CN101073921A - 轮胎胎体帘布反包及胎胚成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎胎体帘布反包的反包方法，其步骤如下：1)预先制作成帘布筒；2)将胎体帘布筒套在成型鼓上；3)扣钢丝圈进行胎体正包，并放置三角胶，左右两块三角胶位于两个钢丝圈之间，两三角胶尖相互指向，三角胶尖端部分指向胎体帘布筒中间，水平贴置于胎体帘布筒上；4)将胎体帘布反包部分翻起并反转180°包住钢丝圈和三角胶；5)用压辊沿着成型鼓的水平轴方向对被翻起并包住钢丝圈和三角胶的胎体帘布反包部分进行压滚。本发明解决大型轮胎反包滚压力臂过长，压力不足、胎体帘布层反包部分与胎体帘布层无法压紧密实的难点，同时减少了定型胶囊的损耗，和设备的投入，且操作简单、胎胚成型质量高。本发明还涉及使用上述方法的胎胚成型方法。

Description

轮胎胎体帘布反包及胎胚成型方法

(一)技术领域

本发明涉及一种轮胎胎体帘布成型技术，具体为一种轮胎胎体帘布反包的方法，本发明还涉及使用该胎体帘布反包方法的胎胚成型方法。

(二)技术背景

在目前子午线轮胎的制造方法中，有关胎胚的成型方法是先将轮胎胎体帘布或帘布筒套于成型鼓上进行正包，然后扣钢丝圈，三角胶与钢丝圈预先复合，三角胶尖端部向上，在成型鼓的两端设置反包装置，目前的反包装置一般有两种：一种为反包胶囊，一种为机械手反包。钢丝圈扣到位后，通过反包装置将胎体帘布反包部分翻起并反转90°，成型鼓收缩宽度变窄，同时胎胚开始充气，胚胎的两个钢丝圈随着收缩的成型鼓移动，胎胚膨胀鼓起，帘布反包部分和胎胚的胎侧贴合在一起，压辊在垂直方向上下滚动，压辊对胎体帘布反包部分施加水平的力进行滚压，使帘布反包部分贴紧于鼓起的帘布筒的外侧。由于重型汽车或大型建筑、矿业、农业等机械使用的重型轮胎，轮辋直径均在2米以上，甚至达3～4米，对于这类超大规格轮胎成型胎体帘布其反包高度特别高，用传统的反包法，需要直径很大的充气反包胶囊，充气胶囊属于易耗品，大直径充气胶囊的制造在技术和工艺上是个难点，很难找到替换品；同时，成型机的滚压装置也需很大的滚压直径量程，反包的高度越大，压辊的力臂就要越长，压辊的径向行程越大，滚压的力量就越难保证，帘布反包部分难以压贴密合。

(三)发明内容

本发明的目的是设计一种操作简单、成型质量高、可将子午线轮胎胎体帘布，特别是大规格子午线轮胎胎体帘布反包紧贴于三角胶与胎体层上的轮胎胎体帘布的反包方法；本发明还将公开使用该胎体帘布反包方法的胎胚成型方法。

本发明设计的轮胎胎体帘布反包方法步骤如下：

1)将胎体帘布和密封层胶、内衬层胶、子口护胶等预先制作成帘布筒；

2)将胎体帘布筒套在成型鼓上；

3)扣钢丝圈进行胎体正包，并放置三角胶(包括上三角胶和下三角胶，以下同)，左右两块三角胶位于两个钢丝圈之间，两三角胶尖相互指向，三角胶尖端部分指向胎体帘布筒中间，水平贴置于胎体帘布筒上。

4)反包胶囊充气膨胀，将胎体帘布反包部分翻起，然后再用助推装置推动胶囊，胶囊将胎体帘布反包部分反转到180°包住钢丝圈和三角胶；

5)用压辊沿着成型鼓的水平轴方向对被翻起并包住钢丝圈和三角胶的胎体帘布反包部分进行压滚。

本发明设计的轮胎胎胚成型方法步，骤如下：

1)将胎体帘布和密封层胶、内衬层胶、子口护胶等预先制作成帘布筒；

2)将预制好的帘布筒套在成型鼓上；

3)扣钢丝圈进行胎体正包，并放置三角胶，左右两块三角胶位于两个钢丝圈之间，两三角胶尖相互指向，三角胶尖端部分指向胎体帘布筒中间，水平贴置于胎体帘布筒上。

4)反包胶囊充气膨胀，将胎体帘布反包部分翻起，然后再用助推装置推动胶囊，胶囊将胎体帘布反包部分反转到180°包住钢丝圈和三角胶；

5)用压辊沿着成型鼓的水平轴方向对被翻起并包住钢丝圈和三角胶的胎体帘布反包部分进行垂直压滚；

6)贴合或缠绕胎体填充胶、胎肩填充胶、胎侧胶，用压辊沿着成型鼓的水平轴进行压滚。

7)成型鼓水平收缩，同时左右两个钢丝圈跟随着相向移动，胎胚内开始充气，胎胚水平方向收缩，径向膨胀鼓起，三角胶也随着胎胚逐渐膨胀鼓起而以钢丝圈为轴心逐渐旋转直立，成型鼓水平收缩到所设计的尺寸，两钢丝圈间的距离到达设定值，三角胶由原来的水平放置旋转成竖直状态，三角胶尖旋转向上，此时三角胶与钢丝圈的配合到达设计要求，成型鼓帘布反包部分和胎胚的胎侧贴合在一起。

本发明的胎胚成型及轮胎制造方法，三角胶与钢丝圈预先不复合，反包前三角胶水平置于成型鼓上面的胎体层之上；在胎体帘布反包时，是将胎体帘布反包部分翻转180°，用压辊沿着成型鼓的水平轴方向对胎体帘布反包部分进行垂直滚压，因此很容易将反包的胎体帘布紧贴于三角胶和胎体层上，提高了成型质量，特别适用于大规格轮胎胎体帘布成型技术，本轮胎胎体帘布反包方法，由于压辊是沿着成型鼓的水平轴方向移动滚压，既不需要大直径的反包胶囊也不需要长直径力臂的滚压装置，同时滚压的力量也得到了保证，解决了大直径胶囊容易损耗和滚压装置力臂过长力量不足的技术难点。

(四)附图说明

图1为三角胶和钢丝圈在胎体帘布筒上放置方式和所处位置示意图；

图2为胎体帘布层反包步骤示意图；

图3为用压辊滚压胎体帘布反包部分示意图，

图4为胎胚成型示意图。

附图标记：1胎体帘布层，1-1胎体反包部分，2上三角胶，3密封层胶、内衬层胶，4下三角胶，5钢丝圈，6成型鼓，7子口护胶，8压辊。

(五)具体实施方式

下面对本发明的轮胎制造方法的实施方式进行详细说明。

在具体实施本发明设计的轮胎制造方法时，其他工序可以按现有的或其他可行的方法进行，只是在胎胚定型时采用本发明所述的胎胚定型方法，本发明所述的胎胚成型方法步骤如下：

1)将胎体帘布和密封层胶、内衬层胶、子口护胶等预先制作成帘布筒；

2)将胎体帘布筒套在成型鼓上；

3)如图1所示，扣钢丝圈进行胎体正包，并放置三角胶，左右两块三角胶位于两个钢丝圈之间，两三角胶尖相互指向，三角胶尖端部分指向胎体帘布筒中间，水平贴置于胎体帘布筒上。

4)如图2所示，将胎体帘布反包部分翻起并反转180°包住钢丝圈和三角胶；具体实施时可以先用胶囊将胎体帘布反包部分翻起，然后再用助推装置推动胶囊，胶囊将胎体帘布反包部分反转到180°包住钢丝圈和三角胶；

5)如图3所示，用压辊沿着成型鼓的水平轴方向对被翻起并包住钢丝圈和三角胶的胎体帘布反包部分进行垂直压滚。

6)贴合或缠绕胎体填充胶、胎肩填充胶、胎侧胶，用压辊沿着成型鼓的水平轴进行压滚。。

7)如图4所示，成型鼓水平收缩，同时左右两个钢丝圈跟随着相向移动，胎胚内开始充气，胎胚水平方向收缩，径向膨胀鼓起，三角胶也随着胎胚逐渐膨胀鼓起而以钢丝圈为轴心逐渐旋转直立，成型鼓水平收缩到所设计的尺寸，两钢丝圈间的距离到达设定值，三角胶由原来的水平放置旋转成竖直状态，三角胶尖旋转向上，此时三角胶与钢丝圈的配合到达设计要求，成型鼓帘布反包部分和胎胚的胎侧贴合在一起。

Claims (6)

1、轮胎胎体帘布的反包方法，其特征在于步骤如下：

1)将胎体帘布和密封层胶、内衬层胶、子口护胶等预先制作成帘布筒；

2)将胎体帘布筒套在成型鼓上；

3)扣钢丝圈进行胎体正包，并放置三角胶，左右两块三角胶位于两个钢丝圈之间，两三角胶尖相互指向，三角胶尖端部分指向胎体帘布筒中间，水平贴置于胎体帘布筒上；

4)将胎体帘布反包部分翻起并反转180°包住钢丝圈和三角胶；5)用压辊沿着成型鼓的水平轴方向对被翻起并包住钢丝圈和三角胶的胎体帘布反包部分进行压滚。

2、根据权利要求1所述的轮胎胎体帘布的反包方法，其特征在于：步骤4)中，先用胶囊将胎体帘布反包部分翻起，然后再用助推装置推动胶囊，胶囊将胎体帘布反包部分反转到180°包住钢丝圈和三角胶。

3、根据权利要求2所述的轮胎胎体帘布的反包方法，其特征在于：所述三角胶和钢丝圈预先不复合，扣钢丝圈，贴三角胶分别独立进行。

4、轮胎胎胚成型方法，其特征在于胎胚成型方法步骤如下：

1)将胎体帘布和密封层胶、内衬层胶、子口护胶等预先制成帘布筒；

2)将胎体帘布筒套在成型鼓上；

3)扣钢丝圈进行胎体正包，并放置三角胶，左右两块三角胶位于两个钢丝圈之间，两三角胶尖相互指向，三角胶尖端部分指向胎体帘布筒中间，水平贴置于胎体帘布筒上；

4)将胎体帘布反包部分翻起并反转180°包住钢丝圈和三角胶；

5)用压辊沿着成型鼓的水平轴方向对被翻起并包住钢丝圈和三角胶的胎体帘布反包部分进行压滚；

6)贴合或缠绕胎体填充胶、胎肩填充胶、胎侧胶，用压辊沿着成型鼓的水平轴进行压滚。

7)成型鼓水平收缩，同时左右两个钢丝圈跟随着相向移动，胎胚内开始充气，胎胚水平方向收缩，径向膨胀鼓起，三角胶也随着胎胚逐渐膨胀鼓起而以钢丝圈为轴心逐渐旋转直立，成型鼓水平收缩到所设计的尺寸，两钢丝圈间的距离到达设定值，三角胶由原来的水平放置旋转成竖直状态，三角胶尖旋转向上，此时三角胶与钢丝圈的配合到达设计要求，成型鼓帘布反包部分和胎胚的胎侧贴合在一起。

5、根据权利要求4所述的胎胚成型方法，其特征在于：步骤4)中，先将胎体帘布反包部分翻起，然后再用助推装置推动胶囊，将胎体反包部分反转到180°。

6、根据权利要求4所述的胎胚成型方法，其特征在于：所述三角胶和钢丝圈预先不复合，扣钢丝圈，贴三角胶分别独立进行。

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