JP2020507816A - 液晶配向剤組成物、これを用いた液晶配向膜の製造方法、およびこれを用いた液晶配向膜 - Google Patents

Abstract

本発明は、ポリイミドまたはその前駆体重合体と共に、特定の化学構造の末端改質剤が含まれている液晶配向剤組成物に関する。

Description

関連出願との相互参照
本出願は、２０１８年１月２２日付の韓国特許出願第１０−２０１８−０００７９５８号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。

本発明は、長期保管時にも変色性が低くて、液晶配向膜への適用時に優れた光透過度を示すことができ、向上した配向性および電気的特性を実現することができる液晶配向剤組成物、これを用いた液晶配向膜の製造方法、およびこれを用いた液晶配向膜および液晶表示素子に関する。

液晶表示素子において、液晶配向膜は、液晶を一定の方向に配向させる役割を担っている。具体的には、液晶配向膜は、液晶分子の配列に方向子（ｄｉｒｅｃｔｏｒ）の役割を果たして、電場（ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｆｉｅｌｄ）によって液晶が動いて画像を形成する時、適当な方向決めをする。液晶表示素子において均一な輝度（ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ）と高い明暗比（ｃｏｎｔｒａｓｔ ｒａｔｉｏ）を得るためには、液晶を均一に配向することが必須である。

従来、液晶を配向させる方法の一つとして、ガラスなどの基板にポリイミドのような高分子膜を塗布し、この表面をナイロンやポリエステルのような繊維を用いて一定の方向に擦るラビング（ｒｕｂｂｉｎｇ）方法が利用された。しかし、ラビング方法は、繊維質と高分子膜とが摩擦する時、微細な埃や静電気（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ：ＥＳＤ）が発生しかねず、液晶パネルの製造時、深刻な問題点を引き起こすことがある。

前記ラビング方法の問題点を解決するために、最近は、摩擦でない光照射によって高分子膜に異方性（非等方性、ａｎｉｓｏｔｒｏｐｙ）を誘導し、これを利用して液晶を配列する光配向法が研究されている。

前記光配向法に使用可能な材料としては多様な材料が紹介されており、なかでも、液晶配向膜の良好な諸性能のためにポリイミドが主に使用されている。しかし、ポリイミドは、溶媒溶解性に劣り、溶液状態でコーティングして配向膜を形成させる製造工程上に直に適用するには困難があった。

したがって、溶解性に優れたポリアミック酸またはポリアミック酸エステルのような前駆体形態でコーティングをした後、２００℃〜２３０℃の温度で熱処理工程を経てポリイミドを形成させ、これに光照射を実行して配向処理をする。

しかし、最近、液晶表示素子の要求性能が向上し、低電力ディスプレイが要求されるにつれ、高温環境での電気的高信頼性と高い光透過率および保存安定性が重要視されている。

そこで、長期保管時にも変色性が低くて、液晶配向膜への適用時に優れた光透過度を示すことができ、向上した配向性および電気的特性を実現することができる液晶配向剤組成物の開発が要求されている。

本発明は、長期保管時にも変色性が低くて、液晶配向膜への適用時に優れた光透過度を示すことができ、向上した配向性および電気的特性を実現することができる液晶配向剤組成物に関する。

また、本発明は、前記液晶配向剤組成物を用いた液晶配向膜の製造方法を提供する。

さらに、本発明は、前記製造方法で製造される液晶配向膜およびこれを含む液晶表示素子を提供する。

上記の課題を解決するために、本明細書では、ポリアミック酸繰り返し単位、ポリアミック酸エステル繰り返し単位、およびポリイミド繰り返し単位からなる群より選ばれた１種以上を含み、少なくとも一末端に１級アミノ基が結合した重合体；および下記の化学式１で表される末端改質剤化合物を含む液晶配向剤組成物を提供する。
［化学式１］

前記化学式１において、
Ｒ_１は下記の化学式２で表される線状有機官能基、または下記の化学式３で表される環状有機官能基のうちの１つであり、
［化学式２］

前記化学式２において、
Ｒ_２は−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、−Ｏ（ＣＨ_２）_ｚＯ−、−ＯＣＯ−（ＣＨ_２）_ｚ−ＯＣＯ−、置換もしくは非置換の炭素数１〜２０のアルキレン基、または置換もしくは非置換の炭素数２〜２０のアルケニレン基のうちの１つであり、Ｚは１〜１０の整数であり、
［化学式３］

前記化学式３において、
Ｃ_１は置換もしくは非置換の炭素数３〜２０のシクロアルキレン基、置換もしくは非置換の炭素数６〜２０のアリーレン基、置換もしくは非置換の炭素数４〜２０のヘテロアリーレン基、または置換もしくは非置換の炭素数３〜２０のシクロアルケニレン基のうちの１つである。

本明細書ではまた、前記液晶配向剤組成物を基板に塗布して塗膜を形成する段階；前記塗膜を乾燥する段階；前記乾燥した塗膜に光を照射したりラビング処理して配向処理する段階；および前記配向処理された塗膜を熱処理して硬化する段階を含む液晶配向膜の製造方法が提供される。

本明細書ではさらに、液晶配向膜の製造方法により製造された、液晶配向膜とこれを含む液晶表示素子が提供される。

以下、発明の具体的な実施形態による液晶配向剤組成物、これを用いた液晶配向膜の製造方法、およびこれを用いた液晶配向膜についてより詳細に説明する。

Ｉ．液晶配向剤組成物
発明の一実施形態によれば、ポリアミック酸繰り返し単位、ポリアミック酸エステル繰り返し単位、およびポリイミド繰り返し単位からなる群より選ばれた１種以上を含む重合体；および前記化学式１で表される末端改質剤化合物を含む液晶配向剤組成物が提供できる。

本発明者らは、前記一実施形態の液晶配向剤組成物のように、ポリアミック酸繰り返し単位、ポリアミック酸エステル繰り返し単位、およびポリイミド繰り返し単位からなる群より選ばれた１種以上を含む重合体と共に、添加される末端改質剤化合物が化学式１のようなモノ無水物構造を有することによって、重合体に含有された主鎖末端に存在する１級アミノ基と反応して主鎖末端をモノカルボン酸で置換させることができ、これにより、末端改質剤化合物を添加する前に比べて、液晶配向剤組成物から得られた液晶配向膜で高い光透過率を有することができ、液晶配向膜が設けられた液晶セルでより向上した電気的信頼性および配向特性を実現することができることを、実験を通して確認して、発明を完成した。

このように、前記液晶配向剤組成物に含まれている末端改質剤化合物によって、重合体の主鎖末端の１級アミノ基が後述する化学式９の官能基などで置換されることによって、末端アミノ基の酸化を防止して液晶配向膜で高い光透過率を有することができ、液晶配向膜が設けられた液晶セルでより向上した電気的信頼性および配向特性を実現することができる。

特に、前記末端改質剤化合物は、内部に化学式２で表される線状有機官能基、または下記の化学式３で表される環状有機官能基を含むことができ、より好ましくは、ベンゾフラン（Ｂｅｎｚｏｆｕｒａｎ）に由来する２価の有機官能基を含む化学構造的特徴により、液晶配向膜で高い光透過率を有することができ、液晶配向膜が設けられた液晶セルでより向上した電気的信頼性および配向特性を実現することができる。

以下、本発明をより詳細に説明する。

本明細書において、特別な制限がない限り、次の用語は下記のように定義される。

本明細書において、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに包含できることを意味する。

本明細書において、置換基の例示は以下に説明するが、これに限定されるものではない。

本明細書において、「置換」という用語は、化合物内の水素原子の代わりに他の官能基が結合することを意味し、置換される位置は、水素原子の置換される位置つまり、置換基が置換可能な位置であれば限定せず、２以上置換される場合、２以上の置換基は、互いに同一であるか、異なっていてもよい。

本明細書において、「置換もしくは非置換の」という用語は、重水素；ハロゲン基；シアノ基；ニトロ基；ヒドロキシ基；カルボニル基；エステル基；イミド基；アミド基；１級アミノ基；カルボキシ基；スルホン酸基；スルホンアミド基；ホスフィンオキシド基；アルコキシ基；アリールオキシ基；アルキルチオキシ基；アリールチオキシ基；アルキルスルホキシ基；アリールスルホキシ基；シリル基；ホウ素基；アルキル基；シクロアルキル基；アルケニル基；アリール基；アルアルキル基；アルアルケニル基；アルキルアリール基；アルコキシシリルアルキル基；アリールホスフィン基；またはＮ、Ｏ、およびＳ原子のうちの１個以上を含むヘテロ環基からなる群より選ばれた１個以上の置換基で置換もしくは非置換であるか、前記例示された置換基のうち２以上の置換基が連結された置換もしくは非置換であることを意味する。例えば、「２以上の置換基が連結された置換基」は、ビフェニル基であってもよい。つまり、ビフェニル基は、アリール基であってもよく、２個のフェニル基が連結された置換基と解釈されてもよい。

本明細書において、

は、他の置換基に連結される結合を意味し、直接結合は、Ｌで表される部分に別途の原子が存在しない場合を意味する。

本明細書において、アルキル基は、アルカン（ａｌｋａｎｅ）に由来する１価の官能基で、直鎖もしくは分枝鎖であってもよく、前記直鎖アルキル基の炭素数は特に限定されないが、１〜２０のものが好ましい。また、前記分枝鎖アルキル基の炭素数は３〜２０である。アルキル基の具体例としては、メチル、エチル、プロピル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ブチル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、１−メチル−ブチル、１−エチル−ブチル、ペンチル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル、ヘキシル、ｎ−ヘキシル、１−メチルペンチル、２−メチルペンチル、４−メチル−２−ペンチル、３，３−ジメチルブチル、２−エチルブチル、ヘプチル、ｎ−ヘプチル、１−メチルヘキシル、オクチル、ｎ−オクチル、ｔｅｒｔ−オクチル、１−メチルヘプチル、２−エチルヘキシル、２−プロピルペンチル、ｎ−ノニル、２，２−ジメチルヘプチル、１−エチル−プロピル、１，１−ジメチル−プロピル、イソヘキシル、２−メチルペンチル、４−メチルヘキシル、５−メチルヘキシル、２，６−ジメチルヘプタン−４−イルなどがあるが、これらに限定されない。

本明細書において、シクロアルキル基は、シクロアルカン（ｃｙｃｌｏａｌｋａｎｅ）に由来する１価の官能基で、単環式または多環式であってもよく、特に限定されないが、炭素数は３〜２０である。もう一つの実施態様によれば、前記シクロアルキル基の炭素数は３〜１０である。具体的には、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、３−メチルシクロペンチル、２，３−ジメチルシクロペンチル、シクロヘキシル、３−メチルシクロヘキシル、４−メチルシクロヘキシル、２，３−ジメチルシクロヘキシル、３，４，５−トリメチルシクロヘキシル、４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、ビシクロ［２，２，１］ヘプチルなどがあるが、これらに限定されない。

本明細書において、アリール基は、アレーン（ａｒｅｎｅ）に由来する１価の官能基で、特に限定されないが、炭素数６〜２０のものが好ましく、単環式アリール基または多環式アリール基であってもよい。前記アリール基が、単環式アリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ターフェニル基などになってもよいが、これらに限定されるものではない。前記多環式アリール基としては、ナフチル基、アントラセニル基、フェナントリル基、ピレニル基、ペリレニル基、クリセニル基、フルオレニル基などになってもよいが、これらに限定されるものではない。

本明細書において、ヘテロアリール基は、炭素でない原子、異種原子を１以上含むものであって、具体的には、前記異種原子は、Ｏ、Ｎ、Ｓｅ、およびＳなどからなる群より選ばれる原子を１以上含むことができる。炭素数は特に限定されないが、炭素数４〜２０のものが好ましく、前記ヘテロアリール基は、単環式または多環式であってもよい。ヘテロ環基の例としては、チオフェン基、フラニル基、ピロール基、イミダゾリル基、チアゾリル基、オキサゾリル基、オキサジアゾリル基、ピリジル基、ビピリジル基、ピリミジル基、トリアジニル基、トリアゾリル基、アクリジル基、ピリダジニル基、ピラジニル基、キノリニル基、キナゾリニル基、キノキサリニル基、フタラジニル基、ピリドピリミジル基、ピリドピラジニル基、ピラジノピラジニル基、イソキノリニル基、インドリル基、カルバゾリル基、ベンズオキサゾリル基、ベンズイミダゾリル基、ベンゾチアゾリル基、ベンゾカルバゾリル基、ベンゾチオフェン基、ジベンゾチオフェン基、ベンゾフラニル基、フェナントロリニル基（ｐｈｅｎａｎｔｈｒｏｌｉｎｅ）、チアゾリル基、イソオキサゾリル基、オキサジアゾリル基、チアジアゾリル基、ベンゾチアゾリル基、フェノチアジニル基、アジリジル基、アザインドリル基、イソインドリル基、インダゾリル基、プリン基（ｐｕｒｉｎｅ）、プテリジル基（ｐｔｅｒｉｄｉｎｅ）、ベータカルボリニル基、ナフチリジル基（ｎａｐｈｔｈｙｒｉｄｉｎｅ）、ターピリジル基、フェナジニル基、イミダゾピリジル基、ピロピリジル基、アゼピン基、ピラゾリル期、およびジベンゾフラニル基などがあるが、これらに限定されるものではない。

本明細書において、アルコキシ基は、直鎖、分枝鎖もしくは環鎖であってもよい。アルコキシ基の炭素数は特に限定されないが、炭素数１〜３０のものが好ましい。具体的には、メトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、イソプロポキシ、ｉ−プロピルオキシ、ｎ−ブトキシ、イソブトキシ、ｔｅｒｔ−ブトキシ、ｓｅｃ−ブトキシ、ｎ−ペンチルオキシ、ネオペンチルオキシ、イソペンチルオキシ、ｎ−ヘキシルオキシ、３，３−ジメチルブチルオキシ、２−エチルブチルオキシ、ｎ−オクチルオキシ、ｎ−ノニルオキシ、ｎ−デシルオキシ、ベンジルオキシ、ｐ−メチルベンジルオキシなどがあるが、これらに限定されない。

本明細書において、前記アルケニル基は、アルケン（ａｌｋｅｎｅ）に由来する１価の官能基で、直鎖もしくは分枝鎖であってもよく、炭素数は特に限定されないが、２〜２０である。もう一つの実施態様によれば、前記アルケニル基の炭素数は２〜１０である。もう一つの実施態様によれば、前記アルケニル基の炭素数は２〜６である。具体例としては、ビニル、１−プロペニル、イソプロペニル、１−ブテニル、２−ブテニル、３−ブテニル、１−ペンテニル、２−ペンテニル、３−ペンテニル、３−メチル−１−ブテニル、１，３−ブタジエニル、アリル、１−フェニルビニル−１−イル、２−フェニルビニル−１−イル、２，２−ジフェニルビニル−１−イル、２−フェニル−２−（ナフチル−１−イル）ビニル−１−イル、２，２−ビス（ジフェニル−１−イル）ビニル−１−イル、スチルベニル基、スチレニル基などがあるが、これらに限定されない。

本明細書において、シリル基は、シラン（ｓｉｌａｎｅ）に由来する１価の官能基で、例えば、シリコン原子に３個のアルキル基またはアリール基が結合した構造を有することができる。前記アルキル基またはアリール基に関する内容は上述した通りである。前記シリル基の具体例としては、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリイソプロピルシリル基、ｔ−ブチルジメチルシリル基、ビニルジメチルシリル基、プロピルジメチルシリル基、トリフェニルシリル基、ジフェニルシリル基、フェニルシリル基などがあるが、これらに限定されない。

本明細書において、アルキレン基は、アルカン（ａｌｋａｎｅ）に由来する２価の官能基で、これらは、２価の官能基であることを除けば、前述したアルキル基の説明が適用可能である。例えば、直鎖状、または分枝状であって、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソブチレン基、ｓｅｃ−ブチレン基、ｔｅｒｔ−ブチレン基、ペンチレン基、へキシレン基などになってもよい。

本明細書において、アルケニレン基は、アルケン（ａｌｋｅｎｅ）に由来する２価の官能基で、これらは、２価の官能基であることを除けば、前述したアルケニル基の説明が適用可能である。例えば、直鎖状、または分枝状であって、

などになってもよい。

本明細書において、シクロアルケニレン基は、シクロアルケン（ｃｙｃｌｏａｌｋｅｎｅ）に由来する２価の官能基で、これらは、環状の官能基であることを除けば、前述したアルケニル基の説明が適用可能である。例えば、

などになってもよい。

本明細書において、アリーレン基は、アレーン（ａｒｅｎｅ）に由来する２価の官能基で、これらは、２価の官能基であることを除けば、前述したアリール基の説明が適用可能である。例えば、直鎖状、または分枝状であって、フェニレン基、ビフェニレン基、ターフェニレン基などになってもよい。

本明細書において、ヘテロアリーレン基は、２価の官能基であることを除けば、前述したヘテロアリール基の説明が適用可能であり、例えば、

などになってもよい。

本明細書において、多価有機基（ｍｕｌｔｉｖａｌｅｎｔ ｏｒｇａｎｉｃ ｇｒｏｕｐ）は、任意の化合物に結合した複数の水素原子が除去された形態の残基で、例えば、２価の有機基、３価の有機基、４価の有機基が挙げられる。一例として、シクロブタンに由来する４価の有機基は、シクロブタンに結合した任意の水素原子４個が除去された形態の残基を意味する。

本明細書において、直接結合または単結合は、当該位置にいかなる原子または原子団も存在せず、結合線で連結されることを意味する。具体的には、化学式中、Ｌ_１、Ｌ_２で表される部分に別途の原子が存在しない場合を意味する。

（１）重合体
前記重合体は、ポリアミック酸繰り返し単位、ポリアミック酸エステル繰り返し単位、およびポリイミド繰り返し単位からなる群より選ばれた１種以上を含むことができる。つまり、前記重合体は、ポリアミック酸繰り返し単位１種、ポリアミック酸エステル繰り返し単位１種、ポリイミド繰り返し単位１種、またはこれらの２種以上の繰り返し単位が混合された共重合体を含むことができる。

前記ポリアミック酸繰り返し単位、ポリアミック酸エステル繰り返し単位、およびポリイミド繰り返し単位からなる群より選ばれた１種以上の繰り返し単位は、前記重合体の主鎖を形成することができる。

具体的には、前記ポリイミド繰り返し単位は、下記の化学式４で表される繰り返し単位を含み、前記ポリアミック酸エステル繰り返し単位は、下記の化学式５で表される繰り返し単位を含み、ポリアミック酸繰り返し単位は、下記の化学式６で表される繰り返し単位を含むことができる。
［化学式４］

［化学式５］

［化学式６］

前記化学式４〜６において、Ｘ_１〜Ｘ_３は互いに同一または異なり、それぞれ独立して、４価の有機基であってもよい。前記Ｘ_１〜Ｘ_３はポリアミック酸、ポリアミック酸エステル、またはポリイミドの合成時に使用されるテトラカルボン酸ジ無水物化合物に由来する官能基であってもよい。

より具体的には、前記Ｘ_１〜Ｘ_３はそれぞれ独立して、下記の化学式８で表される４価の有機基のうちの１つであってもよい。
［化学式８］

前記化学式８において、Ｒ_５〜Ｒ_１０はそれぞれ独立して、水素または炭素数１〜６のアルキル基であり、Ｌ_１は、単結合、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＣＯＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−、−ＣＲ_１１Ｒ_１２−、−（ＣＨ_２）_ｔ−、−Ｏ（ＣＨ_２）_ｔＯ−、−ＣＯＯ（ＣＨ_２）_ｔＯＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、フェニレン、またはこれらの組み合わせからなる群より選ばれたいずれか１つであり、前記Ｒ_１１およびＲ_１２はそれぞれ独立して、水素、炭素数１〜１０のアルキル基、またはハロアルキル基であり、ｔは１〜１０の整数である。

より好ましくは、前記Ｘ_１〜Ｘ_３はそれぞれ独立して、３，３'，４，４'−ビフェニルテトラカルボン酸ジ無水物に由来する、下記の化学式８−１の有機基であってもよい。
［化学式８−１］

一方、前記化学式４〜６において、Ｙ_１〜Ｙ_３は互いに同一または異なり、それぞれ独立して、２価の有機基であってもよい。前記Ｙ_１〜Ｙ_３はポリアミック酸、ポリアミック酸エステル、またはポリイミドの合成時に使用されるジアミン化合物に由来する官能基であってもよい。

具体例として、前記Ｙ_１〜Ｙ_３は下記の化学式７で表される２価の有機基であってもよい。
［化学式７］

前記化学式７において、Ｑ_１〜Ｑ_８のうちの少なくとも１つは窒素であり、残りは炭素であり、Ｄは−ＮＲ'−または−Ｏ−であり、Ｒ'は水素または炭素数１〜６のアルキル基である。

前記化学式７で表される有機基において、Ｑ_１〜Ｑ_４のうちの少なくとも１つは窒素であり、残りは炭素であり、Ｑ_５〜Ｑ_８は炭素であり、Ｄは−ＮＲ'−であってもよい。より好ましくは、前記化学式７において、Ｑ_１〜Ｑ_４のうちのＱ_２が窒素であり、残りは炭素であり、Ｑ_５〜Ｑ_８は炭素であり、Ｄは−ＮＨ−である、下記の化学式７−１が挙げられる。
［化学式７−１］

より具体的には、前記化学式７は、下記の化学式７−ａ〜化学式７−ｃで表される官能基が挙げられる。
［化学式７−ａ］

［化学式７−ｂ］

［化学式７−ｃ］

このように、前記化学式７で表される官能基を含むことによって、前記一実施形態の液晶配向剤用重合体が適用された液晶ディスプレイ素子は、高い電圧保持率および液晶配向性を実現することができる。

また、前記化学式４〜６において、Ｒ_３およびＲ_４のうちの少なくとも１つが炭素数１〜１０のアルキルであり、残りは水素であってもよい。

一方、前記重合体は、少なくとも一末端に１級アミノ基が結合することができる。つまり、前記重合体は、上述した化学式４〜６で表される繰り返し単位を主鎖に含み、前記主鎖の両末端のいずれか１つ以上に１級アミノ基（−ＮＨ_２）が結合した状態で存在することができる。

前記重合体の少なくとも一末端に１級アミノ基を結合させる方法の例が大きく限定されたわけではなく、例えば、前記重合体の製造に使用される反応単量体のジアミン化合物とテトラカルボン酸無水物化合物のうち、ジアミン化合物のモル含有量をテトラカルボン酸無水物化合物のモル含有量より過剰に添加する方法を使用することができる。

一方、前記重合体は、ポリアミック酸繰り返し単位、ポリアミック酸エステル繰り返し単位、およびポリイミド繰り返し単位からなる群より選ばれた１種以上を含み、少なくとも一末端に１級アミノ基が結合し、前記１級アミノ基に下記の化学式９で表される官能基が置換された第２重合体をさらに含んでもよい。
［化学式９］

前記化学式９において、Ｒ_１は前記化学式１で定義した通りである。

具体的には、前記第２重合体は、前記一実施形態の液晶配向剤組成物に含まれているポリアミック酸繰り返し単位、ポリアミック酸エステル繰り返し単位、およびポリイミド繰り返し単位からなる群より選ばれた１種以上を含み、少なくとも一末端に１級アミノ基が結合した重合体に対して、前記化学式１で表される末端改質剤化合物が反応して、末端１級アミノ基を改質させた反応結果物に相当すると考えられる。

つまり、前記重合体の少なくとも一末端に結合した１級アミノ基に含有された２個の水素原子のうち少なくとも１つ以上の水素原子が前記化学式９で表される官能基によって置換されていてもよい。

これにより、前記第２重合体は、下記の化学式１０、化学式１１、および化学式１２からなる群より選ばれた１種以上の繰り返し単位を含むことができる。
［化学式１０］

［化学式１１］

［化学式１２］

前記化学式１０〜１２において、Ｒ_１'は前記化学式２で表される線状有機官能基、または化学式３で表される環状有機官能基のうちの１つであってもよい。

また、前記化学式１０〜１２において、ｐ、ｑ、およびｒはそれぞれ独立して、１〜５００００の整数である。

さらに、前記化学式１０〜１２において、Ｘ_１'〜Ｘ_３'は互いに同一または異なり、それぞれ独立して、４価の有機基であってもよい。前記Ｘ_１'〜Ｘ_３'はポリアミック酸、ポリアミック酸エステル、またはポリイミドの合成時に使用されるテトラカルボン酸ジ無水物化合物に由来する官能基であってもよい。

より具体的には、前記Ｘ_１'〜Ｘ_３'はそれぞれ独立して、前記化学式８で表される４価の有機基のうちの１つであってもよい。

また、前記化学式１０〜１２において、Ｙ_１'〜Ｙ_３'は互いに同一または異なり、それぞれ独立して、２価の有機基であってもよい。前記Ｙ_１'〜Ｙ_３'はポリアミック酸、ポリアミック酸エステル、またはポリイミドの合成時に使用されるジアミン化合物に由来する官能基であってもよい。具体例として、前記Ｙ_１'〜Ｙ_３'は前記化学式７で表される２価の有機基であってもよい。

さらに、前記化学式１０〜１２において、Ｒ_３'およびＲ_４'のうちの少なくとも１つが炭素数１〜１０のアルキルであり、残りは水素であってもよい。

また、前記第２重合体は、下記の化学式１３、化学式１４、および化学式１５からなる群より選ばれた１種以上の繰り返し単位をさらに含んでもよい。前記化学式１３、化学式１４、および化学式１５からなる群より選ばれた１種以上の繰り返し単位は、前記第２重合体の主鎖を形成することができる。
［化学式１３］

［化学式１４］

［化学式１５］

前記化学式１３〜１５において、Ｒ_５およびＲ_６のうちの少なくとも１つが炭素数１〜１０のアルキルであり、残りは水素であり、Ｘ_４〜Ｘ_６は互いに同一または異なり、それぞれ独立して、４価の有機基であり、Ｙ_４〜Ｙ_６は互いに同一または異なり、それぞれ独立して、前記化学式７で表される２価の有機基である。

より具体的には、前記Ｘ_４〜Ｘ_６はそれぞれ独立して、前記化学式８で表される４価の有機基のうちの１つであってもよい。

前記第２重合体は、全体液晶配向剤組成物対比０．５重量％〜４０重量％含有される。つまり、前記液晶配向剤組成物には、少なくとも一末端に１級アミノ基が結合した第１重合体および末端改質剤と共に、少なくとも一末端に前記化学式９で表される官能基が結合した第２重合体が混合されている。

前記第２重合体が全体液晶配向剤組成物対比０．５重量％未満と過度に減少する場合、重合体末端の改質の程度がわずかで、液晶配向剤組成物の光透過度、電気特性の向上が十分に実現されにくい。また、前記第２重合体が全体液晶配向剤組成物対比４０重量％超過と過度に増加する場合、分子の繰り返し単位数が減少して重合体固有の配向性質および電気的特性が低下する限界がある。

（２）末端改質剤化合物
前記一実施形態の液晶配向剤組成物は、上述した重合体のほか、末端改質剤化合物を含むことができ、前記末端改質剤化合物は、前記化学式１で表される特定の化学構造を有することができる。前記末端改質剤化合物の物理／化学的特性は、上述した化学式１の特定の構造に起因すると考えられる。

具体的には、前記化学式１のような環状モノジカルボン酸無水物構造の場合、重合体末端に存在する１級アミノ基と高い反応性を有し、１級アミノ基に結合した水素原子を、後述する化学式９の官能基で容易に置換させることができる。

これにより、末端に１級アミノ基が結合した重合体は、末端の化学構造が化学式９の官能基に変化するにつれ、全く異なる物理的、化学的性質を示し、このような変化した物理、化学的性質は、高温環境での電気的高信頼性と高い光透過率を実現するのに適する。

具体的には、前記化学式１において、Ｒ_１は前記化学式２で表される線状有機官能基、または前記化学式３で表される環状有機官能基のうちの１つであってもよい。

前記化学式２で表される線状有機官能基において、Ｒ_２は−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、−Ｏ（ＣＨ_２）_ｚＯ−、−ＯＣＯ−（ＣＨ_２）_ｚ−ＯＣＯ−、置換もしくは非置換の炭素数１〜２０のアルキレン基、または置換もしくは非置換の炭素数２〜２０のアルケニレン基のうちの１つであり、Ｚは１〜１０の整数である。

より具体的には、前記化学式２のＲ_２において、前記置換もしくは非置換の炭素数１〜２０のアルキレン基は、ｉ）非置換の炭素数１〜１０のアルキレン基、またはｉｉ）ハロゲン、炭素数１〜２０のアルキル基、および炭素数１〜２０のアルコキシシリルアルキル基からなる群より選ばれた１種以上の置換基で置換された炭素数１〜２０のアルキレン基を含むことができる。

また、前記化学式２のＲ_２において、前記置換もしくは非置換の炭素数２〜２０のアルケニレン基は、ｉ）非置換の炭素数２〜１０のアルケニレン基、またはｉｉ）炭素数１〜２０のアルキル基で置換された炭素数２〜１０のアルケニレン基を含むことができる。

前記化学式２で表される線状有機官能基の具体例としては、下記の化学式２−１で表される官能基グループのうちのいずれか１つが挙げられる。
［化学式２−１］

一方、前記化学式３で表される環状有機官能基において、Ｃ_１は置換もしくは非置換の炭素数３〜２０のシクロアルキレン基、置換もしくは非置換の炭素数６〜２０のアリーレン基、置換もしくは非置換の炭素数４〜２０のヘテロアリーレン基、または置換もしくは非置換の炭素数３〜２０のシクロアルケニレン基のうちの１つである。

具体的には、前記化学式３のＣ_１において、置換もしくは非置換の炭素数３〜２０のシクロアルキレン基は、ｉ）非置換の炭素数３〜１０のシクロアルキレン基、またはｉｉ）炭素数１〜２０のアルキル基で置換された炭素数３〜１０のシクロアルキレン基を含むことができる。

また、前記化学式３のＣ_１において、置換もしくは非置換の炭素数６〜２０のアリーレン基は、ｉ）非置換の炭素数６〜１０のアリーレン基、またはｉｉ）ハロゲンで置換された炭素数６〜１０のアリーレン基を含むことができる。

さらに、前記化学式３のＣ_１において、置換もしくは非置換の炭素数４〜２０のヘテロアリーレン基は、非置換の炭素数４〜１０のヘテロアリーレン基を含むことができる。

そして、前記化学式３のＣ_１において、置換もしくは非置換の炭素数３〜２０のシクロアルケニレン基は、ｉ）非置換の炭素数３〜１０のシクロアルケニレン基、またはｉｉ）炭素数１〜２０のアルキル基で置換された炭素数３〜１０のシクロアルケニレン基を含むことができる。

前記化学式３で表される環状有機官能基の具体例としては、下記の化学式３−１で表される官能基グループのうちのいずれか１つが挙げられる。
［化学式３−１］

より好ましくは、前記化学式１で表される末端改質剤化合物は、下記の化学式１−１で表される化合物〜下記の化学式１−４で表される化合物を含むことができる。
［化学式１−１］

［化学式１−２］

［化学式１−３］

［化学式１−４］

前記化学式１で表される末端改質剤化合物は、前記液晶配向剤組成物の全体重量を基準として０．１重量％〜２０重量％含有される。前記末端改質剤化合物の含有量が過度に多くなると、分子の繰り返し単位数が減少して重合体固有の配向性質および電気的特性が低下する限界がある。

反面、前記末端改質剤化合物の含有量が過度に小さくなると、前記液晶配向剤用重合体の末端１級アミノ基の改質による光透過度および電気的特性の向上効果が十分に実現されにくいことがある。

ＩＩ．液晶配向膜の製造方法
また、本発明は、前記一実施形態の液晶配向剤組成物を基板に塗布して塗膜を形成する段階（段階１）；前記塗膜を乾燥する段階（段階２）；前記乾燥した塗膜に光を照射したりラビング処理して配向処理する段階（段階３）；および前記配向処理された塗膜を熱処理して硬化する段階（段階４）を含む、液晶配向膜の製造方法を提供する。

前記段階１は、上述した液晶配向剤組成物を基板に塗布して塗膜を形成する段階である。前記液晶配向剤組成物に関する内容は、前記一実施形態で上述した内容をすべて含む。

前記液晶配向剤組成物を基板に塗布する方法は特に限定されず、例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェットなどの方法が利用できる。

そして、前記液晶配向剤組成物は、有機溶媒に溶解または分散させたものであってもよい。前記有機溶媒の具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルカプロラクタム、２−ピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン、ジメチルスルホキシド、テトラメチルウレア、ピリジン、ジメチルスルホン、ヘキサメチルスルホキシド、γ−ブチロラクトン、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパンアミド、３−エトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロパンアミド、１，３−ジメチル−イミダゾリジノン、エチルアミルケトン、メチルノニルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジグリム、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどが挙げられる。これらは、単独で使用されてもよく、混合して使用されてもよい。

また、前記液晶配向剤組成物は、有機溶媒のほか、他の成分を追加的に含んでもよい。非制限的な例として、前記液晶配向剤組成物が塗布された時、膜厚さの均一性や表面平滑性を向上させたり、あるいは液晶配向膜と基板との密着性を向上させたり、あるいは液晶配向膜の誘電率や導電性を変化させたり、あるいは液晶配向膜の緻密性を増加させることができる添加剤が追加的に含まれてもよい。このような添加剤としては、各種溶媒、界面活性剤、シラン系化合物、誘電体、または架橋性化合物などが例示される。

前記段階２は、前記液晶配向剤組成物を基板に塗布して形成された塗膜を乾燥する段階である。

前記塗膜の乾燥段階は、ホットプレート、熱風循環炉、赤外線炉などの加熱手段によって実施可能であり、５０℃〜１５０℃、または５０℃〜１００℃の温度で行うことができる。

前記段階３は、前記乾燥した塗膜に光を照射したりラビング処理して配向処理する段階である。

前記配向処理する段階において、光照射は、１５０ｎｍ〜４５０ｎｍの波長の偏光した紫外線を照射するものであってもよい。この時、露光の強度は、液晶配向剤用重合体の種類によって異なり、１０ｍＪ／ｃｍ^２〜１０Ｊ／ｃｍ^２のエネルギー、好ましくは３０ｍＪ／ｃｍ^２〜２Ｊ／ｃｍ^２のエネルギーを照射することができる。

前記紫外線としては、石英ガラス、ソーダライムガラス、ソーダライムフリーガラスなどの透明基板の表面に誘電異方性の物質がコーティングされた基板を用いた偏光装置、微細にアルミニウムまたは金属ワイヤが蒸着された偏光板、または石英ガラスの反射によるブルースター偏光装置などを通過または反射する方法で偏光処理された紫外線の中から選ばれた偏光紫外線を照射して配向処理をする。この時、偏光した紫外線は、基板面に垂直に照射することもでき、特定の角度に入射角を傾斜して照射することもできる。このような方法によって、液晶分子の配向能力が塗膜に与えられる。

また、前記配向処理する段階において、ラビング処理は、ラビング布を用いる方法を使用することができる。より具体的には、前記ラビング処理は、金属ローラにラビング布の生地を付けたラビングローラを回転させながら、熱処理段階後の塗膜の表面を一方向にラビングすることができる。

前記段階４は、前記配向処理された塗膜を熱処理して硬化する段階である。この時、前記熱処理は、ホットプレート、熱風循環炉、赤外線炉などの加熱手段によって実施可能であり、１８０℃〜３００℃、または２００℃〜３００℃の温度で行うことができる。

ＩＩＩ．液晶配向膜
また、本発明は、上述した液晶配向膜の製造方法により製造された液晶配向膜を提供する。具体的には、前記液晶配向膜は、前記一実施形態の液晶配向剤組成物の配向硬化物を含むことができる。前記配向硬化物とは、前記一実施形態の液晶配向剤組成物の配向工程および硬化工程を経て得られる物質を意味する。

上述のように、ポリアミック酸繰り返し単位、ポリアミック酸エステル繰り返し単位、およびポリイミド繰り返し単位からなる群より選ばれた１種以上を含み、少なくとも一末端に１級アミノ基が結合した重合体；および前記化学式１で表される末端改質剤化合物を含む液晶配向剤組成物を用いると、高い光透過率を有し、優れた配向性および電気的特性を有する液晶配向膜を製造することができる。

前記液晶配向膜の厚さが大きく限定されるものではないが、例えば、０．０１μｍ〜１０００μｍの範囲内で自由に調節可能である。前記液晶配向膜の厚さが特定の数値だけ増加または減少する場合、液晶配向膜で測定される物性も一定の数値だけ変化できる。

ＩＶ．液晶表示素子
また、本発明は、上述した液晶配向膜を含む液晶表示素子を提供する。

前記液晶配向膜は、公知の方法によって液晶セルに導入され、前記液晶セルは同様に、公知の方法によって液晶表示素子に導入される。前記液晶配向膜は、前記一実施形態の液晶配向剤組成物から製造され、優れた諸物性と共に優れた安定性を実現することができる。これにより、高い信頼度を示すことができる液晶表示素子を提供する。

本発明によれば、長期保管時にも変色性が低くて、液晶配向膜への適用時に優れた光透過度を示すことができ、向上した配向性および電気的特性を実現することができる液晶配向剤組成物、これを用いた液晶配向膜の製造方法、およびこれを用いた液晶配向膜および液晶表示素子が提供できる。

発明を下記の実施例でより詳細に説明する。ただし、下記の実施例は本発明を例示するものに過ぎず、本発明の内容が下記の実施例によって限定されるものではない。

＜製造例：ジアミンの製造＞

製造例１

１８．３ｇ（１００ｍｍｏｌ）の２−クロロ−５−ニトロピリジン（２−ｃｈｌｏｒｏ−５−ｎｉｔｒｏｐｙｒｉｄｉｎｅ、化合物１）、１２．５ｇ（９８．６ｍｍｏｌ）のパラフェニレンジアミン（ｐ−ＰＤＡ、化合物２）を、２００ｍＬのジメチルスルホキシド（Ｄｉｍｅｔｈｙｌｓｕｌｆｏｘｉｄｅ、ＤＭＳＯ）に完全に溶かした後、２３．４ｇ（２００ｍｍｏｌ）のトリエチルアミン（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｅ、ＴＥＡ）を添加し、常温で１２時間撹拌した。反応が終結すると、反応物を５００ｍＬの水入りの容器に投入し、１時間撹拌した。これをろ過して得られた固体を２００ｍＬの水と２００ｍＬのエタノールで洗浄して、１６ｇ（６１．３ｍｍｏｌ）の化合物３を合成した。（収率：６０％）

前記化合物３を、エチルアセテート（ｅｔｈｙｌａｃｅｔａｔｅ、ＥＡ）とＴＨＦを１：１で混合した２００ｍＬの溶液に溶かした後、０．８ｇのパラジウム（Ｐｄ）／炭素（Ｃ）を投入し、水素環境下で１２時間撹拌した。反応終了後、セライトパッドにろ過したろ液を濃縮して、１１ｇの化合物４のジアミン（Ｎ−４−Ａｍｉｎｏｐｈｅｎｙｌ−２，５−ｐｙｒｉｄｉｎｅｄｉａｍｉｎｅ、ｐ−ＩＤＡ）を製造した。（収率：８９％）

＜実施例：液晶配向剤組成物および液晶配向膜の製造＞

実施例１

（１）液晶配向剤組成物の製造
前記製造例１のジアミン（Ｎ−４−Ａｍｉｎｏｐｈｅｎｙｌ−２，５−ｐｙｒｉｄｉｎｅｄｉａｍｉｎｅ）１２ｇ（６０ｍｍｏｌ）を、ＮＭＰに溶かした後、３，３'，４，４'−Ｂｉｐｈｅｎｙｌｔｅｔｒａｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ａｃｉｄ ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ１６ｇ（５７ｍｍｏｌ）を２５℃で４時間撹拌して、末端に１級アミノ基（−ＮＨ_２）が結合した液晶配向剤用重合体を合成した。この後、末端改質剤として、下記の化学式ａで表される（３ａＲ，７ａＳ）−Ｈｅｘａｈｙｄｒｏ−２−ｂｅｎｚｏｆｕｒａｎ−１，３−ｄｉｏｎｅ０．９２ｇ（６ｍｍｏｌ）を添加し、２０時間撹拌して、液晶配向剤組成物を製造した。
［化学式ａ］

（２）液晶配向膜の製造
厚さ６０ｎｍ、面積１ｃｍ×１ｃｍのＩＴＯ電極がパターン化され、２．５ｃｍ×２．７ｃｍの大きさを有する四角形のガラス基板上に、スピンコーティング方式で前記実施例１の（１）で得られた液晶配向剤組成物を塗布した。次に、液晶配向剤組成物が塗布された基板を８０℃のホットプレート上に置き、２分間乾燥した。この後、線偏光子付きの露光器を用いて、２５４ｎｍの紫外線を０．２５Ｊ／ｃｍ^２の露光量で照射して配向処理させ、２３０℃のオーブンで１５分間焼成（硬化）して、厚さ０．１μｍの液晶配向膜を製造した。

実施例２
前記末端改質剤として、（３ａＲ，７ａＳ）−Ｈｅｘａｈｙｄｒｏ−２−ｂｅｎｚｏｆｕｒａｎ−１，３−ｄｉｏｎｅの代わりに、下記の化学式ｂで表される５−ｍｅｔｈｙｌ−ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｉｓｏｂｅｎｚｏｆｕｒａｎ−１，３−ｄｉｏｎｅを添加したことを除けば、前記実施例１と同様の方法で液晶配向剤組成物および液晶配向膜を製造した。
［化学式ｂ］

実施例３
前記末端改質剤として、（３ａＲ，７ａＳ）−Ｈｅｘａｈｙｄｒｏ−２−ｂｅｎｚｏｆｕｒａｎ−１，３−ｄｉｏｎｅの代わりに、下記の化学式ｃで表されるＤｉｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ−２，５−ｄｉｏｎｅを添加したことを除けば、前記実施例１と同様の方法で液晶配向剤組成物および液晶配向膜を製造した。
［化学式ｃ］

実施例４
前記末端改質剤として、（３ａＲ，７ａＳ）−Ｈｅｘａｈｙｄｒｏ−２−ｂｅｎｚｏｆｕｒａｎ−１，３−ｄｉｏｎｅの代わりに、下記の化学式ｄで表される５−Ｍｅｔｈｙｌｈｅｘａｈｙｄｒｏｉｓｏｂｅｎｚｏｆｕｒａｎ−１，３−ｄｉｏｎｅを添加したことを除けば、前記実施例１と同様の方法で液晶配向剤組成物および液晶配向膜を製造した。
［化学式ｄ］

＜比較例：液晶配向剤組成物および液晶配向膜の製造＞

比較例１
前記末端改質剤の（３ａＲ，７ａＳ）−Ｈｅｘａｈｙｄｒｏ−２−ｂｅｎｚｏｆｕｒａｎ−１，３−ｄｉｏｎｅを添加しないことを除けば、前記実施例１と同様の方法で液晶配向剤組成物および液晶配向膜を製造した。

比較例２
前記末端改質剤として、（３ａＲ，７ａＳ）−Ｈｅｘａｈｙｄｒｏ−２−ｂｅｎｚｏｆｕｒａｎ−１，３−ｄｉｏｎｅの代わりに、下記の化学式ｅで表される５−（２，５−ジオキソテトラヒドロ−３−フラニル）−６−メチルヘキサヒドロ−２−ベンゾフラン−１，３−ジオンを用いたことを除けば、前記実施例１と同様の方法で液晶配向剤組成物および液晶配向膜を製造した。
［化学式ｅ］

＜実験例：実施例および比較例で得られた液晶配向剤組成物および液晶配向膜の物性の測定＞
前記実施例および比較例で得られた液晶配向剤組成物、または液晶配向膜、そしてこれを用いて製造された液晶配向セルから物性を下記の方法で測定し、その結果を表１に示した。

具体的な液晶配向セルの製造方法は次の通りである。上板／下板にそれぞれ用いられる２つのガラス基板上に形成された液晶配向膜が互いに対向して配向方向が互いに並ぶように整列させた後、上下板を貼り合わせ、シーリング剤を用いて硬化させることによって空きセルを製造した。そして、前記空きセルに液晶を注入し、注入口をシーリング剤で密封して、液晶配向セルを製造した。

１．ＡＣ残像
液晶配向セルの上板および下板に偏光板を互いに垂直となるように付着させた。前記偏光板付きの液晶セルを７，０００ｃｄ／ｍ^２のバックライト上に付着させ、ブラック状態の輝度を輝度明るさ測定装備のＰＲ−８８０装備を用いて測定した。そして、前記液晶セルを常温、交流電圧５Ｖで２４時間駆動した。この後、液晶セルの電圧をオフした状態で上述したのと同一にブラック状態の輝度を測定した。液晶セルの駆動前に測定された初期輝度（Ｌ０）と駆動後に測定された後の輝度（Ｌ１）との間の差を、初期輝度（Ｌ０）値で割り、１００を乗じて輝度変動率を計算した。このように計算された輝度変動率は０％に近いほど、配向安定性に優れていることを意味する。このような輝度変化率の測定結果により、次の基準下で残像水準を評価した。
優秀：輝度変動率が１０％未満である
普通：輝度変動率が１０％〜２０％である

２．電圧保持率（ｖｏｌｔａｇｅ ｈｏｌｄｉｎｇ ｒａｔｉｏ、ＶＨＲ）の長期信頼性
前記液晶配向セルに対して、測定装備としてＴＯＹＯ ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの６２５４Ｃ装備を用いて、１Ｈｚ、６０℃の温度で初期電圧保持率（Ｖ_０）を測定した。そして、同一の装備、同一の条件で１２０時間保管後、１Ｈｚ、６０℃の温度で電圧保持率（Ｖ_１）を測定し、下記の数式１により電圧保持率の変化率を計算して、長期信頼性を評価した。
［数式１］
ＶＨＲ変化率（％）＝初期ＶＨＲ（Ｖ_０）−保管後のＶＨＲ（Ｖ_１）

３．長期色変化
前記実施例および比較例の液晶配向剤組成物を常温（２５℃）、湿度４０％以内の条件で１２０時間保管した後、前記実施例１の（２）に記載の方法で第１液晶配向膜を製造した。

また、前記実施例および比較例の液晶配向剤組成物を常温（２５℃）、湿度４０％以内の条件で１２０時間保管せず、直ちに前記実施例１の（２）に記載の方法で第２液晶配向膜を製造した。

この後、前記第１液晶配向膜と第２液晶配向膜それぞれに対して、ＪＡＳＣＯ Ａｓｉａ Ｐｏｒｔａｌ Ｖ−７７０ ＵＶ−ＶＩＳ−ＮＩＲ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ装備を用いて４００ｎｍの波長における透過度を測定し、下記の数式２により透過度変化率を計算して長期色変化を評価した。
［数式２］
透過度変化率（％）＝第２液晶配向膜の透過度−第１液晶配向膜の透過度

＊ｐ−ＩＤＡ：Ｎ−４−Ａｍｉｎｏｐｈｅｎｙｌ−２，５−ｐｙｒｉｄｉｎｅｄｉａｍｉｎｅ

前記表１に示されるように、液晶配向剤組成物内にポリイミドまたはその前駆体重合体と共に、適用される末端改質剤として化学式ａ〜化学式ｄを用いた実施例の液晶配向剤組成物は、これから得られた配向セルの輝度変動率が１０％未満と優れた配向安定性を示し、長期保管時にもＶＨＲの変化率が１．３％〜２．４％と低くなって優れた電気的信頼性を示し、長期保管時にも配向膜の透過度変化率が０．１％〜０．７％と低くなって配向膜の信頼性に優れていることが確認された。

これに対し、末端改質剤が全く含有されない比較例１の液晶配向剤組成物は、長期保管時のＶＨＲの変化率が７．２％と、実施例に比べて非常に高くなり、長期保管による電気的信頼性が不良であることが明らかになり、長期保管時の配向膜の透過度変化率も３．４％に増加して配向膜の信頼性も減少することを確認した。

特に、化学式ｅのようにジ無水物構造の添加剤を適用した比較例２の液晶配向剤組成物では、長期保管時のＶＨＲの変化率が１３．４％と、実施例だけでなく、比較例１に比べても非常に高くなって、長期保管による電気的信頼性が非常に不良であることが明らかになり、長期保管時の配向膜の透過度変化率も１．１％と、実施例に比べて増加して配向膜の信頼性も減少することを確認した。

したがって、単に液晶配向剤組成物に末端改質剤を添加するだけでなく、化学式ａ〜化学式ｄで表される特定の化学構造の末端改質剤を添加してこそ、長期保管時にも変色性が低くて、液晶配向膜への適用時に優れた光透過度を示すことができ、向上した配向性および電気的特性を安定的に実現することができると考えられる。

Claims (15)

1. ポリアミック酸繰り返し単位、ポリアミック酸エステル繰り返し単位、およびポリイミド繰り返し単位からなる群より選ばれた１種以上を含み、少なくとも一末端に１級アミノ基が結合した重合体；および
   下記の化学式１で表される末端改質剤化合物を含む、液晶配向剤組成物：
   ［化学式１］
   

   

   前記化学式１において、
   Ｒ_１は下記の化学式２で表される線状有機官能基、または下記の化学式３で表される環状有機官能基のうちの１つであり、
   ［化学式２］
   

   

   前記化学式２において、
   Ｒ_２は−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、−Ｏ（ＣＨ_２）_ｚＯ−、−ＯＣＯ−（ＣＨ_２）_ｚ−ＯＣＯ−、置換もしくは非置換の炭素数１〜２０のアルキレン基、または置換もしくは非置換の炭素数２〜２０のアルケニレン基のうちの１つであり、Ｚは１〜１０の整数であり、
   ［化学式３］
   

   

   前記化学式３において、
   Ｃ_１は置換もしくは非置換の炭素数３〜２０のシクロアルキレン基、置換もしくは非置換の炭素数６〜２０のアリーレン基、置換もしくは非置換の炭素数４〜２０のヘテロアリーレン基、または置換もしくは非置換の炭素数３〜２０のシクロアルケニレン基のうちの１つである。
2. 前記化学式２で表される線状有機官能基は、下記の化学式２−１で表される官能基グループのうちのいずれか１つである、請求項１に記載の液晶配向剤組成物：
   ［化学式２−１］
   

   
3. 前記化学式３で表される環状有機官能基は、下記の化学式３−１で表される官能基グループのうちのいずれか１つである、請求項１に記載の液晶配向剤組成物：
   ［化学式３−１］
   

   
4. 前記化学式１で表される末端改質剤化合物の含有量は、液晶配向剤組成物の全体重量を基準として０．１重量％〜２０重量％である、請求項１から３のいずれか一項に記載の液晶配向剤組成物。
5. 前記化学式１で表される末端改質剤化合物は、下記の化学式１−１で表される化合物〜下記の化学式１−４で表される化合物を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の液晶配向剤組成物：
   ［化学式１−１］
   

   

   ［化学式１−２］
   

   

   ［化学式１−３］
   

   

   ［化学式１−４］
   

   

   。
6. 前記ポリイミド繰り返し単位は、下記の化学式４で表される繰り返し単位を含み、前記ポリアミック酸エステル繰り返し単位は、下記の化学式５で表される繰り返し単位を含み、ポリアミック酸繰り返し単位は、下記の化学式６で表される繰り返し単位を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の液晶配向剤組成物：
   ［化学式４］
   

   

   ［化学式５］
   

   

   ［化学式６］
   

   

   前記化学式４〜６において、
   Ｒ_３およびＲ_４のうちの少なくとも１つが炭素数１〜１０のアルキルであり、残りは水素であり、
   Ｘ_１〜Ｘ_３は互いに同一または異なり、それぞれ独立して、４価の有機基であり、
   Ｙ_１〜Ｙ_３は互いに同一または異なり、それぞれ独立して、下記の化学式７で表される２価の有機基であり、
   ［化学式７］
   

   

   前記化学式７において、Ｑ_１〜Ｑ_８のうちの少なくとも１つは窒素であり、残りは炭素であり、Ｄは−ＮＲ'−または−Ｏ−であり、Ｒ'は水素または炭素数１〜６のアルキル基である。
7. 前記Ｘ_１〜Ｘ_３はそれぞれ独立して、下記の化学式８で表される４価の有機基のうちの１つである、請求項６に記載の液晶配向剤組成物：
   ［化学式８］
   

   

   前記化学式８において、Ｒ_５〜Ｒ_１０はそれぞれ独立して、水素または炭素数１〜６のアルキル基であり、Ｌ_１は単結合、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＣＯＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ_２−、−ＣＲ_１１Ｒ_１２−、−（ＣＨ_２）_ｔ−、−Ｏ（ＣＨ_２）_ｔＯ−、−ＣＯＯ（ＣＨ_２）_ｔＯＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、フェニレン、またはこれらの組み合わせからなる群より選ばれたいずれか１つであり、前記Ｒ_１１およびＲ_１２はそれぞれ独立して、水素、炭素数１〜１０のアルキル基、またはハロアルキル基であり、ｔは１〜１０の整数である。
8. 前記重合体は、
   ポリアミック酸繰り返し単位、ポリアミック酸エステル繰り返し単位、およびポリイミド繰り返し単位からなる群より選ばれた１種以上を含み、少なくとも一末端に１級アミノ基が結合し、前記１級アミノ基に下記の化学式９で表される官能基が置換された第２重合体をさらに含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の液晶配向剤組成物：
   ［化学式９］
   

   

   前記化学式９において、Ｒ_１は請求項１で定義した通りである。
9. 前記第２重合体は、下記の化学式１０、化学式１１、および化学式１２からなる群より選ばれた１種以上の繰り返し単位を含む、請求項８に記載の液晶配向剤組成物：
   ［化学式１０］
   

   

   ［化学式１１］
   

   

   ［化学式１２］
   

   

   前記化学式１０〜１２において、
   ｐ、ｑ、およびｒはそれぞれ独立して、１〜５００００の整数であり、
   Ｒ_１'は請求項１で定義した通りであり、
   Ｒ_３'およびＲ_４'のうちの少なくとも１つが炭素数１〜１０のアルキルであり、残りは水素であり、
   Ｘ_１'〜Ｘ_３'は互いに同一または異なり、それぞれ独立して、４価の有機基であり、
   Ｙ_１'〜Ｙ_３'は互いに同一または異なり、それぞれ独立して、下記の化学式７で表される２価の有機基であり、
   ［化学式７］
   

   

   前記化学式７において、Ｑ_１〜Ｑ_８のうちの少なくとも１つは窒素であり、残りは炭素であり、Ｄは−ＮＲ'−または−Ｏ−であり、Ｒ'は水素または炭素数１〜６のアルキル基である。
10. 前記第２重合体は、全体液晶配向剤組成物対比０．５重量％〜４０重量％含有される、請求項８または９に記載の液晶配向剤組成物。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の液晶配向剤組成物を基板に塗布して塗膜を形成する段階；
    前記塗膜を乾燥する段階；
    前記乾燥した塗膜に光を照射したりラビング処理して配向処理する段階；および
    前記配向処理された塗膜を熱処理して硬化する段階を含む、液晶配向膜の製造方法。
12. 前記塗膜を乾燥する段階は、５０℃〜１５０℃の温度で進行させる、請求項１１に記載の液晶配向膜の製造方法。
13. 前記配向処理された塗膜を熱処理して硬化する段階は、１８０℃〜３００℃の温度で進行させる、請求項１１または１２に記載の液晶配向膜の製造方法。
14. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の液晶配向剤組成物の配向硬化物を含む、液晶配向膜。
15. 請求項１４に記載の液晶配向膜を含む液晶表示素子。