JP2020197110A

JP2020197110A - 面材施工装置及び面材施工方法

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Publication number: JP2020197110A
Application number: JP2020022968A
Authority: JP
Inventors: 荒川　哲也; Tetsuya Arakawa; 哲也荒川; 都志雄西塔; Toshio Saito; 敏明山本; Toshiaki Yamamoto
Original assignee: YKK AP Inc
Current assignee: YKK AP Inc
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2020-02-14
Publication date: 2020-12-10
Anticipated expiration: 2040-02-14
Also published as: JP7256763B2

Abstract

【課題】建物に対して足場を近接して配設し、当該足場内に位置する作業者が容易かつ安全に施工作業を行うこと。【解決手段】面材施工装置１は、建物１００の周囲に設置される足場２と、揚重装置５を支持するアーム部３と、足場２に対して固定されるとともにアーム部３を支持するアーム支持部４とを備える。アーム支持部４は、アーム部３における揚重装置５の支持位置が複数の縦部材２１のうち建物１００に最も近接した縦部材２１ｃよりも建物１００から離間した状態でアーム部３を支持する。足場２には、揚重装置５のワイヤ５２で吊り上げられた面材１３０が建物１００側に押し込まれた場合に、揚重装置５の建物１００側への移動を規制する移動規制部と、アーム部３における揚重装置５の支持位置よりも下部に作業者が施工作業を行う作業空間Ｓｐとが設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、面材施工装置及び面材施工方法に関する。

従来、建物の開口部に設置された枠体内にガラス等の面材を嵌め込む面材施工方法として、当該建物の周囲に設置される足場と当該建物との間の空間を利用して施工作業を行う面材施工方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
具体的に、特許文献１に記載の面材施工方法では、上述した空間において足場の上部から吊り下げられたホイスト等の揚重装置を用いて面材を吊り上げ、当該足場内に位置する作業者が当該面材を建物の開口部に設置された枠体内に押し込んでいる。

特開平６−７３８９２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の面材施工方法では、上述した空間に揚重装置を配置しているため、足場が建物に対して離間してしまい、当該足場内に位置する作業者が施工作業を行うことが難しく、また作業者が足場から外側に身を乗り出して施工作業を行う必要があるため、安全性に劣る、という問題がある。

本発明は、上記実情に鑑みて、建物に対して足場を近接して配設し、当該足場内に位置する作業者が容易かつ安全に施工作業を行うことができる面材施工装置及び面材施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る面材施工装置は、建物の開口部に設置された枠体内に面材を嵌め込む施工作業に用いられる面材施工装置であって、複数の縦部材を有し、前記建物の周囲に設置される足場と、前記面材をワイヤで吊り上げる揚重装置を支持するアーム部と、前記足場に対して固定されるとともに前記アーム部を支持するアーム支持部とを備え、前記アーム支持部は、前記アーム部における前記揚重装置の支持位置が前記複数の縦部材のうち前記建物に最も近接した縦部材よりも前記建物から離間した状態で前記アーム部を支持し、前記足場には、前記揚重装置の前記ワイヤで吊り上げられた前記面材が前記建物側に押し込まれた場合に、前記揚重装置の前記建物側への移動を規制する移動規制部と、前記支持位置よりも下部に作業者が前記施工作業を行う作業空間とが設けられていることを特徴とする。

本発明に係る面材施工装置及び面材施工方法によれば、建物に対して足場を近接して配設し、当該足場内に位置する作業者が容易かつ安全に施工作業を行うことができる。

実施の形態１に係る面材施工装置を示す図である。実施の形態１に係る面材施工装置を示す図である。固定部、アーム部、及びアーム支持部を示す図である。面材施工方法を示すフローチャートである。面材施工方法を説明する図である。面材施工方法を説明する図である。実施の形態２に係る面材施工装置を示す図である。実施の形態２に係る面材施工装置を示す図である。アーム部及びアーム支持部を示す図である。面材施工方法を示すフローチャートである。面材施工方法を説明する図である。面材施工方法を説明する図である。

以下に、図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施の形態）について説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。さらに、図面の記載において、同一の部分には同一の符号を付している。

（実施の形態１）
〔面材施工装置の概略構成〕
図１及び図２は、本実施の形態１に係る面材施工装置１を示す図である。
なお、以下で記載する「前後方法」は、建物１００の外壁に対して近接離間する方向（図１中、左右方向）である。また、以下で記載する「左右方向」は、建物１００の幅方向（図１の紙面に直交する方向、図２中、左右方向）である。
面材施工装置１は、建物１００の開口部１１０に設置された枠体１２０内にガラス等の面材１３０を嵌め込む施工作業に用いられる面材施工装置である。この面材施工装置１は、足場２と、アーム部３と、アーム支持部４と、ホイスト５と、吸着装置６とを備える。

足場２は、複数の縦部材２１と複数の横部材２２とを組み合わせて構成された単管足場であり、建物１００の周囲に設置される。
複数の縦部材２１は、鉛直方向にそれぞれ延在した金属製のパイプであり、足場２全体を支持する支柱としてそれぞれ機能する。そして、複数の縦部材２１は、前後方向に並設された一対の縦部材２１が左右方向に所定の間隔を空けて、当該左右方向に沿って適宜の数だけ並設されて構成されている。
上記の安全性の問題から、平成８年に厚生労働省が発行した「足場先行工法に関するガイドライン」では、建築物と足場の作業床との間隔は３０ｃｍ以下が原則とされている。よって、建物１００に対して最も近接した縦部材２１ｃと建物１００との距離は３０ｃｍ以下であることが望ましい。
複数の横部材２２は、前後方向または左右方向にそれぞれ延在した金属製のパイプであり、複数の縦部材２１に対してそれぞれ組み付けられている。
ここで、複数の縦部材２１のうち、図２中、左右方向の中央に位置し、前後方向に並設された一対の縦部材２１ａは、他の縦部材２１に対して、長さ寸法が短く設定され、地面から所定の高さの位置に配置されている。

図３は、固定部２３、アーム部３、及びアーム支持部４を示す図である。
また、足場２は、３本の金属製のパイプ２３ａ〜２３ｃをＵ字状に組み合わせ、パイプ２３ａ，２３ｂ同士を直交クランプ２３ｄにて固定し、パイプ２３ｂ，２３ｃ同士を直交クランプ２３ｅにて固定した固定部２３を備える。
この固定部２３は、Ｕ字状の開口部分が建物１００側に向き、縦部材２１と略平行となるパイプ２３ｂが複数の縦部材２１のうち建物１００から最も離間した縦部材２１ｂよりも建物１００から離間した状態で、一対の縦部材２１ａに対して４つの直交クランプ２３ｆ〜２３ｉにて固定されている。

アーム部３は、ホイスト５を支持する部材である。このアーム部３は、水平方向に延在する金属製の水平部３１ａ、及び鉛直方向に延在する金属製の鉛直部３１ｂを有するＬ字状のアーム部本体３１と、水平部３１ａ及び鉛直部３１ｂ間に架設された金属製の補強部３２とを備える。
水平部３１ａにおける鉛直部３１ｂから離間した先端側には、ホイスト５を吊り下げ支持する吊り下げ部３１ｃが設けられている。当該吊り下げ部３１ｃが設けられた位置は、本発明に係る支持位置に相当する。
また、鉛直部３１ｂの上端及び下端には、水平部３１ａに略平行し、図３中、右方向にそれぞれ延在する金属製の延在部３１ｄが設けられている。これら延在部３１ｄは、鉛直方向に直交する平板でそれぞれ構成されている。

アーム支持部４は、アーム部３を支持する部材である。このアーム支持部４は、支持部本体４１と、２つの回動支持部４２とを備える。
支持部本体４１は、鉛直方向に延在する金属製の柱状部材であり、３つのクランプ４１ａ〜４１ｃにてパイプ２３ｂに対して固定される。
２つの回動支持部４２は、２つの延在部３１ｄに対応してそれぞれ設けられている。当該回動支持部４２は、鉛直方向に直交する金属製の一対の平板４２ａ，４２ｂで構成されている。そして、延在部３１ｄは、一対の平板４２ａ，４２ｂ間に挿入された状態で、当該延在部３１ｄ及び当該一対の平板４２ａ，４２ｂを貫通する金属製のピン４２ｃによって取り付けられる。これにより、アーム部３は、鉛直方向に略平行な回転軸Ａｘ（ピン４２ｃ）を中心としてアーム支持部４に対して回転可能に支持される。また、アーム部３は、吊り下げ部３１ｃが設けられた位置が建物１００に対して最も近接した縦部材２１ｃよりも建物１００から離間した状態で、アーム支持部４に対して支持される。

ホイスト５は、本発明に係る揚重装置に相当する。このホイスト５は、吊り下げ部３１ｃに係合するフック５１を有し、当該フック５１を介して吊り下げ部３１ｃに吊り下げられた状態で、ワイヤ５２で面材１３０を吊り上げるために用いられる。なお、具体的な図示は省略したが、ホイスト５は、ワイヤ５２の巻回または巻き戻し用のモータと、当該モータから垂下したコードの下端部に設けられ、作業者が手元で当該モータの駆動操作を行うための操作部とを備える。

吸着装置６は、ホイスト５から垂下したワイヤ５２の下端部に吊り下げられ、吸引モータ（図示略）等による吸気に応じて面材１３０における室外側の表面を吸着する複数（本実施の形態１では３つ）の吸盤６１を有する。すなわち、吸着装置６は、面材１３０を吸着により支持する装置である。

〔面材施工方法〕
次に、面材施工装置１を用いて枠体１２０内に面材１３０を嵌め込む面材施工方法について説明する。なお、以下では、当該面材施工方法を行う前に、建物１００の周囲に面材施工装置１が既に設置されているものとする。
図４は、面材施工方法を示すフローチャートである。図５及び図６は、面材施工方法を説明する図である。具体的に、図５及び図６は、面材施工方法で行われる各工程を時系列順に図示したものである。

本実施の形態１では、足場２内において、吊り下げ部３１ｃよりも下部の空間（開口部１１０に対向する空間）は、作業者Ｗが枠体１２０内に面材１３０を嵌め込む施工作業を行う作業空間Ｓｐとなる。本実施の形態１では、当該作業空間Ｓｐは、図２に示すように、複数の縦部材２１のうち４つの縦部材２１ｄと、複数の横部材２２のうち４つの横部材２２ａとによって囲まれた空間である。当該４つの縦部材２１ｄのうち、左右方向に並設される縦部材２１ｄ同士の間隔は、面材１３０における左右方向の寸法よりも大きく設定されている。また、地面から４つの横部材２２ａまでの高さ寸法は、面材１３０における高さ寸法よりも大きく設定されている。

先ず、作業空間Ｓｐにいる作業者Ｗは、吸着装置６における各吸盤６１を面材１３０における室外側の表面に吸着させる（工程Ｓ１）。
工程Ｓ１の後、作業者Ｗは、ホイスト５の操作部（図示略）を操作することで、図５に示すように、面材１３０を吊り上げる（工程Ｓ２：吊り上げ工程）。

工程Ｓ２の後、作業者Ｗは、図６に示すように、回転軸Ａｘを中心とするアーム部３の回転を利用して面材１３０を建物１００側に押し込むとともに、枠体１２０内に面材１３０を収容する（工程Ｓ３：面材収容工程）。具体的に、ホイスト５が面材１３０の全重量を受けているため、作業者Ｗによって面材１３０が建物１００側に押し込まれれば、それに追従するようにアーム部３が回転軸Ａｘを中心として回転する。すなわち、回転軸Ａｘを中心とするアーム部３の回転は、面材１３０の前後方向の移動に利用される。

ここで、ワイヤ５２は、足場２内において、作業空間Ｓｐの上方側から当該作業空間Ｓｐ内に引き回されている。このため、面材１３０が建物１００側に押し込まれ、当該面材１３０が作業空間Ｓｐ内から外部に移動した場合には、ワイヤ５２は、作業空間Ｓｐを構成する４つの横部材２２ａのうち最も建物１００に近接した横部材２２ｂ（図２）に当接する。これにより、ホイスト５は、建物１００側への移動が規制される。すなわち、横部材２２ｂは、本発明に係る移動規制部に相当する。

工程Ｓ３の後、作業者Ｗは、押縁（図示略）等によって枠体１２０内に面材１３０を固定する（工程Ｓ４）。
以上の工程Ｓ１〜Ｓ４により、枠体１２０内に面材１３０を嵌め込む施工作業が完了する。

（実施の形態２）
次に、本実施の形態２について説明する。
以下の説明では、実施の形態１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
図７及び図８は、本実施の形態２に係る面材施工装置１Ａを示す図である。
本実施の形態２に係る面材施工装置１Ａでは、上述した実施の形態１で説明した面材施工装置１に対して、以下の点が異なる。
面材施工装置１Ａでは、アーム部３及びアーム支持部４の代わりに、アーム部３Ａ及びアーム支持部４Ａが採用されている。また、これに伴い、面材施工装置１Ａを構成する足場２Ａでは、足場２に対して、固定部２３と、一対の縦部材２１ａと、当該一対の縦部材２１ａ同士を連結する前後方向にそれぞれ延在した一対の横部材２２ｃ（図２参照）とが省略されている。さらに、足場２Ａでは、足場２に対して、一対の足場板２４と、一対の転落防止柵２５とが追加されている。なお、図７では、説明の便宜上、足場板２４を一点鎖線で図示している。また、図８では、足場板２４の図示を省略している。

一対の足場板２４は、作業者が作業を行う作業床となる部材であり、４つの横部材２２ａ上に互いに離間した状態で固定されている。これにより、４つの横部材２２ａで形成される矩形枠は、左右方向の両側が一対の足場板２４にて閉塞され、左右方向の中央部分（以下、開放部２４ａと記載）のみが閉塞されておらず開放された状態となる。

一対の転落防止柵２５は、足場板２４上にいる作業者が開放部２４ａを介して下方に転落してしまうことを防止する部材である。具体的に、転落防止柵２５は、一対の縦部材２５ａと、一対の横部材２５ｂとを備える。
一対の縦部材２５ａは、縦部材２１ａと同一の構成をそれぞれ有する。そして、一対の縦部材２５ａは、４つの横部材２２ａのうち左右方向にそれぞれ延在する一対の横部材２２ａと、当該一対の横部材２２ａの上方に位置する一対の横部材２２ｄとの間にそれぞれ架け渡され、前後方向に並設される。
一対の横部材２５ｂは、横部材２２ｃと同一の構成をそれぞれ有する。そして、一対の横部材２５ｂは、一対の縦部材２５ａ間にそれぞれ架け渡され、上下方向に並設される。
なお、以上説明した一対の足場板２４及び一対の転落防止柵２５については、上述した実施の形態１で説明した足場２に追加しても構わない。

図９は、アーム部３Ａ及びアーム支持部４Ａを示す図である。
アーム支持部４Ａは、前後方向に延在した金属製のパイプであり、一対の転落防止柵２５の間（開放部２４ａの上方）において、一対の横部材２２ｄ間に架け渡され、当該一対の横部材２２ｄに対して直交クランプ２３ｊ，２３ｋにて固定されている。
アーム部３Ａは、アーム支持部４Ａが挿通される筒形状を有する。また、アーム部３Ａには、ホイスト５を吊り下げ支持する吊り下げ部３１ｃが設けられている。そして、アーム部３Ａは、アーム支持部４Ａが挿通された状態で、当該アーム支持部４Ａの長手方向（前後方向）に沿って移動可能とする。なお、アーム部３Ａの移動可能とする範囲は、直交クランプ２３ｊ，２３ｋの間の範囲である。すなわち、アーム部３Ａは、上述した実施の形態１で説明したアーム部３と同様に、吊り下げ部３１ｃが設けられた位置が建物１００に対して最も近接した縦部材２１ｃよりも建物１００から離間した状態で、アーム支持部４Ａに対して支持されている。

また、本実施の形態２に係る面材施工装置１Ａでは、ホイスト５を足場板２４上に持ち上げるための滑車７が設けられている。この滑車７は、アーム支持部４Ａにおいて、アーム部３Ａに対して建物１００から離間した位置に吊り下げ支持されている。
さらに、本実施の形態２に係る面材施工装置１Ａでは、ワイヤ５２の下端部と吸着装置６との間には、チェーンブロック８と、スリング９とが設けられている。
チェーンブロック８は、ワイヤ５２の下端部に取り付けられ、当該下端部とスリング９とを接続する部材である。そして、当該チェーンブロック８は、吊り代を微調整するために用いられる。
スリング９は、チェーンブロック８と吸着装置６とを接続する部材である。そして、当該スリング９は、チェーンブロック８と同様に、吊り代を微調整するために用いられる。なお、当該スリング９としては、面材１３０に傷を付けない材料（例えば、ナイロン等）で構成することが好ましい。
なお、以上説明した滑車７、チェーンブロック８、及びスリング９については、上述した実施の形態１で説明した面材施工装置１に追加しても構わない。

次に、面材施工装置１Ａを用いて枠体１２０内に面材１３０を嵌め込む面材施工方法について説明する。なお、以下では、当該面材施工方法を行う前に、建物１００の周囲に面材施工装置１Ａのうちホイスト５、チェーンブロック８、スリング９、及び吸着装置６以外の部材（足場２Ａ、アーム部３Ａ、アーム支持部４Ａ、及び滑車７）が既に設置されているものとする。
図１０は、面材施工方法を示すフローチャートである。図１１及び図１２は、面材施工方法を説明する図である。具体的に、図１１及び図１２は、面材施工方法で行われる各工程を時系列順に図示したものである。なお、図１１及び図１２では、図８と同様に、説明の便宜上、足場板２４の図示を省略している。

先ず、足場板２４上にいる作業者（図示略）は、滑車７を利用して、ホイスト５を当該足場板２４上に持ち上げるとともに、フック５１を介して吊り下げ部３１ｃに当該ホイスト５を吊り下げる（工程Ｓ５）。
工程Ｓ５の後、作業空間Ｓｐにいる作業者Ｗは、ホイスト５の操作部（図示略）を操作することで、当該ホイスト５内部からワイヤ５２を引き出し、当該ワイヤ５２の下端部を足場板２４上から下降させる。そして、当該作業者Ｗは、チェーンブロック８及びスリング９を介して当該ワイヤ５２の下端部に対して吸着装置６を取り付ける（工程Ｓ６）。

工程Ｓ６の後、作業者Ｗは、工程Ｓ１，Ｓ２を順次、行う。これにより、面材１３０は、図１１に示すように、吊り上げられる。
工程Ｓ２の後、作業者Ｗは、図１２に示すように、アーム支持部４Ａに対するアーム部３Ａの前後方向の移動を利用して面材１３０を建物１００側に押し込むとともに、枠体１２０内に面材１３０を収容する（工程Ｓ３Ａ：面材収容工程）。具体的に、ホイスト５が面材１３０の全重量を受けているため、作業者Ｗによって面材１３０が建物１００側に押し込まれれば、それに追従するようにアーム部３Ａがアーム支持部４Ａに沿って建物１００側へと移動する。

ここで、ワイヤ５２、チェーンブロック８、及びスリング９は、足場２Ａ内において、開放部２４ａを介して作業空間Ｓｐ内に引き回されている。このため、面材１３０が建物１００側に押し込まれ、当該面材１３０が作業空間Ｓｐ内から外部に移動した場合には、ワイヤ５２、チェーンブロック８、及びスリング９のいずれかは、横部材２２ｂに当接する。これにより、ホイスト５は、建物１００側への移動が規制される。

工程Ｓ３Ａの後、作業者Ｗは、工程Ｓ４を行う。
以上の工程Ｓ５，Ｓ６，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３Ａ，Ｓ４により、枠体１２０内に面材１３０を嵌め込む施工作業が完了する。
なお、工程Ｓ５，Ｓ６については、上述した実施の形態１で説明した面材施工方法において行っても構わない。

（その他の実施の形態）
ここまで、本発明を実施するための形態を説明してきたが、本発明は上述した実施の形態１，２によってのみ限定されるべきものではない。
上述した実施の形態１，２では、面材１３０として、ガラスを例示していたが、これに限らず、その他の樹脂板や木製パネル等を採用しても構わない。
上述した実施の形態１において、アーム支持部４を省略し、足場２の構成部材（例えば縦部材２１）が回転軸Ａｘを中心として回転可能にアーム部３を支持する構成としても構わない。この構成では、当該足場２の構成部材（例えば縦部材２１）が本発明に係るアーム支持部に相当する。同様に、上述した実施の形態２において、アーム支持部４Ａを省略し、足場２Ａの構成部材（例えば横部材２２）が前後方向に沿ってアーム部３Ａを支持する構成としても構わない。この構成では、当該足場２Ａの構成部材（例えば横部材２２）が本発明に係るアーム支持部に相当する。
上述した実施の形態１，２では、本発明に係る移動規制部として、横部材２２ｂを例示していたが、これに限らない。足場２，２Ａに対して別途、設けた部材を当該移動規制部として機能させても構わない。

本発明に係る面材施工装置は、建物の開口部に設置された枠体内に面材を嵌め込む施工作業に用いられる面材施工装置であって、複数の縦部材を有し、前記建物の周囲に設置される足場と、前記面材をワイヤで吊り上げる揚重装置を支持するアーム部と、前記足場に対して固定されるとともに前記アーム部を支持するアーム支持部とを備え、前記アーム支持部は、前記アーム部における前記揚重装置の支持位置が前記複数の縦部材のうち前記建物に最も近接した縦部材よりも前記建物から離間した状態で前記アーム部を支持し、前記足場には、前記揚重装置の前記ワイヤで吊り上げられた前記面材が前記建物側に押し込まれた場合に、前記揚重装置の前記建物側への移動を規制する移動規制部と、前記支持位置よりも下部に作業者が前記施工作業を行う作業空間とが設けられていることを特徴とする。

本発明では、アーム部における揚重装置の支持位置は、足場における複数の縦部材のうち建物に最も近接した縦部材よりも当該建物から離間している。すなわち、建物と足場との間の空間には、揚重装置が設置されない。したがって、建物に対して足場を近接して配設し、当該足場内に位置する作業者が容易かつ安全に施工作業を行うことができる。
また、足場に上述した移動規制部が設けられているため、揚重装置のワイヤで吊り上げられた面材が作業者によって建物側に押し込まれた場合に、当該揚重装置が当該建物側に不要に移動して当該建物の外壁等に衝突することを回避することができる。
さらに、足場に上述した作業空間が設けられているため、施工作業を円滑に行うことができ、施工性を向上させることができる。

また、本発明は、上述した面材施工装置において、前記アーム支持部は、水平面に交差する回転軸を中心として回転可能に前記アーム部を支持することを特徴とする。
本発明では、アーム部は、水平面に交差する回転軸を中心として回転可能にアーム支持部に対して支持される。すなわち、揚重装置が面材の全重量を受けているため、作業者によって面材が建物側に押し込まれれば、それに追従するようにアーム部が当該回転軸を中心として回転することとなる。言い換えれば、当該回転軸を中心とするアーム部の回転を面材における建物側への移動に利用することができる。したがって、施工性を向上させることができる。

また、本発明は、上述した面材施工装置において、前記アーム支持部は、前記建物に対して近接離間する方向に沿って移動可能に前記アーム部を支持することを特徴とする。
本発明では、アーム部は、建物に対して近接離間する方向に沿って移動可能にアーム支持部に対して支持される。すなわち、揚重装置が面材の全重量を受けているため、作業者によって面材が建物側に押し込まれれば、それに追従するようにアーム部が建物側へと移動することとなる。したがって、施工性を向上させることができる。

また、本発明に係る面材施工方法は、建物の開口部に設置された枠体内に面材を嵌め込む面材施工方法であって、上述した面材施工装置を用い、前記アーム部に支持された前記揚重装置の前記ワイヤで前記面材を吊り上げる吊り上げ工程と、前記面材を前記建物側に押し込むとともに、前記枠体内に前記面材を収容する面材収容工程とを備えることを特徴とする。
本発明に係る面材施工方法は、上述した面材施工装置を用いた面材施工方法であるため、上述した面材施工装置と同様の作用及び効果を奏する。

１，１Ａ面材施工装置、２，２Ａ足場、３，３Ａアーム部、４，４Ａアーム支持部、５ホイスト（揚重装置）、２１，２１ａ〜２１ｄ縦部材、２２ｂ横部材（移動規制部）、１００建物、１１０開口部、１２０枠体、１３０面材、Ａｘ回転軸、Ｓｐ作業空間

Claims

建物の開口部に設置された枠体内に面材を嵌め込む施工作業に用いられる面材施工装置であって、
複数の縦部材を有し、前記建物の周囲に設置される足場と、
前記面材をワイヤで吊り上げる揚重装置を支持するアーム部と、
前記足場に対して固定されるとともに前記アーム部を支持するアーム支持部とを備え、
前記アーム支持部は、
前記アーム部における前記揚重装置の支持位置が前記複数の縦部材のうち前記建物に最も近接した縦部材よりも前記建物から離間した状態で前記アーム部を支持し、
前記足場には、
前記揚重装置の前記ワイヤで吊り上げられた前記面材が前記建物側に押し込まれた場合に、前記揚重装置の前記建物側への移動を規制する移動規制部と、
前記支持位置よりも下部に作業者が前記施工作業を行う作業空間とが設けられている
ことを特徴とする面材施工装置。
前記アーム支持部は、
水平面に交差する回転軸を中心として回転可能に前記アーム部を支持する
ことを特徴とする請求項１に記載の面材施工装置。
前記アーム支持部は、
前記建物に対して近接離間する方向に沿って移動可能に前記アーム部を支持する
ことを特徴とする請求項１に記載の面材施工装置。
前記足場は、
前記建物に対して最も近接した縦部材と前記建物との距離が３０ｃｍ以下である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の面材施工装置。
建物の開口部に設置された枠体内に面材を嵌め込む面材施工方法であって、
請求項１〜４のいずれか一つに記載の面材施工装置を用い、前記アーム部に支持された前記揚重装置の前記ワイヤで前記面材を吊り上げる吊り上げ工程と、
前記面材を前記建物側に押し込むとともに、前記枠体内に前記面材を収容する面材収容工程とを備える
ことを特徴とする面材施工方法。