JP2018149654A - 溝入れ工具用ホルダおよび溝入れ工具 - Google Patents

Abstract

【課題】部品の共通化を図ることができる溝入れ工具用ホルダおよび溝入れ工具の提供を目的とする。
【解決手段】切削インサートを保持するインサート取付部を有する板状のホルダ本体と、ホルダ本体の一方の板面に取り付けられる閉塞部と、を備え、ホルダ本体には、板厚方向に貫通する貫通孔と、貫通孔に連通しインサート取付部の近傍まで延びるクーラント供給路と、板厚方向に貫通するネジ孔と、が設けられ、閉塞部は、軸部および頭部を有しネジ孔に挿入される固定ネジと、頭部と板面との間に挟まれて貫通孔の開口を覆うワッシャと、を有し、ワッシャは、第１および第２の主面を有し、ワッシャは、第１および第２の主面を表裏反転して使用可能であり、第１および第２の主面には、互いに深さが異なり底面を頭部の着座面として使用可能な凹部が設けられている、溝入れ工具用ホルダ。
【選択図】図３

Description

本発明は、溝入れ工具用ホルダおよび溝入れ工具に関する。

溝入れ加工および突っ切り加工などに用いられるブレード状の溝入れ工具（突っ切りブレード）が知られている。特許文献１には、切刃を冷却するために、溝入れ工具の内部を通過し切刃の近傍で開口して切刃にクーラントを供給する内部流路（ブレード流路）を有する溝入れ工具が記載されている。

溝入れ工具は、表裏反転させて使用される場合があるため、表裏何れの面からも内部流路にクーラントを導入できるように、内部流路と繋がる貫通孔が設けられている。貫通孔の一方の開口は、閉塞部（シーリング装置）で塞がれており、クーラントの漏れ出しが抑制される。このような閉塞部としては、ネジとワッシャで構成されたものが知られている。

特表２０１５−５１２７９４号公報

近年、加工形状の多様化に対応して、様々な板厚の溝入れ工具が開発されている。一方で、部品の共通化の観点から、様々な板厚の溝入れ工具に共通して使用できる閉塞部が求められている。閉塞部としてネジとワッシャを用いる場合、板厚に対応してネジの全長を長くする必要があり、部品の共通化を阻害していた。

本発明は、このような背景の下になされたもので、部品の共通化を図ることができる溝入れ工具用ホルダおよび溝入れ工具の提供を目的とする。

上記課題を解決するため本発明の一態様の溝入れ工具用ホルダは、切削インサートを保持するインサート取付部を有する板状のホルダ本体と、前記ホルダ本体の一方の板面に取り付けられる閉塞部と、を備え、前記ホルダ本体には、板厚方向に貫通する貫通孔と、前記貫通孔に連通し前記インサート取付部の近傍まで延びるクーラント供給路と、板厚方向に貫通するネジ孔と、が設けられ、前記閉塞部は、軸部および頭部を有し前記ネジ孔に挿入される固定ネジと、前記頭部と前記板面との間に挟まれて前記貫通孔の開口を覆うワッシャと、を有し、前記ワッシャは、第１および第２の主面を有し、前記ワッシャは、前記第１および第２の主面を表裏反転して使用可能であり、前記第１および第２の主面には、互いに深さが異なり底面を前記頭部の着座面として使用可能な凹部が設けられている。

この構成によれば、第１および第２の主面にそれぞれ凹部が設けられている。第１および第２の主面の凹部は、互いに深さが異なる。また、凹部の底面が頭部の着座面として使用される場合に、固定ネジの頭部の少なくとも一部が凹部に収容される。第１および第２の主面を表裏反転させることで、頭部が収容される凹部の深さが変わり、これに伴いホルダ本体の板面側に突出する軸部の長さも変わる。すなわち、ホルダ本体の厚さに応じて、第１および第２の主面を表裏反転させることで、軸部の突出長さを変えることができる。これにより、多様な厚さのホルダ本体に対して、軸部のネジ山の係りを適当に設定することが可能となる。また、厚さが比較的薄いホルダ本体に対しては、固定ネジの軸部が反対側の板面から突出することを抑制できる。結果として、様々な厚さのホルダ本体に対してワッシャを共通して用いることが可能となる。
加えて、この構成によれば、凹部が第１および第２の主面にそれぞれ設けられているため、何れの主面をホルダ本体の板面に対向させた場合であっても、貫通孔の開口の外側にクーラントの液だまりを形成できる。これにより、クーラントの圧力が変動しても貫通孔の内部の圧力の変動を抑制することができ、安定したクーラント供給が可能となる。

上記課題を解決するため本発明の一態様の溝入れ工具用ホルダは、切削インサートを保持するインサート取付部を有する板状のホルダ本体と、前記ホルダ本体の一方の板面に取り付けられる閉塞部と、を備え、前記ホルダ本体には、板厚方向に貫通する貫通孔と、前記貫通孔に連通し前記インサート取付部の近傍まで延びるクーラント供給路と、板厚方向に貫通するネジ孔と、が設けられ、前記閉塞部は、軸部および頭部を有し前記ネジ孔に挿入される固定ネジと、前記頭部と前記板面との間に挟まれて前記貫通孔の開口を覆うワッシャと、を有し、前記ワッシャは、第１および第２の主面を有し、前記ワッシャは、前記第１および第２の主面を表裏反転して使用可能であり、前記第１および第２の主面のうち何れか一方には、底面を前記頭部の着座面として使用可能な凹部が設けられている。

この構成によれば、第１および第２の主面のうち何れか一方には、凹部が設けられており、他方には凹部が設けられていない。凹部の底面を着座面とする場合には、頭部の少なくとも一部が凹部に収容されるため、一対の主面を表裏反転させることで、収容された凹部の高さだけ、ホルダ本体の板面側に突出する軸部の長さを変えることができる。これにより、多様な厚さのホルダ本体に対して軸部のネジ山の係りを適当な長さに設定することが可能となる。また、厚さが比較的薄いホルダ本体に対しては、固定ネジの軸部が反対側の板面から突出することを抑制できる。結果として、様々な厚さのホルダ本体に対してワッシャを共通して用いることが可能となる。

上述の溝入れ工具用ホルダにおいて、前記第１の主面を前記板面に対向させた場合の前記第１の主面に対する前記軸部の突出長さと、前記第２の主面を前記板面に対向させた場合の前記第２の主面に対する前記軸部の突出長さと、が互いに異なる構成としてもよい。

この構成によれば、第１および第２の主面を表裏反転させることで、多様な厚さのホルダ本体に対して、適当な軸部の突出量を設定することが可能となり、部品の共有化を図ることができる。

また、本発明の一実施態様の溝入れ工具は、上記の溝入れ工具用ホルダと、前記インサート取付部に取り付けられた前記切削インサートと、を備える。

この構成によれば、部品の共有化を図った溝入れ工具を提供できる。

本発明によれば、部品の共通化を図ることができる溝入れ工具用ホルダおよび溝入れ工具を提供できる。

一実施形態に係る溝入れ工具ユニットの斜視図 一実施形態に係る溝入れ工具の分解斜視図 一実施形態に係る溝入れ工具において閉塞部の第１の状態を示す断面図 一実施形態に係る溝入れ工具において閉塞部の第２の状態を示す断面図 変形例の閉塞部の第１の状態を示す断面図 変形例の閉塞部の第２の状態を示す断面図

以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴部分を強調する目的で、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。また、同様の目的で、特徴とならない部分を省略して図示している場合がある。

以下の説明において、溝入れ工具ユニット５０を旋盤の固定台（図示略）の上面に取り付けた状態を基にして、溝入れ工具ユニット５０の姿勢を説明する。しかしながら、溝入れ工具ユニット５０の姿勢は、この方向に限定されない。また、以下の説明において、矩形板状の溝入れ工具１の長手方向を左右方向と呼び、溝入れ工具１の短手方向を上下方向と呼ぶ場合がある。

＜溝入れ工具ユニット＞
図１は、一実施形態に係る溝入れ工具ユニット５０の斜視図である。
図１に示すように、溝入れ工具ユニット５０は、板状の溝入れ工具１と、溝入れ工具１を支持するとともに溝入れ工具１にクーラントを供給するツールブロック５１と、を備える。溝入れ工具ユニット５０は、旋盤を用いた溝入れ加工および突っ切り加工などに用いられる。

＜ツールブロック＞
ツールブロック５１は、溝入れ工具１を支持するとともに、溝入れ工具１にクーラントを供給するためのブロックである。ツールブロック５１は、ブロック本体５２と、一対の環状パッキン６０と、支持部７０と、を有する。ブロック本体５２は、溝入れ工具１の板面（第２の板面１０ｂ）が対向する対向面５５を有する。

対向面５５は、矩形状である。対向面５５には、複数（本実施形態では２つ）の環状の凹溝５４が設けられている。２つの凹溝５４には、それぞれ環状パッキン６０が嵌め込まれている。これにより、環状パッキン６０は、対向面５５に保持されている。対向面５５には、２つの環状パッキン６０により囲まれた２つの密閉領域Ａが形成される。２つの密閉領域Ａは、対向面５５の長手方向に沿って延びる矩形状である。また、２つの密閉領域Ａは、対向面５５の長手方向に沿って並んで配置されている。

対向面５５は、密閉領域Ａにおいて他の領域と比較して、若干凹んで形成されている。ツールブロック５１に溝入れ工具１が取り付けられることで、環状パッキン６０が圧縮される。また、対向面５５の密閉領域Ａ以外の領域と第２の板面１０ｂとが互いに接触するとともに、密閉領域Ａと第２の板面１０ｂとの間に空間が形成される。

対向面５５の一対の密閉領域Ａには、それぞれクーラント流出口８３が設けられている。クーラント流出口８３は、ツールブロックの内部を通過するクーラント流路（図示略）の開口である。クーラントは、クーラント流路を通過して一対のクーラント流出口８３のうち何れか一方から放出される。

溝入れ工具１の第２の板面１０ｂにおいて、密閉領域Ａと対向する領域には、貫通孔７が設けられている。環状パッキン６０の内側であって密閉領域Ａと第２の板面１０ｂに挟まれた空間には、クーラント流出口８３から流れ込んだクーラントが貯まり、貫通孔７から溝入れ工具１の内部流路１７に流入する。

支持部７０は、上側支持体７１と、下側支持体７２と、複数の締結用ボルト７３と、を有する。支持部７０は、溝入れ工具１を上下方向から保持する。

下側支持体７２は、ブロック本体５２に連結されている。すなわち、下側支持体７２とブロック本体５２は、単一の部材である。下側支持体７２は、対向面５５の下側に位置し、対向面５５に対して突出している。

下側支持体７２は、上側を向く第２の把持面７２ｄを有する。第２の把持面７２ｄは、対向面５５の下側においてヌスミを介して対向面５５と隣接する。また、第２の把持面７２ｄは、対向面５５の長手方向に沿って延びている。第２の把持面７２ｄは、対向面５５の法線方向に沿って対向面５５から離れるに従って上側に向かう方向に傾斜している。

上側支持体７１は、ブロック本体５２の上側に位置する。上側支持体７１は、ブロック本体５２と別部材である。上側支持体７１の上面には、上下方向に貫通する複数の貫通孔７１ａが設けられている。貫通孔７１ａは、ザグリ穴である。

上側支持体７１は、下側を向く第１の把持面７１ｄを有する。第１の把持面７１ｄは、対向面５５の上側に位置する。また、第１の把持面７１ｄは、対向面５５の長手方向に沿って延びている。第１の把持面７１ｄは、対向面５５の法線方向に沿って対向面５５から離れるに従って下側に向かう方向に傾斜する。

上側支持体７１は、対向面５５の後方に位置する傾斜面７１ｃを有する。傾斜面７１ｃは、ブロック本体５２の上面に設けられた対向傾斜面５２ｃと上下方向に対向する。傾斜面７１ｃおよび対向傾斜面５２ｃは、下側に向かうに従い対向面５５の後方側に傾斜する。

締結用ボルト７３は、貫通孔７１ａに挿通されている。また、締結用ボルト７３は、ブロック本体５２のネジ孔（図示略）に挿入されている。締結用ボルト７３の頭部は、貫通孔７１ａのザグリ部（図示略）に接触する。締結用ボルト７３を回転させることで、上側支持体７１は、下側に移動する。これに伴い、傾斜面７１ｃが対向傾斜面５２ｃを滑り、第１の把持面７１ｄが、対向面５５に近づく方向に移動する。

溝入れ工具１は、第１の把持面７１ｄと第２の把持面７２ｄとの間に上下方向から挟み込まれて把持される。締結用ボルト７３を回転させると、第１の把持面７１ｄが対向面５５に近づくため、溝入れ工具１は、対向面５５側に押し付けられる。これにより、溝入れ工具１は、対向面５５に保持される環状パッキン６０を圧縮する。

＜溝入れ工具および溝入れ工具用ホルダ＞
図２は、溝入れ工具１の分解斜視図である。
溝入れ工具１は、溝入れ工具用ホルダ２と、切削インサート１１と、を備える。
溝入れ工具用ホルダ２は、切削インサート１１を保持する。溝入れ工具用ホルダ２は、ツールブロック５１に取り付けて使用される。溝入れ工具用ホルダ２は、ツールブロック５１から供給されたクーラントを切削インサート１１に供給する。溝入れ工具用ホルダ２は、矩形板状のホルダ本体１０と、閉塞部２０と、を有する。

（ホルダ本体）
ホルダ本体１０は、矩形状の第１の板面１０ａおよび第２の板面１０ｂと、第１の板面１０ａおよび第２の板面１０ｂの間に位置する側面１０ｃと、を有する。
第１の板面１０ａは、閉塞部２０が取り付けられる面である。また、第２の板面１０ｂは、ツールブロック５１の対向面５５と対向する面である。

ホルダ本体１０は、鋼材等により矩形薄板状に形成されている。ホルダ本体１０は、第１の板面１０ａおよび第２の板面１０ｂの中心回りに１８０°回転対称形状とされている。ホルダ本体１０は、第１の板面１０ａおよび第２の板面１０ｂの対角に位置する一対のインサート取付部１６を有する。切削インサート１１は、一対のインサート取付部１６のうち少なくとも一方に取り付けられる。

ホルダ本体１０には、貫通孔７、ネジ孔９および内部流路１７が２組設けられている。２組の貫通孔７、ネジ孔９および内部流路１７は、第１および第２の板面１０ａ、１０ｂの中心回りに互いに１８０°回転対称に配置されている。同じ組の貫通孔７およびネジ孔９は、隣り合って配置される。また、内部流路１７は、同じ組の貫通孔７と連通している。すなわち、内部流路１７は、同じ組の貫通孔７の内周面に開口する。

ネジ孔９は、閉塞部２０を取り付けるために設けられている。ネジ孔９は、板厚方向に貫通する。ネジ孔９の内周面には、メネジが形成されている。

貫通孔７は、ツールブロックから供給されたクーラントをホルダ本体１０の内部に導入する為に設けられている。貫通孔７は、ホルダ本体１０の板厚方向に貫通する。貫通孔７の開口のうち、ツールブロック５１側を向く開口はクーラントが流入する流入口となり、その反対側の開口は閉塞部２０により塞がれる。

内部流路１７は、貫通孔７から板面に沿ってインサート取付部１６まで延びている。内部流路１７は、貫通孔７からインサート取付部１６に向かう経路中の分岐部１７ａで２つに分岐しており、側面１０ｃにおいてインサート取付部１６を挟んだ両側で開口する。貫通孔７を介して内部流路１７に、クーラントを流すことで、クーラントはインサート取付部１６の上下から噴出し、切削インサート１１を効率的に冷却する。

閉塞部２０は、ホルダ本体１０の第１の板面１０ａ側に取り付けられる。閉塞部２０は、固定ネジ２１とワッシャ２５とを有する。固定ネジ２１は、軸部２３および頭部２２を有する。閉塞部２０は、固定ネジ２１を一対のネジ孔９のうち何れか一方に挿入することで一対の貫通孔７のうち何れか一方を覆う。

ワッシャ２５は、平面視円形である。ワッシャ２５の中央には、固定ネジ２１が挿通される挿通孔２４が設けられている。ワッシャ２５は、固定ネジ２１の頭部２２と、第１の板面１０ａとの間に挟み込まれる。ワッシャ２５は、ネジ孔９と隣り合って配置された貫通孔７の開口を覆う。

ワッシャ２５は、第１の主面２６および第２の主面２７を有する。ワッシャ２５は、第１および第２の主面２６、２７を表裏反転して使用可能である。すなわち、ワッシャ２５は、第１および第２の主面２６、２７のうち、択一的に選択した何れか一方を第１の板面１０ａと対向するように取り付けられる。

図３および図４は、閉塞部２０の断面図である。図３は、ワッシャ２５の第１の主面２６を第１の板面１０ａと対向させて閉塞部２０をホルダ本体１０に取り付けた状態（以下、第１の状態と呼ぶ）を示す。また、図４は、ワッシャ２５の第２の主面２７を第１の板面１０ａと対向させて閉塞部２０をホルダ本体１０に取り付けた状態（以下、第２の状態と呼ぶ）を示す。

第１の主面２６には、深さＤ２８の第１の凹部（凹部）２８が設けられている。第１の凹部２８は、平面視で挿通孔２４を中心とする円形である。第１の凹部２８は、開口方向を向く第１の底面（底面）２８ａを有する。第１の底面２８ａには、挿通孔２４が開口する。第１の底面２８ａの直径は、固定ネジ２１の頭部２２の直径より大きい。

同様に、第２の主面２７には、深さＤ２９の第２の凹部（凹部）２９が設けられている。第２の凹部２９は、平面視で挿通孔２４を中心とする円形である。第２の凹部２９は、開口方向を向く第２の底面（底面）２９ａを有する。第２の底面２９ａには、挿通孔２４が開口する。第２の底面２９ａの直径は、固定ネジ２１の頭部２２の直径より大きい。

図３に示すように、第１の主面２６をホルダ本体の第１の板面１０ａに対向させた第１の状態において、第２の凹部２９には頭部２２の全体が収容される。また、第１の状態において、第２の底面２９ａは、頭部２２の着座面として使用される。すなわち、第２の底面２９ａは、頭部２２の着座面として使用可能である。

第１の状態において、第１の主面２６は、第１の凹部２８の外側の領域（接触領域Ｐ１）で、第１の板面１０ａと接触する。接触領域Ｐ１は、円環状に形成される。ホルダ本体１０の貫通孔７は、平面視で接触領域Ｐ１に囲まれる。クーラントは、第２の板面１０ｂ側の開口から貫通孔７に流入し第１の板面１０ａ側の開口から、第１の凹部２８の内側に流入する。第１の凹部２８内に流入したクーラントは、第１の主面２６と第１の板面１０ａとの接触領域Ｐ１で封止される。また、クーラントの一部は、固定ネジ２１の軸部２３とワッシャ２５の挿通孔２４との間の隙間を通過して、頭部２２と第２の底面２９ａとの間で封止される。

図４に示すように、第２の主面２７をホルダ本体の第１の板面１０ａに対向させた第２の状態において、第１の凹部２８には頭部２２の一部が収容される。また、第２の状態において、第１の底面２８ａは、頭部２２の着座面として使用される。すなわち、第１の底面２８ａは、頭部２２の着座面として使用可能である。

第２の状態において、第２の主面２７は、第２の凹部２９の外側の領域（接触領域Ｐ２）で、第１の板面１０ａと接触する。接触領域Ｐ２は、円環状に形成される。ホルダ本体１０の貫通孔７は、平面視で接触領域Ｐ２に囲まれる。クーラントは、第２の板面１０ｂ側の開口から貫通孔７に流入し第１の板面１０ａ側の開口から、第２の凹部２９の内側に流入する。第２の凹部２９内に流入したクーラントは、第２の主面２７と第１の板面１０ａとの接触領域Ｐ２で封止される。また、クーラントの一部は、固定ネジ２１の軸部２３とワッシャ２５の挿通孔２４との間の隙間を通過して、頭部２２と第１の底面２８ａとの間で封止される。

第１の凹部２８と第２の凹部２９は、互いに深さが異なる。より具体的には、第１の凹部２８の深さＤ２８は、第２の凹部２９の深さＤ２９より小さい。図３および図４に示すように、第１および第２の主面２６、２７を表裏反転させてワッシャ２５をホルダ本体１０に取り付けることで、頭部２２が収容される凹部（第１および第２の凹部２８、２９）の深さが変わる。これに伴い、ワッシャ２５からホルダ本体１０の第１の板面１０ａ側に突出する軸部２３の長さも変わる。より具体的には、第１の状態（図３参照）における、第１の主面２６に対する軸部２３の突出長さＨ１は、第２の状態（図４参照）における、第２の主面２７に対する軸部２３の突出長さＨ２より長い。

図３に示すように、ワッシャ２５は、板厚が比較的厚いホルダ本体１０Ａに取り付けられる場合に、第１の主面２６を第１の板面１０ａに対向させることが好ましい。これにより、軸部２３の突出長さＨ１を十分に確保して、ホルダ本体１０Ａの板厚に対するネジの係り代の比率を大きく確保することが可能となり、ホルダ本体１０Ａに閉塞部２０を強固に固定できる。

図４に示すように、ワッシャ２５は、板厚が比較的薄いホルダ本体１０Ｂに取り付けられる場合に、第２の主面２７を第１の板面１０ａに対向させることが好ましい。これにより、軸部２３の突出長さＨ２を短くし、ホルダ本体１０の第２の板面１０ｂ側から軸部が飛び出すことを抑制できる。

また、本実施形態によれば、第１および第２の主面２６、２７にそれぞれ凹部（第１および第２の凹部２８、２９）が設けられている。したがって、第１のおよび第２の主面２６、２７のうち、どちらをホルダ本体１０の第１の板面１０ａに対向させた場合であっても、貫通孔７の開口の外側に凹部（第１又は第２の凹部２８、２９）の内側の空間にクーラントの液だまりを形成できる。したがって、クーラントの圧力が変動しても貫通孔７の内部の圧力の変動を抑制することができ、安定したクーラント供給が可能となる。

（変形例）
次に上述の実施形態に採用可能な変形例の閉塞部１２０について説明する。本変形例の閉塞部１２０は、第２の主面１２７にのみ凹部１２９が設けられたワッシャ１２５を有する点が主に異なる。
なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。

図５および図６は、閉塞部１２０の断面図である。
閉塞部１２０は、固定ネジ２１とワッシャ１２５とを有する。ワッシャ１２５は、第１の主面１２６および第２の主面１２７を有する。ワッシャ１２５は、第１および第２の主面１２６、１２７を表裏反転して使用可能である。
なお、図５は、第１の主面１２６を第１の板面１０ａと対向させた状態（第１の状態）を示し、図６は、第２の主面１２７を第１の板面１０ａと対向させた状態（第２の状態）を示す。

第１の主面１２６は、平坦な面である。第１の主面１２６には、固定ネジ２１の軸部２３が挿通する挿通孔２４が開口する。
第２の主面１２７には、凹部１２９が設けられている。凹部１２９は、平面視で挿通孔２４を中心とする円形である。凹部１２９は、開口方向を向く第２の底面（底面）１２９ａを有する。第２の底面１２９ａには、挿通孔２４が開口する。第２の底面１２９ａの直径は、固定ネジ２１の頭部２２の直径より大きい。

図５に示すように、第１の主面１２６をホルダ本体の第１の板面１０ａに対向させた第１の状態において、凹部１２９には頭部２２の全体が収容される。また、第１の状態において、第２の底面１２９ａは、着座面として使用される。
第１の状態において、第１の主面１２６は、第１の板面１０ａと接触する。ホルダ本体１０の貫通孔７は、第１の主面１２６に覆われて塞がれる。これにより、貫通孔７の第１の板面１０ａ側の開口からクーラントが流出することが抑制される。

図６に示すように、第２の主面１２７をホルダ本体の第１の板面１０ａに対向させた第２の状態において、第１の主面１２６は、着座面として使用される。
第２の状態において、第２の主面１２７は、貫通孔７の開口を覆うように、第１の板面１０ａに接触する。クーラントは、貫通孔７の第１の板面１０ａ側の開口から凹部１２９の内側に流入する。凹部１２９内に流入したクーラントは、第２の主面１２７と第１の板面１０ａとの接触領域で封止される。また、クーラントの一部は、固定ネジ２１の軸部２３とワッシャ１２５の挿通孔２４との間の隙間を通過して、頭部２２と第１の主面１２６との間で封止される。

本実施形態によれば、第２の主面１２７にのみ凹部１２９が設けられており、第１の主面１２６には設けられていない。これにより、第１および第２の主面１２６、１２７を表裏反転させた場合に、ホルダ本体１０の第１の板面１０ａ側に突出する軸部２３の長さを変えることができる。より具体的には、第１の状態（図５参照）における、第１の主面１２６に対する軸部２３の突出長さＨ３を、第２の状態（図６参照）における、第２の主面１２７に対する軸部２３の突出長さＨ４より長くすることができる。したがって、ホルダ本体１０の板厚に応じて、第１および第２の主面１２６、１２７を表裏反転させてワッシャ１２５を取り付けることで、ホルダ本体１０の厚さに対する軸部２３のネジ山の係りを適当な長さに設定することが可能となり、結果として部品の共有化を図ることができる。

以上に、本発明の様々な実施形態を説明したが、各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。
なお、上述の第１および第２の実施形態では、第１の状態において頭部２２の全体が凹部に収容される場合を例示した。しかしながら、必ずしも一方の凹部において頭部の全体が収容されなくてもよい。

１…溝入れ工具
２…溝入れ工具用ホルダ
７…貫通孔
９…ネジ孔
１０，１０Ａ，１０Ｂ…ホルダ本体
１０ａ…第１の板面（板面）
１０ｂ…第２の板面（板面）
１１…切削インサート
１６…インサート取付部
１７…内部流路
２０，１２０…閉塞部
２１…固定ネジ
２２…頭部
２３…軸部
２５，１２５…ワッシャ
２６，１２６…第１の主面
２７，１２７…第２の主面
２８…第１の凹部（凹部）
２８ａ…第１の底面（底面）
２９…第２の凹部（凹部）
２９ａ，１２９ａ…第２の底面（底面）
１２９…凹部
Ｄ２８，Ｄ２９…深さ
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４…突出長さ

Claims (4)

1. 切削インサートを保持するインサート取付部を有する板状のホルダ本体と、
   前記ホルダ本体の一方の板面に取り付けられる閉塞部と、を備え、
   前記ホルダ本体には、板厚方向に貫通する貫通孔と、前記貫通孔に連通する内部流路と、板厚方向に貫通するネジ孔と、が設けられ、
   前記閉塞部は、軸部および頭部を有し前記ネジ孔に挿入される固定ネジと、前記頭部と前記板面との間に挟まれて前記貫通孔の開口を覆うワッシャと、を有し、
   前記ワッシャは、第１および第２の主面を有し、
   前記ワッシャは、前記第１および第２の主面を表裏反転して使用可能であり、
   前記第１および第２の主面には、互いに深さが異なり底面を前記頭部の着座面として使用可能な凹部が設けられている、
   溝入れ工具用ホルダ。
2. 切削インサートを保持するインサート取付部を有する板状のホルダ本体と、
   前記ホルダ本体の一方の板面に取り付けられる閉塞部と、を備え、
   前記ホルダ本体には、板厚方向に貫通する貫通孔と、前記貫通孔に連通する内部流路と、板厚方向に貫通するネジ孔と、が設けられ、
   前記閉塞部は、軸部および頭部を有し前記ネジ孔に挿入される固定ネジと、前記頭部と前記板面との間に挟まれて前記貫通孔の開口を覆うワッシャと、を有し、
   前記ワッシャは、第１および第２の主面を有し、
   前記ワッシャは、前記第１および第２の主面を表裏反転して使用可能であり、
   前記第１および第２の主面のうち何れか一方には、底面を前記頭部の着座面として使用可能な凹部が設けられている、
   溝入れ工具用ホルダ。
3. 前記第１の主面を前記板面に対向させた場合の前記第１の主面に対する前記軸部の突出長さと、
   前記第２の主面を前記板面に対向させた場合の前記第２の主面に対する前記軸部の突出長さと、が互いに異なる、
   請求項１又は２に記載の溝入れ工具用ホルダ。
4. 請求項１〜３の何れか一項に記載の溝入れ工具用ホルダと、
   前記インサート取付部に取り付けられた前記切削インサートと、を備えた、
   溝入れ工具。

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