JP2020514650A - 少なくとも１つの内部溝で構成されるベローズ - Google Patents

Abstract

本発明により対処される問題を解決するために、改善された封止効果を備えたブーツを提供し、当該ブーツは、第１及び第２の締結領域と、それらの間のプリーツ領域とを有し、ここで、第１の締結領域は、ローブ領域及び／又はガイド領域と、接続領域と接続シート領域表面及びその反対側にある内面を有する接続シート領域とを有し、ここで、内面上のローブ領域及び／又はガイド領域に少なくとも１つの内側溝が設けられる。

Description

本発明は最低１つの内部溝で構成されるブーツに関する。

本発明は、第１の締結領域と、第２の締結領域と、それらの間にあるプリーツ領域と、本発明に係るブーツの使用と、本発明に係るブーツを含むジョイントシャフト接続と、に関し、第１の締結領域は、ローブ領域及び／又はガイド領域と、接続シート領域とを含む。

従来のブーツは、封止ジョイントとして、特に、自動車のドライブラインや、種々の実用車両に使用されている。

等速ジョイントの形態で使用されるジョイントは、従来技術では、通常、径方向の３つの凹部を外周に有する。

このように形成された外形は、３つのローブを有するものと称され、これらのジョイントは、一般に、トリローブ等速ジョイントと呼ばれる。

ブーツの目的は、異物や水がジョイント内に侵入するのを防ぐために、また、グリースが漏れ出るのを防ぐために、接続領域を封止することである。

封止効果は、ジョイントハウジングのトリローブ外形が、対応する位置に厚い部材を設けることによってブーツの接続領域内に形成されることによっても得ることができる。

このようにして形成された突起は、一定の半径を有する締結領域が設けられた場合に、ジョイントハウジングの３つのローブの外形の半径の差を補い、結果、クランプやテンションストラップや一般的なコネクタなどの締結要素が使用可能となる。

欧州特許第１１８２３７２号に記載の従来のブーツは、円周の長さを有するジョイントハウジングに面する締結要素の締結領域のトリローブ領域に少なくとも１つのスロットと、トリローブ領域に関連する全部材を実質的に貫通して延びる径方向の深さとを有し、そのような構成の３つのローブ領域は丈夫ではなく、ここで、トリローブ領域の少なくとも１つのスロットは、隣接するトリローブ領域の少なくともさらに他のスロットと間隔を空けて、ブーツの周縁を超えて延びている。

欧州特許第１１８２３７２号

先行技術に係る従来のブーツの欠点は、締結領域が大きいため、締結したときにコネクタが割れやすく、或いは、ジョイントハウジングの外側に設けられた周方向に延びる溝の境界において封止が失敗するかもしれないことである。

欧州特許第１１８２３７２号に記載されるように、トリローブ領域に多数の平行スロットが設けられている場合、露出したリブが平行スロット間に設けられるが、このリブは、コネクタが設置されて締結される際に曲がる傾向があり、部材が柔らか過ぎたり硬すぎたりする場合、締結時にコネクタが破損するおそれがある。

従って、本発明の目的は、トリローブの外形を有するジョイントハウジングに配置することができ、従来技術の問題点を回避するブーツを提供することである。

本発明によれば、この目的は、上述の導入部に記載された種類のブーツによって達成され、ここで、第１の締結領域は、接続シート領域表面とその反対側の内面とを有する接続シート領域を、ローブ領域及び／又はガイド領域内に含み、ここで、当該内面は、少なくとも１つの内側溝を有している。

上記内面に複数の内側溝がある場合、これらの内側溝は、実質的に互いに平行である。

特に、適切な１つの溝が内面に設けられることが好ましい。

本発明者らは、ローブ領域及び／又はガイド領域内の第１の接続シート領域の内面に少なくとも１つの内側溝を設けることによって、破損の問題及びそこに挿入されるコネクタの封止の問題が有効に回避されると判断した。

少なくとも１つの内側溝が、第１の接続シート領域の内面上のローブ領域及び／又はガイド領域に設けられることが好ましい。

また、少なくとも１つの内側溝が、接続領域内に設けられないことが好ましい。

本発明に係るブーツの好ましい実施形態では、第１の締結領域の内面は、ローブ領域及び／又はガイド領域内に溝の形状として形成された内側溝を有し、ここで、ローブ領域及び／又はガイド領域ごとに適切な１つの内側溝が設けられることがさらに好ましい。

したがって、少なくとも１つの内側溝は、第１の締結領域の内面において、環状溝のような周方向に延びる溝を形成しない。

本発明に係るブーツの好ましい実施形態では、第１の締結領域の内面は、従って、ローブ領域及び／又はガイド領域内の溝要素の形状の内側溝を有し、各ローブ領域及び／又は各ガイド領域内に正確に１つの内側溝が設けられることがさらに好ましい。

したがって、少なくとも１つの内側溝は、環状溝であり、第１の締結領域の内面上に円周方向の溝を形成しない。

溝要素からなる少なくとも１つの内側溝が、ローブ領域及び／又はガイド領域にのみ設けられる場合、好ましくは両方の領域において、少なくとも１つの内側溝の個々の溝要素は、少なくとも１つの内側溝の底部を通過する共通平面内において延びており、すなわち、少なくとも１つの内側溝の個々の溝要素は、第１の接続シート領域の周縁に沿って連続的に形成される。

少なくとも１つの内側溝のこれらの溝要素が、接続領域を介して他の溝要素と接続される場合、本発明の他の実施形態の場合と同様に、周方向に延びる環状の内側溝が形成される。

内側溝は、接続領域において、ローブ領域及び／又はガイド領域とは異なる断面形状を有することができる。

本発明に係るブーツは、例えば、３つのローブ領域を有することができ、例えば、３つのローブ領域を接続する３つの接続領域をさらに有することができる。

また、３つのローブ領域と３つのガイド領域とを設けることができ、それらの領域は、６つの接続領域によって互いに接続される。

本発明に係るブーツの第１の締結領域のローブ領域は、トリローブジョイントハウジング上に形成された凹部(径方向の凹部)に適した放射状であって、かつシャフトに向かって延びる外形の補強部分を、その内面に有している。

また、ガイド領域は、ジョイントハウジングに面する第１の締結領域の内面に補強部分を有するが、これらの補強部分は、線状の外形を有する。

好ましい実施形態では、適切なローブ領域内に少なくとも１つの内側溝を設けることができ、別の好ましい実施形態では、ローブ領域及びガイド領域内に少なくとも１つの内側溝を設けることができ、さらには、ローブ領域及びガイド領域にそれぞれ１つの内側溝を設けることが好ましい。

あるいは、少なくとも１つ、好ましくは適切な１つの内側溝が、適切なガイド領域に設けられてもよい。

第１の締結領域は、ローブ領域及び／又はガイド領域に比べ、より薄く、好ましくは一定の厚みの接続領域を有する。

本発明に係るブーツのプリーツ領域は、少なくとも１つのプリーツを有し、このプリーツは、第１の締結領域に面するプリーツ頂部及びプリーツ凹部を有し、プリーツ凹部は、第２の締結領域に面しており、ここで、通常、少なくとも１つの他のプリーツが、第２の締結領域に面するプリーツ凹部と接続している。

プリーツ領域は、多数のプリーツ、例えば、２、３、４、５、６、７、８又はそれ以上のプリーツを有することができる。

プリーツ領域内のプリーツは、第１の接続シート領域から第２の接続シート領域に向かって減少する直径を有することができ、それらは、同じ直径を有する部分を有することができる。

一例として、プリーツの頂点に関して第２の接続シート領域に向かって直径が減少するプリーツが１個から３個、次にプリーツの頂点に関して同じ直径を有するプリーツが２個から４個、その後、プリーツのピークに関して第２の締結領域に向かって減少する直径を有するプリーツが１個から３個、存在することができる。

プリーツ領域の他の構成も可能である。

プリーツ凹部は、他の形状であってもよく、例えば、プリーツ凹部の形状は、本発明に係るブーツに対する特別な要求に関してブーツの汎用性を高めるために、補強部材や部材の削減によって細分化することができる。

好ましい実施形態では、第１の締結領域に供される部材の厚みＳ１は、接続シート領域表面と、少なくとも１つの内側溝内の溝底部との間の距離で決定され、この溝底部は、ローブ領域及び／又はガイド領域内において実質的に一定の厚みを有する。

「実質的に」とは、ローブ領域及び／又はガイド領域におけるそれぞれの部材の厚みが、本発明に記載される通り、部材の厚みについて、互いに±２０％以下、好ましくは±１０％以下、さらに好ましくは±２％以下、から外れることを意味する。

この有利な実施形態では、少なくとも１つの内側溝より上の第１の締結領域の部材は、近接するコネクタから力を受けると、ローブ領域及び／又はガイド領域と実質的に同じように有利に挙動する、すなわち、接続領域よりも大きな厚みの部材からなるローブ領域及び／又はガイド領域において均一な挙動を得ることができる。

少なくとも１つの内側溝は、好ましくは、第１の接続シート領域を通る断面において、第１の締結領域の内面の中央部に位置し、ここにおいて、当該断面は、本発明に係るブーツの主軸を含む平面によって定義され、第１の締結領域及び第２の締結領域を通過する。

溝の数が奇数であって、少なくとも１つの内側溝がさらに存在する場合、好ましくは、内側溝のうちの１つは、上述と同様に、第１の締結領域の内面のほぼ中央にある。

内側溝の数が偶数である場合、溝は、好ましくは、第１の締結領域の内面に均等に配置され、ここにおいて、溝は、上記断面に垂直であって第１の締結領域を分割する面に対して対称に、第１の締結領域の内面に配置される。

さらに好ましい実施形態では、少なくとも２つの実質的に平行な外側溝が、接続シート面から延びるようにして、ローブ領域及び／又はガイド領域に設けられる。

少なくとも２つの外側溝は、互いに実質的に平行であることが好ましく、また、周方向に延びる環状溝を形成しないように、ローブ領域及び／又はガイド領域において、ほぼ同じ長さであることが好ましい。

本発明に示されるように、このような外側溝は、２個だけでなく、３個、４個、又はそれ以上あってもよい。

少なくとも２つの外側溝は、この場合、放物線状の断面を有しており、また、好ましくは、外側溝の全ては、接続シート領域の表面から延びるように、第１の締結領域の接続シート領域に設けられており、したがって、そのような外側溝は、 第１の締結領域において接続シート領域の表面に向かって開放しており、ローブ領域及びガイド領域において放物線状の断面を有する。

少なくとも２つの外側溝が設けられることにより、第１の接続シート領域に作用する力は、以下に詳細に説明されるように、これらの外側溝が他の外側溝に近接されるように設けられる設計によって、均等にかつ有効的に分散される。

少なくとも２つの外側溝が設けられることにより、部材の厚みは、ローブ領域及び／又はガイド領域における第１の接続シート領域内において、より均一な配置となり、その結果、コネクタが締結される際に、コネクタが破損することが最終的に防止され得る。

本発明に係るブーツは、少なくとも１つの内側溝、好ましくは正確に１つの内側溝を有するように、外側溝なしで形成することもできる。

上述の２つの好ましい実施形態において、外側溝は、設けられなくてもよい。

本発明に係るブーツの好ましい実施形態では、ローブ領域内に１つの内側溝と、少なくとも２つの外側溝とが設けられる。

別の好ましい実施形態では、ガイド領域は、上述の実施形態に加えられた内部溝も有する。

上記の２つの好ましい実施形態に代わる２つの代替実施形態では、外側溝は設けられない。

他の好ましい実施形態では、少なくとも１つの内側溝及び／又は少なくとも２つの外側溝は、ブーツの主軸、第１の締結領域、及び第２の締結領域を通る平面であって、上記で定義された実質的に放物線状の断面を有する。

少なくとも１つの内側溝及び／又は少なくとも２つの外側溝が環状溝である場合、それらの溝は接続領域でも実質的に放物線状であり得るが、これはそうでなければ好ましくない。

本発明に記載の溝は、数学的意味で放物線状の断面を有する溝であり、当該断面は、第１及び第２の接続領域に沿って延びており、かつブーツの中心軸を通る。

これは、本発明に係るブーツの溝の形状が、表面線に平行で、円錐の先端と交差しない平面における直円錐の断面として特徴付けられることを意味する。

本発明に係るブーツの溝は、径方向の内壁を有する。

内壁の対向する壁は、溝の底部を通る前述の平面に垂直な平面に対して実質的に対称である。

溝底部自体は平坦ではなく、径方向の断面のみを示す。

特に、溝底部は、接続シート領域表面及び第１の締結領域の対向する内面に実質的に平行な領域を含まない。

例外は、溝底部に対する接線である。

少なくとも１つの内側溝及び／又は少なくとも２つの外側溝を放物線状に設計することにより、コネクタの締結時に加えられる力のより均一な分布が得られるだけでなく、そのような２つの内側溝及び／又は外側溝であって、リブ形状の２つの溝の間に配置される部材は、コネクタが締結されたときに、外側に曲がったり、さらには折れたりすることを防止される。

少なくとも２つの外側溝の間に位置する接続シート領域の部材は、ローブ領域及び／又はガイド領域の外側溝の深さの約半分に相当する厚さＤａを有することが特に好ましく、この厚みは、第１の接続シート領域の外壁及び内壁と、外壁及び内壁に隣接する少なくとも２つの溝に面する個々の溝壁との間において決定される厚みＤｂの約８５％から１１５％、好ましくは約９０％から１１０％、より好ましくは９３％から１０６％の範囲の深さに対応している。

半分の深さの領域において部材の厚みが実質的に一定であると、コネクタを締結する際に力が均一に分散し、従来技術から知られているように、２つの外側溝の間にある部材が曲がる可能性がなくなる。

外側溝と内側溝を放物線状に設計することも、これに寄与する。

２つの溝の間の部材は、接続シート領域表面または第１の接続シート領域の内面から延びる溝底部の領域に分布している。

この部材は、リブ付きの設計と呼ばれる。

別の好ましい実施形態では、少なくとも１つの内側溝及び／又は少なくとも２つの外側溝は、ローブ領域及び／又はガイド領域において異なる深さＴを有する。

少なくとも１つの内側溝及び／又は少なくとも２つの外側溝の深さは、特に好ましくは、ローブ領域及び／又はガイド領域の中央に向かうにつれて増加する。

少なくとも１つの内側溝及び少なくとも２つの外側溝に関して、異なる又は変化する深さは、本発明に記載されるように、溝の深さが、第１の締結領域の周囲に沿って見られるように、ローブ領域及び／又はガイド領域の内側において、ローブ領域又はガイド領域の端からローブ領域又はガイド領域の中央部まで増加し、そして再び減少することを意味すると理解される。

深さが異なるので、特に好ましくは少なくとも１つの内側溝及び／又は少なくとも２つの外側溝が上述のように設けられることにより、少なくとも２つの外側溝の下、或いは少なくとも１つの内側溝の上の第１の締結領域における部材の厚みは、溝底部において、実質的に均一に維持され、その結果、コネクタを第１の締結領域に締結する場合の力が均等に分散される。

本発明に係るブーツの別の好ましい実施形態では、少なくとも１つの内側溝及び／又は少なくとも２つの外側溝に少なくとも１つの補強リブが設けられ、それぞれのケースにおいて、できれば正確に１つの補強リブが設けられることが好ましい。

これらの補強リブは、特にローブ領域の少なくとも２つの溝の深さが深いため、第１の締結領域の部材を安定させるために使用される。

結果として、少なくとも２つの外側溝の間、或いは内側溝と外側溝との間の部材であって、特にリブが設けられた部材は、特に曲がることが防止される。

補強リブは、対向する溝の壁に係合することが好ましく、また、当該壁に一体的に接続されることが好ましい。

また、補強リブの高さは、それぞれの溝の深さ以下であることが好ましい。

補強リブは、溝底部から接続シート領域表面又は内面まで延びることが好ましいが、接続シート領域表面又は内面又はその表面よりも幾分下で終わってもよい。

特に好ましい実施形態では、少なくとも１つの補強リブが径方向に突出する。

径方向とは、これらの補強リブが、本発明に係るブーツの仮想主軸が延びる方向に沿って第１の締結領域から実質的に真っ直ぐ延びることを意味する。

別の好ましい実施形態では、少なくとも１つの補強リブは、径方向に対して角度をなしている。

これは、この他の角度の付いた補強リブであって、真っ直ぐに延びる補強リブを通る直線が、ブーツの仮想主軸が延びるブーツの中心を通過しないことを意味する。

本発明に係るブーツは、好ましくは、径方向の少なくとも２つの補強リブを有し、一方の補強リブは、ローブ領域に配置されることが好ましく、他方の補強リブは、ガイド領域に配置されることが好ましく、また、径方向の補強リブを有するローブ領域とガイド領域とは、互いに反対側にあることが好ましい。

上述の設計は、少なくとも１つの内側溝と少なくとも２つの外側溝との両方に適用されることが好ましく、２つの補強リブは、延長線上で交わらず、代わりに互いに異なる設計とされる。

結果として、対向するローブ領域とガイド領域とは、同一角度のペアを持つことができる。

これらの角度は、ブーツの中心を通る仮想主軸と第１の締結領域とを最短距離で接続する角度に対して、好ましくは約３５°から約８０°の範囲であり、さらに好ましくは４０°から７８°の範囲である。

別の好ましい実施形態では、少なくとも１つの内側溝及び／又は少なくとも２つの外側溝は、環状溝を形成する。

環状溝は、接続領域において、あまり深くないことが好ましい。

溝は、好ましくは、一定の深さ、すなわち不変の深さを有する。

好ましい実施形態では、少なくとも１つの内側溝、正確には１つの内側溝は、各ローブ領域に、もしあれば、各ガイド領域に、或いはローブ領域のみに配置されることが好ましく、少なくとも２つの外側溝、正確には２つの外側溝が環状溝を形成することが好ましい。

他の実施形態では、少なくとも１つの内側溝、正確には１つの内側溝、並びに少なくとも２つの外側溝、正確には２つの外側溝は、ローブ領域のそれぞれにのみ設けられ、もしあれば、ガイド領域のそれぞれに設けられ、或いはローブ領域にのみに設けられる。

さらに他の実施形態では、本発明に係るブーツは、内側溝のみを有し、当該内側溝は、ローブ領域のそれぞれに設けられており、もしあれば、内側溝は、各ガイド領域に設けられており、或いは、内側溝がローブ領域に設けられるが、外側溝は設けられない。

少なくとも１つの内側溝及び／又は少なくとも２つの外側溝がローブ領域及び／又はガイド領域にのみ設けられ、そして、環状溝を形成しない場合、上記の説明のように、特に組み合わされた個々に関連する溝要素は、本発明に記載されるように、少なくとも１つの内側溝或いは少なくとも２つの外側溝として定義される。

少なくとも１つの内側溝或いは少なくとも２つの外側溝のそれぞれの要素は、溝底部を通る共通の平面上に位置し、すなわち、それらは、締結領域の周縁に沿って連続的に配置され、上記の接続シート領域の断面によって分割される。

別の好ましい実施形態では、第１の締結領域の内面の少なくとも１つの内側溝は、上記で定義された断面において、接続シート領域表面から延びる少なくとも２つの外側溝の間に位置する。

正確に１つの内側溝がある場合、それは、上記で定義された第１の締結領域の断面に関して、上記のように、実質的に接続シート領域の中央に位置する。

また、少なくとも２つの外側溝、好ましくは正確に２つの外側溝が、上記で定義された接続シート領域の断面に対して内側溝の両側に配置されることが好ましいが、個々の溝底部は、互いに反対側に配置されない方がよく、或いは、個々の溝底部の領域に配置される方がよく、接続シート領域表面或いは内面に向かって開口することによって定義される。

他の好ましい実施形態では、第１の締結領域の内面に設けられた少なくとも１つの内側溝は、上記で定義された断面において、接続シート領域表面から延びる少なくとも２つの外側溝の間に位置する。

正確に１つの内側溝が設けられた場合、それは、上記で定義された第１の締結領域の断面に関して、上記のように、実質的に接続シート領域の中央に位置する。

また、少なくとも２つの外側溝、正確には２つの外側溝が、上記で定義された接続シート領域の断面に対して内側溝の両側に配置されることが好ましく、それぞれの溝底部は、互いに対向して配置されないことが好ましく、或いは、接続シート領域表面または内面に向かって開放することによって定義されて、個々の溝の底部の領域に配置されることが好ましい。

他の好ましい実施形態では、ローブ領域及び／又はガイド領域に設けられた少なくとも２つの外側溝の下の第１の締結領域の部材の厚みＳ２は、その溝底部と第１の締結領域の内面との間において、実質的に均一である。

この場合、部材の厚みＳ１に関する少なくとも１つの内側溝について、文脈における「実質的に」の定義に関しては、上述と同様である。

この好ましい実施形態では、ローブ領域及び／又はガイド領域で均一な挙動を得ることができ、これらは両方とも、コネクタを締結するときにコネクタに生じる力のため、接続領域よりも大きな部材の厚みを有する。

別の好ましい実施形態では、第１の締結領域の内面に２つの封止リップが設けられる。好ましくは、少なくとも３つ、少なくとも４つ、少なくとも５つ、少なくとも６つ、又はそれ以上の封止リップが設けられる。

封止リップは、好ましくは円周環状リップとして形成される。

封止リップは互いに実質的に平行である。

また、好ましくは、封止リップは、ブーツの主軸を通る平面に沿って見た実質的に同一の断面を有し、これは、第１の締結領域と第２の締結領域とを接続する。

断面は、特に好ましくは三角形であるが、半円形でも、他の半径方向領域を有することもできる。

断面が基本的に三角形の場合、ジョイント溝の仮想表面を向く三角形の頂点は、やや丸みを帯びる。

隣接する封止リップは、第１の締結領域の内面から延びており、ほぼ一定の高さである。

好ましい実施形態では、封止リップは、ローブ領域及びガイド領域の少なくとも２つの外側溝によって画定される領域の内側に実質的に配置される。

外側溝によって規定されるこの領域は、第１の締結領域の外壁に隣接する溝壁から、第１の締結領域の内壁に面する後続の外側溝の溝壁まで延びる接続シート領域表面の幅によって定義される。

封止リップは、外側の溝の１つの溝底部の下に正確に配置するか、溝底部の両側で周方向に沿ってペアでオフセットすることができる。

封止リップ、好ましくは正確に１つの封止リップは、特に２つ以上の外側溝が設けられる場合には、通常はリブの形で部材が積み重ねられた２つの外側溝の間の領域に設けられる。

別の好ましい実施形態では、２つの位置決めリブが、第１の締結領域の接続領域の内面に配置される。

少なくとも２つの封止リップは、位置決めリブの間に配置されることが好ましい。

２つの位置決めリブは、好ましくは、本発明に係るブーツが配置されるジョイントハウジングのジョイント溝に実質的に対応する距離で離間される。

２つの位置決めリブは、接続領域のみに配置されることが好ましい。

これらは、好ましくは、ガイド領域の径方向に実質的に対応する長さ、或いはこの径方向の延長よりわずかに短い長さも有する。

本発明に係るブーツの仮想主軸を通る断面であって、第１の締結領域と第２の締結領域との間の平面を含む断面の両側に設けられた両方の封止リップを包む２つの位置決めリブが設けられた結果、第１の締結領域からプリーツ領域に移行する領域にしばしば設けられるさらなる位置決め補助が不要になる。

有利には、第１の締結領域に隣接するプリーツ領域の第１プリーツは、プリーツの頂点に対して、より大きな直径を有することができる。

封止リップの断面形状も、位置決めリブの断面形状と異なることが好ましい。

断面形状は、本発明に係るブーツの仮想主軸と交差する第１の締結領域及び第２の締結領域を通る平面に関連する。

上述の断面形状とは異なり、位置決めリブは実質的に三角形の形状を有することが好ましい。

第１の締結領域の内面に位置する三角形の底辺は、封止リップの底辺よりも広いことが好ましい。

また、位置決めリブの高さは、封止リップの高さよりも幾分低いことが好ましい。

位置決めリブは、少なくとも２つの溝によって画定される領域の外側に配置されることが好ましく、したがって、位置決めリブは、封止リップの場合のように外側溝の下には設けられない。

値、値の範囲、又は値を参照する用語に関して「約」という用語が使用されているが、これは、文脈において、当業者が専門的な観点から典型的なものとみなすことを意味すると理解されるべきである。

特に、約±１０％、好ましくは約±５％、より好ましくは約±２％の所与の値、値の範囲、または値を参照する用語からの逸脱は、用語「約」に含まれる。

また、本発明は、前書きで指定された種類のブーツに関し、このブーツでは、２つの位置決めリブは、接続領域に設けられ、その間に少なくとも２つの封止リップが設けられて、第１締結領域の内面を囲む。

２つの位置決めリブは、上述の方法で有利に設計される。

そのような代替ブーツの他の好ましい実施形態では、それらは、上述した他の設計の１つ、すなわち、少なくともローブ領域及び／又はガイド領域に内側溝及び／又は少なくとも２つの外側溝を有する設計、及びそれに関連する設計、並びに第１の接続シート領域用のための設計を示す。

この代替ブーツは、上記のように、少なくとも２つの封止リップも含むことが好ましい。

また、本発明は、上述したように、ジョイントシャフト接続の封止のための、好ましくは等速ジョイントの封止のための、本発明に係るブーツの使用に関する。

本発明は、上述のように、本発明に係るブーツを有するジョイントシャフト接続にも関する。

ジョイントとシャフトとの接続は、等速ジョイントであることが好ましい。

本発明に係るブーツは、その上に予め組み立てることができ、第１の締結領域に既に配置されているコネクタは、まだ締め付けられていない。

本発明に係るブーツの内側の外形は、好ましくは、ジョイントとシャフトとの接続部のジョイントハウジングの外側の外形に適合される。

本発明によるブーツの第１の領域は、特に、ジョイントハウジングの周縁の近くに位置するジョイントハウジングの外側にある周方向ジョイント溝と係合する。

本発明のこれらの利点及び他の利点は、以下の図に基づいて以下により詳細に説明される。

本発明に係るブーツの第１の実施形態の斜視図を示す。 図６に示す断面Ｉ−Ｉに沿った断面図を示す。 ブーツの第１の実施形態の側面図を示す。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図を示す。 接続領域の設計に関する図４の詳細ＩＩＩ．Ｉを示す。 図２に示す断面ＩＩ−ＩＩに沿った断面図を示す。 ａは、本発明に係るブーツの第１実施形態のガイド領域に関する詳細ＩＩ．Ｉを示し、ｂは、本発明に係るブーツの第１実施形態のローブ領域に関する詳細ＩＩ．ＩＩを示す。 ａは、図７ａの詳細であって、ガイド領域における内側溝及び外側溝の位置を示し、ｂは、図７ｂの詳細であって、ローブ領域における内側溝及び外側溝の位置を示す。

最初に、図面に示されている実施形態は、限定と見なしてはならない。

それどころか、図面を参照して説明される特徴は、相互に及び以前に説明された特徴と組み合わせて、さらなる設計を得ることができる。

一例として、図１におけるブーツ１０の第１の実施形態では、第１の締結領域１２の内面４０上に２以上の封止リップ６２．１、６２．２が設けられ得る。

放物線状の外側溝５２、５４がないか、或いは２以上存在してもよいし、１つ以上の放物線状の内側溝７０、例えば３つ或いは４つの放物線状の内側溝があってもよい。

また、外側溝５２、５４及び内側溝７０の放物線状の形状も、図に示されている形状と異なっていてもよい。

周方向の外側溝５２、５４、すなわち環状溝は、設けられていなくてもよく、代わりに、外側溝５２、５４は、それぞれ３つまたは６つの溝要素から構成されるように、接続領域３４で分割されていてもよい。

次いで、溝５２、５４の溝要素は、ローブ領域３０及びガイド領域３２のみに配置され、或いはローブ領域３０のみに配置される。

さらに、例えば３つのローブ領域３０及び３つの接続領域３４が存在するように、ガイド領域３２が存在しなくてもよい。

ブーツ１０は、そのプリーツ領域において、より多い或いはより少ないプリーツ１８を有することもでき、或いは、異なる形状のプリーツ１８を有することもできる。

さらに、位置決めリブ６４．１、６４．２は必ずしも必要ではない。

最後に、図の説明及び特許請求の範囲で使用される参照符号は、本発明の権利範囲を限定するものではなく、図に示される実施形態のみを指すことに留意されたい。

図１は、ブーツの第１の、かつ唯一の実施形態を示し、全体として参照符号１０で示され、図に示されるように、第１の締結領域１２、第２の締結領域１４、及びその間のプリーツ領域１６を有し、それらは、合計８つのプリーツ１８．１から１８．８を有する。

第１の締結領域１２と第１のプリーツ１８．１との間に移行領域２４がある。

第１の締結領域１２は、接続シート領域表面３８を有する接続シート領域３６を備え、そこから周方向に延びる２つの環状の外側溝５２、５４がある。

第１の接続シート領域１２は、接続シート領域３６の両側にラグ形状の突起５０を有し、これにより、本明細書に示されていないコネクタの締結を簡素化する。

締結領域１２は、３つのローブ領域３０と、３つのガイド領域３２と、ローブ領域３０とガイド領域３２との間に位置する６つの接続領域３４とを有する。

ローブ領域３０は、本明細書には示されていない対応する設計を有するジョイントの外側部分のトリローブに設けられた径方向に延びる凹部に対して配置されており、これらのローブ領域は、ジョイントの外側部分のこれらの凹部に適合する形状である。

したがって、これは、ブーツ１０の内部を向く真っ直ぐな外形を有するガイド領域３２、及びそれに応じて接続領域３４にも当てはまる。

位置決めリブ６４．１、６４．２は、接続領域３４にあり、その間に周方向に延びる２つの環状の封止リップ６２．１、６２．２がある。

正確に１つの補強リブ７４．１が、ローブ領域３０のそれぞれに設けられており、正確に１つの補強リブ７４．２が、ガイド領域３２のそれぞれに設けられている。

これらのリブは、径方向に突出する。

例えば、図２に参照する補強リブ６０．１から６０．２に関して以下で説明するような角度の他の向きであってもよい。

本発明の好ましい実施形態では、少なくとも１つの内側溝内の補強リブの全てが径方向を向いている。

好ましくは、理想的かつ正確に１つの補強リブが、ローブ領域及び／又はガイド領域のそれぞれの少なくとも１つの内側溝に設けられている。

補強リブ６０も、図１に示されており、外側溝５２、５４に設けられている。

補強リブ７４．１、７４．２は、環状溝を形成しない溝要素７０．１、７０．２で構成される内側溝に設けられている。

内側溝のこれらの溝要素７０．１、７０．２は、これらの溝要素の底部を互いに接続する共通平面内にあり、第１の締結領域１２の内面４０の内周に連続して配置されている。

図２は、図６に示される断面Ｉ−Ｉを示し、ここにおいて、図６は、図２に示される断面ＩＩ−ＩＩを示す。

断面Ｉ−Ｉは、１つの外側溝５２の溝底部を通る。

図２では、接続領域３４．１から３４．６の第１の締結領域１２の部材はそれほど厚くなく、ローブ領域３０．１から３０．３、及びガイド領域３２．１から３２．２は、基本的に同じ厚みである。

補強リブ６０．１から６０．６も示されている。

ガイド領域３２．１の補強リブ６０．１、及びローブ領域３０．２の補強リブ６０．４は、径方向を向いており、ガイド領域３２．１及びローブ領域３０．２は、互いに反対側に形成されている。

他の補強リブ６０．２、６０．３、６０．５、６０．６は、径方向に対して角度を付けて設けられている。

ローブ領域３０．１、３０．３専用の補強リブ６０．１、６０．２は、ガイド領域３２．２、３２．３の補強リブ６０．３、６０．５よりも長い。

隣接する補強リブのペア６０．２と６０．３、及び６０．５と６０．６とは、同一線上にあるのではなく、互いに異なる角度で設けられている。

プリーツ１８．１から１８．８を含むプリーツ領域１６の設計は、特に図３で容易に見ることができる。

プリーツ１８．１から１８．８は、プリーツ頂点２０．１から２０．８を有する。

プリーツ領域１６は、プリーツ凹部２２．１から２２．８も有する。

プリーツ１８．１から１８．４の直径は、第２の締結領域１４に向かって減少し、一方、プリーツ１８．５から１８．８は、基本的に一定の同一の直径を有する。

プリーツ凹部２４．４の２つのプリーツ１８．３と１８．４との間には、ブーツ１０の曲げに影響を与える部材が蓄積される。

互いに対になっているラグ形状の突起５０．１、５０．２の位置も図３で容易に見ることができ、補強リブ６０．１、６０．２、６０．３は、環状溝を形成するように、外側溝５２、５４に設けられており、ここで、２つの外側溝５２、５４内の互いに対向する一対の補強リブは、同じであるため、同じ参照記号を付される。

図４は、図２に示された断面ＩＩＩ−ＩＩＩを示し、この断面は、第１の締結領域１２において、より薄い接続領域３４．３、３４．６を通る。

図３を参照して上述したプリーツ領域１６は、その中で容易に特定され得る。

内側溝の内側溝要素７０．１、７０．２は、第１の締結領域１２で容易に見ることができ、これらは、周方向に延びる２つの環状の封止リップ６２．１、６２．２の間に位置する。

２つの位置決めリブ６４．１、６４．２は、接続領域３４．５に設けられており、接続領域３４．５の全長に渡って実質的に延びている。

内側溝の内側溝要素７０．１、７０．２は、ローブ領域３０．３及びガイド領域３２．３に位置する。

図５は、接続領域３４．６を通る断面に関する図４の詳細ＩＩＩ．Ｉを示している。

２つの外側溝５２、５４もそこに形成され、周方向に延びる浅い環状溝としても形成されることがそこに見ることができる。

特に、それらは放物線状ではない。

しかしながら、外側溝５２、５４は、本発明に記載されるように、それらが周方向に延びる環状溝として形成される場合、接続領域において放物線状であり得る。

封止リップ６２．１、６２．２は、実質的に三角形の断面形状を有する外側溝５２、５４の反対側に位置する内面４０に配置される。

これらは、位置決めリブ６４．１、６４．２の間にあり、封止リップ６２．１、６２．２とは異なる断面形状を有する。

特に、位置決めリブ６４．１、６４．２はそれほど高くなく、それらの露出した三角形の頂点は、封止リップ６２．１、６２．３よりも丸い。

接続シート領域３８も図５に示されており、これは、外側境界壁４６と内側境界壁４８とによって画定され、それらの間に接続シート領域表面３８が延びている。

図６は、図２に示される断面ＩＩ−ＩＩであって、第１の締結領域１２、ガイド領域３２．１、及びローブ領域３０．２を通過する断面を示す。

したがって、ガイド領域３２．１に関して図７ａに示された詳細、及びローブ領域３０．２に関して図７ｂに示された詳細において容易に見られるように、上記断面は、径方向において補強リブ６０．１、６０．４を直接通る。

特に本発明の好ましい実施形態を示す図５に見られるように、外側溝５２、５４もまた、接続領域３４．１から３４．６の深さよりも浅い。

したがって、少なくとも２つの外側溝は、本発明に記載されているように、補強リブが存在する場合、その領域では必ずしも放物線状ではない。

図６では、ローブ領域７０．３及びガイド領域３２．３の両側に凹部３１．１、３１．２があることが分かる。

したがって、これらの領域では、第１の締結領域１２が薄くなる。

これは、不図示のコネクタがそこに締結されるときの封止を改善する。

本発明に示されるように、凹部３１は、第１の締結領域１２、ローブ領域３０及び／又はガイド領域３２に互いに反対側に位置するように両側に設けられることが好ましい。

さらに、ローブ領域３０．３の内側溝要素７０．１と、ガイド領域３２．２の内側溝要素７０．２とが、それぞれ補強リブ７４．１或いは７４．２を、その中央に放射状に有することが、図４に示されている。

本発明に記載されるように、内側溝要素７０．１、７０．２の長さは、ローブ領域３０及び／又はガイド領域３２の長さと実質的に同じか、またはわずかに短い。

図８ａは、図７ａに示されるガイド領域３２．１を示し、２つの外側溝５２、５４及び内側溝要素７０．２の方向を示し、２つの外側溝５２、５４及び内側溝要素７０．２は、破線で示される。

外側溝５２、５４と内側溝要素７０．２の放物線状の設計は、容易に見ることができる。

部材の厚みＳ２は、第１の締結領域１２の内面４０に関して、２つの外側溝５２、５４の溝底部５８．１或いは５８．２からそれぞれ決定することができる。

同様に、部材の厚みＳ１は、内側溝要素７０．２の溝底部７２と接続シート領域３６の接続シート領域表面３８との間で決定することができる。

外側溝５２は底部５３を有し、外側溝５４は底部５５を有し、これは接続シート領域表面３８に向かう開口部の断面幅に対応する。

内側溝セグメント７０．２は、第１の締結領域１２の内面４０に向かう開口部の断面幅に対応する底部７１を有する。

したがって、内側溝要素７０．２の底部７１は、外側溝５２、５４の底部５３或いは５４よりも、それぞれ約７０％以上広い。

反対に、外側溝５２、５４、及び内側溝要素７０．２の深さは、ほぼ同じである。

外側溝５２、５４は、放物線状の溝壁５６．１、５６．２を有する。

図８ｂは、図７ｂに示された詳細を示し、２つの外側溝５２、５４と内側溝要素７０．１の位置とを破線で示している。

図８ａのように、内側溝７０．１における部材の厚みＳ１、及び２つの外側溝５２、５４における部材の厚みＳ２を決定することができる。

部材の厚みＳ２は、図８ａに示されたガイド領域３２．１とほぼと同じある。

図８ａに示されるローブ領域３０．２及びガイド領域３２．１の厚みＳ１は、同様にほぼ同じである。

さらに、外壁４２と、それに面する溝壁５６．１の部分との間、及び内壁４４と、それに面する溝壁５６．２との間の第１締結領域１２の部材の厚みは、外側溝５２、５４の半分の高さと、実質的にほぼ同じである。

その結果、不図示のコネクタをそこに締結した結果としてコネクタに作用する力の偏りが改善される。

改善された良好な封止特性を示し、コネクタの破損の可能性を防ぐように作用する、等速ジョイントハウジングへの設置を目的としたブーツが、本発明により利用可能になる。

Claims (22)

1. 第１及び第２の締結領域(１２、１４)及びその間にプリーツ領域(１６)を有し、第１の締結領域(１２)は、ローブ領域(３０．１、３０．２、３０．３)及び／又はガイド領域(３２．１、３２．２、３２．３)及び／又は接続領域(３４．１、３４．２、３４．３、３４．４、３４．５、３４．６)を含み、接続シート領域表面(３８)を有し、反対側に位置する内面(４０)を有し、ローブ領域(３０．１、３０．２、３０．３)及び／又はガイド領域(３２．１、３２．２、３２．３)の内面(４０)に位置する少なくとも１つの内側溝(７０．１、７０．２)を有するブーツ。
2. 上記接続シート領域表面(３８)と少なくとも１つの上記内側溝(７０．１、７０．２)の溝底部(７２)との間で決定される接続シート領域(１２)の部材の厚みＳ１は、上記ローブ領域(３０．１、３０．２、３０．３)及び／又は上記ガイド領域(３２．１、３２．２、３２．３)において実質的に同じである請求項１に記載のブーツ。
3. 上記接続シート領域表面(３８)から始まる、ローブ領域(３０．１、３０．２、３０．３)及び／又はガイド領域(３２．１、３２．２、３２．３)に、少なくとも２つの実質的に平行な外側溝(５２、５４)が設けられている請求項１又は２のいずれかに記載のブーツ。
4. 上記ブーツ(１０)の主軸(１１)を含み、第１の接続シート領域(１２)及び第２の接続シート領域(１４)を通過する平面によって画定される断面において、少なくとも１つの上記内側溝(７０)及び／又は少なくとも２つの外側溝(５２、５４)は、上記ローブ領域(３０．１、３０．２、３０．３)及び／又は上記ガイド領域(３２．１、３２．２、３２．３)において実質的に放物線状の形状を有する請求項１から３のいずれかに記載のブーツ。
5. 少なくとも１つの上記内側溝(７０)及び／又は少なくとも２つの外側溝(５２、５４)が、上記ローブ領域(３０．１、３０．２、３０．３)及び／又は上記ガイド領域(３２．１、３２．２、３２．３)において異なる深さを有する請求項１から４のいずれかに記載のブーツ。
6. 少なくとも１つの上記内側溝(７０)及び／又は少なくとも２つの外側溝(５２、５４)の深さが、上記ローブ領域(３０．１、３０．２、３０．３)及び／又は上記ガイド領域(３２．１、３２．２、３２．３)において、上記ローブ領域(３０．１、３０．２、３０．３)及び／又は上記ガイド領域(３２．１、３２．２、３２．３)の中央に向かって増加する請求項１から５のいずれかに記載のブーツ。
7. 少なくとも１つの上記内側溝(７０)及び／又は少なくとも２つの外側溝(５２、５４)に、少なくとも１つの補強リブ(６０．１、６０．２、６０．３、６０．４、６０．５、６０．６、７４．１、７４．２)が設けられている請求項１から６のいずれかに記載のブーツ。
8. 上記補強リブ(６０．１、６０．２、６０．３、６０．４、６０．５、６０．６、７４．１、７４．２)のうちの少なくとも１つは、径方向に突出する請求項７に記載のブーツ。
9. 上記補強リブ（６０．１、６０．２、６０．３、６０．４、６０．５、６０．６、７４．１、７４．２）の少なくとも１つは、上記ブーツ（１０）の径方向に対して角度を成して形成されている請求項７に記載のブーツ。
10. 少なくとも１つの上記内側溝(７０．１、７０．２)及び／又は少なくとも２つの外側溝(５２、５４)が環状溝を形成している請求項１から９のいずれかに記載のブーツ。
11. 少なくとも１つの上記内側溝(７０)が上記ローブ領域(３０．１、３０．２、３０．３)及びガイド領域(３２．１、３２．２、３２．３)に設けられ、少なくとも２つの外側溝(５２、５４)が環状溝を形成している請求項１から９のいずれかに記載のブーツ。
12. 少なくとも１つの上記内側溝(７０)及び少なくとも２つの外側溝(５２、５４)が、上記ローブ領域(３０．１、３０．２、３０．３)及び上記ガイド領域(３２．１、３２．２、３２．３)に設けられている請求項１から９のいずれかに記載のブーツ。
13. 第１の接続シート領域(１２)の内面(４０)上に位置する少なくとも１つの内側溝(７０)が、断面から見たとき、接続シート領域表面(３８)から延びる少なくとも２つの外側溝(５２、５４)の間に位置する請求項１から１２のいずれかに記載のブーツ。
14. 少なくとも１つの上記内側溝(７０)が、接続シート領域(３６)内の上記第１の締結領域(１２)の断面の実質的に中央に位置する請求項１から１３のいずれかに記載のブーツ。
15. 少なくとも２つの外側溝(５２、５４)の下の上記第１の締結領域(１２)の部材の厚み(Ｓ２)が、上記ローブ領域(３０．１、３０．２、３０．３)及び／又は上記ガイド領域(３２．１、３２．２、３２．３)の上記第１の締結領域(１２)の溝底部(５８．１、５８．２)と内面(４０)との間で実質的に同じである請求項１から１４のいずれかに記載のブーツ。
16. 上記第１の締結領域(１２)の内面(４０)上に少なくとも２つの封止リップ(６２．１、６２．２)が設けられている請求項１から１５のいずれかに記載のブーツ。
17. 少なくとも２つの上記封止リップ(６２．１、６２．２)は、少なくとも２つの外側溝(５２、５４)の下に実質的に位置し、少なくとも上記ローブ領域(３０．１、３０．２、３０．３)及び／又は上記ガイド領域(３２．１、３２．２、３２．３)に位置する請求項１６に記載のブーツ。
18. 上記接続領域(３４．１、３４．２、３４．３、３４．４、３４．５、３４．６)の内面(４０)に２つの位置決めリブ(６４．１、６４．２)が設けられている請求項１から１７のいずれかに記載のブーツ。
19. 少なくとも２つの封止リップ(６２．１、６２．２)が、上記位置決めリブ(６４．１、６４．２)の間に設けられている請求項１８に記載のブーツ。
20. 少なくとも２つの封止リップ(６２．１、６２．２)及び２つの位置決めリブ(６４．１、６４．２)の断面形状が互いに異なる請求項８から１１のいずれかに記載のブーツ。
21. ジョイントシャフト接続を封止するための請求項１から２０のいずれかに記載のブーツの使用方法。
22. 請求項１から２０のいずれかに記載のブーツを有するジョイントシャフト接続。

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