JP2020520816A - 分割用の刃を収容するための保持部 - Google Patents

Abstract

内部冷却剤案内部を有する、分割用の刃を収容するための保持部（１００）であって、分割用の刃の側面のための当接面（１１１）を備えた分割用の刃の座部（１１０）を有する。保持部（１００）は、第１の設置方向および第２の設置方向に分割用の刃を収容するように形成されている。当接面（１１１）には、第１の設置方向に設置された分割用の刃内にクーラントを移送するための第１のクーラント出口開口（１２０）と、第２の設置方向に設置された分割用の刃内にクーラントを移送するための第２のクーラント出口開口（１３０）とが形成されている。保持部（１００）では、第１の内部クーラントチャネル構造（１２１）を介して、第１のクーラント出口開口（１２０）が、少なくとも２つの異なる第１のクーラント入口開口（１２２、１２３、１２４）と連通可能に接続され、第２の内部クーラントチャネル構造（１３１）を介して、第２のクーラント出口開口（１３０）が、少なくとも２つの異なる第２のクーラント入口開口（１３２、１３３、１３４）と連通可能に接続される。

Description

本発明は、内部冷却剤案内部（内部クーラントガイド）を有し、分割用の刃（突切りブレード）を収容するための保持部（クランプブロック）に関する。

溝入れ又は突切り（分割）による切削加工では、分割用の刃（突切りブレード又はナイフと呼ばれることもある）がしばしば使用されているが、これは、２つの大きな側面と、クランプ部として機能する２つの長い長手方向縁部と、および２つの短い端面側横方向縁部とを有する板状の長片形状を有する。長い長手方向縁部の１つと端面側横方向縁部の１つとの間に位置する分割用の刃の少なくとも１つのコーナー部には、通常、交換可能な切削インサートのための座部を有する切削部が形成されている。多くの場合、交換可能な切削インサートのためのもう１つの座部が、異なる端面側横方向縁部の対向する縁部に形成されている。

このような分割用の刃の使用時には、しばしば冷却剤又は冷却液（クーラント）が用いられているが、この場合、分割用の刃の外側に切削部内にクーラントを別々に供給することに加えて、分割用の刃を通って切削部までの内部冷却剤案内部が増々使用されている。

特許文献１には分割用の刃および対応する保持部が記載されており、これらは、分割用の刃を通る内部冷却剤案内部（送込み部）を介して、分割用の刃の切削部内にクーラントを供給するように設計されている。分割用の刃内の内部冷却剤案内部へのクーラントの移送は、分割用の刃の一方の側面が当接する保持部の当接面にあるクーラント出口開口を介して行われている。保持部は、ホルダのクーラント入口開口からクーラント出口開口まで延びる内部クーラントチャネル構造を有している。ホルダのクーラント入口開口は保持部の下側に配置され、クーラント用ホースを接続するように設計されている。

欧州登録特許第２８２２７２０号

本発明の課題は、内部冷却剤案内部を有する分割用の刃を収容するための改良された保持部であって、様々な設置状況と、保持部のための種々の機械側ホルダにおいて汎用的に使用することができる保持部を提供することにある。

この課題は、請求項１に記載の内部冷却剤案内部を有し、分割用の刃を収容するための保持部によって解決される。有利な実施態様は、各従属請求項に記載されている。

この保持部は、分割用の刃の側面に対する当接面を備えた分割用の刃の座部と、当接面の相対向する長手方向側に延在する、分割用の刃を保持部に挟持（クランプ）するためクランプジョー（挟持部）とを有する。
保持部は、第１の装着方向において分割用の刃を収容し、この際、切削部により分割用の刃が保持部の第１の端面から突出し、かつ第２の装着方向において分割用の刃を収容し、この際、切削部により分割用の刃が保持部の第１の端面と反対側の第２の端面から突出するように形成される。
第１の装着方向に装着するときに保持部から分割用の刃にクーラントを移送するための第１のクーラント出口開口と、第２の装着方向に装着するときに保持部から分割用の刃へクーラントを移送するための第２のクーラント出口開口とが、当接面に形成される。
保持部内に第１の内部クーラントチャネル構造が形成され、この第１の内部クーラントチャネル構造を介して第１のクーラント出口開口が保持部の少なくとも２つの異なる第１のクーラント入口開口と連通するように接続される。
保持部内に第２の内部クーラントチャネル構造が形成され、この第２の内部クーラントチャネル構造を介して第２のクーラント出口開口が保持部の少なくとも２つの異なる第２のクーラント入口開口と連通するように接続される。

本発明においては、連通する接続とはクーラントのための連続した流路の形成として理解され、連通する接続の可能性とは、様々なクーラント入口開口からそれぞれのクーラント出口開口への連続した流路が、保持部の内部を通って形成され得るものと理解される。

保持部は、分割用の刃を第１の装着方向および第２の装着方向に収容するように設計されているため、機械加工のための異なる装着位置が可能になっており、この装着位置では、第１のクーラント出口開口または第２のクーラント出口開口を介して、保持部から、分割用の刃に、それぞれクーラントを移送させることができる。第１の内部クーラントチャネル構造は、第１のクーラント出口開口が保持部の少なくとも２つの異なる第１のクーラント入口開口と連通可能に接続できるように形成されており、かつ第２の内部クーラントチャネル構造は、第２のクーラント出口開口が同様に保持部の少なくとも２つの異なる第２のクーラント入口開口に連通可能に接続できるように形成されているため、これらの装着位置のそれぞれにおいて、装着状態の空間的状況に応じて、保持部の第１もしくは第２のクーラント入口開口部のうちの適切な１つを、クーラント供給のために使用することができる。種々の第１のクーラント入口開口は、好ましくは、保持部の異なる側部に配置することができる。種々の第２のクーラント入口開口は、保持部の異なる側部に配置することができる。特に有利な実施形態では、特定の装着状況では必要とされないクーラント入口開口は、例えば、カバー、ネジ止めなどによってそれぞれ液漏れのないように閉鎖することができる。

一実施形態によれば、第１の内部クーラントチャネル構造は、第１のクーラント出口開口が保持部の少なくとも３つの異なる第１のクーラント入口開口に接続可能に構成され、また、第２の内部クーラントチャネル構造は、第２のクーラント出口開口が保持部の少なくとも３つの異なる第２のクーラント入口開口に接続可能に構成される。この場合、保持部は、様々の装着状態においてより汎用的に使用することができる。またこの場合にも、少なくとも２つの第１のクーラント入口開口は、好ましくは、保持部の異なる側に配置されてもよく、また少なくとも２つの第２のクーラント入口開口は、保持部の異なる側に配置されてもよい。

一実施形態によれば、第１の内部クーラントチャネル構造体と第２の内部クーラントチャネル構造体とは、互いに離れて形成される。言い換えれば、第１の内部クーラントチャネル構造と第２の内部クーラントチャネル構造は保持部内に別々に形成されて、保持部において第１の内部クーラントチャネル構造と第２の内部クーラントチャネル構造との間にクーラントの連続的な流路が存在しないようにする。これにより実際の装着状況においてクーラントのため多数の流路をその都度閉鎖する必要がなくなり、保持部の簡単な汎用的使用が可能になる。

一実施形態によれば、第１のクーラント入口開口は、保持部の第２の端面側に１つのクーラント入口開口を有する。この場合、保持部へのクーラントの供給は、特に、使用時の切削部とは反対側の（離れた側の）保持部の端面側でも行うことができる。これは、特定の装着状態でこのクーラント入口開口にアクセスできる場合に有利である。好ましくは、第２の端面側のクーラント入口開口は、クーラント用ホースを接続するように形成されてもよい。クーラント用ホースを接続可能にすることは、特にクーラント供給に適合する保持部のための機械側ホルダ（取付構造）の構成が必要でなくなるために有利である。好ましくは、クーラント入口開口は、例えばネジ等によって閉鎖されるとともに必要に応じて再び開放することができるように、開閉可能（可逆的に開閉できるようによう）に形成される。

一実施形態によれば、第２のクーラント入口開口は、保持部の第１の端面側に１つのクーラント入口開口を有する。この場合、保持部へのクーラントの供給は、第２の装着方向に分割用の刃を装着する場合であっても、使用時の切削部とは反対側（離れた側）の保持部の端面側で行うことができる。これは、特定の装着状態においてこのクーラント入口開口にアクセスできる場合に有利である。好ましくは、第１の端面側のクーラント入口開口は、クーラント用ホースを接続するように形成されてもよい。

一実施形態によれば、第１のクーラント入口開口は、クーラント用ホースを保持部の下側に接続するための１つのクーラント入口開口部を有する。この場合、クーラント用ホースを介した保持部へのクーラントの供給は、例えば、保持部の第２の端面側にアクセスできない装着状況においても行うことができる。好ましくは、このクーラント入口開口も可逆的に開閉できるようにされる。

一実施形態によれば、第２のクーラント入口開口は、クーラント用ホースを保持部の下側に接続するための１つのクーラント入口開口を有する。この場合、分割用の刃を第２の装着方向に装着した場合であって、かつ例えば、保持部の第１の端面側が実際の装着状態においてアクセスできない場合であっても、クーラント用ホースを介して保持部へのクーラントの供給を行うことができる。

一実施形態によれば、保持部は、機械側ホルダ内に保持部をクランプするためのクランプ部を有し、第１のクーラント入口開口は、ホルダ内のクーラント移送開口から保持部へのクーラントの直接移送のために、クランプ部の下側に形成された１つのクーラント入口開口を有する。この場合、直接クーラント移送用に設計された機械側ホルダにおいて保持部を使用すると、別々のクーラント用ホースを使用せずとも、保持部へのクーラントの移送を行うことができる。

一実施形態によれば、保持部は、保持部を機械側ホルダ内にクランプするためのクランプ部を有し、第２のクーラント入口開口は、ホルダ内のクーラント移送開口から保持部へのクーラントの直接移送のために、クランプ部の下側に形成された１つのクーラント入口開口を有する。この場合、保持部に対応して設計された機械側ホルダを使用すると、追加のクーラント用ホースを必要とすることなく、分割用の刃の第２の装着方向にクーラント移送を行うこともできる。

一実施形態によれば、クランプ部の下側に形成されたクーラント入口開口は長尺状（細長い形状）に形成される。この場合、保持部への機械側ホルダからのクーラントの確実な直接的な移送は、機械側ホルダと保持部との間の長手方向の異なる相対的位置決めについても行うことができる。さらに、この実施形態は、クーラント移送開口部がホルダ内で種々に形成されている種々の市販の機械側ホルダであっても、機械側ホルダから保持部への直接的なクーラントの移送を可能にする。好ましくは、長尺状に形成された、クランプ部の下側のクーラント入口開口は、貯蔵室（リザーバ・チャンバ）の形態で形成されてもよい。長く伸びた長手方向軸は、好ましくは、保持部の第１の端部側から第２の端部側の方向に延びる。

一実施形態によれば、クランプ部の下側に形成されたクーラント入口開口は、円周溝によって取り囲まれており、その溝内には弾性シール要素が配置される。この場合、高いクーラント圧力が使用される場合であっても、クーラント漏れのリスクなしに、機械側ホルダから保持部へのクーラントの確実な直接的な移送が保証される。

一実施形態によれば、第１のクーラント入口開口は長尺状に形成される。この場合も、長尺状の延長部（長手方向の範囲）は、保持部の第の１端面側から第２の端面側への方向に設けられることが好ましい。この形態は、分割用の刃と保持部との間の様々な相対的位置きめにおいても、分割用の刃内へのクーラントの確実な移送を可能にし、その結果、分割用の刃が保持部から突出する長さに関して調節が可能となる。第２のクーラント出口開口は、対応して細長くされることが好ましい。

一実施形態によれば、第１のクーラント出口開口は、円周溝によって取り囲まれ、その溝内には弾性シール要素が配置される。この場合、クーラント圧力が高い場合でも、保持部から分割用の刃へのクーラントの確実な移送が行われる。また、第２のクーラント出口開口は、弾性シール要素が配置された円周溝によって取り囲むことができることが好ましい。

好ましくは、分割用の刃を挟持（クランプ）するためのクランプジョー（挟持部又は挟持用のあご）の第１のクランプジョーは、ブレード当接面を有する保持部の範囲と一体的かつ固定して形成され、クランプジョーの第２のクランプジョーは、第１のクランプジョーに対して相対的に移動可能に設計され、これにより、分割用の刃の特に信頼性が高くかつ安全なクランプが可能になる。この場合、第２のクランプジョーも、保持部の残りの部分と例えば一体的に形成することができるが、弾性的に撓ませることもでき、又は保持部の残りの部分とは別に形成することができる。好ましい実施形態では、第１のクーラント出口開口および好ましくは第２のクーラント出口開口も、それぞれ、第２のクランプジョーよりも第１のクランプジョーに近接して配置されてもよい。この場合、保持部と分割用の刃との間のクーラント移送の特に良好なシールが達成される。

本発明のさらなる利点および実用性は、添付の図面を参照した例示的な実施形態についての以下の説明から明らかになる。

図１は、内部に冷却剤案内部を備えた分割用の刃の概略側面図である。 図２は、図１の分割用の刃の概略平面図である。 図３は、図２のＡ−Ａ線に沿った分割用の刃の概略断面図である。 図４は、一実施形態による保持部の概略斜視図である。 図５は、別の方向から見た保持部のさらなる概略斜視図である。 図６は、保持部の下側からの概略平面図である。 図７は、保持部に分割用の刃を収容するための当接面の概略平面図である。 図８は、保持部の第１の端面側の概略側面図である。 図９は、保持部の第２の端面側の概略側面図である。 図１０は、保持部の概略斜視図であって、保持部内の第２の内部クーラントチャネル構造を概略的に示した図である。 図１１は、保持部の下側の概略平面図であって、第２の内部クーラントチャネル構造の要素を概略的に示した図である。 図１２は、保持部の上側の概略平面図であって、第２の内部クーラントチャネル構造の要素を概略的に示した図である。 図１３は、保持部の第１の端面側の概略側面図であって、第２の内部クーラントチャネル構造の要素を概略的に示した図である。 図１４は、保持部の下側の概略平面図であって、第１の内部クーラントチャネル構造の要素を概略的に示した図である。 図１５は、保持部の第２の端面側の概略側面図であって、第１の内部クーラントチャネル構造の要素を概略的に示した図である。 図１６は、保持部における分割用の刃の当接面の概略平面図であって、第１の内部クーラントチャネル構造の要素および第２の内部クーラントチャネル構造の要素の両方を概略的に示した図である。 図１７は、機械側ホルダに設置された状態の保持部の概略図である。 図１８は、図１７に対して保持部を設置しない場合の機械側ホルダの概略図である。 図１９は、図１８からの機械側ホルダとは異なる側の設置位置における機械側ホルダの概略図である。

以下、図４乃至図１７を参照して、内部冷却剤案内部（内部クーラントガイド）２１０を有する分割用の刃（突切りブレード）２００を収容するための保持部（クランプブロック）１００の一実施形態を説明する。

まず、図１乃至図３を参照して、内部冷却剤案内部を有する、分割用の刃２００の構成について説明するが、この分割用の刃２００を収容するために本実施形態に係る保持部１００が形成されている。

分割用の刃２００は、通常、２つの大きな側面２０１、２０２、クランプ（つかみ）部として機能する２つの長い長手方向の縁部２０３、２０４および２つの短い端面側横方向の縁部２０５、２０６を備えたプレート（板）状の細長い形状を有する。長い長手方向の縁部２０３と端面側横方向の縁部２０５との間に位置する分割用の刃２００のコーナー部には、交換可能な切削インサート３００のための座部を有する切削部２０７が形成されている。図示の具体例では、もう１つの切削部２０７が、他方の端面側横方向の縁部２０６に関して対向する縁部に交換可能な切削インサートのための座部を有するように形成される。長い長手方向縁部２０３、２０４は、図２から分かるように、分割用の刃２００の厚さ方向に屋根状（ルーフ状）の輪郭を有する。

図１及び図３から分かるように、分割用の刃２００には内部冷却剤案内部２１０が設けられており、これを介してクーラントを切削部２０７の領域に供給することができる。図示の例では、冷却剤案内部２１０は、すくい面および逃げ面の両方において切削部２０７にクーラントを供給するように構成されており、このため切削部２０７には、すくい面側のクーラント出口２１１および逃げ面側のクーラント出口２１２が設けられている。しかし代替的な実施形態では、例えば、すくい面側のクーラント出口２１１のみを設けることも、または逃げ面側のクーラント出口２１２のみを設けることも可能である。

内部冷却剤案内部２１０は、分割用の刃２００の内部における孔明け（ボア）によって形成される。この概略図では、内部冷却剤案内部２１０の形成のために一旦形成されるがその後に再び閉鎖される、長手方向の縁部２０３、２０４への連絡孔は、説明を簡略化するために示されていない。分割用の刃２００の内部冷却剤案内部２１０内へのクーラントの移送を可能にするために、１つの入口開口２１３が、分割用の刃２００の２つの側面２０１、２０２のうちの少なくとも１つに形成される。図示の具体例では、入口開口２１３は、第１の側面２０１から第２の側面２０２に連続して延びる貫通孔によって形成されており、この貫通孔の後述する保持部１００の反対側は作業中塞がれるようにされており、これは例えばシールリング（環状シール）等を備えた対応するねじによって行うことができる。図示された実施形態では、すくい面側クーラント出口２１１および逃げ面側クーラント出口２１２は、両方とも、同じ入口開口２１３および内部冷却剤案内部２１０の対応する分岐する孔明けを介してクーラントが供給されるようになっている。本明細書では孔明けという用語を使用しているが、これは必ずしもドリル加工によって形成される必要はなく、例えば侵食加工によって分割用の刃２００内に形成されてもよい。

分割用の刃２００がさらなる切削部２０７を有する図示の実施例の場合、このさらなる切削部２０７にクーラントを供給するために対応して形成された第２の内部冷却剤案内部２１０が分割用の刃２００内に形成されてもよいが、このことは必須ではない。

以下、図４乃至図１７を用いて、分割用の刃２００を収容するための保持部１００についてより詳細に説明する。

分割用の刃２００を収容するための保持部（クランプブロック）１００は、前述の分割用の刃２００を装着（クランプ）することができる分割用の刃の座部１１０を有する。分割用の刃の座部１１０の反対側では、保持部１００は、図１７、図１８および図１９に概略的に示されている機械側ホルダ４００内に保持部１００を装着するためのクランプ部１４０を有する。機械側ホルダ４００は、工作機械に取り付けるための取付けインターフェース４０２と、保持部１００を装着することができる保持部４０３とを有する。図１７および図１８は、第１の装着位置のための機械側ホルダ４００を示す。図１９は、第１の装着位置とは反対側の装着位置のための機械側ホルダ４００を示す。また、本実施形態に係る保持部１００は、第１の装着位置用の機械側ホルダと、それとは反対側の第２の装着位置用の機械側ホルダとの双方に柔軟に使用できるように設計されている。

分割用の刃の座部１１０は、それ自体公知の方法で、分割用の刃２００の側面２０１、２０２の一方に対する当接面１１１を有する。当接面１１１の反対側の長手方向側、すなわち保持部１００の頂部および底部１０３に向かって、当接面１１１に沿って分割用の刃２００を挟持（クランプ）するためのクランプジョー（挟持部又は挟持用のあご）１１２、１１３が延在する。図示の実施形態では、第１のクランプジョー１１２は、当接面１１１が形成される保持部１００の残りの部分と一体的に形成され、第２のクランプジョー１１３は第１のクランプジョー１１２に対して可動的に構成される。この実施形態では、特に第２のクランプジョー１１３は、複数のねじ１１４を介して第１のクランプジョー１１２の方向に締め付けることができる。当接面１１１に隣接するクランプジョー１１２、１１３の相対向面（互いに対向するクランプ面）は、わずかに傾斜しているので、分割用の刃２００は、クランプジョー１１２、１１３が分割用の刃２００の屋根状の長手側面２０３、２０４に作用することにより、当接面１１１の方向に締め付けられることができる。

保持部１００の第１の端面１０１の方向、及び保持部１００の第２の端面１０２の方向においては、当接面１１１は側面が制限されずに自由になっているので、分割用の刃２００は、分割用の刃の座部１１０内で第１の装着方向において配置でき、保持部１００の第１の端面１０１から切削部２０７より分割用の刃２００が突出するようにし、また、分割用の刃の座部１１０における第２の装着方向に配置でき、保持部１００の第２の端面１０２から切削部２０７より分割用の刃２００が突出するようにできる。この場合注意すべきことは、分割用の刃２００および保持部１００の特定の実施形態に応じて、分割用の刃２００は、第１の装着方向に配置された場合にも、アクティブな（有効な）切削部２０７とは反対側の別の横方向の縁部２０５（これには選択的に別の切削部を形成することもできる）によって、保持部１００の第２端面１０２からさらに突出でるようにしてもよい。同様のことは、分割用の刃２００を第２の装着方向に装着する場合に逆の仕方で適用される。クランプジョー１１２、１１３の張力（締め付け）が無い状態で分割用の刃２００が保持部１００に対して長手方向に移動させることで、分割用の刃２００が保持部１００から突出する長さを変化できるように、分割用の刃の座部１１０が形成されている。

特に図４、図７、図１５乃至図１７に示すように、分割用の刃２００が第１の装着方向にある場合には、分割用の刃２００の内部冷却剤案内部２１０にクーラントを移送するための第１のクーラント出口開口１２０が、当接面１１１に設けられている。分割用の刃２００内の内部冷却剤案内部２１０の入口開口２１３にクーラントを供給できるように、当接面１１１に第１のクーラント出口開口１２０が形成される。第１のクーラント出口開口１２０は、保持部１００の第１の端面１０１から第２の端面１０２に向かう方向に延在するように（長尺状に）形成されている。言い換えれば、当接面１１１上の第１のクーラント出口開口１２０は、クランプジョー１１２、１１３に対して実質的に平行に延在する範囲を有する長手孔（スロット）の形状を有する。第１のクーラント出口開口１２０は、円周溝１２８によって囲まれ、その中には使用時に弾性シール要素（図示せず）が受け入れられる。第１クーラント出口開口１２０の長尺状の形状により、保持部１００に対する位置が所定の許容範囲内で長手方向に変化した場合であっても、分割用の刃２００の入口開口２１３にクーラントを確実に移送することができる。円周溝１２８に配置された弾性シール要素により、分割用の刃２００が当接面１１１に対してクランプジョー１１２、１１３によって締め付けられたときに、高いクーラント圧力がある場合でも、クーラントの望ましくない漏洩を防止できる。図から分かるように、第１のクーラント出口開口１２０は、保持部１００内に形成された第１の内部クーラントチャネル構造１２１の残りの部分に対して拡大された断面を有する貯蔵室（リザーバー・チャンバ）として形成され、これについては、以下において詳細に説明する。

保持部１００には第１の内部冷却剤案内部構造１２１が形成され、それを介して第１のクーラント出口開口１２０が保持部の複数の第１のクーラント入口開口１２２、１２３、１２４に接続される流路を形成する。このようにして第１のクーラント出口開口１２０には、以下において詳細に説明するように、種々のクーラント入口開口部１２２、１２３、１２４を介してクーラントを供給することができる。本実施形態の保持部１００は、図１６に概略的に示されるように、第１のクーラント出口開口１２０に付設する第１の内部クーラントチャネル構造１２１と、第２のクーラント出口開口１３０に付設する第２の内部クーラントチャネル構造１３１との両方を有するが、説明を簡略化し明確性を向上させるために、図１４および図１５において第１の内部クーラントチャネル構造１２１のみを概略的に示し、図１０乃至図１３においては第２の内部クーラントチャネル構造１３１のみを概略的に示している。

図５、図９、図１４乃至図１６に示すように、保持部１００の第１のクーラント入口開口１２２、１２３、１２４のうちクーラント入口開口１２２は、保持部１００の第２の端面１０２に形成されている。この端面側のクーラント入口開口部１２２は、クーラント用ホースを接続するように設計されており、クーラント入口開口部１２２が特定の装着状況において必要とされない場合には、クーラント入口開口部１２２をねじによって簡単な方法で閉じることができる。図５、図６、図１４乃至図１６に示すように、第１のクーラント入口開口１２２、１２３、１２４のうちクーラント入口開口１２３は、クランプ部１４０とは異なる領域で保持部１００の下側１０３に配置されている。このクーラント入口開口部１２３もクーラント用ホースを接続するように設計されており、クーラント入口開口部１２３が特定の設置状況において必要とされない場合には、クーラント入口開口部１２３をねじによって簡単な方法で閉鎖することができる。特に図５、図６、図１４乃至図１６に示すように、複数の第１のクーラント入口開口１２２、１２３、１２４のうちクーラント入口開口１２４も、クランプ部１４０の下側に形成されていて、この部位は、機械側ホルダ４００に保持部１００を装着するために使用される。このクーラント入口開口１２４は、第１のクーラント出口開口１２０と同様に、保持部１００の第１の端面１０１から第２の端面１０２に向かう方向に延びている。クランプ部１４０の下側のクーラント入口開口１２４は、円周溝１２５によって取り囲まれており、その中に弾性シール要素（図示せず）が配置される。第１のクーラント入口開口１２２、１２３、１２４は、複数の孔によって形成された保持部１００内の第１の内部クーラントチャネル構造１２１を介して接続されて、第１のクーラント出口開口１２０と連通する。図１８及び図１９に概略的に示すように、この保持部１００が機械側ホルダに用いられた場合、クランプ部１４０の下側の当接（載置）面４０４にクーラント放出（移送）開口４０１が設けられ、それを経てクーラントがクーラント入口開口１２４に移送されるが、上述の保持部１００を用いて、この機械側ホルダ４００から保持部１００への直接的なクーラントの移送が可能となり、かつ他の２つの第１クーラント入口開口１２２及び１２３を閉じることができる。細長い貯蔵室が形成されるように、細長いくぼみとしてのクーラント入口開口１２４を構成することにより、クーラント移送開口４０１が種々に構成されている様々な市販の機械側ホルダ４００においても、この直接的なクーラント移送を確実に行うことができる。

このようなクーラント移送開口を備えていない機械側ホルダを使用する場合、他の２つの第１のクーラント入口開口１２２、１２３のうちの一つを使用することで、クーラントを第１のクーラント出口開口１２０に供給することができ、その際、必要とされない開口は閉じることができる。クランプ部１４０の下側のクーラント入口開口１２４は、この場合、機械側ホルダに対して、円周溝１２５内に配置された弾性シール要素を介してシールされる。使用するクーラント入口開口部の選択は、特定の取り付け状況に応じて柔軟に行うことができる。

第１の内部クーラントチャネル構造１２１を介して第１のクーラント出口開口１２０にすべて接続することができる複数の第１のクーラント入口開口１２２、１２３、１２４によって、第１の設置方向に保持部１００に固定された分割用の刃２００は、具体的な設置状況に合わせて柔軟にクーラントを供給することができる。

上述したように、本実施形態に係る保持部１００は、第２の設置方向においても分割用の刃２００を収容するように構成されているが、その際、アクティブな（有効な）切削部２０７によって分割用の刃２００が保持部１００の第２の端面１０２から突出する。

特に図４、図７、図１０乃至図１３、図１６、図１７に示すように、分割用の刃２００が第２の設置方向にあるときに、分割用の刃２００の内部冷却剤案内部２１０にクーラントを移送するための第２のクーラント出口開口１３０も当接面１１１に設けられている。また第２クーラント出口開口１３０は、分割用の刃２００内の内部冷却剤案内部２１０の入口開口２１３にクーラントを供給できるように当接面１１１に形成されている。この実施形態では、第１のクーラント出口開口１２０と同様に第２のクーラント出口開口１３０が形成され、特に上述したように弾性シール要素（図示せず）が配置される円周溝１３８によって囲まれる。

図１０乃至図１３及び図１６に概略的に示すように、第２のクーラント出口開口１３０は、第２の内部クーラントチャネル構造１３１を介して、保持部１００の複数の第２のクーラント入口開口１３２、１３３、１３４に接続される。保持部１００の第１のクーラント入口開口１３２、１３３、１３４のうちクーラント入口開口１３２は、保持部１００の第１の端面１０１に形成される。この端面側のクーラント入口開口１３２は、クーラント用ホースを接続するように設計されており、クーラント入口開口１３２が特定の設置状況において必要とされない場合には、クーラント入口開口１３２はねじによって簡単な方法で閉じることができる。別のクーラント入口開口１３３は、保持部１００の下側１０３において、クランプ部１４０とは異なる領域に配置される。このクーラント入口開口１３３もクーラント用ホースを接続するように設計されており、クーラント入口開口１３３が特定の設置状況において必要とされない場合には、クーラント入口開口１３３はねじによって簡単な方法で閉じることができる。第１の内部クーラントチャネル構造１２１に関してすでに説明したように、第２の内部クーラント構造１３１においても、保持部１００を機械側ホルダ４００にクランプする役割を行うクランプ部１４０の下側にさらにクーラント入口開口１３４も形成される。このクーラント入口開口１３４は同様に長めに形成され、円周溝１３５によって取り囲まれて、該溝内には弾性シール要素（図示せず）が受け入れられる。この構成により、第２のクーラント出口開口１３０も複数の第２のクーラント入口開口１３２、１３３、１３４に接続されるので、第１の設置方向について上述したように、第２の設置方向に分割用の刃２００を収容する場合でも、柔軟にクーラントを供給することができる。さらに、保持部１００は、様々な機械側ホルダにおいて、種々の取り付け方向に対して、特に柔軟な方法で使用することができる。

図から分かるように、第１の内部クーラントチャネル構造１２１および第２の内部クーラントチャネル構造１３１は、保持部１００内で互いに離れて形成される。本実施形態では、このことは、第１の内部クーラントチャネル構造１２１と第２の内部クーラントチャネル構造１３１の孔を互いにずらして（オフセットして）配置することによって実現される。

１００ 保持部（クランプブロック）
１０１ 第１の端面
１０２ 第２の端面
１１０ 分割用の刃の座部
１１１ 当接面
１１２、１１３ クランプジョー
１２０ クーラント出口開口
１２１ 第１の内部クーラントチャネル構造
１２２、１２３、１２４ 第１のクーラント入口開口
１２５、１２８、１３５、１３８ 円周溝
１３０ 第２のクーラント出口開口
１３１ 第２の内部クーラントチャネル構造
１３２、１３３、１３４ 第２のクーラント入口開口
１４０ クランプ部
２００ 分割用の刃（突切りブレード）

Claims (15)

1. 内部冷却剤案内部を有する、分割用の刃を収容するための保持部（１００）であって、この保持部が、
   前記分割用の刃の側面に対する当接面（１１１）を備えた分割用の刃の座部（１１０）と、前記当接面（１１１）の相対向する長手方向側面に延在する、前記分割用の刃を前記保持部に挟持するためクランプジョー（１１２、１１３）とを有し、
   前記保持部（１００）は、第１の装着方向において前記分割用の刃を収容し、この際、切削部により前記分割用の刃が前記保持部の第１の端面（１０１）から突出し、かつ第２の装着方向において前記分割用の刃を収容し、この際、切削部により前記分割用の刃が前記保持部の前記第１の端面（１０１）と反対側の第２の端面（１０２）から突出するように形成され、
   前記第１の装着方向に装着するときに前記保持部（１００）から前記分割用の刃にクーラントを移送するための第１のクーラント出口開口（１２０）と、前記第２の装着方向に装着するときに前記保持部（１００）から前記分割用の刃へクーラントを移送するための第２のクーラント出口開口（１３０）とが、前記当接面（１１１）に形成され、
   前記保持部（１００）内に第１の内部クーラントチャネル構造（１２１）が形成され、この第１の内部クーラントチャネル構造を介して前記第１のクーラント出口開口（１２０）が前記保持部（１００）の少なくとも２つの異なる第１のクーラント入口開口（１２２、１２３、１２４）と連通するように接続され、
   前記保持部（１００）内に第２の内部クーラントチャネル構造（１３１）が形成され、この第２の内部クーラントチャネル構造を介して前記第２のクーラント出口開口（１３０）が前記保持部（１００）の少なくとも２つの異なる第２のクーラント入口開口（１３２、１３３、１３４）と連通するように接続される、保持部。
2. 前記第１の内部クーラントチャネル構造（１２１）は、前記第１のクーラント出口開口（１２０）が前記保持部（１００）の少なくとも３つの異なる前記第１のクーラント入口開口（１２２、１２３、１２４）に接続可能であり、かつ前記第２の内部クーラントチャネル構造（１３１）は、前記第２のクーラント出口開口（１３０）が前記保持部（１００）の少なくとも３つの異なる前記第２のクーラント入口開口（１３２、１３３、１３４）に接続可能であるように形成される、請求項１に記載の保持部。
3. 前記第１の内部クーラントチャネル構造（１２１）と前記第２の内部クーラントチャネル構造（１３１）が互いに離れて形成される、請求項１または２に記載の保持部。
4. 前記第１のクーラント入口開口（１２２、１２３、１２４）が前記保持部（１００）の第２の端面（１０２）にクーラント入口開口（１２２）を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載の保持部。
5. 前記第２のクーラント入口開口（１３２、１３３、１３４）が前記保持部（１００）の第１の端面（１０１）にクーラント入口開口（１３２）を有する、請求項１から４のいずれか１項に記載の保持部。
6. 前記第１のクーラント入口開口（１２２、１２３、１２４）が前記保持部（１００）の下側（１０３）にクーラント用ホースを接続するためのクーラント入口開口（１２３）を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の保持部。
7. 前記第２のクーラント入口開口（１３２、１３３、１３４）が前記保持部（１００）の下側（１０３）にクーラント用ホースを接続するためのクーラント入口開口（１３３）を有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の保持部。
8. 前記保持部（１００）が、機械側ホルダに前記保持部（１００）をクランプするためのクランプ部（１４０）を有し、前記ホルダのクーラント移送口から前記保持部（１００）へ直接クーラントを移送するための第１のクーラント入口開口（１２２、１２３、１２４）が、前記クランプ部（１４０）の下面に形成されるクーラント入口開口（１２４）を有する、請求項１から７のいずれか１項に記載の保持部。
9. 前記保持部（１００）が、機械側ホルダに前記保持部（１００）をクランプするためのクランプ部（１４０）を有し、前記ホルダのクーラント移送口から前記保持部（１００）へ直接クーラントを移送するための第２のクーラント入口開口（１３２、１３３、１３４）が、前記クランプ部（１４０）の下面に形成されるクーラント入口開口（１３４）を有する、請求項１から８のいずれか１項に記載の保持部。
10. 前記クランプ部（１４０）の下側に形成されたクーラント入口開口（１２４、１３４）が長尺状に形成される、請求項８または９に記載の保持部。
11. 前記クランプ部（１４０）の下側に形成されたクーラント入口開口部（１２４、１３４）は、弾性シール要素が配置される円周溝（１２５、１３５）によって取り囲まれる、請求項８から１０のいずれか１項に記載の保持部。
12. 前記第１のクーラント出口開口（１２０）が長尺状に形成される、請求項１から１１のいずれか１項に記載の保持部。
13. 前記第１のクーラント出口開口（１２０）は、弾性シール要素が配置される円周溝（１２８）によって取り囲まれる、請求項１から１２のいずれか１項に記載の保持部。
14. 前記第２のクーラント出口開口（１３０）が長尺状に形成される、請求項１から１３のいずれか１項に記載の保持部。
15. 前記第２のクーラント出口開口（１３０）は、弾性シール要素が配置される円周溝（１３８）によって囲まれる、請求項１４に記載の保持部。