JP2020528015A - タイヤを製造するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

本方法及び本装置は生タイヤを製造するために用いられる。少なくとも２つのストリップ形状の材料がタイヤ構成ドラムに位置決めされる。少なくとも２つのコアがセットされる。タイヤ構成ドラムはコアクランプ部を備え、また同様にコア固定部を備えている。コア固定部はレバーを介して確動的に案内される。タイヤ構成ドラムは１つの中心部品及び中心部品の隣に配設されている両側の２つのドラム半体から構成されている。ドラム半体は軸方向で位置決め可能である。中心部品が半径方向にて可変的な直径を備えている。中心部品の半径方向での直径拡大はコアをセットする前に実行される。複数の中心部品が外側で１つのセンタースリーブを用いて覆われ得て、当該センタースリーブは延伸可能な材料から構成されている。更に、補強された側壁部を有するタイヤの生産を支援する複数の補強ストリップポケットが形成されるように、中心部品を構成することも可能である。

Description

本発明は生タイヤを製造するための方法に関しており、当該方法においては、少なくとも２つのストリップ形状の素材がタイヤ構成ドラム上に位置決めされ、また、少なくとも２つのコアがセッティングされる。

本発明は更に、生タイヤを製造するための装置に関しており、当該装置においては、少なくとも２つのストリップ形状の素材がタイヤ構成ドラム上に位置決め可能であり、また、少なくとも２つのコアが位置決め可能である。

生タイヤを製造する際には、ストリップ形状の素材（材料）がタイヤ構成ドラム上に位置決めされる。エラストマー材料内へは、往々にして、補強のための繊維状の素材（カーカス繊維、カーカスファイバ）がセットされる。

既知の従来技術に従えば、用いられる素材は、中心部品及び側部部品から構成される装置へ載置される。用いられるコアは位置決めされそして内側からクランプされる。コアの内側は肩部（ショルダー部）によって支えられ、また、コアクランプは全プロセスの間有効な（アクティブな）ままである。この持続的なコアクランプによって層（プライ）の折返しは上方に向かってのみ可能である。

従来技術の別の短所は、コアとコアの間の繊維長（スレッド長）が明確に確定していないことである。更に、コアの下の材料を加工することは不可能である。

これまでのところ、コアを位置決めする際の精度についての要求を、完全に満たされた様態で、達成することは出来ていない。

本発明の第１の課題は、冒頭に挙げた種類の方法を、位置決め精度が向上されるように、改善することである。

本発明の第２の課題は、冒頭に挙げた種類の装置を、向上された位置決め精度が達成されるように、構成することである。

第１の課題は本発明に従い、タイヤ構成ドラムがコアクランプ部を備えまた同様にコア固定部も備えていることによって、達成される。

第２の課題は本発明に従い、タイヤ構成ドラムがコアクランプ部を備えまた同様にコア固定部も備えていることによって、達成される。

本発明に従い、特には、タイヤ構成ドラムが１つの中心部品、及び、中心部品の隣に配設されている両側の２つのドラム半体から形成されること、それらのドラム半体が１つの軸方向において位置決め可能であること、中心部品が半径方向にて変更可能な直径を有していること、中心部品の半径方向での直径拡大がコアをセットする前に実行可能であること、が企図されている。

特には、両方のドラム半体が互いに独立して移動可能であることが考えられている。位置決めは少なくとも１つのサーボモータを使用して実行することが出来る。

コアを組み込む前に中心部品は半径方向で展開（拡張）され、また、それによりタイヤ構成ドラム上のストリップ形状の材料は締め付け固定される。それにより、カーカス繊維の直線的な延伸が達成され、これはカーカス内でコアとコアの間で締め付け固定された一定の繊維長（スレッド長）を導く。それに続き、複数のコアセット部が複数のコアを展開された中心部品の両側面部に対して、それらをそこに固定するために、押し付けられる。

本発明に従う方法は特に、コアとコアの間で非常に均等な繊維長を提供することを可能にする。これはタイヤの円形の形成及び均等な材料分布を支援する。

両ドラム半体が互いに独立して位置決め可能であることは、単段的な構成において押圧装置を用いて側部部品及び中心部品の間での移動を可能にする。それにより、別のドラムへの交換を要することなしに、生タイヤは側壁部領域において成形され得る。

添付の図面においては、本発明に従う方法ステップ並びに本発明に従う装置について更に説明されている。用いられている略字においては、「ＩＬ」はインナーライナー、また従って内部ストリップ材料（内部ストリップ素材）を意味しており、また、「ＢＰ」はボディプライ（ボディ層）また従ってボディ材料（ボディ素材）を意味している。

本発明に従い、基本的に既知の２段階的なプロセスが単段的な機械内で実行される。

コアクランプ部及びコア固定部をタイヤ構成ドラムの領域で組み合わせることによって、タイヤ製造時に明らかに改善された繰り返し精度が達成される。

コアクランプ部及びコア固定部を組み合わせることによって、同様に、単段的な方法において、さもなくば２段階的な方法においてのみ製造可能であるタイヤを製造することが、可能となる。

特には本発明に従う特徴の組み合わせによって、単段的なプロセスにおいて任意の材料をコアに巻きつけることが可能である。

本発明に従うタイヤ構成ドラムの有利な実施形態では、複数のコア固定セグメントは、少なくとも１つのレバーを用いて展開位置或いは折り畳み位置へ移動される。この確動案内（所定の動きのみが可能な案内）によって同期したそして中心のビード固定が保証されている。

従来技術に従う方法においてはこれまで、形成時にコアが失われるという問題が発生していた。本発明の方法に従い、また、本発明に従う装置を用いれば、コアはその場合にはカーカスアセンブリ内に保持されそしてもはや失われることはない。

これまでのところ、当業者は二段階的又は多段階的にタイヤを製造することが必ず必要であるという着想に基づいていた。本発明に従い単段的にプロセスを実行することも可能であることが判明した。本発明に従う基本的な思想は、従って、既に単独でタイヤ製造ステップを単段的に実現することを本質としている。

再度強調されるべきことは、特には、実質的に本発明に従う観点は、コアが単段的な構成プロセス全般に渡って持続的（連続的）に固定されたままであることである。

図中には本発明の実施例が概略的に示されている。

コアクランプ部及びコア固定部を備えるタイヤ構成ドラムの側面図を示す。 図１に従うタイヤ構成ドラムの長手断面図を示す。 フラット状態のドラムを概略図で示す。 図３に従うフラット状態のドラムを載置された材料と共に示す。 タイヤ構成ドラムを、展開されたコア固定部及び外側へずらされたセンター装置と共に示す。 タイヤ構成ドラムを、外側から保持されたコア並びに材料の締め付けのためにセットされたコアと共に示す。 タイヤ構成ドラムを、外側から保持されてセットされたコアと共に示す。 層の折返しが行われた後のまたコアがセットされ並びに中心部上で保持された後のタイヤ構成ドラムを示す。 タイヤ構成ドラムを、中心部品上に固定的に載せられた材料パック（素材束）と共に示す。 コアの下まで材料を折り返した後のタイヤ構成ドラムを示す。 タイヤ構成ドラムを、共に移動されるドラム半体と共に示す。 僅かな圧力で展開されたコア固定の際のタイヤ構成ドラムを示す。 完全に固定されたカーカスパッケージを備えるタイヤ構成ドラムを示しており、当該カーカスパッケージには圧力が掛けられておりまた中心に向かって盛り上がっている。 本発明に従うタイヤ構成ドラムの斜視図、及び、本発明に従うタイヤ構成ドラムの２つの側面図を示す。 本発明に従うタイヤ構成ドラムの長手断面図を、コア固定部の確動案内部と共に示す。 本発明に従うタイヤ構成ドラムの長手断面図を、コア固定部及びセンタースリーブの確動案内部と共に示す。 本発明に従うタイヤ構成ドラムの長手断面図を、コア固定部、センタースリーブ及び補強ストリップポケットの確動案内部と共に示す。 図１７に示されているタイヤ構成ドラムの長手断面図を、補強ストリップポケットを形成するために作動された（アクティベート）負圧と共に示す。

図１は生タイヤ（グリーンタイヤ）を製造するための装置として利用するためのタイヤ構成ドラム１を示している。タイヤ構成ドラム１は１つのシャフト２に固定されている。シャフト２は軸受（ベアリング）３の領域において回転可動的に運転される。

ドラム半体４及びドラム半体５の間の長手方向には、２つの中心部品７、８が配設されている。

図２は図１に従うタイヤ構成ドラム１の長手断面図を示している。そこからは、ドラム半体４、５がシャフト２に沿ってスライド可能に配設されていることが見て取れる。ドラム半体４、５の間には、センター装置（センターデバイス）９、１０が配設されている。更に、コアクランプ部１１並びにコア固定部１２を見て取ることが出来る。基本的に方法工程は後述のプロセスステップに対応して進行する。第１ステップではセンター装置９、１０が外へ出ることによって材料は予負荷（プリロード）を掛けられる。それに続き、コアが側方でセンター装置９、１０に対してセットされまた内側からクランプされる（内側から押さえつけられる）。材料（素材）はその際更に引き締められる。それに続き、材料はセンター装置９、１０へ折り返される。続くプロセスステップではクランプ部１１は取り外され、また、ドラム半体４、５は外側へ移動される。

ドラム半体４、５の移動によって、センター装置９、１０とドラム半体４、５の間に自遊空間（開放空間）が生じる。その後、別の材料を載置することが出来る。その材料はその後、ローラを用いてコアの下方まで折り返される。

次のプロセスステップでは、ドラム半体４、５はセンター装置９、１０に向かって移動し、また、コア固定部１２はコアの下方で位置につかされる。

最初の若干の展開のプロセスステップ、その後の共同移動のプロセスステップ及びそれに続く完全な展開のプロセスステップによって、コアはセンター装置９、１０と協働して完全に固定される。プロセスの継続は必要な範囲で行われる。

先に要約して説明された個々のプロセスステップは、以下において別の図面を用いて詳細に説明される。

図３はフラット状態のタイヤ構成ドラムを示している。ドラム半体４、５、中心部品７、８、並びにコアクランプ部１１及びコア固定部１２を見て取ることが出来る。

図４に従えば、タイヤ構成ドラムは依然としてフラット状態にある。材料１３が載置されている。

図５に図示されているプロセスステップに従えば、コア固定部１２は展開（拡張）されており、またこの場合センター装置９、１０は外部（外側）へせり上がっている。材料１３はそれにより引き張られている。

図６に図示されているプロセスステップに従えば、コアは本装置を介して定められており、また、外側から保持される。コアが取り付けられており、また、材料はそれにより更に引き締められる。コアセット間隔或いはコアとコアの間隔は、センター装置９、１０によって正確に設定されており、また従って、従来技術に従うプロセスの場合よりも明らかにより厳密化されて設定されている。

図７に図示されているプロセスステップに従えば、コアは装置を介して定められまた外側から保持される。コアは取り付けられており、また、コアは展開されたコアクランプ部１１によって下方からクランプされる。この場合、ベローズのフロントパートが持ち上げられ、それにより再度材料を引き締める。

図８に図示されているプロセスステップに従って、層の折返し（プライの折返し）が行われ、またコアがセットされまた中心部品にて厳密に定めて保持されている。材料の結合により材料パック１３は固定的に中心部品に着座する。コアクランプ部１１は引き込まれており、また同様にコア固定部１２も引き込まれている。ドラム半体４、５は互いに離背移動することが出来る。

図９に図示されているプロセスステップに従えば、コアはセットされておりまた中心部品に厳密に定められて保持されている。材料の結合により材料パック１３は固定的に中心部品に着座する。両方のドラム半体４、５は互いに離背移動されている。それにより、ドラム半体４、５及びセンター装置９、１０の間に自遊空間が生じている。次のステップにて材料が載置される。

図１０に図示されているプロセスステップに従えば、材料１３はコアの下方まで折り返されおり、また、両方のドラム半体４、５は共に移動している。

図１１に図示されているプロセスステップに従えば、両方のドラム半体４、５は共に移動しており、また、コア固定部１２はコア下方の位置に存在している。

図１２に図示されているプロセスステップに従えば、コア固定部１２は僅かな圧力で展開し、ドラム半体４、５はドラム中心の方向へ移動するが、その目的は、コアをコア固定部１２の外側の接触縁を用いて固定することである。コアを完全に固定するために、コア固定部１２はその後より強い圧力で展開する。

図１３に図示されているプロセスステップに従えば、完全に固定されたカーカスパッケージには圧力が掛けられており、また中心で盛り上がっている。この経過に並行して、ドラム半体４、５及びセンター装置９、１０は共に移動する。それぞれのプロセス時点に対して定義されているコアとコアの間の間隔によって、タイヤの格別な等形状性が達成され得る。全てのプロセスの間コアが支持されていることも同様にこの等形状性に寄与する。

図１４は明確化のため、個々の部材が異なる様態で位置決めされたタイヤ構成ドラム１を、別の図面で示している。

本発明に従うタイヤ構成ドラム１の図１５に示されている実施形態に従えば、コア固定部１２は１つのレバーを介して確動的に案内される（所定の軌道でのみ案内される）。レバー１４は図示されている有利な実施形態においては倍力レバー（トグルレバー）として設計されており、また、スラストシリンダ（プッシュシリンダ）を用いて駆動される。しかしながら、別のレバー形態及び駆動部形態も考えられる。中心部品７、８及びドラム半体４、５の相対的な位置決めに応じて、コア固定部１２を中心部品７、８の隣又は下方でも半径方向で移動させることが出来る。それにより、センター装置９、１０の展開位置もコア固定部１２を用いて到達され得る。

図１６は、センタースリーブ１６を備えるタイヤ構成ドラム１の本発明に従う実施形態を示している。センタースリーブ１６は中心部品７、８を覆い、またそれにより閉じた円筒体としての中心部品７、８の設計を可能とする。センタースリーブ１６は有利な実施においては半径方向にもまた軸方向には延伸可能な材料から構成されている。センタースリーブ１６は中心部品７、８のセグメント指部の外側の領域にてセンタースリーブフレーム１７を用いて固定される。

図１７には、補強ストリップポケット１８を有する本発明に従うタイヤ構成ドラム１の実施形態が示されている。補強ストリップポケット１８は、半径方向で周りを取り囲む切り欠き部（凹部）によって中心部品７、８に形成されており、また、図示されている実施形態においてはセンタースリーブ１６によって外向きに画定される。補強ストリップポケット１８の目的は、側壁部領域に補強ストリップを有するタイヤの製品の製造技術的な支援である。補強ストリップの輪郭に依存して、インボード側及びアウトボード側のポケット１８が、中心部品７、８の指部セグメントに設けられる。

図１８は、本発明に従うタイヤ構成ドラム１の図１７に図示されている実施形態を示している。負圧１９を用いて、センタースリーブ１６は、中心部品７、８の指部セグメントに置かれた補強ストリップポケット１８内へ吸い込まれ、またそうして、定義された位置（特定の位置）に補強ストリップを導入するために必要な輪郭を開放する。これは特には、側壁補強部（サイドウォール補強部）或いは「ラン・オン・フラット（Run-on-Flat）」オプションを有するタイヤを製造するために重要である。補強ストリップは中心部品７、８の本発明に従う輪郭によって補強ストリップポケット１８内に存在しているので、更なるストリップのためには、実質的に平坦な載置面が準備される。

１ タイヤ構成ドラム
２ ドラムシャフト
４、５ ドラム半体
６ 半径方向
７、８ 中心部品
９、１０ センター装置（センターデバイス）
１１ コアクランプ部
１２ コア固定部
１６ センタースリーブ
１８ ポケット

Claims (20)

1. 生タイヤを製造するため方法にして、少なくとも２つのストリップ形状の材料がタイヤ構成ドラム上に位置決めされ、また、少なくとも２つのコアがセットされる方法において、
   前記タイヤ構成ドラム（１）が、コアクランプ部を備えられまた同様にコア固定部を備えられること、
   を特徴とする方法。
2. 請求項１に記載の方法において、
   前記タイヤ構成ドラム（１）が、１つの中心部品（７、８）及び前記中心部品（７、８）の隣に配設されている両側の２つのドラム半体（４、５）から形成されること、
   を特徴とする方法。
3. 請求項１又は２に記載の方法において、
   前記ドラム半体（４、５）が軸方向で位置決め可能であること、
   を特徴とする方法。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の方法において、
   前記中心部品（７、８）が半径方向（６）にて可変的な直径を備えられること、
   を特徴とする方法。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の方法において、
   前記中心部品（７、８）の半径方向での直径拡大がコアをセットする前に実行されること、
   を特徴とする方法。
6. 生タイヤを製造するため装置にして、少なくとも２つのストリップ形状の素材がタイヤ構成ドラム（１）上に位置決めされ、また、少なくとも２つのコアがセットされる装置において、
   タイヤ構成ドラム（１）が、コアクランプ部（１１）また同様にコア固定部（１２）を設けられていること、
   を特徴とする装置。
7. 請求項６に記載の装置において、
   前記タイヤ構成ドラム（１）が、１つの中心部品（７、８）及び前記中心部品（７、８）の隣に配設されている両側の２つのドラム半体（４、５）から形成されていること、
   を特徴とする装置。
8. 請求項６又は７に記載の装置において、
   ドラム半体（４、５）が軸方向に位置決め可能であること、
   を特徴とする装置。
9. 請求項６から８のいずれか一項に記載の装置において、
   中心部品（７、８）が半径方向（６）にて変更可能な直径を有していること、
   を特徴とする装置。
10. 請求項６から９のいずれか一項に記載の装置において、
    中心部品（７、８）の半径方向での拡大によりカーカス繊維を直線的に延伸させることが、コアをセットする前に、実行可能であること、
    を特徴とする装置。
11. 請求項７に記載の装置において、
    ドラム半体（４、５）が互いに独立して位置決め可能であること、
    を特徴とする装置。
12. 請求項６又は７に記載の装置において、
    少なくとも１つコアセット部が軸方向にて位置決め可能であること、
    を特徴とする装置。
13. 請求項６又は７に記載の装置において、
    コアセット部が軸方向にて展開された中心部品（７、８）に対して締め付け固定可能であること、
    を特徴とする装置。
14. 請求項６から１３のいずれか一項に記載の装置において、
    前記コア固定部（１２）が選択的に、より低い圧力を用いて又はより高い圧力を用いて、展開可能であること、
    を特徴とする装置。
15. 請求項６から１４のいずれか一項に記載の装置において、
    前記コアクランプ部（１１）及び前記コア固定部（１２）が互いに独立して位置決め可能であること、
    を特徴とする装置。
16. 請求項６から１５のいずれか一項に記載の装置において、
    前記コア固定部（１２）が外側肩部として形成されていること、及び、コア固定セグメントが、複数のレバーを用いて展開位置或いは折り畳み位置へ移動可能であり、また、それらの確動案内によって、同期したそして中心でのビード固定を保証すること、
    を特徴とする装置。
17. 請求項６から１６のいずれか一項に記載の装置において、
    ドラム半体（４、５）並びにセンター装置（９、１０）が自由空間を形成するために位置決め可能であること、
    を特徴とする装置。
18. 請求項６から１７のいずれか一項に記載の装置において、
    複数のセンター装置（９、１０）がドラム半体（４、５）なしで展開された姿勢に位置決め可能であること、及び、前記展開された姿勢は、両方の前記ドラム半体（４、５）の前記コア固定部（１２）を展開することによって、到達可能であり、その際、前記ドラム半体（４、５）の前記コア固定部（１２）は中心部品（７、８）の外側部の下に位置決めされていること、
    を特徴とする装置。
19. タイヤを製造するための装置において、
    タイヤ構成ドラム（１）の複数の中心部品（７、８）が一つのセンタースリーブ（１６）で覆われていること、前記センタースリーブ（１６）が軸方向にもまた同様に半径方向にも延伸可能な材料から構成されていること、及び、前記センタースリーブ（１６）が、複数のセグメント指部の外側領域にて、それらと接続されていること、
    を特徴とする装置。
20. 側壁部領域に補強ストリップを備えるタイヤを製造するための装置において、
    複数の中心部（７、８）の複数の指部セグメントが、複数のポケット（１８）を形成する輪郭を有して設計されており、当該ポケット（１８）が前記補強ストリップを収容することを可能にすること、
    を特徴とする装置。
    

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