JP2020522376A - 蒸留装置および蒸留方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は2017.06.08付韓国特許出願第10−2017−0071649号に基づいた優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
本出願は二つの蒸留塔を利用した蒸留装置に関し、蒸気再圧縮機を利用してエネルギー消費を節減できる蒸留装置および前記蒸留装置を利用した蒸留方法に関する。
図1に例示された蒸留装置を利用してナフサ分解工程で生産されたC2成分のうちエチレンとエタンを分離した。図1に例示された通り、第1原料供給ライン1012を第1蒸留塔102の下部流入口と連結し、第1蒸留塔102の塔底流出口を第1連結ライン1052を介して熱交換器232および第2蒸留塔202の下部流入口と連結した。第2蒸留塔202の塔頂流出口と蒸気再圧縮機242、熱交換器232、バルブ252および第2蒸留塔202の塔頂凝縮機212を第2連結ライン2012、2022、2032を介して連結した。前記熱交換器232は第1連結ライン1052と第2連結ライン2012、2022、2032を熱交換できるように設置した。
図2で例示された通り、第1蒸留塔101および第2蒸留塔201を直列に連結してナフサ分解工程で生産されたC2成分のうちエチレンとエタンを分離した。第2原料供給ライン21を介して第2蒸留塔201の原料流入口に原料物質を流入して蒸留し、第2蒸留塔201の塔頂流出ライン241を介して第2蒸留塔201の塔頂蒸気を第1蒸留塔101に流入させて蒸留し、第1蒸留塔101の塔頂流出ライン81を経て第1蒸留塔101の塔頂凝縮機91に流入した第1蒸留塔101の塔頂蒸気を凝縮して貯蔵タンク131に流入させて貯蔵した後に、第1蒸留塔101の上部流入ライン110を介して第1蒸留塔101に還流させるか、製品排出ライン130を介して製品として排出した。
図3に例示された蒸留装置を利用してナフサ分解工程で生産されたC2成分のうちエチレンとエタンを分離した。図3に例示された通り、第1原料供給ライン1011を第1蒸留塔101の下部流入口と連結し、第1蒸留塔101の塔底流出口を第1連結ライン1051を介して熱交換器231および第2蒸留塔201の下部流入口と連結した。
201、202:第2蒸留塔
91、111、112:第1蒸留塔の塔頂凝縮機
211、212:第2蒸留塔の塔頂凝縮機
121、122、131、221、222:貯蔵タンク
231、232:熱交換器
242:蒸気再圧縮機
252:バルブ
1011、1012:第1原料供給ライン
21:第2原料供給ライン
151:第1蒸留塔の塔底流出ライン
241、2011:第2蒸留塔の塔頂流出ライン
210:第2蒸留塔の下部流入ライン
261:第2蒸留塔の塔底再沸器
81、1021、1022:第1蒸留塔の塔頂流出ライン
141、1041、1042:第1蒸留塔の上部流出ライン
1051、1052:第1連結ライン
2012、2022、2032:第2連結ライン
2061、2062:第2蒸留塔の上部流出ライン
120、130、1030:製品排出ライン
110、1031、1032:第1蒸留塔の上部流入ライン
2051、2052:第2蒸留塔の上部流入ライン
2061、2062:第2蒸留塔の上部流出ライン
251、271、2071、2072:第2蒸留塔の塔底流出ライン
1054、1055:第1蒸留塔の塔底流出口から排出される第1蒸留塔の塔底流れ
1053、1056:第1蒸留塔の塔底流出口から排出されて第1連結ラインを介して熱交換器を経た後に第2蒸留塔に流入する第1蒸留塔の塔底流出の流れ
2013、2014:第2蒸留塔の塔頂流出口から排出される塔頂蒸気の流れ
Claims (14)
- 塔頂流出口、塔底流出口、上部流入口、上部流出口および下部流入口が形成されている第1蒸留塔;塔頂凝縮機と塔底再沸器を具備し、塔頂流出口、塔底流出口、上部流入口、上部流出口および下部流入口が形成されている第2蒸留塔;蒸気再圧縮機;および熱交換器を含み、
前記第1蒸留塔の下部流入口に原料を供給できる第1供給ライン;前記第1蒸留塔の塔底流出口から排出された流れが前記熱交換器を経て第2蒸留塔の下部流入口に導入されるように形成された第1連結ライン;前記第2蒸留塔の塔頂流出口から排出された流れが蒸気再圧縮機を経た後に前記熱交換器を経て第2蒸留塔の塔頂凝縮機に導入されるように形成された第2連結ラインを含み、
前記第1連結ラインを流れる流れと第2連結ラインを流れる流れが前記熱交換器で熱交換される、蒸留装置。 - 蒸気再圧縮機は機械式蒸気再圧縮機(MVR)である、請求項1に記載の蒸留装置。
- 第1蒸留塔の下部流入口は塔頂を基準として算出された理論段数の80%〜100%に位置する、請求項1に記載の蒸留装置。
- 第2蒸留塔の下部流入口は塔頂を基準として算出された理論段数の60%〜90%に位置する、請求項1に記載の蒸留装置。
- 第1蒸留塔の上部流出口と第2蒸留塔の上部流出口から流出する生成物は炭素数2〜12のアルケンである、請求項1に記載の蒸留装置。
- 第2蒸留塔の塔頂流出口から流出する流れの温度T2と第1蒸留塔の塔底流出口から排出されて熱交換器を経た後に第2蒸留塔に流入する第1蒸留塔の塔底流れの温度T1の差の絶対値|T2−T1|は、40℃以下である、請求項1に記載の蒸留装置。
- 第1蒸留塔の塔底流出口から排出される第1蒸留塔の塔底流れの温度T3と第1蒸留塔の塔底流出口から排出されて熱交換器を経た後に第2蒸留塔に流入する第1蒸留塔の塔底流れの温度T4の差の絶対値|T3−T4|は、5℃以下である、請求項1に記載の蒸留装置。
- 請求項1に記載された蒸留装置を使用して原料を蒸留する方法であって、第1蒸留塔に原料を流入して蒸留する段階;および前記第1蒸留塔の塔底流れを第2蒸留塔に流入させて蒸留する段階を含み、
前記第2蒸留塔の塔頂流れを蒸気再圧縮機に流入させて圧縮し、前記第1蒸留塔の塔底流れを前記圧縮された第2蒸留塔の塔頂流れと熱交換された後に第2蒸留塔に流入させる、蒸留方法。 - 第2蒸留塔の塔頂流れの温度T2と第1蒸留塔の塔底流出口から排出されて熱交換器を経た後に第2蒸留塔に流入する第1蒸留塔の塔底流れの温度T1の差の絶対値|T2−T1|は、40℃以下である、請求項8に記載の蒸留方法。
- 第1蒸留塔の塔底流出口から排出される第1蒸留塔の塔底流れの温度T3と第1蒸留塔の塔底流出口から排出されて熱交換器を経た後に第2蒸留塔に流入する第1蒸留塔の塔底流れの温度T4の差の絶対値|T3−T4|は、5℃以下である、請求項8に記載の蒸留方法。
- 第1蒸留塔の塔底流出口から排出される第1蒸留塔の塔底流れは熱交換器を経る過程で気化する、請求項10に記載の蒸留方法。
- 第1蒸留塔の上部と第2蒸留塔の上部で低沸点物質を流出し、第2蒸留塔の塔底で高沸点物質を流出する、請求項8に記載の蒸留方法。
- 前記低沸点物質と高沸点物質の純度が99重量%以上となるように制御する、請求項12に記載の蒸留方法。
- 前記低沸点物質は炭素数1〜12のアルケンであり、高沸点物質は炭素数1〜12のアルカンである、請求項12に記載の蒸留方法。
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