CN200945709Y - 生产子午线轮胎的成型鼓 - Google Patents
生产子午线轮胎的成型鼓 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200945709Y CN200945709Y CN 200620046435 CN200620046435U CN200945709Y CN 200945709 Y CN200945709 Y CN 200945709Y CN 200620046435 CN200620046435 CN 200620046435 CN 200620046435 U CN200620046435 U CN 200620046435U CN 200945709 Y CN200945709 Y CN 200945709Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- assembly drum
- main body
- annulus
- tire
- radial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种生产子午线轮胎的成型鼓，包括成型鼓主体，其特征在于在成型鼓主体外套有一个圆环，圆环的内圈与成型鼓主体的外圈连接。本实用新型的成型鼓借助于圆环能进行带束、胎面等部件的贴合，从胎壳到胎胚在一个成型鼓上就能完成成型过程。本实用新型的优点在于在该成型鼓上成型，只需一个成型鼓一次就能完成胎胚的成型，大大降低了子午胎生产在设备上的投资和占地面积。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种胎制造设备，具体涉及生产子午线轮胎的成型鼓。
背景技术：
目前国内外各轮胎企业生产全钢丝子午线轮胎或半钢丝子午线轮胎的成型方法一般是：先在普通的成型鼓上进行轮胎胎壳成型，然后再将胎壳移到另一个成型鼓上，一般为气囊(也有无气囊)充气成型鼓进行充气膨胀，使胎壳的中间部位—轮胎胎冠膨胀到接近轮胎硫化模型的直接尺寸，再进行带束贴合和胎面贴合，最后成型为子午胎胎胚。
在传统的成型鼓上生产的子午胎的特点是：一条子午胎胎胚的成型必须有两个成型鼓：一个普通半鼓式或半芯轮式成型鼓和一个充气成型鼓，或者说一个子午胎胎胚的形成需要经过两道工序：先在一个成型鼓上，由胎身帘布、钢丝圈等部件成型成胎壳，再把胎壳移到另一个成型鼓上充气进行带束、胎面等部件贴合成型成胎胚。由于胎壳到胎胚需要进行一次传递，使得成型的精度相当高，从而对于成型设备和操作人员的要求要高一些，设备占地面积相对要大一些，若想要生产优质的子午线轮胎相应投资费用就会很大，因此往往投资一家全钢丝子午线轮胎厂或半钢丝子午线轮胎厂，费用要比投资一家斜交胎厂高几倍、几十倍甚至几百倍。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种新型的生产子午线轮胎的成型鼓，该成型鼓为子午线轮胎的生产提供了一个简单高效的成型方法，并大大降低了子午胎生产在设备上的投资和占地面积。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种生产子午线轮胎的成型鼓，包括成型鼓主体，其特征在于在成型鼓主体外套有一个圆环，圆环的内圈与成型鼓主体的外圈连接。该圆环包括位于成型鼓主体中央的圆环主体，在圆环主体的两侧分别设有斜面与成型鼓主体的外圈连接。该圆环的宽度至少为50mm。
本实用新型的成型鼓借助于圆环能进行带束、胎面等部件的贴合，从胎壳到胎胚在一个成型鼓上就能完成成型过程。本实用新型的优点在于在该成型鼓上成型，只需一个成型鼓一次就能完成胎胚的成型，大大降低了子午胎生产在设备上的投资和占地面积。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1的侧视图
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
一种生产子午线轮胎的成型鼓，包括成型鼓主体1，其特征在于在成型鼓主体1外套有一个圆环2，圆环2的内圈与成型鼓主体1的外圈连接。该圆环的宽度至少为50mm。该圆环2包括位于成型鼓主体1中央的圆环主体3，在圆环主体3的两侧分别设有斜面4与成型鼓主体1的外圈连接。根据本实用新型的一个实施例，圆环主体的宽度至少为30mm，每一斜面的宽度至少为20mm，圆环主体的厚度为5mm～20mm。当然该圆环的宽度应小于成型鼓主体的宽度，在本实用新型中，成型鼓主体1为普通的半芯轮式或半鼓式成型鼓。
在成型鼓主体1上设有圆环2，可借助于圆环2进行带束、胎面贴合。圆环2上设置斜面4的作用之一是在成型过程中，胎胚的材料能从圆环主体3的外圈均匀过度到成型鼓面，而不会造成材料脱空，且有利于成型操作。作用之二是能够让带束层在轮胎上贴平或展开。一般子午线轮胎都使用胎肩垫胶，而在一般成型鼓上，贴上胎肩垫胶后，再贴带束层灰造成带束层中间凹，两端翘，很难将带束层合贴面贴平，最终会影响到产品的质量。
本实用新型是对目前子午线轮胎胎胚成型的传统方法进行改进，本实用新型的成型鼓借助于圆环2能进行带束、胎面等部件的贴合，从胎壳到胎胚在一个成型鼓上就能完成成型过程，不再需要经过二段成型或者传递胎壳到另一个成型鼓上进行胎胚成型。因此，本实用新型可使子午线轮胎胎胚成型装备简化，生产效率提高，设备投资费用降低，占地面积减少，并且只需调换半芯轮式或半鼓式成型鼓就能完成产品从斜交胎到子午胎转型和结构调整。因此，本实用新型适合于老的斜交胎厂改造生产子午胎，或者同时生产斜交胎和子午胎，为轮胎的调整带来了较高的灵活性。
Claims (4)
1、一种生产子午线轮胎的成型鼓，包括成型鼓主体，其特征在于在成型鼓主体外套有一个圆环，圆环的内圈与成型鼓主体的外圈连接。
2、按权利要求1所述的生产子午线轮胎的成型鼓，其特征在于该圆环包括位于成型鼓主体中央的圆环主体，在圆环主体的两侧分别设有斜面与成型鼓主体的外圈连接。
3、按权利要求1或2所述的生产子午线轮胎的成型鼓，其特征在于圆环的宽度至少为50mm。
4、按权利要求3所述的生产子午线轮胎的成型鼓，其特征在于圆环主体的宽度至少为30mm，每一斜面的宽度至少为20mm，圆环主体的厚度为5mm～20mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620046435 CN200945709Y (zh) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | 生产子午线轮胎的成型鼓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620046435 CN200945709Y (zh) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | 生产子午线轮胎的成型鼓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN200945709Y true CN200945709Y (zh) | 2007-09-12 |
Family
ID=38732769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620046435 Expired - Fee Related CN200945709Y (zh) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | 生产子午线轮胎的成型鼓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN200945709Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106739831A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 正新橡胶（中国）有限公司 | 一种半钢子午线充气轮胎及其成型装置 |
| CN113306183A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-27 | 赛轮(沈阳)轮胎有限公司 | 一种全钢成型机带束层鼓隔离皮带及其加工方法 |
-
2006
- 2006-09-28 CN CN 200620046435 patent/CN200945709Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106739831A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 正新橡胶（中国）有限公司 | 一种半钢子午线充气轮胎及其成型装置 |
| CN106739831B (zh) * | 2016-12-26 | 2018-08-14 | 正新橡胶（中国）有限公司 | 一种半钢子午线充气轮胎及其成型装置 |
| CN113306183A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-27 | 赛轮(沈阳)轮胎有限公司 | 一种全钢成型机带束层鼓隔离皮带及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE552964T1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von reifen für fahrzeugräder | |
| WO2021036327A1 (zh) | 一种聚氨酯充气轮胎及其制造方法 | |
| CN102076488A (zh) | 用于构造车轮轮胎的处理和设备 | |
| CN115091798B (zh) | 轮胎3d复印无胶囊硫化定型工艺及装备 | |
| CN204077258U (zh) | 一种带标识的轮胎 | |
| CN101085555A (zh) | 全钢载重子午胎胎胚成型工艺 | |
| CN200945709Y (zh) | 生产子午线轮胎的成型鼓 | |
| CN100515744C (zh) | 多鼓移动式巨型工程子午胎生产成型工艺 | |
| CN100515742C (zh) | 低断面微型强载子午胎制造方法 | |
| WO2009019911A1 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
| CN100355555C (zh) | 大型工程子午线轮胎四段组合成型机组 | |
| CN101224633A (zh) | 单杆双轮机械反包金属鼓 | |
| CN102173070B (zh) | 柔性自动生产线式全钢丝载重子午胎成型方法 | |
| AU2003274475A1 (en) | Method and plant for manufacturing a pneumatic tyre for vehicle wheels | |
| CN101312822A (zh) | 用于制造充气轮胎的方法和设备 | |
| CN100515743C (zh) | 两鼓式一次法巨型工程子午胎生产成型工艺 | |
| CN200970894Y (zh) | 全钢工程子午线轮胎一次法成型机组 | |
| CN102935788B (zh) | 一种超高性能超大尺寸轮胎及其制备工艺 | |
| CN103847116A (zh) | 一种轮胎成型工艺 | |
| CN100413677C (zh) | 柔性流水线工程子午胎生产成型工艺 | |
| CN102189694A (zh) | 三鼓敷贴胶囊及其制造方法 | |
| CN102173067A (zh) | 一种新型轮胎成型方法 | |
| CN201026783Y (zh) | 具有整体帘布加强层的轮胎 | |
| JP3726085B2 (ja) | 建設車両用ラジアルタイヤの製造方法 | |
| CN201169061Y (zh) | 双杆双轮机械反包金属鼓 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 200245 Shanghai Jianchuan Road No. 2613 Co-patentee after: Jianyang Yizheng Machinery Manufacturing Co., Ltd. Patentee after: Tyre Research Institute, Shanghai Tyre & Rubber (Group) Co., Ltd. Address before: 200245 Shanghai Jianchuan Road No. 2613 Co-patentee before: Jianyang Yizheng Machine manufacturing Corp. Patentee before: Tyre Research Institute, Shanghai Tyre & Rubber (Group) Co., Ltd. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070912 Termination date: 20110928 |