JP2020200196A - 軽量コンクリートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
軽量骨材は、その内部に空隙が多く存在し吸水性に優れるため、コンクリートの材料として、絶乾(絶対乾燥)状態にある軽量骨材を用いた場合、コンクリートの各材料を混練した後、時間が経過するにつれて、該軽量骨材が練り混ぜ水を吸水して、硬化前のコンクリートの流動性の低下が大きくなったり、コンクリートの単位容積質量が増大するという問題がある。
このため、予め十分に吸水(例えば、24時間程度の吸水:「プレウェッティング」ともいう。)を行った軽量骨材(含水品)を、コンクリートの材料として用いることが一般的である。該軽量骨材を用いることで、硬化前のコンクリートの経時的な流動性の低下を小さくすることができる他、軽量骨材内部の水分がセメントペースト部に供給される自己養生(外部から養生水を供給する代わりに、材料(軽量骨材)自体が養生水を供給する)の効果や、乾燥収縮を低減する効果を得ることができる。
吸水性の低い軽量骨材を製造する方法として、特許文献1には、軽量骨材原料を焼成発泡して得られる焼成物を徐冷する工程において、該焼成物の表面温度が100〜300℃となった時点で、該焼成物を固形分が10〜40wt%になるように希釈した樹脂エマルションに浸漬することを特徴とする、低吸水性軽量骨材の製造方法が記載されている。
すなわち、本発明は、以下の[1]〜[5]を提供するものである。
[1] 絶乾状態の軽量粗骨材と、水にパラフィンを分散させてなるパラフィン分散液を混合して、上記軽量粗骨材の表面に上記分散液を被覆させてなるパラフィン被覆軽量粗骨材を得る被覆工程と、上記パラフィン被覆軽量粗骨材とセメントと細骨材と水を混合して、軽量コンクリートを得る混合工程、を含むことを特徴とする軽量コンクリートの製造方法。
[2] 上記パラフィン分散液中のパラフィンの含有率が0.1〜5.0質量%である、前記[1]に記載の軽量コンクリートの製造方法。
[3] 上記被覆工程において、上記軽量粗骨材100質量部に対する上記パラフィン分散液の量が2〜10質量部である、前記[1]又は[2]に記載の軽量コンクリートの製造方法。
[4] 上記被覆工程と上記混合工程の間に、上記被覆工程で得られた上記パラフィン被覆軽量粗骨材の表面を乾燥させる乾燥工程を含む、前記[1]〜[3]のいずれかに記載の軽量コンクリートの製造方法。
[5] 上記パラフィン分散液中のパラフィンの粒度分布が、粒度が0.1〜2.0μmであるパラフィンの含有率が75質量%以上であるものである、前記[1]〜[4]のいずれかに記載の軽量コンクリートの製造方法。
また、本発明の軽量コンクリートの製造方法に用いられるパラフィン被覆軽量粗骨材は、その表面を、防水性を有するパラフィン分散液によって被覆されているため、その内部に水が入りにくく、軽量粗骨材のプレウェッティングを行わなくてもよいため、プレウェッティングを行った軽量粗骨材を用いた場合と比較して、コンクリートの軽量化を図り、硬化後のコンクリートの凍結融解抵抗性を向上することができる。
以下、工程ごとに詳しく説明する。
本工程は、絶乾状態の軽量粗骨材と、水にパラフィンを分散させてなるパラフィン分散液を混合して、軽量粗骨材の表面にパラフィン分散液を被覆させてなるパラフィン被覆軽量粗骨材を得る工程である。
本発明で用いられる軽量粗骨材の例としては、膨張頁岩、真珠岩、抗火石、及び黒曜石等から選ばれる1種以上を主原料として製造した人工軽量粗骨材や、火山れき等の天然軽量粗骨材等が挙げられる。
また、軽量粗骨材としては、コンクリートの軽量化や、作業時間を短縮する(プレウェッティングを行うのに必要な時間を削減する)観点から、絶乾状態のものが用いられる。
パラフィン分散液中のパラフィンの含有率は、好ましくは0.1〜5.0質量%、より好ましくは0.5〜4.5質量%、特に好ましくは2.0〜4.0質量%である。該含有率が0.1質量%未満であると、硬化前のコンクリートの経時的な流動性の低下が大きくなる。該含有率が5.0質量%を超えると、材料にかかるコストが過度に上昇する。
パラフィン分散液中のパラフィンの粒度分布は、粒度(粒子径)が0.1〜2.0μm(好ましくは0.15〜1.5μm、より好ましくは0.2〜1.0μm)であるパラフィンの含有率が75質量%以上(好ましくは85質量%以上、より好ましくは90質量%以上)であるものが好ましい。上記粒度分布が上記数値範囲内であれば、パラフィンを水により均一に分散させてなるパラフィン分散液を得ることができる。
なお、パラフィンは、一般的にコンクリートに用いられているシラン系の防水剤や撥水剤と比較して安価なものである。
本工程は、被覆工程と混合工程(後述)の間に任意で設けられる工程であって、被覆工程で得られたパラフィン被覆軽量粗骨材の表面を乾燥させる工程である。
パラフィン被覆軽量粗骨材の表面を乾燥させることによって、硬化前のコンクリートの経時的な流動性の低下の程度をより小さくすることができる。
パラフィン被覆軽量粗骨材の表面の乾燥は、軽量粗骨材の表面に被覆されたパラフィン分散液から水分が蒸発して、軽量粗骨材の表面が固体状のパラフィンで被覆された状態になるまで行うことが好ましい。
本工程は、前工程(被覆工程または乾燥工程)で得られたパラフィン被覆軽量粗骨材とセメントと細骨材と水を混合して、軽量コンクリートを得る工程である。
セメントの例としては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、フライアッシュセメント等の混合セメントや、エコセメント等が挙げられる。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、細骨材として軽量細骨材を使用する場合において、軽量粗骨材と同様にして、軽量細骨材の表面にパラフィン分散液を被覆させてもよい。
水セメント比は、特に限定されるものではなく、コンクリートの製造における一般的な水セメント比であればよい。例えば、水セメント比は、好ましくは30〜70%、より好ましくは40〜65%、特に好ましくは45〜60%である。該比が30%以上であれば、作業性がより向上する。該比が70%以下であれば、硬化後のコンクリートの強度がより大きくなる。
なお、水セメント比とは、水とセメントの質量比(水/セメント)を百分率(%)で表したものである。
セメント分散剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、またはポリカルボン酸系等の、減水剤、AE減水剤、高性能減水剤または高性能AE減水剤等が挙げられる。中でも、硬化前のコンクリートの流動性および作業性をより向上させて、硬化後のコンクリートの強度をより大きくする観点から、AE減水剤又は高性能AE減水剤が好ましい。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
セメント100質量部に対するセメント分散剤の量(複数の種類を用いる場合、合計量)は、固形分換算で、好ましくは0.05〜2.0質量部、より好ましくは0.1〜1.5質量部、特に好ましくは0.2〜1.0質量部である。該量が0.05質量部以上であれば、硬化前のコンクリートの流動性および作業性をより向上させて、硬化後のコンクリートの強度をより大きくすることができる。該量が2.0質量部以下であれば、原料にかかるコストを低減することができる。
セメント100質量部に対するAE剤(通常、液状)の配合量は、好ましくは0.001〜1.0質量部、より好ましくは0.002〜0.5質量部、特に好ましくは0.003〜0.2質量部である。
(a)セメントと細骨材を空練りして、混合物を得た後、該混合物と水を混合して、モルタルを調製し、該モルタルとパラフィン被覆軽量粗骨材を混合して、軽量コンクリートを調製する方法
(b)セメントと細骨材を空練りして、混合物を得た後、該混合物と水とパラフィン被覆軽量粗骨材を混合して、軽量コンクリートを調製する方法
(c)セメントと細骨材と水とパラフィン被覆軽量粗骨材を同時に混合して、軽量コンクリートを調製する方法
また、本工程においてセメント分散剤およびAE剤の少なくともいずれか一方を使用する場合、原料である水とセメント分散剤等を、予め混合して使用することが好ましい。
[使用材料]
(1)セメント;普通ポルトランドセメント、太平洋セメント社製、密度:3.16g/cm3
(2)細骨材;山砂、静岡県掛川産、表乾密度:2.57g/cm3、表乾状態のもの
(3)軽量粗骨材;太平洋セメント社製、商品名「アサノライト」、粒度5〜20mm、絶乾密度:1.25g/cm3、絶乾状態のもの
(4)AE減水剤;BASFジャパン社製、商品名「マスターポリヒード 15S」
(5)AE剤;BASFジャパン社製、商品名「マスターエア 202」
(6)パラフィン;太平洋マテリアル社製、商品名「太平洋NN」、粒度が0.2〜1.0μmであるパラフィンの含有率:90質量%以上
(7)水;上水道水
容量55リットルのパン型ミキサ内に、軽量粗骨材、及び、パラフィンの含有率が3.0質量%であるパラフィン分散液(予め、パラフィンと水を混合、撹拌して得られた分散液:表1中、「分散液」と示す。)を投入した後、60秒間混合して、軽量粗骨材の表面に分散液を被覆させてなるパラフィン被覆軽量粗骨材を得た。
また、容量55リットルのパン型ミキサに、細骨材及びセメントを投入して、15秒間空練りを行った。次いで、水、AE減水剤及びAE剤を投入し、120秒間混練を行い、モルタルを得た。
次いで、傾胴ミキサに、パラフィン被覆軽量粗骨材、及び、モルタルを投入して、60秒間混練を行い、コンクリート(軽量コンクリート)を得た。
なお、各材料の量は表1に示すとおりである。
さらに、水の単位量(157kg/m3)は、使用した分散液(33kg/m3)のうち、軽量粗骨材に吸収されずに、軽量粗骨材の表面に被覆した状態で存在する分散液(軽量粗骨材100質量部に対して2質量部となる量(9.4kg/m3))を考慮して、水(軽量粗骨材の表面に被覆した状態で存在する分散水を含む)セメント比が50%となるように定めたものである。
スランプ保持率=(混練直後のスランプ−30分間後または60分間後のスランプ)/混練直後のスランプ×100%
なお、スランプ保持率が大きいほど、コンクリートの流動性の低下の程度が小さいことを示す。
パラフィン被覆軽量粗骨材を得た後、20℃で24時間静置することで、パラフィン被覆軽量粗骨材を、該粗骨材の表面に被覆されたパラフィン分散液から水分が蒸発して、軽量粗骨材の表面が固体状のパラフィンで被覆された状態になるまで乾燥させ、かつ、混練してモルタルを得る際に、表1に示す量の補正水を投入する以外は実施例1と同様にしてコンクリートを得た。得られたコンクリートのスランプ保持率を、実施例1と同様にして算出した。
なお、上記補正水は、水セメント比が50%となるように、乾燥を行った際に蒸発によって失われた量の水(2kg/m3)を追加するものである。
容量55リットルのパン型ミキサ内に、軽量粗骨材、細骨材及びセメントを投入して、15秒間空練りを行った。次いで、水、AE減水剤、AE剤、及び補正水を投入し、120秒間混練を行い、コンクリート(軽量コンクリート)を得た。なお、各材料の量は表1に示すとおりである。
上記補正水は、混練中および混練後に軽量粗骨材に吸水される水を考慮して追加される水である。該水は軽量粗骨材に吸水されることから、水セメント比の算出において考慮しないものとする。また、上記補正水の量は、粗骨材100質量部に対して3質量部となる量とした。また、上記コンクリートの水セメント比は50%である。
さらに、AE減水剤とAE剤の量は、「JIS A 1101:2005(コンクリートのスランプ試験方法)」に準拠して得られた、混練直後のコンクリートのスランプが18±2.5cmであり、かつ、コンクリートの空気量が4.5±1.5%となる量である。
得られたコンクリートのスランプ保持率を、実施例1と同様にして算出した。
結果を表2に示す。
また、実施例1(乾燥工程を行わないもの)と実施例2(乾燥工程を行うもの)を比較すると、実施例2における60分間経過後のスランプ保持率(50%)は、実施例1における60分間経過後のスランプ保持率(35%)よりも大きいことがわかる。
Claims (5)
- 絶乾状態の軽量粗骨材と、水にパラフィンを分散させてなるパラフィン分散液を混合して、上記軽量粗骨材の表面に上記分散液を被覆させてなるパラフィン被覆軽量粗骨材を得る被覆工程と、
上記パラフィン被覆軽量粗骨材とセメントと細骨材と水を混合して、軽量コンクリートを得る混合工程、を含むことを特徴とする軽量コンクリートの製造方法。 - 上記パラフィン分散液中のパラフィンの含有率が0.1〜5.0質量%である、請求項1に記載の軽量コンクリートの製造方法。
- 上記被覆工程において、上記軽量粗骨材100質量部に対する上記パラフィン分散液の量が2〜10質量部である、請求項1又は2に記載の軽量コンクリートの製造方法。
- 上記被覆工程と上記混合工程の間に、上記被覆工程で得られた上記パラフィン被覆軽量粗骨材の表面を乾燥させる乾燥工程を含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の軽量コンクリートの製造方法。
- 上記パラフィン分散液中のパラフィンの粒度分布が、粒度が0.1〜2.0μmであるパラフィンの含有率が75質量%以上であるものである、請求項1〜4のいずれか1項に記載の軽量コンクリートの製造方法。
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