JP2021008330A

JP2021008330A - ごみ中継施設

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Publication number: JP2021008330A
Application number: JP2019121583A
Authority: JP
Inventors: 俊彦松村; Toshihiko Matsumura
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Environmental and Chemical Engineering Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Environmental and Chemical Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2021-01-28
Anticipated expiration: 2039-06-28
Also published as: JP6675031B1

Abstract

【課題】水熱処理装置の処理効率を高めることができるごみ中継施設を提供する。【解決手段】ごみ中継施設は、有機物を所定割合以上含むと確定又は推定される第一のごみを搬送する第一のごみ収集車から前記第一のごみを受ける第一のホッパと、有機物を前記所定割合未満含むと確定又は推定される第二のごみを搬送する第二のごみ収集車から前記第二のごみを受ける第二のホッパと、前記第一のホッパに対応し、前記第一のごみを貯留可能な第一の貯留タンクと、前記第二のホッパに対応し、前記第二のごみを貯留可能な第二の貯留タンクと、前記第一のホッパで受けた前記第一のごみ又は前記第二のホッパで受けた前記第二のごみを、対応する前記第一の貯留タンク又は前記第二の貯留タンクへそれぞれ充填する充填装置とを有し、前記第一の貯留タンクに貯留された前記第一のごみは水熱処理装置に投入される。【選択図】図１

Description

本開示は、ごみ中継施設に関する。

特許文献１には、複数のごみ収集車で集めた廃棄物を、ごみ中継施設で混在させて大型コンテナに積み替えた後、二次輸送車で、焼却炉や埋め立て地へ二次輸送する構成が開示されている。

また、特許文献２には、高温高圧の蒸気により廃棄物を耐圧容器内で水熱反応させて減容化し、その後、固液分離により水熱反応しない金属等は回収するとともに、水熱反応により得られたスラリーをメタン発酵させ、メタン発酵で得られたメタンガスで発電等を行う技術が開示されている。

特開平２−２３９００２号公報特開２００６−２３９６２３号公報

ところで、所定の大きさの耐圧容器で水熱反応を行う場合、すなわち、水熱処理装置で水熱処理を行う場合、水熱処理装置に投入される廃棄物としては、水熱反応に適した廃棄物、例えば、野菜、肉、魚等を含むいわゆる生ごみ等の有機物の割合が、水熱反応に適さない廃棄物、例えば、金属等の無機物の割合より大きいことが、水熱処理装置の処理効率、具体的には、単位時間に得られるスラリー量を多くする観点で望ましい。
一方、ごみ中継施設で大型コンテナに積み替えられる廃棄物は、水熱反応に適した廃棄物と水熱反応に適さない廃棄物が混在しており、また、当該混在の比率は、ごみ収集車が廃棄物を回収するルートによって大きく異なる。
従って、当該大型コンテナに収容された廃棄物を水熱処理装置に投入して水熱処理を行う場合、大型コンテナ毎に水熱処理装置から得られるスラリーの量が異なるため、安定したメタン発酵や発電が困難となる恐れがある。

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、水熱処理装置の処理効率を高めることが可能なごみ中継施設を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のごみ中継施設は、有機物を所定割合以上含むと確定又は推定される第一のごみを搬送する第一のごみ収集車から前記第一のごみを受ける第一のホッパと、有機物を前記所定割合未満含むと確定又は推定される第二のごみを搬送する第二のごみ収集車から前記第二のごみを受ける第二のホッパと、前記第一のホッパに対応し、前記第一のごみを貯留可能な第一の貯留タンクと、前記第二のホッパに対応し、前記第二のごみを貯留可能な第二の貯留タンクと、前記第一のホッパで受けた前記第一のごみ又は前記第二のホッパで受けた前記第二のごみを、対応する前記第一の貯留タンク又は前記第二の貯留タンクへそれぞれ充填する充填装置を有する。そして、前記第一の貯留タンクに貯留された前記第一のごみが水熱処理装置に投入される。

本発明のごみ中継施設によれば、ごみ収集車がごみ中継施設へ搬送した廃棄物を、有機物を所定割合以上含む又は含むと推定される第一のごみと、有機物を前記所定割合未満含む又は含むと推定される第二のごみに分け、それぞれ第一の貯留タンクと第二の貯留タンクに貯留する。そして、第一の貯留タンクに貯留された第一のごみが水熱処理装置に投入されるので、水熱処理装置の処理効率を高めることが可能となる。

ごみ中継施設を用いたごみ収集システムの構成を示す模式図である。本発明の第一実施形態に係るごみ中継施設の構成を示す模式図である。上記ごみ中継施設における、第一のホッパ、第二のホッパ、充填装置、第一の貯留タンク、及び第二の貯留タンクの関係を示す図である。第一実施形態の変形例に係るごみ中継施設の構成を示す模式図である。本発明の第二実施形態に係るごみ中継施設の構成を示す模式図である。上記ごみ中継施設の回転ドラムの構成を示す模式図である。

以下、添付図面を参照して、本開示によるごみ中継施設を実施するための形態を説明する。しかし、本開示はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。

＜第一実施形態＞
（ごみ収集システム）
以下、第一実施形態のごみ中継施設について、図１〜図３を参照して説明する。図１に示すように、ごみ収集システムは、一つの二次処理施設（例えば、各自治体に設置されたリサイクルセンター）２と、複数のごみ中継施設１Ａとを有している。つまり、ごみ中継施設１Ａは、一つの二次処理施設２に対して、複数個所に設けられている。各ごみ中継施設１Ａは、それぞれのごみ中継施設１Ａに設定された所定のエリアＡ内で、複数のごみ収集車Ｍによって収集されたごみが搬入される。

ごみ中継施設１Ａにごみを搬入する各ごみ収集車Ｍは、それぞれ、エリアＡ内で予め定められた収集ルートに沿ってごみを収集する。各エリアＡ内には、野菜、肉類、及び魚類等の生ごみのように有機物の含まれる量が多いごみを多く排出する一般家庭、飲食店、食料品店、及び市場等がある。また、各エリアＡ内には、紙、樹脂、金属等が含まれ有機物の含まれる量が少ないごみを多く排出する事業所、工場、及び公共施設等がある。

ごみ収集車Ｍは、例えば、一般家庭、飲食店、食料品店、及び市場等が多く存在する収集ルートでごみを収集した場合、ごみ収集車Ｍに搭載されたごみは、有機物の含有量が多くなる。また、ごみ収集車Ｍが、事業所、工場、及び公共施設等が多く存在する収集ルートでごみを収集した場合、ごみ収集車Ｍに搭載されるごみは、有機物の含有量が少なくなる。

各ごみ収集車Ｍにおける収集ルートは、時間帯ごと、曜日ごと等で予め定められている。そこで、例えば、各ごみ収集車Ｍについて、収集ルートごとに、実際に収集したごみ量における有機物の割合を事前に調査する。当該事前の調査を綿密に行うことで、各ごみ収集車Ｍの収集ルートごとに、ごみ中継施設１Ａに搬送される最終的に収集したごみに含まれる有機物の割合が、所定割合以上であるか当該所定割合未満であるか、確定又は推定することが可能となる。
なお、ごみ収集車Ｍで収集したごみ（廃棄物）の有機物の割合が所定割合以上含まれることが「確定」できる場合とは、例えば、ごみ収集車Ｍの作業員が、収集するごみを全て現認したところ、生ごみしかなかった場合など、当該有機物が所定割合以上含まれることが事実である場合である。一方、ごみ収集車Ｍで収集したごみ（廃棄物）の有機物が所定割合以上含まれることが「推定」できる場合とは、ごみ収集車Ｍの収集ルートや重量測定などのデータによれば、当該有機物の量が所定量以上含まれることが高い確度で確からしい場合である。また、「所定割合」は、水熱処理装置が効率的に水熱処理を行うことができる割合であって、水熱処理装置の種類や水熱処理の条件によって適宜設定することができる。例えば、水熱処理装置に投入されるごみ全体のうち、体積または重量で６割（６０％）以上の有機物を含む場合に処理効率が良い場合には、所定割合を６割と設定してよい。

各ごみ中継施設１Ａでは、各ごみ収集車Ｍの収集ルート毎に確定または推定されたごみに含まれる有機物の所定割合に基づき、ごみ収集車Ｍを、第一のごみ収集車Ｍ１と、第二のごみ収集車Ｍ２とに区分する。第一のごみ収集車Ｍ１は、有機物を所定割合以上含むごみを収集する収集ルートを経たごみ収集車Ｍである。つまり、第一のごみ収集車Ｍ１は、有機物を所定割合以上含むと確定または推定された第一のごみＴ１を搭載している。第二のごみ収集車Ｍ２は、有機物を所定割合未満含むごみを収集する収集ルートを経たごみ収集車Ｍである。つまり、第二のごみ収集車Ｍ２は、有機物を所定割合未満含むと確定または推定された第二のごみＴ２を搭載している。

第一のごみ収集車Ｍ１と第二のごみ収集車Ｍ２とは、例えば、車両登録番号（ナンバープレート）、ごみ収集車Ｍに付与された識別番号、ごみ収集車Ｍの運行会社、ごみ収集車Ｍのドライバーによる自己申告等によって、区別することができる。また、ごみ中継施設１Ａにごみを搬入する際に、ごみ収集車Ｍの重量を計量し、その重量によって、第一のごみ収集車Ｍ１と第二のごみ収集車Ｍ２とを区分するようにしてもよい。

（ごみ中継施設）
図２、図３に示すように、ごみ中継施設１Ａは、第一のホッパ１１Ａと、第二のホッパ２１Ａと、充填装置３０Ａと、第一の貯留タンク１２Ａと、第二の貯留タンク２２Ａと、を備えている。

第一のホッパ１１Ａは、第一のごみ収集車Ｍ１から投入された第一のごみＴ１を受ける。第一のホッパ１１Ａは幅広に設計されており、複数の第一のごみ収集車Ｍ１が並んで停車し、これら複数の第一のごみ収集車Ｍ１から同時に第一のごみＴ１を受けることが可能である。第一のホッパ１１Ａは、充填装置３０Ａに第一のごみＴ１を送り込む。図３に示すように、第一のホッパ１１Ａは、充填装置３０Ａに近い位置に開閉可能なゲート１１ｇを備えている。ゲート１１ｇは、第一のホッパ１１Ａから充填装置３０Ａに第一のごみＴ１を送り込む場合に開かれる。第二のホッパ２１Ａから充填装置３０Ａに第二のごみＴ２を送り込む場合、ゲート１１ｇは閉じられる。

第二のホッパ２１Ａは、第二のごみ収集車Ｍ２から投入された第二のごみＴ２を受ける。ここでは、第二のホッパ２１Ａは幅広に設計されており、複数の第二のごみ収集車Ｍ２が並んで停車し、これら複数の第二のごみ収集車Ｍ２から同時に第二のごみＴ２を受けることが可能である。第二のホッパ２１Ａは、充填装置３０Ａに第二のごみＴ２を送り込む。第二のホッパ２１Ａは、充填装置３０Ａ側に、開閉可能なゲート２１ｇを備えている。ゲート２１ｇは、第二のホッパ２１Ａから充填装置３０Ａに第二のごみＴ２を送り込む場合に開かれる。第一のホッパ１１Ａから充填装置３０Ａに第一のごみＴ１を送り込む場合、ゲート２１ｇは、閉じられる。

図２、図３に示すように、充填装置３０Ａとして、詰込装置であるコンパクタ３１が設けられている。なお、「充填」は、ごみに対して押圧や圧密をしないで、例えば自由落下等で後述の貯留タンクへ送り込む概念を含み、「詰込」は、「充填」の一種であるが、ごみに対して押圧や圧密をして、後述の貯留タンクへ送り込む概念である。
コンパクタ３１は、第一のホッパ１１Ａ及び第二のホッパ２１Ａに対して、一つのみが設けられている。コンパクタ３１は、第一のホッパ１１Ａ及び第二のホッパ２１Ａの下流側に配置されている。コンパクタ３１は、中空箱状の容器３１ａと、容器３１ａ内に設けられたプッシャー（図示無し）とを備えている。

コンパクタ３１は、第一の貯留タンク１２Ａ及び第二の貯留タンク２２Ａに接続可能な状態で配置されている。第一の貯留タンク１２Ａと第二の貯留タンク２２Ａは、移動台３３上に配置されている。第一の貯留タンク１２Ａと、第二の貯留タンク２２Ａは、移動台３３を水平方向に移動させることで、コンパクタ３１に対向する位置に、択一的に配置可能である。
第一のごみＴ１を圧縮して第一の貯留タンク１２Ａに収容する場合、移動台３３の移動により、第一の貯留タンク１２Ａがコンパクタ３１に対向する位置に配置される。第二のごみＴ２を圧縮して第二の貯留タンク２２Ａに収容する場合、移動台３３の移動により、第二の貯留タンク２２Ａがコンパクタ３１に対向する位置に配置される。当該対向する位置に配置された場合、第一の貯留タンク１２Ａまたは第二の貯留タンク２２Ａは、それぞれコンパクタ３１の内部と連通した状態で接続される。

第一の貯留タンク１２Ａは、第一のホッパ１１Ａに対応して設けられている。第一の貯留タンク１２Ａは、コンパクタ３１に接続可能なコンテナ１３である。コンテナ１３は、例えば中空箱状の形状をなしている。この第一の貯留タンク１２Ａは、第一のごみ収集車Ｍ１よりも多くの量の第一のごみＴ１が収容可能である。

コンパクタ３１は、容器３１ａ内に入った第一のごみＴ１をプッシャーで圧送して第一の貯留タンク１２Ａに詰め込む。
図２に示すように、第一の貯留タンク１２Ａは、運搬車両８０に搭載して移送可能である。運搬車両８０は、第一のごみＴ１が詰め込まれた第一の貯留タンク１２Ａを搭載し、ごみ中継施設１Ａ内に設置されたコンテナ置場５に第一の貯留タンク１２Ａを移送する。コンテナ置場５には、複数の第一の貯留タンク１２Ａが保管可能である。

第二の貯留タンク２２Ａは、第二のホッパ２１Ａに対応して設けられている。第二の貯留タンク２２Ａは、コンパクタ３１に接続可能なコンテナ２３である。コンテナ２３は、例えば中空箱状の形状をなしている。本実施形態では、コンテナ２３は、第一の貯留タンク１２Ａであるコンテナ１３と同じ形状をなしている。この第二の貯留タンク２２Ａは、第二のごみ収集車Ｍ２よりも多くの量の第二のごみＴ２が収容可能である。

コンパクタ３１は、容器３１ａ内に入った第二のごみＴ２をプッシャーで圧送して第二の貯留タンク２２Ａに詰め込む。第二の貯留タンク２２Ａは、運搬車両８０に搭載して移送可能である。運搬車両８０は、第二のごみＴ２が詰め込まれた第二の貯留タンク２２Ａを、ごみ中継施設１Ａの敷地外にある二次処理施設２（図１参照）に移送する。第二の貯留タンク２２Ａに詰め込まれた第二のごみＴ２は、二次処理施設２で、例えば焼却、リサイクル等の二次処理がなされる。

（水熱処理装置、メタン発酵装置の構成）
ごみ中継施設１Ａの敷地内には、投入されたごみ（廃棄物）を水熱反応で可溶化してスラリーと可溶化されなかった残存物を排出する水熱処理装置５０と、水熱処理装置５０で得られたスラリーをメタン発酵させてメタンガスを生産するメタン発酵装置６０が設けられている。

水熱処理装置５０には、第一の貯留タンク１２Ａに貯留された第一のごみＴ１が投入される。水熱処理装置５０では、第一のごみＴ１のように有機物を多く含み高含水率の廃棄物が水熱反応により処理される。水熱処理装置５０は、中空箱状の処理装置本体５１と、処理装置本体５１内に高温高圧の蒸気を供給する蒸気供給部（図示無し）と、を備えている。処理装置本体５１の上部には、処理装置本体５１内に第一のごみＴ１を投入するための処理装置ホッパ５３が設けられている。
水熱処理装置５０の処理状況に応じて、処理装置ホッパ５３から処理装置本体５１内に第一の貯留タンク１２Ａに詰め込まれた第一のごみＴ１が投入される。第一のごみＴ１が投入された処理装置本体５１内には、蒸気供給部（図示無し）により高温高圧の蒸気が供給される。水熱処理装置５０は、高温高圧の蒸気により、所定の条件下で、第一のごみＴ１に水熱反応を生じさせる。

水熱処理装置５０では、水熱反応によって第一のごみＴ１が処理されることで、第一のごみＴ１に含まれる有機物が液化したスラリー１０１が生成される。水熱処理装置５０では、第一のごみＴ１に含まれる水熱反応に適さない物質や水熱反応が十分になされなかった物質が、水熱反応による処理後に残存し、残存物１０２として生成される。水熱反応に適さない物質とは、例えば金属等の無機物である。水熱処理装置５０は、スラリー１０１と、残存物１０２とを分離し、別々に排出する。

水熱処理装置５０は、搬送管７０により、メタン発酵装置６０に接続されている。搬送管７０は、水熱処理装置５０が排出したスラリー１０１を、メタン発酵装置６０へと搬送する。

メタン発酵装置６０は、発酵タンク６１と、温度調整部（図示無し）とを備えている。メタン発酵装置６０は、スラリー１０１を発酵タンク６１内に収容する。メタン発酵装置６０は、発酵タンク６１内のスラリー１０１を、温度調整部（図示無し）によって所定の温度環境下に維持することで、スラリー１０１を発酵させてメタンガスを含むガスを生成する。生成されたガス（メタンガス）は、発電機やボイラー等にパイプライン等で搬送され、燃焼ガスとして利用される。

また、水熱処理装置５０は、残存物搬送コンベヤ８３により、第二のホッパ２１Ａに接続されている。水熱処理装置５０で生成される残存物１０２は、残存物搬送コンベヤ８３によって、第二のホッパ２１Ａに搬送される。この残存物１０２は、第二のホッパ２１Ａに投入され、第二のごみＴ２とともに処理される。
残存物１０２は、第二のホッパ２１Ａに搬送されるので再び水熱処理装置５０に投入されることはない。したがって、水熱処理装置５０を効率よく稼働することができる。

なお、残存物１０２を搬送する構成は、残存物搬送コンベヤ８３に限定されるものではない。残存物１０２を第二のホッパ２１Ａに搬送できればどのような構成であってもよい。したがって、例えば、残存物１０２は、運搬車両８０や送給管によって搬送されてもよい。

（作用効果）
ごみ中継施設１Ａでは、第一のごみＴ１を受ける第一のホッパ１１Ａと、第二のごみＴ２を受ける第二のホッパ２１Ａと、が別々に設けられている。そして、有機物を所定割合以上含むと確定又は推定された第一のごみＴ１のみが、第一の貯留タンク１２Ａに貯留され、水熱処理装置５０に投入される。その結果、水熱処理装置５０における水熱処理の際に、有機物の少ない第二のごみＴ２が含まれないように、有機物の多い第一のごみＴ１を選択的に投入することができる。これにより、多量の有機物が水熱処理装置５０に投入され、水熱処理を効率良く行うことができる。したがって、水熱処理装置５０における廃棄物の処理効率を高めることができる。

また、水熱処理装置５０には、第一のごみＴ１のみが投入されるため、第一のごみＴ１と第二のごみＴ２が混在して投入される場合に比べ、所定のスラリー量を得る観点において、水熱処理装置５０自体の容量を小さくすることができる。これにより、水熱処理装置５０の小型化、及びその導入や維持の低コスト化が可能となる。

また、有機物を所定割合未満含むと確定又は推定された第二のごみＴ２は、水熱処理装置５０における水熱処理に適さない。このような第二のごみＴ２は、水熱処理装置５０に投入されず、ごみ中継施設１Ａから二次処理施設２に搬出される。このとき、二次処理施設２には、水熱処理装置５０で処理する第一のごみＴ１を搬出する必要がない。したがって、二次処理施設２に搬出するごみの量が少なくなる。その結果、二次処理施設２に搬出するごみを置くためのスペースや、搬出に要する運搬車両８０の数が少なくて済む。したがって、ごみ中継施設１Ａから二次処理施設２へと第二のごみＴ２を搬出することを低コスト化できる。

ごみ中継施設１Ａでは、水熱処理装置５０が、水熱反応により得られるスラリー１０１と、水熱反応による処理後に残存する残存物１０２とを排出している。その後、残存物１０２は、第二のホッパ２１Ａへ投入されている。このため、残存物１０２は、再び水熱処理装置５０に投入されることはない。従って、水熱処理装置５０を効率よく稼働することができる。

ごみ中継施設１Ａの充填装置３０Ａはコンパクタ３１である。また、第一の貯留タンク１２Ａ及び第二の貯留タンク２２Ａは、一つのコンパクタ３１に対して接続可能であって、運搬車両８０で移送可能なコンテナ１３、２３である。第一の貯留タンク１２Ａと第二の貯留タンク２２Ａとで、コンパクタ３１を共用することで、コンパクタ３１の数を低減することができる。これにより、低コスト化を図ることができる。

また、第一の貯留タンク１２Ａとしてのコンテナ１３には、コンパクタ３１で圧縮された第一のごみＴ１が詰め込まれる。これにより、水熱処理装置５０に投入するまで、第一のごみＴ１を、容積を少なくした状態で保管することができる。同様に、第二の貯留タンク２２Ａとしてのコンテナ２３には、コンパクタ３１で圧縮された第二のごみＴ２が詰め込まれる。そのため、第二のごみＴ２を、容積を少なくした状態で保管することができる。このようにして、第一の貯留タンク１２Ａや第二の貯留タンク２２Ａに、第一のごみＴ１や第二のごみＴ２を効率良く貯留することができる。したがって、第一のごみＴ１及び第二のごみＴ２を貯留するためのコンテナ１３、２３の数を低減することができる。その結果、ごみ中継施設１Ａに必要な敷地面積も低減することができる。これにより、低コスト化を図ることができる。

ごみ中継施設１Ａでは、メタン発酵装置６０と、水熱処理装置５０と、搬送管７０と、をさらに備えている。そのため、ごみ中継施設１Ａ内、すなわち同一施設内で水熱反応とメタン発酵とを行うことができる。水熱処理装置５０とメタン発酵装置６０とが同一施設内に設けられていることで、スラリー１０１を水熱処理装置５０からメタン発酵装置６０に搬送する時間やコストを抑えることができる。

（第一実施形態の変形例）
なお、上記第一実施形態では、メタン発酵装置６０と、水熱処理装置５０と、搬送管７０と、をごみ中継施設１Ａ内に設けるようにした。しかしながら、ごみ中継施設１Ａは、このような構成に限られない。例えば、図４に示すように、メタン発酵装置６０と、水熱処理装置５０と、搬送管７０とを、ごみ中継施設１Ａとは別に設けた施設Ｂ内に設けるようにしてもよい。

この場合、水熱処理装置５０の処理状況に応じて、運搬車両８０により、コンテナ置場５に保管された第一の貯留タンク１２Ａが施設Ｂ内の水熱処理装置５０に移送される。第一の貯留タンク１２Ａ内の第一のごみＴ１は、処理装置ホッパ５３から処理装置本体５１内に投入される。水熱処理装置５０に投入された第一のごみＴ１は、上記実施形態と同様、水熱反応による水熱処理がなされることで、第一のごみＴ１からスラリー１０１と残存物１０２とが生成される。スラリー１０１は、メタン発酵装置６０で発酵処理がなされることで、スラリー１０１からメタンガスを含むガスが生成される。また、残存物１０２は、運搬車両８０等によって、ごみ中継施設１Ａに移送され、第二のホッパ２１Ａに投入される。そして、残存物１０２は、第二のごみＴ２とともに、水熱処理装置５０を使用せずに処理される。

＜第二実施形態＞
次に、第二実施形態について説明する。なお、第二実施形態においては、上記第一実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。第二実施形態では、充填装置と貯留タンクを兼ねる第一及び第二の回転ドラムを有する点で第一実施形態と異なっている。

（ごみ中継施設）
図５に示すように、ごみ中継施設１Ｂは、第一のホッパ１１Ｂと、第二のホッパ２１Ｂと、第一の回転ドラム９１Ｂと、第二の回転ドラム９２Ｂと、を備えている。

第一のホッパ１１Ｂは、第一のごみ収集車Ｍ１から投入された第一のごみＴ１を受ける。第一のホッパ１１Ｂは、第一の回転ドラム９１Ｂに接続されている。第一のホッパ１１Ｂは、第一の回転ドラム９１Ｂに第一のごみＴ１を送り込む。

第二のホッパ２１Ｂは、第二のごみ収集車Ｍ２から投入された第二のごみＴ２を受ける。第二のホッパ２１Ｂは、第二の回転ドラム９２Ｂに接続されている。第二のホッパ２１Ｂは、第二の回転ドラム９２Ｂに第二のごみＴ２を送り込む。

図６に示すように、第一の回転ドラム９１Ｂは、ドラムハウジング９３と、内部羽根９５と、を備えている。また、第二の回転ドラム９２Ｂは、ドラムハウジング９４と、内部羽根９６と、を備えている。ドラムハウジング９４は、第一の回転ドラム９１Ｂのドラムハウジング９３と同形状をなしている。また、内部羽根９６は、第一の回転ドラム９１Ｂの内部羽根９５と同形状をなしている。したがって、ここでは、第一の回転ドラム９１Ｂを例に挙げて説明する。

ドラムハウジング９３は、中心軸Ｏに沿って延びる円筒状をなしている。ドラムハウジング９３は、中心軸Ｏ方向の第一側に、第一のホッパ１１Ｂに臨む投入口９３ａが形成されている。ドラムハウジング９３は、中心軸Ｏ方向の第二側に、内径が絞られた縮径部９３ｂを有している。中心軸Ｏ方向において縮径部９３ｂの最も第二側には、排出口９３ｃが形成されている。排出口９３ｃには、開閉可能な開閉扉９３ｄが取り付けられている。ドラムハウジング９３は、複数の支持ローラ９７によって、基礎上に固定された台座９８に対して、中心軸Ｏ周りに回転可能に支持されている。ドラムハウジング９３は、モータ等の駆動源（図示無し）により、基礎に対して中心軸Ｏ周りに回転可能とされている。

内部羽根９５は、ドラムハウジング９３内に投入されたごみを投入口９３ａから排出口９３ｃに向かって送っている。内部羽根９５は、ドラムハウジング９３内で螺旋状をなしている。内部羽根９５の外周端は、ドラムハウジング９３の内壁に固定されている。

第一の回転ドラム９１Ｂでは、第一のごみＴ１が、第一のホッパ１１Ｂから投入口９３ａを通してドラムハウジング９３内に送り込まれる。第一の回転ドラム９１Ｂは、ドラムハウジング９３が回転することで、内部羽根９５によってドラムハウジング９３内の第一のごみＴ１が排出口９３ｃに向かって送られる。そして、ドラムハウジング９３内に投入された第一のごみＴ１の量が増加するに伴い、第一のごみＴ１は、圧縮されながら送られる。このようにして、回転中の内部羽根９５は充填装置であり、且つ、第一のホッパ１１Ｂで受けた第一のごみＴ１を圧縮する第一の詰込装置３４（第一の充填装置）として機能する。さらに、圧縮された第一のごみＴ１を収容中のドラムハウジング９３は、第一のごみＴ１を貯留可能な第一の貯留タンク１２Ｂとして機能する。

同様に、第二の回転ドラム９２Ｂでは、第二のホッパ２１Ｂから投入口９３ａされた第二のごみＴ２が、圧縮されながら排出口９３ｃに向かって送られる。このようにして、第二の回転ドラム９２Ｂでは、回転中の内部羽根９５は充填装置であり、且つ、第二のホッパ２１Ｂで受けた第二のごみＴ２を圧縮する第二の詰込装置３５（第二の充填装置）として機能する。さらに、圧縮された第二のごみＴ２を収容中のドラムハウジング９４は、第二のごみＴ２を貯留可能な第二の貯留タンク２２Ｂとして機能する。

なお、第一の回転ドラム９１Ｂ及び第二の回転ドラム９２Ｂは、同形のドラムハウジング９４及び内部羽根９６を有しているが、このような構成に限定されるものではない。つまり、第一の回転ドラム９１Ｂ及び第二の回転ドラム９２Ｂは、互いに異なる大きさや形状のドラムハウジング及び内部羽根を有していてもよい。

ごみ中継施設１Ｂでは、図５に示すように、第一の回転ドラム９１Ｂの排出口９３ｃ付近には、第一のごみＴ１を水熱処理装置５０に搬送するためのコンベア等の搬送手段８５が配置される。第一の回転ドラム９１Ｂでは、圧縮された第一のごみＴ１が一定量貯留された時点で開閉扉９３ｄが開かれる。これにより、圧縮された第一のごみＴ１がドラムハウジング９３から搬送手段８５に送り出される。送り出された第一のごみＴ１は、搬送手段８５により、ごみ中継施設１Ｂ内に設けられた水熱処理装置５０に移送される。水熱処理装置５０では、上記第一の実施形態と同様、水熱反応による水熱処理がなされることで、第一のごみＴ１からスラリー１０１と残存物１０２とが生成される。スラリー１０１は、メタン発酵装置６０に送られて発酵処理がなされることで、スラリー１０１からメタンガスを含むガスが生成される。また、残存物１０２は、残存物搬送コンベヤ８３によって第二のホッパ２１Ｂに移送され、第二のごみＴ２とともに処理される。

第二の回転ドラム９２Ｂの排出口９３ｃ付近には、第二のごみＴ２を搬送するための運搬車両８０が配置される。第二の回転ドラム９２Ｂでは、圧縮された第二のごみＴ２が一定量貯留された時点で、開閉扉９３ｄが開かれる。これにより、圧縮された第二のごみＴ２がドラムハウジング９４から運搬車両８０に送り出される。送り出された第二のごみＴ２は、運搬車両８０により、ごみ中継施設１Ｂの敷地外の二次処理施設２に移送される。

（作用効果）
ごみ中継施設１Ｂでは、充填装置３０Ｂである第一の詰込装置３４（第一の充填装置）と、第一の貯留タンク１２Ｂとが一体となるように構成されて第一の回転ドラム９１Ｂが形成される。また、充填装置３０Ｂである第二の詰込装置３５（第二の充填装置）と、第二の貯留タンク２２Ｂとが一体となるように構成されて第二の回転ドラム９２Ｂが形成される。第一の回転ドラム９１Ｂ及び第二の回転ドラム９２Ｂは、回転することにより投入されたごみ（廃棄物）を圧縮しながら貯留する。

ごみ中継施設１Ｂは、第一の回転ドラム９１Ｂで第一のごみＴ１を圧縮した状態で保管することができる。このため、水熱処理装置５０に投入する前の第一のごみＴ１の容積を少なくした状態で当該ごみＴ１を保管することができる。また、このごみ中継施設１Ｂは、第二の回転ドラム９２Ｂで第二のごみＴ２を圧縮した状態で保管することができる。これにより、二次処理施設２に移送する前の第二のごみＴ２を、容積を少なくした状態で保管することができる。

（第二実施形態の変形例）
上記第二実施形態において、ごみ中継施設１Ｂは、第一の回転ドラム９１Ｂ及び第二の回転ドラム９２Ｂを一台ずつ備えるようにしたが、各々の台数はそれぞれ複数台であってもよい。
また、上記第二実施形態においても、第一実施形態の変形例と同様に、メタン発酵装置６０と、水熱処理装置５０と、搬送管７０とは、ごみ中継施設１Ｂとは別に設けた施設内に設けるようにしてもよい。

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

例えば、各装置間での第一のごみＴ１や、第二のごみＴ２の移動には、運搬車両８０が使用されることに限定されるものではない。運搬車両８０の代わりに、コンベヤ等の別の搬送手段を設けてもよい。

また、実施形態では、水熱処理装置５０とメタン発酵装置６０とを、搬送管７０により接続するようにしたが、このような構成に限定されるものではない。例えば、水熱処理装置５０とメタン発酵装置６０とを離れた位置に別々に設け、水熱処理装置５０で生成されたスラリー１０１を、車両等の運搬手段によりメタン発酵装置６０まで運搬してもよい。さらに、水熱処理装置５０で生成したスラリー１０１を、メタン発酵装置６０で処理しない構成としてもよい。この場合、スラリー１０１は、例えば有機堆肥等として用いることができる。また、スラリー１０１は、焼却により処理してもよい。

１０…ごみ収集システム
１Ａ、１Ｂ…中継施設
２…二次処理施設
５…コンテナ置場
１１Ａ、１１Ｂ…第一のホッパ
１１ｇ、２１ｇ…ゲート
１２Ａ、１２Ｂ…第一の貯留タンク
１３、２３…コンテナ
２１Ａ、２１Ｂ…第二のホッパ
２１ｇ…ゲート
２２Ａ、２２Ｂ…第二の貯留タンク
３０Ａ、３０Ｂ…充填装置
３１…コンパクタ
３１ａ…容器
３３…移動台
３４…第一の詰込装置
３５…第二の詰込装置
５０…水熱処理装置
５１…処理装置本体
５３…処理装置ホッパ
６０…メタン発酵装置
６１…発酵タンク
７０…搬送管
８０…運搬車両
８３…残存物搬送コンベヤ
８５…搬送手段
９１Ｂ…第一の回転ドラム
９２Ｂ…第二の回転ドラム
９３、９４…ドラムハウジング
Ｏ…中心軸
９３ａ…投入口
９３ｂ…縮径部
９３ｃ…排出口
９３ｄ…開閉扉
９５，９６…内部羽根
９７…支持ローラ
９８…台座
１０１…スラリー
１０２…残存物
Ａ…エリア
Ｂ…施設
Ｍ…収集車
Ｍ１…第一のごみ収集車
Ｍ２…第二のごみ収集車
Ｔ１…第一のごみ
Ｔ２…第二のごみ

上記課題を解決するために、本発明のごみ中継施設は、有機物を所定割合以上含むと確定又は推定される第一のごみを搬送する第一のごみ収集車から前記第一のごみを受ける第一のホッパと、有機物を前記所定割合未満含むと確定又は推定される第二のごみを搬送する第二のごみ収集車から前記第二のごみを受ける第二のホッパと、前記第一のホッパに対応し、前記第一のごみを貯留可能な第一の貯留タンクと、前記第二のホッパに対応し、前記第二のごみを貯留可能な第二の貯留タンクと、前記第一のホッパで受けた前記第一のごみ又は前記第二のホッパで受けた前記第二のごみを、対応する前記第一の貯留タンク又は前記第二の貯留タンクへそれぞれ充填する充填装置とを有し、前記第一の貯留タンク及び前記第二の貯留タンクのうち、前記第一の貯留タンクに貯留された前記第一のごみのみが水熱処理装置に投入され、前記水熱処理装置は、前記第一のごみに対して水熱処理を実行し、前記第一のごみに含まれる前記有機物を液化したスラリーと残存物とを排出し、前記残存物は、前記第二のホッパへ搬送される。

Claims

有機物を所定割合以上含むと確定又は推定される第一のごみを搬送する第一のごみ収集車から前記第一のごみを受ける第一のホッパと、
有機物を前記所定割合未満含むと確定又は推定される第二のごみを搬送する第二のごみ収集車から前記第二のごみを受ける第二のホッパと、
前記第一のホッパに対応し、前記第一のごみを貯留可能な第一の貯留タンクと、
前記第二のホッパに対応し、前記第二のごみを貯留可能な第二の貯留タンクと、
前記第一のホッパで受けた前記第一のごみ又は前記第二のホッパで受けた前記第二のごみを、対応する前記第一の貯留タンク又は前記第二の貯留タンクへそれぞれ充填する充填装置と
を有し、
前記第一の貯留タンクに貯留された前記第一のごみは水熱処理装置に投入されるごみ中継施設。
前記水熱処理装置は、前記第一のごみに対して水熱処理を実行し、前記第一のごみに含まれる前記有機物を液化したスラリーと残存物とを排出し、
前記残存物は、前記第二のホッパへ搬送される請求項１に記載のごみ中継施設。
前記充填装置は、前記第一のごみ又は前記第二のごみを圧縮して対応する前記第一の貯留タンク又は前記第二の貯留タンクへ充填するコンパクタであり、
前記第一の貯留タンク及び前記第二の貯留タンクは、前記コンパクタに接続可能なコンテナであり、
前記コンテナは、車両で移送可能である請求項２に記載のごみ中継施設。
前記充填装置は、前記第一のホッパで受けた前記第一のごみを圧縮する第一の充填装置と、前記第二のホッパで受けた前記第二のごみを圧縮する第二の充填装置とを備え、
前記第一の充填装置と前記第一の貯留タンクとを含んで第一の回転ドラムが形成され、
前記第二の充填装置と前記第二の貯留タンクとを含んで第二の回転ドラムが形成され、
前記第一の回転ドラム及び前記第二の回転ドラムは、回転することにより前記圧縮を行う請求項２に記載のごみ中継施設。
前記スラリーをメタン発酵させるメタン発酵装置と、
前記水熱処理装置と、
前記水熱処理装置と前記メタン発酵装置とを接続し、前記水熱処理装置が排出した前記スラリーを前記メタン発酵装置へ搬送する搬送管と
をさらに有し、
同一施設内で前記水熱処理と前記メタン発酵とを行う請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のごみ中継施設。