JP2021004053A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】陳列用のスペースを有効に利用できるとともに、開封前の底板の強度低下を抑えることができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１であって、胴部１０と、頂板２０および底板３０と、を備え、胴部１０は、前後の端壁１１，１２および左右の側壁１３，１４を有している。頂板２０には、左右方向に延びている第一切断誘導線Ｌ１０が形成され、底板３０の前後方向の中央部には、左右方向に延びている押罫Ｌ４０が形成されている。両側壁１３，１４には、第一切断誘導線Ｌ１０から下方に向けて延びている第二切断誘導線Ｌ２０が形成されており、第二切断誘導線Ｌ２０の下端部は、押罫Ｌ４０の端部に接続されている。【選択図】図８

Description

本発明は、包装箱に関する。

段ボール製の包装箱としては、頂板、両側壁および底板の前後方向の中央部にミシン目状の切断誘導線が形成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。このような包装箱では、切断誘導線を切り開くと、包装箱が中央部で分離されて、二つのトレイが形成される。

実用新案登録第３１９７４８８号公報

前記した従来の包装箱では、分離した二つのトレイを横に並べるように構成されているため、陳列用のスペースの横幅を大きく確保する必要がある。

本発明は、前記した問題を解決し、陳列用のスペースを有効に利用できる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、筒状に形成された胴部と、前記胴部の上下の開口部に設けられた頂板および底板と、を備え、前記胴部は、前後の端壁および左右の側壁を有している。前記頂板には、左右方向に延びている第一切断誘導線が形成され、前記底板の前後方向の中央部には、左右方向に延びている押罫が形成されている。前記両側壁には、前記第一切断誘導線から下方に向けて延びている第二切断誘導線が形成されており、前記第二切断誘導線の下端部は、前記押罫の端部に接続されている。

本発明の包装箱を開封するときには、頂板の第一切断誘導線および両側壁の第二切断誘導線を切り開いた後に、底板を押罫において山折りして前後に折り重ねる。このようにすると、前側の端壁を底板とする前側のトレイと、後側の端壁を底板とする後側のトレイと、が前後に連結した状態で形成される。
本発明の包装箱では、二つのトレイを連結した状態で陳列棚の奥行方向に並べることができるため、陳列用のスペースを有効に利用できる。

前記した包装箱において、後側の前記端壁には、前記胴部の内方に向けて折り曲げ可能な底上げ部を形成することが好ましい。
包装箱を開封したときに、後側の端壁を底板とする後側のトレイでは、底上げ部によって内容物を押し上げることができる。これにより、後側のトレイの内容物の上部が、前側のトレイの内容物よりも上方に突出するように、前後の内容物を階段状に配置することができ、ひいては、前後に並んだ内容物全体を有効にアピールすることができる。

前記した包装箱において、前記第二切断誘導線には、前記第一切断誘導線から後方に向けて斜め下向きに延びている傾斜部を形成することが好ましい。
この構成では、第一切断誘導線を切り開いた後に、頂板の後部を引き上げると、第二切断誘導線を斜め下方に向けてスムーズに切り開くことができる。

第二切断誘導線に傾斜部を設けると、二つのトレイを前後に並べたときに、前後のトレイの側壁の上縁部が後方に向かうに連れて高くなる。これにより、前側のトレイでは内容物が大きく露出して取り出し易くなる。また、後側のトレイでは、内容物を押し上げた場合でも内容物を側壁によって抑えることができる。

前記した包装箱において、前記頂板は、前側の前記端壁に連設された端部フラップと、前記側壁に連設された側部フラップと、を備え、前記端部フラップの上面に前記側部フラップを重ねている。この場合には、前記端部フラップの後縁部に後方に向けて突出している突出部を形成する。また、前記側部フラップには、前記第一切断誘導線に接続された開封開始部を形成し、前記突出部の上面に前記開封開始部を重ねることが好ましい。

この構成では、頂板から開封開始部を切り取って、二つのトレイを前後に並べたときに、前側のトレイの前壁の上縁部よりも上方に突出部が突出した状態となる。これにより、突出部によって内容物を抑えることができるとともに、突出部の前面に商品情報等を表示することができる。

前記した包装箱において、前記底板には、前記押罫よりも前後一方の部位に差込片を形成するとともに、前記押罫よりも前後他方の部位に係止穴を形成する。そして、前記底板を前記押罫において折り重ねたときに、前記差込片を前記係止穴に差し込んで係止可能とすることが好ましい。
この構成では、包装箱の底板を折り重ねたときに、差込片を係止穴に係止させることで、底板に復元力が生じても、底板を折り重ねた状態に維持できる。

本発明の包装箱は、開封時に二つのトレイが前後に連結した状態となるため、陳列用のスペースを有効に利用して陳列できる。

本発明の実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を後方右下から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を開封する段階を示した側面図である。 本発明の実施形態に係る包装箱による前後のトレイを示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱に内容物を入れる段階を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱による前後のトレイに内容物が収容されている状態を示した側断面図である。 本発明の実施形態に係る包装箱による前後のトレイに内容物が収容されている状態を示した斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、本発明の包装箱の構成を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、筒状の胴部１０と、胴部１０の上縁部に連設された頂板２０と、胴部１０の下縁部に連設された底板３０と、を備えている。本実施形態の包装箱１は、Ａ式の段ボール箱である。

包装箱１は、図３に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳは外面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

胴部１０は、図１に示すように、前後の端壁１１，１２と、左右の側壁１３，１４と、を有している。両端壁１１，１２および両側壁１３，１４は、それぞれ四角形の壁部である。
前側の端壁１１の左縁部には、罫線を介して左側の側壁１３が連設されている。前側の端壁１１の右縁部には、罫線を介して右側の側壁１４が連設されている。右側の側壁１４の後縁部には、罫線を介して後側の端壁１２が連設されている。左側の側壁１３の後縁部には、罫線を介して帯状の接合片１５が連設されている。

ブランクシートＳ（図３参照）を各罫線で折り曲げつつ、接合片１５を後側の端壁１２の内面にホットメルト等の接着手段によって接合すると、前後の端壁１１，１２と、左右の側壁１３，１４とによって、四角形の筒状の胴部１０が形成される。

頂板２０は、胴部１０の上側開口部を閉塞している。頂板２０は、前後の端壁１１，１２の上縁部にそれぞれ連設された前後の端部フラップ２１，２２と、左右の側壁１３，１４の上縁部にそれぞれ連接された左右の側部フラップ２３，２４と、を備えている。

前側の端部フラップ２１は、前側の端壁１１の上縁部に沿って形成された帯状の平板部２１ａと、平板部２１ａの後縁部の中央部から後方に向けて突出している突出部２１ｂと、が形成されている（図３参照）。
後側の端部フラップ２２は、後側の端壁１２の上縁部に連設された四角形の平板である。前後の端部フラップ２１，２２は、前後方向に間隔を空けて配置されている。

左側の側部フラップ２３は、四角形の平板であり、胴部１０の上側開口部の左半分を塞いでいる。右側の側部フラップ２４は、四角形の平板であり、胴部１０の上側開口部の右半分を塞いでいる。
左右の側部フラップ２３，２４は、前後の端部フラップ２１，２２の上面に重ねられており、左右の側部フラップ２３，２４の先端縁部は突き合わされている。両側部フラップ２３，２４の先端縁部同士は、粘着テープ（図示せず）によって接合されている。

頂板２０の後端部には、折込部２５が形成されている。折込部２５は、頂板２０の後縁部の中央部から前方に延びている帯状の部位である。折込部２５の左右の縁部は、左右の側部フラップ２３，２４に形成された切断誘導線によって区画されている。
両側部フラップ２３，２４の先端縁部同士を粘着テープ（図示せず）によって接合したときに、折込部２５の左右の縁部（左右の切断誘導線）の間に粘着テープが貼り付けられるように、折込部２５の左右方向の幅が設定されている。

底板３０は、図２に示すように、胴部１０の下側開口部を閉塞している。底板３０は、前後の端壁１１，１２の下縁部にそれぞれ連設された前後の端部フラップ３１，３２と、左右の側壁１３，１４の下縁部にそれぞれ連接された左右の側部フラップ３３，３４と、を備えている。
左右の側部フラップ３３，３４は、前後の端部フラップ３１，３２の下面に重ねられており、左右の側部フラップ３３，３４の先端縁部同士は粘着テープ（図示せず）によって接合されている。また、底板３０の後端部には、頂板２０の折込部２５（図１参照）と同様に折込部３５が形成されている。

頂板２０には、図１に示すように、左右方向に延びている開封開始部４０が形成されている。開封開始部４０は、第一切断誘導線Ｌ１０の直線部Ｌ１１および屈曲部Ｌ１２に囲まれた帯状の領域である。つまり、開封開始部４０は、第一切断誘導線Ｌ１０に接続されている領域である。
開封開始部４０は、頂板２０の前縁部に平行して直線状に延びており、頂板２０の左右の縁部に亘って形成されている。
開封開始部４０の左端部は、左側の側壁１３の上端部に入り込んでいる。また、開封開始部４０の右端部は、図２に示すように、右側の側壁１４の上端部に入り込んでいる。

開封開始部４０は、頂板２０の前後方向の中央部よりも前側に配置されている。開封開始部４０は、前側の端部フラップ２１の突出部２１ｂの上面に重ねられている。開封開始部４０の前縁部は、前側の端部フラップ２１の平板部２１ａの後縁部に重なる位置に配置されている。

第一切断誘導線Ｌ１０は、図１および図２に示すように、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線であり、頂板２０に形成された二本の直線部Ｌ１１および左右の側壁１３，１４に形成された二本の屈曲部Ｌ１２，Ｌ１２によって構成されている。第一切断誘導線Ｌ１０は、両直線部Ｌ１１，Ｌ１１および両屈曲部Ｌ１２，Ｌ１２によって開封開始部４０を囲んでいる（図３参照）。なお、第一切断誘導線Ｌ１０の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。
直線部Ｌ１１は、頂板２０の前縁部に平行して左右方向に延びており、頂板２０の左右の縁部に亘って形成されている。頂板２０には、前後の直線部Ｌ１１，Ｌ１１が前後方向に間隔を空けて配置されている。

左側の屈曲部Ｌ１２は、図１に示すように、左側の側壁１３の上端部に成されている。屈曲部Ｌ１２はＵ形状に屈曲しており、屈曲部Ｌ１２の両端部がそれぞれ前後の直線部Ｌ１１，Ｌ１１の左端部に接続されている。
図２に示すように、右側の側壁１４の上端部には、左側の屈曲部Ｌ１２（図１参照）と同様に、右側の屈曲部Ｌ１２が形成されている。

左側の側壁１３には、図１に示すように、第一切断誘導線Ｌ１０から下方に向けて延びている第二切断誘導線Ｌ２０が形成されている。
第二切断誘導線Ｌ２０は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。なお、第二切断誘導線Ｌ２０の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。
第二切断誘導線Ｌ２０には、第一切断誘導線Ｌ１０から後方に向けて斜め下向きに延びている傾斜部Ｌ２１と、傾斜部Ｌ２１の下端部から下方に向けて延びている垂直部Ｌ２２と、が形成されている。

傾斜部Ｌ２１は、第一切断誘導線Ｌ１０の屈曲部Ｌ１２の前側の角部から後方に向けて斜め下向きに延びている。傾斜部Ｌ２１の下端部は、左側の側壁１３の前後方向の中央部に配置されるとともに、左側の側壁１３の上下方向の中央部よりも僅かに下側に配置されている。

垂直部Ｌ２２は、傾斜部Ｌ２１の下端部から下方に向けて延びている。また、垂直部Ｌ２２は、左側の側壁１３の下縁部に対して垂直に延びている。垂直部Ｌ２２の下端部は、左側の側壁１３の下縁部の中央部に接続されている。

左側の側壁１３には、第二切断誘導線Ｌ２０の傾斜部Ｌ２１の下端部から後方に向けて斜め上向きに延びている側面罫線Ｌ３０が形成されている。側面罫線Ｌ３０は、左側の側壁１３の上縁部の近傍まで延びている。
なお、側面罫線Ｌ３０は、左側の側壁１３の内面に形成されているが、側面罫線Ｌ３０の配置を分かり易くするために、各図では左側の側壁１３の外面に実線で示している。

右側の側壁１４には、図２に示すように、左側の側壁１３（図１参照）と同様に、第一切断誘導線Ｌ１０の屈曲部Ｌ１２、第二切断誘導線Ｌ２０および側面罫線Ｌ３０が形成されている。

底板３０には、左右方向に延びている押罫Ｌ４０が形成されている。押罫Ｌ４０は、底板３０の左縁部の中央部から右縁部の中央部に亘って直線状に形成されている。押罫Ｌ４０は、底板３０を前後の中央部で二つ折りに折り曲げるための折り曲げ線であり、底板３０の左右の側部フラップ３３，３４の外面に形成されている。
なお、押罫Ｌ４０の一部に切り込みを形成した場合には、底板３０を押罫Ｌ４０において折り曲げ易くなる。

押罫Ｌ４０の左端部には、左側の側壁１３に形成された第二切断誘導線Ｌ２０（図３参照）の下端部が接続されている。また、押罫Ｌ４０の右端部には、右側の側壁１４に形成された第二切断誘導線Ｌ２０の下端部が接続されている。

後側の端壁１２の左右方向の中央部には、上下方向に延びている左右の第三切断誘導線Ｌ５０，Ｌ５０が形成されている。
第三切断誘導線Ｌ５０は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。なお、第三切断誘導線Ｌ５０の切れ込みの間隔や形状は限定されるものではない。
左右の第三切断誘導線Ｌ５０，Ｌ５０は、左右方向に間隔を空けて配置されている。左右の第三切断誘導線Ｌ５０，Ｌ５０の間には、底上げ部５０が形成されている。

底上げ部５０は、胴部１０の内方に向けて折り曲げ可能な部位である（図７参照）。底上げ部５０は、後側の端壁１２の上縁部から下縁部に亘って帯状に形成されている。底上げ部５０は、上下方向の中央部の横幅が最も広くなるように、左右の縁部（左右の第三切断誘導線Ｌ５０，Ｌ５０）が円弧状に湾曲している。

底上げ部５０の上下方向の中央部には、左右の折り返し部５１，５１が形成されるとともに、左右方向に延びている罫線Ｌ５１が形成されている。
底上げ部５０の上端部は、図３に示すように、頂板２０の前側の端部フラップ２１の前端部に入り込んでいる。つまり、左右の第三切断誘導線Ｌ５０，Ｌ５０の上端部が前側の端部フラップ２１の前端部まで延びている。左右の第三切断誘導線Ｌ５０，Ｌ５０の上端部の間には罫線Ｌ５２が形成されている。
底上げ部５０の下端部は、底板３０の前側の端部フラップ３１の前端部に入り込んでいる。つまり、左右の第三切断誘導線Ｌ５０，Ｌ５０の下端部が端部フラップ３１の前端部まで延びている。左右の第三切断誘導線Ｌ５０，Ｌ５０の下端部の間には罫線Ｌ５２が形成されている。

底板３０には、図２に示すように、押罫Ｌ４０よりも前側の部位に左右の差込片６１，６１が形成されるとともに、押罫Ｌ４０よりも後側の部位に左右の係止穴６２，６２が形成されている。

差込片６１は、左右の縁部および前縁部にスリットが形成され、後縁部に罫線が形成されている。差込片６１の左右方向の幅は、後端部よりも前端部が広く形成されている。
係止穴６２は、底板３０を押罫Ｌ４０において折り重ねたときに、差込片６１に重なる位置に形成されている。係止穴６２の左右方向の幅は、差込片６１の左右方向の最大幅よりも狭くなっている。図５に示すように、底板３０を折り重ねて、差込片６１と係止穴６２とを重ねた状態から、差込片６１を係止穴６２に差し込んで係止可能である。
なお、ブランクシートＳ（図３参照）の状態において、係止穴６２は蓋部によって塞がれている。蓋部は、左右の縁部および後縁部にスリットが形成され、前縁部に罫線が形成されている。

次に、本実施形態の包装箱１を開封する手順について説明する。
図１に示す包装箱１を開封する場合には、まず、第一切断誘導線Ｌ１０を切り開いて、開封開始部４０を切り取る。これにより、頂板２０および左右の側壁１３，１４の上端部帯状の開口部が形成される。頂板２０は、開口部を挟んで前部２０ａと後部２０ｂとに分離される。また、開口部内には、前側の端部フラップ２１の突出部２１ｂが露出する。

続いて、図４に示すように、作業者は頂板２０の開口部の縁部に手を掛けて、頂板２０の後部２０ｂを引き上げる。このようにすると、図５に示すように、左右の側壁１３，１４の両第二切断誘導線Ｌ２０，Ｌ２０が切り開かれて、両側壁１３，１４が前後に分離される。
このとき、第二切断誘導線Ｌ２０は、第一切断誘導線Ｌ１０から傾斜部Ｌ２１が斜め下方に向けてスムーズに切り開かれるとともに（図４参照）、両側壁１３，１４は側面罫線Ｌ３０において外側に膨らむように折れ曲がるため、第二切断誘導線Ｌ２０を容易かつ綺麗に切り開くことができる。

左右の第二切断誘導線Ｌ２０，Ｌ２０を切り開いた後に、図４に示すように、底板３０の押罫Ｌ４０を回動軸として包装箱１の前部および後部を傾けていくと、底板３０は押罫Ｌ４０において山折りに折れ曲がる。
そして、図７に示すように、底板３０の前半分と後半分とを前後に折り重ねると、前側のトレイ２Ａと後側のトレイ２Ｂとが前後に連結した状態で形成される。

前側のトレイ２Ａは、図５に示すように、前側の端壁１１を底板としている。また、前側のトレイ２Ａは、頂板２０の前部２０ａを前壁としているとともに、底板３０の前半分を後壁としている。
前側のトレイ２Ａの左右の側壁１３，１４は、前部よりも後部が高くなっている。前側のトレイ２Ａの左右の側壁１３，１４の上縁部の中間部は、前部から後部に向かうに連れて高くなるように傾斜している。
前側のトレイ２Ａでは、前壁の上縁部よりも上方に端部フラップ２１の突出部２１ｂが突出している。

後側のトレイ２Ｂは、後側の端壁１２を底板としている。また、後側のトレイ２Ｂは、底板３０の後半分を前壁としているとともに、頂板２０の後部２０ｂを後壁としている。後側のトレイ２Ｂの前壁は、前側のトレイ２Ａの後壁と同じ高さである。
後側のトレイ２Ｂの左右の側壁１３，１４は、前部よりも後部が高くなっている。後側のトレイ２Ｂの左右の側壁１３，１４の上縁部の中間部は、前部から後部に向かうに連れて高くなるように傾斜している。
後側のトレイ２Ｂの左右の側壁１３，１４の上縁部は、前側のトレイ２Ａの左右の側壁１３，１４の上縁部よりも高くなっている。

底板３０を折り重ねた状態では、底板３０の前半分に形成された差込片６１と、底板３０の後半分に形成された係止穴６２とが前後に重なり合っている。そして、差込片６１を係止穴６２に差し込んで係止させることで、底板３０に復元力が生じても、底板３０を折り重ねた状態に維持できる。

次に、本実施形態の包装箱１における内容物Ｐの収容形態について説明する。
本実施形態では、図６に示すように、食品を袋詰めした内容物Ｐを包装箱１に収容する場合について説明する。本実施形態では、包装箱１に複数の内容物Ｐを収容する。

以下の説明において、内容物Ｐの頂部および底部とは、内容物Ｐに記載された文字や数字が正しく配置されるように、内容物Ｐを立てて置いたときの頂部および底部である（図８参照）。
内容物Ｐの表面Ｐ１は、商品名が大きく記載されている面であり、店舗に陳列する際に表側に見せる面である。内容物Ｐの裏面Ｐ２は、商品の原材料や価格などの商品情報が記載されている面である。

本実施形態では、内容物Ｐを四個ずつ積み重ねた四つの積層体を前後左右に並べて包装箱１に収容する。このとき、包装箱１の前半分に収容される内容物Ｐは、表面Ｐ１を上面に配置するとともに、底部を前側に配置し、頂部を後側に配置する。また、包装箱１の後半分に収容される内容物Ｐは、裏面Ｐ２を上面に配置するとともに、頂部を前側に配置し、底部を後側に配置する。

図４に示すように、第一切断誘導線Ｌ１０および第二切断誘導線Ｌ２０を切り開くとともに、底板３０を折り重ねて、二つのトレイ２Ａ，２Ｂを前後に並べると、図８に示すように、全ての内容物Ｐの頂部が上側に配置され、底部が下側に配置される。また、全ての内容物Ｐの表面Ｐ１が前側に配置される。

図７に示すように、後側のトレイ２Ｂの後側の端壁１２に形成された左右の第三切断誘導線Ｌ５０，Ｌ５０（図２参照）を切り開いて、底上げ部５０を胴部１０の内方に向けて折り曲げる。このとき、後側の端部フラップ２２，３２に形成された底上げ部５０の端部も折り曲げる。また、頂板２０に形成された折込部２５および底板３０に形成された折込部３５も胴部１０の内方に向けて折り曲げられる。さらに、底上げ部５０の左右の折り返し部５１，５１（図２参照）を下方に向けて折り曲げることで、底上げ部５０が戻り難くなる。

このように、後側のトレイ２Ｂの底板（端壁１２）から底上げ部５０を押し上げることで、後側のトレイ２Ｂの各内容物Ｐが底上げ部５０によって押し上げられる。これにより、図８に示すように、後側のトレイ２Ｂの各内容物Ｐの上部を、前側のトレイ２Ａの各内容物Ｐよりも上方に突出させることができる。

前後のトレイ２Ａ，２Ｂの側壁１３，１４の上縁部は、後方に向かうに連れて高くなっている（図５参照）。これにより、前側のトレイ２Ａでは各内容物Ｐが大きく露出して取り出し易くなっている。また、後側のトレイ２Ｂでは、各内容物Ｐを押し上げても、各内容物Ｐを左右の側壁１３，１４によって抑えることができる。

また、前側のトレイ２Ａでは、前壁の上縁部から突出部２１ｂが突出しているため、突出部２１ｂによって内容物Ｐを抑えることができる。また、突出部２１ｂの前面に商品情報等を表示することができる。

以上のような包装箱１では、図８に示すように、開封時に前側のトレイ２Ａと後側のトレイ２Ｂとが前後に連結しているため、前後のトレイ２Ａ，２Ｂを連結した状態で、陳列棚の奥行方向に並べることができる。このように、本実施形態の包装箱１では、陳列用のスペースを有効に利用して、店舗に内容物Ｐを陳列することができる。

本実施形態の包装箱１では、図２に示すように、底板３０に折り曲げ用の押罫Ｌ４０が形成されている。この構成では、底板３０の左右の縁部に亘って全体にミシン目状の切断誘導線を形成した構成に比べて、開封前の底板３０の強度低下を抑えることができる。

本実施形態の包装箱１では、後側のトレイ２Ｂの各内容物Ｐを底上げ部５０（図７参照）によって押し上げて、前後のトレイ２Ａ，２Ｂの内容物Ｐを階段状に配置できる。これにより、本実施形態の包装箱１では、前側（手前側）のトレイ２Ａの内容物Ｐだけではなく、後側（奥側）のトレイ２Ｂの内容物Ｐも有効にアピールすることができる。

なお、底板３０を押罫Ｌ４０において切断することで、前後のトレイ２Ａ，２Ｂを分離させることもできる。例えば、前側のトレイ２Ａの内容物Ｐが無くなったときに、前側のトレイ２Ａを取り除くことで、後側のトレイ２Ｂの内容物Ｐを取り出し易くなる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１では、図１および図２に示すように、第二切断誘導線Ｌ２０に傾斜部Ｌ２１が形成されているが、第二切断誘導線Ｌ２０全体を側壁１３，１４の下縁部に対して垂直に直線状に延ばしてもよい。

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、帯状の開封開始部４０が形成されているが、開封開始部４０の形状は限定されるものではない。更には、頂板２０に開封開始部４０を設けることなく、一本の第一切断誘導線Ｌ１０のみを頂板２０に形成してもよい。

本実施形態の包装箱１では、図８に示すように、前側のトレイ２Ａの前壁よりも上方に四角形の突出部２１ｂが突出しているが、突出部２１ｂの形状は限定されるものではない。また、包装箱１の前側の端部フラップ２１に突出部２１ｂを設けなくてもよい。

本実施形態の包装箱１では、図１および図２に示すように、頂板２０および底板３０が複数のフラップによって構成されているが、頂板２０および底板３０の構成は限定されるものではない。例えば、一枚の頂板または底板によって胴部１０の上下の開口部を閉塞してもよい。

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

１ 包装箱
２Ａ 前側のトレイ
２Ｂ 後側のトレイ
１０ 胴部
１１ 前側の端壁
１２ 後側の端壁
１３ 左側の側壁
１４ 右側の側壁
２０ 頂板
２１ 前側の端部フラップ
２１ｂ 突出部
２２ 後側の端部フラップ
２３ 左側の側部フラップ
２４ 右側の側部フラップ
２５ 折込部
３０ 底板
３１ 前側の端部フラップ
３２ 後側の端部フラップ
３３ 左側の側部フラップ
３４ 右側の側部フラップ
３５ 折込部
４０ 開封開始部
５０ 底上げ部
５１ 折り返し部
６１ 差込片
６２ 係止穴
Ｌ１０ 第一切断誘導線
Ｌ１１ 直線部
Ｌ１２ 屈曲部
Ｌ２０ 第二切断誘導線
Ｌ２１ 傾斜部
Ｌ２２ 垂直部
Ｌ３０ 側面罫線
Ｌ４０ 押罫
Ｌ５０ 第三切断誘導線
Ｐ 内容物
Ｐ１ 表面
Ｐ２ 裏面
Ｓ ブランクシート

Claims (5)

1. 筒状に形成された胴部と、
   前記胴部の上下の開口部に設けられた頂板および底板と、を備え、
   前記胴部は、前後の端壁および左右の側壁を有しており、
   前記頂板には、左右方向に延びている第一切断誘導線が形成され、
   前記底板の前後方向の中央部には、左右方向に延びている押罫が形成され、
   前記両側壁には、前記第一切断誘導線から下方に向けて延びている第二切断誘導線が形成されており、
   前記第二切断誘導線の下端部は、前記押罫の端部に接続されていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   後側の前記端壁には、
   前記胴部の内方に向けて折り曲げ可能な底上げ部が形成されていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
   前記第二切断誘導線には、前記第一切断誘導線から後方に向けて斜め下向きに延びている傾斜部が形成されていることを特徴とする包装箱。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記頂板は、
   前側の前記端壁に連設された端部フラップと、
   前記側壁に連設された側部フラップと、を備え、
   前記端部フラップの上面に前記側部フラップが重ねられ、
   前記端部フラップの後縁部には、後方に向けて突出している突出部が形成されており、
   前記側部フラップには、前記第一切断誘導線に接続された開封開始部が形成され、
   前記突出部の上面に前記開封開始部が重ねられていることを特徴とする包装箱。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記底板には、
   前記押罫よりも前後一方の部位に差込片が形成されるとともに、
   前記押罫よりも前後他方の部位に係止穴が形成されており、
   前記底板を前記押罫において折り重ねた状態で、前記差込片を前記係止穴に差し込んで係止可能であることを特徴とする包装箱。

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