JP2018149653A - ツールブロック - Google Patents

Abstract

【課題】クーラントホースの接続間違えの発生を防止できる溝入れ工具の提供を目的とする。【解決手段】板状の溝入れ工具を支持するツールブロックであって、溝入れ工具の板面と対向する対向面を有するブロック本体と、溝入れ工具を対向面側に押し付けて支持する支持部と、を備え、ブロック本体は、対向面以外の面に設けられた供給口と、対向面にそれぞれ開口する複数の流出口と、内部を通過して供給口および複数の流出口を連通させるクーラント流路と、を有する、ツールブロック。【選択図】図２

Description

本発明は、ツールブロックに関する。

溝入れ加工および突っ切り加工などに用いられる溝入れ工具は、ブロック状のホルダー（以下、ツールブロック）に支持される。ツールブロックの内部には、溝入れ工具にクーラントを供給するクーラント流路が設けられている。

特許文献１のツールブロックでは、溝入れ工具を勝手違いで使用する場合に対応して、２つの流出口が設けられている。また、ツールブロックの内部には、それぞれの流出口に対応する２つの供給口が設けられている。

米国特許出願公開第２０１５／０２０９８６５号明細書

特許文献１のツールブロックにおいては、１つの流出口に対応して１つの供給口が設けられている。したがって、作業者は、流出させたい供給口に応じて、クーラントホースを接続する供給口を都度選択する必要があった。このため、作業者が、クーラントホースを接続する供給口を間違える虞があった。

本発明は、このような背景の下になされたもので、クーラントホースの接続間違えの発生を防止できる溝入れ工具の提供を目的とする。

上記課題を解決するため本発明の一態様のツールブロックは、板状の溝入れ工具を支持するツールブロックであって、前記溝入れ工具の板面と対向する対向面を有するブロック本体と、前記溝入れ工具を前記対向面側に押し付けて支持する支持部と、を備え、前記ブロック本体は、前記対向面以外の面に設けられた供給口と、前記対向面にそれぞれ開口する複数の流出口と、内部を通過して前記供給口および複数の前記流出口を連通させるクーラント流路と、を有する。

上述の構成によれば、クーラント流路が前記供給口および複数の前記流出口を連通させる。このため、クーラントを流出させる流出口を切り替える場合に、クーラントホースの接続間違えの発生を確実に防止できる。また、作業者が供給口の選択に悩むことがなく、作業効率が高まる。
供給口が複数設けられている場合には、何れの供給口にクーラントホースを接続しても、所望の流出口からクーラントを流出させることができる。したがって、クーラントホースの接続間違えを防止できる。加えて、クーラントホースを差し込む位置の自由度が高まるため、クーラントホースの取回しの自由度を高めることができる。
また、供給口が一つの場合は、流出口を切り替える際であっても、作業者がクーラントホースを繋ぎかえる必要がない。

上述のツールブロックにおいて、複数の前記流出口うち少なくとも１つを塞ぐ第１のネジを備え、前記流出口には前記第１のネジが挿入されるメネジ部が設けられている構成としてもよい。

上述の構成によれば、複数の流出口のうち、溝入れ工具の板面に覆われない流出口を第１のネジにより塞ぐことができる。これにより、溝入れ工具の板面に覆われない流出口からクーラントが流出することを抑制できる。

上述のツールブロックにおいて、前記流出口には、前記メネジ部の深さ方向外側に位置するザグリ部が設けられ、前記第１のネジは、オネジが形成された軸部と軸部の一端に位置する頭部とを有し、前記頭部が前記ザグリ部に収納され、前記頭部の座面が前記ザグリ部の着座面と接触する構成としてもよい。

上述の構成によれば、第１のネジの頭部の座面がザグリ部の着座面と接触することで、溝入れ工具の板面に覆われない流出口を確実に塞ぎ、クーラントの流出を抑制できる。

上述のツールブロックにおいて、前記頭部の座面および前記ザグリ部の着座面が互いに対向するテーパ面である構成としてもよい。

上述の構成によれば、互いに接触する前記頭部の座面および前記ザグリ部の着座面をテーパ面とすることで、頭部およびザグリ部の直径の増大を抑制しつつ接触面積を広くすることができる。これにより、対向面において流出口の開口を配置できる領域に制限がある場合に流出口の開口径を小さくしつつ接触面積を確保して、流出口からのクーラント流出を抑制できる。

上述のツールブロックにおいて、前記クーラント流路は、前記供給口から直線状に延びる主流路と、複数の前記流出口から直線状に延びて前記主流路に繋がる複数の副流路と、を有し、前記主流路の少なくとも一部は、前記副流路より流路断面積が大きい構成としてもよい。

上述の構成によれば、クーラント流路は、下流側の流路断面積に対し上流側の流路断面積が大きい。これにより、上流側での圧力損失を抑制しつつ下流側でクーラントの流速を高めることができる。

上述のツールブロックにおいて、前記ツールブロックは、複数の前記供給口を有し、前記クーラント流路は、複数の供給口を繋ぐ構成としてもよい。

上述の構成によれば、何れの供給口にクーラントホースを接続しても、所望の流出口からクーラントを流出させることができる。したがって、クーラントホースの接続間違えを防止できる。加えて、クーラントホースを差し込む位置の自由度が高まるため、クーラントホースの取回しの自由度を高めることができる。

上述のツールブロックにおいて、複数の前記供給口うち少なくとも１つを塞ぐ第２のネジを備え、前記供給口には前記第２のネジが挿入されるメネジ部が設けられている構成としてもよい。

上述の構成によれば、複数の供給口のうち、クーラントホースが接続されない供給口を第２のネジにより塞ぐことができる。これにより、クーラントホースが接続されない供給口からクーラントが流出することを抑制できる。

上述のツールブロックにおいて、複数の供給口のうち少なくとも２つは、前記ブロック本体の互いに異なる面に位置する構成としてもよい。

上述の構成によれば、クーラントホースを、ブロック本体の異なる面に接続することができる。このため、クーラントホースの取回しの自由度を高めることができる。

上述のツールブロックにおいて、前記対向面は、矩形状であり、複数の前記供給口のうち２つは、前記対向面の一対の短辺側にそれぞれ位置し前記対向面と直交する一対の面にそれぞれ設けられ、複数の前記供給口のうち２つは、前記対向面の長辺側に位置し前記対向面と直交する１つの面に前記長辺に沿って並んで設けられている構成としてもよい。

上述の構成によれば、クーラントホースを、ブロック本体の様々な位置に接続することができ、クーラントホースの取回しの自由度を高めることができる。

本発明によれば、クーラントホースの接続間違えの発生を防止できる溝入れ工具を提供することができる。

一実施形態の溝入れ工具ユニットの斜視図。 一実施形態のツールブロックの斜視図。 一実施形態のツールブロックの流出口および第１のネジの断面図。

以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴部分を強調する目的で、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。また、同様の目的で、特徴とならない部分を省略して図示している場合がある。
以下の説明において、溝入れ工具ユニット５０を旋盤の固定台（図示略）の上面に取り付けた状態を基にして、溝入れ工具ユニット５０の姿勢を説明するが、溝入れ工具ユニット５０の姿勢は、この方向に限定されない。また、以下の説明において、矩形板状の溝入れ工具１の長手方向を左右方向と呼び、溝入れ工具１の短手方向を上下方向と呼ぶ場合がある。

＜溝入れ工具ユニット＞
図１は、一実施形態に係る溝入れ工具ユニット５０の斜視図である。
図１に示すように、溝入れ工具ユニット５０は、板状の溝入れ工具１と、溝入れ工具１を支持するとともに溝入れ工具１にクーラントを供給するツールブロック５１と、を備える。溝入れ工具ユニット５０は、旋盤を用いた溝入れ加工および突っ切り加工などに用いられる。

＜溝入れ工具＞
溝入れ工具１は、切削インサート１１と、切削インサート１１を保持する板状のホルダ２と、を備える。ホルダ２は、ツールブロック５１から供給されたクーラントを切削インサート１１に供給する。ホルダ２は、矩形板状のホルダ本体１０と、閉塞部２０と、を有する。

ホルダ本体１０は、矩形状の第１の板面１０ａおよび第２の板面１０ｂと、第１の板面１０ａおよび第２の板面１０ｂの間に位置する側面１０ｃと、を有する。
第１の板面１０ａは、閉塞部２０が取り付けられる面である。また、第２の板面１０ｂは、ツールブロック５１の対向面５５と対向する面である。

ホルダ本体１０は、鋼材等により矩形薄板状に形成されている。ホルダ本体１０は、第１の板面１０ａおよび第２の板面１０ｂの中心回りに１８０°回転対称形状とされている。ホルダ本体１０は、第１の板面１０ａおよび第２の板面１０ｂの対角に位置する一対のインサート取付部１６を有する。切削インサート１１は、一対のインサート取付部１６のうち少なくとも一方に取り付けられる。

ホルダ本体１０には、貫通孔７、取付孔９および内部流路１７が２組設けられている。２組の貫通孔７、取付孔９および内部流路１７は、第１および第２の板面１０ａ、１０ｂの中心回りに互いに１８０°回転対称に配置されている。同じ組の貫通孔７および取付孔９は、隣り合って配置される。また、内部流路１７は、同じ組の貫通孔７と連通している。すなわち、内部流路１７は、同じ組の貫通孔７の内周面に開口する。

取付孔９は、閉塞部２０を取り付けるために設けられている。取付孔９は、板厚方向に貫通する。取付孔９の内周面には、メネジが形成されている。すなわち、取付孔９は、ネジ孔である。

貫通孔７は、ツールブロックから供給されたクーラントをホルダ本体１０の内部に導入する為に設けられている。貫通孔７は、ホルダ本体１０の板厚方向に貫通する。貫通孔７の開口のうち、ツールブロック５１側を向く開口はクーラントが流入する流入口となり、その反対側の開口は閉塞部２０により塞がれる。

内部流路１７は、貫通孔７から板面に沿ってインサート取付部１６まで延びている。内部流路１７は、貫通孔７からインサート取付部１６に向かう経路中の分岐部１７ａで２つに分岐しており、側面１０ｃにおいてインサート取付部１６を挟んだ両側で開口する。貫通孔７を介して内部流路１７に、クーラントを流すことで、クーラントはインサート取付部１６の上下から噴出し、切削インサート１１を効率的に冷却する。

閉塞部２０は、ホルダ本体１０の第１の板面１０ａ側に取り付けられる。また、閉塞部２０は、固定ネジ２１とワッシャ２５とを有する。固定ネジ２１は、取付孔９に挿入される。ワッシャ２５は、円板状に形成されている。ワッシャ２５の中央には、固定ネジ２１が挿通される挿通孔（図示略）が設けられている。ワッシャ２５は、固定ネジ２１の頭部と第１の板面１０ａの間に挟み込まれる。ワッシャ２５は、取付孔９と隣り合って配置された貫通孔７の開口を塞ぐ。これにより、ワッシャ２５は、貫通孔７の第１の板面１０ａ側の開口からクーラントが漏れ出すことを抑制する。

溝入れ工具１は、択一的に選択された左右方向の何れか一方から切削インサート１１を、ツールブロック５１から突出させた状態で使用される。溝入れ工具１を用いた切削では、２つの内部流路１７のうち、切削に使用する切削インサート１１に近い側の内部流路１７にのみ、クーラントが供給される。

＜ツールブロック＞
図２はツールブロック５１の斜視図である。
ツールブロック５１は、ブロック本体５２と、一対の環状パッキン６０と、支持部７０と、第１のネジ６１と、第２のネジ６２と、を有する。ブロック本体５２は、溝入れ工具１の第２の板面１０ｂが対向する対向面５５を有する。

支持部７０は、上側支持体７１と、下側支持体７２と、複数の締結用ボルト７３と、を有する。支持部７０は、溝入れ工具１を上下方向から保持する。

下側支持体７２は、ブロック本体５２に連結されている。すなわち、下側支持体７２とブロック本体５２は、単一の部材である。下側支持体７２は、対向面５５の下側に位置し、対向面５５に対して突出している。

下側支持体７２は、上側を向く第２の把持面７２ｄを有する。第２の把持面７２ｄは、対向面５５の下側において対向面５５と隣接する。また、第２の把持面７２ｄは、対向面５５の長辺５５ａに沿って延びている。第２の把持面７２ｄは、対向面５５の法線方向に沿って対向面５５から離れるに従って上側に向かう方向に傾斜している。

上側支持体７１は、ブロック本体５２の上側に位置する。上側支持体７１は、ブロック本体５２と別部材である。上側支持体７１の上面には、上下方向に貫通する複数の貫通孔７１ａが設けられている。貫通孔７１ａは、ザグリ穴である。

上側支持体７１は、下側を向く第１の把持面７１ｄを有する。第１の把持面７１ｄは、対向面５５の上側において対向面５５と隣接する。また、第１の把持面７１ｄは、対向面５５の長辺５５ａに沿って延びている。第１の把持面７１ｄは、対向面５５の法線方向に沿って対向面５５から離れるに従って下側に向かう方向に傾斜する。

上側支持体７１は、対向面５５の後方に位置する傾斜面７１ｃを有する。傾斜面７１ｃは、ブロック本体５２の上面５７に設けられた対向傾斜面５２ｃと上下方向に対向する。傾斜面７１ｃおよび対向傾斜面５２ｃは、下側に向かうに従い対向面５５の後方側に傾斜する。

締結用ボルト７３は、貫通孔７１ａに挿通されている。また、締結用ボルト７３は、ブロック本体５２のネジ孔（図示略）に挿入されている。締結用ボルト７３の頭部は、貫通孔７１ａのザグリ部（図示略）に接触する。締結用ボルト７３を回転させることで、上側支持体７１は、下側に移動する。これに伴い、傾斜面７１ｃが対向傾斜面５２ｃを滑り、第１の把持面７１ｄが、対向面５５に近づく方向に移動する。

溝入れ工具１は、第１の把持面７１ｄと第２の把持面７２ｄとの間に上下方向から挟み込まれて把持される。締結用ボルト７３を回転させると、第１の把持面７１ｄが対向面５５に近づくため、溝入れ工具１は、対向面５５側に押し付けられる。これにより、溝入れ工具１は、対向面５５に保持される環状パッキン６０を圧縮する。

ブロック本体５２は、対向面５５と、一対の側面５６と、上面５７と、下面５８と、後面５９と、を有する。対向面５５は、矩形状である。すなわち、対向面５５は、一対の長辺５５ａと一対の短辺５５ｂとを有する。対向面５５は、一対の側面５６、上面５７および下面５８とそれぞれ直交する。一対の側面５６は、それぞれ対向面５５の一対の短辺５５ｂ側に位置する。上面５７は、対向面５５の一対の長辺５５ａのうち下側の長辺５５ａ側に位置する。上面５７は、ツールブロック５１を、固定台（図示略）の上面に取り付けた場合に上側を向く。下面５８は、一対の長辺５５ａのうち上側の長辺５５ａ側に位置する。後面５９は、対向面５５の反対側を向く面である。

対向面５５は、溝入れ工具１の第２の板面１０ｂと対向する。対向面５５には、複数（本実施形態では２つ）の環状の凹溝５４が設けられている。２つの凹溝５４には、それぞれ環状パッキン６０が嵌め込まれている。これにより、環状パッキン６０は、対向面５５に保持されている。対向面５５には、２つの環状パッキン６０により囲まれた２つの密閉領域Ａが形成される。２つの密閉領域Ａは、それぞれ長辺５５ａの延びる方向（左右方向）を長手方向とする略矩形状を有する。また、２つの密閉領域Ａは、長辺５５ａの延びる方向に沿って並んで配置されている。

対向面５５は、密閉領域Ａにおいて他の領域と比較して、若干凹んで形成されている。ツールブロック５１に溝入れ工具１が取り付けられることで、環状パッキン６０が圧縮される。また、対向面５５の密閉領域Ａ以外の領域と第２の板面１０ｂとが互いに接触するとともに、密閉領域Ａと第２の板面１０ｂとの間に空間が形成される。後段において説明するように、密閉領域Ａには、クーラント流路８５の流出口８３が開口する。また、溝入れ工具１の第２の板面１０ｂにおいて、密閉領域Ａと対向する領域には、貫通孔７が設けられている。環状パッキン６０の内側であって密閉領域Ａと第２の板面１０ｂに挟まれた空間には、クーラント流路８５から流れ込んだクーラントが貯まり、貫通孔７から溝入れ工具１の内部流路１７に流入する。

ブロック本体５２は、複数（本実施形態では４つ）の供給口８１と、複数（本実施形態では２つ）の流出口８３と、内部を通過して複数の供給口８１および複数の流出口８３を繋ぐクーラント流路８５と、を有する。

供給口８１には、メネジ部８１ａが設けられている。４つの供給口８１のうち、少なくとも１つには、クーラントホース３が接続される。クーラントホース３は、クーラントをクーラント流路８５に供給する。クーラントホース３の先端には、供給口８１のメネジ部８１ａに締結されるオネジ部が形成されている。また、クーラントホース３が接続されない他の供給口８１は、別途用意した第２のネジ６２により塞がれる。すなわち、ツールブロック５１は、少なくとも１つの供給口８１を塞ぐ第２のネジを有する。第２のネジ６２は、キャップとして機能する。すなわち、第２のネジ６２は、クーラントホース３が接続されない供給口８１からクーラントが漏れ出すことを抑制する。
なお、図２では、クーラントホース３が接続されていない３つの供給口８１のうち、１つの供給口８１に取り付けられた第２のネジ６２のみが視野に含まれているが、他の２つの供給口８１にも、第２のネジ６２が取り付けられている。

４つの供給口８１は、側面５６に位置する２つの側面供給口（供給口）８１Ａと、下面５８に位置する２つの下面供給口（供給口）８１Ｂと、に分類される。したがって、４つ全ての供給口８１は、すべて対向面５５以外の面に設けられている。

２つの側面供給口８１Ａは、それぞれツールブロック５１の側面５６に位置する。１つの側面５６には、１つの側面供給口８１Ａが設けられている。２つの下面供給口８１Ｂは、１つの下面５８に位置している。下面５８において２つの下面供給口８１Ｂは、対向面５５の長辺５５ａの延びる方向（左右方向）に沿って並んでいる。

本実施形態によれば、供給口８１が、側面５６および下面５８にそれぞれ設けられていることで、クーラントホース３を、ブロック本体５２の様々な位置に接続することができ、クーラントホース３の取回しの自由度を高めることができる。

本実施形態によれば、供給口８１が、２つの側面５６にそれぞれ設けられている。したがって、溝入れ工具１を右勝手および左勝手のうち何れの姿勢で用いる場合であっても、切削対象と反対側においてツールブロック５１にクーラントホース３を接続できる。このため、切削対象とクーラントホース３との干渉を抑制したクーラントホース３の取回しを実現できる。

同様に、本実施形態によれば、供給口８１が、下面５８おいて左右方向に沿って並んで配置されている。したがって、溝入れ工具１を右勝手および左勝手のうち何れの姿勢で用いる場合であっても、下面５８において切削対象から離間させた位置にクーラントホース３を接続することができる。結果として、切削対象とクーラントホース３との干渉を抑制したクーラントホース３の取回しを実現できる。

２つの流出口８３は、対向面５５の２つの密閉領域Ａ（すなわち、環状パッキン６０で囲まれた領域）にそれぞれ開口する。２つの流出口８３のうち何れか一方は、クーラント流路８５の出口として機能し、クーラントを対向面５５と溝入れ工具１の第２の板面１０ｂとの間に供給する。また、２つの流出口８３のうち他方の流出口８３は、第１のネジ６１により塞がれる。すなわち、ツールブロック５１は、少なくとも１つの流出口８３を塞ぐ第１のネジ６１を有する。

本実施形態によれば、供給口８１が、複数の流出口８３のうち、溝入れ工具１の第２の板面１０ｂに覆われない流出口８３を第１のネジ６１により塞ぐことができる。これにより、第２の板面１０ｂに覆われない流出口８３からクーラントが流出することを抑制できる。
なお、溝入れ工具１の第２の板面１０ｂが、左右方向に沿って十分に長く形成されている場合には、２つの流出口８３が、同時に第２の板面１０ｂに覆われる。この場合には、第１のネジ６１を用いなくてもよい。

図３は、流出口８３および流出口８３を塞ぐ第１のネジ６１の断面図である。
流出口８３には、第１のネジが挿入されるメネジ部８３ａと、メネジ部８３ａより深さ方向外側に位置するザグリ部８３ｂと、が設けられている。また、ザグリ部８３ｂは、流通口８３の外側を向く着座面８３ｃを有する。
一方で、第１のネジ６１は、オネジが形成された軸部６１ａと、軸部６１ａの一端に位置する頭部６１ｂと、を有する。また、頭部６１ｂは、軸部６１ａが延びる方向を向く座面６１ｃを有する。

第１のネジ６１が、流出口８３に取り付けられた状態で、第１のネジ６１の頭部６１ｂは、ザグリ部８３ｂに収納される。また、頭部６１ｂの座面６１ｃは、ザグリ部８３ｂの着座面８３ｃと接触する。

本実施形態によれば、座面６１ｃが着座面８３ｃに接触することで、流出口８３を確実に塞ぐことができ、クーラントの流出を抑制できる。なお、座面６１ｃと着座面８３ｃとの間には、Ｏリングを介在させてもよい。また、本実施形態では、頭部６１ｂを有する第１のネジ６１を用いて流出口８３を塞ぐ構成について説明したが、第１のネジ６１に代えてイモネジを用いてもよい。このような場合には、オネジ部とメネジ部の係合により、クーラントの流出を抑制するため、クーラント流路に高圧のクーラントを流す場合に、クーラントの漏れ出しが生じる虞がある。したがって、イモネジを用いる場合には、オネジにシールテープを巻き付けるなどの施策が必要となる。

図３に示すように、頭部６１ｂの座面６１ｃは、軸部６１ａ側に向かうに従って径を小さくするテーパ面である。また、ザグリ部８３ｂの着座面８３ｃは、流出口８３の深さ方向内側に向かうに従って径を小さくするテーパ面である。テーパ状の座面６１ｃおよび着座面８３ｃは、互いに対向する。すなわち、頭部６１ｂの座面６１ｃおよびザグリ部８３ｂの着座面８３ｃは、互いに対向するテーパ面である。

本実施形態によれば、互いに接触する座面６１ｃおよび着座面８３ｃをテーパ面とすることで、頭部６１ｂおよびザグリ部８３ｂの直径の増大を抑制しつつ接触面積を広くすることができる。これにより、環状パッキンで囲まれた領域（密閉領域Ａ）の面積が狭く、流出口８３の開口径を小さくする必要がある場合であっても、座面６１ｃと着座面８３ｃとの接触面積を確保することができ、流出口８３からのクーラント流出を確実に抑制できる。

図２に示すように、クーラント流路８５は、第１の主流路（主流路）８６と、２つの第２の主流路（主流路）８７と、２つの副流路８８と、を有する。
第１の主流路８６は、２つの側面供給口８１Ａ同士を直線的に繋ぐ。したがって、第１の主流路８６は、側面供給口８１Ａから直線的に延びる。

第２の主流路８７は、下面供給口８１Ｂから上側に向かって直線的に延びる。第２の主流路８７は、大径部８７ａと小径部８７ｂとを有する。大径部８７ａは、下面供給口８１Ｂ側に位置する。また、小径部８７ａは、大径部８７ａより深さ方向内側に位置する。小径部８７ｂの直径は、大径部８７ａの直径より小さい。第２の主流路８７は、小径部８７ｂの先端において副流路８８に接続されている。

副流路８８は、流出口８３から直線状に延びる。副流路８８は、流出口８３から最も遠い端末において、第１の主流路８６に繋がっている。また、副流路８８は、経路途中において、第２の主流路８７と繋がっている。したがって、流出口８３は、全ての供給口８１とクーラント流路８５を介して繋がっている。

本実施形態によれば、クーラント流路８５が全ての供給口８１および流出口８３を連通させる。このため、クーラントを流出させる流出口８３を切り替える場合に、クーラントホース３の接続間違えの発生を確実に防止できる。また、作業者が供給口８１の選択に悩むことがなく、作業効率が高まる。加えて、クーラントホースを差し込む位置の自由度が高まるため、クーラントホース３の取回しの自由度を高めることができる。
なお、本実施形態では、ブロック本体５２が供給口８１を複数有する場合を例示したが、ブロック本体が１つの供給口を有し、クーラント流路が当該供給口と複数の流出口８３とを連通させる構成であってもよい。この場合には、流出口を切り替える際であっても、作業者がクーラントホースを繋ぎかえる必要がない。

第１の主流路８６並びに第２の主流路８７の大径部８７ａは、副流路８８より流路断面積が大きい。すなわち、主流路８６、８７の少なくとも一部は、副流路８８より流路断面積が大きい。したがって、クーラント流路８５は、下流側の流路断面積に対し上流側の流路断面積が大きい。これにより、クーラント流路８５は、上流側での圧力損失を抑制しつつ下流側でクーラントの流速を高めることができる。

以上に、本発明の様々な実施形態を説明したが、各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。

例えば、上述の実施形態では、対向面５５に流出口８３が２つ設けられている場合を例示したが、３以上の流出口８３が設けられていてもよい。この場合、３以上の流出口８３を囲む３以上の環状パッキン６０を備えていてもよい。
上述の実施形態では、流出口８３および供給口８１をそれぞれ第１のネジ６１および第２のネジ６２により塞ぐ場合を例示した。しかしながら、流出口８３および供給口８１を塞ぐことができれば、キャップなどの他の構成を採用してもよい。
上述の実施形態では、対向面５５に環状パッキン６０が保持されている場合について例示した。しかしながら、クーラントの圧力が低い場合には、環状パッキン６０および環状パッキン６０を保持する凹溝５４を省略してもよい。

１…溝入れ工具
１０ａ…第１の板面
１０ｂ…第２の板面（板面）
５１…ツールブロック
５２…ブロック本体
５５…対向面
５５ａ…長辺
５５ｂ…短辺
６０…環状パッキン
６１…第１のネジ
６１ａ…軸部
６１ｂ…頭部
６１ｃ…座面
６２…第２のネジ
７０…支持部
８１、８１Ａ、８１Ｂ…供給口
８３…流出口
８１ａ，８３ａ…メネジ部
８３ｂ…ザグリ部
８３ｃ…着座面
８５…クーラント流路
８６…第１の主流路（主流路）
８７…第２の主流路（主流路）
８８…副流路

Claims (9)

1. 板状の溝入れ工具を支持するツールブロックであって、
   前記溝入れ工具の板面と対向する対向面を有するブロック本体と、
   前記溝入れ工具を前記対向面側に押し付けて支持する支持部と、を備え、
   前記ブロック本体は、
   前記対向面以外の面に設けられた供給口と、
   前記対向面にそれぞれ開口する複数の流出口と、
   内部を通過して前記供給口および複数の前記流出口を連通させるクーラント流路と、を有する、
   ツールブロック。
2. 複数の前記流出口うち少なくとも１つを塞ぐ第１のネジを備え、
   前記流出口には前記第１のネジが挿入されるメネジ部が設けられている、
   請求項１に記載のツールブロック。
3. 前記流出口には、前記メネジ部の深さ方向外側に位置するザグリ部が設けられ、
   前記第１のネジは、オネジが形成された軸部と軸部の一端に位置する頭部とを有し、
   前記頭部が前記ザグリ部に収納され、前記頭部の座面が前記ザグリ部の着座面と接触する、
   請求項２に記載のツールブロック。
4. 前記頭部の座面および前記ザグリ部の着座面が互いに対向するテーパ面である、
   請求項３に記載のツールブロック。
5. 前記クーラント流路は、前記供給口から直線状に延びる主流路と、複数の前記流出口から直線状に延びて前記主流路に繋がる複数の副流路と、を有し、
   前記主流路の少なくとも一部は、前記副流路より流路断面積が大きい、
   請求項１〜４の何れか一項に記載のツールブロック。
6. 前記ツールブロックは、複数の前記供給口を有し、
   前記クーラント流路は、複数の供給口を繋ぐ、
   請求項１〜５の何れか一項に記載のツールブロック。
7. 複数の前記供給口うち少なくとも１つを塞ぐ第２のネジを備え、
   前記供給口には前記第２のネジが挿入されるメネジ部が設けられている、請求項６に記載のツールブロック。
8. 複数の供給口のうち少なくとも２つは、前記ブロック本体の互いに異なる面に位置する、
   請求項６又は７に記載のツールブロック。
9. 前記対向面は、矩形状であり、
   複数の前記供給口のうち２つは、前記対向面の一対の短辺側にそれぞれ位置し前記対向面と直交する一対の面にそれぞれ設けられ、
   複数の前記供給口のうち２つは、前記対向面の長辺側に位置し前記対向面と直交する１つの面に前記長辺に沿って並んで設けられている、
   請求項８に記載のツールブロック。

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