JP2018089711A - 切削工具用ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】クランプ力およびクーラント圧力が低下する可能性を低減する切削工具用ホルダを提供する。【解決手段】切削工具用ホルダ１は、流路３を有する本体部２を備える。前記本体部は、第１上面４１を有するシャンク部４と、前記第１上面よりも上方に位置する第２上面５１と前記第１上面及び前記第２上面の間に位置する接続面５２とを有する切削部５と、を更に有する。前記切削部は、スリット５６の前記シャンク部側と接続する溝部５７を更に有する。前記流路は、第１流路３１から上方に向かって延びる第３流路３３を有する。前記溝部は、前記接続面に沿う方向において互いに接続された第１領域５７１及び第２領域５７２を有する。前記第１領域は、前記第２領域よりも前記シャンク部から離れて位置する。前記第３流路の少なくとも一部は、前記第１領域と前記接続面との間に位置する。【選択図】図３

Description

本開示は、切削工具用ホルダ、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。

従来からクーラント供給機構を有した切削工具が種々提案されている。また、クランプ機構を有した切削工具も提案されている（例えば、特許文献１参照）。

米国特許出願公開第２０１６／０１３６７３３号明細書

本開示の切削工具用ホルダは、流路を有するとともに第１端から第２端に向かって延びる柱状の本体部を備える。前記本体部は、前記第１端側に位置するとともに、第１上面を有するシャンク部と、前記第２端側に位置するとともに、前記第１上面よりも上方に位置する第２上面と前記第１上面及び前記第２上面の間に位置する接続面とを有する切削部と、を更に有している。前記切削部は、前記第２端側に開口するインサートポケットと、前記インサートポケットを挟んで上下に向かい合って位置するとともに、前記シャンク部側で互いに接続する第１部分と第２部分と、前記インサートポケットの前記シャンク部側と接続するとともに前記インサートポケットから前記シャンク部に向かって延びるスリットと、前記スリットの前記シャンク部側と接続する溝部と、を更に有している。前記第１部分は、前記インサートポケットの上方に位置するとともに前記第２上面を有している。前記第２部分は、前記インサートポケットの下方に位置している。前記流路は、流入口を有する第１流路と、前記第１流路よりも上方に位置しているとともに流出口を有する第２流路と、前記第１流路と前記第２流路とを繋ぐとともに前記第１流路から上方に向かって延びる第３流路と、を有している。前記溝部は、前記接続面に沿って延びるとともに、前記接続面に沿う方向において互いに接続された第１領域及び第２領域を有している。前記第１領域は、前記第２領域よりも前記シャンク部から離れて位置している。前記第３流路の少なくとも一部は、前記第１領域と前記接続面との間に位置している。

本開示の切削工具は、上述した本開示に係る切削工具用ホルダと、前記インサートポケットに装着された切削インサートと、を備える。

本開示の切削加工物の製造方法は、被削材を回転させる工程と、回転している前記被削材に上述した本開示に係る切削工具を接触させる工程と、前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備える。

図１は、本開示の一実施形態に係る切削工具用ホルダを示す斜視図である。 図２は、図１に示す切削工具用ホルダの流路などを透視した状態を示す斜視図である。 図３は、図２に示す切削工具用ホルダの第２端側の拡大図である。 図４は、図２に示す切削工具用ホルダの上面図である。 図５は、図４に示す切削工具用ホルダの第２端側の拡大図である。 図６は、図４に示す切削工具用ホルダのＡ矢視側面図である。 図７は、図６に示す切削工具用ホルダの第２端側の拡大図である。 図８は、図４に示す切削工具用ホルダのＢ矢視側面図である。 図９は、図８に示す切削工具用ホルダの第２端側の拡大図である。 図１０は、図２に示す切削工具用ホルダの第２端を拡大して示す正面図である。 図１１は、本開示の一実施形態に係る切削工具を示す斜視図である。 図１２は、図１１に示す切削工具の第２端側の拡大図である。 図１３は、図１１に示す切削工具の上面図である。 図１４は、図１３に示す切削工具の第２端側の拡大図である。 図１５は、図１３に示す切削工具のＣ矢視側面図である。 図１６は、本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 図１７は、本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 図１８は、本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

＜切削工具用ホルダ＞
以下、本開示の一実施形態に係る切削工具用ホルダについて、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本開示の切削工具用ホルダは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び寸法比率などを忠実に表したものではない。これらの点は、後述する切削工具及び切削加工物の製造方法においても同様である。

図１〜図１０に示すように、本実施形態の切削工具用ホルダ１（以下、「ホルダ１」ということがある。）は、溝入れ工具用であり、本体部２を備えている。本体部２は、図１及び図４に示すように、第１端２ａから第２端２ｂに向かって延びる柱状である。柱状としては、例えば、円柱状又は角柱状などが挙げられる。本実施形態の本体部２は、略四角柱状である。略四角柱状とは、厳密な意味での四角柱状のみならず、若干の凹凸又は湾曲などをも含む趣旨である。なお、本体部２の形状は、略四角柱状に限定されるものではない。

本体部２の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄又はアルミニウム合金などが挙げられる。本体部２の大きさは、次のような値に設定できる。本体部２の長手方向ａに平行な方向の寸法は、例えば、９０〜１８０ｍｍである。本体部２の短手方向ｂに平行な方向の寸法は、例えば、１０〜４０ｍｍである。

本体部２は、図２に示すように、流路３を有している。流路３は、本体部２の内部に位置しており、クーラント（冷却流体）が流れる部位として機能する。クーラントとしては、例えば、不水溶性油剤又は水溶性油剤などが挙げられる。不水溶性油剤としては、例えば、油性形、不活性極圧形又は活性極圧形などの切削油が挙げられる。水溶性油剤としては、例えば、エマルジョン、ソリューブル又はソリューションなどの切削油が挙げられる。

流路３は、第１流路３１、第２流路３２及び第３流路３３を有している。

第１流路３１は、流入口３１１を有している。流入口３１１は、外部から供給されるクーラントを流路３内に流入させる部位である。流入口３１１の数は、少なくとも１つであればよく、複数であってもよい。本実施形態の第１流路３１は、本体部２の第１端２ａ側の端面２１に開口している第１流入口３１１ａ及び本体部２の下面２２に開口している第２流入口３１１ｂを有している。本実施形態のように流入口３１１の数が複数のときは、工作機械に応じて使用する流入口３１１を選択することができる。このとき、選択されなかった流入口３１１は、例えば、取り外し可能な部材などによって塞げばよい。なお、流入口３１１が開口する位置は、上述した位置に限定されるものではない。

なお、本実施形態においては、第１流路３１は、３つの流路で構成されているが、第１流路３１の構成はこれに限定されない。すなわち、第１流路３１は、流入口３１１から第３流路３３との接続点までの流路であればよく、例えば、第１流路３１は、分岐点を有しない１つの流路で構成されていてもよいし、分岐点を有した複数の流路で構成されていてもよい。

第２流路３２は、図６〜図１０に示すように、第１流路３１よりも上方に位置しているとともに、流出口３２１を有している。流出口３２１は、後述する切削インサート１１０（以下、「インサート１１０」ということがある。）に向かってクーラントを流出させる部位である（図１２参照）。本実施形態の流出口３２１は、図３に示すように、後述する第１部分５４の第２端２ｂ側に開口している。なお、流出口３２１が開口する位置は、上述した位置に限定されるものではない。流出口３２１の数は、少なくとも１つであればよく、複数であってもよい。流出口３２１の数が複数のときは、インサート１１０の形状などに応じて流出口３２１が開口する位置を設定することができる。

なお、本実施形態においては、第２流路３２は、１つの流路で構成されているが、第２流路３２の構成はこれに限定されない。すなわち、第２流路３２は、第１流路３１と同様に、第３流路３３との接続点から流出口３２１までの流路であればよく、例えば、第２流路３２は、分岐点を有した複数の流路で構成されていてもよい。

第３流路３３は、図６〜図１０に示すように、第１流路３１と第２流路３２との間であって第１流路３１から上方に向かって延びている。より具体的には、第３流路３３は、第１流路３１と第２流路３２とを繋ぐ流路である。本実施形態においては、第３流路３３は、１つの流路で構成されているが、第３流路３３は、第１流路３１及び第２流路３２の間に位置し、それぞれを繋ぐように複数の流路で構成されていても構わない。

流路３の形状は、クーラントを流すことが可能な限り特に限定されない。本実施形態の流路３の形状は、クーラントの流れる方向に直交する断面において、円形状である。第１流路３１の径は、例えば、３〜１０ｍｍである。第２流路３２の径は、例えば、１〜３ｍｍである。第３流路３３の径は、例えば、１〜３ｍｍである。

流路３は、例えば、ドリルなどを用いる孔加工によって形成することができる。孔加工によって形成された孔部のうち流路３として機能しない部分は、クーラントが漏れないようにシール部材によって塞げばよい。シール部材としては、例えば、半田、樹脂又はネジ部材などが挙げられる。

一方、本体部２は、図６及び図８に示すように、第１端２ａ側に位置しているシャンク部４及び第２端２ｂ側に位置している切削部５を更に有している。シャンク部４は、工作機械によって把持される部位であり、第１上面４１を有している。切削部５は、インサート１１０が装着される部位であり、第２上面５１及び接続面５２を有している。第２上面５１は、第１上面４１よりも上方に位置している。接続面５２は、第１上面４１及び第２上面５１の間に位置している。

より具体的には、接続面５２は、第１上面４１及び第２上面５１のそれぞれと接続する部位である。接続面５２は、第１上面４１及び第２上面５１のそれぞれと直接接続していてもよいし、他の部位を介して接続していてもよい。本実施形態の接続面５２は、後述する凹部６を介して第１上面４１と接続している。また、本実施形態の接続面５２は、第２上面５１と直接接続している。

切削部５は、図３、図７及び図９に示すように、インサートポケット５３、第１部分５４、第２部分５５及びスリット５６を更に有している。

インサートポケット５３は、インサート１１０が装着される部位であり、第２端２ｂ側に開口している。第１部分５４及び第２部分５５は、インサートポケット５３を挟んで上下に向かい合って位置しているとともに、シャンク部４側で互いに接続している。第１部分５４は、いわゆる上顎であり、インサートポケット５３の上方に位置しているとともに、第２上面５１を有している。第２部分５５は、いわゆる下顎であり、インサートポケット５３の下方に位置している。スリット５６は、インサートポケット５３のシャンク部４側と接続しているとともに、インサートポケット５３からシャンク部４に向かって延びている。

ホルダ１は、後述する図１２に示すように、第１部分５４と第２部分５５との間にインサート１１０を挟んだ状態で、第１部分５４を弾性変形させて押し下げたときに得られるクランプ力によって、インサート１１０をインサートポケット５３に装着する。なお、切削部５は、図３及び図５に示すように、ネジ孔５８を更に有していてもよい。ネジ孔５８は、ネジ１２０が挿入される部位であり、第１部分５４から第２部分５５にわたって位置している。このような構成を満たすときは、ネジ孔５８にネジ１２０を挿入して締め付ければ、第１部分５４を弾性変形させて押し下げることができる。

切削部５は、図７及び図９に示すように、スリット５６のシャンク部４側と接続している溝部５７を更に有している。溝部５７は、スリット５６のシャンク部４側の端部に相当する部位である。溝部５７の径Ｄは、スリット５６の幅Ｗと同じであってもよいし、大きくてもよい。本実施形態の溝部５７の径Ｄは、スリット５６の幅Ｗよりも大きい。径Ｄは、例えば、１〜５ｍｍである。幅Ｗは、例えば、１〜３ｍｍである。

ここで、溝部５７は、接続面５２に沿って延びているとともに、第１領域５７１及び第２領域５７２を有している。より具体的には、第１領域５７１及び第２領域５７２はいずれも、図３及び図５に示すように、切削部５を透視したとき、接続面５２に沿って延びているとともに、接続面５２に沿う方向ｃにおいて互いに接続されている。そして、第１領域５７１は、第２領域５７２よりもシャンク部４から離れて位置している。すなわち、溝部５７のうち、第１領域５７１は、第２端２ｂ側に位置している領域であり、第２領域５７２は、第１端２ａ側に位置している領域である。更に、第３流路３３の少なくとも一部は、第１領域５７１と接続面５２との間に位置している。これらの構成によれば、クランプ力が低下する可能性を低減しつつ、第３流路３３のスペースを確保することが可能となる。そのため、ホルダ１は、良好なクランプ力とホルダの設計効率とを兼ね備えることができる。その結果、良好なクランプ力を有するホルダの小型化も図れる。

具体的に説明すると、上述した構成によれば、図５に示すように、第２領域５７２と接続面５２との間の厚みＴ２が、第１領域５７１と接続面５２との間の厚みＴ１よりも小さくなる。すなわち、接続面５２に沿う方向ｃにおいて、溝部５７と接続面５２との間の厚みＴが小さい領域が確保されるように溝部５７が形成される。それゆえ、溝部５７と接続面５２との間の厚みＴが、接続面５２に沿う方向ｃにおいて全体的に大きくなることがなく、結果として第１部分５４を十分に弾性変形させることができ、クランプ力を十分に得ることができる。また、相対的に厚みＴが大きい第１領域５７１と接続面５２との間の領域５Ａを第３流路３３のスペースとして機能させることができる。したがって、上述した構成によれば、クランプ力が低下する可能性を低減しつつ、第３流路３３のスペースを確保することが可能となる。厚みＴ１は、例えば、２〜６ｍｍである。厚みＴ２は、例えば、１〜５ｍｍである。

ここで、本実施形態において、接続面５２に沿う方向ｃは、本体部２の短手方向ｂと平行であるが、これに限らない。例えば、接続面５２は、本体部２の短手方向ｂに対して傾斜して位置していてもよい。

溝部５７の延びる方向ｄにおいて、第１領域５７１の長さＬ１は、第２領域５７２の長さＬ２よりも短くてもよい。このような構成を満たすときは、切削部５において、相対的に厚みＴが大きい第１領域５７１と接続面５２との間の領域５Ａを小さくできることから、クランプ力が低下する可能性をより低減することができる。そのため、良好なクランプ力とホルダの設計効率とを兼ね備える効果が高まる。長さＬ１は、例えば、１．５〜６ｍｍである。長さＬ２は、例えば、１５〜２３ｍｍである。

ここで、本実施形態において、溝部５７の延びる方向ｄは、接続面５２に沿う方向ｃと平行であるが、これに限らない。例えば、溝部５７は、接続面５２に沿う方向ｃに対して傾斜して位置していてもよい。溝部５７の延びる方向ｄが接続面５２に沿う方向ｃと平行である場合は、好適なクランプ力を維持しつつホルダ１の設計効率が高まる。

溝部５７の延びる方向ｄにおいて、第１部分５４の長さＬ３及び第２部分５５の長さＬ４は、溝部５７の長さＬ５よりも短くてもよい。このとき、第１領域５７１の長さＬ１は、第１部分５４の長さＬ３及び第２部分５５の長さＬ４と同じであってもよい。これらの構成を満たすときは、第１領域５７１の長さＬ１が必要以上に大きくなることを低減でき、相対的に厚みＴが大きい第１領域５７１と接続面５２との間の領域５Ａを必要以上に大きくなる可能性を低減できる。その結果、クランプ力が低下する可能性を低減する効果が高まる。

ここで、「長さＬ１が、長さＬ３及び長さＬ４と同じである」とは、両者が厳密に同じである必要はなく、実質的に同じであればよい。例えば、両者の差が０．５ｍｍ程度であっても構わない。

第１部分５４の長さＬ３及び第２部分５５の長さＬ４はいずれも、後述する図１４に示すインサート１１０の切刃１１４の長さＬ６よりも小さくてもよい。このような構成を満たすときは、切削加工時にホルダ１が被削材と干渉する可能性を低減することができる。長さＬ６は、例えば、２〜８ｍｍである。

第１領域５７１の延びる方向と第２領域５７２の延びる方向は、平行であってもよいし、平行でなくてもよい。第１領域５７１の延びる方向と第２領域５７２の延びる方向とが平行であるときは、第１領域５７１の長さＬ１を効率よく小さくすることができる。それゆえ、相対的に厚みＴが大きい第１領域５７１と接続面５２との間の領域５Ａの大きさも効率よく小さくすることができる。その結果、クランプ力が低下する可能性を低減する効果及びホルダの設計効率を高める効果が高まる。

ここで、本明細書における「平行」とは、両者が厳密に平行である必要はなく、実質的に平行であればよい。例えば、±１度程度の誤差を含むものであっても構わない。

図７及び図９に示すように、溝部５７の延びる方向ｄに沿って見たとき、第１領域５７１及び第２領域５７２はいずれも、円孤形状であってもよい。このような構成を満たすときは、溝部５７に加わる応力が緩和されることから、溝部５７から亀裂が発生する可能性を低減することができる。

なお、第１領域５７１及び第２領域５７２のそれぞれの形状は、側面視によって評価してもよい。側面視とは、ホルダ１を本体部２の側面に向かって見た状態のことである。具体的に説明すると、本実施形態の本体部２は、図５に示すように、第１領域５７１側に位置している第１側面２３及び第２領域５７２側に位置している第２側面２４を更に有している。そして、図７に示すように、第１側面２３の側面視によって第１領域５７１の形状を評価してもよく、図９に示すように、第２側面２４の側面視によって第２領域５７２の形状を評価してもよい。この点は、形状の評価を溝部５７の延びる方向ｄに沿って見ることにより行う他の部位についても同様である。

図７及び図９に示すように、第１領域５７１及び第２領域５７２がいずれも円孤形状であるとき、第１領域５７１の径Ｄ１は、第２領域５７２の径Ｄ２と同じであってもよい。このような構成を満たすときは、溝部５７を加工するときの加工効率を向上させることができる。

ここで、「第１領域５７１の径Ｄ１が第２領域５７２の径Ｄ２と同じである」とは、両者が厳密に同じである必要はなく、実質的に同じであればよい。例えば、両者の差が０．５ｍｍ程度であっても構わない。

図５に示すように、第１領域５７１の円孤形状の中心線Ｓ１は、第２領域５７２内を通っていてもよい。このような構成を満たすときは、第１領域５７１と接続面５２との間の厚みＴ１が必要以上に大きくなることを低減でき、相対的に厚みＴが大きい第１領域５７１と接続面５２との間の領域５Ａも必要以上に大きくなる可能性を低減できる。その結果、クランプ力が低下する可能性を低減するとともにホルダ１の設計効率を高めることができる。中心線Ｓ１は、第１領域５７１の径Ｄ１の中心を連続することで得られる。

図５及び図９に示すように、第３流路３３の少なくとも一部の径Ｄ３は、第２領域５７２の径Ｄ２よりも小さくてもよい。このような構成を満たすときは、第３流路３３が形成されるスペースとして機能させる第１領域５７１と接続面５２との間の領域５Ａを好適に小さくできることから、クランプ力が低下する可能性を低減する効果が高まる。

図７に示すように、溝部５７の延びる方向ｄに沿って見たとき、第１領域５７１の円孤形状の中心線Ｓ１は、シャンク部４の第１上面４１よりも上方に位置していてもよい。言い換えれば、第１側面２３の側面視において、第１領域５７１の円孤形状の中心線Ｓ１は、シャンク部４の第１上面４１よりも上方に位置していてもよい。このような構成を満たすときは、ネジ１２０を挿入して締め付ける際の支点の位置が上方に位置することになるため、第１部分５４が撓みやすくなり、第１部分５４の弾性変形による押し下げ力が高まる。その結果、クランプ力の向上が図れる。

また、スリット５６の中心線Ｓ２は、図７に示すように、溝部５７の延びる方向ｄに沿って見たとき、第１上面４１の延長線Ｅ２よりも上方に位置していてもよいし、第１上面４１の延長線Ｅ２上に位置していてもよい。なお、中心線Ｓ２は、スリット５６の幅Ｗ方向における中点を連続することで得られる。

図５に示すように、切削部５を第２上面５１側から透視したとき、第３流路３３の少なくとも一部は、第２領域５７２のシャンク部４側の部位５７２ａの延長線Ｅ１上に位置していてもよい。このような構成を満たすときは、第３流路３３が形成されるスペースとして機能させる第１領域５７１と接続面５２との間の領域５Ａを小さくできることから、クランプ力が低下する可能性をより低減することができる。

図６〜図９に示すように、第３流路３３は、上方に向かうにつれてシャンク部４から離れるように傾斜していてもよい。このような構成を満たすときは、第３流路３３を介して第１流路３１から第２流路３２にクーラントをスムーズに流すことができるので、クーラントの圧力が低下する可能性を低減することができる。

本体部２は、第１上面４１と接続面５２との間に位置している凹部６を更に有していてもよい。このような構成を満たすときは、第１部分５４が撓みやすくなり、クランプ力の向上が図れる。

図５に示すように、切削部５を第２上面５１側から透視したとき、第１領域５７１の少なくとも一部は、インサートポケット５３と接続面５２との間に位置していてもよい。すなわち、インサートポケット５３の幅方向の垂直二等分線Ｐ上に第３流路３３の少なくとも一部を位置させてもよい。このような構成を満たすときは、第３流路３３の長さを小さくすることができるので、クーラントの圧力が低下する可能性を低減することができる。

図３、図７及び図９に示すように、切削部５は、第２上面５１のシャンク部４側に位置している凸部５９を更に有していてもよい。このとき、凸部５９は、傾斜面５９１を有していてもよい。傾斜面５９１は、凸部５９の第２端２ｂ側に位置しているとともに、第２端２ｂに向かうにつれて下方に向かって傾斜している。これらの構成を満たすときは、第２流路３２の第１端２ａ側端部をより上方に位置させることができ、第２流路３２の流出口３２１から流出させるクーラントをインサート１１０の切刃１１４に好適に吹き付けることができる（図１２参照）。

凸部５９の傾斜面５９１は、第２上面５１に接続していてもよい。このような構成を満たすときは、切削加工時に生成する切屑が傾斜面５９１の上をスムーズに流れることから、切屑が詰まる可能性を低減することができる。

図５〜図９に示すように、接続面５２が、平坦状であってもよい。このような構成を満たすときは、流入口３１１ａを用いる場合などにおいて、工作機械の固定箇所からのホルダ１の突出し量を小さくすることができる。その結果、切削加工時にホルダ１のびびり振動が発生する可能性を低減することができる。

＜切削工具＞
次に、本開示の一実施形態に係る切削工具について、図１１〜図１５を参照して詳細に説明する。

図１１に示すように、本実施形態の切削工具１００は、ホルダ１及びインサートポケット５３に装着されたインサート１１０を備えている。本実施形態の切削工具１００は、ホルダ１を備えていることから、十分なクランプ力によってインサート１１０をインサートポケット５３に装着することができ、結果として優れた切削性能を発揮することができる。

図１２に示すように、本実施形態のインサート１１０は、角柱状である。また、インサート１１０は、その長手方向ｅの両端側に位置している一対の切刃部１１０ａと、一対の切刃部１１０ａの間に位置しているクランプ部１１０ｂとを有している。クランプ部１１０ｂが、ホルダ１の第１部分５４及び第２部分５５によってクランプされる。

切刃部１１０ａは、上面１１１、下面１１２、側面１１３及び切刃１１４を有している。上面１１１の少なくとも一部は、切削加工を行うときに切屑が流れるすくい面として機能する。下面１１２の少なくとも一部は、インサートポケット５３に装着するときに載置面として機能する。側面１１３は、上面１１１及び下面１１２のそれぞれに接続されている。側面１１３の少なくとも一部は、切削加工を行うときに逃げ面として機能する。

切刃１１４は、上面１１１と側面１１３とが交わる稜部１１５の少なくとも一部に位置している。本実施形態の切刃１１４は、稜部１１５の全体に位置している。インサート１１０は、図１３〜図１５に示すように、切刃１１４が本体部２の第２端２ｂ側において突出する状態で、インサートポケット５３に装着されている。

インサート１１０の材質としては、例えば、超硬合金又はサーメットなどが挙げられる。超硬合金としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ又はＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏなどが挙げられる。ＷＣ−Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏは、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものである。ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。サーメットとしては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが挙げられる。

インサート１１０の表面は、被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）などが挙げられる。被膜の成膜方法としては、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法などが挙げられる。

インサート１１０の大きさは、次のような値に設定できる。インサート１１０の長手方向ｅに平行な方向の寸法は、例えば、１５〜３０ｍｍである。長手方向ｅに垂直な方向の寸法は、例えば、２〜１０ｍｍである。上面１１１から下面１１２までの寸法は、例えば、３〜５ｍｍである。

切削工具１００は、ネジ１２０を更に備えていてもよい。このような構成を満たすときは、ネジ１２０の締め付けによってクランプ力を調整することができる。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法について、図１６〜図１８を参照して詳細に説明する。

本実施形態に係る切削加工物の製造方法は、以下の（１）〜（３）の工程を備えている。
（１）図１６に示すように、被削材２００を回転させる工程。
（２）図１７に示すように、回転している被削材２００に切削工具１００を接触させる工程。
（３）図１８に示すように、切削工具１００を被削材２００から離す工程。

具体的に説明すると、まず、図１６に示すように、被削材２００をその回転軸Ｏを基準に回転させる。被削材２００の材質としては、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄又は非鉄金属などが挙げられる。

次に、切削工具１００を矢印Ｘ１方向に移動させることによって、回転している被削材２００に切削工具１００を相対的に近付ける。

次に、図１７に示すように、切削工具１００の切刃１１４を回転している被削材２００に接触させて、被削材２００を切削する。このとき、流出口３２１からクーラントを流出させつつ被削材２００を切削してもよい。

最後に、図１８に示すように、切削工具１００を矢印Ｘ２方向に移動させることによって、切削工具１００を被削材２００から相対的に遠ざけて切削加工物２１０を得る。

本実施形態に係る切削加工物の製造方法によれば、ホルダ１を備えている切削工具１００を使用することから、十分なクランプ力によってインサート１１０をインサートポケット５３に装着した状態で切削加工を行うことができ、結果として精度が高い加工表面を有する切削加工物２１０を得ることができる。

なお、本実施形態では、切削工具１００を動かすことによって切削加工物２１０を得ているが、これに限定されるものではない。例えば、（１）の工程では、被削材２００を切削工具１００に近付けてもよい。同様に、（３）の工程では、被削材２００を切削工具１００から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２００を回転させた状態を維持して、被削材２００の異なる箇所に切刃１１４を接触させる工程を繰り返せばよい。

以上、本開示に係る実施形態について例示したが、本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。

例えば、上述の実施形態では、インサートポケット５３、第１部分５４及び第２部分５５のそれぞれが、本体部２の長手方向ａに沿って延びているが、これに代えて、インサートポケット５３、第１部分５４及び第２部分５５のそれぞれが、本体部２の短手方向ｂに沿って延びる実施形態にしてもよい。

１・・・切削工具用ホルダ
２・・・本体部
２ａ・・・第１端
２ｂ・・・第２端
２１・・・端面
２２・・・下面
２３・・・第１側面
２４・・・第２側面
３・・・流路
３１・・・第１流路
３１１・・・流入口
３１１ａ・・・第１流入口
３１１ｂ・・・第２流入口
３２・・・第２流路
３２１・・・流出口
３３・・・第３流路
４・・・シャンク部
４１・・・第１上面
５・・・切削部
５Ａ・・・領域
５１・・・第２上面
５２・・・接続面
５３・・・インサートポケット
５４・・・第１部分
５５・・・第２部分
５６・・・スリット
５７・・・溝部
５７１・・・第１領域
５７２・・・第２領域
５７２ａ・・・部位
５８・・・ネジ孔
５９・・・凸部
５９１・・・傾斜面
６・・・凹部
１００・・・切削工具
１１０・・・切削インサート
１１０ａ・・・切刃部
１１１・・・上面
１１２・・・下面
１１３・・・側面
１１４・・・切刃
１１５・・・稜部
１１０ｂ・・・クランプ部
１２０・・・ネジ
２００・・・被削材
２１０・・・切削加工物

Claims (16)

1. 流路を有するとともに第１端から第２端に向かって延びる柱状の本体部を備え、
   前記本体部は、
   前記第１端側に位置するとともに、第１上面を有するシャンク部と、
   前記第２端側に位置するとともに、前記第１上面よりも上方に位置する第２上面と前記第１上面及び前記第２上面の間に位置する接続面とを有する切削部と、を更に有しており、
   前記切削部は、
   前記第２端側に開口するインサートポケットと、
   前記インサートポケットを挟んで上下に向かい合って位置するとともに、前記シャンク部側で互いに接続する第１部分と第２部分と、
   前記インサートポケットの前記シャンク部側と接続するとともに前記インサートポケットから前記シャンク部に向かって延びるスリットと、
   前記スリットの前記シャンク部側と接続する溝部と、を更に有しており、
   前記第１部分は、前記インサートポケットの上方に位置するとともに前記第２上面を有しており、前記第２部分は、前記インサートポケットの下方に位置しており、
   前記流路は、
   流入口を有する第１流路と、
   前記第１流路よりも上方に位置しているとともに流出口を有する第２流路と、
   前記第１流路と前記第２流路とを繋ぐとともに前記第１流路から上方に向かって延びる第３流路と、を有しており、
   前記溝部は、前記接続面に沿って延びるとともに、前記接続面に沿う方向において互いに接続された第１領域及び第２領域を有しており、
   前記第１領域は、前記第２領域よりも前記シャンク部から離れて位置しており、
   前記第３流路の少なくとも一部は、前記第１領域と前記接続面との間に位置している、切削工具用ホルダ。
2. 前記溝部の延びる方向において、前記第１領域の長さＬ１は、前記第２領域の長さＬ２よりも短い、請求項１に記載の切削工具用ホルダ。
3. 前記溝部の延びる方向において、前記第１部分の長さＬ３及び前記第２部分の長さＬ４は、前記溝部の長さＬ５よりも短く、前記第１領域の長さＬ１は、前記第１部分の長さＬ３及び前記第２部分の長さＬ４と同じである、請求項１又は２に記載の切削工具用ホルダ。
4. 前記第１領域の延びる方向と前記第２領域の延びる方向とが平行である、請求項１〜３のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。
5. 前記溝部の延びる方向に沿って見たとき、前記第１領域及び前記第２領域はいずれも、円孤形状であり、
   前記第１領域の径は、前記第２領域の径と同じである、請求項１〜４のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。
6. 前記第１領域の前記円孤形状の中心線は、前記第２領域内を通る、請求項５に記載の切削工具用ホルダ。
7. 前記第３流路の少なくとも一部の径は、前記第２領域の径よりも小さい、請求項５又は６に記載の切削工具用ホルダ。
8. 前記溝部の延びる方向に沿って見たとき、前記第１領域の前記円孤形状の中心線は、前記シャンク部の前記第１上面よりも上方に位置している、請求項５〜７のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。
9. 前記第３流路の少なくとも一部は、前記第２領域の前記シャンク部側の部位の延長線上に位置している、請求項１〜８のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。
10. 前記第３流路は、上方に向かうにつれて前記シャンク部から離れるように傾斜している、請求項１〜９のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。
11. 前記本体部は、前記第１上面と前記接続面との間に位置する凹部を更に有している、請求項１〜１０のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。
12. 前記第１領域の少なくとも一部は、前記インサートポケットと前記接続面との間に位置している、請求項１〜１１のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。
13. 前記切削部は、前記第２上面の前記シャンク部側に位置する凸部を更に有しており、
    前記凸部は、前記第２端側に位置しているとともに前記第２端に向かうにつれて下方に向かって傾斜する傾斜面を有している、請求項１〜１２のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。
14. 前記接続面が、平坦状である、請求項１〜１３のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。
15. 請求項１〜１４のいずれかに記載の切削工具用ホルダと、
    前記インサートポケットに装着された切削インサートと、を備える、切削工具。
16. 被削材を回転させる工程と、
    回転している前記被削材に請求項１５に記載の切削工具を接触させる工程と、
    前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備える、切削加工物の製造方法。

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