JP2000185731A - フィルムケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 合成樹脂製フィルム体の取り出しが容易なフ
ィルムケースを提供する。 【解決手段】 前後面壁１、２と、左右側面壁３，４
と、上下側面壁５とからなり、前面壁１に形成された前
面裂開線の両端と、後面壁２に形成された折曲線からな
るヒンジ８の両端とをそれぞれ結ぶ左右側裂開線を左右
側面壁３，４に形成した箱体であって、上部後面壁２１
に、係止爪折曲線１５を介して連設された係止爪１４を
有する差込フラップ１１を起立可能に配設し、下部後面
壁２２に、同差込フラップ１１を挿入可能なフラップ差
込溝１６を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製フィル
ム体を単位枚数毎に梱包したフィルムケースに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スーパーマーケットなどで販売さ
れているイチゴなどの青果物は、販売単位毎に略矩形体
形状の合成樹脂製容器に入れられ、合成樹脂製フィルム
体からなる蓋体によって蓋をされた形態で販売されてい
る。

【０００３】また、電子部品用のパッケージや小型の電
子部品は重層可能に形成された合成樹脂からなる梱包用
トレイに入れられた後、各梱包用トレイ間に合成樹脂製
フィルム体からなる保護フィルムを介在させながら積み
重ね、出荷用梱包箱に梱包されている。

【０００４】これらの合成樹脂製フィルム体は、通常、
所用の大きさや形状に整形加工されており、単位枚数毎
（通常は１，０００枚程度）に、図８に示すように、梱
包紙Ｐに包まれて取り引きされている。

【０００５】そして、合成樹脂製フィルム体Ｂを使用す
る際には、梱包紙Ｐより合成樹脂製フィルム体Ｂを取り
出し、別途準備しておいた同合成樹脂製フィルム体Ｂが
入る程度の収納容器に移し替えて使用し、保管する際に
は、同収納容器に蓋をして保管場所に収納容器ごと保管
していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、梱包紙による
梱包形態では、収納容器への移し替え作業が繁雑であ
り、また、収納容器自体は合成樹脂製フィルム体収納専
用容器でないため、寸法的な無駄があり、収納容器の中
で合成樹脂製フィルム体がばらけて、取り出しに手間取
るという問題があった。

【０００７】さらに、収納容器によっては側壁部分が邪
魔となって取り出しにくいことがあるとともに、各合成
樹脂製フィルム体は平坦状に積み重なっているために取
り出しにくく、また、静電気によって２枚の合成樹脂製
フィルム体が吸着していることもあり作業性を著しく悪
化させていた。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１記載の本発明では、前後面壁と、左右側
面壁と、上下側面壁とからなり、前面壁に形成された前
面裂開線の両端と、後面壁に形成された折曲線からなる
ヒンジの両端とを、それぞれ結ぶ左右側裂開線を左右側
面壁に形成した箱体であって、ヒンジより上側面壁側に
位置する上部後面壁に、係止爪折曲線を介して連設され
た係止爪を有する差込フラップを起立可能に配設し、ヒ
ンジより下側面壁側に位置する下部後面壁に、同差込フ
ラップを挿入可能なフラップ差込溝を配設したことを特
徴とするフィルムケースを提供せんとするものである。

【０００９】合成樹脂製フィルム体の梱包形態として同
フィルムケースを使用することによって、梱包兼収納ケ
ースとして使用することができ、他の容器への詰め替え
が不要であるとともに、合成樹脂製フィルム体の取り出
しを容易として作業性を向上させることができる。

【００１０】また、同フィルムケースにおいて差込フラ
ップの外周辺に傾斜状の当接辺を形成し、作業性を向上
すべく構成したことにも特徴を有するものである。

【００１１】さらに、請求項３記載の本発明では、上部
後面壁に補助フラップを起立可能に配設し、また、下部
後面壁に支持フラップを起立可能に配設し、支持フラッ
プを起立させることにより生起される支持フラップ開口
に、起立させた補助フラップを挿入可能としたフィルム
ケースを提供せんとするものである。

【００１２】同フィルムケースもまた、支持フラップの
外周辺に傾斜状の支持フラップ当接辺を形成したこと、
及び／または、補助フラップの外周辺に傾斜状の補助フ
ラップ当接辺を形成したことにも特徴を有するものであ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明のフィルムケースは、梱包
される合成樹脂製フィルム体の形状に合わせた前後面壁
と、同前後面壁と連設した左右側面壁と、上下側面壁と
からなる箱体である。

【００１４】同箱体からなるフィルムケースは、ボール
紙や段ボールなどの剛性を有する厚紙で形成されるが、
厚紙に限定するものではなく、必要に応じてプラスチッ
クなどで形成してもよい。

【００１５】前面壁には前面裂開線を形成し、後面壁に
はヒンジとするための折曲線を形成し、前面裂開線の両
端とヒンジの両端とをそれぞれ左右側裂開線で結び、前
面裂開線と左右側裂開線とヒンジとにより区切られるフ
ィルムケースの上側面壁側を蓋部、下側面壁側を収納部
とすべく構成している。

【００１６】前面裂開線及び左右側裂開線を切り開くこ
とによってフィルムケースは開封され、前面裂開線と左
右側裂開線とヒンジとにより囲まれた部分を開封口と
し、同開封口より内部の合成樹脂製フィルム体を取り出
すべく構成している。

【００１７】後面壁において、ヒンジより上側面壁側に
位置する上部後面壁には、少なくとも１つの差込フラッ
プを上部後面壁に起立可能に形成し、同差込フラップに
は係止爪が係止爪折曲線を介して連設されている。

【００１８】また、ヒンジの下側面壁側に位置する下部
後面壁には、蓋部をヒンジにおいて回転させて上部後面
壁と下部後面壁とを当接状態とした際に、起立させた差
込フラップが挿入されるフラップ差込溝を形成してお
く。

【００１９】差込フラップを同フラップ差込溝に挿入
し、係止爪折曲線において係止爪を差込フラップに対し
て略９０°に折り曲げることによって、差込フラップが
フラップ差込溝より抜けることを防止し、蓋部を収納部
の背面に重合させた重合状態を維持すべく構成してい
る。

【００２０】蓋部を収納部に重合させ、かつ、同重合状
態を維持することによって、蓋部は傾斜支持台となり、
開封口を上にして収納部を傾斜状態にすることができ、
内部の合成樹脂製フィルム体を取り出しやすくすること
ができる。

【００２１】さらに、差込フラップを下部後面壁のフラ
ップ差込溝に差し込んだことによって、同差込フラップ
が合成樹脂製フィルム体を背面より押し上げた状態とす
ることができ、合成樹脂製フィルム体の一部に山形状の
隆起部を形成することができる。

【００２２】また、蓋部を収納部の背面側に係止したこ
とによって、合成樹脂製フィルム体の上端縁を支える上
部後面壁が存在しないことから、同上端縁を下方に撓垂
れた状態とすることができる。

【００２３】上端縁が撓垂れることによって各合成樹脂
製フィルム体間に隙間が生じやすく、そのうえ、差込フ
ラップによる隆起部が形成されていることによって合成
樹脂製フィルム体を摘み取りやすく、１枚づつ確実に取
り出すことができるので作業性を向上させることができ
る。

【００２４】また、合成樹脂製フィルム体を押し上げて
いる差込フラップの合成樹脂製フィルム体との当接部分
を傾斜状とし、同傾斜状となった当接辺において、差込
フラップと合成樹脂製フィルム体とが線状に当接すべく
構成している。

【００２５】当接辺によって差込フラップが合成樹脂製
フィルム体と線状に当接していることにより、差込フラ
ップに加わる合成樹脂製フィルム体の荷重を分散させる
ことができ、差込フラップの変形・倒壊を防止すること
ができる。

【００２６】また、差込フラップとフラップ差込溝では
なく、上部後面壁に補助フラップを起立可能に配設し、
一方、下部後面壁に支持フラップを起立可能に配設する
とともに、支持フラップを起立させることによって生じ
る支持フラップ開口に補助フラップを差し込むことによ
って、蓋体を収納部の背面側に係止すべく構成してもよ
い。

【００２７】補助フラップと支持フラップは、差込フラ
ップと同様に、合成樹脂製フィルム体を背面より押し上
げた状態とし、合成樹脂製フィルム体の一部に山形状の
隆起部を形成することができる。

【００２８】また、合成樹脂製フィルム体を押し上げる
支持フラップ及び補助フラップの合成樹脂製フィルム体
との当接部分に、傾斜状の支持フラップ当接辺及び補助
フラップ当接辺を形成し、合成樹脂製フィルム体と線状
に当接して支えるべく構成してもよい。

【００２９】

【実施例】（第１実施例）図１は本発明の第１実施例の
フィルムケースＡ１であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は
底面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は背面図である。左
側面図は右側面図と対称にあらわれ、平面図は底面図と
同一にあらわれる。

【００３０】本実施例のフィルムケースＡ１はボール紙
によって形成されているが、ボール紙に限定するもので
はなく、段ボールやプラスチックなどを用いて形成して
もよい。

【００３１】第１実施例のフィルムケースＡ１は、略矩
形状の前後面壁１，２と、左右側面壁３，４と、上下側
面壁５，６とにより構成された略矩形体状の箱体であ
り、特に前後面壁１，２の形状はフィルムケースＡ１に
よって梱包される略矩形の合成樹脂製フィルム体Ｂの形
状に合わせている。

【００３２】本実施例では、梱包される合成樹脂製袋フ
ィルム体Ｂが略矩形状であるために前後面壁１，２を略
矩形状としているが、略矩形状に限定するものではな
く、梱包される合成樹脂製フィルム体Ｂの形状に合わ
せ、また、同合成樹脂製フィルム体Ｂが取り出しやすい
形状としてよい。

【００３３】前面壁１には開封のためのミシン目からな
る前面裂開線７を形成し、後面壁２には折曲線からなる
ヒンジ８を形成し、同前面裂開線７の両端とヒンジ８の
両端とをそれぞれ左右側面壁３，４に形成したミシン目
からなる左右側面裂開線９，１０で結び、前面裂開線７
と左右側面裂開線９，１０とヒンジ８とにより区切られ
るフィルムケースＡ１の上側面壁５側を蓋体ａ１、下側
面壁６側を収納部ａ２としている。

【００３４】また、ヒンジ８により区切られた後面壁２
の上側面壁５側を上部後面壁２１、下側面壁６側を下部
後面壁２２と呼ぶ。

【００３５】前面裂開線７と左右側面裂開線９，１０と
を切り開き、蓋部ａ１をヒンジ８に従って回転させるこ
とにより、前面裂開線７と左右側面裂開線９，１０とヒ
ンジ８とによって囲まれた部分をフィルムケースＡ１の
開封口Ｃとし、同開封口Ｃから梱包された合成樹脂製フ
ィルム体Ｂを取り出すべく構成している（図２参照）。

【００３６】上部後面壁２１において、同上部後面壁２
１に差込フラップ分割線１２を形成することによって差
込フラップ１１を形成しており、同差込フラップ１１
は、差込フラップ分割線１２の両端間に直線状に配設し
た差込フラップ折曲線１３で折り曲げることにより、上
部後面壁２１に対して起立すべく構成している。

【００３７】また、差込フラップ１１には係止爪折曲線
１５を介して係止爪１４が延設されており、同係止爪１
４は係止爪折曲線１５によって差込フラップ１１に対し
て折曲可能となっている。

【００３８】下部後面壁２２には、上部後面壁２１に対
して起立状態となった差込フラップ１１を挿入可能なフ
ラップ差込溝１６が、差込フラップ１１と対応する位置
に形成されている。

【００３９】従って、開封状態となったフィルムケース
Ａ１の蓋部ａ１が勝手に閉じることがないように、図２
に示すように、蓋体ａ１をヒンジ８に従って回転させ、
上部後面壁２１に起立させた差込フラップ１１をフラッ
プ差込溝１６に挿入し、上部後面壁２１と下部後面壁２
２とを当接状態として係止爪１４を係止爪折曲線１５で
折り曲げることにより、蓋体ａ１を収納部ａ２の背面側
に固定している。

【００４０】係止爪１４は後述する理由により、差込フ
ラップ１１に対して略９０°程度に折り曲げている。

【００４１】蓋体ａ１が収納部ａ２の背面側に係止され
ることによって、図３に示すように、同蓋体ａ１を、合
成樹脂製フィルム体Ｂを取り出す際に、開封口Ｃを上方
に向けてフィルムケースＡ１を安定的に傾斜状態として
おくための傾斜支持体とすることができる。

【００４２】従って、フィルムケースＡ１を傾斜状態と
していることによって、合成樹脂製フィルム体Ｂはばら
けることがなく、また、取り出しやすくすることがで
き、作業性を向上させることができる。

【００４３】特に、蓋体ａ１を係止爪１４によって収納
部ａ２の背面側に係止したことにより、合成樹脂製フィ
ルム体Ｂの残数が少なくなった際、傾斜状態となってい
るフィルムケースＡ１を下方向に押圧する合成樹脂製フ
ィルム体Ｂの荷重が小さくなっても、蓋部ａ１が勝手に
閉じることがなく、作業を中断されるおそれもない。

【００４４】さらに、差込フラップ１１を下部後面壁２
２のフラップ差込溝１６に挿入することによって、図３
に示すように、同差込フラップ１１が合成樹脂製フィル
ム体Ｂを背面より押し上げた状態とすることができ、合
成樹脂製フィルム体Ｂの一部に山形状の隆起部Ｄを形成
することができる。

【００４５】また、蓋部ａ１が収納部ａ２の背面側に係
止されていることによって、合成樹脂製フィルム体Ｂの
上端縁ｂを支える上部後面壁２１が存在しないことによ
り、同上端縁ｂを下方に撓垂れた状態とすることができ
る。

【００４６】従って、上端縁ｂが撓垂れることによって
各合成樹脂製フィルム体Ｂ間に隙間が生じやすく、その
うえ、差込フラップ１１による隆起部Ｄを形成している
ことによって、合成樹脂製フィルム体Ｂを摘み取りやす
く、１枚づつ確実に取り出すことができるので作業性を
向上させることができる。

【００４７】差込フラップ１１による合成樹脂製フィル
ムＢの隆起部Ｄを安定的に維持するために、差込フラッ
プ１１に延設した係止爪１４は、蓋部ａ１の収納部ａ２
への係止だけでなく、図２に示すように、差込フラップ
１１の起立状態を補助すべく差込フラップ１１に対して
略９０°に折り曲げられている。

【００４８】また、図４（ａ）に示すように、合成樹脂
製フィルム体Ｂを押し上げている差込フラップ１１の合
成樹脂製フィルム体Ｂとの当接部分を、合成樹脂製フィ
ルム体Ｂの隆起状態に合わせた傾斜状の当接辺１７と
し、差込フラップ１１と合成樹脂製フィルム体Ｂとが同
当接辺１７において線状に当接すべく構成してもよい。

【００４９】図４（ｂ）は差込フラップ１１をフラップ
差込溝１６に差し込んだ状態を示している。

【００５０】当接辺１７が合成樹脂製フィルム体Ｂと線
状に当接することにより、差込フラップ１１に加わる荷
重を分散させることができ、差込フラップ１１の変形・
倒壊を防止して、合成樹脂製フィルム体Ｂの隆起部Ｄの
維持を安定化させることができる。

【００５１】本実施例では２つの差込フラップ１１を配
設しているが、２つに限定するものではなく１つでも３
つ以上でもよいが、１つの場合、合成樹脂製フィルム体
Ｂの荷重によって差込フラップ１１が倒壊するおそれが
あり、差込フラップ１１の起立状態の安定的な維持が困
難な場合がある。

【００５２】また、３つ以上とした場合には、差込フラ
ップ１１の安定的な起立状態維持は可能であるが、差込
フラップ１１のフラップ差込溝１６への挿入作業が繁雑
となるため、それらの兼ね合いとして２つとしている。

【００５３】（第２実施例）図５において、本発明の第
２実施例のフィルムケースＡ２を示す。同フィルムケー
スＡ２は、図５（ｂ）に示すように、蓋体ａ１の収納部
ａ２への係止方法が第１実施例のフィルムケースＡ１と
異なるものであり、それ以外は第１実施例のフィルムケ
ースＡ１と同じである。

【００５４】つまり、図５（ａ）のフィルムケースＡ２
の背面図に示すように、フィルムケースＡ２は後面壁２
の構成がフィルムケースＡ１と異なるのみであり、フィ
ルムケースＡ２の正面図、左右側面図、平面図、下側面
図は図１に示す第１実施例のフィルムケースＡ１と同じ
である。

【００５５】フィルムケースＡ２の上部後面壁２１に
は、補助フラップ分割線１８を形成することによって補
助フラップ１９が形成されている。同補助フラップ１９
は、補助フラップ分割線１８の両端間に直線状に配設さ
れた補助フラップ折曲線２３で折り曲げることにより、
上部後面壁２１に対して起立可能に構成されている。こ
こで、起立させた際の補助フラップ１９の高さをｔ１、
幅をｗ１とする。

【００５６】また、フィルムケースＡ２の下部後面壁２
２にも、支持フラップ分割線２４を形成することによっ
て支持フラップ２５が形成されている。同支持フラップ
２５も、支持フラップ分割線２４の両端間に直線状に配
設された支持フラップ折曲線２６で折り曲げることによ
り、下部後面壁２２に対して起立可能に構成されてい
る。

【００５７】ここで、起立させた際の支持フラップ２５
の高さをｔ２とし、また、支持フラップ２６を起立させ
た際に下部後面壁２２に形成される開口を支持フラップ
開口２７と呼ぶことにする（図５（ｂ）参照）。

【００５８】フィルムケースＡ２を使用する際には、第
１実施例のフィルムケースＡ１と同様に、前面裂開線７
と左右側面裂開線９，１０とを切り開いて開封し、次い
で、上部後面壁２１の補助フラップ１９、及び、下部後
面壁２２の支持フラップ２５を起立させ、蓋部ａ１をヒ
ンジ８に従って回転させる。

【００５９】そして、補助フラップ１９を支持フラップ
開口２７に挿入することによって、補助フラップ１９が
支持フラップ２５を支え、支持フラップ２５の起立を補
助する状態とする。

【００６０】このとき、補助フラップ１９の幅ｗ１を支
持フラップ２５の高さｔ２と略一致させておくことによ
り、補助フラップ１９は支持フラップ開口２７の周縁と
当接し、起立状態を維持すべく構成している。

【００６１】また、補助フラップ１９を支持フラップ開
口２７の周縁に当接させることによって、補助フラップ
１９は支持フラップ開口２７から抜けることがなく、蓋
部ａ１が勝手に閉じることを防止している。

【００６２】補助フラップ１９と支持フラップ２５が起
立状態となっていることによって、第１実施例の差込フ
ラップ１１と同様に、合成樹脂製フィルム体Ｂを背面よ
り押し、山形状の隆起部Ｄを形成することができる（図
３参照）。

【００６３】特に、補助フラップ１９と支持フラップ２
５とを、図５（ｂ）に示すように、正面視略Ｔ字状に起
立させたことにより、支持フラップ２５の起立状態を補
助フラップ１９によって、より強固に補助することがで
き、支持フラップ２５の倒壊を防止することができる。

【００６４】補助フラップ１９の高さｔ１と支持フラッ
プ２５の高さｔ２との関係は、補助フラップ１９及び支
持フラップ２５の配設状態によってそれぞれ適宜選択可
能なものであって、図５に示すように、必ずしもｔ１＜
ｔ２である必要はない。

【００６５】さらに、図６（ａ）に示すように、合成樹
脂製フィルム体Ｂを押し上げる支持フラップ２５の合成
樹脂製フィルム体Ｂとの当接部分を傾斜状にし、同傾斜
状部分を支持フラップ当接辺２８として、支持フラップ
２５と合成樹脂製フィルム体Ｂとが同支持フラップ当接
辺２８において線状に当接すべく構成してもよい。

【００６６】さらに、補助フラップ１９にも同様に、合
成樹脂製フィルム体Ｂとの当接部分を傾斜状にした補助
フラップ当接辺２９を形成してもよい。

【００６７】図６（ｂ）は、補助フラップ１９を支持フ
ラップ開口２７に差し込んで、支持フラップ２５を起立
させた状態を示しており、支持フラップ当接辺２８及び
補助フラップ当接辺２９が合成樹脂製フィルム体Ｂと線
状に当接することによって、合成樹脂製フィルム体Ｂの
荷重を分散させることができる。

【００６８】従って、支持フラップ２５及び補助フラッ
プ１９の変形・倒壊を防止することができ、合成樹脂製
フィルム体Ｂに形成される隆起部Ｄを安定的に維持する
ことができる。

【００６９】また、支持フラップ開口２７において、図
６（ａ）に示すように、補助フラップ１９の起立状態を
支えている当接部３０をＶの字状の谷形状としておくこ
とにより、同谷形状の当接部３０と補助フラップ１９と
が嵌合状態となることによって、補助フラップ１９の起
立状態をより強固に維持することができる。

【００７０】特に、図７に示すように、補助フラップ１
９の起立状態を保持するために、別途、保持溝３１を下
部後面壁２２に形成しておいてもよい。

【００７１】このとき、支持フラップ２５の高さｔ２が
補助フラップ１９の幅ｗ１と略一致ではなく、ｔ２＜ｗ
１となることは言うまでもない。

【００７２】

【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、フィル
ムケースにおいて、ヒンジより上側面壁側に位置する上
部後面壁に、係止爪折曲線を介して連設された係止爪を
有する差込フラップを起立可能に配設し、ヒンジより下
側面壁側に位置する下部後面壁に、同差込フラップを挿
入可能なフラップ差込溝を配設したことによって、同ケ
ースを梱包ケース兼収納ケースとして使用することがで
き、別の収納ケースを準備する必要がなく、合成樹脂製
フィルム体の移し替え作業を不要とすることができる。

【００７３】また、フィルムケースは各合成樹脂製フィ
ルム体の形状に合わせて形成されるために寸法的なずれ
がなく、開封口を上に向けて収納部を傾斜状態にして使
用することによって、同フィルムケース内で合成樹脂製
フィルム体がばらけること防止することができる。

【００７４】さらに、差込フラップによって合成樹脂製
フィルム体に隆起部を形成することによって、合成樹脂
製フィルム体の取り出しを容易とすることができ、作業
性を向上させることができる。

【００７５】また、差込フラップに係止爪を延設してお
き、差込フラップをフラップ差込溝に挿入後、係止爪を
折曲させたことによって、蓋部を収納部の背面側に確実
に係止することができるだけでなく、同係止爪によって
差込フラップの起立状態を補助することができ、差込フ
ラップによる合成樹脂製フィルム体の隆起部の維持を確
実に行うことができる。

【００７６】請求項２記載の本発明によれば、差込フラ
ップの外周辺に傾斜状の当接辺を形成したことによっ
て、差込フラップと合成樹脂製フィルム体とを線状に当
接させることができるので、合成樹脂製フィルム体によ
る荷重を分散させることができ、差込フラップの変形・
倒壊を防止することができる。

【００７７】請求項３記載の本発明によれば、フィルム
ケースにおいて、ヒンジより上側面壁側に位置する上部
後面壁に補助フラップを起立可能に配設し、ヒンジより
下側面壁側に位置する下部後面壁に支持フラップを起立
可能に配設し、支持フラップを起立させることにより生
起される支持フラップ開口に起立させた補助フラップを
挿入することによって、支持フラップが下部後面壁形成
され、起立していることから、より大きな荷重にも耐え
ることができ、従って、合成樹脂製フィルム体に形成さ
れる隆起部をさらに安定化させることができる。

【００７８】また、補助フラップが、支持フラップと正
面視Ｔ字状となって支持フラップを補助することから、
補助フラップは支持フラップをより強固に補助すること
ができ、支持フラップ及び補助フラップの起立状態を確
実に維持することができる。

【００７９】請求項４及び、請求項５記載の本発明によ
れば、支持フラップ及び補助フラップの外周辺に傾斜状
の支持フラップ当接辺及び補助フラップ当接辺を形成し
たことによって、支持フラップ及び補助フラップと合成
樹脂製フィルム体とを線状に当接させることができるの
で、合成樹脂製フィルム体による荷重を分散させること
ができ、差込フラップの変形・倒壊を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の正面図（ａ）、底面図（ｂ）、右
側面図（ｃ）、背面図（ｄ）である。

【図２】第１実施例の斜視図である。

【図３】第１実施例の使用状態斜視図である。

【図４】第１実施例の他の実施状態を示す背面図（ａ）
及び斜視図（ｂ）である。

【図５】第２実施例の背面図（ａ）及び斜視図（ｂ）で
ある。

【図６】第２実施例の他の実施状態を示す背面図（ａ）
及び斜視図（ｂ）である。

【図７】第２実施例の他の実施状態を示す背面図であ
る。

【図８】従来の梱包状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ１、Ａ２ フィルムケース ａ１ 蓋体 ａ２ 収納部 Ｂ 合成樹脂製フィルム体 Ｃ 開封口 １ 前面壁 ２ 後面壁 ３ 左側面壁 ４ 右側面壁 ５ 上側面壁 ６ 下側面壁 ７ 前面裂開線 ８ ヒンジ ９ 左側面裂開線 １０ 右側面裂開線 ２１ 上部後面壁 ２２ 下部後面壁 １１ 差込フラップ １２ 差込フラップ分割線 １３ 差込フラップ折曲線 １４ 係止爪 １５ 係止爪折曲線 １６ フラップ差込溝

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後面壁（１、２）と、左右側面壁
   （３，４）と、上下側面壁（５，６）とからなり、前面
   壁（１）に形成された前面裂開線（７）の両端と、後面
   壁（２）に形成された折曲線からなるヒンジ（８）の両
   端とをそれぞれ結ぶ左右側裂開線（９，１０）を左右側
   面壁（３，４）に形成した箱体であって、 ヒンジ（８）より上側面壁（５）側に位置する上部後面
   壁（２１）に、係止爪折曲線（１５）を介して連設され
   た係止爪（１４）を有する差込フラップ（１１）を起立
   可能に配設し、ヒンジ（８）より下側面壁（６）側に位
   置する下部後面壁（２２）に、同差込フラップ（１１）
   を挿入可能なフラップ差込溝（１６）を配設したことを
   特徴とするフィルムケース。
2. 【請求項２】 前記差込フラップ（１１）の外周辺に傾
   斜状の当接辺（１７）を形成したことを特徴とする請求
   項１記載のフィルムケース。
3. 【請求項３】 前後面壁（１、２）と、左右側面壁
   （３，４）と、上下側面壁（５，６）とからなり、前面
   壁（１）に形成された前面裂開線（７）の両端と、後面
   壁（２）に形成された折曲線からなるヒンジ（８）の両
   端とをそれぞれ結ぶ左右側裂開線（９，１０）を左右側
   面壁（３，４）に形成した箱体であって、 ヒンジ（８）より上側面壁（５）側に位置する上部後面
   壁（２１）に補助フラップ（１９）を起立可能に配設
   し、ヒンジ（８）より下側面壁（６）側に位置する下部
   後面壁（２２）に支持フラップ（２５）を起立可能に配
   設し、支持フラップ（２５）を起立させることにより生
   起される支持フラップ開口（２７）に起立させた補助フ
   ラップ（１９）を挿入することを特徴とするフィルムケ
   ース。
4. 【請求項４】 前記支持フラップ（２５）の外周辺に傾
   斜状の支持フラップ当接辺（２８）を形成したことを特
   徴とする請求項３記載のフィルムケース。
5. 【請求項５】 前記補助フラップ（１９）の外周辺に傾
   斜状の補助フラップ当接辺（２９）を形成したことを特
   徴とする請求項３または請求項４記載のフィルムケー
   ス。