CN113306183A - 一种全钢成型机带束层鼓隔离皮带及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种全钢成型机带束层鼓隔离皮带及其加工方法，属于全钢轮胎成型生产技术领域。所述隔离皮带套置于带束层鼓外周，包括与带束层鼓配合的胶片套，所述胶片套两端边部外周设置胶片加强边，在两胶片加强边间的胶片套外周设置红色高弹布层。本发明通过在带束层鼓外套置隔离皮带，作业人员安全性能得到保证，皮带起到封闭鼓瓦之间缝隙作用，实现零进入的本质安全；鼓瓦螺丝凸起时、能够及时发现、不致脱落。

Description

一种全钢成型机带束层鼓隔离皮带及其加工方法
技术领域
本发明属于全钢轮胎成型生产技术领域，特别是涉及一种全钢成型机带束层鼓隔离皮带及其加工方法，应用于全钢轮胎成型带束层鼓。
背景技术
全钢成型机带束层鼓是轮胎钢丝骨架材料贴合成型设备，生产过程将带束层钢丝及胎面复合件组合的工艺。其中带束层鼓为扩张收缩型结构，目前国内成型机带束层鼓存在共性的问题为：1、带束层鼓瓦块与带束层吸附后螺丝容易松动，带入胎中形成杂质；2、带束层鼓收缩时作业人员容易夹手、已出现；3、起夹手指安全事故造成粉碎性骨折。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种全钢成型机带束层鼓隔离皮带及其加工方法，通过在带束层鼓外套置隔离皮带，保护作业人员安全、防止螺丝松动导致的设备故障，降低金属杂质带入风险，皮带的结构可以保证其随带束层鼓扩张或收缩时，皮带与带束层鼓面紧密接触。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明一种全钢成型机带束层鼓隔离皮带，套置于带束层鼓外周，包括与带束层鼓配合的胶片套，所述胶片套两端边部外周设置胶片加强边，在两胶片加强边间的胶片套外周设置红色高弹布层。
进一步地，所述胶片加强边宽度为20-25mm。
进一步地，所述胶片套及胶片加强边的厚度均为1.0mm。
进一步地，所述胶片套直径小于带束层鼓外径20mm±3mm。
本发明全钢成型机带束层鼓隔离皮带的加工方法，包括如下步骤：
S1：将胶片贴合在圆筒模具上，根据与其配合的带束层鼓周长确定胶片的周长及宽度，形成胶片套；
S2：在胶片套两边部外周贴合胶片加强边；
S3：将红色高弹布一面涂刷胶浆，并将红色高弹布贴合在两胶片加强边间的胶片套内周；
S4：使用水包布沿胶片加强边及红色高弹布外周进行缠绕后硫化；
S5：硫化后人工拆解水包布。
进一步地，所述步骤S2中胶片加强边宽度为20-25mm。
进一步地，所述胶片套及胶片加强边的厚度均为1.0mm。
进一步地，所述胶浆由120#汽油和胶浆胶的混合物构成，其中胶浆胶含量为20％±5％。
进一步地，所述水包布缠绕时，每层压置在前一层水包布20-25mm。
进一步地，所述步骤S4硫化压力为4.5Mpa，硫化时间为25min，硫化温度为142±5℃。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过在带束层鼓外套置隔离皮带，作业人员安全性能得到保证，皮带起到封闭鼓瓦之间缝隙作用，实现零进入的本质安全；鼓瓦螺丝凸起时、能够及时发现、不致脱落。
2、本发明的隔离皮带是在与带束层鼓配合的胶片套两端边部外周设置胶片加强边，在两胶片加强边间的胶片套外周设置红色高弹布层构成，使得形成的整体隔离皮带套于带束层鼓表面，带束层鼓扩张收缩时皮带与鼓面紧密接触同时扩张收缩。
3、本发明隔离皮带的加工方法，是通过在圆筒模具上缠绕胶片，两端贴合胶片加强边，两胶片加强边间的胶片套外表面贴合高弹布，贴合后使用水包布进行缠绕后，采用硫化罐式硫化。在带束层贴合后带束层鼓收缩后带束层鼓表面磁铁与带束层吸附力减少、避免胎面偏歪。
附图说明
图1为本发明隔离皮带的剖视结构示意图。
图2为图1的左视图。
图中：1.胶片套，2.高弹布，3.胶片加强边。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例：本发明一种全钢成型机带束层鼓隔离皮带，用于全钢成型机16寸带束层鼓，套置于带束层鼓外周，包括与带束层鼓配合的胶片套1，所述胶片套1两端边部外周设置胶片加强边2，在两胶片加强边2间的胶片套1外周设置红色高弹布层。
本例所述全钢成型机带束层鼓隔离皮带的加工方法，包括如下步骤：
S1：将胶片贴合在圆筒模具上，根据与其配合的带束层鼓确定胶片的周长及宽度，形成胶片套1；本例带束层鼓周长2100mm，宽度600mm；采用的胶片套1的宽度W为650mm，胶片套周长为2034mm；所述胶片套1内径小于带束层鼓外径20mm±3mm，本例胶片套1内径为647mm。
S2：在胶片套1两边部外周贴合胶片加强边3；所述胶片加强边2宽度W1为20-25mm，本例胶片加强边3宽度W1为25mm；
S3：将红色高弹布2一面涂刷胶浆，并将红色高弹布2贴合在两胶片加强边3间的胶片套1外周；
S4：使用水包布沿胶片加强边3及红色高弹布2外周进行缠绕后硫化；硫化压力为4.5Mpa，硫化时间为25min，硫化温度为142±5℃；
S5：硫化后人工拆解水包布。
进一步地，本例所述胶片套1及胶片加强边3的厚度均为1.0mm。
进一步地，本例所述胶浆由120#汽油和胶浆胶的混合物构成，其中胶浆胶含量为20％±5％。所述胶浆胶为现有常规材料，外购。
进一步地，本例所述水包布缠绕时，每层压置在前一层水包布20-25mm；所述红色高弹布2采用“青岛益嘉国际贸易有限公司”厂家生产的。
实施例2：本例用于全钢成型机20寸带束层鼓，带束层鼓周长2971mm,宽度600mm；采用的胶片套1的宽度为650mm，胶片套1周长为2907mm；所述胶片套1内径小于带束层鼓外径17mm，本例胶片套1内径为928mm。所述胶片加强边3宽度为20mm。在硫化过程中的硫化温度为137℃。
实施例3：本例用于全钢成型机22.5寸带束层鼓，带束层鼓周长2987mm,宽度600mm；采用的胶片套1的宽度为650mm，胶片套1周长为2923mm；所述胶片套1内径小于带束层鼓外径23mm，本例胶片套1内径为928mm。所述胶片加强边3宽度为22mm。在硫化过程中的硫化温度为147℃。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全钢成型机带束层鼓隔离皮带，其特征在于：套置于带束层鼓外周，包括与带束层鼓配合的胶片套，所述胶片套两端边部外周设置胶片加强边，在两胶片加强边间的胶片套外周设置红色高弹布层。
2.根据权利要求1所述全钢成型机带束层鼓隔离皮带，其特征在于：所述胶片加强边宽度为20-25mm。
3.根据权利要求1或2所述全钢成型机带束层鼓隔离皮带，其特征在于：所述胶片套及胶片加强边的厚度均为1.0mm。
4.根据权利要求1或2所述全钢成型机带束层鼓隔离皮带，其特征在于：所述胶片套直径小于带束层鼓外径20mm±3mm。
5.如权利要求1所述全钢成型机带束层鼓隔离皮带的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将胶片贴合在圆筒模具上，根据与其配合的带束层鼓周长确定胶片的周长及宽度，形成胶片套；
S2：在胶片套两边部外周贴合胶片加强边；
S3：将红色高弹布一面涂刷胶浆，并将红色高弹布贴合在两胶片加强边间的胶片套内周；
S4：使用水包布沿胶片加强边及红色高弹布外周进行缠绕后硫化；
S5：硫化后人工拆解水包布。
6.根据权利要求5所述全钢成型机带束层鼓隔离皮带的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中胶片加强边宽度为20-25mm。
7.根据权利要求5所述全钢成型机带束层鼓隔离皮带的加工方法，其特征在于：所述胶片套及胶片加强边的厚度均为1.0mm。
8.根据权利要求5所述全钢成型机带束层鼓隔离皮带的加工方法，其特征在于：所述胶浆由120#汽油和胶浆胶的混合物构成，其中胶浆胶含量为20％±5％。
9.根据权利要求5所述全钢成型机带束层鼓隔离皮带的加工方法，其特征在于：所述水包布缠绕时，每层压置在前一层水包布20-25mm。
10.根据权利要求5所述全钢成型机带束层鼓隔离皮带的加工方法，其特征在于：所述步骤S4硫化压力为4.5Mpa，硫化时间为25min，硫化温度为142±5℃。
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