JP6809153B2 - 溝入れ工具用ホルダ、溝入れ工具および溝入れ工具ユニット - Google Patents

Description

本発明は、溝入れ工具用ホルダ、溝入れ工具および溝入れ工具ユニットに関する。

溝入れ加工および突っ切り加工などに用いられるブレード状の溝入れ工具（突っ切りブレード）が知られている。特許文献１には、切刃を冷却するために、溝入れ工具の内部を通過し切刃の近傍で開口して切刃にクーラントを供給するクーラント供給路（ブレード流路）を有する溝入れ工具が記載されている。

このような、溝入れ工具は、対角にそれぞれ切削インサートを取り付ける構造となっている。このためクーラント供給路は、それぞれの切刃に対応して２つ設けられている。また溝入れ工具は、表裏反転させて取り付けられる場合があるため、表裏何れの面からもクーラント供給路にクーラントを導入できるように各クーラント供給路に対応して貫通孔が設けられている。貫通孔の一方の開口は、シーリング装置で塞がれており、クーラントの漏れ出しが抑制される。

特表２０１５−５１２７９４号公報

特許文献１の溝入れ工具では、２つの貫通孔に隣接してそれぞれネジ孔が形成されており、シーリング装置はネジ孔にネジ止めされている。したがって、クーラント供給路を切り替える場合にシーリング装置を取外して付け替える必要があり、作業者の工程が煩雑となっていた。

本発明は、このような背景の下になされたもので、クーラント供給路の切り替え作業が容易な溝入れ工具用ホルダ、溝入れ工具および溝入れ工具ユニットを提供することを目的としている。

上記課題を解決するため本発明の一態様の溝入れ工具用ホルダは、切削インサートを保持した状態でツールブロックに取り付けて使用されツールブロックから供給されたクーラントを前記切削インサートの切刃に供給する溝入れ工具用ホルダであって、矩形状の一対の主面と、一対の前記主面同士の間に位置する側部と、前記主面の対角に対応する前記側部の角部に位置し前記切削インサートが取り付けられる一対のインサート取付部と、を有する板状の本体部と、前記本体部の一方の主面側に取り付けられた閉塞部と、を備え、前記本体部には、板厚方向に貫通する一対の貫通孔と、それぞれ一対の前記貫通孔に連通し別々の前記インサート取付部の近傍まで延びる一対のクーラント供給路と、前記閉塞部を取り付けるために設けられ一対の前記貫通孔の間に位置する取付孔と、が設けられ、前記閉塞部は、前記本体部に取り付けられた状態で一対の前記貫通孔の前記一方の主面側の開口を塞ぎ、前記閉塞部は、一対の前記貫通孔のうち何れか一方に挿入され前記クーラント供給路との連通部を塞ぐ突起部を有する。
また、本発明の一態様の溝入れ工具は、上述の溝入れ工具用ホルダと、一対の前記インサート取付部のうち少なくとも一方に取り付けられた前記切削インサートと、を備える。

上述の構成によれば、閉塞部が両方の貫通孔を塞ぐことで、一対の貫通孔からクーラントが漏れ出すことを抑制できる。また、上述の構成によれば、突起部が一対の貫通孔のうち何れか一方の内部でクーラント供給路との連通部を塞ぐ。これにより、突起部が挿入された貫通孔からクーラント供給路にクーラントが流れることを抑制できる。すなわち、一対のクーラント供給路のうち何れか一方のクーラント供給路のみにクーラントを流し他方のクーラント供給路にクーラントが流れることを抑制できる。したがって、容易にクーラント供給路を切り替えることができる。
また、一般的に溝入れ工具用ホルダの本体部には、高硬度材が設けられているため孔加工がコスト高になり易い。特に取付孔がネジ孔である場合には、更なるコスト高となることが見込まれる。一対の貫通孔は、１つの取付孔に取り付けられた閉塞部により塞がれている。したがって、複数の取付孔を設ける必要がなく、取付孔の加工コストを抑制できる。

上述の溝入れ工具用ホルダにおいて、一対の前記貫通孔および前記取付孔は、前記主面の短手方向において中央に位置する、構成としてもよい。

上述の構成によれば、一対の貫通孔は、主面の短手方向中央において主面の長手方向に並んで配置される。溝入れ工具用ホルダは、ツールブロックに対して主面の長手方向に移動させられる場合があるが、主面の短手方向に沿う取り付け位置は決まっている。したがって、溝入れ工具用ホルダが主面の長手方向に移動させてもツールブロックから溝入れ工具用ホルダへの供給を行うことができるように、ツールブロックから溝入れ工具用ホルダへの供給系（後段に説明するパッキン）は、主面の長手方向に沿って延びるように配置される。上述の構成によれば、一対の貫通孔を主面の長手方向に並んで配置させることで、溝入れ工具用ホルダをツールブロックにどのように配置しても、一対の貫通孔にクーラントを供給することが可能となる。

上述の溝入れ工具用ホルダにおいて、前記取付孔は、ネジ孔であり、前記閉塞部は、前記ネジ孔に挿入されるネジと、前記ネジの頭部と前記主面との間に位置し一対の前記貫通孔の前記一方の主面側の開口を塞ぐ蓋体と、を有する、構成としてもよい。

上述の構成によれば、ネジを緩めて蓋体を回転させることで、一対の貫通孔のうち何れに突起部を挿入する貫通孔を、ネジを取り外すことなく切り替えることができる。

また、本発明の一実施態様の溝入れ工具ユニットは、上述の溝入れ工具を備えた溝入れ工具ユニットであって、前記溝入れ工具と、前記溝入れ工具を支持する前記ツールブロックと、を備え、前記ツールブロックは、前記溝入れ工具の一方の前記主面と対向する対向面と、前記対向面に開口するクーラント流路と、前記クーラント流路の開口を囲み、前記対向面と前記本体部の前記主面との間で圧縮されるパッキンと、を有し、前記溝入れ工具の一対の前記貫通孔が前記パッキンに囲まれる領域に開口する。

本実施形態によれば、溝入れ工具の上述の効果を奏する溝入れ工具ユニットを提供できる。

本発明によれば、クーラント供給路の切り替え作業が容易な溝入れ工具用ホルダ、溝入れ工具および溝入れ工具ユニットを提供することが可能となる。

一実施形態に係る溝入れ工具ユニットの斜視図。 一実施形態の溝入れ工具の分解斜視図。 一実施形態の溝入れ工具の正面図。 図３のIV−IV線に沿う断面図。 変形例１の閉塞部の正面図。 変形例２の閉塞部の正面図。 変形例３の閉塞部の正面図。

以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴部分を強調する目的で、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。また、同様の目的で、特徴とならない部分を省略して図示している場合がある。

＜溝入れ工具ユニット＞
図１は、一実施形態に係る溝入れ工具ユニット５０の斜視図である。
図１に示すように、溝入れ工具ユニット５０は、溝入れ工具１と、溝入れ工具１を支持するツールブロック５１と、を備える。溝入れ工具ユニット５０は、旋盤を用いた溝入れ加工および突っ切り加工などに用いられる。

＜ツールブロック＞
ツールブロック５１は、溝入れ工具１を支持するとともに、溝入れ工具１にクーラントを供給するためのブロックである。ツールブロック５１は、対向面５２と、第１段部５３と、第２段部５４と、一対のクーラント流路（第１のクーラント流路５５Ａおよび第２のクーラント流路５５Ｂ）と、パッキン（第１のパッキン５６Ａおよび第２のパッキン５６Ｂ）と、を有する。

対向面５２は、溝入れ工具１の一方の主面（第２の主面１０ｂ）と対向する。対向面５２は、矩形状である。以下の説明において、対向面５２の短手方向を上下方向と呼び、対向面５２の長手方向を左右方向と呼ぶ場合がある。なお、溝入れ工具ユニット５０が使用される姿勢は限定されない。

第１および第２のクーラント流路５５Ａ、５５Ｂは、対向面５２に開口する。第１および第２のクーラント流路５５Ａ、５５Ｂの開口は、左右方向に並んで配置されている。第１および第２のクーラント流路５５Ａ、５５Ｂは、ツールブロック５１の内部を延びている。クーラントは、外部装置から第１および第２のクーラント流路５５Ａ、５５Ｂのうち何れか一方に供給される。

第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂは、対向面５２に形成された溝にはめ込むことで対向面５２に取り付けられている。第１のパッキン５６Ａは、第１のクーラント流路５５Ａの開口を囲む。第２のパッキン５６Ｂは、第２のクーラント流路５５Ｂの開口を囲む。対向面５２において、第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂで囲まれた領域は、０.４ｍｍ程度凹んで形成されている。第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂは、対向面５２と溝入れ工具１の第２の主面１０ｂとが接触することで圧縮される。これにより、第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂの内側には、密閉された流路空間（後段において説明する液溜り部ＬＰ）が形成される。

第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂは、左右方向に並んで配置されている。溝入れ工具ユニット５０は、択一的に選択された左右方向の何れか一方から切刃１２を突出させた状態で使用される。図１に示すように、本実施形態において第１のパッキン５６Ａおよび第１のクーラント流路５５Ａは、正面視で左側に切刃１２を突出させる場合にクーラントの供給経路を構成する。また、第２のパッキン５６Ｂおよび第２のクーラント流路５５Ｂは、正面視で右側に切刃１２を突出させる場合にクーラント供給経路を構成する。
また、第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂは、上下方向の略中央に配置されている。後段において説明するように、第１又は第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂに囲まれた領域には、溝入れ工具１の第１および第２の貫通孔７、８が開口する。第１および第２の貫通孔７、８は、閉塞部２０により塞がれ、第１および第２の貫通孔７、８のうち何れか一方にのみクーラントが流れる。

第１段部５３および第２段部５４は、対向面５２の上下（短手方向両側）に位置する。第１段部５３および第２段部５４は、対向面５２の法線方向に突出している。
第１段部５３は、対向面５２の上側に位置する。第１段部５３は、ネジ５３ｂの回転に伴い下側（すなわち第２段部５４側）に移動する３つの把持片５３ａを有する。把持片５３ａの下側には、把持面５３ｆが設けられている。
第２段部５４は、対向面５２の下側に位置する。第２段部５４は、上側を向く把持面５４ｆを有する。把持面５４ｆは、対向面５２から離れるに従って上側に向かう方向に傾斜している。

溝入れ工具１は、第１段部５３の把持面５３ｆと第２段部５４の把持面５４ｆとの間で上下方向から挟み込まれて把持されている。また、第２段部５４の把持面５４ｆが傾斜するため、溝入れ工具１は、上下から挟み込まれるとともに、対向面５２側に押し付けられ、第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂを圧縮する。

＜溝入れ工具および溝入れ工具用ホルダ＞
図２は、本実施形態の溝入れ工具１の分解斜視図である。図３は、本実施形態の溝入れ工具１の正面図である。
溝入れ工具１は、溝入れ工具用ホルダ２と、切削インサート１１と、を備える。溝入れ工具用ホルダ２は、切削インサート１１を保持する。溝入れ工具用ホルダ２は、ツールブロック５１に取り付けて使用される。溝入れ工具用ホルダ２は、ツールブロック５１から供給されたクーラントを切削インサート１１の切刃１２に供給する。溝入れ工具用ホルダ２は、矩形板状の本体部１０と、閉塞部２０と、を有する。

（本体部）
本体部１０は、矩形状の第１および第２の主面１０ａ、１０ｂと、第１および第２の主面１０ａ、１０ｂの間に位置する側部１０ｃ、１０ｄと、を有する。
第１の主面１０ａは、閉塞部２０が取り付けられる面である。また、第２の主面１０ｂは、ツールブロック５１の対向面５２と対向する面である。
側部１０ｃ、１０ｄは、第１および第２の主面１０ａ、１０ｂを繋ぐ。側部１０ｃ、１０ｄは、一対の短辺側部１０ｃと一対の長辺側部１０ｄとに分類される。短辺側部１０ｃは、第１および第２の主面１０ａ、１０ｂの短辺に沿って延びる。長辺側部１０ｄは、第１および第２の主面１０ａ、１０ｂの長辺に沿って延びる。

本体部１０は、鋼材等により矩形薄板状に形成されている。本体部１０は、第１および第２の主面１０ａ、１０ｂがなす矩形の中心を通って本体部１０の板厚方向に延びる中心線（図２の取付孔９の軸線）回りに１８０°回転対称形状とされている。本体部１０は、第１および第２の主面１０ａ、１０ｂの対角に対応する側部１０ｃ、１０ｄの角部１３（すなわち、短辺側部１０ｃと長辺側部１０ｄの境界部）に位置する一対のインサート取付部（第１のインサート取付部１６Ａおよび第２のインサート取付部１６Ｂ）を有する。切削インサート１１は、第１および第２のインサート取付部１６Ａ、１６Ｂのうち少なくとも一方に取り付けられる。

図２に示すように、第１および第２のインサート取付部１６Ａ、１６Ｂには、角部１３から内側に延びる切欠部１６ｃと、切欠部１６ｃから更に内側に延びるスリット１６ｄと、が設けられている。また、第１および第２のインサート取付部１６Ａ、１６Ｂは、切欠を挟んで上下に配置された上顎部１６ａおよび下顎部１６ｂを有する。切削インサート１１は、上顎部１６Ａと下顎部１６Ｂの間に挟み込まれて本体部１０にクランプされる。切削インサート１１は、上顎部１６Ａを上側に弾性変形させた状態で切欠部１６ｃに挿入されて第１のインサート取付部１６Ａまたは第２のインサート取付部１６Ｂに取り付けられる。

本体部１０には、本体部１０の板厚方向に貫通する一対の貫通孔（第１の貫通孔７および第２の貫通孔８）と、一対の貫通孔７、８の間に位置する取付孔９と、一対の貫通孔７、８とそれぞれ連通しそれぞれ別々のインサート取付部１６Ａ、１６Ｂの近傍まで延びて開口する一対の内部流路（第１の内部流路（第１のクーラント供給路）１７および第２の内部流路（第２のクーラント供給路）１８）と、が設けられている。

取付孔９は、閉塞部２０を取り付けるために設けられている。取付孔９は、矩形状の本体部１０の中心（対角線同士の交点）に位置する。取付孔９は、板厚方向に貫通する。取付孔９の内周面には、メネジが形成されている。すなわち、取付孔９は、ネジ孔である。

第１および第２の貫通孔７、８は、円形である。第１および第２の貫通孔７、８は、互いに同じ直径である。第１および第２の貫通孔７、８は、互いに主面１０ａ、１０ｂの短手方向に沿って並んで配置されている。

第１の貫通孔７は、長手方向において第１のインサート取付部１６Ａ側に配置されている。また、第２の貫通孔８は、長手方向において第２のインサート取付部１６Ｂ側に配置されている。第１および第２の貫通孔７、８は、取付孔９を中心として１８０°回転対称に配置されている。したがって、取付孔９と第１の貫通孔７の距離は、取付孔９と第２の貫通孔８の距離と等しい。また、第１の貫通孔７、第２の貫通孔８および取付孔９は、直線状に並ぶ。すなわち、第１の貫通孔７と第２の貫通孔８との中点には、取付孔９が配置される。

第１の内部流路１７は、第１の貫通孔７と連通している。同様に、第２の内部流路１８は、第２の貫通孔８と連通している。第１および第２の内部流路１７、１８は、取付孔９を中心として１８０°回転対称に配置されている。以下、第１および第２の内部流路１７、１８を代表して、第１の内部流路１７について説明する。

第１の内部流路１７（および第２の内部流路１８）は、主流路１７ａと、第１の分岐路１７ｂと、第２の分岐路１７ｃと、を有する。
主流路１７ａは、一端側において第１の貫通孔７と連通する。また、主流路１７ａの他端側には、第１および第２の分岐路１７ｂ、１７ｃと分岐する分岐部１７ｄが位置する。主流路１７ａは、第１の貫通孔７から第１のインサート取付部１６Ａが位置する短辺側部１０ｃ側に向かって直線的に延びて分岐部１７ｄに達する。

第１の分岐路１７ｂは、分岐部１７ｄから斜め上方に向かって直線的に延びた先で第１のインサート取付部１６Ａに向かって斜め下方に曲がる。さらに、第１の分岐路１７ｂは、第１のインサート取付部１６Ａの近傍まで延びて上側で開口する。

第２の分岐路１７ｃは、分岐部１７ｄから主流路１７ａを延長するように直線的に延びた先で第１のインサート取付部１６Ａに向かって斜め上方に曲がる。さらに、第２の分岐路１７ｃは、第１のインサート取付部１６Ａの近傍まで延びて下側で開口する。

第１の内部流路１７に、第１の貫通孔７を介してクーラントを流すと、第１および第２の分岐路１７ｂ、１７ｃの開口からクーラントが噴射される。これにより、第１のインサート取付部１６Ａに取り付けられた切削インサート１１の切刃１２に上下からクーラントを供給することができる。

（閉塞部）
閉塞部２０は、図１に示すように、本体部１０の第１の主面１０ａ側に取り付けられる。また、閉塞部２０は、図２に示すように、ネジ２１と蓋体２５とを有する。
ネジ２１は、オネジが形成された軸部２１ａと、軸部２１ａの一端側に位置する頭部２１ｂとを有する。ネジ２１は、取付孔９に挿入される。

蓋体２５は、板状に形成されている。蓋体２５は、板面を本体部１０の第１の主面１０ａに対向して配置される。蓋体２５は、円板部２６と突起部２７とを有する。蓋体２５は、第１および第２の貫通孔７、８の第１の主面１０ａ側の開口を同時に塞ぐ。

円板部２６は、円盤状に形成されている。円板部２６の中央には、挿通孔２６ａが設けられている。挿通孔２６ａには、ネジ２１の軸部２１ａが挿入される。円板部２６の直径は、取付孔９の軸線と第１および第２の貫通孔７、８の軸線の距離より大きい。円板部２６は、常に第１および第２の貫通孔７、８の開口を塞ぐ。

突起部２７は、蓋体２５の板厚方向（すなわち、本体部１０の板厚方向）に延びる。突起部２７の直径は、第１および第２の貫通孔７、８の直径と略同じである。突起部２７は、第１および第２の貫通孔７、８に嵌合可能である。挿通孔２６ａの軸線と突起部２７の軸線の距離は、取付孔９の軸線と第１および第２の貫通孔７、８の軸線の距離と等しい。突起部２７は、閉塞部２０を本体部１０に取り付けることで、第１の貫通孔７および第２の貫通孔８のうち何れか一方に挿入され嵌合する。

（作用効果）
次いで、本実施形態の溝入れ工具１（および溝入れ工具用ホルダ２）の作用効果について説明する。
図４は、図３のIV−IV線に沿う断面図である。図４に示すように、溝入れ工具１は、第２の主面１０ｂを、対向面５２に対向させてツールブロック５１に取り付けられている。第２の主面１０ｂと対向面５２との間には、第１のパッキン５６Ａ（および第２のパッキン５６Ｂ）が、圧縮されている。第２の主面１０ｂ、対向面５２および第１のパッキン５６Ａで囲まれた領域は、クーラントの流路中の設けられた液溜り部ＬＰを構成する。

ツールブロック５１の第１のクーラント流路５５Ａは、第１のパッキン５６Ａに囲まれた領域に開口する。したがって、ツールブロック５１の第１のクーラント流路５５Ａから供給されたクーラントは、液溜り部ＬＰに達する。

本体部１０の第１および第２の貫通孔７、８は、第１のパッキン５６Ａに囲まれる領域に開口する。図４に示すように、第２の貫通孔８には、突起部２７が挿入されて嵌合している。突起部２７の先端２７ａは、第２の貫通孔８に対する第２の内部流路１８の連通部８ａより液溜り部ＬＰ側（すなわち、ツールブロック５１側）に延びる。これにより、突起部２７は、連通部８ａを塞ぎ、クーラントが第２の内部流路に流入することを抑制する。一方で、第１の貫通孔７に対する第１の内部流路１７の連通部７ａは、塞がれていないため、クーラントは、液溜り部ＬＰから第１の貫通孔７を介して第１の内部流路１７に流入する。さらにクーラントは、第１の内部流路１７の開口から切刃１２に供給される。

次に、ツールブロック５１に対して溝入れ工具１を回転して付け替える際の、クーラントを流す内部流路を切り替える手順について説明する。
まず、閉塞部２０のネジ２１を十分に緩める。次いで、蓋体２５をネジ２１の頭部２１ｂ側に後退させて、突起部２７を第２の貫通孔８から抜く。次いで、蓋体２５を１８０°回転させる。次いで、突起部２７を第１の貫通孔７に挿入するとともに、ネジ２１を締めて、蓋体２５を固定する。これにより、突起部２７は第１の貫通孔７に嵌合して第１の内部流路１７の連通部７ａを塞ぐ。次いで、溝入れ工具１をツールブロック５１から取り外して、１８０°回転して再度ツールブロック５１にと取り付ける。以上の工程を経ることにより、クーラントを流す内部流路を、第１の内部流路１７から第２の内部流路１８に切り替えることができる。

本実施形態によれば、閉塞部２０が第１および第２の貫通孔７、８を塞ぐことで、第１および第２の貫通孔７、８からクーラントが漏れ出すことを抑制できる。
また、本実施形態によれば、突起部２７が第１および第２の貫通孔７、８のうち何れか一方の内側で内部流路１７、１８との連通部７ａ、８ａを塞ぐ。これにより、突起部２７が挿入された一方の貫通孔（第１又は第２の貫通孔７、８）から内部流路（第１又は第２の内部流路１７、１８）にクーラントが流れることを抑制できる。すなわち、第１および第２の内部流路のうち何れか一方のみにクーラントを流し他方にクーラントが流れることを抑制できる。したがって、容易にクーラントを流す内部流路１７、１８を切り替えることができる。

本実施形態によれば、第１および第２の貫通孔７、８は、主面１０ａ、１０ｂの短手方向中央において主面１０ａ、１０ｂの長手方向に並んで配置される。溝入れ工具１は、ツールブロック５１に対して主面１０ａ、１０ｂの長手方向に移動させられる場合があるが、主面１０ａ、１０ｂの短手方向に沿う取り付け位置は決まっている。したがって、溝入れ工具１が主面１０ａ、１０ｂの長手方向に移動させてもツールブロックから溝入れ工具への供給を行うことができるように、第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂは、主面の長手方向に沿って延びるように配置される。本実施形態によれば、第１および第２の貫通孔７、８を主面１０ａ、１０ｂの長手方向に並んで配置させることで、溝入れ工具１をツールブロック５１にどのように配置しても、第１および第２の貫通孔７、８にクーラントを供給することが可能となる。

本実施形態の閉塞部２０は、ネジ２１を緩めることで蓋体２５を取付孔９の軸線を中心として回転させることができる。このため、ツールブロック５１に対して溝入れ工具１を回転して付け替えてクーラントを流す内部流路を切り替える際に、閉塞部２０を完全に取り外す必要がない。ネジ２１を緩め蓋体２５を回転させることで内部流路を切り替えることができる。

本実施形態によれば、第１および第２の貫通孔７、８は、１つの取付孔９に取り付けられた閉塞部２０により塞がれている。すなわち、本実施形態によれば複数の取付孔９を必要としないため、取付孔の加工コストを抑制できる。
本実施形態によれば、取付孔９は、第１および第２の貫通孔７、８の間に位置する。これにより、取付孔９に取り付けられた閉塞部２０が、第１および第２の貫通孔７、８を同時に塞ぐ構成を容易に実現できる。

また、本実施形態によれば、突起部２７は、第１および第２の貫通孔７、８に嵌合するため、突起部を第１、第２の貫通孔７、８に挿入することで、連通部７ａ、８ａを容易に塞ぐ構成を容易に実現できる。

＜変形例＞
図５、図６、図７は、それぞれ変形例１〜変形例３の閉塞部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの正面図である。各変形例の閉塞部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、蓋体２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃの平面視形状が異なる。なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。

変形例１の閉塞部２０Ａは、ネジ２１と板状の蓋体２５Ａとを有する。蓋体２５Ａは、平面視で角部が丸く形成された三角形状を有する。
変形例２の閉塞部２０Ｂは、ネジ２１と板状の蓋体２５Ｂとを有する。蓋体２５Ｂは、平面視で六角形状を有する。
変形例３の閉塞部２０Ｃは、ネジ２１と板状の蓋体２５Ｃとを有する。蓋体２５Ｃは、平面視で矩形状を有する。
変形例１、変形例２に示すように、蓋体２５、２５Ａ、２５Ｂは、第１および第２の貫通孔７、８を同時に塞ぐものであれば、円形に限らずいかなる形状を有していてもよい。

以上に、本発明の様々な実施形態を説明したが、各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。

上述の実施形態において、取付孔がネジ孔であり、ネジ孔にネジを挿入することで閉塞部が固定される場合を例示したが他の構成であってもよい。例えば、取付孔がメネジの形成されていない孔であって、本体部の第２の主面側からネジを挿入しナットで蓋体を固定する構成としてもよい。

１…溝入れ工具
２…溝入れ工具用ホルダ
７…第１の貫通孔
８…第２の貫通孔
９…取付孔
１０…本体部
１０ａ、１０ｂ…主面
１０ｃ、１０ｄ…側部
１１…切削インサート
１２…切刃
１３…角部
１６Ａ、１６Ｂ…インサート取付部
７ａ，８ａ…連通部
１７，１８…内部流路（クーラント供給路）
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…閉塞部
２１…ネジ
２１ａ…軸部
２１ｂ…頭部
２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ…蓋体
２７…突起部
５０…溝入れ工具ユニット
５１…ツールブロック
５２…対向面

Claims (5)

1. 切削インサートを保持した状態でツールブロックに取り付けて使用されツールブロックから供給されたクーラントを前記切削インサートの切刃に供給する溝入れ工具用ホルダであって、
   矩形状の一対の主面と、一対の前記主面同士の間に位置する側部と、前記主面の対角に対応する前記側部の角部に位置し前記切削インサートが取り付けられる一対のインサート取付部と、を有する板状の本体部と、
   前記本体部の一方の主面側に取り付けられた閉塞部と、を備え、
   前記本体部には、
   板厚方向に貫通する一対の貫通孔と、
   それぞれ一対の前記貫通孔に連通し別々の前記インサート取付部の近傍まで延びる一対のクーラント供給路と、
   前記閉塞部を取り付けるために設けられ一対の前記貫通孔の間に位置する取付孔と、が設けられ、
   前記閉塞部は、前記本体部に取り付けられた状態で一対の前記貫通孔の前記一方の主面側の開口を塞ぎ、
   前記閉塞部は、一対の前記貫通孔のうち何れか一方に挿入され前記クーラント供給路との連通部を塞ぐ突起部を有する、
   溝入れ工具用ホルダ。
2. 一対の前記貫通孔および前記取付孔は、前記主面の短手方向において中央に位置する、
   請求項１に記載の溝入れ工具用ホルダ。
3. 前記取付孔は、ネジ孔であり、
   前記閉塞部は、前記ネジ孔に挿入されるネジと、前記ネジの頭部と前記主面との間に位置し一対の前記貫通孔の前記一方の主面側の開口を塞ぐ蓋体と、を有する、
   請求項１又は２に記載の溝入れ工具用ホルダ。
4. 請求項１〜３の何れか一項に記載の溝入れ工具用ホルダと、
   一対の前記インサート取付部のうち少なくとも一方に取り付けられた前記切削インサートと、を備えた、
   溝入れ工具。
5. 請求項４に記載の溝入れ工具を備えた溝入れ工具ユニットであって、
   前記溝入れ工具と、
   前記溝入れ工具を支持する前記ツールブロックと、を備え、
   前記ツールブロックは、
   前記溝入れ工具の一方の前記主面と対向する対向面と、
   前記対向面に開口するクーラント流路と、
   前記クーラント流路の開口を囲み、前記対向面と前記本体部の前記主面との間で圧縮されるパッキンと、を有し、
   前記溝入れ工具の一対の前記貫通孔が前記パッキンに囲まれる領域に開口する、
   溝入れ工具ユニット。

Images