JP2020204114A - 精紡機および精紡機の制御方法 - Google Patents
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Abstract
Description
その場合は、圧縮バネの付勢力に対抗し得るだけの大容量のソレノイド装置が必要となる。また、1台の精紡機は複数の錘を備え、錘ごとに粗糸供給停止装置が設けられている。このため、各々の粗糸供給停止装置のスライダを大容量のソレノイド装置で個別に駆動するとなると、粗糸供給停止装置が大型化し、コストも高くなる。
まず、本発明の第1実施形態に係るポット精紡機の構成について説明する。
図1は、本発明の第1実施形態に係るポット精紡機の構成例を示す概略図である。
図1に示すように、ポット精紡機1は、ドラフト装置2と、粗糸供給停止装置3と、導糸管4と、ポット5と、ボビン支持部6と、糸切れセンサ7とを備えている。なお、これらの構成要素は、紡績の一単位となる1つの錘を構成するものである。ポット精紡機1は、複数の錘を具備するものであるが、各々の錘は共通の構成を有するため、ここでは1つの錘の構成について説明する。
ドラフト装置2は、糸材料となる粗糸9を所定の細さの糸に引き伸ばす装置である。ドラフト装置2は、バックローラ対15、ミドルローラ対16およびフロントローラ対17からなる複数のローラ対を用いて構成されている。複数のローラ対は、粗糸搬送方向の上流側から下流側に向かって、バックローラ対15、ミドルローラ対16およびフロントローラ対17の順に配置されている。
粗糸供給停止装置3は、ドラフト装置2に対する粗糸9の供給を停止する装置である。粗糸供給停止装置3は停止部材30を有している。停止部材30は、ドラフト装置2のバックローラ対15に対して進退移動可能に設けられている。粗糸供給停止装置3は、バックローラ対15を構成するバックトップローラ15aとバックボトムローラ15bとの間に停止部材30を食い込ませることにより、ドラフト装置2に対する粗糸9の供給を停止する。
導糸管4は、ドラフト装置2から吸篠管22を通して供給される糸20をポット5内に導くものである。ドラフト装置2によって引き伸ばされた糸20は、空気の旋回流を利用して吸篠管22に引き込まれた後、吸篠管22を通して導糸管4に導入される。導糸管4は、細長い管状に形成されている。導糸管4は、ドラフト装置2の下流側に、ポット5と同軸に配置されている。導糸管4の下部は、ポット5内に配置されている。導糸管4の下端部には糸排出口4aが形成されている。導糸管4に導入された糸20は、導糸管4の糸排出口4aから紡出される。
ポット5は、ケーク24の形成と糸20の巻き返しに用いられるものである。ポット5は、円筒形に形成されている。ポット5は、ポット5の中心軸回りに回転可能に設けられている。ポット5の中心軸Kは、鉛直方向と平行に配置されている。このため、ポット5の中心軸方向の一方は上方、他方は下方となっている。ポット5の下端部には開口部5aが形成されている。ケーク24は、ポット5の内壁5bに形成される糸20の積層体である。
ボビン支持部6は、ボビン25を支持するものである。ボビン支持部6は、上下方向に移動可能に設けられている。ボビン支持部6は、ボビン台座26と、ボビン装着部27と、を有している。ボビン台座26は板状に形成されている。ボビン装着部27はボビン台座26に固定されている。
糸切れセンサ7は、糸切れの発生を検出するセンサである。糸切れセンサ7は、ドラフト装置2の下流側に配置されている。
ポット精紡機1が行う工程には、ドラフト装置2から供給される糸20をポット5内に紡出する紡出工程と、ポット5内に紡出された糸20をボビン25に巻き返す巻き返し工程とが、少なくとも含まれる。以下に、紡出工程および巻き返し工程でのポット精紡機1の動作について説明する。なお、紡出工程および巻き返し工程は、いずれもポット5を所定の速度で回転させた状態で行われる。
紡出工程では、バックローラ対15、ミドルローラ対16およびフロントローラ対17をそれぞれ所定の速度で回転させる。これにより、粗糸9は、各々のローラ対15,16,17の回転に従って搬送される。その際、ミドルローラ対16はバックローラ対15よりも高速で回転し、フロントローラ対17はミドルローラ対16よりも高速で回転する。これにより、粗糸9は、各々のローラ対15,16,17の回転速度差によって所定の細さに引き伸ばされる。
巻き返し工程では、ポット5を所定の速度で回転させながら、ボビン台座26を上方に移動させる。このとき、ボビン25は、ボビン台座26と共に上方に移動し、導糸管4は、ボビン25に接触しないように上方に移動する。また、ボビン25は、ポット5の開口部5aを通してポット5内に進入する。これにより、ボビン25がポット5内に挿入される。
復帰機構41の動作は、駆動部43に設けられたエアシリンダ51の駆動によってバー42を機台長手方向Xに往復移動させることで行われる。
まず、図5に示すように、エアシリンダ51の駆動によってバー42をX1方向に移動させると、バー42の移動にしたがって各々の復帰部材44がX1方向に移動する。その際、いずれかの粗糸供給停止装置3が粗糸供給停止状態(図3を参照)になっていると、この粗糸供給停止装置3に設けられたレバー部材32の起立部35に復帰部材44の傾斜部55が係合し、これによって停止部材30がレバー部材32と共に後退する。そのときの様子を図6(A)〜(C)に示す。
一方、上述したX1方向へのバー42の移動により、各々の粗糸供給停止装置3を粗糸供給停止状態から粗糸供給許容状態に復帰させた後、バー42をX2方向に移動させると、復帰部材44は、レバー部材32の起立部35と筐体31との間を通過するように移動する。これにより、復帰部材44を元の位置に戻すことができる。
図7は、バー間隔が狭いときの連結部を示す一部破断面を含む平面図であり、図8は、図7の連結部をR1方向から見た図である。また、図9は、バー間隔が広いときの連結部を示す一部破断面を含む平面図であり、図10は、図9の連結部をR2方向から見た図である。
図7〜図10に示すように、連結部45にはバー間隔可変機構60が設けられている。バー間隔可変機構60は、バー42を機台長手方向Xに往復移動させる際の移動方向の違いによって連結バー42a,42bの間隔を変化させる機構である。バー間隔可変機構60は、復帰部材44を用いて構成されている。復帰部材44は、連結バー42aと連結バー42bとを連結している。
バー間隔可変機構60は、エアシリンダ51の駆動によってバー42を機台長手方向Xに往復移動させる場合に、次のように動作する。以降の説明では、機台長手方向Xの一方をX1方向、他方をX2方向という。
まず、図7および図8に示す状態からバー42をX1方向に移動させると、連結バー42aが連結バー42bよりも先に移動し始める。連結バー42aがX1方向に移動すると、連結バー42aと一体に復帰部材44がX1方向に移動する。このとき、長孔65とカラー66との相対位置は、復帰部材44の移動にともなって変化する。具体的には、カラー66の位置が、長孔65の第1端部65aから第2端部65bへと変化する。これにより、連結バー42a,42bの間隔は、図7および図8に示すL1寸法から、図9および図10に示すL2寸法に広がる。この状態で連結バー42bは連結バー42aに引っ張られてX1方向に移動する。
図13において、実線は、バー間隔可変機構60によりバー間隔を可変とした場合の引張り負荷の変動を示し、破線は、バー間隔を固定とした場合の引張り負荷の変動を示している。バー間隔を固定とする場合とは、機台長手方向Xにおけるバー42の移動方向の違いにかかわらず、連結バー42a,42b,42cが常に一体に移動するように、連結バー42a,42b,42cを一体構造とするか、連結バー42a,42b,42c同士をネジ止め等によって固定した場合を意味する。
続いて、本発明の第2実施形態に係るポット精紡機について説明する。
本発明の第2実施形態に係るポット精紡機は、上記第1実施形態と比較して、復帰機構の構成が異なる。以下、具体的に説明する。
図14に示すように、復帰機構71は、移動部材としてのワイヤ72と、このワイヤ72を機台長手方向Xに長く延在させて支持する一対のプーリ73a,73bと、一方のプーリ73aを回転させるモータ74と、ワイヤ72に設けられた2つの復帰部材75と、を備えている。
続いて、本発明の第3実施形態に係るポット精紡機について説明する。
本発明の第3実施形態に係るポット精紡機は、上記第1実施形態と比較して、連結バー42aと連結バー42bとの連結部45に設けられるバー間隔可変機構の構成が異なる。以下、具体的に説明する。
図18(A),(B)に示すように、バー間隔可変機構81は、略三角形に曲げられた板バネ82と、この板バネ82の一方側を連結バー42aに固定するネジ83aと、板バネ82の他方側を連結バー42bに固定するネジ83bとを備えている。連結バー42a,42bは、機台長手方向Xにおいて板バネ82のバネ力により互いに接近する方向に付勢されている。
続いて、本発明の第4実施形態について説明する。
本発明の第4実施形態は、精紡機の制御方法に特徴を有する。この制御方法は、本発明の第1実施形態〜第3実施形態に係るポット精紡機が備える復帰機構を用いて実現可能な方法である。ただし、本発明に係る精紡機の製造方法は、上述した復帰機構の構成に限らず、粗糸供給停止装置3を復帰させる機構を有する精紡機に広く適用可能である。
図20に示す精紡機の制御方法は、図示しない制御部の制御下で行われると共に、ドラフト装置2から供給される糸20をポット5内に紡出する紡出工程に適用される。
本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の構成要件やその組み合わせによって得られる特定の効果を導き出せる範囲において、種々の変更や改良を加えた形態も含む。
Claims (8)
- 粗糸を引き伸ばすドラフト装置と、前記ドラフト装置に対する粗糸の供給を停止する粗糸供給停止装置とをそれぞれ備える複数の錘を具備し、前記粗糸供給停止装置は、機台長手方向に複数配列されると共に、前記ドラフト装置に対して粗糸の供給を許容する第1の位置と、前記ドラフト装置に対して粗糸の供給を停止する第2の位置とに切り替え可能に構成された粗糸供給停止部材と、前記粗糸供給停止部材を前記第2の位置へ付勢する付勢部材と、前記付勢部材の付勢力に抗して前記粗糸供給停止部材を前記第1の位置に保持する保持部材とを備えた精紡機において、
前記機台長手方向に延在すると共に、前記機台長手方向に移動可能に設けられた移動部材と、
前記移動部材を前記機台長手方向に移動させる駆動部と、
前記移動部材に設けられるとともに、前記駆動部によって前記移動部材を前記機台長手方向に移動させた場合に前記移動部材と共に移動する復帰部材と、
を有する復帰機構を備え、
前記復帰機構は、前記駆動部によって前記移動部材と共に前記復帰部材を前記機台長手方向に移動させ、前記第2の位置にある2つ以上の前記粗糸供給停止部材に前記復帰部材を係合させることにより、前記2つ以上の前記粗糸供給停止部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記第2の位置から前記第1の位置へと復帰させる
ことを特徴とする精紡機。 - 前記復帰部材は、前記機台長手方向に対して傾斜し、前記第2の位置にある前記粗糸供給停止部材に係合可能な傾斜部を有する
請求項1に記載の精紡機。 - 前記復帰部材は、前記第2の位置にある前記粗糸供給停止部材に係合可能な第1ローラによって構成されている
請求項1に記載の精紡機。 - 前記粗糸供給停止装置は、前記傾斜部が係合する部分に設けられた第2ローラを有する
請求項2に記載の精紡機。 - 前記復帰部材は、全錘の個数をM個とした場合に、前記M個よりも少ないN個(Nは2以上の整数)の前記粗糸供給停止装置ごとに1個ずつ設けられている
請求項1〜4のいずれか一項に記載の精紡機。 - 前記移動部材は、前記機台長手方向に往復移動可能なバーによって構成されている
請求項1〜5のいずれか一項に記載の精紡機。 - 前記バーは、前記機台長手方向で互いに連結された複数の連結バーによって構成され、
前記機台長手方向で隣り合う前記連結バーの連結部には、前記バーを往復移動させる際の移動方向の違いにより前記連結バーの間隔を変化させるバー間隔可変機構が設けられている
請求項6に記載の精紡機。 - 粗糸を引き伸ばすドラフト装置と、前記ドラフト装置に対する粗糸の供給を停止する粗糸供給停止装置とをそれぞれ備える複数の錘を具備し、前記粗糸供給停止装置は、機台長手方向に複数配列されると共に、前記ドラフト装置に対して粗糸の供給を許容する第1の状態と、前記ドラフト装置に対して粗糸の供給を停止する第2の状態とに切り替え可能に構成された精紡機の制御方法において、
前記ドラフト装置から供給される糸を紡出すると共に、前記紡出中に前記第1の状態から前記第2の状態に切り替わった前記粗糸供給停止装置を、前記紡出が終了する前に前記第2の状態から前記第1の状態に復帰させる
ことを特徴とする精紡機の制御方法。
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