KR20180021001A - 냉각수 채널을 구비한 노즐을 갖는 절삭 공구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공구에 관한 것으로, 이 공구는 홀더 본체 (2"), 절삭 인서트 (5") 및 노즐 (10") 을 포함하고, 상기 노즐 (10") 은 고정 부재 (12") 를 위한 단일의 관통 구멍 (11") 을 갖고, 상기 노즐은 전방 단부 (13"), 후방 단부 (14") 및 바닥 면 (15") 을 갖고, 상기 관통 구멍은 상기 바닥 면과 대향 상부 면 (16") 사이에서 연장하고, 상기 노즐 내에는 적어도 하나의 내부 냉각수 채널 (17") 이 제공되어 제 1 개구 (18") 로부터 제 2 개구 (19") 로 연장하고, 상기 제 1 개구는 상기 홀더 본체에서 냉각수 공급 도관에 연결되고, 상기 제 2 개구는 상기 전방 단부에서 냉각수용의 출구로서의 역할을 하고, 상기 적어도 하나의 내부 냉각수 채널 (17") 및 상기 제 1 개구 (18") 는 상기 관통 구멍 (11") 으로부터 이격되어 있다.

Description

냉각수 채널을 구비한 노즐을 갖는 절삭 공구{A CUTTING TOOL WITH A NOZZLE WITH A COOLANT CHANNEL}

본 발명은 금속 칩 제거 기계가공용 절삭 공구, 보다 상세하게는 냉각수 유동 채널을 갖는 절삭 공구에 관한 것이다.

기계가공된 작업물과 절삭 인서트와의 상호작용으로 인해 축적된 열을 최소화하기 위해, 절삭 인서트의 절삭 날에 냉각수를 안내하는 냉각수 공급원을 갖는 절삭 공구를 사용하여, 절삭 영역에 냉각수를 밀접하게 전달하는 것이 유리하다. 절삭 인서트의 절삭 날에 윤활유 및/또는 냉각수를 제공하기 위한 통상적인 기술은 전형적으로 절삭 인서트를 위한 공구 홀더의 개구를 통해 또는 US 4,848,198 과 같은 절삭 날로 향하는 스프레이 노즐을 통해 냉각수를 도입하는 것을 포함한다. 일부 절삭 인서트는 절삭 인서트에 형성된 채널들을 포함하는데, 이들 채널들은 공구 홀더 본체에 제공된 채널들과 유동 연통하여 그로부터의 냉각수의 도입을 용이하게 한다. 절삭 인서트에 이러한 냉각수 유동 채널들을 제공하는 것은 절삭 인서트의 제조를 실질적으로 복잡하게 하는 경향이 있고, 채널들은 절삭 인서트를 약화시킬 수 있다.

EP 2 789 415 A1, EP 0 656 239 A1 및 US 2011/311323 A1 은 냉각수 도관을 갖는 다양한 절삭 공구를 보여준다.

제조 복잡성을 최소화하는 절삭 인서트의 절삭 날에 냉각수의 도입을 용이하게 하는 절삭 공구를 제공하는 것이 바람직하다. 또한, 절삭 인서트의 강도를 실질적으로 방해하지 않으면서 절삭 날에 냉각수의 도입을 용이하게 하는 절삭 공구를 제공하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 공구는 홀더 본체, 절삭 인서트 및 노즐을 포함하고, 상기 노즐은 고정 부재를 위한 단일의 관통 구멍을 갖고, 상기 노즐은 전방 단부, 후방 단부 및 바닥 면을 갖고, 상기 관통 구멍은 상기 바닥 면과 대향 상부 면 사이에서 연장하고, 상기 노즐 내에는 적어도 하나의 내부 냉각수 채널이 제공되어 제 1 개구로부터 제 2 개구로 연장하고, 상기 제 1 개구는 상기 홀더 본체에서 냉각수 공급 도관에 연결되고, 상기 제 2 개구는 상기 전방 단부에서 냉각수용의 출구로서의 역할을 하고, 상기 적어도 하나의 내부 냉각수 채널 및 상기 제 1 개구는 상기 관통 구멍으로부터 이격되어 있어 상기 관통 구멍과의 간섭을 회피한다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 노즐은 레버로서 기능할 수 있도록 하기 위해 상기 관통 구멍과 교차하는 길이방향 축선을 갖고, 상기 노즐은 상기 노즐의 길이방향 축선을 포함하는 평면에 대해 거울 대칭을 이루어서 다양성을 증가시킨다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 제 1 개구는 상기 바닥 면의 부분에 위치하고, 상기 부분은, 관통 구멍 축선에 대해 수직인 상기 바닥 면에 대한 접선이 상기 제 1 개구와 교차하도록 돌출하여서, 상기 제 1 개구가 상기 냉각수 공급 도관에 근접하게 위치하는 것을 확실하게 한다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 노즐은 냉각수가 상기 절삭 인서트를 냉각시키는 선삭 적용을 위한 제거가능한 노즐이고, 상기 공구는 상기 홀더 본체에 대해 상기 노즐을 수밀하게 (coolant-tightly) 밀봉하는 수단을 포함하여서 냉각수의 누설을 회피한다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 적어도 하나의 내부 냉각수 채널은 갑작스러운 방향 변화없이 매끄러운 경로를 따르며, 그럼으로써 냉각수 유동을 향상시킨다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 적어도 하나의 내부 냉각수 채널의 적어도 제 1 부분이 상기 적어도 하나의 내부 냉각수 채널의 제 2 부분으로 수학적으로 매끄럽게 전환하여, 상기 적어도 하나의 내부 냉각수 채널의 상기 제 1 부분 및 상기 제 2 부분은 연속적이며, 그럼으로써 냉각수 유동을 더욱 향상시킨다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 관통 구멍의 대향 측들에서 연장하는 2 개의 냉각수 채널이 존재하며, 그럼으로써 냉각수 유동의 증가를 용이하게 하면서 노즐을 견고하게 유지한다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 제 1 개구는 상기 관통 구멍과 상기 후방 단부 사이에 위치하여서 고정 수단을 위한 더 많은 공간을 만든다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 제 1 개구는 상기 관통 구멍과 상기 전방 단부 사이에 위치하여서 공구에 대한 공간 요건을 감소시킨다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 노즐의 상기 바닥 면이 상기 전방 단부에 인접한 돌출부 또는 리세스와 같은 가이드 디바이스를 포함하여, 상기 가이드 디바이스가 절삭 인서트 또는 체결 수단상의 리세스 또는 돌출부와 협력작동함으로써 상기 노즐의 방향이 설정된다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 후방 단부는 상기 제 1 개구를 지탱하는 원통형 힐 돌출부에 연결되어서 홀더 본체에서의 노즐의 당김을 생성시킨다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 적어도 하나의 내부 냉각수 채널 또는 상기 제 1 개구는 O-링과 같은 시일에 의해 둘러싸인다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 노즐은 바람직하게는 플러깅된 구멍들을 갖지 않도록 부가적인 제조를 통해 만들어진 일체형 유닛이다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 고정 부재는 상기 홀더 본체에서의 구멍을 따라 연장되는 나사이고, 상기 나사는 상기 절삭 인서트의 상부 가상 평면 및 하부 가상 평면에 의해 교차한다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 노즐 바닥 면은 조립 상태에서 상기 절삭 인서트로부터 이격되어서, 상기 노즐은 소망하는 방향으로 안내될 수도 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 노즐은 상기 절삭 인서트의 일부에 대해 가압하는 체결체로서 작용한다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 단일 고정 부재 또는 나사가 상기 절삭 인서트 및 상기 노즐 쌍방을 고정한다.

본 발명의 특징 및 이점은 유사한 참조 부호가 유사한 요소를 나타내는 도면과 함께 다음의 상세한 설명을 읽음으로써 잘 이해될 수 있다.

도 1a 는 본 발명의 양태에 따른 절삭 공구의 사시도이다.
도 1b 는 도 1a 의 절삭 공구의 노즐의 측면도이다.
도 1c 는 노즐의 평면도이다.
도 1d 는 노즐의 정면도이다.
도 1e 는 부분적으로 단면으로 도시된 노즐의 사시 정면도이다.
도 1f 는 본 발명의 양태에 따른 절삭 공구의 도 1b-1e 의 노즐을 포함하는 구성요소들의 분해 측면도이다.
도 1g 는 구성요소들의 측면도이다.
도 1h 는 구성요소들의 저면도이다.
도 1i 는 구성요소들의 정면도이다.
도 1j 는 구성요소들에 포함된 스프링의 측면도 및 평면도이다.
도 1k 는 도 1a 의 절삭 공구의 홀더 본체의 평면도이다.
도 2a 는 본 발명의 양태에 따른 절삭 공구의 사시 측면도이다.
도 2b 는 도 2a 에 도시된 레버의 사시도이다.
도 2c 는 도 2a 에 도시된 노즐, 스프링 및 고정 수단의 아래로부터 바라 본 사시도이다.
도 2d 는 도 2a 에 도시된 노즐, 스프링 및 고정 수단의 사시 측면도이다.
도 2e 는 도 2a 에 도시된 노즐, 스프링, 고정 수단 및 레버의 사시 측면도이다.
도 2f 는 노즐의 평면도이다.
도 2g 는 노즐의 측면도이다.
도 2h 는 절삭 인서트가 없는 도 2a 의 절삭 공구의 사시 측면도이다.
도 2i 는 노즐 및 레버의 사시 정면도이다.
도 2j 는 절삭 인서트가 없는 도 2a 의 절삭 공구의 사시 정면도이다.
도 2k 는 도 2a 의 절삭 공구의 사시 정면도이다.
도 2l 은 도 2a 의 절삭 공구의 평면도이다.
도 3a 는 본 발명의 양태에 따른 절삭 공구의 평면도이다.
도 3b 는 도 3a 의 절삭 공구의 정면도이다.
도 3c 는 도 3a 의 C-C 선에 따른 단면도이다.
도 3d 는 도 3a 의 D-D 선을 따른 단면도이다.
도 3e 는 도 3a 의 E-E 선을 따른 단면도이다.
도 3f 는 도 3a 의 F-F 선을 따른 단면도이다.
도 1b, 1c, 1d 및 도 2a, 2e, 2h, 2j, 2k 및 2l 은 이해를 용이하게 하기 위해 적어도 부분적으로 투명한 도면으로 도시되었다. 그러나 공구 자체는 투명하지 않다는 것을 알 수 있다.

본 발명에 따른 절삭 공구 (1) 를 도시하는 도 1a 내지 도 1k 를 참조한다. 도시된 절삭 공구 (1) 는 내부 금속 기계가공용의 선삭 공구일 수도 있으며, 포켓 (3) 을 갖는 홀더 본체 (2), 로킹 부재 (4) 형태의 체결 수단 및 인듀서 또는 노즐 (10) 을 포함한다. 포켓 (3) 은 통상적인 것이며, 바닥 표면 (7) 및 2 개의 직립 벽 (6A, 6B) 을 가질 수도 있다. 바닥 표면 (7) 은 로킹 부재 (4) 를 수용하기 위한 리세스 (8) 를 가질 수도 있다. 바닥 표면은 도시되지 않은 제거가능한 심 (shim) 을 구비할 수도 있다. 리세스 (8) 는 상면에서 볼 때 키 로크 형상이고, 즉 원형과 직사각형의 조합으로 형성될 수 있고, 바닥 표면 (7) 의 중심에 관하여 아래에서 레지 (ledge: 9) 를 가질 수도 있다. 인덱서블 절삭 인서트 (5) 는 절삭 인서트의 구멍 안으로 돌출하는 L자형 로킹 부재 (4) 에 의해 포켓내에 체결된다. 도시된 실시형태에서, 절삭 인서트 및 포켓은 일반적으로 다이아몬드 형상이지만 다른 형상을 가질 수도 있다. L자형 로킹 부재는 절삭 인서트의 측면에 대한 실질적으로 상보적인 형상을 갖는 직립 벽 (6A, 6B) 에 대해 절삭 인서트 (5) 의 수렴 측면들을 압박한다. 로킹 부재는 홀더 (2) 의 리세스 (8) 에 피봇식으로 배열된 L-형상의 하나의 레그 (4B) 를 형성하고, 로킹 부재의 다른 레그 (4A) 는 절삭 인서트 (5) 의 구멍을 통해 연장한다. 로킹 부재는 리세스 (8) 에서 레지 (9) 상에 놓이는 림 (rim: 4D) 을 가질 수도 있다. 레그 (4B) 를 아래쪽으로 이동시키고 이에 의해 레지 (9) 및 림 (4D) 의 지점을 중심으로 하는 그리고 축선 주위에서의 로킹 부재의 피봇 동작을 일으키기 위해 작동 수단 또는 고정 수단 (12) 이 제공된다. 상기 축선은 레그 (4B) 가 연장되는 방향과 실질적으로 직각을 이룬다. 도시된 실시형태에서, 수단 (12) 은 홀더 (2) 의 구멍 (12B) 에 나사식으로 결합된 나사 (12A) 의 형태이다. 나사 (12A) 는 단일 나사산구비 단부 부분을 가질 수도 있고, 홀더 (2) 에 형성된 지점 주위에서의 로킹 부재의 피봇 동작을 일으키기 위해, 나사 (12A) 가 선회할 때에, L자형 로킹 부재 (4) 의 레그 (4B) 의 자유 단부 (4C) 와 결합하도록 배열된 단부 부분을 가질 수도 있다. 레그 (4A) 는 홀더의 리세스 (8) 를 통과하고, 개구는 레그들의 소망하는 피봇 운동을 방해하지 않도록 형성되고 치수화된다. 로킹 부재 레그 (4A) 는 절삭 인서트의 중심 구멍 내로 연장되어 절삭 인서트를 포켓 (3) 에 착탈가능하게 고정시키는 역할을 한다. 레그 (4A) 의 피봇 운동은 절삭 인서트 (5) 가 벽 (6A, 6B) 을 향해 이동되어 거기에 체결되도록 한다.

나사 (12A) 는 홀더 본체 (2) 의 구멍 (12B) 을 따라 연장될 수 있다. 나사는 절삭 인서트의 상부 가상 평면 (P1) 및 하부 가상 평면 (P2) 과 교차한다. 평면들 (P1, P2) 은 평행할 수 있고, 각 평면은 절삭 인서트의 상부 표면 및 하부 표면의 적어도 2 개, 바람직하게는 3 개 또는 4 개의 코너 부분들과 각각 접촉할 수 있다. 노즐 (10) 은, 예를 들어 도 1d 에서 볼 수 있는 바와 같이, 노즐의 길이방향 축선 (A) 을 포함하는 제 1 평면 (P3) 에 대해 거울 대칭을 이룬다. 노즐은 일체형 유닛일 수 있다. 노즐은 전방 단부 (13), 후방 단부 (14) 및 바닥 면 (15) 을 포함한다. 바닥면 (15) 은 제 1 표면 (15A) 및 제 2 표면 (15B) 을 포함하며, 제 1 표면은 제 2 표면에 대해서 대체로 오목형이다. 단일 관통 구멍 (11) 이 바닥 면 (15) 또는 제 2 표면 (15B) 과 대향 상부 면 (16) 사이에서 연장한다. 단일 관통 구멍 (11) 은 상부 면 (16) 에서 확대된 공동 (11A) 에 의해 둘러싸여 있을 수 있다. 노즐에는 제 1 개구 (18) 로부터 제 2 개구 (19) 까지 연장되는 적어도 하나의 내부 냉각수 채널 (17) 이 제공되고, 바람직하게는 구멍 내에 멈춤 나사와 같은 어떠한 강도 감소 또는 막힌 구멍을 갖지 않는다. "내부 냉각수 채널" 이라는 표현은 여기서는 주로 채널의 벽들이 노즐 내에 있는 자체내장 채널을 의미한다. 제 1 개구 (18) 는 홀더 본체 내에서 냉각수 공급 도관 (20) 에 연결가능하다. 제 1 개구 (18) 는 바닥 면 (15) 의 제 2 표면 (15B) 에 위치한다. 관통 구멍 축선에 대해 수직이고 절삭 인서트 (5) 와 대면하는 제 1 표면 (15A) 에 대한 접선 (T) 이 제 1 개구 또는 채널 (17) 과 교차하도록 제 2 표면 (15B) 이 돌출한다. 제 1 개구 (18) 는 관통 구멍 (11) 과 후방 단부 (13) 사이에 위치하며, 제 2 개구 (19) 와 유동 연통하는 챔버 (26) 를 포함할 수 있다. 제 2 개구 (19) 는 전방 단부 (13) 에서 냉각수용의 출구로서의 역할을 한다. 적어도 하나의 냉각수 채널 (17) 및 제 1 개구 (18) 는 관통 구멍 (11) 으로부터 이격되어 있고, 즉 관통 구멍 (11) 과 접촉하지 않는다. 적어도 하나의 냉각수 채널 (17) 은 냉각수 흐름이 방해받지 않도록 갑작스런 방향 변화없이 매끄러운 경로를 따를 수 있다. 냉각수 채널 (17) 의 적어도 제 1 부분 (21) 은 냉각수 채널의 제 2 부분 (22) 으로 수학적으로 매끄럽게 또는 연속적으로 이동한다. 냉각수 채널의 제 1 부분 및 제 2 부분은, 이들의 저 주변부가 예를 들어 도 1c 의 평면도에서와 같이 수학적 곡선으로서 보여지면 그 제 1 도함수가 연속적이도록 구성된다. 그럼으로써, 오일 미스트를 냉각수로서 사용할 때에 오일 트랩의 위험이 줄어든다.

적합하게는, 노즐 (10) 은 바인더를 이용하는 금속 3D 프린팅 프로세스 또는 선택적 레이저 소결 (selective laser sintering: SLS) 또는 직접 금속 레이저 소결 (direct metal laser sintering: DMLS) 과 같은 완전 밀집 금속 프로세스와 같은 정밀 주조 또는 첨가제 제조를 통해 제조된다. 후자의 기술은 고출력 레이저를 사용하여 금속 분말의 작은 입자를 전술한 3 차원 형상을 갖는 노즐에 용해시킨다. 레이저는 분말 베드의 표면상에 3 차원 모델링 프로그램에 의해 생성된 단면 (또는 층) 을 스캐닝함으로써 분말 금속을 선택적으로 용해시킨다. 각각의 단면이 스캐닝된 후, 분말 베드는 1 층 두께만큼 내려간다. 그런 다음, 새로운 재료 층이 상부에 적용되고, 노즐이 완성될 때까지 프로세스가 반복된다.

노즐 (10) 은 고정 부재 (12) 에 의해, 바람직하게는 나사 (12A) 에 의해 홀더 본체에 유지될 수 있다. 단일 관통 구멍 (11) 은, 홀더 본체의 구멍 (12B) 에 나사식으로 고정되고 스프링 (30) 을 지탱하는 고정 부재 (12) 를 수용한다. 공동 (11A) 바닥 (11B) 은 예를 들어 스테인리스강의 다파장 압축 스프링과 같은 스프링 (30)을 위한 시트로서 작용하도록 의도된다. 다파장 압축 스프링은 길이에 있어서의 공간 문제로 인해 일반적인 압축 스프링을 사용할 수 없는 경우에 사용될 수 있다. 스프링 (30) 은 도 1j 에 더 면밀하게 도시되어 있다. 고무 와셔와 같은 다른 스프링 수단이 사용될 수 있다. 노즐은 절삭 인서트의 관통 구멍의 벽과 결합하기 위한 전방 돌출부를 갖지 않는다. 냉각수는 홀더 본체를 통과하는 도관을 통해 안내되고, 냉각수를 배출 출구 (19) 로 안내하기 위해 변형가능한 시일 및 연결 통로를 필요로 한다.

고정 부재 (12) 는, 스프링 (30) 에 작용하여 노즐을 홀더쪽으로 압박할 수 있는 하측부를 갖는 헤드 (12C) 를 가질 수 있다. O-링과 같은 밀봉 요소 (25) 는 노즐에 고정되거나 노즐에 의해 느슨하게 유지될 수도 있거나, 또는, 홀더 본체 (2) 에서 도관 (20) 개구를 둘러싸는 오목한 공동 (20A) 에 고정되거나 오목한 공동에 의해 느슨하게 유지될 수 있다. 밀봉 요소 (25) 는 도관 (20) 개구를 수밀하게 밀봉하기 위해 고정 부재를 조이는 동안에 노즐과 홀더 본체 사이에서 압축될 수 있다.

절삭 인서트 (5) 를 홀더 본체 (2) 에 장착 할 때, 로킹 부재 (4) 는 통상적인 방식으로 림 (4D) 과 레지 (9) 의 상호작용에 의해 리세스 (8) 에 앉는다. 나사 (12A) 는 스프링 수단 (30) 및 노즐 구멍 (11) 을 통과하여 홀더 본체 (2) 의 구멍 (12B) 을 통해 끼워진다. 적절하게는, 노즐은 절삭 인서트를 장착하는데 필요한 공간을 방해하지 않는 위치까지 나사 (12) 를 중심으로 회전된다. 나사 (12A) 의 단부는 레그 (4B) 에 맞닿고 그럼으로써 레그 (4A) 의 요동 운동을 일으킨다. 절삭 인서트 (5) 가 포켓 (3) 에 장착되면, 레그 (4A) 는 절삭 인서트를 직립 벽 (6A, 6B) 을 향하는 방향으로 압박한다. 절삭 인서트가 장착되면 노즐은 소망하는 위치로 나사를 중심으로 회전된다. 나사 헤드 (12C) 는 스프링 수단 (30) 에 작용하여 노즐을 홀더 본체를 향하는 방향으로 가압한다. 스프링 수단 (30) 에 대한 정확한 탄성 특성 및 노즐의 정확한 방향을 선택함으로써, 노즐은 시일 (25) 과 오목한 공동 (20A) 의 상호작용을 통해 홀더 본체에 대해 체결된다. 노즐 제 1 표면 (15A) 은 조립 상태에서 절삭 인서트 (5) 와 이격되어 있고, 즉 절삭 인서트와 접촉하지 않는다. 홀더 본체 및/또는 노즐은, 주변에서 노즐상에 작용하는 돌출부들 또는 중앙에서 절삭 인서트에 작용하는 노즐의 전방 단부에 작용하는 적어도 하나의 돌출부와 같은, 노즐을 원하는 방향으로 안내하기 위한 수단을 구비할 수도 있다. 이 실시형태의 노즐은 절삭 인서트를 체결하는 것을 의미하지는 않지만, 예를 들어 도시된 O-링 (25) 대신에 더 두꺼운 O-링이 사용되는 경우에는 그렇게 할 수 있다. 후자의 경우, 노즐은 길이방향 축선 (A) 에 대해 수직인 축선을 중심으로 기울어지며, 그 전방 단부는 절삭 인서트와 접촉할 것이다.

사용시에, 냉각수가 홀더 본체 (2), 냉각수 공급 도관 (20), 시일 (30), 유체 채널 (17) 을 통해 그리고 출구 (19) 로부터 적어도 하나의 작용 절삭 날로 차례로 유동하는 동안에 도시된 공구는 금속 작업물을 회전시킬 것이다.

달리 말하면, 단일 고정 부재 (12) 또는 나사 (12A) 는 절삭 인서트 (5) 및 노즐 (10) 쌍방을 고정한다.

또한, 도 2a 내지 도 2l 은 본 발명의 일 양태에 따른 절삭 공구 (1') 를 도시한다. 도시된 절삭 공구는 내부 금속 기계가공을 위한 선삭 공구일 수도 있으며, 포켓 (3') 을 갖는 홀더 본체 (2'), 로킹 부재 (4') 형태의 체결 수단 및 인듀서 또는 노즐 (10') 을 포함한다. 포켓 (3') 은 통상적이며, 바닥 면 (7') 및 2 개의 직립 벽 (6A', 6B') 을 가질 수 있다. 바닥 면 (7') 은 로킹 부재 (4') 를 수용하기 위한 리세스 (8') 를 가질 수 있다. 바닥 면은 도시되지 않은 제거가능한 심 (shim) 을 구비할 수 있다. 리세스 (8') 는 상면에서 볼 때 키 로크 형상이고, 즉 원형과 직사각형의 조합으로 형성될 수 있고, 바닥 면 (7') 의 대략 중심 아래에 레지 (9') 를 가질 수 있다. 리세스 (8') 는 냉각수 공급 도관 (20') 에 대한 어떠한 소망의 공간과의 간섭을 회피하기 위해 직립 벽 (6B') 아래로만 연장될 수 있다. 인덱서블 절삭 인서트 (5') 는 절삭 인서트의 구멍 내로 돌출하는 L자형 로킹 부재 (4') 에 의해 포켓 내에 체결된다. 도시된 실시형태에서, 절삭 인서트는 일반적으로 마름모 형상이다. L자형 로킹 부재는 절삭 인서트 (5') 의 측면을 초기에는 직립 벽 (6B') 에 대해 가압하고 이어서 직립 벽 (6A') 에 대해 가압하는데, 이들 모두는 절삭 인서트의 측면들에 대해 실질적으로 상보적인 형상이다. 로킹 부재는 홀더 (2') 의 리세스 (8') 에 피봇식으로 배열된 L- 형상의 하나의 레그 (4B') 를 가지며, 로킹 부재의 다른 레그 (4A') 는 절삭 인서트 (5') 의 구멍을 통해 연장된다. 레그 (4A') 의 자유 단부는 블라인드 구멍과 같은 리세스 (29') 를 갖는다. 로킹 부재는 리세스 (8) 에서 레지 (9') 상에 놓이는 림 (4D') 을 가질 수 있다. 작동 수단 또는 고정 수단 (12') 은 레그 (4B') 를 하향으로 이동시키도록 그리고 이로 인해 레지 (9') 및 림 (4D') 의 지점을 중심으로 하는 그리고 축선 주위에서의 로킹 부재의 피봇 동작을 일으키도록 제공된다. 상기 축선은 레그 (4B') 가 연장되는 방향과 실질적으로 직각을 형성한다. 도시된 실시형태에서, 수단 (12') 은 홀더 (2') 의 구멍 (12B') 에 나사식으로 결합되는 나사 (12A') 의 형태이다. 나사 (12A') 는 단일 나사산구비 단부 부분을 가질 수 있고, 홀더 (2') 에 형성된 지점 주위에서 로킹 부재의 피봇 동작을 일으키도록, 나사 (12A') 가 회전될 때에, L자형 로킹 부재 (4') 의 레그의 자유 단부 (4C') 를 수용하도록 배열된 웨이스트 부분 (12D') 을 가질 수 있다. 레그 (4B') 는 홀더의 리세스 (8') 를 통과하며, 개구는 레그의 소망하는 피봇 운동을 방해하지 않도록 형상화 및 치수화된다. 로킹 부재 레그 (4A') 는 절삭 인서트의 중앙 구멍 내로 연장되고, 절삭 인서트를 포켓 (3') 에 착탈가능하게 고정시키는 역할을 한다. 레그 (4A') 의 피봇 운동은 절삭 인서트 (5') 가 벽 (6A' 및 6B') 을 향해 이동하여 그에 대해 체결되도록 한다. 나사 (12A') 는 홀더 본체 (2') 에서 적어도 부분적으로 나사산구비 구멍 (12B') 을 따라 연장될 수 있다. 나사는 절삭 인서트의 상부 가상 평면 및 하부 가상 평면에 의해 교차될 수 있다. 평면들은 평행할 수 있고, 각 평면은 절삭 인서트의 상부 표면 및 하부 표면의 적어도 2 개, 바람직하게는 3 개 또는 4 개의 코너 부분에 각각 접촉할 수 있다.

노즐 (10') 은 예를 들어 도 2f 에서 볼 수 있는 바와 같이 노즐의 길이방향 축선 (A') 을 포함하는 제 1 평면 (P3') 에 대해 거울 대칭을 이룰 수 있다. 노즐은 일체형 유닛일 수 있다. 노즐은 전방 단부 (13'), 후방 단부 (14') 및 바닥 면 (15') 을 포함한다. 바닥 면 (15') 은 제 1 표면 (15A') 및 제 2 표면 (15B') 을 포함하며, 제 1 표면은 제 2 표면에 대해 대체로 오목형이다. 단일 관통 구멍 (11') 은 바닥 면 (15') 과 대향 상부 면 (16') 사이에서 연장한다. 노즐에는 제 1 개구 (18') 로부터 제 2 개구 (19') 까지 연장하는 적어도 하나의 내부 냉각수 채널 (17') 이 제공되고, 바람직하게는 구멍 내의 멈춤 나사와 같은 강도 감소 또는 막힌 구멍을 갖지 않는다. 제 1 개구 (18') 는 홀더 본체 내에서 냉각수 공급 도관 (20') 에 연결가능하다. 제 1 개구 (18') 는 바닥 면 (15') 의 제 2 표면 (15B') 에 위치한다. 제 2 표면 (15B') 은, 관통 구멍에 수직이고 절삭 인서트 (5') 를 향하는 제 1 표면 (15A') 에 대한 접선 (T') 이 제 1 개구 또는 채널 (17) 과 교차하도록 돌출한다. 제 1 개구 (18') 는 관통 구멍 (11') 과 전방 단부 (13') 사이에 위치하고, 제 2 개구 (19') 와 유동 연통하는 챔버 (26') 를 포함할 수 있다. 제 2 개구 (19') 는 전방 단부 (13') 에서 냉각수용의 출구로서의 역할을 한다. 적어도 하나의 냉각수 채널 (17') 및 제 1 개구 (18') 는 관통 구멍 (11) 과 이격되어 있고, 즉, 관통 구멍 (11) 과 접촉하지 않는다. 적어도 하나의 냉각수 채널 (17') 은 냉각수 유동이 방해받지 않도록 급작스러운 방향 변화없이 매끄러운 경로를 따를 수 있다. 채널은 직선형이거나, 또는, 전술한 채널 (17) 중의 하나와 유사한 경로를 가질 수 있다. 단일 관통 구멍 (11') 은 상부 면 (16) 에서 확장된 공동 (11A') 에 의해 둘러싸여질 수 있다.

노즐 (10') 은 종래의 기계가공, 선택적 레이저 소결 (SLS) 과 같은 정밀 주조 또는 첨가제 제조를 통해 제조될 수 있다.

노즐 (10') 은 나사 부재 (27') 에 의해 홀더 본체 (2') 에 유지될 수 있다. 단일 관통 구멍 (11') 은 카운터싱크되고, 홀더 본체의 구멍 (28') 에 나사식으로 고정된 나사 부재 (27') 를 수용한다. 나사 부재 (27') 는 관통 구멍 (11') 의 공동 바닥 (11B') 에 작용할 수 있는 하부측을 갖는 헤드 (27C') 를 가질 수 있다. 구멍 (28') 은 헬리컬 압축 스프링과 같은 스프링 (30') 을 수용하기 위한 확대 부분 (28A') 을 갖는다.

노즐의 바닥 면 (15') 은 전방 단부 (13') 에 있거나 그 근방에 있는 돌출부 또는 리세스와 같은 가이드 디바이스 (23') 를 포함하여서, 상기 가이드 디바이스가 절삭 인서트 상에 있거나 또는 로킹 부재 (4') 와 같은 체결 수단에 있는 리세스 또는 돌출부와 해제가능하게 협력작동함으로써 노즐이 지향되고 그럼으로써 냉각수 제트가 지향된다. 노즐은 로킹 부재 (4') 의 리세스 (29') 와 바람직하게는 느슨하게 결합하기 위해 전방 단부 (13') 에 인접한 돌출부 (23') 와 같은 가이드 디바이스를 갖는다. 돌출부 (23') 는 전방 단부 (13') 의 일부이거나, 또는, 노즐의 절반 길이보다 작은 거리만큼 노즐로부터 이격될 수 있다. 바람직하게는 돌출부는 냉각수의 최상의 안내를 위해 예를 들어 도 2g 와 같이 전방 단부에 근접하여 형성된다.

냉각수는 홀더 본체 (2') 를 통과하는 도관을 통해 안내되고, 냉각수를 배출 출구 (19') 로 보내기 위해 변형가능한 밀봉 요소 (25') 및 연결 통로를 필요로 한다. O-링과 같은 시일 요소 (25') 는 노즐에 고정되거나 또는 노즐에 의해 느슨하게 유지되거나, 또는, 홀더 본체에 고정되거나 홀더 본체에 의해 느슨하게 유지될 수 있다.

홀더 본체 (2') 에 절삭 인서트 (5') 를 장착할 때, 로킹 부재 (4') 는 종래의 방식으로 림 (4D') 과 레지 (9') 의 상호작용에 의해 리세스 (8') 에 앉는다. 나사 (12A') 는 노즐 구멍 (11') 을 통과하여 홀더 본체 (2') 의 구멍 (12B') 을 통해 끼워진다. 본 발명의 이전 실시형태 (즉, 나사 (12A) 의 자유 단부) 와 관련하여 설명된 것과 유사한 방식으로, 나사 (12A') 의 웨이스트 부분 (12D') 은 레그 (4B')를 가져오고 그럼으로써 레그 (4A') 의 피봇 운동을 일으킨다. 절삭 인서트 (5') 가 포켓 (3') 에 장착되면, 레그 (4A') 는 절삭 인서트를 직립 벽 (6A' 및 6B') 을 향하는 방향으로 압박할 것이다. 또한, 스크류 헤드 (27C') 는 공동 (11') 바닥에 작용하여, 노즐을 홀더 본체를 향하는 방향으로 스프링 수단 (30) 에 대해 가압한다. 돌출부 (23') 가 통상적으로 구멍 (29') 과 정렬되어 축선 (A') 이 절삭 인서트 모서리 이등분선과 일치하도록 노즐의 정확한 방향을 선택함으로써, 노즐은 시일 (25') 과 오목형 공동 (20A') 의 상호작용을 통해 홀더 본체에 대해 체결되고 돌출부 (23')/리세스 (29') 계면에 의해 안내된다. 따라서, 노즐은 노즐을 원하는 방향으로 안내하는 수단을 구비한다. 물론, 돌출부 (23') 는 냉각수 밀봉이 효과적이도록 구멍 (29') 의 깊이보다 짧다. 안내는, 절삭 인서트 상에 실질적으로 중심에서 작용하는 노즐의 전방 단부 내의 적어도 하나의 돌출부와 같이, 다른 방식으로 달성될 수도 있다. 노즐 바닥 면 (15A') 은 조립 상태에서 절삭 인서트 (5') 와 이격되어 있고, 즉 절삭 인서트와 접촉하지 않는다. 이 실시형태의 노즐은 절삭 인서트와 바닥 면 (15') 사이에 갭이 있기 때문에 절삭 인서트에 클램핑되는 것을 의미하지는 않지만, 그렇게 할 수 있다. 후자의 경우, 돌출부는 돌출부가 로킹 부재 또는 절삭 인서트와 접촉하더라도 밀봉을 허용하도록 탄성적 또는 탄력적일 수 있다.

사용시, 냉각수가 홀더 본체 (2'), 냉각수 공급 도관 (20'), 시일 (25'), 유체 채널 (17') 을 통해 그리고 출구 (19') 로부터 적어도 하나의 작용 절삭 날을 향해 순서대로 유동할 수 있는 동안에 도시된 공구는 금속 작업물을 회전시킬 것이다.

이제, 본 발명에 따른 절삭 공구 (1") 를 도시하는 도 3a 내지 도 3f 를 참조한다. 도시된 절삭 공구 (1") 는 내부 금속 기계가공용의 선삭 공구일 수 있으며, 포켓 (3") 을 갖는 홀더 본체 (2"), 로킹 부재 (4") 형태의 클램핑 수단 및 인듀서 또는 노즐 (10) 을 포함한다. 포켓 (3") 은 통상적인 것이며, 전술한 바와 같이 바닥 면 및 2 개의 직립 벽을 가질 수 있다. 바닥면은 제거가능한 심을 구비한다. 인덱서블 절삭 인서트 (5") 는 절삭 인서트의 구멍 내로 파지되는 노즐 (10") 에 의해 포켓 내에 체결된다. 도시된 실시형태에서, 절삭 인서트는 일반적으로 다이아몬드 형상이다. 노즐 (10") 은 절삭 인서트의 측면에 대해 실질적으로 상보적인 형상인 직립 벽에 대해 절삭 인서트 (5") 의 수렴 측면을 압박하기 위한 것이다. 작동 수단 또는 고정 수단 (12") 은 도 3a 의 선 C-C 에 의해 도시된 경로를 따라 노즐 (10") 을 이동시키도록 제공된다. 도시된 실시형태에서, 수단 (12") 은 홀더 (2") 의 구멍 (12B") 에 나사식으로 결합된 나사 (12A") 의 형태이다.

홀더 본체 (2") 는 오목형 또는 V자형 공동 (32") 을 구비하고, 이 공동의 바닥은 절삭 인서트의 작용 절삭 코너의 이등분선과 일치하는 도 3a 의 선 C-C 또는 축선에 대해 수직일 수 있다. 공동 (32") 은 포켓 (3") 으로부터 거리를 두고서 제공된다. 가이드 구멍 (31") 은 공동 (32") 과 교차한다. 가이드 구멍 (31") 은 원통형일 수 있고, 홀더 본체 내에서 연장되는 냉각수 공급 도관 (20") 과 유동 연통한다. 나사산구비 구멍 (12B") 은 공동과 포켓 사이에 제공된다. 가이드 구멍 (31") 은 절삭 인서트 구멍의 중심 축선과 예각을 이루는 중심 축선을 갖는다. 각도는 35도 내지 50도 사이이다. 가이드 구멍 중심 축선은 나사산구비 구멍 (12B") 의 중심 축선에 대해 더 큰 각을 형성한다. 각도는 도 3c 에 대응하는 평면에서 측정된다.

노즐 (10") 은 노즐의 길이방향 축선 (C-C) 을 포함하는 제 1 평면에 대해 거울 대칭을 이룬다. 노즐은 일체형 유닛일 수 있다. 노즐은 전방 단부 (13"), 후방 단부 (14") 및 바닥 면 (15 ") 을 포함한다. 바닥 면 (15") 은 제 1 표면 (15A") 및 제 2 표면 (15B") 을 포함하며, 제 1 표면은 제 2 표면에 대해서 대체로 오목하다. 도 3c 에 가장 잘 도시된 바와 같이, 노즐 (10") 의 전방 단부 (13") 의 바닥면 (15") 은 종래의 방식으로 절삭 인서트 (5") 의 구멍과 결합하여 유지되도록 립 부분 (33") 을 포함한다.

단일 관통 구멍 (11") 은 바닥면 (15") 또는 부분적으로 제 1 및 제 2 표면 (15A" 및 15B") 과 대향 상부 면 (16") 사이에서 연장한다. 제 2 표면 (15B") 은 절삭 인서트에 가장 가까운 V자형 공동의 레그에 대해 상보적인 형상을 가질 수 있다. 단일 관통 구멍 (11") 은 나사 (12") 에 대한 관통 구멍 (11") 의 수직 운동을 허용하도록 세장형인 또는 타원형인 단면을 가짐으로써 비원통형이다. 단일 관통 구멍 (11") 은 상부 면 (16") 에서 확장 공동 (11A") 에 의해 둘러싸일 수 있다. 노즐에는 제 1 개구 (18") 로부터 제 2 개구 (19") 까지 연장하는 적어도 하나의 내부 냉각수 채널 (17") 이 제공되며, 바람직하게는 구멍 내의 멈춤 나사와 같은 어떠한 강도 감소 또는 막힌 구멍도 갖지 않는다. 제 1 개구 (18") 는 홀더 본체 내의 냉각수 공급 도관 (20") 에 연결가능하다. 노즐의 후방 단부 (14") 는 그 자유 단부에서 제 1 개구 (18") 를 지탱하는 힐 돌출부 (24") 에 연결된다. 제 1 개구 (18") 는 바닥 면 (15") 의 제 2 표면 (15B") 또는 부분에 위치한다. 도시된 실시형태에서, 자유 단부에는 2 개의 개구 (18") 가 있다. 힐 돌출부 (24") 는 바람직하게는 원통형이고, O-링과 같은 시일 요소 (25") 를 수용하기 위한 원주방향 그루브를 갖는다. 힐 돌출부 (24") 의 직경은 시일 요소가 압축되는 동안에 그 내부로의 진입을 허용하기 위해 가이드 구멍 (31") 의 직경보다 약간 작다. 힐 돌출부 (24") 는 절삭 인서트 구멍의 중심 축선과 예각을 형성하는 축선을 갖는다. 각도는 35도 내지 50도 사이이다. 힐 돌출부 축선은 관통 구멍 (11") 의 중심 축선과 더 큰 각을 형성한다. 각도는 도 3c 에 대응하는 평면에서 측정된다.

제 2 표면 (15B") 은, 절삭 인서트 관통 구멍 축선에 대해 수직이고 절삭 인서트 (5") 를 향하는 제 1 표면 (15A") 에 대한 접선 (T") (도 3f) 이 채널 (17") 그리고 통상적으로 또한 힐 돌출부 (24") 와 교차하도록 돌출한다. 제 1 개구 (18") 는 전술한 것과 유사한 제 2 개구 (19") 와 유동 연통하는 챔버 (도시되지 않음) 를 포함할 수 있다. 제 2 개구 (19") 는 전방 단부 (13") 에서 냉각수용의 출구로서의 역할을 한다. 적어도 하나의 냉각수 채널 (17") 및 제 1 개구 (18") 는 관통 구멍 (11") 과 이격되어 있고, 즉 관통 구멍과 접촉하지 않는다. 적어도 하나의 냉각수 채널 (17") 은 예를 들어 도 3f 에서 2 개의 직선 부분을 포함하는 것으로서 도시되어 있지만, 오일 트랩의 위험을 줄이기 위해 앞에서 설명한 것처럼 냉각수 유동이 방해받지 않도록 갑작스런 방향 변경없이 매끄러운 경로를 따를 수 있다. 노즐 (10") 은 종래의 기계가공, 정밀 주조 또는 첨가제 제조 또는 이들의 임의의 조합을 통해 제조될 수 있다.

나사 (12A") 는 단일 나사산구비 단부 부분을 가질 수 있고, 각 단부에서 또는 하나의 단부에서만 키 그립을 가질 수 있다. 립 부분 (33") 은 절삭 인서트의 중심 구멍 내로 연장되어, 절삭 인서트를 포켓 (3) 에 착탈가능하게 고정시키는 역할을 한다. 노즐의 운동은 절삭 인서트 (5") 를 직립 포켓 벽 및 심 (35") 또는 포켓 바닥 면을 향하여 이동시켜 그에 고정될 수 있도록 한다. 나사 (12A") 는 홀더 본체 (2") 의 구멍 (12B") 을 따라 연장될 수 있다. 나사는 절삭 인서트의 상부 가상 평면 (P1) 및 하부 가상 평면 (P2) 과 교차한다. 평면들 (P1 및 P2) 은 평행일 수 있고, 각 평면은 절삭 인서트의 상부 평면 및 하부 평면의 적어도 2 개, 바람직하게는 3 개 또는 4 개의 코너 부분들과 각각 접촉할 수 있다.

노즐 (10") 은 고정 부재 (12") 에 의해, 바람직하게는 단일 나사 (12A") 에 의해 홀더 본체에 유지될 수 있다. 단일 관통 구멍 (11") 은 나사 (12A") 의 풀림 동안에 노즐을 들어올리도록 작용하는 클립 (34") 을 위한 시트를 형성하기 위해 접선 (T") 아래에 단면 제한부를 가질 수 있는 고정 부재 (12") 를 수용한다.

공구 (1") 의 초기 조립시, 절삭 인서트 (5") 는 종래의 방식으로 홀더 본체 (2") 의 포켓 내에 위치된다. 나사 (12A") 는 노즐 구멍 (11") 을 통과하고, 클립 (34") 은 노즐 아래에서 제한부에 고정된다. 나사 (12A") 가 세장형의 관통 구멍 (11") 을 따라 후방으로 밀려서, 나사 (12A") 및 힐 돌출부가 각각 가이드 구멍 (31") 및 구멍 (12B") 으로 들어갈 수 있고, 립 부분 (33") 이 절삭 인서트 구멍에서 정렬하게 된다. 그 후, 나사 (12A") 는 홀더 본체 (2) 의 구멍 (12B") 에서 조여진다. 나사 헤드 (12C") 는 공동 (11A") 바닥에 작용하여 노즐을 각각 구멍 (12B") 축선 및 가이드 구멍 (31") 축선에 의해 한정된 홀더 본체를 향하여 2 개의 방향으로 압박한다. 나사 헤드 (12C") 는 절삭 인서트가 체결되는 동안에 세장형 구멍 (11") 의 전방 단부를 향하여 공동 (11A") 바닥에서 슬라이딩한다. 제 2 표면 (15B") 및 힐 돌출부는 노즐의 당김을 생성하기 위해 가이드 구멍 (31") 및 V자형 공동 (32") 과 협력작동할 수 있다. 따라서 절삭 인서트는 포켓에 체결된다. 새로운 절삭 날 또는 새로운 절삭 인서트를 인덱싱할 때, 나사 (12A") 는 절삭 인서트를 조작하기 위한 공간을 제공할 수 있을만큼 충분히 풀어질 필요는 없다. 냉각수는 홀더 본체를 통과하는 도관을 통해 안내되고, 냉각수를 배출 출구 (19") 로 안내하도록 연결 통로를 필요로 한다. 도관의 어레이는 절삭 인서트의 인덱싱시에 중단되지 않는다.

사용시에, 냉각수가 홀더 본체 (2"), 냉각수 공급 도관 (20"), 유체 채널 (17") 을 통해 그리고 출구 (19") 로부터 적어도 하나의 작용 절삭 날로 차례로 유동하는 동안에 도시된 공구는 금속 작업물을 회전시킬 것이다.

달리 말하면, 단일 고정 부재 (12") 또는 나사 (12A") 는 절삭 인서트 (5") 및 노즐 (10") 쌍방을 고정한다.

냉각수 공급 압력이 증가함에 따라 공구 수명은 일반적으로 증가한다. 이는 고압 냉각수가 칩을 들어올리고 절삭 계면에 더 가까이 접근할 수 있는 능력에 기여할 수 있다. 이 작용은 시저 영역 (seizure region) 을 감소시키며, 따라서 마찰 계수를 낮추어, 결국 절삭 온도 및 절삭력을 감소시킨다. 바람직하게는, 논의된 실시형태에서 사용된 압력은 30 bar 이상, 바람직하게는 100 bar 이상의 냉각수 압력이다.

본원에서, "구비하는" 과 같은 용어의 사용은 제한이 없고, "포함하는" 과 같은 용어와 동일한 의미를 가지며, 다른 구조, 재료 또는 행위의 존재를 배제하지 않는다. 마찬가지로, "할 수 있다" 또는 "할 수도 있다" 와 같은 용어를 사용하는 것이 자유롭고 구조, 재료 또는 행위가 불필요하다는 것을 반영하기 위한 것일지라도, 그러한 용어를 사용하지 않는 것이 구조, 재료 또는 행위가 필수적이라는 것을 반영하는 것은 아니다. 구조, 재료 또는 행위가 현재 필수적인 것으로 간주되는 한, 그러한 것으로 확인된다. "상부", "하부", "정상부", "바닥", "전방" 및 "후방" 과 같은 용어는 당업자가 인지하고 있는 바와 같이 현재의 도면에 도시된 바와 같은 특징을 지칭한다.

본 발명이 바람직한 실시형태에 따라 예시되고 설명되었지만, 특허청구범위에 기재된 본 발명으로부터 벗어남이 없이 변경 및 변화가 이루어질 수 있음이 인식된다.

본 출원이 우선권을 주장하는 EP 특허 출원 제 15174661.7 호 및 제 15174654.2 호의 내용은 본 명세서에 참고로 포함된다.

Claims (17)

1. 공구로서,
   홀더 본체 (2; 2'; 2"), 절삭 인서트 (5; 5'; 5") 및 노즐 (10; 10'; 10") 을 포함하고, 상기 노즐 (10; 10'; 10") 은 고정 부재 (12; 12'; 12") 를 위한 단일의 관통 구멍 (11; 11'; 11") 을 갖고, 상기 노즐은 전방 단부 (13; 13'; 13"), 후방 단부 (14; 14'; 14") 및 바닥 면 (15; 15'; 15") 을 갖고, 상기 관통 구멍은 상기 바닥 면과 대향 상부 면 (16; 16'; 16") 사이에서 연장하고, 상기 노즐 내에는 적어도 하나의 내부 냉각수 채널 (17; 17'; 17") 이 제공되어 제 1 개구 (18; 18'; 18") 로부터 제 2 개구 (19; 19'; 19") 로 연장하고, 상기 제 1 개구는 상기 홀더 본체에서 냉각수 공급 도관에 연결되고, 상기 제 2 개구는 상기 전방 단부에서 냉각수용의 출구로서의 역할을 하고,
   상기 적어도 하나의 내부 냉각수 채널 (17; 17'; 17") 및 상기 제 1 개구 (18; 18'; 18") 는 상기 관통 구멍 (11; 11'; 11") 으로부터 이격되어 있는, 공구.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 노즐 (10; 10'; 10") 은 상기 관통 구멍 (11; 11'; 11") 과 교차하는 길이방향 축선 (A; A') 을 갖고,
   상기 노즐은 상기 노즐의 길이방향 축선 (A; A'; C-C) 을 포함하는 평면에 대해 거울 대칭을 이루는 것을 특징으로 하는 공구.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 제 1 개구 (18; 18'; 18") 는 상기 바닥 면 (15; 15'; 15") 의 부분 또는 제 2 표면 (15B, 15B'; 15B") 에 위치하고, 상기 부분은, 관통 구멍 축선 (C) 에 대해 수직이고 상기 절삭 인서트 (5; 5'; 5") 를 향하는 상기 바닥 면에 대한 접선 (T) 이 상기 제 1 개구 또는 상기 적어도 하나의 내부 냉각수 채널 (17; 17'; 17") 과 교차하도록 돌출하는 것을 특징으로 하는 공구.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 노즐 (10; 10'; 10") 은 선삭 적용을 위한 제거가능한 노즐이고,
   상기 공구는 상기 홀더 본체 (2; 2'; 2") 에 대해 상기 노즐을 수밀하게 (coolant-tightly) 밀봉하는 수단 (25; 25'; 25") 을 포함하는 것을 특징으로 하는 공구.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 내부 냉각수 채널 (17; 17') 은 갑작스러운 방향 변화없이 매끄러운 경로를 따르는 것을 특징으로 하는 공구.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 내부 냉각수 채널 (17; 17') 의 적어도 제 1 부분 (21) 이 상기 적어도 하나의 내부 냉각수 채널의 제 2 부분 (22) 으로 수학적으로 매끄럽게 전환하여, 상기 적어도 하나의 내부 냉각수 채널의 상기 제 1 부분 및 상기 제 2 부분은 연속적인 것을 특징으로 하는 공구.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 관통 구멍 (11; 11'; 11") 의 대향 측들에서 연장하는 2 개의 냉각수 채널 (17; 17'; 17") 이 존재하는 것을 특징으로 하는 공구.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 1 개구는 상기 관통 구멍 (11; 11'; 11") 과 상기 후방 단부 (14; 14'; 14") 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 공구.
9. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 1 개구는 상기 관통 구멍 (11; 11'; 11") 과 상기 전방 단부 (13; 13'; 13") 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 공구.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐의 상기 바닥 면 (15; 15'; 15") 이 상기 전방 단부 (13; 13'; 13") 에 인접한 돌출부 또는 리세스와 같은 가이드 디바이스 (23) 를 포함하여, 상기 가이드 디바이스가 절삭 인서트 또는 체결 수단상의 리세스 또는 돌출부와 협력작동함으로써 상기 노즐의 방향이 설정되는 것을 특징으로 하는 공구.
11. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 후방 단부 (14") 는 상기 제 1 개구 (18") 를 지탱하는 원통형 힐 돌출부 (24") 에 연결되는 것을 특징으로 하는 공구.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 내부 냉각수 채널 (17; 17'; 17") 또는 상기 제 1 개구 (18; 18'; 18") 는 O-링 (25; 25'; 25") 과 같은 시일에 의해 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 공구.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐은 일체형 유닛인 것을 특징으로 하는 공구.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정 부재 (12; 12'; 12") 는 상기 홀더 본체 (2; 2'; 2") 에서의 구멍 (12B) 을 따라 연장되는 나사 (12A; 12A'; 12A") 이고, 상기 나사는 상기 절삭 인서트의 상부 가상 평면 (P1) 및 하부 가상 평면 (P2) 과 교차하는 것을 특징으로 하는 공구.
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    노즐 바닥 면 (15A; 15A'; 15A") 은 조립 상태에서 상기 절삭 인서트 (5; 5'; 5") 로부터 이격되는 것을 특징으로 하는 공구.
16. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐 (10; 10'; 10") 은 상기 절삭 인서트의 일부에 대해 가압하는 체결체로서 작용하는 것을 특징으로 하는 공구.
17. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단일 고정 부재 (12; 12") 또는 나사 (12A; 12A") 가 상기 절삭 인서트 (5; 5") 및 상기 노즐 (10; 10") 쌍방을 고정하는 것을 특징으로 하는 공구.
    

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