が好ましく、とりわけグラビア印刷法が好ましい。高精細かつ階調表現の豊かな、すなわち高い意匠性を有する印刷が可能であり、また大量生産する場合には高速な印刷が可能であるため費用面で有利である。また吸音膜天井用途の場合には、単色ベタ柄である場合も多いが、単色ベタ柄をインクジェット印刷法で形成することは非効率である。一方、インクジェット印刷法の場合には、絵柄インキ層２０を形成しようとする面の平滑性が比較的悪くても適用でき、高精細な印刷が可能である。また段取り時間が短く機動性の高い印刷が可能であるため、少量生産に適している。

なお、特に基材シート１０中において、絵柄インキ層２０が形成される、第１塩化ビニル系樹脂層１４が軟質塩化ビニル系樹脂からなる場合、または第１ポリオレフィン樹脂層４１４が軟質ポリオレフィン樹脂からなる場合は、版を不使用の転写印刷法または各種無版印刷法が好ましい。有版印刷法を適用することも可能ではあるが、基材シート１０の表面が粘着性を帯び、また基材シートが張力により伸縮し易くなるため、有版印刷法においては、見当ずれ、インキの転移不良等の印刷適性の不良が生じ易くなる傾向があるからである。

絵柄インキ層２０の形成（通常は印刷）に用いるインキは、公知の着色剤（染料又は顔料）を樹脂、すなわちバインダー樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得ることができる。
着色剤として、無機顔料、有機顔料、金属粉顔料、真珠光沢顔料、蛍光顔料、夜光顔料等が挙げられる。例えば、無機顔料としては、カーボンブラック、黒色酸化鉄、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、黄鉛、カドミウムレッド等を、有機顔料としては、アゾメチンアゾ系黒色顔料、ペリレン系黒色顔料、各種色相の有彩色アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ニッケル−アゾ錯体、ジオキサジン顔料等を、金属粉顔料としては、アルミニウム粉、ブロンズ粉等の鱗片状箔片を、真珠光沢顔料としては、二酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の鱗片状箔片を挙げることができる。これらの着色剤は、単独又は２種以上を混合して使用したり、シリカ等のフィラー、有機ビーズ等の体質顔料、中和剤、界面活性剤等とともに使用したりしてもよい。

絵柄インキ層２０に使用する樹脂（バインダー樹脂）としては、各種ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体のアクリル系樹脂、ポリオール化合物を主剤としイソシアネート化合物を硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン等を使用することもできる。上記樹脂は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。上記樹脂には架橋剤、重合開始剤、または、重合促進剤を添加して、塗膜強度、および耐久性を向上させることが好ましく、上記樹脂のなかではアクリル系樹脂またはアクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合物が好ましい。アクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合物の場合、混合の質量比は、［アクリル系樹脂の質量］／［塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の質量］は２／８〜８／２の範囲とすることが、絵柄インキ層２０の第１塩化ビニル系樹脂層１４への印刷適性と密着性、並びに耐候性、耐擦傷性等の耐久性の点で好ましい。
絵柄インキ層２０の厚さは、通常は１μｍ以上４９μｍ以下であり、好ましくは２μｍ以上２５μｍ以下である。

＜基材シートの色と絵柄インキ層の色との関係＞
上述の通り、本発明に係る多孔化粧シート１は、多孔化粧シート１を貫通する複数の貫通開口部３０を有している。貫通開口部３０の開口径や貫通開口群の開口率については後述するが、多孔化粧シート１は、微細な貫通開口部が高密度で形成されたものである。
基材シート１０に係る貫通開口部３０の側面には絵柄インキ層２０を形成しないため、貫通開口部３０において主にその側面から基材シート１０の色が見えてしまうことにより、絵柄インキ層２０に係る意匠性が悪化するという、言うならば基材シートの色見えが問題となる場合がある。

上記基材シートの貫通開口部における色見えの問題を軽減するためには、基材シート１０の色すなわち基材シート１０に含まれる塩化ビニル系樹脂層の色と、絵柄インキ層２０の色とが近い色であることが好ましい。
具体的には、下記関係式で規定される基材シートの色と絵柄インキ層の色との色差ΔＥ^*が１０以下であることが好ましく、３以下であることがより好ましい。ここで色差ΔＥ^*は、ＪＩＳ Ｚ８７２９に規定するＬ^*ａ^*ｂ^*表色系における、基材シート１０の色をＬ^* ₁ａ^* ₁ｂ^* ₁、絵柄インキ層２０の色をＬ^* ₂ａ^* ₂ｂ^* ₂とすれば、
ΔＥ^*＝（（ΔＬ^*）²＋（Δａ^*）²＋（Δｂ^*）²）^1/2
ΔＬ^*＝Ｌ^* ₂−Ｌ^* ₁
Δａ^*＝ａ^* ₂−ａ^* ₁
Δｂ^*＝ｂ^* ₂−ｂ^* ₁
として求めることができる。

明度Ｌ^* ₁、色度ａ^* ₁、色度ｂ^* ₁、および明度Ｌ^* ₂、色度ａ^* ₂、色度ｂ^* ₂は、市販の分光測色計を用い、ＪＩＳ Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して、ＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系の明度Ｌ^*、色度ａ^*、色度ｂ^*として各測定することができる。市販の分光測色計としては、例えばコニカミノルタホールディングス株式会社の分光測色計（商品名：ＣＭ−３５００ｄ）、日本電色工業株式会社の分光色彩計・色差計（商品名：ＳＥ６０００）などを挙げることができる。

測定方法は以下の通りである。
基材シート１０については通常無地であるため、絵柄インキ層２０を形成する前であれば基材シート１０のいずれかの面について、絵柄インキ層２０が形成された後であれば基材シート１０の表裏面のうち絵柄インキ層２０が形成されていない方の面について、任意の一箇所について測定する。
絵柄インキ層２０については、多孔化粧シート１の絵柄インキ層２０側の面、を測定対象とし、単色ベタ柄であれば任意の一箇所について測定すればよい。単色ベタ柄ではない場合には、多孔化粧シート１（各大きさ：１００ｃｍ×１００ｃｍ）を１００に分割し（分割した一つあたりの大きさ：１０ｃｍ×１０ｃｍ）、分割した多孔化粧シートの任意の２０の各々について、貫通開口部をなるべく含まない様な任意の５０箇所について測定し、該測定値の平均値を分割したシート各々の測定値とし、該分割した２０のシート各々の測定値の平均値を明度Ｌ^* ₂、色度ａ^* ₂、色度ｂ^* ₂とする。また、測定時の光入射角は１０度として、光源はＤ６５光源を用いた。

本発明においては、基材シートの色と絵柄インキ層の色との色差ΔＥ^*が１０以下である。そのため貫通開口部３０において主にその側面の基材シート１０の色が見えてしまうような場合であっても、基材シートの色と絵柄インキ層の色との色差が小さいため、基材シートの色見えの問題は顕在化し難くなる。色差ΔＥ^*が３以下ともなれば仮に近距離から観察したとしても色差はほとんど気にならないレベルである。本発明に係る多孔化粧シートの好ましい使用例として膜天井として使用した場合には、観察距離が充分遠いため、色差ΔＥ^*が１０以下でも十分な色見え軽減効果を得ることができる。
また、絵柄インキ層の密着性あるいは印刷性を改善するための本発明（後述）を適用しない多孔化粧シートにおいては、絵柄インキ層の密着性および印刷性が悪い。そのような多孔化粧シートにおいて、印刷不良や絵柄インキ層の剥離により、絵柄インキ層が一部領域において存在しない場合であっても、上記基材シートの色と絵柄インキ層の色との色差ΔＥ^*を小さいものとする本発明を適用すれば、該絵柄インキ層が存在しない一部領域を目立たなくすることができる。

ところで、上記色差ΔＥ^*が１０以下であることに加え、さらに、明度Ｌ^*および彩度Ｃ^*については、下記関係式を満たすことが好ましい。
−１５≦Ｌ^* ₂−Ｌ^* ₁≦１０
−１０≦Ｃ^* ₂−Ｃ^* ₁≦２５
Ｃ^* ₁＝（（ａ^* ₁）²＋（ｂ^* ₁）²）^1/2
Ｃ^* ₂＝（（ａ^* ₂）²＋（ｂ^* ₂）²）^1/2

上記を満たす場合であれば、色差ΔＥ^*が１０以下である場合の上記効果に加え以下の効果が得られる。
色差ΔＥ^*が３以上である場合の様にある程度の色差がある場合であっても、基材シートの色と絵柄インキ層の色との明度の差Ｌ^* ₂−Ｌ^* ₁、および彩度の差Ｃ^* ₂−Ｃ^* ₁が上記範囲を同時に満たす場合においては、貫通開口部３０において主にその側面の基材シート１０の色が見えてしまう色見えの問題を更に顕在化し難くすることができる。また多孔化粧シート１において、印刷不良や絵柄インキ層の剥離により、絵柄インキ層が一部領域において存在しない場合であっても、該絵柄インキ層が存在しない一部領域をより一層目立たなくすることができる。

＜貫通開口部＞
多孔化粧シート１には複数の貫通開口部３０を有している。上記の通り、本発明の多孔化粧シート１においては、貫通開口部３０を有する基材シート１０に対して絵柄インキ層２０を形成するため、絵柄インキ層２０においても貫通開口部３０が形成され、その結果、多孔化粧シート１は貫通開口部３０を有する。貫通開口部３０は多孔化粧シート１内において、平面視上およそ均一に分布配置されている。
以下、貫通開口部３０の開口径および貫通開口群の開口率について説明する。

貫通開口部３０の開口径は、多孔化粧シート１における貫通開口群を構成する複数の貫通開口部３０、すなわち、貫通開口群の開口径の平均値として０．１ｍｍ以上２．３ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは１００μｍ以上５００μｍ以下である。
貫通開口部３０は、開口径が２．３ｍｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下と微細であるため、その平面視上の開口形状はおよそ円形である。仮に楕円に近い形状であってもその長径は短径の２倍以内であり、矩形に近い形状であってもその長辺は短辺の２倍以内である。そのため本発明においては、貫通開口部３０の開口径は、貫通開口部３０の面積と同じ面積の仮想の円の直径とすることができる。

開口径の平均値が０．１ｍｍ未満、あるいは２．３ｍｍを超える場合には、吸音効果が不十分なものとなる。従って、開口径の平均値が０．１ｍｍ以上２．３ｍｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上５００μｍ以下である場合には、貫通開口部３０による意匠性の低下を抑制しつつ、すなわち意匠性を維持しつつ、所望の吸音効果を得ることができる。
本発明の多孔化粧シート１は、既に複数の貫通開口部３０が設けられた基材シート１０に対して絵柄インキ層２０を積層形成することで、絵柄インキ層２０も貫通開口部３０を有するものである。また多孔化粧シート１に対し転写紙を介さずに絵柄インキ層２０直接印刷するものである。上述の通り、該直接印刷する方法においては、貫通開口部３０から絵柄インキ層２０の形成に係るインキが裏側に貫通することによって基材シート１０の裏面が汚染されたり、印刷機の圧胴が汚染されそれが基材シート１０に再転写されたり、などして意匠性が悪化するという問題がある。この問題に対し、貫通開口部３０の開口径の平均値が２．３ｍｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下である場合には、開口径が小さいため絵柄インキ層２０の形成に係るインキが裏側に貫通し難い。そのため、上記基材シート１０の裏面が汚染されたり、印刷機の圧胴が汚染されそれが基材シート１０に再転写されたり、などして意匠性が悪化するという問題を低減することができる。

また貫通開口部３０の開口径の平均値が２．３ｍｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下と微細であるため、基材シート１０において貫通開口部３０が設けられていない部分（以降該部分を枠体部３１と呼ぶ場合がある）を広く確保することができる。そのため基材シート１０と絵柄インキ層２０との接触面積を確保することができ、その結果両者の密着性を確保することができる。

貫通開口部３０から構成される貫通開口群の開口率（以下、単に「開口群」とも呼称する）は、０．４％以上４０％以下であることが好ましい。より好ましくは０．４％以上８％以下である。
ここで開口率とは、ある測定領域において、測定領域に含まれる貫通開口群を構成するすべての貫通開口部３０の面積の総和を測定領域全体の面積で除したものである。貫通開口部３０は多孔化粧シート１内において、平面視上およそ均一に分布配置されているため、測定領域は任意に設定可能である。測定領域の形状は正方形が好ましく、その領域は貫通開口部３０が５０個以上含まれる様に設定することが好ましい。測定領域の一例として、仮に開口径を３００μｍ、貫通開口群の開口率を４％とした場合には、貫通開口部３０が５０個以上含まれる様にするためには、一辺の長さがおよそ１．９ｃｍ以上の正方形のとすればよい。

開口率が０．４％未満、あるいは４０％を超える場合には、吸音効果が不十分なものとなる。従って、開口径の平均値が０．４％以上４０％以下、より好ましくは０．４％以上８％以下である場合には、貫通開口部３０による意匠性の低下を抑制しつつ、すなわち意匠性を維持しつつ、所望の吸音効果を得ることができる。
また、開口率が４０％以下より好ましくは８％以下と少なく、また開口径が微細であるため、基材シート１０において貫通開口部３０が設けられていない部分（枠体部３１）を広く確保することができる。そのため基材シート１０と絵柄インキ層２０との接触面積を確保することができ、その結果両者の密着性を確保することができる。

＜基材シートの算術平均粗さ＞
本発明の多孔化粧シート１は、貫通開口部３０を有する基材シート１０に対して絵柄インキ層２０を形成するものである。そして基材シート１０は、上記の通りガラス繊維シート１５に対し塩化ビニル系樹脂を積層すると共にその一部を含浸させ、ガラス繊維と塩化ビニル系樹脂とを複合一体化させたものである。基材シート１０における絵柄インキ層２０が形成される側の表面、すなわち第１塩化ビニル系樹脂層１４の表面は、ガラス繊維シート１５に含まれる繊維の影響を受けるため、内部にガラス繊維シートを含まない塩化ビニル系樹脂シート単体の表面よりも平滑性や状態が悪い、換言すれば基材シートの算術平均粗さＲａが大きいものとなっている。このような算術平均粗さＲａの大きな基材シート１０に対し形成（印刷）された絵柄インキ層２０は意匠再現性が悪いという問題がある。

そこで、基材シート１０の絵柄インキ層２０が積層される面側の表面におけるＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３に規定する算術平均粗さＲａが１０μｍ以下であることが好ましい。算術平均粗さＲａを１０μｍ以下とすることで絵柄インキ層２０の意匠再現性が悪いという上記問題を軽減することができる。
算術平均粗さＲａを１０μｍ以下とするためには、基材シート１０に含まれる第１塩化ビニル系樹脂層１４の表面に平坦化するための層（以下、平坦化層と呼ぶ場合がある）を形成しても良い。後述する第１アクリル層１２は平坦化層と考えることができる。平坦化層の他の例としてはウレタン等である。これら平坦化層は各種コーターや各種印刷法により塗布、形成することができる。

（第２実施形態）
図２に本発明の第２実施形態に係る多孔化粧シート１０１を示す。
第２実施形態に係る多孔化粧シート１０１は、基材シート１１０と絵柄インキ層１２０とを含み、基材シート１１０の一方の面に絵柄インキ層１２０が積層されている。そして多孔化粧シート１０１は、多孔化粧シート１０１を貫通する複数の貫通開口部３０を有している。
第１実施形態に対しては、以下の通り基材シート１１０の構成が異なっている。また絵柄インキ層１２０についても以下の通り、その好ましい形態においては、含まれる樹脂（バインダー樹脂）が限定されている。

＜基材シート＞
以下、第２実施形態に係る基材シート１１０について説明する。
第２実施形態に係る基材シート１１０は、基材シート１１０の絵柄インキ層１２０が積層される面側の最表面にアクリル系樹脂層である第１アクリル層１２を有するものである。また、第１実施形態に係る基材シート１０に含まれる第１塩化ビニル系樹脂層１４の表面に対し、さらに第１アクリル層１２（アクリル系樹脂層）が形成されたものということもできる。そのため基材シート１１０には第１アクリル層１２（アクリル系樹脂層）も含まれている。また、ガラス繊維シート１５に対し塩化ビニル系樹脂を積層すると共にその一部を含浸させ、ガラス繊維シート１５のガラス繊維間の空隙に塩化ビニル系樹脂を充填させて、ガラス繊維と塩化ビニル系樹脂とを複合一体化させたものの一方の面に存する第１塩化ビニル系樹脂層１４の表面に、さらに第１アクリル層１２を形成したものということもできる。基材シート１１０においては、その他方の面に存する第２塩化ビニル系樹脂層１６の表面に、さらに第２アクリル層１８が形成されていてもよい。

第１塩化ビニル系樹脂層１４の表面は、ガラス繊維シート１５に係る繊維の影響により平滑性が悪い。平滑性の悪い第１塩化ビニル系樹脂層１４の表面に形成される第１アクリル層１２は、上述した平坦化層としても機能している。すなわち第１塩化ビニル系樹脂層１４の表面よりも第１アクリル層１２の表面の方が平滑性が高い（Ｒａが小さい）ものとなっている。第２実施形態においても、基材シート１１０の絵柄インキ層１２０が積層される面側の表面、すなわち第１アクリル層１２の表面における前記算術平均粗さＲａが１０μｍ以下であることが好ましい。第１アクリル層１２を形成することにより、Ｒａを１０μｍ以下とすることが容易となり、絵柄インキ層１２０の意匠再現性が悪いという上記問題を容易に軽減することができ、すなわち意匠再現性を容易に向上させることができる。

図２は、基材シート１１０に第１アクリル層１２、および第２アクリル層１８の両者が含まれる例の多孔化粧シート１０１の層構成の概略を示す概略断面図である。図２においては下側から、第２アクリル層１８と、第２塩化ビニル系樹脂層１６と、ガラス繊維シート１５と、第１塩化ビニル系樹脂層１４と、第１アクリル層１２と、絵柄インキ層１２０と、がこの順に積層されている。なお上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。

第２実施形態に係る基材シート１１０も第１実施形態に係る基材シート１０と同様に貫通開口部３０を有する。基材シート１１０の貫通開口部３０は、少なくとも第１アクリル層１２および第２アクリル層１８のいずれかを形成した後に形成してもよい。あるいは既に貫通開口部３０を有する基材シートに対し少なくとも第１アクリル層１２および第２アクリル層１８のいずれかを貫通開口部３０を有する様に形成してもよい。
第２実施形態に係る基材シート１１０における貫通開口部３０の開口径や開口率については、上記第１実施形態に係る基材シート１０（多孔化粧シート１）と同様である。また基材シート１１０の厚さは、後述する第１アクリル層１２、および第２アクリル層１８の厚さを含め５０μｍ以上１５００μｍ以下が好ましい。多孔化粧シート１０１として形成された際の厚さ、強度、重量などを加味し適切に設定すればよく、一例として５００μｍである。

基材シート１１０に少なくとも含まれる第１アクリル層１２はアクリル系樹脂を含む材料からなる層である。アクリル系樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、アクリル酸イソボニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル等を挙げることができる。
また、第２アクリル層１８が存在する場合には、第２アクリル層１８についてもアクリル系樹脂を含む材料からなる層であり、アクリル系樹脂についても上記例示の通りである。第１アクリル層１２のアクリル系樹脂と第２アクリル層１８のアクリル系樹脂とは同じ材料であることが好ましい。第１アクリル層１２と第２アクリル層１８とを同一の装置で形成することができるからである。しかしこれに限らず、異なる材料であってもよく、また第２アクリル層１８は存在しなくともよい。

アクリル系樹脂を含む材料からなる第１アクリル層１２は、絵柄インキ層１２０を形成する際のバインダー樹脂の密着性が良いため絵柄インキ層１２０の密着性を向上させる効果がある。特に絵柄インキ層１２０にアクリル系樹脂を含む場合にはより一層効果的である。
第１アクリル層１２、および第２アクリル層１８の厚さはそれぞれ０．５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。第１アクリル層１２の厚さと第２アクリル層１８の厚さとは同じであっても良く異なっていても良い。第１アクリル層１２、および第２アクリル層１８の厚さは、多孔化粧シート１０１として形成された際の厚さ、強度、重量などを加味し適切に設定すればよいが、厚い方が平坦化する（Ｒａを小さくする）効果が高い。一例として第１アクリル層１２、第２アクリル層１８共に１０μｍである。

第１アクリル層１２、および第２アクリル層１８の色は、基材シート１０に含まれる塩化ビニル系樹脂層の色と近い色（例えば色差が１０以下）、あるいは無色透明であることが好ましい。この場合には、第１アクリル層１２、および第２アクリル層１８の厚さが薄いことも鑑みると、第１アクリル層１２が存在する場合であっても、第１アクリル層１２を含めた基材シート１０の色を塩化ビニル系樹脂層の色とみなすことができる。そのため第１アクリル層１２が存在する第２実施形態においても、第１実施形態における基材シートの色と絵柄インキ層１２０の色が近いことによる効果を得ることができる。
また後述する第４実施形態、第６実施形態、および第８実施形態においても基材シートに第１アクリル層１２を含む形態である。これら基材シートに第１アクリル層１２を含む形態であっても第２実施形態と同様の理由により、基材シート１０の色として、第４実施形態においては塩化ビニル系樹脂層の色と、第６実施形態および第８実施形態においてはポリオレフィン樹脂の色と、各みなすことができる。

＜絵柄インキ層＞
第２実施形態における絵柄インキ層１２０は、基材シート１１０に含まれる第１アクリル層１２上に形成されるものである。本発明の多孔化粧シート１０１においては、既に貫通開口部３０を有する基材シート１１０に対して絵柄インキ層１２０を形成するため、絵柄インキ層１２０においても貫通開口部３０が形成され、その結果、多孔化粧シート１０１は貫通開口部３０を有する。
絵柄インキ層１２０の絵柄としては、上記第１実施形態に係る絵柄インキ層２０の絵柄と同様である。

絵柄インキ層１２０の形成（通常は印刷）に用いるインキは、公知の着色剤（染料又は顔料）を樹脂、すなわちバインダー樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得ることができる。
絵柄インキ層１２０の着色剤および厚さは、上記第１実施形態に係る絵柄インキ層２０の着色剤および厚さと同様である。
基材シート１１０の色と絵柄インキ層１２０の色との色差ΔＥ^*が１０以下であることが好ましく、また明度Ｌ^*および彩度Ｃ^*については、
−１５≦Ｌ^* ₂−Ｌ^* ₁≦１０、
−１０≦Ｃ^* ₂−Ｃ^* ₁≦２５
を満たすことが更に好ましい点についても、上記第１実施形態と同様である。

第２実施形態に係る多孔化粧シート１０１における絵柄インキ層１２０に使用する樹脂（バインダー樹脂）としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体のアクリル系樹脂が含まれることが好ましい。すなわち絵柄インキ層１２０はアクリル系樹脂を含むことが好ましい。
上記の通り絵柄インキ層１２０は、アクリル系樹脂を含む材料からなる第１アクリル層１２上に形成されるため、絵柄インキ層１２０についてもアクリル系樹脂が含まれる場合には、第１アクリル層１２（基材シート１１０）と絵柄インキ層１２０との密着性が向上するからである。

以上説明した様に、第２実施形態においては、第１実施形態において得ることができる効果に加え、第１アクリル層１２が平坦化層として機能することによる絵柄インキ層１２０の意匠再現性が向上する効果を得ることができる。また上記の通り、絵柄インキ層１２０がアクリル系樹脂を含む場合においてはさらに、基材シート１１０と絵柄インキ層１２０との密着性が向上するという効果を得ることができる。

（第３実施形態）
図３に本発明の第３実施形態に係る多孔化粧シート２０１を示す。
第３実施形態に係る多孔化粧シート２０１は、基材シート２１０と絵柄インキ層２０とを含み、基材シート２１０の一方の面に絵柄インキ層２０が積層されている。そして多孔化粧シート２０１は、多孔化粧シート２０１を貫通する複数の貫通開口部３０を有している。
第１実施形態に対しては、以下の通り基材シート２１０の構成が異なっている。絵柄インキ層２０については、第１実施形態のものと同様である。

＜基材シート＞
以下、第３実施形態に係る基材シート２１０について説明する。
第３実施形態に係る基材シート２１０は、ポリエステル繊維シート２１５に対し塩化ビニル系樹脂を積層すると共にその一部を含浸させ、ポリエステル繊維シート２１５のポリエステル繊維間の空隙に塩化ビニル系樹脂を充填させて、ポリエステル繊維と塩化ビニル系樹脂とを複合一体化させたものである。第１実施形態に係る基材シート１０と比較するならば、基材シート１０に含まれるガラス繊維シート１５をポリエステル繊維シート２１５に置き換えたものが第３実施形態に係る基材シート２１０であるということもできる。

図３は第３実施形態に係る多孔化粧シート２０１の層構成の概略を示す概略断面図である。上記の通り基材シート２１０はポリエステル繊維と塩化ビニル系樹脂とを複合一体化させたものであるが、模式的にポリエステル繊維シート２１５の一方の面側の塩化ビニル系樹脂を第１塩化ビニル系樹脂層１４とし、ガラス繊維シート１５の他方の面側の塩化ビニル系樹脂を第２塩化ビニル系樹脂層１６として表している。図３においては下側から、第２塩化ビニル系樹脂層１６と、ポリエステル繊維シート２１５と、第１塩化ビニル系樹脂層１４と、絵柄インキ層２０と、がこの順に積層されている。上記の通り実際には、ポリエステル繊維シート２１５のポリエステル繊維間の空隙にも塩化ビニル系樹脂が充填されている。なお上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。

第３実施形態に係る基材シート２１０も第１実施形態に係る基材シート１０と同様に貫通開口部３０を有する。貫通開口部３０の開口径や開口率については、上記第１実施形態に係る基材シート１０（多孔化粧シート１）と同様である。また基材シート２１０の厚さについても上記第１実施形態に係る基材シート１０の厚さと同様である。

ポリエステル繊維シート２１５に含まれるポリエステル繊維は、例えばポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂を融解し、例えば所定の吐出条件で吐出するなどして繊維状にしたものである。
ポリエステル繊維シート２１５は、ポリエステルマルチフィラメント糸条（フィラメント数１９２本：７５０デニール）を経糸条群および緯糸条群として、経糸条群は１インチ間２８本の織組織とし、また緯糸条群は１インチ間３０本の織組織とする平織物を用いた。ポリエステル繊維シート２１５は、ポリエステル不織布であっても良く、ポリエステル織布であっても良い。ポリエステル不織布の一例としては、坪量８ｇ／ｍ²以上１５０ｇ／ｍ²以下、厚さ３０μｍ以上１５０μｍ以下のものを使用することができる。この様なポリエステル織布等のポリエステル繊維シート２１５に対し積層すると共にその一部を含浸形成される第１塩化ビニル系樹脂層１４および第２塩化ビニル系樹脂層１６は、その表面の平滑性が失われ、すなわち上述の算術平均粗さＲａが大きいものとなり、その結果、絵柄インキ層２０を形成する際の印刷適性が悪くなり、意匠再現性が悪くなる。そのため、第１実施形態に係る多孔化粧シート１、１０１、・・・等において、鮮明で高画質の絵柄インキ層２０の形成を求める場合には、印刷方法として転写印刷法を採用することが好ましい。転写印刷法の場合は、あらかじめ、表面が平滑で印刷適性良好な離型性支持体シート上に鮮明で高画質の絵柄インキ層２０を形成し、その後、該絵柄インキ層２０をポリエステル繊維シート上に転写するため、ポリエステル繊維シート表面の平滑性が多少悪くても、その表面に鮮明で高画質の絵柄を形成可能である。

また、坪量１５０ｇ／ｍ²を上回り、厚さが１５０μｍ以上の場合には、多孔化粧シート２０１として形成された際の厚さ、重量などが吸音膜天井用途として好ましいものではなくなってくる。
ポリエステル繊維シート２１５がポリエステル不織布、ポリエステル織布のいずれの場合であっても、ポリエステル繊維シート２１５の厚さは５０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは７５μｍ以上３００μｍ以下である。

第３実施形態においても第１実施形態と同様に、基材シート２１０の絵柄インキ層２０が積層される面側の表面における前記算術平均粗さＲａが１０μｍ以下であることが好ましい。
また、基材シート２１０の色と絵柄インキ層２０の色との色差ΔＥ^*が１０以下であることが好ましく、また明度Ｌ^*および彩度Ｃ^*については、
−１５≦Ｌ^* ₂−Ｌ^* ₁≦１０、
−１０≦Ｃ^* ₂−Ｃ^* ₁≦２５
を満たすことが更に好ましい点についても、上記第１実施形態と同様である。
この様な第３実施形態に係る多孔化粧シート２０１においては、上記第１実施形態に係る多孔化粧シート１の効果と同様の各効果を得ることができる。

基材シート２１０は、内部に含まれるポリエステル繊維シート２１５（繊維シート）のために第１塩化ビニル系樹脂層１４表面における算術平均粗さＲａが大きくなる傾向がある。しかし、第１実施形態に係る基材シート内部に含まれる繊維シートがガラス繊維シート１５である場合と比較するならば、ガラス繊維よりポリエステル繊維の方が軟らかいため、第３実施形態に係る基材シート２１０においては第１実施形態に係る基材シート１０よりも第１塩化ビニル系樹脂層１４表面における算術平均粗さＲａを比較的小さなものとすることができる。
第１実施形態に係るガラス繊維シート１５を含む多孔化粧シート１に対し、第３実施形態に係るポリエステル繊維シート２１５を含む多孔化粧シート２０１においてはさらに、ガラスに対してポリエステルは軽量であることから軽量化でき、上述の通り算術平均粗さＲａを小さくすることができ、割れにくいため曲げ応力に対する耐性を上げることができるなどの利点を有する。
以上の通り、第３実施形態に係るポリエステル繊維シート２１５を含む多孔化粧シート２０１は、第１実施形態に係るガラス繊維シート１５を含む多孔化粧シート１と遜色のない効果を奏するものである。

（第４実施形態）
図４に本発明の第４実施形態に係る多孔化粧シート３０１を示す。
第４実施形態に係る多孔化粧シート３０１は、基材シート３１０と絵柄インキ層１２０とを含み、基材シート３１０の一方の面に絵柄インキ層１２０が積層されている。そして多孔化粧シート３０１は、多孔化粧シート３０１を貫通する複数の貫通開口部３０を有している。
第２実施形態に対しては、以下の通り基材シート３１０の構成が異なっている。絵柄インキ層１２０については第２実施形態と同様であり、その好ましい形態においては、含まれる樹脂（バインダー樹脂）が限定されている点においても第２実施形態と同様である。

＜基材シート＞
以下、第４実施形態に係る基材シート３１０について説明する。
第４実施形態に係る基材シート３１０は、基材シート３１０の絵柄インキ層１２０が積層される面側の最表面にアクリル系樹脂層である第１アクリル層１２を有するものである。また、第３実施形態に係る基材シート２１０に含まれる第１塩化ビニル系樹脂層１４の表面に対し、さらに第１アクリル層１２（アクリル系樹脂層）が形成されたものということもできる。そのため基材シート３１０には第１アクリル層１２（アクリル系樹脂層）も含まれている。また、ポリエステル繊維シート２１５に対し塩化ビニル系樹脂を積層すると共にその一部を含浸させ、ポリエステル繊維シート２１５のポリエステル繊維間の空隙に塩化ビニル系樹脂を充填させて、ポリエステル繊維と塩化ビニル系樹脂とを複合一体化させたものの一方の面に存する第１塩化ビニル系樹脂層１４の表面に、さらに第１アクリル層１２を形成したものということもできる。基材シート３１０においては、その他方の面に存する第２塩化ビニル系樹脂層１６の表面に、さらに第２アクリル層１８が形成されていてもよい。
第２実施形態に係る基材シート１１０と比較するならば、基材シート１１０に含まれるガラス繊維シート１５をポリエステル繊維シート２１５に置き換えたものが第４実施形態に係る基材シート３１０であるということもできる。

図４は、基材シート３１０に第１アクリル層１２、および第２アクリル層１８の両者が含まれる例の多孔化粧シート３０１の層構成の概略を示す概略断面図である。図４においては下側から、第２アクリル層１８と、第２塩化ビニル系樹脂層１６と、ポリエステル繊維シート２１５と、第１塩化ビニル系樹脂層１４と、第１アクリル層１２と、絵柄インキ層１２０と、がこの順に積層されている。なお上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。

第４実施形態に係る基材シート３１０も第１実施形態に係る基材シート１０と同様に貫通開口部３０を有する。貫通開口部３０の開口径や開口率については、上記第１実施形態に係る基材シート１０（多孔化粧シート１）と同様である。また第１アクリル層１２、および第２アクリル層１８の材料や厚さはおよび平坦化層としても機能する点においては第２実施形態に係る基材シート１１０に含まれるものと同様であり、また基材シート３１０の厚さについても第２実施形態に係る基材シート１１０と同様である。
第４実施形態に係る多孔化粧シート３０１を構成する上記各要素、すなわち第２アクリル層１８、第２塩化ビニル系樹脂層１６、ポリエステル繊維シート２１５、第１塩化ビニル系樹脂層１４、第１アクリル層１２、絵柄インキ層１２０は各々、上記において同一符号を有する各要素の箇所で各説明したものと同様であるため、説明は省略する。

第４実施形態においても、基材シート３１０の絵柄インキ層１２０が積層される面側の表面、すなわち第１アクリル層１２の表面における前記算術平均粗さＲａが１０μｍ以下であることが好ましい。
また、基材シート３１０の色と絵柄インキ層１２０の色との色差ΔＥ^*が１０以下であることが好ましく、また明度Ｌ^*および彩度Ｃ^*については、
−１５≦Ｌ^* ₂−Ｌ^* ₁≦１０、
−１０≦Ｃ^* ₂−Ｃ^* ₁≦２５
を満たすことが更に好ましい点についても、上記第１実施形態と同様である。
この様な第４実施形態に係る多孔化粧シート３０１においては、上記第２実施形態に係る多孔化粧シート１０１の効果と同様の各効果を得ることができる。

（第５実施形態）
図５に本発明の第５実施形態に係る多孔化粧シート４０１を示す。
第５実施形態に係る多孔化粧シート４０１は、基材シート４１０と絵柄インキ層２０とを含み、基材シート４１０の一方の面に絵柄インキ層２０が積層されている。そして多孔化粧シート４０１は、多孔化粧シート４０１を貫通する複数の貫通開口部３０を有している。
第１実施形態に対しては、以下の通り基材シート４１０の構成が異なっている。絵柄インキ層２０については、第１実施形態のものと同様である。

＜基材シート＞
以下、第５実施形態に係る基材シート４１０について説明する。
第５実施形態に係る基材シート４１０は、ガラス繊維シート１５に対しポリオレフィン樹脂を積層すると共にその一部を含浸させ、ガラス繊維シート１５のガラス繊維間の空隙にポリオレフィン樹脂を充填させて、ガラス繊維とポリオレフィン樹脂とを複合一体化させたものである。

図５は上記多孔化粧シート４０１の層構成の概略を示す概略断面図である。上記の通り基材シート４１０はガラス繊維とポリオレフィン樹脂とを複合一体化させたものであるが、模式的にガラス繊維シート１５の一方の面側のポリオレフィン樹脂を第１ポリオレフィン樹脂層４１４とし、ガラス繊維シート１５の他方の面側のポリオレフィン樹脂を第２ポリオレフィン樹脂層４１６として表している。
第１実施形態に係る基材シート１０と比較するならば、基材シート１０に含まれる第１塩化ビニル系樹脂層１４を第１ポリオレフィン樹脂層４１４に、第２塩化ビニル系樹脂層１６を第２ポリオレフィン樹脂層４１６に、各々置き換えたものが第５実施形態に係る基材シート４１０であるということもできる。

図５においては下側から、第２ポリオレフィン樹脂層４１６と、ガラス繊維シート１５と、第１ポリオレフィン樹脂層４１４と、絵柄インキ層２０と、がこの順に積層されている。上記の通り実際には、ガラス繊維シート１５のガラス繊維間の空隙にもポリオレフィン樹脂が充填されている。なお上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。

上記の通り、基材シート４１０は、ガラス繊維とポリオレフィン樹脂とを複合一体化させたものである。
ポリオレフィン樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。中でも、優れた加工特性と、耐候性、耐傷性などの観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体が好ましく、その中でも、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等のポリプロピレン樹脂がより好ましい。

なお前述の通り、基材シートの色と絵柄インキ層２０の色とが近い色であることがより好ましい際には色の調整をする場合がある。ガラス繊維シート１５に含侵させる樹脂がポリオレフィン樹脂である場合においても、上述した塩化ビニル系樹脂である場合と同様の理由で基材シート４１０の色として、ポリオレフィン樹脂（第１ポリオレフィン樹脂層４１４、および第２ポリオレフィン樹脂層４１６）の色が支配的となる。
ポリオレフィン樹脂の着色についても塩化ビニル系樹脂の場合と同様に、上記ポリオレフィン樹脂に着色剤を添加（混練、練り込み）、樹脂と着色剤とを含む塗料の塗布による塗膜の形成等の、いずれの手段を採用することができる。またガラス繊維シート１５に含まれる上記ガラス繊維に着色剤を添加することも考えられ、これらいずれかの手段、又はこれらの併用により行うことができる。また着色剤としては、塩化ビニル系樹脂の着色剤として例示したものを用いることができる。
後述する第６実施形態、第７実施形態、および第８実施形態においてもガラス繊維シート１５あるいはポリエステル繊維シート２１５に含侵させる樹脂はポリオレフィン樹脂である。上記各実施形態においても第５実施形態と同様に、基材シートの色として、ポリオレフィン樹脂（第１ポリオレフィン樹脂層４１４、および第２ポリオレフィン樹脂層４１６）の色が支配的となる。

第５実施形態に係る基材シート４１０も第１実施形態に係る基材シート１０と同様に貫通開口部３０を有する。貫通開口部３０の開口径や開口率については、上記第１実施形態に係る基材シート１０（多孔化粧シート１）と同様である。また基材シート４１０の厚さやそれに含まれるガラス繊維シート１５についても、上記第１実施形態に係る基材シート１０の厚さやそれに含まれるガラス繊維シート１５と同様である。

第５実施形態においても第１実施形態と同様に、基材シート４１０の絵柄インキ層２０が積層される面側の表面における前記算術平均粗さＲａが１０μｍ以下であることが好ましい。
また、基材シート４１０の色と絵柄インキ層２０の色との色差ΔＥ^*が１０以下であることが好ましく、また明度Ｌ^*および彩度Ｃ^*については、
−１５≦Ｌ^* ₂−Ｌ^* ₁≦１０、
−１０≦Ｃ^* ₂−Ｃ^* ₁≦２５
を満たすことが更に好ましい点についても、上記第１実施形態と同様である。
この様な第５実施形態に係る多孔化粧シート４０１においては、上記第１実施形態に係る多孔化粧シート１の効果と同様の各効果を得ることができる。
第１実施形態に係る塩化ビニル系樹脂を含む多孔化粧シート１に対し、第５実施形態に係るポリオレフィン樹脂を含む多孔化粧シート４０１においてはさらに、ポリオレフィン樹脂は塩化ビニル系樹脂より軽量であることから軽量化でき、焼却時に有毒なガスを発生し難く、また製造時における環境負荷が小さいなどの利点を有する。

（第６実施形態）
図６に本発明の第６実施形態に係る多孔化粧シート５０１を示す。
第６実施形態に係る多孔化粧シート５０１は、基材シート５１０と絵柄インキ層１２０とを含み、基材シート５１０の一方の面に絵柄インキ層１２０が積層されている。そして多孔化粧シート５０１は、多孔化粧シート５０１を貫通する複数の貫通開口部３０を有している。
第５実施形態に対しては、以下の通り基材シート５１０の構成が異なっている。絵柄インキ層１２０については第２実施形態と同様であり、その好ましい形態においては、含まれる樹脂（バインダー樹脂）が限定されている点においても第２実施形態と同様である。

＜基材シート＞
以下、第６実施形態に係る基材シート５１０について説明する。
第６実施形態に係る基材シート５１０は、基材シート５１０の絵柄インキ層１２０が積層される面側の最表面にアクリル系樹脂層である第１アクリル層１２を有するものである。また、第５実施形態に係る基材シート４１０に含まれる第１ポリオレフィン樹脂層４１４の表面に対し、さらに第１アクリル層１２（アクリル系樹脂層）が形成されたものということもできる。そのため基材シート５１０には第１アクリル層１２（アクリル系樹脂層）も含まれている。また、ガラス繊維シート１５に対しポリオレフィン樹脂を積層すると共にその一部を含浸させ、ガラス繊維シート１５のガラス繊維間の空隙にポリオレフィン樹脂を充填させて、ガラス繊維とポリオレフィン樹脂とを複合一体化させたものの一方の面に存する第１ポリオレフィン樹脂層４１４の表面に、さらに第１アクリル層１２を形成したものということもできる。基材シート５１０においては、その他方の面に存する第２ポリオレフィン樹脂層４１６の表面に、さらに第２アクリル層１８が形成されていてもよい。

図６は、基材シート５１０に第１アクリル層１２、および第２アクリル層１８の両者が含まれる例の多孔化粧シート５０１の層構成の概略を示す概略断面図である。図６においては下側から、第２アクリル層１８と、第２ポリオレフィン樹脂層４１６と、ガラス繊維シート１５と、第１ポリオレフィン樹脂層４１４と、第１アクリル層１２と、絵柄インキ層１２０と、がこの順に積層されている。なお上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。

第６実施形態に係る基材シート５１０も第２実施形態に係る基材シート１１０と同様に貫通開口部３０を有する。基材シート５１０の貫通開口部３０は、少なくとも第１アクリル層１２および第２アクリル層１８のいずれかを形成した後に形成してもよい。あるいは既に貫通開口部３０を有する基材シートに対し少なくとも第１アクリル層１２および第２アクリル層１８のいずれかを貫通開口部３０を有する様に形成してもよい。
貫通開口部３０の開口径や開口率については、上記第１実施形態に係る基材シート１０（多孔化粧シート１）と同様である。また第１アクリル層１２、および第２アクリル層１８の材料や厚さはおよび平坦化層としても機能する点においては第２実施形態に係る基材シート１１０に含まれるものと同様であり、また基材シート５１０の厚さについても第２実施形態に係る基材シート１１０と同様である。

第６実施形態においても、基材シート５１０の絵柄インキ層１２０が積層される面側の表面、すなわち第１アクリル層１２の表面における前記算術平均粗さＲａが１０μｍ以下であることが好ましい。
また、基材シート５１０の色と絵柄インキ層１２０の色との色差ΔＥ^*が１０以下であることが好ましく、また明度Ｌ^*および彩度Ｃ^*については、
−１５≦Ｌ^* ₂−Ｌ^* ₁≦１０、
−１０≦Ｃ^* ₂−Ｃ^* ₁≦２５
を満たすことが更に好ましい点についても、上記第１実施形態と同様である。

以上説明した様に、第６実施形態においては、第５実施形態において得ることができる効果に加え、第１アクリル層１２が平坦化層として機能することによる絵柄インキ層１２０の意匠再現性が向上する効果を得ることができる。また第２実施形態および第４実施形態と同様に、絵柄インキ層１２０がアクリル系樹脂を含む場合においてはさらに、基材シート５１０と絵柄インキ層１２０との密着性が向上するという効果を得ることができる。
すなわち、第６実施形態に係る多孔化粧シート５０１においても、上記第２実施形態に係る多孔化粧シート１０１の効果と同様の各効果を得ることができる。

（第７実施形態）
図７に本発明の第７実施形態に係る多孔化粧シート６０１を示す。
第７実施形態に係る多孔化粧シート６０１は、基材シート６１０と絵柄インキ層２０とを含み、基材シート６１０の一方の面に絵柄インキ層２０が積層されている。そして多孔化粧シート６０１は、多孔化粧シート６０１を貫通する複数の貫通開口部３０を有している。
第５実施形態に対しては、以下の通り基材シート６１０の構成が異なっている。絵柄インキ層２０については、第１実施形態のものと同様である。

＜基材シート＞
以下、第７実施形態に係る基材シート６１０について説明する。
第７実施形態に係る基材シート６１０は、ポリエステル繊維シート２１５に対しポリオレフィン樹脂を積層すると共にその一部を含浸させ、ポリエステル繊維シート２１５のポリエステル繊維間の空隙にポリオレフィン樹脂を充填させて、ポリエステル繊維とポリオレフィン樹脂とを複合一体化させたものである。第５実施形態に係る基材シート４１０と比較するならば、基材シート４１０に含まれるガラス繊維シート１５をポリエステル繊維シート２１５に置き換えたものが第７実施形態に係る基材シート６１０であるということもできる。

貫通開口部３０の開口径や開口率については、上記第１実施形態、第３実施形態、第５実施形態に係る基材シート１０、２１０、４１０（多孔化粧シート１、２０１、４０１）と同様である。また基材シート６１０の厚さについても基材シート１０、２１０、４１０の厚さと同様である。
図７においては下側から、第２ポリオレフィン樹脂層４１６と、ポリエステル繊維シート２１５と、第１ポリオレフィン樹脂層４１４と、絵柄インキ層２０と、がこの順に積層されている。なお上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。

第７実施形態に係る多孔化粧シート６０１を構成する上記各要素、すなわち第２ポリオレフィン樹脂層４１６、ポリエステル繊維シート２１５、第１ポリオレフィン樹脂層４１４、絵柄インキ層２０は各々、上記において同一符号を有する各要素の箇所で各説明したものと同様であるため、説明は省略する。

第７実施形態においても第１実施形態と同様に、基材シート６１０の絵柄インキ層２０が積層される面側の表面における前記算術平均粗さＲａが１０μｍ以下であることが好ましい。
また、基材シート６１０の色と絵柄インキ層２０の色との色差ΔＥ^*が１０以下であることが好ましく、また明度Ｌ^*および彩度Ｃ^*については、
−１５≦Ｌ^* ₂−Ｌ^* ₁≦１０、
−１０≦Ｃ^* ₂−Ｃ^* ₁≦２５
を満たすことが更に好ましい点についても、上記第１実施形態と同様である。
この様な第７実施形態に係る多孔化粧シート６０１においては、上記第１実施形態に係る多孔化粧シート１の効果と同様の各効果を得ることができる。

（第８実施形態）
図８に本発明の第８実施形態に係る多孔化粧シート７０１を示す。
第８実施形態に係る多孔化粧シート７０１は、基材シート７１０と絵柄インキ層１２０とを含み、基材シート７１０の一方の面に絵柄インキ層１２０が積層されている。そして多孔化粧シート７０１は、多孔化粧シート７０１を貫通する複数の貫通開口部３０を有している。
第７実施形態に対しては、以下の通り基材シート７１０の構成が異なっている。絵柄インキ層１２０については第２実施形態と同様であり、その好ましい形態においては、含まれる樹脂（バインダー樹脂）が限定されている点においても第２実施形態と同様である。

＜基材シート＞
以下、第８実施形態に係る基材シート７１０について説明する。
第８実施形態に係る基材シート７１０は、基材シート７１０の絵柄インキ層１２０が積層される面側の最表面にアクリル系樹脂層である第１アクリル層１２を有するものである。また、第７実施形態に係る基材シート６１０に含まれる第１ポリオレフィン樹脂層４１４の表面に対し、さらに第１アクリル層１２（アクリル系樹脂層）が形成されたものということもできる。そのため基材シート７１０には第１アクリル層１２（アクリル系樹脂層）も含まれている。また、ポリエステル繊維シート２１５に対しポリオレフィン樹脂を積層すると共にその一部を含浸させ、ポリエステル繊維シート２１５のポリエステル繊維間の空隙にポリオレフィン樹脂を充填させて、ポリエステル繊維とポリオレフィン樹脂とを複合一体化させたものの一方の面に存する第１ポリオレフィン樹脂層４１４の表面に、さらに第１アクリル層１２を形成したものということもできる。基材シート７１０においては、その他方の面に存する第２ポリオレフィン樹脂層４１６の表面に、さらに第２アクリル層１８が形成されていてもよい。

図８は、基材シート７１０に第１アクリル層１２、および第２アクリル層１８の両者が含まれる例の多孔化粧シート７０１の層構成の概略を示す概略断面図である。図８においては下側から、第２アクリル層１８と、第２ポリオレフィン樹脂層４１６と、ポリエステル繊維シート２１５と、第１ポリオレフィン樹脂層４１４と、第１アクリル層１２と、絵柄インキ層１２０と、がこの順に積層されている。なお上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。

第８実施形態に係る基材シート７１０も第４実施形態に係る基材シート３１０と同様に貫通開口部３０を有する。基材シート７１０の貫通開口部３０は、少なくとも第１アクリル層１２および第２アクリル層１８のいずれかを形成した後に形成してもよい。あるいは既に貫通開口部３０を有する基材シートに対し少なくとも第１アクリル層１２および第２アクリル層１８のいずれかを貫通開口部３０を有する様に形成してもよい。
貫通開口部３０の開口径や開口率については、上記第１実施形態に係る基材シート１０（多孔化粧シート１）と同様である。
また第１アクリル層１２、および第２アクリル層１８の材料や厚さはおよび平坦化層としても機能する点においては第２実施形態に係る基材シート１１０に含まれるものと同様であり、また基材シート７１０の厚さについても第２実施形態に係る基材シート１１０と同様である。

第８実施形態においても、基材シート７１０の絵柄インキ層１２０が積層される面側の表面、すなわち第１アクリル層１２の表面における前記算術平均粗さＲａが１０μｍ以下であることが好ましい。
また、基材シート７１０の色と絵柄インキ層１２０の色との色差ΔＥ^*が１０以下であることが好ましく、また明度Ｌ^*および彩度Ｃ^*については、
−１５≦Ｌ^* ₂−Ｌ^* ₁≦１０、
−１０≦Ｃ^* ₂−Ｃ^* ₁≦２５
を満たすことが更に好ましい点についても、上記第１実施形態と同様である。

以上説明した様に、第８実施形態においては、第７実施形態において得ることができる効果に加え、第１アクリル層１２が平坦化層として機能することによる絵柄インキ層１２０の意匠再現性が向上する効果を得ることができる。また第２実施形態、第４実施形態、第６実施形態と同様に、絵柄インキ層１２０がアクリル系樹脂を含む場合においてはさらに、基材シート７１０と絵柄インキ層１２０との密着性が向上するという効果を得ることができる。
すなわち、第８実施形態に係る多孔化粧シート７０１においても、上記第２実施形態に係る多孔化粧シート１０１の効果と同様の各効果を得ることができる。

以上、第１実施形態〜第８実施形態説明した様に、本発明の多孔化粧シートに係る基材シートは、ガラス繊維またはポリエステル繊維、および塩化ビニル系樹脂またはポリオレフィン樹脂を含むものである。上記各実施形態に係る基材シートがそのような構成であるため、上記各効果を得ることができると共に、高い不燃性能を有するため吸音膜天井材として好適に使用することできる。

〔多孔化粧シートの製造方法〕
（第１実施形態に係る多孔化粧シートの製造方法）
次に、第１実施形態に係る多孔化粧シート１の製造方法の一例について図９を参照しながら説明する。
第１実施形態に係る多孔化粧シート１の製造方法は、ガラス繊維シート材料１５ｓを準備する繊維シート準備工程と、ガラス繊維シート材料１５ｓを塩化ビニルゾルに含侵し、第１塩化ビニル系樹脂層材料１４ｓおよび第２塩化ビニル系樹脂層材料１６ｓを形成し基材シート材料１０ｓとする塩化ビニル系樹脂層形成工程と、基材シート材料１０ｓに複数の貫通開口部３０を形成し基材シート１０とする貫通開口部形成工程と、第１塩化ビニル系樹脂層１４の表面に絵柄インキ層２０を形成する絵柄インキ層形成工程とを有し、多孔化粧シート１は複数の貫通開口部３０を有する多孔化粧シートの製造方法である。

繊維シート準備工程は、ガラス繊維シート材料１５ｓを市場などから入手し準備する（図９（ａ））。
次に塩化ビニル系樹脂層形成工程として、ガラス繊維シート材料１５ｓを塩化ビニルプラスチゾル（塩化ビニル系樹脂）に浸漬し、塩化ビニルプラスチゾルを積層すると共にその一部を含浸後、加熱により樹脂を硬化させ、第１塩化ビニル系樹脂層材料１４ｓおよび第２塩化ビニル系樹脂層材料１６ｓを形成し基材シート材料１０ｓとする（図９（ｂ））。
上記において塩化ビニル系樹脂を積層すると共にその一部を含浸させ第１塩化ビニル系樹脂層材料１４ｓおよび第２塩化ビニル系樹脂層材料１６ｓを形成する方法は、上記浸漬に限らず、真空状態を利用して積層すると共にその一部を含浸させる真空含浸法や、真空後に加圧を行う真空加圧含浸法など他の積層および含浸方法であっても良い。

次に貫通開口部形成工程として、基材シート材料１０ｓに対し、例えば（熱）針突刺、ポンチ窄孔等の機械的窄孔加工、あるいは炭酸ガスレーザーによる窄孔加工などにより、複数の貫通開口部３０を形成し基材シート１０とする（図９（ｃ））。
また全く異なる方法として、ガラス繊維シート材料１５ｓあるいはポリエステル繊維シート材料２１５ｓとして繊維間の空隙が大きなものを選定し、塩化ビニル系樹脂層形成工程において塩化ビニルプラスチゾル（塩化ビニル系樹脂）に浸漬した後であっても、基材シート材料に貫通開口が残っている、すなわち貫通開口部が形成されているようにすることもできる。この方法であれば、そもそも貫通開口部形成工程が不要となるため、製造コストを低減することができ、また機械的加工によるバリの心配もない。また貫通開口部形成工程に起因する強度低下により膜天井としての要求性能が得られなくなるリスクを軽減することができる。

次に絵柄インキ層形成工程として、第１塩化ビニル系樹脂層１４の表面に絵柄インキ層２０を形成し、多孔化粧シート１を得る（図９（ｄ））。基材シート１０に形成された貫通開口部３０は、絵柄インキ層２０を形成後においても貫通開口として保たれており、すなわち多孔化粧シート１は複数の貫通開口部３０を有する。
絵柄インキ層２０を形成する方法は、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、シルクスクリーン印刷法、オフセット印刷法等の有版印刷法、インクジェット印刷法、各種転写印刷法等の無版印刷法等の各種印刷法が適用可能であるが、グラビア印刷法あるいはインクジェット印刷法が好ましく、とりわけグラビア印刷法が好ましい。高精細かつ階調表現の豊かな、すなわち高い意匠性を有する印刷が可能であり、また大量生産する場合には高速な印刷が可能であるため費用面で有利である。一方、インクジェット印刷法の場合には、絵柄インキ層２０を形成しようとする面の平滑性が比較的悪くても適用でき、高精細な印刷が可能である。また段取り時間が短く機動性の高い印刷が可能であるため、少量生産に適している。インクジェット印刷法の一例としては、紫外線硬化型のインキを用い、ＥＦＩ社製インクジェット印刷機 ＶＵＴＥｋ ＧＳ５０００ｒでの印刷を挙げることができる。

多孔化粧シート１の製造方法は上記一例に限定されるものではない。
上記第１実施形態に係る多孔化粧シート製造方法により得られた多孔化粧シート１についても、上記多孔化粧シート１について説明した効果と同様の効果を得ることができる。

（第２実施形態に係る多孔化粧シートの製造方法）
次に、第２実施形態に係る多孔化粧シート１０１の製造方法の一例について図１０および図１１を参照しながら説明する。
第２実施形態に係る多孔化粧シート１０１の製造方法は、ガラス繊維シート材料１５ｓを準備する繊維シート準備工程と、ガラス繊維シート材料１５ｓを塩化ビニルゾルに含侵し、第１塩化ビニル系樹脂層材料１４ｓおよび第２塩化ビニル系樹脂層材料１６ｓを形成する塩化ビニル系樹脂層形成工程と、第１塩化ビニル系樹脂層材料１４ｓの表面にアクリル系樹脂を含む材料を塗布し第１アクリル層材料１２ｓを形成する、あるいは第１塩化ビニル系樹脂層材料１４ｓおよび第２塩化ビニル系樹脂層材料１６ｓの各表面にアクリル系樹脂を含む材料を塗布し第１アクリル層材料１２ｓおよび第２アクリル層材料１８ｓを形成するアクリル系樹脂層形成工程と、基材シート材料に複数の貫通開口部３０を形成し基材シート１０とする貫通開口部形成工程と、第１アクリル層１２の表面に絵柄インキ層１２０を形成する絵柄インキ層形成工程とを有し、多孔化粧シート１０１は複数の貫通開口部３０を有する多孔化粧シートの製造方法である。
すなわち、上記第１実施形態に係る多孔化粧シート１の製造方法に対し、アクリル系樹脂層形成工程が追加されている。

まず繊維シート準備工程（図１０（ａ））を行い、次に塩化ビニル系樹脂層形成工程（図１０（ｂ））を行う点、およびその内容は、上記第１実施形態に係る多孔化粧シート１の製造方法と同様である。
塩化ビニル系樹脂層形成工程の次以降の工程は、下記２つの場合がある。１つ目は、先にアクリル系樹脂層形成工程を行い、後から貫通開口部形成工程を行う場合（「後開口の場合」と呼ぶことがある）である。２つ目は、先に貫通開口部形成工程を行い、後からアクリル系樹脂層形成工程を行う場合（「先開口の場合」と呼ぶことがある）である。いずれの場合であっても、その後に絵柄インキ層形成工程を行う。

まず後開口の場合、すなわち先にアクリル系樹脂層形成工程を行い、後から貫通開口部形成工程を行う場合について説明する。
後開口の場合におけるアクリル系樹脂層形成工程は、第１塩化ビニル系樹脂層材料１４ｓおよび第２塩化ビニル系樹脂層材料１６ｓの各表面にアクリル系樹脂を含む材料を塗布し第１アクリル層材料１２ｓおよび第２アクリル層材料１８ｓを形成し、基材シート材料１１０ｓを得る工程である（図１０（ｃ−１））。
次に貫通開口部形成工程を行う。後開口の場合における貫通開口部形成工程は、上記基材シート材料１１０ｓに対し、例えば（熱）針突刺、ポンチ窄孔等の機械的窄孔加工、あるいは炭酸ガスレーザーによる窄孔加工などにより、複数の貫通開口部３０を形成し基材シート１１０とする工程である（図１１（ｄ））。

次に先開口の場合、すなわち先に貫通開口部形成工程を行い、後からアクリル系樹脂層形成工程を行う場合について説明する。
先開口の場合における貫通開口部形成工程は、塩化ビニル系樹脂層形成工程によって得られた、第２塩化ビニル系樹脂層材料１６ｓと、ガラス繊維シート材料１５ｓと、第１塩化ビニル系樹脂層材料１４ｓとの積層体（図１０（ｂ））に対し、例えば（熱）針突刺、ポンチ窄孔等の機械的窄孔加工、あるいは炭酸ガスレーザーによる窄孔加工などにより、複数の貫通開口部３０を形成する工程である（図１１（ｃ−２））。
次にアクリル系樹脂層形成工程を行う。先開口の場合におけるアクリル系樹脂層形成工程は、上記複数の貫通開口部３０を形成された第２塩化ビニル系樹脂層材料１６ｓと、ガラス繊維シート材料１５ｓと、第１塩化ビニル系樹脂層材料１４ｓとの積層体（図１１（ｃ−２））における第１塩化ビニル系樹脂層材料１４ｓおよび第２塩化ビニル系樹脂層材料１６ｓの各表面にアクリル系樹脂を含む材料を塗布し第１アクリル層材料１２ｓおよび第２アクリル層材料１８ｓを形成し、基材シート１１０とする工程である（図１１（ｄ））。
後開口、先開口のいずれの場合においても、第２アクリル層１８（第２アクリル層材料１８ｓ）については必ずしも形成しないでも良い。

後開口、先開口のいずれの場合においても、アクリル系樹脂層形成工程における第１アクリル層１２および第２アクリル層１８は、通常はコーティング法あるいは印刷法、好ましくはコーティング法により形成される。
塗工厚が５μｍを超えるような場合は各種印刷法では、例えばグラビア印刷法では塗工厚が安定しない、インクジェット印刷法においては全ベタ柄を印刷するため効率が悪い、など適当ではない。そのため塗工厚が５μｍを超えるような場合は、全ベタ柄の厚塗りに適したコーティング法が好ましい。コーティング法においては、各種コーターを用いることができる。塗工厚が５μｍ以下の場合であれば例えばグラビア印刷法を用いても良い。

最後に絵柄インキ層形成工程として、第１アクリル層１２の表面に絵柄インキ層２０を形成し、多孔化粧シート１０１を得る（図１１（ｅ））。基材シート１１０に形成された貫通開口部３０は、絵柄インキ層２０を形成後においても貫通開口として保たれており、すなわち多孔化粧シート１０１は複数の貫通開口部３０を有する。
絵柄インキ層２０を形成する方法は、第１実施形態に係る多孔化粧シートの製造方法と同様である。

多孔化粧シート１０１の製造方法は上記一例に限定されるものではない。
上記第２実施形態に係る多孔化粧シート製造方法により得られた多孔化粧シート１０１についても、上記多孔化粧シート１０１について説明した効果と同様の効果を得ることができる。

（第３実施形態に係る多孔化粧シートの製造方法）
次に、第３実施形態に係る多孔化粧シート２０１の製造方法の一例を説明する。
第３実施形態に係る多孔化粧シート２０１の製造方法は、第１実施形態に係る多孔化粧シート１の製造方法と工程としては同様である。
第１実施形態と異なる点は、繊維シート準備工程において最初に準備するのがガラス繊維シート材料１５ｓではなく、ポリエステル繊維シート材料２１５ｓである点である。そのため塩化ビニル系樹脂層形成工程においては、ガラス繊維シート材料１５ｓに替えポリエステル繊維シート材料２１５ｓを塩化ビニルプラスチゾル（塩化ビニル系樹脂）に浸漬し、以降は第１実施形態に係る多孔化粧シート１の製造方法と同様である。
多孔化粧シート２０１の製造方法は上記一例に限定されるものではない。
上記第３実施形態に係る多孔化粧シート製造方法により得られた多孔化粧シート２０１についても、上記多孔化粧シート２０１について説明した効果と同様の効果を得ることができる。

（第４実施形態に係る多孔化粧シートの製造方法）
次に、第４実施形態に係る多孔化粧シート３０１の製造方法の一例を説明する。
第４実施形態に係る多孔化粧シート３０１の製造方法は、第２実施形態に係る多孔化粧シート１０１の製造方法と工程としては同様である。
第２実施形態と異なる点は、繊維シート準備工程において最初に準備するのがガラス繊維シート材料１５ｓではなく、ポリエステル繊維シート材料２１５ｓである点である。そのため塩化ビニル系樹脂層形成工程においては、ガラス繊維シート材料１５ｓに替えポリエステル繊維シート材料２１５ｓを塩化ビニルプラスチゾル（塩化ビニル系樹脂）に浸漬し、以降は、後開口、先開口が選択的である点も含め第２実施形態に係る多孔化粧シート１０１の製造方法と同様である。
すなわち、第４実施形態に係る多孔化粧シート３０１の製造方法と第２実施形態に係る多孔化粧シート１０１の製造方法との差異は、第３実施形態に係る多孔化粧シート２０１の製造方法と第１実施形態に係る多孔化粧シート１の製造方法との差異と同様である。
多孔化粧シート３０１の製造方法は上記一例に限定されるものではない。
上記第４実施形態に係る多孔化粧シート製造方法により得られた多孔化粧シート３０１についても、上記多孔化粧シート３０１について説明した効果と同様の効果を得ることができる。

（第５実施形態に係る多孔化粧シートの製造方法）
次に、第５実施形態に係る多孔化粧シート４０１の製造方法の一例を説明する。
第５実施形態に係る多孔化粧シート４０１の製造方法は、ガラス繊維シート材料１５ｓを準備する繊維シート準備工程と、ガラス繊維シート材料１５ｓをポリオレフィンゾルに含侵し、第１ポリオレフィン樹脂層材料４１４ｓおよび第２ポリオレフィン樹脂層材料４１６ｓを形成し基材シート材料４１０ｓとするポリオレフィン樹脂層形成工程と、基材シート材料４１０ｓに複数の貫通開口部３０を形成し基材シート４１０とする貫通開口部形成工程と、第１ポリオレフィン樹脂層４１４の表面に絵柄インキ層２０を形成する絵柄インキ層形成工程とを有し、多孔化粧シート４０１は複数の貫通開口部３０を有する多孔化粧シートの製造方法である。
第１実施形態と異なる点は、第１実施形態における塩化ビニル系樹脂層形成工程が、第５実施形態においてはポリオレフィン樹脂層形成工程に置き換わっている点である。

ポリオレフィン樹脂層形成工程は、一例として、上記準備したガラス繊維シート材料１５ｓをポリエチレンプラスチゾル（ポリオレフィン樹脂）に浸漬し、ポリエチレンプラスチゾルを積層すると共にその一部を含浸後、加熱により樹脂を硬化させ、第１ポリオレフィン樹脂層４１４および第２ポリオレフィン樹脂層４１６を形成する工程である。上記においてポリオレフィン樹脂を積層すると共にその一部を含浸させ第１ポリオレフィン樹脂層４１４および第２ポリオレフィン樹脂層４１６を形成する方法は、上記浸漬に限らず、真空状態を利用して積層すると共にその一部を含浸させる真空含浸法や、真空後に加圧を行う真空加圧含浸法など他の積層および含浸方法であっても良い。
多孔化粧シート４０１の製造方法は上記一例に限定されるものではない。
上記第５実施形態に係る多孔化粧シート製造方法により得られた多孔化粧シート４０１についても、上記多孔化粧シート４０１について説明した効果と同様の効果を得ることができる。

（第６実施形態に係る多孔化粧シートの製造方法）
次に、第６実施形態に係る多孔化粧シート５０１の製造方法の一例を説明する。
第６実施形態に係る多孔化粧シート５０１の製造方法は、ガラス繊維シート材料１５ｓを準備する繊維シート準備工程と、ガラス繊維シート材料１５ｓをポリオレフィンゾルに含侵し、第１ポリオレフィン樹脂層材料４１４ｓおよび第２ポリオレフィン樹脂層材料４１６ｓを形成し基材シート材料４１０ｓとするポリオレフィン樹脂層形成工程と、第１ポリオレフィン樹脂層材料４１４ｓの表面にアクリル系樹脂を含む材料を塗布し第１アクリル層材料１２ｓを形成する、あるいは第１ポリオレフィン樹脂層材料４１４ｓおよび第２ポリオレフィン樹脂層材料４１６ｓの各表面にアクリル系樹脂を含む材料を塗布し第１アクリル層材料１２ｓおよび第２アクリル層材料１８ｓを形成するアクリル系樹脂層形成工程と、基材シート材料に複数の貫通開口部３０を形成し基材シート１０とする貫通開口部形成工程と、第１アクリル層１２の表面に絵柄インキ層１２０を形成する絵柄インキ層形成工程とを有し、多孔化粧シート１０１は複数の貫通開口部３０を有する多孔化粧シートの製造方法である。
第２実施形態と異なる点は、第２実施形態における塩化ビニル系樹脂層形成工程が、第６実施形態においてはポリオレフィン樹脂層形成工程に置き換わっている点である。第２実施形態に係る多孔化粧シート１０１の製造方法における塩化ビニル系樹脂層形成工程をポリオレフィン樹脂層形成工程に置き換えれば、第６実施形態に係る多孔化粧シート５０１の製造方法は、後開口、先開口が選択的である点も含め第２実施形態に係る多孔化粧シート１０１の製造方法と同様である。
多孔化粧シート５０１の製造方法は上記一例に限定されるものではない。
上記第６実施形態に係る多孔化粧シート製造方法により得られた多孔化粧シート５０１についても、上記多孔化粧シート５０１について説明した効果と同様の効果を得ることができる。

（第７実施形態に係る多孔化粧シートの製造方法）
次に、第７実施形態に係る多孔化粧シート６０１の製造方法の一例を説明する。
第７実施形態に係る多孔化粧シート６０１の製造方法は、第５実施形態に係る多孔化粧シート４０１の製造方法と工程としては同様である。
第５実施形態と異なる点は、繊維シート準備工程において最初に準備するのがガラス繊維シート材料１５ｓではなく、ポリエステル繊維シート材料２１５ｓである点である。そのため塩化ビニル系樹脂層形成工程においては、ガラス繊維シート材料１５ｓに替えポリエステル繊維シート材料２１５ｓを塩化ビニルプラスチゾル（塩化ビニル系樹脂）に浸漬し、以降は第５実施形態に係る多孔化粧シート１の製造方法と同様である。
多孔化粧シート６０１の製造方法は上記一例に限定されるものではない。
上記第７実施形態に係る多孔化粧シート製造方法により得られた多孔化粧シート６０１についても、上記多孔化粧シート６０１について説明した効果と同様の効果を得ることができる。

（第８実施形態に係る多孔化粧シートの製造方法）
次に、第８実施形態に係る多孔化粧シート７０１の製造方法の一例を説明する。
第８実施形態に係る多孔化粧シート７０１の製造方法は、第６実施形態に係る多孔化粧シート５０１の製造方法と工程としては同様である。
第６実施形態と異なる点は、繊維シート準備工程において最初に入手するのがガラス繊維シート材料１５ｓではなく、ポリエステル繊維シート材料２１５ｓである点である。
そのためポリオレフィン樹脂層形成工程においては、ガラス繊維シート材料１５ｓに替えポリエステル繊維シート材料２１５ｓをポリエチレンプラスチゾル（ポリオレフィン樹脂）に浸漬し、以降は、後開口、先開口が選択的である点も含め第６実施形態に係る多孔化粧シート５０１の製造方法と同様である。
すなわち、第８実施形態に係る多孔化粧シート７０１の製造方法と第６実施形態に係る多孔化粧シート５０１の製造方法との差異は、第７実施形態に係る多孔化粧シート６０１の製造方法と第５実施形態に係る多孔化粧シート４０１の製造方法との差異と同様である。
多孔化粧シート７０１の製造方法は上記一例に限定されるものではない。
上記第８実施形態に係る多孔化粧シート製造方法により得られた多孔化粧シート７０１についても、上記多孔化粧シート７０１について説明した効果と同様の効果を得ることができる。

以下本発明に係る実施例、比較例、およびその評価結果について説明する。
（実施例）
開口径約１ｍｍ、開口率約１０％であるポリエステル繊維シートに軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾルを積層すると共にその一部を含浸させ、さらにアクリル層を両面に塗布し、実施例に係る基材シートを得た。該基材シートにおいては、開口径は１００〜５００μｍ、開口率は２．３％、表側表面の算術平均粗さＲａは７．８μｍであった。該基材シートの表面に対し、樹脂成分がアクリル樹脂であり、顔料が、Ｃ：銅フタロシアニン、Ｍ：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２、Ｙ：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１１、Ｋ：カーボンブラック、ホワイト：酸化チタンである紫外線硬化型のインキを用い、ＥＦＩ社製インクジェット印刷機 ＶＵＴＥｋ ＧＳ５０００ｒにてインクジェット印刷を行い、実施例に係る多孔化粧シートを得た。

（比較例１）
実施例に係るポリエステル繊維シートに代えて、開口径約３ｍｍ、開口率約４５％であるガラス繊維シートを用い、その他は実施例と同じようにして比較例１に係る基材シートを得た。該基材シートにおいては、開口径は２０００〜２３００μｍ、開口率は３６％、表側表面の算術平均粗さＲａは４８．８μｍであった。該基材シートの表面に対し、実施例と同様のインキ、印刷機を用いてインクジェット印刷を行い、比較例１に係る多孔化粧シートを得た。

（比較例２）
比較例１に係るガラス繊維シートに代えて、開口径約３ｍｍ、開口率約５５％であるガラス繊維シートを用い、その他は実施例と同じようにして比較例２に係る基材シートを得た。該基材シートにおいては、開口径は２０００〜２３００μｍ、開口率は４６％、表側表面の算術平均粗さＲａは４８．８μｍであった。該基材シートの表面に対し、実施例と同様のインキ、印刷機を用いてインクジェット印刷を行い、比較例２に係る多孔化粧シートを得た。

（比較例３）
比較例１に係るガラス繊維シートに代えて、開口径約１ｍｍ、開口率約１５％であるガラス繊維シートを用い、その他は実施例と同じようにして比較例３に係る基材シートを得た。該基材シートにおいては、開口径は５００〜７００μｍ、開口率は７％、表側表面の算術平均粗さＲａは１１．７μｍであった。該基材シートの表面に対し、樹脂成分がアクリル樹脂であるインキを用いてグラビア印刷を行い、比較例３に係る多孔化粧シートを得た。

（比較例４）
比較例１に係るガラス繊維シートに代えて、開口径約２ｍｍ、開口率約２０％であるガラス繊維シートを用い、その他は実施例と同じようにして比較例４に係る基材シートを得た。該基材シートにおいては、開口径は６００〜８００μｍ、開口率は９％、表側表面の算術平均粗さＲａは４１．９μｍであった。該基材シートの表面に対し、比較例３と同様のインキ、印刷機を用いてグラビア印刷を行い、比較例４に係る多孔化粧シートを得た。

（比較例５）
比較例１に係るガラス繊維シートと同様（開口径約３ｍｍ、開口率約４５％）のガラス繊維シートに、軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾルを積層すると共にその一部を含浸させるまでは比較例１と同様であるが、その両面へのアクリル層の塗布は行わずに比較例５に係る基材シートとした。該基材シートにおいては、開口径は２０００〜２３００μｍ、開口率は３６％、表側表面の算術平均粗さＲａは４８．８μｍであり、いずれも比較例１に係る基材シートと同様であった。該基材シートの表面に対し、比較例３と同様のインキ、印刷機を用いてグラビア印刷を行い、比較例５に係る多孔化粧シートを得た。

（比較例６）
実施例に係るポリエステル繊維シートと同様（開口径約１ｍｍ、開口率約１０％）のポリエステル繊維シートに、軟質塩化ビニル系樹脂によるペーストゾルを積層すると共にその一部を含浸させるまでは実施例と同様であるが、その両面へのアクリル層の塗布は行わずに比較例６に係る基材シートとした。該基材シートにおいては、開口径は１００〜５００μｍ、開口率は２．３％、表側表面の算術平均粗さＲａは７．８μｍであり、いずれも実施例に係る基材シートと同様であった。該基材シートの表面に対し、実施例と同様のインキ、印刷機を用いてインクジェット印刷を行い、比較例６に係る多孔化粧シートを得た。

（評価１：インキ被覆率）
各基材シートに対する印刷適性を評価するために、印刷後の各多孔化粧シートにおけるインキ被覆率を確認した。ここでは測定領域における、貫通開口部が設けられていない部分（枠体部）の面積に対する、絵柄インキ層が形成されている領域の面積の比率をインキ被覆率とし、評価においては、９０％以上を○、８０％以上９０％未満を△、８０％未満を×とした。

（評価２：インキ密着性）
各多孔化粧シートにおけるインキ密着性を以下の方法で確認した。多孔化粧シートにおける絵柄インキ層表面に対し、セロハンテープを貼り付け、９０°方向の強剥離を１度行い、インキの剥離（取られ）が確認できないものを○、インキの剥離（取られ）が確認できたものを×とした。

（評価３：裏面汚染性）
各多孔化粧シートについて絵柄インキ層形成工程（印刷工程）における生産適性を評価するために、印刷後の各多孔化粧シートの裏面における貫通開口群を通過したインキの付着の有無を確認した。各多孔化粧シートの裏面において、絵柄インキ層が確認できないものを○、絵柄インキ層が確認できたものを×とした。

（評価４：弾性率評価）
評価に係る各多孔化粧シートに対し、多孔化粧シートを１５ｃｍ×１ｃｍに切出し、その長尺方向が伸び方向となる様に伸び計にセットして、チャック間距離１００ｍｍ、速度５０ｍｍ／ｍｉｎで０．２５ｋＮに達するまで引っ張ることにより弾性率を測定した。評価基準は以下の通りとした。弾性率１７ＧＰａ以下：〇、弾性率が１７ＧＰａを超える：×。

（評価結果）
上記実施例、比較例に係る各条件、および上記評価１〜４に係る各結果を一覧にした表を図１２に示す。実施例、比較例に係る各条件と、各評価結果とを比較すると、以下のことが確認される。
まず、評価２に係るインキ密着性の結果に注目すると、アクリル層が存在しない形態である比較例５および比較例６のみ×、アクリル層が存在する実施例、および比較例１〜４はいずれも○となっている。この結果から、アクリル系インキを用いた絵柄インキ層の密着性に関し、アクリル層は大きな効果を発揮していることが確認された。アクリル層が存在する形態においては、算術平均粗さＲａが４８．８μｍ（比較例１、２）の様に粗い場合や、また開口率が４６％（比較例２）と高く印刷面積が少ない場合の様に、一般的に密着性において不利と考えられる条件であっても、良好な密着力が得られることが確認できた。

また、アクリル層が存在すれば、貫通開口部の開口径の２．３ｍｍ以下である多孔化粧シートについて、インキの密着性が良好であることが確認された。
また、アクリル層が存在すれば、貫通開口部の開口率が４６％以下である多孔化粧シートについて、インキの密着性が良好であることが確認された。このことからインキの密着性の観点からは、貫通開口部の開口率は４０％以下であることが好ましいということができる。

一方アクリル層が存在しない形態おいては、算術平均粗さＲａが７．８μｍの様に比較的平滑な場合や、また開口率が２．３％（いずれも比較例６）と低く印刷面積が十分である場合の様に、一般的に密着性において有利と考えられる条件であっても、十分な密着力が得られないことが確認された。以上から、アクリル系インキを用いた絵柄インキ層の形成におけるアクリル層の有用性が確認された。
上記の通り、アクリル層の有無は、それ以外のパラメーターの影響が分かり難くなる程の効果を奏する様である。そのため、評価１および評価３については、アクリル層が存在する形態のみに注目し、アクリル層の存在しない形態（比較例５、６）は評価対象から除外して考察する。

次に、評価１に係る印刷適性、すなわちインキ被覆率に注目すると、実施例のみ○、比較例３は△、その他（比較例１、２、４）は×となっている。上記結果は、印刷方式（インクジェット印刷、グラビア印刷）やその他のパラメーターとの相関は見られないが、算術平均粗さＲａとの相関が見て取れる。すなわち、算術平均粗さＲａについて、７．８μｍで○、１１．７μｍで△、４１．９μｍ以上で×となっている。このことから、アクリル層が存在する形態であっても、インキ被覆率すなわち印刷適性の観点からは算術平均粗さＲａが１０μｍ以下であることが好ましいことが確認された。

次に、評価３に係る生産適性、すなわち貫通開口群を通過したインキの付着による裏面汚染の有無に注目すると、比較例２のみ×で、それ以外は○となっている。上記結果は、印刷方式（インクジェット印刷、グラビア印刷）やその他のパラメーターとの相関は見られないが、開口率との相関が見て取れる。すなわち、開口率について、４６％で×、３６％以下で○となっている。このことから、アクリル層が存在する形態であっても、裏面汚染の有無すなわち生産適性の観点からは開口率が４０％以下であることが好ましいことが確認された。

次に、評価４に係る弾性率評価、すなわち膜天井用化粧シートとして天井に施工する際の施工性に注目すると、比較例３のみ×で、それ以外は○となっている。評価に係る多孔化粧シートはいずれも軟質塩化ビニル系樹脂を使用しているものの、多孔化粧シートの弾性率は、基材シートに係るガラス繊維シート１５あるいはポリエステル繊維シート２１５に大きく依存すると考えられる。比較例３においてはポリエステル繊維シート２１５に比べ弾性率の高いガラス繊維シート１５を使用しており、その中では開口率が最も低い１５％であるため、軟質塩化ビニル系樹脂を使用しているにも関わらず弾性率が１７ＧＰａを超えたものと考えられる。ガラス繊維シート１５を使用したものであっても開口率が２０％（比較例４）以上では○となり、またポリエステル繊維シート２１５を使用したものであれば開口率が１０％（実施例、比較例６）においても○であることから、上記考えを裏付けるとともに、軟質塩化ビニル系樹脂を使用することの有用性が確認された。
以上の通り本発明の各効果を確認することができた。

以上、本発明に係る多孔化粧シート、および多孔化粧シートの製造方法について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と、実質的に同一の構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる場合であっても本発明の技術的範囲に包含される。

本発明に係る多孔化粧シートは、生産性および意匠性に優れ、吸音性能あるいは通風性能も備えるため、吸音化粧シートあるいは工事現場などでは通風性メッシュシートとして利用することができる。またガラス繊維またはポリエステル繊維、および塩化ビニル系樹脂またはポリオレフィン樹脂を主成分とするため、高い不燃性能を有する。そのため吸音性能を有する膜天井用シートや吊り天井用シート、ブラインドなどとして好適に利用することができる。

１、１０１、２０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１ 多孔化粧シート
１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０ 基材シート
１２ 第１アクリル層
１４ 第１塩化ビニル系樹脂層
１５ ガラス繊維シート
１６ 第２塩化ビニル系樹脂層
１８ 第２アクリル層
２０、１２０ 絵柄インキ層
３０ 貫通開口部
３１ 枠体部
２１５ ポリエステル繊維シート
４１４ 第１ポリオレフィン樹脂層
４１６ 第２ポリオレフィン樹脂層

Claims (8)

1. 基材シートと絵柄インキ層を含む多孔化粧シートであって、
   前記多孔化粧シートは、前記多孔化粧シートを貫通する複数の貫通開口部を有し、
   前記貫通開口部は、複数の貫通開口部から構成される貫通開口群の開口率が０．４％以上４０％以下であり、開口径の平均が０．１ｍｍ以上２．３ｍｍ以下である多孔化粧シート。
2. 下記関係式で規定される、前記基材シートと前記絵柄インキ層との色差ΔＥ^*が１０以下である請求項１に記載の多孔化粧シート。
   ここで、ＪＩＳ Ｚ８７２９に規定するＬ^*ａ^*ｂ^*表色系における、基材シートの色をＬ^* ₁ａ^* ₁ｂ^* ₁、絵柄インキ層の色をＬ^* ₂ａ^* ₂ｂ^* ₂とすると、
   ΔＥ^*＝（（ΔＬ^*）²＋（Δａ^*）²＋（Δｂ^*）²）^1/2
   ΔＬ^*＝Ｌ^* ₂−Ｌ^* ₁
   Δａ^*＝ａ^* ₂−ａ^* ₁
   Δｂ^*＝ｂ^* ₂−ｂ^* ₁
3. さらに下記関係式を満たす請求項２に記載の多孔化粧シート。
   −１５≦Ｌ^* ₂−Ｌ^* ₁≦１０
   −１０≦Ｃ^* ₂−Ｃ^* ₁≦２５
   Ｃ^* ₁＝（（ａ^* ₁）²＋（ｂ^* ₁）²）^1/2
   Ｃ^* ₂＝（（ａ^* ₂）²＋（ｂ^* ₂）²）^1/2
4. 前記貫通開口部は、開口率が０．４％以上８％以下であり、開口径の平均が１００μｍ以上５００μｍ以下である請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の多孔化粧シート。
5. 前記基材シートは、ガラス繊維またはポリエステル繊維、および塩化ビニル系樹脂またはポリオレフィン樹脂を含む請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の多孔化粧シート。
6. 前記基材シートは、その前記絵柄インキ層が積層される面側の最表面にアクリル系樹脂層を有し、
   前記絵柄インキ層は、アクリル系樹脂を含む請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の多孔化粧シート。
7. 前記基材シートの前記絵柄インキ層が積層される面側の表面におけるＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３に規定する算術平均粗さＲａが１０μｍ以下である請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の多孔化粧シート。
8. 前記基材シートは、軟質塩化ビニル系樹脂または軟質ポリオレフィン樹脂を含む請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の多孔化粧シート。

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