JP2020520800A - 冷却コンベヤを備える脱コーティングシステム - Google Patents

Abstract

脱コーティングシステムは、ダストサイクロンと、冷却コンベヤと、を含む。ダストサイクロンは、脱コーティングキルンから排気を受け取ることと、排気からダストとして有機粒子状物質をろ過することと、排出温度でダストを排出することと、を行うように構成されている。冷却コンベヤは、ダストサイクロンからダストを受け取ることと、自然反応温度未満であるダスト処理温度にダストを冷却することと、を行うように構成されている。【選択図】図１

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１７年５月２６日に出願された、「ＣＯＯＬＥＤ ＣＯＮＶＥＹＯＲ ＦＯＲ ＤＥＣＯＡＴＩＮＧ ＳＹＳＴＥＭＳ」と題する、米国仮出願第６２／５１１，３８１号の利益を主張し、その開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

本出願は、金属再利用に関し、より具体的には、金属再利用のための脱コーティングシステムに関する。

金属再利用中、金属スクラップ（アルミニウムまたはアルミニウム合金など）は、より小片の金属スクラップに粉砕されるか、細断されるか、切り刻まれるか、または他の方法で縮小される。多くの場合、金属スクラップは、様々なコーティング、例えば油、塗料、ラッカー、プラスチック、インク、および糊に加えて、様々な他の有機汚染物質、例えば紙、プラスチック袋、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、砂糖の残渣などを有し、これらは、金属スクラップをさらに処理し回収することができるようになる前に、脱コーティングプロセスを通して除去されなければならない。

脱コーティングシステムで脱コーティング中、不揮発性有機化合物は熱分解され、一部の有機化合物は、他の微細に分割された材料（アルミニウム細片、粘土、ガラス、顔料などの様々な無機材料など）と共に、脱コーティングシステムのダストサイクロンを通して、凝縮されてダストとして除去される。このダストは、高濃度の有機化合物および金属粉などのその他の可燃物を含有しており、（脱コーティングプロセスのため）高温になっているため、ダストは、脱コーティングシステムから排出されるとき、燃焼およびダスト火災を引き起こしやすい。これらの火災は、水または消火器であっても、消化することが非常に困難である。また、水およびダストのスラリー混合物を作製するために、水を使用してダストを湿らせた場合、この混合物は、スラリー混合物の含有量に起因して、廃棄にコストがかかる場合があり、このプロセスは、日常ベースで必要とされる水の量に起因して、実装に費用がかかる場合があり、この混合物は、潜在的な安全性および環境問題を提示し得る。

本特許で使用される「発明（ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」「その発明（ｔｈｅ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、「この発明（ｔｈｉｓ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、および「本発明（ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」という用語は、この特許の主題の全ておよび以下の特許請求の範囲を広く指すことを意図している。これらの用語を含む記述は、本明細書に記載された主題を限定するものではなく、または以下の特許請求の意味もしくは範囲を限定するものではないと理解すべきである。この特許によって網羅される本発明の実施形態は、この概要ではなく、以下の特許請求の範囲によって定義される。この概要は、本発明の様々な実施形態の高レベルな概説であり、以下の発明を実施するための形態の項でさらに説明される概念のいくつかを紹介するものである。この概要は、特許請求される主題の重要または本質的な特徴を特定することを意図するものではなく、特許請求される主題の範囲を決定するために単独で使用されることも意図していない。主題は、本特許の明細書全体の適切な部分、任意のまたは全ての図面、および各請求項を参照することによって理解されるべきである。

様々な例では、脱コーティングシステムは、ダストサイクロン（または他の好適な固体／気体分離器）と、冷却コンベヤと、を含む。ダストサイクロンは、脱コーティングキルンから排気を受け取ることと、排気からダストとして粒子状物質をろ過することと、低い排出温度でダストを排出することと、を行うように構成されている。いくつかの例では、冷却コンベヤは、トラフ内に回転可能に位置決めされた１つ以上のスクリューを含む。スクリューまたはトラフのうちの少なくとも１つは、冷却剤で内部または外部から冷却される。冷却コンベヤは、ダストサイクロンからダストを受け取ることと、サイクロン温度未満であるダスト処理温度にダストを冷却することと、を行うように構成されている。様々な例では、サイクロンの温度は、ダストが自然発火しやすい温度に相当する場合がある。

いくつかの例では、脱コーティングシステムのダストサイクロンからダストを冷却する方法は、脱コーティングシステムのダストサイクロンから冷却コンベヤに有機粒子状物質を含有するダストを抽出することを含む。この方法はまた、スクリューでトラフに沿ってダストを前進させることと、冷却コンベヤでサイクロン温度からダスト処理温度にダストを冷却することと、を含む。

本開示に記載された様々な実装態様は、付加的なシステム、方法、特徴、および利点を含むことができ、これらを、必ずしも本明細書に明白に開示することができるわけではないが、以下に続く発明を実施するための形態および添付の図面を考察した場合、当業者には明らかになるであろう。全てのそのようなシステム、方法、特徴、および利点は、本開示内に含まれ、添付の請求項によって保護されることが意図されている。

以下の図面の特徴および構成要素は、本開示の一般的な原則を強調するために例解される。図面全体にわたって、対応する特徴および構成要素は、一貫性および明瞭性のために参照文字を一致させることによって指定することができる。

本開示の態様による、冷却スクリューコンベヤを含む脱コーティングシステムを描写する概略図である。 図１の脱コーティングシステムで使用するための例示的な冷却スクリューコンベヤの一部の断面図である。 図１の脱コーティングシステムで使用するための別の冷却スクリューコンベヤの一部の断面図である。 図１の脱コーティングシステムで使用するためのスクリューコンベヤのジャケットの一部の断面図である。 本開示の態様による、冷却スクリューコンベヤを含む別の脱コーティングシステムを描写する概略図である。 本開示の態様による、冷却スクリューコンベヤを含む別の脱コーティングシステムを描写する概略図である。

本発明の実施例の主題は、法定要件を満たすために、具体的に本明細書に記載されるが、この説明は必ずしも特許請求の範囲を限定することを意図するものではない。特許請求される主題は、他の方法で実施されてもよく、異なる要素またはステップを含んでいてもよく、他の既存または将来の技術と一緒に使用されてもよい。この説明は、個々のステップの順序または要素の配置が明示的に記載されている場合を除いて、様々なステップまたは要素の間に任意の特定の順序または配置を意味するものと解釈されるべきではない。

図１は、本開示の実施例による、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属スクラップからコーティングを除去するための脱コーティングシステム１００を例解する。脱コーティングシステム１００は、概して、キルン１０２と、サイクロン１０４（または他の好適な固体／気体分離器）と、アフターバーナ１０６と、を含む。再循環ファン１０８、熱交換器１１０、および排気システム１１２などの他の構成要素が、脱コーティングシステム１００の一部として含まれてもよい。以下に詳細に説明するように、脱コーティングシステムは、サイクロン１０４からダストを受け取り、サイクロン温度からダスト処理温度にダストの温度を低減する冷却コンベヤ１２４を含む。

脱コーティングシステム１００を使用する脱コーティングプロセス中、金属スクラップ１０１は、キルン１０２の中に送給される。加熱されたガス１１５は、キルン１０２の中に注入されて、キルン１０２内の温度を上昇させ、スクラップ金属を溶かすことなく、有機汚染物質を気化および／または熱分解する。多くの場合、脱コーティングシステム１００内部の酸素濃度は、有機コーティングが発火しないように低レベル（約６％〜約８％の酸素など）に維持される。例えば、脱コーティングシステム内部では、雰囲気は、有機化合物が、脱コーティングプロセスに起因して高温であるとしても発火しないように、７％の酸素であってもよい。脱コーティングされたスクラップ金属１０３は、さらなる処理のためにキルン１０２から除去され、最終的に新しいアルミニウム製品に加工される。スクラップがキルン１０２を通って進むにつれて、ガスによって加熱され、それにより前記ガスを冷却する。この熱プロファイルは、以前に蒸発した特定の有機化合物が粒子状物質の表面に再凝縮することをもたらす。

気化した有機化合物と粒子状物質とを含有する排気は、ダクト１１４を通ってキルン１０２を退出し、ダクト１１４は、キルン１０２をサイクロン１０４（または他の好適な固体／気体分離器）に接続する。サイクロン１０４内部では、凝縮有機化合物を含有するより大きな粒子は、排気からダストとして除去され、最終的には廃棄のためにサイクロン１０４から排出される。粒子状物質は、炭素質材料だけでなく、様々な金属および非金属固体で構成されている。サイクロン１０４から、排気は、アフターバーナ１０６の中に方向付けられる。アフターバーナ１０６は、排気内部の残余の有機化合物を焼却し、加熱されたガスをダクト１１６の中に排出し、最終的に排気システム１１２（例えば、バグハウス）、大気、またはキルン１０２に戻るように導かれる。アフターバーナ１０６は、熱風バーナ１１９または気体を加熱するための他の好適な装置を含んでもよい。ダクト１１６内部の加熱されたガスの温度は、ダクト１１４内部のキルン１０２からの排気の温度を上回る。例えば、様々な場合では、ダクト１１４内部の排気の温度は、概して約２５０℃〜約４００℃であり、一方でダクト１１６内部の加熱されたガスの温度は、概して約７００℃〜約９００℃である。加熱されたガスの一部は、任意選択的に再循環ダクト１１８を通ってキルン１０２に再循環される。様々な例では、ガスがキルン１０２に再循環される前に、アフターバーナ１０６からの加熱されたガスの温度を冷却するために、冷却装置１１３（水噴霧器など）が設けられる。

図１に例解されるように、いくつかの例では、ダクト１１６を通ってアフターバーナ１０６を退出する排気は、排気の温度を低減させる熱交換器１１０を通して方向付けられる。様々な例では、熱交換器１１０を退出する冷却された排出空気の一部は、ガスムーバ１０５を通ってキルン１０２に再循環され得る。代替的に、または付加的に、熱交換器１１０を退出する冷却された排出空気の一部は、アフターバーナ１０６内の雰囲気を依然として制御しながら、過剰な有機化合物が処理される際の過熱を防ぐために冷却空気１２１としてガスムーバ１０７を通ってアフターバーナ１０６に再循環され得る。様々な例では、酸素を供給して有機化合物を燃焼させ、アフターバーナ１０６（ガスムーバ１０９）およびバーナ燃焼空気（ガスムーバ１１１）内の雰囲気を制御するために、追加のガスムーバ１０９および１１１が設けられている。

従来、サイクロン１０４から排出されたダストは、ビンまたはホッパーで収集される。サイクロン１０４から排出されホッパー内に保持されたダストは、燃焼および火災を引き起こしやすく、それはダストが比較的高温でサイクロンから排出され、低温発火化合物と、触媒材料および化合物と、を含有する可能性があるためである。これは、ダストの粒子がゆるく詰まっていることによって悪化し、ダストの山への空気の進入速度が比較的速く（すなわち、より多くの空気がダストの山に浸透し得、そのためより多くのダストが空気と接触する）、局所反応部位から離れる熱伝導の速度は比較的遅い。これらのダストの炎は、水または消火器をもってしても、消すことが非常に困難である。その上、水およびダストのスラリー混合物を作るために水を使用してダストを湿らせた場合、この混合物は、スラリー混合物の含有量ならびに材料の体積のために、廃棄に費用がかかる場合がある。このプロセスは、日常ベースで必要とされる水の量のために、実装するのにさらに費用がかかる場合があり、かつこの混合物は、潜在的な安全性および環境問題を提示し得る。

図１に例解されるように、脱コーティングシステム１００は、サイクロン１０４からダストを受け取り、サイクロン温度からダスト処理温度にダストの温度を低減する冷却コンベヤ１２４を含む。サイクロン１０４から排出されたダストは、概して約２５０℃〜約４００℃の排出温度にある。ダスト処理温度は、ダストの発火温度を下回る温度であり、典型的には約１７５℃〜約３００℃である。様々な例では、ダスト処理温度は、約１００℃未満である。いくつかの例では、ダスト処理温度は、約５０℃である。ダストの発火温度を下回るダスト処理温度にダストを冷却することにより、ダスト火災のリスクが低減または排除される。

様々な例では、冷却コンベヤは、以下で詳細に説明するように、サイクロン１０４からダストを受け取ることと、サイクロン温度からダスト処理温度にダストの温度を低減することと、を行うように構成されている、好適なタイプのコンベヤのうちのいずれであってもよい。図１〜図６に示す例では、冷却コンベヤ１２４および５２４はスクリューコンベヤである。しかしながら、様々な他の例では、コンベヤは、バケットコンベヤ、振動コンベヤ、またはサイクロン１０４からダストを受け取るのに好適な様々な他のタイプのコンベヤであってもよい。いくつかの例では、脱コーティングシステム１００は、同じタイプのコンベヤであってもそうでなくてもよい複数のコンベヤを含んでもよい。他の例では、冷却コンベヤに加えて、または冷却コンベヤなしで、ダストを冷却できる様々な他の装置または構成要素が使用されてもよい。非限定的な一例として、場合によっては、様々な冷却機能を備えたリボンミキサなどの様々なミキサが、冷却コンベヤの代わりに、またはそれに加えて使用されてもよい。

図１を参照すると、いくつかの例では、コンベヤ１２４は、スクリュー１２６およびトラフ１２８を含むスクリューコンベヤである。動作中、スクリュー１２６はトラフ１２８内で回転して、トラフ内でダストを移動させる。以下に詳細に説明するように、様々な例では、スクリュー１２６および／またはトラフ１２８は、水ベース、グリコールベース、石油化学ベース、生物学的ベース、および／または溶融塩ベースの冷却剤、水、エチレングリコール、油、窒素または他のガス、あるいは他の流体冷却剤を介して内部または外部から冷却され、ダストに接触する冷却された表面を提供する。冷却された表面を提供することにより、ダストからの熱が、スクリュー１２６および／またはトラフ１２８に伝達され、ダストの温度が低下する。

コンベヤ１２４は、トラフ１２８内に１つのスクリュー１２６を例解しているが、トラフ１２８内のスクリュー１２６の数は、現在の開示を制限するものと見なされるべきではない。例えば、いくつかの例では、トラフ１２８内に複数のスクリュー１２６が設けられてもよい（図５を参照）。これらの例では、複数のスクリュー１２６を収容するためにトラフ１２８の幅を増加させる一方で、トラフ１２８の長さを短くしてもよい。このようにして、コンベヤ１２４の構成／寸法を必要に応じて修正することができる。加えて、単一のコンベヤ１２４が脱コーティングシステム１００と共に例解されているが、コンベヤ１２４の数は変えることができる。例えば、いくつかの例では、複数のコンベヤ１２４は、他の構成の中でも、順次、ジグザグ、またはスイッチバック構成（図６を参照）などの様々な構成で提供され得る。さらなる例では、脱コーティングシステム１００は、ダストをさらに冷却するためにコンベヤ１２４上に空気を方向付けるためのファンまたは他の同様の送風機を任意選択的に含む。様々な例では、スクリュー１２６および／またはコンベヤ１２４の数および／または構成は、脱コーティングシステム１００内に低減されたフットプリントを有するコンパクトなシステムを形成するために提供される。

いくつかの例では、脱コーティングシステム１００は、コンベヤ１２４に沿った様々な場所に噴霧器または他の注入器を任意選択的に含み、コンベヤ１２４内のダストに少量の水または他の液体あるいは固体冷却剤を注入するように構成されている。そのような例では、冷却コンベヤ１２４と組み合わせて、水は、ダストを排出温度からダスト処理温度に低減するのに役立つ十分な量で注入されるが、ダストとのスラリー混合物を作り出すには十分ではない。

様々な例では、脱コーティングシステム１００は、所定量の冷却材料をダストと共にコンベヤ１２４に注入して、ダストを冷却するのをさらに助けるように構成された導入器を含む。様々な例では、冷却材料は、不活性材料であり得るが、そうである必要はない。例えば、場合によっては、ダストと共にコンベヤ１２４に注入される冷却材料は、不活性または不活性でない材料を含む。例えば、冷却材料としては、様々な塩、重炭酸ナトリウム、砂、岩粉、金属ショット、砕石、ドロス粉、セメントキルン粉、石灰、ドロップ粉、砂、およびダストを冷却するのに役立ち得る様々な他の好適な材料が挙げられるが、これらに限定されない。冷却材料がダストと共にコンベヤ１２４に注入される例では、冷却材料は、冷却されたダスト（もしあれば）の追加処理に応じて、分離器で下流のダストから任意選択的に分離されてもよい。

図２は、冷却剤で内部冷却され、図１の冷却コンベヤ１２４と共に使用され得るスクリュー２２６の例を例解する。図２に例解されるように、スクリュー２２６は、螺旋状フライト２３０を有する中空体２２８を含む。ダストよりも低い温度の冷却剤が、矢印２３２で示されるように、中空体２２８に導入される。冷却剤が中空体２２８を通って流れるにつれて、冷却剤の温度は、スクリュー２２６とダストとの接触により上昇し、ダストの温度は、低温冷却剤との接触により低下する。次いで、加熱された冷却剤は、矢印２３４で示されるように、中空体２２８から方向付けられる。図２には例解されていないが、加熱された冷却剤は、その後中空体２２８を出た後に熱交換器を通して冷却され得、それにより冷却剤は、スクリュー２２６に再循環され得る。

図３は、冷却剤で内部冷却され、図１の冷却コンベヤ１２４と共に使用され得るスクリュー３２６の別の例を例解する。スクリュー２２６と同様に、スクリュー３２６は、中空体３２８を含む。加えて、中空体３２８に対して、スクリュー２２６は、中空フライト３３０をさらに含む。スクリュー２２６と比較して、動作中、スクリュー３２６は、中空体３２８およびフライト３３０の両方が冷却されるため、ダストと接触する増加した冷却表面積を提供する。

スクリュー２２６と同様に、スクリュー３２６の動作中、ダストよりも低い温度の冷却剤は、矢印３３２で示されるように中空体３２８に導入され、その後、矢印３３４で示されるようにスクリュー３２６を通って方向付けられる。中空体３２８から、冷却剤は中空フライト３３０に方向付けられる。冷却剤が中空体３２８を通って流れ、スクリュー３２６がダストを前進させると、フライト３３０および／または中空体３２８内の冷却剤の温度は、ダストとの接触により上昇し、ダストの温度は低下する。次いで、加熱された冷却剤は、矢印３２４によって示されるように、フライト３３０および中空体２２８から方向付けられる。スクリュー２２６と同様に、スクリュー３２６からの加熱された冷却剤は、その後熱交換器を通して冷却され、スクリュー３２６へと再循環され得る。

図４は、冷却剤で内部冷却され、図１の冷却コンベヤ１２４と共に使用され得るトラフ４２８の例を例解する。図６に例解されるように、トラフ４２８は、作動中に表面４３８と接触するダストが冷却されるように、冷却剤が流れる内部通路４３６を画定する。スクリュー２２６および３２６と同様に、トラフ４２８からの加熱された冷却剤は、熱交換器を通して冷却され、トラフ４２８に再循環され得る。様々な例では、トラフ４２８は、内部冷却されていない従来のスクリューと共に使用されてもよい。他の例では、トラフ４２８は、スクリュー２２６または３２６およびトラフ４２８の両方によってダストから熱が除去されるように、内部冷却スクリュー２２６または３２６（または他の内部冷却スクリュー）と共に使用されてもよい。任意選択的に、冷却剤は、矢印４３２で示されるようにトラフ４２８に導入され、次いで、矢印４３４で示されるように通路４３６を通って方向付けられてもよい。

図５は、脱コーティングシステム５００がトラフ１２８内に複数のスクリュー１２６を備えたコンベヤ５２４を含むことを除いて、脱コーティングシステム１００と実質的に同様である脱コーティングシステム５００の例を例解する。図６は、脱コーティングシステム６００が複数のコンベヤ１２４を含むことを除いて、脱コーティングシステム１００と実質的に同様である脱コーティングシステム６００の例を例解する。多くの他の構成が実装され得る。特定の例において、トラフおよび／またはコンベヤは、内部または外部で冷却されてもよく、トラフおよび／またはコンベヤは、冷却剤が流れる内部または外部通路を画定してもよい。

「ＥＣ」（実施例の組み合わせ）として少なくともいくつかの明確な列記を含み、本明細書に記載された概念による多種多様な実施例のタイプのさらなる説明を提供する、例示的な実施例の一群が、以下に提供される。これらの実施例は、相互に排他的であるか、網羅的であるか、または限定的であることは意図されず、本発明は、これらの例示的な実施例に限定されず、むしろ、発行された請求項およびそれらの等価物の範囲内の全ての可能な修正および変形を包含する。

ＥＣ１．脱コーティングシステムであって、脱コーティングキルンから排気を受け取ることと、排気からダストとして有機粒子状物質をろ過することと、サイクロン排出温度でダストを排出することと、を行うように構成されているダストサイクロンと、トラフ内に回転可能に位置決めされたスクリューを備える冷却コンベヤであって、スクリューまたはトラフのうちの少なくとも一方は、冷却剤で内部冷却され、冷却コンベヤは、ダストサイクロンからダストを受け取ることと、サイクロン排出温度未満であるダスト処理温度にダストを冷却することと、を行うように構成されている、冷却コンベヤと、を備える、脱コーティングシステム。

ＥＣ２．サイクロン排出温度は、約２５０℃〜約４００℃であり、ダスト処理温度は、約５０℃〜約１５０℃である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ３．ダスト処理温度は、約１２０℃未満である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ４．ダスト処理温度は、約１００℃未満である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ５．ダスト処理温度は、約８０℃未満である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ６．ダスト処理温度は、約５０℃である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ７．ダスト処理温度は、ダストの発火温度未満である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ８．発火温度は、約１７５℃〜約３００℃である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ９．冷却コンベヤのスクリューおよびトラフの両方は、冷却剤で内部または外部から冷却される、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ１０．冷却剤は、液体である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ１１．冷却剤は、水ベース、グリコールベース、石油化学ベース、生物学的ベース、および／または溶融塩ベースの冷却剤、水、エチレングリコール、または油のうちの少なくとも１つである、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ１２．スクリューは、中空体と、中空体から延在する少なくとも１つの螺旋状フライトと、を備え、スクリューは、中空体内に冷却剤を受け取って、動作中にダストに接触する中空体の外側表面を冷却するように構成されている、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ１３．螺旋状フライトは、中空体と流体連通する中空螺旋状フライトであり、スクリューは、中空螺旋状フライト内に冷却剤を受け取って、動作中にダストに接触する中空螺旋状フライトの外側表面を冷却するように構成されている、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ１４．トラフは、内部通路内に冷却剤を受け取って、動作中にダストに接触するトラフの表面を冷却するように構成されている内部通路を画定する、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ１５．冷却コンベヤは、第１の冷却コンベヤであり、脱コーティングシステムは、複数の冷却コンベヤを備え、各冷却コンベヤまたは複数の冷却コンベヤは、トラフ内に回転可能に位置決めされたスクリューを備える、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ１６．スクリューは、第１のスクリューであり、冷却コンベヤは、トラフ内に回転可能に位置決めされた複数のスクリューを備える、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ１７．冷却材料を冷却コンベヤ内のダストに注入するように構成されている導入器をさらに備える、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ１８．冷却材料は、岩粉、金属ショット、砕石、ドロス粉、セメントキルン粉、石灰、塩、重炭酸ナトリウム、砂、およびドロップ粉のうちの少なくとも１つを含む、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ１９．脱コーティングシステムのダストサイクロンからの有機粒子状物質を含有するダストを冷却する方法であって、脱コーティングシステムのダストサイクロンから、トラフ内に回転可能に位置決めされたスクリューを備える冷却コンベヤ内にダストを抽出することであって、スクリューまたはトラフのうちの少なくとも一方は、冷却剤で内部冷却される、抽出することと、スクリューでトラフに沿ってダストを前進させて、冷却コンベヤでサイクロン排出温度からダスト処理温度にダストを冷却することと、を含む、方法。

ＥＣ２０．サイクロン排出温度は、約２５０℃〜約４００℃であり、ダスト処理温度は、約５０℃〜約１５０℃である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の方法。

ＥＣ２１．ダスト処理温度は、ダストの発火温度未満である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の方法。

ＥＣ２２．発火温度は、約１７５℃〜約３００℃である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の方法。

ＥＣ２３．冷却剤は、液体である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の方法。

ＥＣ２４．冷却剤は、水ベース、グリコールベース、石油化学ベース、生物学的ベース、および／または溶融塩ベースの冷却剤、水、エチレングリコール、または油のうちの少なくとも１つを含む、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の方法。

ＥＣ２５．ダストを冷却することは、スクリューの中空体を通して冷却剤を循環させて、中空体の外部表面を冷却することと、中空体の外部表面をダストと接触させることと、をさらに含む、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の方法。

ＥＣ２６．ダストを冷却することは、中空体と流体連通するスクリューの中空螺旋状フライトを通して冷却剤を循環させて、中空螺旋状フライトの外部表面を冷却することと、中空螺旋状フライトの外側表面をダストと接触させることと、をさらに含む、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の方法。

ＥＣ２７．ダストを冷却することは、トラフの内部または外部通路を通して冷却剤を循環させて、トラフの表面を冷却することと、トラフの冷却された表面をダストと接触されることと、をさらに含む、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の方法。

ＥＣ２８．冷却コンベヤ内のダストに冷却材料を導入器で注入することをさらに含む、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の方法。

ＥＣ２９．冷却材料は、岩粉、セメントキルン粉、金属ショット、砕石、ドロス粉、石灰塩、重炭酸ナトリウム、砂、またはドロップ粉のうちの少なくとも１つを含む、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の方法。

ＥＣ３０．冷却材料は、不活性材料を含む、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の方法。

ＥＣ３１．脱コーティングシステムであって、脱コーティングキルンから排気を受け取ることと、排気からダストとして有機粒子状物質をろ過することと、サイクロン排出温度でダストを排出することと、を行うように構成されているダストサイクロンと、ダストサイクロンからのダストを受け取ることと、サイクロン排出温度未満であるダスト処理温度にダストを冷却することと、を行うように構成されている冷却コンベヤと、を備える、脱コーティングシステム。

ＥＣ３２．サイクロン排出温度は、約２５０℃〜約４００℃であり、ダスト処理温度は、約５０℃〜約１５０℃である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ３３．ダスト処理温度は、約１２０℃未満である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ３４．ダスト処理温度は、約１００℃未満である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ３５．ダスト処理温度は、約８０℃未満である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ３６．ダスト処理温度は、約５０℃である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ３７．ダスト処理温度は、ダストの発火温度未満である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ３８．発火温度は、約１７５℃〜約３００℃である、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ３９．冷却コンベヤは、トラフを備え、トラフは、冷却剤で内部または外部から冷却される、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

ＥＣ４０．冷却コンベヤは、スクリューコンベヤ、トラフベルトコンベヤ、バケットコンベヤ、空気コンベヤ、または振動コンベヤのうちの少なくとも１つを備える、先行または後続の実施例の組み合わせのうちのいずれかに記載の脱コーティングシステム。

上記の態様は、単に本開示の原理の明確な理解のために記載された、実装態様の単に可能な実施例である。本開示の趣旨および原理から実質的に逸脱することなく、上記の実施例（複数可）に多くの変形および修正をなすことができる。かかる修正および変形の全てが、本明細書において、本開示の範囲内に含まれ、個々の態様または要素もしくはステップの組み合わせに対する全ての可能性のある請求項が、本開示によって支持されることが意図される。さらに、特定の用語は、本明細書ならびに以下の特許請求の範囲で使用されるが、それらは、包括的および説明的な意味でのみ使用され、記載された発明または以下の特許請求の範囲を限定することを目的としていない。

Claims (20)

1. 脱コーティングキルンから排気を受け取ることと、
   前記排気からダストとして有機粒子状物質をろ過することと、
   サイクロン排出温度で前記ダストを排出することと、を行うように構成されている、ダストサイクロンと、
   トラフ内に回転可能に位置決めされたスクリューを備える冷却コンベヤであって、前記スクリューまたは前記トラフのうちの少なくとも一方は、冷却剤で内部冷却され、前記冷却コンベヤは、
   前記ダストサイクロンから前記ダストを受け取ることと、
   前記サイクロン排出温度未満であるダスト処理温度に前記ダストを冷却することと、を行うように構成されている、冷却コンベヤと、を備える、脱コーティングシステム。
2. 前記サイクロン排出温度は、約２５０℃〜約４００℃であり、前記ダスト処理温度は、約５０℃〜約１５０℃である、請求項１に記載の脱コーティングシステム。
3. 前記ダスト処理温度は、前記ダストの発火温度未満である、請求項２に記載の脱コーティングシステム。
4. 前記冷却コンベヤの前記スクリューおよび前記トラフの両方が、前記冷却剤で内部または外部から冷却される、請求項１に記載の脱コーティングシステム。
5. 前記スクリューは、中空体と、前記中空体から延在する少なくとも１つの螺旋状フライトと、を備え、前記スクリューは、前記中空体内に前記冷却剤を受け取って、動作中に前記ダストに接触する前記中空体の外側表面を冷却するように構成されている、請求項１に記載の脱コーティングシステム。
6. 前記螺旋状フライトは、前記中空体と流体連通する中空螺旋状フライトであり、前記スクリューは、前記中空螺旋状フライト内に前記冷却剤を受け取って、動作中に前記ダストに接触する前記中空螺旋状フライトの外側表面を冷却するように構成されている、請求項５に記載の脱コーティングシステム。
7. 前記トラフは、内部通路内に前記冷却剤を受け取って、動作中に前記ダストに接触する前記トラフの表面を冷却するように構成されている内部または外部通路を画定する、請求項１に記載の脱コーティングシステム。
8. 前記冷却コンベヤは、第１の冷却コンベヤであり、前記脱コーティングシステムは、複数の冷却コンベヤを備え、各冷却コンベヤまたは前記複数の冷却コンベヤは、トラフ内に回転可能に位置決めされたスクリューを備える、請求項１に記載の脱コーティングシステム。
9. 前記スクリューは、第１のスクリューであり、前記冷却コンベヤは、前記トラフ内に回転可能に位置決めされた複数のスクリューを備える、請求項１に記載の脱コーティングシステム。
10. 冷却材料を前記冷却コンベヤ内の前記ダストに注入するように構成されている導入器をさらに備える、請求項１に記載の脱コーティングシステム。
11. 脱コーティングシステムのダストサイクロンからの有機粒子状物質を含有するダストを冷却する方法であって、
    前記脱コーティングシステムの前記ダストサイクロンから、トラフ内に回転可能に位置決めされたスクリューを備える冷却コンベヤ内に前記ダストを抽出することであって、前記スクリューまたは前記トラフのうちの少なくとも一方は、冷却剤で内部または外部から冷却される、ことと、
    前記スクリューで前記トラフに沿って前記ダストを前進させて、前記冷却コンベヤでサイクロン排出温度からダスト処理温度に前記ダストを冷却することと、を含む、方法。
12. 前記ダストを冷却することは、
    前記スクリューの中空体を通して前記冷却剤を循環させて、前記中空体の外側表面を冷却することと、
    前記中空体の前記外側表面を前記ダストと接触させることと、をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記ダストを冷却することは、
    前記中空体と流体連通する前記スクリューの中空螺旋状フライトを通して前記冷却剤を循環させて、前記中空螺旋状フライトの外部表面を冷却することと、
    前記中空螺旋状フライトの前記外側表面を前記ダストと接触させることと、をさらに含む、請求項１２に記載の方法。
14. 前記ダストを冷却することは、
    前記トラフの内部または外部通路を通して前記冷却剤を循環させて、前記トラフの表面を冷却することと、
    前記トラフの前記冷却された表面を前記ダストと接触させることと、をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
15. 前記冷却コンベヤ内の前記ダストに冷却材料を導入器で注入することをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
16. 脱コーティングキルンから排気を受け取ることと、
    前記排気からダストとして有機粒子状物質をろ過することと、
    サイクロン排出温度で前記ダストを排出することと、を行うように構成されている、ダストサイクロンと、
    冷却コンベヤであって、
    前記ダストサイクロンから前記ダストを受け取ることと、
    前記サイクロン排出温度未満であるダスト処理温度に前記ダストを冷却することと、を行うように構成されている、冷却コンベヤと、を備える、脱コーティングシステム。
17. 前記サイクロン排出温度は、約２５０℃〜約４００℃であり、前記ダスト処理温度は、約５０℃〜約１５０℃である、請求項１６に記載の脱コーティングシステム。
18. 前記ダスト処理温度は、前記ダストの発火温度未満である、請求項１７に記載の脱コーティングシステム。
19. 前記冷却コンベヤは、トラフを備え、前記トラフは、冷却剤で内部または外部から冷却される、請求項１６に記載の脱コーティングシステム。
20. 前記冷却コンベヤは、スクリューコンベヤ、トラフベルトコンベヤ、バケットコンベヤ、空気コンベヤ、または振動コンベヤのうちの少なくとも１つを備える、請求項１６に記載の脱コーティングシステム。

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