JP2000513764A - アルミニウムとプラステイックを含んでなる材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 不活性雰囲気下のプラステイックの熱分解、熱分解の過程で発生するガス又は蒸気の接触分解又はガス化、熱分解の過程でアルミニウム上に残存するコークの後燃焼を含んでなる工程を含む、プラステイックの被覆を有するアルミニウムのボトルのキャップのごとき、アルミニウムとプラステイックの組み合わせを含む材料の処理方法。排出されたガス及び蒸気が再循環され、熱分解の間不活性な、酸素を含有しない媒体として使用される。

Description

【発明の詳細な説明】 アルミニウムとプラステイックを含んでなる材料の処理方法 本発明は、アルミニウムとプラステイックの組み合わせを含む廃材料の処理に 関する。このような材料は、とりわけ飲料等の容器等の包装産業において大規模 に使用されている。よく知られている例としては、ソフトドリンクやビール用の 缶や、ボトルのキャップにもまた使用されている。これらのキャップはアルミニ ウムでできており、その内側はプラステイックの密封層により被覆されている。 キャップは、ボトルの首にネジ山により取り付けられている。それらはボトルが 開封されるときに壊れる安全用ストリップ（ｓａｆｔｙ ｓｔｒｉｐ）が用いら れている。これらは再処理の難しい大量の廃材料を排出することになる。プラス テイックの被膜は極めて強固にキャップに埋め込まれていて、取り外すのに多大 な努力を必要とする。他方、プラステイックの皮膜はアルミニウムの再処理を妨 げている。プラステイックの残渣は、熔融アルミニウムの汚染物として、アルミ ニウムを原材料として適ないものとする。 一方、このような材料、とりわけボトルのキャップの再処理には大きな利点が 存在する。まず第一に再処理アルミニウムは、いずれの場合にもボーキサイトか ら製造するのと比較して安価な原材料となる。アルミニウムのキャップの場合、 アルミニウムのキャップが新しいボトルのキャップとして連続的に使用すること ができる、閉サイクルを達成することができる。 ボトルのキャップを製造するために予め意匠の施された文字、意匠等を印刷さ れたアルミニウムの板又はロールが出発原料として使用されているという事実に 対して何らかの対策が施されなければならない。これ らの板からキャップが打ち抜かれ、部分的に印刷された廃材料が残る。キャップ が打ち抜かれた後に残るこれらの板もまた同様に完全なサイクルを達成するため に再処理可能でなければならない。 従って、本発明の目的は、ボトルのキャップに代表されるアルミニウムとプラ ステイックの組み合わせを含む材料を使用可能な原材料に再処理することができ る方法を供給することにある。この目的において、本発明は以下のステップを含 んでなる。 − 不活性雰囲気下のプラステイックの熱分解 − 熱分解の過程で発生するガス又は蒸気の接触分解又はガス化 − 熱分解の過程でアルミニウム上に残存するコークの後燃焼 （ａｆｔｅｒｂｕｒｎｉｎｇ） 熱分解工程は、ボトルのキャップのＰＶＣからＨＣｌを完全に除去することを 確かなものとするために十分に長時間連続して行われる。この工程で発生するガ ス又は蒸気は回収され不活性な酸素を含有しない媒体として熱分解の間所望の不 活性雰囲気を発生させるために使用される。 発生したガス又は蒸気は、次に不純物であるＨＣｌを除去され熱分解工程の熱 源として使用される。 熱分解工程に必要なエネルギーを供給するために、再循環ガス又は蒸気を加熱 する。 上述のようにＨＣｌを完全に除去することに加えて、熱分解は、好ましくは０ ．２容量％より低い酸素レベル下で、約２０分間にわたって行われる。 熱分解工程で発生するコークをアルミニウムから完全に除去するために後燃焼 が好ましくは１．６％の酸素レベルで約１０分間にわたって行 われる。 本発明の方法はＰＶＣのみならずＰＥ及び／又はＰＰを含む材料を処理するた めに使用することができる。該材料はペイント及び／又はワニスをふくんでいて もよい。 本発明の方法は、特に既に述べたとおり、約７０％のＡｌ、２０％のＰＶＣ、 ６％のＰＥ、３％のワニス及び糖類のような残渣からなる組成を有するボトルの キャップを処理するのに適している。 本発明の方法を図面の模式図を参照して説明しよう。 アルミニウムとプラステイックの組み合わせを含む材料、ここでは、ボトルの キャップ１を熱分解ドラム２に供給する。そこで、該材料は約２０分間にわたっ て、約５５０℃に加熱される。加熱は酸素が除去された（ｏｘｙｇｅｎ−ｄｅｐ ｌｅｔｅｄ）雰囲気下、酸素レベルは高くとも２％で行われる。モーター３によ り、ドラムは連続して回転しすべての材料が同時に処理される。 本方法の開始にあたって、ドラムは、バーナー４により加熱され、そこからガ ス源６からの天然ガスが空気７とともにライン５を通じて供給される。 熱分解ドラムからのガスと蒸気、特に炭化水素とＨＣｌは、ライン８とコンプ レッサー９を通じてドラムに再導入される。これらの再循環ガス及び蒸気は実質 的に酸素を含有しないため、ドラム２中の減酸素雰囲気が保たれる。 ドラム２からコークはライン１３を通じて放出され、そして、少量のコークが 未だ付着するアルミニウムを主に含む混合物がライン１４を通じて放出される。 一時的な貯蔵場所１５及びライン１６、１７を通じて コークは源１９からライン１８を通じて輸送された酸素とともにガス化装置（ｇ ａｓｉｆｉｅｒ）２１のバーナー２０に供給される、炎路ガスはライン４６を通 じてドラム２から放出される。 このガス化装置２１にはライン２２を通じて熱分解工程の間に生成した過剰の 炭化水素及びＨＣｌが供給される。１２００℃でこれらの物質はガス化装置中に おいてＣＯ、ＣＯ₂、水、水素、ＣＨ₄及びＨＣｌに転化される。これらの物質は ライン２３を通じて冷却セクシヨン２４及び浄化セクシヨン２５に連続的に供給 され、そこにおいてＨＣｌが浄化される。浄化セクシヨン２５から水及び塩がラ イン５０を通じて廃物タンク（ｗａｓｔｅ ｔａｎｋ）に排出される。ライン２ ９及びガス乾燥装置３０、コンプレッサー３１及びライン３２を通じて、空気３ ４及び必要により天然ガス３５もまた供給されている燃焼装置３３に供給される 。炎路ガスは冷却装置３６により冷却されそしてライン３７及び活性炭フイルタ ー３８を通じて煙突３９を通じて排出される。 ライン１４を通じて排出されたコークの付着したアルミニウム成分は後燃焼装 置に供給される。そこで該材料は約１０分間５５０℃で、約１．６％の酸素レベ ルを有する雰囲気において処理される。本工程においてコークは、コークはさら に燃焼され、アルミニウムは装置４２からライン４３を通じて放出され、ＣＯ₂ 、窒素及び酸素のごときガスはライン４１を通じて排出される。ライン４０を通 じた源６からのガスとともに、ライン４１を通じて燃焼装置３３に供給される。 供給手段４４を通じてボトルのキャップの製造過程で産出された廃物４５も同 様に後燃焼装置４２に供給することができる。この廃物はまず印刷されキャップ のための穴が打ち抜かれたアルミニウム板の残りを含 む。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１１年６月４日（１９９９．６．４） 【補正内容】 請求の範囲 １．以下のステップ − 約５５０℃の温度まで加熱することによる不活性雰囲気下のプラステイ ックの熱分解 − 熱分解の過程で発生するガス又は蒸気の接触分解 − 熱分解の過程でアルミニウム上に残存するコークの後燃焼 を含んでなる、プラステイックの被覆を有するアルミニウムのボトルのキャップ のごとき、アルミニウムとプラステイックの組み合わせを含む材料の処理方法。 ２．排出されたガス及び蒸気が再循環され、熱分解の間不活性な、酸素を含有 しない媒体として使用される請求の範囲第１項記載の方法。 ３．熱分解の間不活性な、酸素を含有しない媒体として使用される前に、排出 されたガス及び蒸気がＨＣｌを除去するために浄化される、請求の範囲第２項記 載の方法。 ４．再循環されたガス及び蒸気が加熱される請求の範囲第２または３項記載の 方法。 ５．熱分解は、０．２容量％より低い酸素レベル下で、約２０分間にわたって 行われる上記いずれかの項に記載の方法。 ６．後燃焼が好ましくは１．６％の酸素レベルで約１０分間にわたって行われ る上記いずれかの項に記載の方法。 ７．プラステイックがＰＣＶ、ＰＥ及び／又はＰＰを含んでなる上記いずれか の項に記載の方法。 ８．前記材料がペイント及び／又はワニスをも含んでなる上記いずれかの項に 記載の方法。 ９．前記材料が約７０％のＡｌ、２０％のＰＶＣ、６％のＰＥ、３％のワニス 及び糖類のような残渣からなる組成を有するボトルのキャップを処理ス及び糖類 のような残渣からなる組成を有するボトルのキャップを処理するための上記いず れかの項に記載の方法。 １０．約５５０℃の温度まで加熱するための加熱手段を備えた熱分解ドラム、 プラステイック被覆を有する処理されるべきボトルのキャップを供給する手段、 コーク残渣が付着したアルミニウム材料を排出する手段、及び熱分解ドラムの排 出手段と連結した後燃焼装置を含んでなる上記いずれかの項に記載の方法を行う ための装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/14 ＺＡＢＤ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．以下のステップ − 不活性雰囲気下のプラステイックの熱分解 − 熱分解の過程で発生するガス又は蒸気の接触分解又はガス化 − 熱分解の過程でアルミニウム上に残存するコークの後燃焼（ａｆｔｅｒｂ ｕｒｎｉｎｇ） を含んでなる、プラステイックの被覆を有するアルミニウムのボトルのキャップ のごとき、アルミニウムとプラステイックの組み合わせを含む材料の処理方法。 ２．排出されたガス及び蒸気が再循環され、熱分解の間不活性な、酸素を含有 しない媒体として使用される請求の範囲第１項記載の方法。 ３．熱分解の間不活性な、酸素を含有しない媒体として使用される前に、排出 されたガス及び蒸気がＨＣｌを除去するために浄化される、請求の範囲第２項記 載の方法。 ４．再循環されたガス及び蒸気が加熱される請求の範囲第２または３項記載の 方法。 ５．熱分解は、０．２容量％より低い酸素レベル下で、約２０分間にわたって 行われる上記いずれかの項に記載の方法。 ６．後燃焼が好ましくは１．６％の酸素レベルで約１０分間にわたって行われ る上記いずれかの項に記載の方法。 ７．プラステイックがＰＣＶ、ＰＥ及び／又はＰＰを含んでなる上記いずれか の項に記載の方法。 ８．前記材料がペイント及び／又はワニスをも含んでなる上記いずれかの項に 記載の方法。 ９．前記材料が約７０％のＡｌ、２０％のＰＶＣ、６％のＰＥ、３％のワニス 及び糖類のような残渣からなる組成を有するボトルのキャップを処理ス及び糖類 のような残渣からなる組成を有するボトルのキャップを処理するための上記いず れかの項に記載の方法。 １０．プラステイック被覆を有する処理されるべきボトルのキャップを供給す る手段を備えた熱分解ドラム、コーク残渣が付着したアルミニウム材料を排出す る手段、及び熱分解ドラムの排出手段と連結した後燃焼装置を含んでなる上記い ずれかの項に記載の方法を行うための装置。