JP7375383B2 - 溝入れ工具のヘッド構造および溝入れ工具 - Google Patents

Description

本発明は、溝入れ工具のヘッド構造および溝入れ工具に関する。

従来の溝入れ工具として、例えば特許文献１に記載の突切り工具ホルダが知られている。この突切り工具ホルダは、板状のホルダ本体を備える。ホルダ本体の切削工具座部（インサート取付座）には、切削工具（切削インサート）が受容される。ホルダ本体の端面には、上部出口開口および下部出口開口が設けられ、ホルダ本体の側面には、少なくとも１つの出口開口が設けられる。

上部出口開口は、冷却潤滑剤ダクトから流出する冷却潤滑剤噴流を、切削工具の切削縁部に上方から導くことができるように配向される。下部出口開口は、冷却潤滑剤ダクトから流出する冷却潤滑剤噴流を、切削工具の切削縁部に下方から導くことができるように配向される。出口開口は、冷却潤滑剤ダクトから流出する冷却潤滑剤噴流を、切削工具の表面上に側方から導くことができるように配向される。

特許第６４１２５８０号公報

この種の溝入れ工具では、クーラント流路が複数設けられており、また近年では３Ｄプリンタを利用するなどによりクーラント流路の構造が複雑化している。このため、溝入れ工具が装着される工作機械の種類等によっては、各クーラント流路のクーラント供給圧を高く維持することが難しく、切削時にクーラント供給圧が低下して、所望の部位にクーラントを安定して供給できないという問題がある。

上記事情に鑑み、本発明は、クーラント供給圧の低下を抑制でき、クーラントを所望の部位に安定して供給できる溝入れ工具のヘッド構造および溝入れ工具を提供することを目的の一つとする。

本発明の溝入れ工具のヘッド構造の一つの態様は、切れ刃を有する切削インサートを保持可能なヘッド部材と、前記ヘッド部材が着脱可能に装着されるホルダと、前記ホルダの内部および前記ヘッド部材の内部にわたって延びるクーラント流通部と、を備え、前記ヘッド部材は、板状のヘッド本体を有し、前記ヘッド本体は、上顎部と、下顎部と、上下方向において、前記上顎部の先端側部分と前記下顎部の先端側部分との間に位置し、前記切削インサートが着脱可能に装着されるインサート取付座と、を有し、前記ホルダは、前記ヘッド本体の板面と接触する取付面を有し、前記クーラント流通部は、前記ホルダの外面に開口するクーラント受入口と、前記ヘッド本体の外面に開口する複数のクーラント噴出口と、前記クーラント受入口と各前記クーラント噴出口とを連通する複数のクーラント流路と、前記クーラント流路を閉塞する栓部と、を有し、前記クーラント流路は、前記取付面に開口するホルダ側接続口と、前記ヘッド本体の板面に開口し、前記ホルダ側接続口と接続されるヘッド側接続口と、を有し、前記クーラント噴出口は、前記ヘッド本体の先端面のうち前記上顎部に位置する部分に開口する第１クーラント噴出口と、前記ヘッド本体の先端面のうち前記下顎部に位置する部分に開口する第２クーラント噴出口と、を有し、前記ホルダ側接続口は、前記ヘッド本体の板面のうち前記上顎部に位置する部分と対向する第1ホルダ側接続口と、前記ヘッド本体の板面のうち前記下顎部に位置する部分と対向する第２ホルダ側接続口と、を有し、前記ヘッド側接続口は、前記ヘッド本体の板面のうち前記上顎部に位置する部分に配置され、前記第１クーラント噴出口と連通する第１ヘッド側接続口と、前記ヘッド本体の板面のうち前記下顎部に位置する部分に配置され、前記第２クーラント噴出口と連通する第２ヘッド側接続口と、を有し、前記栓部は、前記第１ホルダ側接続口、前記第２ホルダ側接続口、前記第１ヘッド側接続口および前記第２ヘッド側接続口のいずれかに取り外し可能に設けられる。
また本発明の溝入れ工具の一つの態様は、上述した溝入れ工具のヘッド構造の、前記ヘッド部材、前記ホルダおよび前記クーラント流通部と、前記ヘッド本体の前記インサート取付座に着脱可能に装着される前記切削インサートと、を備える。

本発明では、複数のクーラント流路の途中に、栓部が取り外し可能にそれぞれ設けられる。このため、各クーラント流路から栓部を選択的に取り外すことにより、クーラントを噴出させたい所望の部位に限定してクーラントを供給できる。本発明によれば、クーラント流路が複数設けられていても、またクーラント流路の構造が複雑であっても、所望のクーラント流路のクーラント供給圧を高く維持することができる。すなわち、溝入れ工具が装着される工作機械の種類等に関わらず、クーラント供給圧の低下を抑制でき、クーラントを所望の部位に安定して供給できる。

特に、溝入れ加工や突切り加工などを行う溝入れ工具においては、切削インサートが装着される板状のヘッド本体の厚さを小さく抑えることへの要求があり、これにともない、ヘッド本体の一対の板面以外の端面（先端面）などに開口するクーラント噴出口の開口径も小さくなる。この点、本発明によれば、クーラント流路を閉塞する栓部が、ホルダの取付面およびヘッド本体の板面のいずれかに取り外し可能に設けられるため、たとえヘッド本体の板厚が薄くされても、栓部を容易に設けることができる。

具体的に本発明と異なり、例えば栓部をクーラント噴出口に設ける場合には、栓部を設けるためにクーラント噴出口の開口径を大きくする必要が生じ、その分ヘッド本体の板厚が大きくなったり、クーラント噴出口から栓部を取り外したときに、クーラント噴出口の開口径が大きいためにクーラントの噴出速度が低下したりクーラントが所望の部位以外の部位へ無駄に供給されたりする。一方、本発明によれば、クーラント噴出口の開口径を小さく抑えてヘッド本体の板厚も小さく抑えたまま、クーラント流路に栓部を簡単に設けることができる。つまりクーラント噴出口の開口形状に関わらず、栓部によってクーラント流路の連通および遮断を安定して切り替えることができる。

上記溝入れ工具のヘッド構造において、前記栓部は、前記ホルダ側接続口および前記ヘッド側接続口のいずれかに着脱可能に螺着されることが好ましい。

この場合、栓部は例えばイモネジ等であり、雄ネジ部を有する。ホルダ側接続口およびヘッド側接続口のいずれかは、雌ネジ部を有する。栓部の雄ネジ部は、ホルダ側接続口およびヘッド側接続口のいずれかの雌ネジ部に螺着される。上記構成によれば、栓部の着脱が容易である。

上記溝入れ工具のヘッド構造において、前記クーラント受入口は、複数設けられ、複数の前記クーラント流路は、各前記クーラント受入口と連通することが好ましい。

この場合、複数のクーラント受入口の中から選択的に１つのクーラント受入口を用いて、複数のクーラント流路にそれぞれクーラントを供給できる。ホルダにおけるクーラント受入口の配置の自由度が増し、各種の工作機械のクーラント供給手段のホース等を、複数のクーラント受入口のいずれかに容易に接続できる。

上記溝入れ工具のヘッド構造において、前記クーラント流通部は、複数の前記クーラント受入口同士を連通する連通路を有することが好ましい。

この場合、連通路を介して、複数のクーラント流路を各クーラント受入口に容易に連通させることができる。

上記溝入れ工具のヘッド構造において、前記クーラント流路は、前記ホルダの内部に位置するホルダ内流路と、前記ヘッド本体の内部に位置するヘッド内流路と、を有し、前記ヘッド内流路の内径が、前記ホルダ内流路の内径よりも小さいことが好ましい。

この場合、ヘッド内流路の内径がホルダ内流路の内径よりも小さいので、ホルダ内流路からヘッド内流路に流入したクーラントの流速が高まり、クーラント噴出口から噴出されるクーラントの噴出速度が高められる。

上記溝入れ工具のヘッド構造において、複数の前記クーラント流路のうち、少なくとも１つの前記クーラント流路の前記ヘッド内流路は、互いに異なる方向に延びる複数のストレート流路部と、複数の前記ストレート流路部同士を繋ぐ屈曲流路部と、を有することとしてもよい。

従来構造では、クーラント流路が屈曲していると、流路を流れるクーラントの流速が低下しやすかった。一方、本発明によれば、所望のクーラント流路のクーラント供給圧を高く維持できるため、上記構成のようにヘッド内流路が屈曲して形成されても、クーラントの流速が低下することを抑制できる。

本発明の一つの態様の溝入れ工具のヘッド構造および溝入れ工具によれば、クーラント供給圧の低下を抑制でき、クーラントを所望の部位に安定して供給できる。

図１は、本発明の一実施形態の溝入れ工具のヘッド構造および溝入れ工具を示す斜視図である。 図２は、本発明の一実施形態の溝入れ工具のヘッド構造および溝入れ工具を示す斜視図である。 図３は、本発明の一実施形態の溝入れ工具のヘッド構造を示す分解斜視図である。 図４は、本発明の一実施形態の溝入れ工具のヘッド構造を示す分解斜視図である。 図５は、ヘッド部材を示す側面図である。

以下、本発明の一実施形態の溝入れ工具１のヘッド構造１０、および溝入れ工具１について、図面を参照して説明する。本実施形態の溝入れ工具１は、例えば溝入れ加工や突切り加工等の切削加工に用いられる切削工具である。溝入れ工具１は、旋盤などの工作機械の刃物台等に着脱可能に装着される。

図１～図４に示すように、溝入れ工具１のヘッド構造１０は、切れ刃２ａを有する切削インサート２を保持可能なヘッド部材３と、ヘッド部材３が着脱可能に装着されるホルダ４と、ホルダ４の内部およびヘッド部材３の内部にわたって延びるクーラント流通部５と、ヘッド部材３をホルダ４に固定する複数の固定ネジ８と、締結ネジ１１と、を備える。ヘッド部材３は、板状のヘッド本体６を有する。ヘッド本体６は、切削インサート２が着脱可能に装着されるインサート取付座７を有する。ホルダ４は、ヘッド本体６の板面６ａと接触する取付面４ａを有する。ホルダ４は、軸状または柱状である。インサート取付座７は、ヘッド本体６をその厚さ方向に貫通するスリット状である。インサート取付座７は、ヘッド本体６の一対の板面６ａ，６ｂおよび端面６ｃに開口する。
溝入れ工具１は、ヘッド部材３と、ホルダ４と、クーラント流通部５と、切削インサート２と、複数の固定ネジ８と、締結ネジ１１と、を備える。

〔方向の定義〕
本実施形態では、ＸＹＺ直交座標系を設定して各構成を説明する。
Ｙ軸方向は、ヘッド本体６の一対の板面６ａ，６ｂが向く方向であり、溝入れ工具１の幅方向（左右方向）である。幅方向は、第１方向と言い換えてもよい。幅方向のうち、ホルダの取付面４ａからヘッド本体６へ向かう方向（＋Ｙ側）を右側と呼び、ヘッド本体６からホルダ４の取付面４ａへ向かう方向（－Ｙ側）を左側と呼ぶ。右側は、第１方向一方側と言い換えてもよい。左側は、第１方向他方側と言い換えてもよい。

Ｘ軸方向は、Ｙ軸方向と直交する方向である。Ｘ軸方向は、ホルダ４の中心軸が延びる方向であり、溝入れ工具１の軸方向（長手方向）である。軸方向は、第２方向と言い換えてもよい。ホルダ４は、工作機械の刃物台等に装着されるシャンク部４ｂと、軸方向においてシャンク部４ｂとは異なる位置に配置されるヘッド支持部４ｃと、を有する。軸方向のうち、シャンク部４ｂからヘッド支持部４ｃへ向かう方向（＋Ｘ側）を先端側と呼び、ヘッド支持部４ｃからシャンク部４ｂへ向かう方向（－Ｘ側）を基端側と呼ぶ。本実施形態では切削インサート２が、ヘッド本体６の端面６ｃから切れ刃２ａを先端側へ突出させた姿勢で、インサート取付座７に装着される。このため先端側は、突出方向と言い換えてもよい。先端側は、第２方向一方側と言い換えてもよい。基端側は、第２方向他方側と言い換えてもよい。

Ｚ軸方向は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向と直交する方向である。Ｚ軸方向は、溝入れ工具１の上下方向（高さ方向）である。上下方向は、第３方向と言い換えてもよい。第３方向のうち、切削インサート２のすくい面２ｂが向く方向（＋Ｚ側）を上側と呼び、すくい面２ｂが向く方向とは反対方向（－Ｚ側）を下側と呼ぶ。上側は、第３方向一方側と言い換えてもよい。下側は、第３方向他方側と言い換えてもよい。

なお本実施形態において、左側、右側、上側および下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等以外の配置関係等であってもよい。

〔ホルダ〕
ホルダ４は、例えば鋼材等の金属製である。ホルダ４は、シャンク部４ｂと、ヘッド支持部４ｃと、取付面４ａと、を有する。
シャンク部４ｂは、軸方向に延びる角柱状である。シャンク部４ｂは、ホルダ４のうち先端部以外の部分を構成する。シャンク部４ｂの中心軸に垂直な断面形状は、四角形状である。

ヘッド支持部４ｃは、ホルダ４のうち先端部を構成する。ヘッド支持部４ｃの幅方向の長さは、シャンク部４ｂの幅方向の長さよりも大きい。ヘッド支持部４ｃの上下方向の長さは、シャンク部４ｂの上下方向の長さよりも大きい。ヘッド支持部４ｃの軸方向の長さは、シャンク部４ｂの軸方向の長さよりも小さい。ヘッド支持部４ｃは、凹部４ｄと、複数のネジ穴９と、を有する。

凹部４ｄは、ヘッド支持部４ｃの右側を向く側面から左側に窪む凹状である。凹部４ｄは、ヘッド支持部４ｃにおいて右側、先端側および上側へ向けて開口する切り欠き状である。凹部４ｄは、右側を向く少なくとも１つの壁面を含む、複数の壁面（内壁面）により構成される。

複数のネジ穴９は、第１ネジ穴９ａと、第２ネジ穴９ｂと、第３ネジ穴９ｃと、を有する。
第１ネジ穴９ａは、凹部４ｄにおいて右側を向く壁面に開口する。第１ネジ穴９ａは、幅方向に延びる。第１ネジ穴９ａは、互いに間隔をあけて複数設けられる。
第２ネジ穴９ｂは、ヘッド支持部４ｃの先端面に開口する。第２ネジ穴９ｂは、軸方向に延びる。第２ネジ穴９ｂは、互いに間隔をあけて複数設けられる。
第３ネジ穴９ｃは、ヘッド支持部４ｃの上面に開口する。第３ネジ穴９ｃは、下側へ向かうに従い左側へ向けて傾斜して延びる。

取付面４ａは、凹部４ｄにおいて右側を向く壁面に配置される。本実施形態では取付面４ａが、凹部４ｄの右側を向く壁面全体を構成する。取付面４ａは、幅方向に垂直な方向に拡がる平面状である。

〔ヘッド部材〕
ヘッド部材３は、金属製である。ヘッド部材３は、例えば、３Ｄプリンタを用いて金属の粉末材料を溶融させながら積層させることにより形成されてもよい。ヘッド部材３は、ヘッド本体６と、ヘッド固定板３ａと、を有する。

ヘッド本体６は、平板状であり、一対の板面６ａ，６ｂが幅方向を向く。一対の板面６ａ，６ｂのうち、第１の板面６ａは、左側を向く。一対の板面６ａ，６ｂのうち、第２の板面６ｂは、右側を向く。ヘッド本体６の端面６ｃは、先端側を向き、一対の板面６ａ，６ｂ同士を接続する。端面６ｃは、先端面６ｃと言い換えてもよい。

ヘッド本体６は、上顎部６ｄと、下顎部６ｅと、連結部６ｆと、インサート取付座７と、スリット部６ｇと、第１ネジ挿入孔６ｈと、を有する。
上顎部６ｄは、ヘッド本体６の上側部分を構成する。
下顎部６ｅは、ヘッド本体６の下側部分を構成する。下顎部６ｅは、上顎部６ｄの下側に、上顎部６ｄと上下方向に隙間をあけて配置される。下顎部６ｅの先端側の端部は、上顎部６ｄの先端側の端部よりも先端側に突出する。下顎部６ｅの基端側の端部は、上顎部６ｄの基端側の端部よりも基端側に突出する。下顎部６ｅの上下方向の長さは、上顎部６ｄの上下方向の長さよりも大きい。

連結部６ｆは、上顎部６ｄの基端部の下部と、下顎部６ｅの先端部と基端部との間に位置する中間部分の上部と、を連結する。連結部６ｆは弾性変形可能である。連結部６ｆが弾性変形することで、上顎部６ｄの下面と下顎部６ｅの上面との間の上下方向の間隔が変化する。つまり連結部６ｆは、上顎部６ｄと下顎部６ｅとを弾性変形可能に連結する。

インサート取付座７は、上下方向において、上顎部６ｄの先端側部分と下顎部６ｅの先端側部分との間に位置する。インサート取付座７は、ヘッド本体６において先端側、左側および右側に開口する切り欠き状またはスリット状である。図３～図５に示すように、インサート取付座７は、押圧面７ａと、台座面７ｂと、突き当て面７ｃと、を有する。

押圧面７ａは、上顎部６ｄの下面のうち先端側部分を構成する。押圧面７ａは、軸方向（Ｘ軸方向）に垂直な断面形状が、下側へ向けて凸となるＶ字状である。押圧面７ａは、切削インサート２の上面に接触する。押圧面７ａは、切削インサート２を上側から押さえる。
台座面７ｂは、下顎部６ｅの上面のうち先端側部分を構成する。台座面７ｂは、軸方向に垂直な断面形状が、上側へ向けて凸となるＶ字状である。台座面７ｂは、切削インサート２の下面に接触する。台座面７ｂは、切削インサート２を下側から支持する。
突き当て面７ｃは、下顎部６ｅの上部に配置されて、先端側を向く。突き当て面７ｃは、軸方向に略垂直な平面状である。突き当て面７ｃは、切削インサート２の基端側を向く端面に接触する。突き当て面７ｃは、切削インサート２を基端側から支持する。

スリット部６ｇは、インサート取付座７の基端側に配置され、インサート取付座７と連通する。スリット部６ｇは、上下方向において上顎部６ｄと下顎部６ｅとの間に位置する。スリット部６ｇは、ヘッド本体６において左側および右側に開口するスリット状である。

第１ネジ挿入孔６ｈは、下顎部６ｅの基端部に配置される。第１ネジ挿入孔６ｈは、下顎部６ｅを幅方向（Ｙ軸方向）に貫通する。つまり第１ネジ挿入孔６ｈは、下顎部６ｅをその板厚方向に貫通する。第１ネジ挿入孔６ｈは、複数設けられる。

ヘッド固定板３ａは、ヘッド本体６の左側を向く第１の板面６ａから突出する。ヘッド固定板３ａは、軸方向（Ｘ軸方向）に垂直な方向に拡がる平板状である。ヘッド固定板３ａは、四角形板状である。ヘッド固定板３ａの上下方向の長さは、ヘッド固定板３ａの幅方向（Ｙ軸方向）の長さよりも大きい。ヘッド固定板３ａは、第２ネジ挿入孔３ｂを有する。

第２ネジ挿入孔３ｂは、ヘッド固定板３ａを軸方向に貫通する。つまり第２ネジ挿入孔３ｂは、ヘッド固定板３ａをその板厚方向に貫通する。第２ネジ挿入孔３ｂは、複数設けられる。

〔切削インサート〕
図１および図２に示すように、切削インサート２は、軸方向に延びる軸状または柱状である。切削インサート２は、略四角形柱状である。切削インサート２は、ヘッド本体６のインサート取付座７に着脱可能に装着される。切削インサート２は、すくい面２ｂと、逃げ面２ｃと、切れ刃２ａと、を有する。

すくい面２ｂは、切削インサート２の軸方向の端部に配置され、上側を向く。
逃げ面２ｃは、切削インサート２の軸方向の端部に配置され、先端側、左側および右側を向く。
切れ刃２ａは、すくい面２ｂと逃げ面２ｃとの交差稜線に形成される。切れ刃２ａは、ヘッド本体６から先端側、左側および右側に突出して配置される。本実施形態では切れ刃２ａが、正面刃と、一対の側面刃と、を有する。正面刃は、幅方向（Ｙ軸方向）に延びる。一対の側面刃は、正面刃の幅方向の両端部に接続し、該端部から基端側へ向けて延びる。このため切れ刃２ａは、上面視で略コ字状である。
本実施形態では切削インサート２が、すくい面２ｂ、逃げ面２ｃおよび切れ刃２ａの組を、切削インサート２の軸方向の両端部に一対有する。

〔クーラント流通部〕
クーラント流通部５は、図示しない工作機械のクーラント供給手段のホース等に接続される。クーラント流通部５の内部には、クーラント供給手段から供給されたクーラントが流通する。図１および図２に示すように、本実施形態ではクーラント流通部５が、ヘッド支持部４ｃの内部およびヘッド本体６の内部にわたって延びる。クーラント流通部５は、クーラント受入口５ａ，５ｂと、クーラント噴出口５ｃ，５ｄと、クーラント流路５ｅ，５ｆと、栓部５ｇ，５ｈと、連通路５ｉと、を有する。

クーラント受入口５ａ，５ｂは、ホルダ４の外面に開口する。本実施形態ではクーラント受入口５ａ，５ｂが、ヘッド支持部４ｃの外面に開口する。クーラント受入口５ａ，５ｂのいずれか一方には、図示しない工作機械のクーラント供給手段のホース等が接続され、他方はプラグ等の栓部材により塞がれる。クーラント受入口５ａ，５ｂは、クーラント流通部５の流路の一部を構成し、クーラント流通部５の流路の中で最も内径が大きい。クーラント受入口５ａ，５ｂは、複数設けられる。クーラント受入口５ａ，５ｂのうち、第１クーラント受入口５ａは、ヘッド支持部４ｃの左側を向く側面に開口し、幅方向に延びる。クーラント受入口５ａ，５ｂのうち、第２クーラント受入口５ｂは、ヘッド支持部４ｃの下面に開口し、上下方向に延びる。

クーラント噴出口５ｃ，５ｄは、ヘッド本体６の外面に開口する。本実施形態ではクーラント噴出口５ｃ，５ｄが、ヘッド本体６の先端面６ｃに開口する。クーラント噴出口５ｃ，５ｄは、クーラント流通部５の流路の一部を構成し、クーラント流通部５の流路の中で最も内径が小さい。クーラント噴出口５ｃ，５ｄは、複数設けられる。クーラント噴出口５ｃ，５ｄは、第１クーラント噴出口５ｃと、第２クーラント噴出口５ｄと、を有する。

第１クーラント噴出口５ｃは、先端面６ｃのうち上顎部６ｄに位置する部分に開口する。第１クーラント噴出口５ｃは、切削インサート２のすくい面２ｂおよび切れ刃２ａに向けて開口する。
第２クーラント噴出口５ｄは、先端面６ｃのうち下顎部６ｅに位置する部分に開口する。第２クーラント噴出口５ｄは、切削インサート２の逃げ面２ｃおよび切れ刃２ａに向けて開口する。

クーラント流路５ｅ，５ｆは、複数設けられる。複数のクーラント流路５ｅ，５ｆは、後述する連通路５ｉを介して間接的に、または連通路５ｉを介さず直接的に、各クーラント受入口５ａ，５ｂと接続される。つまり複数のクーラント流路５ｅ，５ｆは、各クーラント受入口５ａ，５ｂと連通する。複数のクーラント流路５ｅ，５ｆは、第１クーラント流路５ｅと、第２クーラント流路５ｆと、を有する。

複数のクーラント流路５ｅ，５ｆは、クーラント受入口５ａ，５ｂと各クーラント噴出口５ｃ，５ｄとを連通する。
具体的に、第１クーラント流路５ｅは、第１クーラント受入口５ａと、第１クーラント噴出口５ｃとを連通する。つまり第１クーラント受入口５ａと第１クーラント噴出口５ｃとは、第１クーラント流路５ｅを介して互いに連通する。また第１クーラント流路５ｅは、第１クーラント受入口５ａおよび後述する連通路５ｉを介して、第２クーラント受入口５ｂと、第１クーラント噴出口５ｃとを連通する。つまり第２クーラント受入口５ｂと第１クーラント噴出口５ｃとは、連通路５ｉ、第１クーラント受入口５ａおよび第１クーラント流路５ｅを介して互いに連通する。

第２クーラント流路５ｆは、第２クーラント受入口５ｂと、第２クーラント噴出口５ｄとを連通する。つまり第２クーラント受入口５ｂと第２クーラント噴出口５ｄとは、第２クーラント流路５ｆを介して互いに連通する。また第２クーラント流路５ｆは、第２クーラント受入口５ｂおよび後述する連通路５ｉを介して、第１クーラント受入口５ａと、第２クーラント噴出口５ｄとを連通する。つまり第１クーラント受入口５ａと第２クーラント噴出口５ｄとは、連通路５ｉ、第２クーラント受入口５ｂおよび第２クーラント流路５ｆを介して互いに連通する。

クーラント流路５ｅ，５ｆは、ホルダ内流路５ｊ，５ｋと、ヘッド内流路５ｍ，５ｎと、ホルダ側接続口５ｐ，５ｑと、ヘッド側接続口５ｒ，５ｓと、を有する。
ホルダ内流路５ｊ，５ｋは、ホルダ４の内部に位置する。本実施形態ではホルダ内流路５ｊ，５ｋが、ヘッド支持部４ｃの内部に位置する。ホルダ内流路５ｊ，５ｋは、第１ホルダ内流路５ｊと、第２ホルダ内流路５ｋと、を有する。

第１ホルダ内流路５ｊは、第１クーラント受入口５ａの右側の端部に接続される。第１ホルダ内流路５ｊは、第１クーラント受入口５ａの右側の端部から右側へ向かうに従い、先端側へ向けて延びる。第１ホルダ内流路５ｊの右側の端部は、複数のホルダ側接続口５ｐ，５ｑのうち第１ホルダ側接続口５ｐと接続される。第１ホルダ内流路５ｊは、第１クーラント受入口５ａと、第１ホルダ側接続口５ｐとを連通する。

第２ホルダ内流路５ｋは、第２クーラント受入口５ｂの上側の端部に接続される。第２ホルダ内流路５ｋは、第２クーラント受入口５ｂの上側の端部から右側へ向けて延びる。第２ホルダ内流路５ｋの右側の端部は、複数のホルダ側接続口５ｐ，５ｑのうち第２ホルダ側接続口５ｑと接続される。第２ホルダ内流路５ｋは、第２クーラント受入口５ｂと、第２ホルダ側接続口５ｑとを連通する。

ヘッド内流路５ｍ，５ｎは、ヘッド部材３の内部に位置する。本実施形態ではヘッド内流路５ｍ，５ｎが、ヘッド本体６の内部に位置する。ヘッド内流路５ｍ，５ｎの内径は、ホルダ内流路５ｊ，５ｋの内径よりも小さい。ヘッド内流路５ｍ，５ｎは、上顎部６ｄ内に配置される第１ヘッド内流路５ｍと、下顎部６ｅ内に配置される第２ヘッド内流路５ｎと、を有する。

第１ヘッド内流路５ｍは、第１クーラント噴出口５ｃと接続される。第１ヘッド内流路５ｍは、第１クーラント噴出口５ｃから基端側へ向けて直線状に延びる。第１ヘッド内流路５ｍの基端側の端部は、複数のヘッド側接続口５ｒ，５ｓのうち第１ヘッド側接続口５ｒと接続される。第１ヘッド内流路５ｍの基端側の端部は、第１ヘッド側接続口５ｒのうち右側の端部と接続される。第１ヘッド内流路５ｍは、第１クーラント噴出口５ｃと、第１ヘッド側接続口５ｒとを連通する。

第２ヘッド内流路５ｎは、第２クーラント噴出口５ｄと接続される。第２ヘッド内流路５ｎは、第２クーラント噴出口５ｄから基端側へ向かうに従い下側へ向けて延びる部分（後述する第１ストレート流路部５ｔ）と、基端側へ向かうに従い上側へ向けて延びる部分（後述する第２ストレート流路部５ｕ）と、を有する。第２ヘッド内流路５ｎの基端側の端部は、複数のヘッド側接続口５ｒ，５ｓのうち第２ヘッド側接続口５ｓと接続される。第２ヘッド内流路５ｎの基端側の端部は、第２ヘッド側接続口５ｓのうち右側の端部と接続される。第２ヘッド内流路５ｎは、第２クーラント噴出口５ｄと、第２ヘッド側接続口５ｓとを連通する。

第２ヘッド内流路５ｎは、互いに異なる方向に延びる複数のストレート流路部５ｔ，５ｕと、複数のストレート流路部５ｔ，５ｕ同士を繋ぐ屈曲流路部５ｖと、を有する。つまり複数のクーラント流路５ｅ，５ｆのうち、少なくとも１つのクーラント流路５ｆのヘッド内流路５ｎは、複数のストレート流路部５ｔ，５ｕと、屈曲流路部５ｖと、を有する。

複数のストレート流路部５ｔ，５ｕのうち第１ストレート流路部５ｔは、第２クーラント噴出口５ｄと接続される。第１ストレート流路部５ｔは、第２クーラント噴出口５ｄから基端側へ向かうに従い下側へ向けて直線状に延びる。複数のストレート流路部５ｔ，５ｕのうち第２ストレート流路部５ｕは、第２ヘッド側接続口５ｓと接続される。第２ストレート流路部５ｕは、第２ヘッド側接続口５ｓから先端側へ向かうに従い下側へ向けて直線状に延びる。屈曲流路部５ｖは、第１ストレート流路部５ｔの基端側の端部と、第２ストレート流路部５ｕの先端側の端部とを接続する。

図１～図３に示すように、ホルダ側接続口５ｐ，５ｑは、ホルダ４の取付面４ａに開口する。ホルダ側接続口５ｐ，５ｑは、幅方向（Ｙ軸方向）においてヘッド本体６の第１の板面６ａと対向する。複数のホルダ側接続口５ｐ，５ｑは、第１の板面６ａのうち上顎部６ｄに位置する部分と幅方向に対向する第１ホルダ側接続口５ｐと、第１の板面６ａのうち下顎部６ｅに位置する部分と幅方向に対向する第２ホルダ側接続口５ｑと、を有する。

第１ホルダ側接続口５ｐは、取付面４ａから左側へ向かうに従い基端側へ向けて延びる。第１ホルダ側接続口５ｐの中心軸と、第１ホルダ内流路５ｊの中心軸とは、互いに同軸に配置される。本実施形態では第１ホルダ側接続口５ｐが、第１ホルダ側接続口５ｐの内周面に雌ネジ部を有する。

第２ホルダ側接続口５ｑは、取付面４ａから左側へ向けて延びる。第２ホルダ側接続口５ｑの中心軸と、第２ホルダ内流路５ｋの中心軸とは、互いに同軸に配置される。本実施形態では第２ホルダ側接続口５ｑが、第２ホルダ側接続口５ｑの内周面に雌ネジ部を有する。

図１、図２、図４および図５に示すように、ヘッド側接続口５ｒ，５ｓは、ヘッド本体６の板面６ａに開口し、幅方向（Ｙ軸方向）において取付面４ａと対向する。ヘッド側接続口５ｒ，５ｓは、取付面４ａのホルダ側接続口５ｐ，５ｑと接続される。ヘッド側接続口５ｒ，５ｓの内径は、ホルダ側接続口５ｐ，５ｑの内径と略同じである。ヘッド内流路５ｍ，５ｎの内径は、ヘッド側接続口５ｒ，５ｓの内径よりも小さい。複数のヘッド側接続口５ｒ，５ｓは、第１の板面６ａのうち上顎部６ｄに位置する部分に配置される第１ヘッド側接続口５ｒと、第１の板面６ａのうち下顎部６ｅに位置する部分に配置される第２ヘッド側接続口５ｓと、を有する。

第１ヘッド側接続口５ｒは、第１の板面６ａから右側へ向けて延びる。第１ヘッド側接続口５ｒの中心軸は、第１ヘッド内流路５ｍの中心軸と略直交する。
第２ヘッド側接続口５ｓは、第１の板面６ａから右側へ向けて延びる。第２ヘッド側接続口５ｓの中心軸は、第２ヘッド内流路５ｎの中心軸（第２ストレート流路部５ｕの中心軸）と略直交する。

栓部５ｇ，５ｈは、クーラント流路５ｅ，５ｆを閉塞する。栓部５ｇ，５ｈは、ホルダ側接続口５ｐ，５ｑおよびヘッド側接続口５ｒ，５ｓのいずれかに取り外し可能に設けられる。図３に示すように、本実施形態では栓部５ｇ，５ｈが、ホルダ側接続口５ｐ，５ｑ内に着脱可能に収容される。

栓部５ｇ，５ｈは、例えばイモネジ等であり、外周面に雄ネジ部を有する。栓部５ｇ，５ｈは、ホルダ側接続口５ｐ，５ｑおよびヘッド側接続口５ｒ，５ｓのいずれかに着脱可能に螺着される。本実施形態では栓部５ｇ，５ｈが、ホルダ側接続口５ｐ，５ｑに着脱可能に螺着される。具体的には、栓部５ｇ，５ｈの雄ネジ部が、ホルダ側接続口５ｐ，５ｑの雌ネジ部に螺着される。

なお図４および図５に示すように、栓部５ｇ，５ｈは、ヘッド側接続口５ｒ，５ｓ内に着脱可能に収容されてもよい。
また栓部５ｇ，５ｈは、ヘッド側接続口５ｒ，５ｓに着脱可能に螺着されてもよい。この場合、ヘッド側接続口５ｒ，５ｓは、ヘッド側接続口５ｒ，５ｓの内周面に雌ネジ部を有し、栓部５ｇ，５ｈの雄ネジ部は、ヘッド側接続口５ｒ，５ｓの雌ネジ部に螺着される。

栓部５ｇ，５ｈは、複数設けられる。複数の栓部５ｇ，５ｈは、第１栓部５ｇと、第２栓部５ｈと、を有する。
図３に示すように、本実施形態では第１栓部５ｇが、第１ホルダ側接続口５ｐに取り外し可能に設けられる。なお図４および図５に示すように、第１栓部５ｇは、第１ヘッド側接続口５ｒに取り外し可能に設けられてもよい。
図３に示すように、本実施形態では第２栓部５ｈが、第２ホルダ側接続口５ｑに取り外し可能に設けられる。なお図５に示すように、第２栓部５ｈは、第２ヘッド側接続口５ｓに取り外し可能に設けられてもよい。

図１および図２に示すように、連通路５ｉは、複数のクーラント受入口５ａ，５ｂ同士を連通する。連通路５ｉは、第１クーラント受入口５ａの下端部と第２クーラント受入口５ｂの上端部とに接続され、上下方向（Ｚ軸方向）に延びる。連通路５ｉは、第１クーラント受入口５ａおよび第２クーラント受入口５ｂを介して、第１クーラント流路５ｅと第２クーラント流路５ｆとを連通する。

複数の固定ネジ８は、第１固定ネジ８ａと、第２固定ネジ８ｂと、を有する。
第１固定ネジ８ａは、ヘッド本体６をヘッド支持部４ｃに固定する。第１固定ネジ８ａは、ヘッド本体６の第１ネジ挿入孔６ｈに挿入され、ヘッド支持部４ｃの第１ネジ穴９ａに螺着される。第１固定ネジ８ａは、複数設けられる。
第２固定ネジ８ｂは、ヘッド固定板３ａをヘッド支持部４ｃに固定する。第２固定ネジ８ｂは、ヘッド固定板３ａの第２ネジ挿入孔３ｂに挿入され、ヘッド支持部４ｃの第２ネジ穴９ｂに螺着される。第２固定ネジ８ｂは、複数設けられる。

締結ネジ１１は、上顎部６ｄを下側へ向けて押圧した状態で、ヘッド支持部４ｃの第３ネジ穴９ｃに螺着される。締結ネジ１１が上顎部６ｄを下側へ押圧することで、連結部６ｆが弾性変形させられ、上顎部６ｄは下側へ変位する。これにより、インサート取付座７に配置された切削インサート２は、上顎部６ｄの下面（押圧面７ａ）と下顎部６ｅの上面（台座面７ｂ）との間でクランプされる。

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の溝入れ工具１のヘッド構造１０および溝入れ工具１では、複数のクーラント流路５ｅ，５ｆの途中に、栓部５ｇ，５ｈが取り外し可能にそれぞれ設けられる。このため、各クーラント流路５ｅ，５ｆから栓部５ｇ，５ｈを選択的に取り外すことにより、クーラントを噴出させたい所望の部位に限定してクーラントを供給できる。
具体的に、例えば、すくい面２ｂおよび切れ刃２ａにクーラントを供給して切屑を折りやすくするなどの切屑コントロールを行いたい場合は、第１クーラント流路５ｅの第１ホルダ側接続口５ｐから第１栓部５ｇを取り外して、第１クーラント噴出口５ｃからクーラントを噴出させる。また、逃げ面２ｃおよび切れ刃２ａにクーラントを供給して逃げ面摩耗を効果的に抑制したい場合は、第２クーラント流路５ｆの第２ホルダ側接続口５ｑから第２栓部５ｈを取り外して、第２クーラント噴出口５ｄからクーラントを噴出させる。

本実施形態によれば、クーラント流路５ｅ，５ｆが複数設けられていても、またクーラント流路５ｅ，５ｆの構造が複雑であっても、所望のクーラント流路５ｅ，５ｆのクーラント供給圧を高く維持することができる。すなわち、溝入れ工具１が装着される工作機械の種類等に関わらず、クーラント供給圧の低下を抑制でき、クーラントを所望の部位に安定して供給できる。

特に、溝入れ加工や突切り加工などを行う溝入れ工具１においては、切削インサート２が装着される板状のヘッド本体６の厚さつまり幅方向（Ｙ軸方向）の寸法を小さく抑えることへの要求があり、これにともない、ヘッド本体６の一対の板面６ａ，６ｂ以外の端面（先端面）６ｃなどに開口するクーラント噴出口５ｃ，５ｄの開口径も小さくなる。この点、本実施形態によれば、クーラント流路５ｅ，５ｆを閉塞する栓部５ｇ，５ｈが、ホルダ４の取付面４ａおよびヘッド本体６の板面６ａのいずれかに取り外し可能に設けられるため、たとえヘッド本体６の板厚が薄くされても、栓部５ｇ，５ｈを容易に設けることができる。

具体的に本実施形態と異なり、例えば栓部をクーラント噴出口に設ける場合には、栓部を設けるためにクーラント噴出口の開口径を大きくする必要が生じ、その分ヘッド本体の板厚が大きくなったり、クーラント噴出口から栓部を取り外したときに、クーラント噴出口の開口径が大きいためにクーラントの噴出速度が低下したりクーラントが所望の部位以外の部位へ無駄に供給されたりする。一方、本実施形態によれば、クーラント噴出口５ｃ，５ｄの開口径を小さく抑えてヘッド本体６の板厚も小さく抑えたまま、クーラント流路５ｅ，５ｆに栓部５ｇ，５ｈを簡単に設けることができる。つまりクーラント噴出口５ｃ，５ｄの開口形状に関わらず、栓部５ｇ，５ｈによってクーラント流路５ｅ，５ｆの連通および遮断を安定して切り替えることができる。

また本実施形態では、栓部５ｇ，５ｈが、ホルダ側接続口５ｐ，５ｑおよびヘッド側接続口５ｒ，５ｓのいずれかに着脱可能に螺着される。
この場合、栓部５ｇ，５ｈの着脱が容易である。

また本実施形態では、クーラント受入口５ａ，５ｂが複数設けられ、複数のクーラント流路５ｅ，５ｆは、各クーラント受入口５ａ，５ｂと連通する。
この場合、複数のクーラント受入口５ａ，５ｂの中から選択的に１つのクーラント受入口５ａ，５ｂを用いて、複数のクーラント流路５ｅ，５ｆにそれぞれクーラントを供給できる。ホルダ４におけるクーラント受入口５ａ，５ｂの配置の自由度が増し、各種の工作機械のクーラント供給手段のホース等を、複数のクーラント受入口５ａ，５ｂのいずれかに容易に接続できる。

また本実施形態では、クーラント流通部５が、複数のクーラント受入口５ａ，５ｂ同士を連通する連通路５ｉを有する。
この場合、連通路５ｉを介して、複数のクーラント流路５ｅ，５ｆを各クーラント受入口５ａ，５ｂに容易に連通させることができる。

また本実施形態では、ヘッド内流路５ｍ，５ｎの内径が、ホルダ内流路５ｊ，５ｋの内径よりも小さい。
この場合、ホルダ内流路５ｊ，５ｋからヘッド内流路５ｍ，５ｎに流入したクーラントの流速が高まり、クーラント噴出口５ｃ，５ｄから噴出されるクーラントの噴出速度が高められる。

また本実施形態では、複数のクーラント流路５ｅ，５ｆのうち少なくとも１つのクーラント流路５ｆのヘッド内流路５ｎが、複数のストレート流路部５ｔ，５ｕと、これらのストレート流路部５ｔ，５ｕ同士を繋ぐ屈曲流路部５ｖと、を有する。
従来構造では、クーラント流路が屈曲していると、流路を流れるクーラントの流速が低下しやすかった。一方、本実施形態によれば、所望のクーラント流路５ｅ，５ｆのクーラント供給圧を高く維持できるため、上記構成のようにヘッド内流路５ｎが屈曲して形成されても、クーラントの流速が低下することを抑制できる。

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

前述の実施形態では、クーラント流通部５が、２つのクーラント受入口５ａ，５ｂと、２つのクーラント噴出口５ｃ，５ｄと、２つのクーラント流路５ｅ，５ｆと、２つの栓部５ｇ，５ｈと、１つの連通路５ｉと、を有する例を挙げたが、これらに限らない。
クーラント流通部５は、３つ以上のクーラント受入口を有していてもよい。クーラント流通部５は、３つ以上のクーラント噴出口を有していてもよい。クーラント流通部５は、３つ以上のクーラント流路を有していてもよい。クーラント流通部５は、３つ以上の栓部を有していてもよい。クーラント流通部５は、複数の連通路を有していてもよい。

前述の実施形態では、栓部５ｇ，５ｈが複数設けられる例を挙げたが、これに限らない。例えば１つの栓部５ｇが、ホルダ側接続口５ｐ，５ｑのいずれかに取り外し可能に設けられてもよく、ヘッド側接続口５ｒ，５ｓのいずれかに取り外し可能に設けられてもよい。

また前述の実施形態では、栓部５ｇ，５ｈがホルダ側接続口５ｐ，５ｑおよびヘッド側接続口５ｒ，５ｓのいずれかに着脱可能に螺着される例を挙げたが、これに限らない。
栓部は、ホルダ側接続口５ｐ，５ｑおよびヘッド側接続口５ｒ，５ｓのいずれかに着脱可能に嵌合する柱状体等であってもよい。また栓部は、ホルダ側接続口５ｐ，５ｑおよびヘッド側接続口５ｒ，５ｓのいずれかに取り外し可能に設けられる板状体等であってもよい。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

本発明の溝入れ工具のヘッド構造および溝入れ工具によれば、クーラント供給圧の低下を抑制でき、クーラントを所望の部位に安定して供給できる。したがって、産業上の利用可能性を有する。

１…溝入れ工具
２…切削インサート
２ａ…切れ刃
３…ヘッド部材
４…ホルダ
４ａ…取付面
５…クーラント流通部
５ａ，５ｂ…クーラント受入口
５ｃ，５ｄ…クーラント噴出口
５ｅ，５ｆ…クーラント流路
５ｇ，５ｈ…栓部
５ｉ…連通路
５ｊ，５ｋ…ホルダ内流路
５ｍ，５ｎ…ヘッド内流路
５ｐ，５ｑ…ホルダ側接続口
５ｒ，５ｓ…ヘッド側接続口
５ｔ，５ｕ…ストレート流路部
５ｖ…屈曲流路部
６…ヘッド本体
６ａ…板面
７…インサート取付座
１０…溝入れ工具のヘッド構造

Claims (7)

1. 切れ刃を有する切削インサートを保持可能なヘッド部材と、
   前記ヘッド部材が着脱可能に装着されるホルダと、
   前記ホルダの内部および前記ヘッド部材の内部にわたって延びるクーラント流通部と、を備え、
   前記ヘッド部材は、板状のヘッド本体を有し、
   前記ヘッド本体は、
   上顎部と、
   下顎部と、
   上下方向において、前記上顎部の先端側部分と前記下顎部の先端側部分との間に位置し、前記切削インサートが着脱可能に装着されるインサート取付座と、を有し、
   前記ホルダは、前記ヘッド本体の板面と接触する取付面を有し、
   前記クーラント流通部は、
   前記ホルダの外面に開口するクーラント受入口と、
   前記ヘッド本体の外面に開口する複数のクーラント噴出口と、
   前記クーラント受入口と各前記クーラント噴出口とを連通する複数のクーラント流路と、
   前記クーラント流路を閉塞する栓部と、を有し、
   前記クーラント流路は、
   前記取付面に開口するホルダ側接続口と、
   前記ヘッド本体の板面に開口し、前記ホルダ側接続口と接続されるヘッド側接続口と、を有し、
   前記クーラント噴出口は、
   前記ヘッド本体の先端面のうち前記上顎部に位置する部分に開口する第１クーラント噴出口と、
   前記ヘッド本体の先端面のうち前記下顎部に位置する部分に開口する第２クーラント噴出口と、を有し、
   前記ホルダ側接続口は、
   前記ヘッド本体の板面のうち前記上顎部に位置する部分と対向する第１ホルダ側接続口と、
   前記ヘッド本体の板面のうち前記下顎部に位置する部分と対向する第２ホルダ側接続口と、を有し、
   前記ヘッド側接続口は、
   前記ヘッド本体の板面のうち前記上顎部に位置する部分に配置され、前記第１クーラント噴出口と連通する第１ヘッド側接続口と、
   前記ヘッド本体の板面のうち前記下顎部に位置する部分に配置され、前記第２クーラント噴出口と連通する第２ヘッド側接続口と、を有し、
   前記栓部は、前記第１ホルダ側接続口、前記第２ホルダ側接続口、前記第１ヘッド側接続口および前記第２ヘッド側接続口のいずれかに取り外し可能に設けられる、
   溝入れ工具のヘッド構造。
2. 前記栓部は、前記ホルダ側接続口および前記ヘッド側接続口のいずれかに着脱可能に螺着される、
   請求項１に記載の溝入れ工具のヘッド構造。
3. 前記クーラント受入口は、複数設けられ、
   複数の前記クーラント流路は、各前記クーラント受入口と連通する、
   請求項１または２に記載の溝入れ工具のヘッド構造。
4. 前記クーラント流通部は、複数の前記クーラント受入口同士を連通する連通路を有する、
   請求項３に記載の溝入れ工具のヘッド構造。
5. 前記クーラント流路は、
   前記ホルダの内部に位置するホルダ内流路と、
   前記ヘッド本体の内部に位置するヘッド内流路と、を有し、
   前記ヘッド内流路の内径が、前記ホルダ内流路の内径よりも小さい、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の溝入れ工具のヘッド構造。
6. 複数の前記クーラント流路のうち、少なくとも１つの前記クーラント流路の前記ヘッド内流路は、
   互いに異なる方向に延びる複数のストレート流路部と、
   複数の前記ストレート流路部同士を繋ぐ屈曲流路部と、を有する、
   請求項５に記載の溝入れ工具のヘッド構造。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の溝入れ工具のヘッド構造の、前記ヘッド部材、前記ホルダおよび前記クーラント流通部と、
   前記ヘッド本体の前記インサート取付座に着脱可能に装着される前記切削インサートと、を備える、
   溝入れ工具。

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