JP2020193637A - ソレノイドバルブ - Google Patents

Abstract

【課題】プランジャの軸方向の移動を安定的に、且つ円滑に行うことができるソレノイドバルブを提供する。【解決手段】ステータ３２を備えるソレノイド部３と、ソレノイド部３の内部に配置され電磁力によりステータ３２に接離するプランジャ４と、ソレノイド部３の内周面とプランジャ４の外周面との間に配置されるブッシュ９と、プランジャ４の動作により往復移動し弁を開閉する弁体２２と、を備えるソレノイドバルブ１であって、プランジャ４の移動方向の両側には空間Ｓ１，Ｓ２が形成されており、ブッシュ９の少なくとも一方の端部の内径側には、一方の空間Ｓ１に向けて拡径するように形成される内側傾斜面９ａを有しており、内側傾斜面９ａにプランジャ４の外周面４ｃが対向配置されている。【選択図】図５

Description

本発明は、例えば油圧回路の油圧制御に用いられるソレノイドバルブに関する。

従来の油圧制御用のソレノイドバルブとして、スリーブに収納された円柱状のスプールを有するスプール弁部と、スプールを軸方向に駆動させるステータ、プランジャおよびコイルが樹脂により覆われたソレノイド成形体を収容するソレノイドケースを有するソレノイド部と、を具備し、ポンプやアキュムレータの圧力源と供給先との間に配置され、スプールを駆動することにより圧力や流量が調整された流体を供給先に供給できるようになっている。

例えば、特許文献１に開示されているソレノイドバルブは、ソレノイド部の内部にプランジャが配置されており、ソレノイド部の内周面とプランジャの外周面との間にはブッシュとしてのベアリングが配置されており、該ベアリングはプランジャを軸方向に移動自在に支持している。このようなベアリングの内部をプランジャが摺動することにより、プランジャの軸方向の移動が安定するようになっている。また、このようなベアリングにあっては、ベアリングの内周面とプランジャの外周面との間の隙間にソレノイド部内に存在する作動油などの流体が入り込むことで、プランジャとベアリングとの間の潤滑性が向上している。

特開２０１７−１６３０４９号公報（第６頁、第１図）

しかしながら、特許文献１のソレノイドバルブにあっては、ベアリングの内周面とプランジャの外周面が摺動する構造であり、ベアリングの内周面とプランジャの外周面との隙間が極めて小さいので、ベアリングの内周面とプランジャの外周面との隙間に流体が入りにくく、プランジャの移動を繰り返すことによりベアリングの内周面とプランジャの外周面との隙間が貧潤滑となり、プランジャが円滑に移動できない虞があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、プランジャの軸方向の移動を安定的に、且つ円滑に行うことができるソレノイドバルブを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明のソレノイドバルブは、
ステータを備えるソレノイド部と、前記ソレノイド部の内部に配置され電磁力により前記ステータに接離するプランジャと、前記ソレノイド部の内周面と前記プランジャの外周面との間に配置されるブッシュと、前記プランジャの動作により往復移動し弁を開閉する弁体と、を備えるソレノイドバルブであって、
前記プランジャの移動方向の両側には空間が形成されており、
前記ブッシュの少なくとも一方の端部の内径側には、一方の空間に向けて拡径するように形成される内側傾斜面を有しており、
前記内側傾斜面に前記プランジャの外周面が対向配置されている。
これによれば、ソレノイド部の内周面とプランジャの外周面との間に配置されるブッシュによりプランジャの軸方向の移動が安定するとともに、プランジャの外周面とブッシュの内側傾斜面との間に一方の空間の流体を保持できるので、プランジャの移動時に流体をプランジャの外周面とブッシュの内周面との間に引き込みやすく、プランジャの移動を円滑にすることができる。

前記内側傾斜面は全周に亘って形成されていてもよい。
これによれば、プランジャとブッシュとの間の全周に亘って広い範囲で流体を保持できるので、プランジャの移動時に流体をプランジャの外周面とブッシュの内周面との間に引き込みやすい。

前記内側傾斜面は前記ブッシュの両端に形成されていてもよい。
これによれば、プランジャの移動方向に関わらず、一方の空間または他方の空間から流体をプランジャの外周面とブッシュの内周面との間に引き込むことができる。

前記プランジャは前記ブッシュよりも軸方向に長く形成されていてもよい。
これによれば、ブッシュのいずれか一方の内側傾斜面にプランジャの外周面が常に対向した状態とすることができる。

前記ブッシュの少なくとも一方の端部の外径側には、前記一方の空間に向けて縮径するように形成される外側傾斜面を有していてもよい。
これによれば、ソレノイド部に対してブッシュを取付けやすい。

前記ブッシュの軸方向両端に前記外側傾斜面が形成されていてもよい。
これによれば、ブッシュのいずれの方向からもソレノイド部に対して取付けやすい。

前記ブッシュの軸方向両端が径方向に延びて平坦を成していてもよい。
これによれば、ソレノイド部に対してブッシュを取付けるときに、ブッシュの端部やソレノイド部の内周面が破損することを防止できる。

本発明の実施例におけるソレノイドバルブの斜視図である。 ソレノイドバルブの側断面図である。尚、説明の便宜上、スプールについては側面図で図示する。 第３筒状体（ブッシュ）の斜視図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 （ａ）〜（ｃ）はプランジャが軸方向他端側に移動する様子を示す説明図である。 （ａ）〜（ｃ）はソレノイドバルブの組み立て手順を示す説明図である。 本発明の変形例１における第３筒状体（ブッシュ）を示す説明図である。 本発明の変形例２における第３筒状体（ブッシュ）を示す説明図である。 本発明の変形例３における第３筒状体（ブッシュ）を示す説明図である。 本発明の変形例４における第３筒状体（ブッシュ）を示す説明図である。

本発明に係るソレノイドバルブを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係るソレノイドバルブにつき、図１から図５を参照して説明する。以下、図２の紙面左側をソレノイドバルブの軸方向一端側とし、図２の紙面右側をソレノイドバルブの軸方向他端側として説明する。

図１に示されるように、本実施例のソレノイドバルブ１は、スプールタイプのソレノイドバルブであって、例えば車両の自動変速機等の油圧により制御される装置に用いられるものである。尚、ソレノイドバルブ１は、装置側のバルブハウジングの装着穴に水平方向に取付けられ、バルブハウジング内の液体である作動油に浸漬される、いわゆる油浸形のソレノイドバルブとして使用される。

図１および図２に示されるように、ソレノイドバルブ１は、流体、すなわち作動油等の制御流体の流量を調整するバルブ部２がソレノイド部３に一体に取付けられて構成されている。尚、図２は、ソレノイド成形体３１のコイル３４に通電されていないソレノイドバルブ１のオフ状態を示すものである。

先ず、バルブ部２の構造について説明する。図１および図２に示されるように、バルブ部２は、バルブハウジングの装着穴内に設けられた流路と接続される入力ポート２４、出力ポート２５、排出ポート２６、ドレンポート２７、フィードバックポート２８等の各種ポートの開口が設けられたスリーブ２１と、スリーブ２１の内径側において軸方向に形成される貫通孔２１ａに液密に収容される弁体としてのスプール２２と、スプール２２を軸方向他端側に付勢するコイル状のスプリング２９と、スプリング２９を保持するリテーナ２３と、から構成されている。

スリーブ２１には、軸方向一端側から軸方向他端側に向けて、ドレンポート２７、フィードバックポート２８、入力ポート２４、出力ポート２５、排出ポート２６の順に形成されている。スプール２２は、軸方向に往復移動可能となっており、スプール２２を軸方向に往復移動させることにより、各種ポートの連通状態を変化させ、作動油の圧力や流量を制御するようになっている。尚、スリーブ２１、スプール２２、リテーナ２３は、アルミ、鉄、ステンレス、樹脂等の材料により形成されている。

次に、ソレノイド部３の構造について説明する。図２に示されるように、ソレノイド部３は、鉄等の磁性を有する金属材料から形成されるソレノイドケース３０と、ソレノイドケース３０に収容されるソレノイド成形体３１と、ソレノイド成形体３１の内側に配置されるステータ３２と、ステータ３２の軸方向一方側に軸方向に移動可能な状態で配置されるプランジャ４と、から主に構成されている。

ソレノイド成形体３１は、コイル３４を樹脂３５によりモールド成形することにより形成され、ソレノイドケース３０の外径側に設けられる開口部３０ｊから外部に延び出ているコネクタ部３５ａのコネクタから制御電流がコイル３４へ供給されるようになっている。このソレノイド成形体３１はステータ３２の外径側に一体に形成されている。また、ソレノイドケース３０は軸方向一端が開口となっており、該開口は蓋部材１０がかしめ固定されることにより閉塞されている。

ステータ３２は、その中央部に軸方向に貫通する貫通孔３２ａを有する筒状体であり、鉄等の磁性を有する金属材料から形成される。ステータ３２は、軸方向一端に軸方向他端側に凹む凹部３２ｂが形成されており、該凹部３２ｂは貫通孔３２ａに連通している。また、凹部３２ｂの底部には、樹脂やゴムなどの非磁性体から構成されるリング状のダンパ部材６が固着されている。また、ステータ３２の他方側端部にはスプール２２の一方側端部が接触しており、スプール２２は軸方向一端側への移動が規制されている。

また、ステータ３２の軸方向一端側には非磁性体から構成される第１筒状体７が配設され、第１筒状体７の軸方向一端側には磁性体から構成される第２筒状体８が配設されており、第１筒状体７および第２筒状体８の内側には非磁性体から構成されるブッシュとしての第３筒状体９が第１筒状体７および第２筒状体８に亘って配設されている。具体的には、第３筒状体９が第１筒状体７および第２筒状体８に対して内嵌されている。本実施例のソレノイドバルブ１は、軸方向に分割されたステータ３２、第２筒状体８により磁気回路を構成するいわゆる分割型のソレノイドバルブである。

プランジャ４は、鉄等の磁性を有する金属材料により円筒状に形成されており、第３筒状体９の内周面９ｄに摺接可能に配置されている。プランジャ４の外周面４ｃと第３筒状体９の内周面９ｄとの間は僅かに離間している（図５参照）。

プランジャ４の軸方向一方側には、一方の空間としての空間Ｓ１が形成され、プランジャ４の軸方向他方側には、他方の空間としての空間Ｓ２が形成されている。プランジャ４には、偏芯した位置に中心軸と平行に貫通する貫通孔４ａが形成されており、空間Ｓ１と空間Ｓ２とを連通している。具体的には、空間Ｓ１は、プランジャ４、第２筒状体８、蓋部材１０により区画されており、空間Ｓ２は、プランジャ４、ステータ３２の貫通孔３２ａ、凹部３２ｂ、スプール２２により区画されている。尚、スリーブ２１内の空間Ｓ３は、スプール２２により空間Ｓ１，Ｓ２と区画された該空間Ｓ１，Ｓ２とは異なる第３の空間として機能している。

プランジャ４の他端側の端面４ｂには、ステータ３２の貫通孔３２ａに摺動可能に挿通されるロッド５の一方側端部が接触しており、ロッド５の他方側端部がスプール２２の一方側端部に当接している。尚、ロッド５の一方側端部はプランジャ４の他端側の端面４ｂに当接していなくてもよい、或いは、固定されていてもよい。

次いで、第３筒状体９について説明する。図３および図４に示されるように、第３筒状体９は、例えばＰＴＦＥ等の低摩擦特性を有する非磁性体から構成され、軸方向から見て略Ｃ字形状を成すいわゆる巻ブッシュである。第３筒状体９の軸方向の長さＬ１は、プランジャ４の軸方向の長さＬ２よりも短く形成されており（Ｌ１＜Ｌ２（特に図４参照））、ソレノイドバルブ１のオフ状態において、第３筒状体９はプランジャ４に対して径方向に重畳した状態となっている。

この第３筒状体９は、内周面に図示しない微細な溝が複数形成されており、この溝に流体を保持できるようになっており、プランジャ４に対する摺動性が高くなっている。尚、第３筒状体９は、前記溝の形状が断面視凹形状のディンプルや断面視矩形状の長溝など自由に設計してもよいし、十分な摺動性が確保されている場合には必ずしも溝が形成されていなくてもよい。また、第３筒状体９は鉄などの磁性体により構成されていてもよい。

また、第３筒状体９の一方側端部には、内径側に形成され一方側に向けて拡径する内側傾斜面としての内側テーパ面９ａと、外径側に形成され一方側に向けて縮径する外側傾斜面としての外側テーパ面９ｂと、内側テーパ面９ａおよび外側テーパ面９ｂの一端同士を連結する端面９ｃと、を備えている。端面９ｃは、軸方向と直交して延びる平坦面に形成されている。

内側テーパ面９ａは、該内側テーパ面９ａと第３筒状体９の内周面９ｄとで成す角度θ１が略１５０度となっており、内側テーパ面９ａと端面９ｃとで成す角度θ２が略１２００度となっている。すなわち、第３筒状体９の一方側端部における内径側の角度θ２は鈍角に形成されている。

内側テーパ面９ａの径方向の寸法Ｌ３（第３筒状体９の内周面９ｄから端面９ｃの内径側端部までの径方向の寸法）は、第３筒状体９の内周面９ｄとプランジャ４の外周面４ｃとの隙間の寸法Ｌ４よりも長く形成されている（Ｌ３＞Ｌ４）。また、内側テーパ面９ａの径方向の寸法Ｌ３は、第３筒状体９を構成する板状体の板厚の１／５以上、好ましくは、第３筒状体９を構成する板状体の板厚の１／３以上の大きさで形成されて構成されていればよい。尚、内側テーパ面９ａと第３筒状体９の内周面とで成す角度θ１は、９０度よりも大きく１８０度よりも小さければよく、好ましくは１３０度〜１６０度であればよい。

また、外側テーパ面９ｂは、外側テーパ面９ｂと第３筒状体９の外周面とで成す角度θ３が略１６０度となっており、外側テーパ面９ｂと端面９ｃとで成す角度θ４が略１１０度となっている。すなわち、第３筒状体９の一方側端部における外径側の角度θ４は鈍角に形成されている。尚、外側テーパ面９ｂは、内側テーパ面９ａと軸方向に延びる線を基準に線対称の形状に形成されていてもよい。また、内側テーパ面９ａと第３筒状体９の内周面９ｄとで成す角度θ１は、外側テーパ面９ｂと第３筒状体９の外周面とで成す角度θ３よりも小さいことが好ましく（θ１＜θ３）、この場合、後述する液溜り部１１を大きく形成して空間Ｓ１の流体を多く保持することができる。

また、第３筒状体９の他方側端部には、内径側に形成され他方側に向けて拡径する内側傾斜面としての内側テーパ面９ａ’と、外径側に形成され他方側に向けて縮径する外側傾斜面としての外側テーパ面９ｂ’と、内側テーパ面９ａ’および外側テーパ面９ｂ’の一端同士を連結する端面９ｃ’と、を備えている。端面９ｃ’は、軸方向と直交する方向に延びる平坦面に形成されている。これら内側テーパ面９ａ’、外側テーパ面９ｂ’、端面９ｃ’は第３筒状体９の径方向に延びる線を基準に内側テーパ面９ａ、外側テーパ面９ｂ、端面９ｃと線対称に形成されている。

次いで、ソレノイドバルブ１の動作について概略的に説明する。図２に示されるソレノイドバルブ１のオフ状態において、コイル３４への通電によりソレノイドケース３０、第２筒状体８、プランジャ４、ステータ３２により磁気回路を形成し、ステータ３２とプランジャ４との間に磁力を発生させることにより、プランジャ４およびロッド５をステータ３２側に向けて軸方向に移動させることができる。このとき、プランジャ４の貫通孔４ａを通って空間Ｓ２の流体が空間Ｓ１に移動するようになっている。これにより、ロッド５の軸方向他方側の先端がスプール２２の軸方向一端側の端面を押し、スプール２２をスプリング２９の付勢力に抗して軸方向一方側に移動させ、スリーブ２１の入力ポート２４から出力ポート２５へ流れる制御流体の量を変化させることができる。

また、コイル３４への通電が遮断され、ステータ３２とプランジャ４との間に発生していた磁力が相対的に弱まると、スプリング２９の付勢力によりスプール２２が軸方向一方側に移動し、これに伴いプランジャ４およびロッド５が軸方向一方側に移動する。このとき、プランジャ４の貫通孔４ａを通って空間Ｓ１の流体が空間Ｓ２に移動するようになっている。また、スプール２２の軸方向一方側の端面はステータ３２の他方側の端面に当接しスプール２２の移動が規制される。

次いで、プランジャ４の移動時における流体の動きについて説明する。尚、ここでは、プランジャ４および第３筒状体９の軸方向一端側における流体の動きのみ説明し、プランジャ４および第３筒状体９の軸方向他端側における流体の動きの説明を省略する。

図５（ａ）に示されるように、ソレノイドバルブ１のオフ状態にあっては、第３筒状体９の内側テーパ面９ａに対してプランジャ４の外周面４ｃが対向している。言い換えれば、内側テーパ面９ａとプランジャ４の外周面４ｃとが径方向視において重畳している。この内側テーパ面９ａとプランジャ４の外周面４ｃとの間の断面略三角形の空間は、空間Ｓ１の流体が保持される液溜り部１１として機能している。

図５（ｂ）に示されるように、図５（ａ）の状態からプランジャ４が軸方向他端側に移動すると、プランジャ４の移動に追随して液溜り部１１に保持される流体がプランジャ４の外周面４ｃと第３筒状体９の内周面９ｄとの間に引き込まれる。図５（ｃ）に示されるように、図５（ｂ）の状態からプランジャ４がさらに軸方向他端側に移動し、プランジャ４の端面４ｂがダンパ部材６に当接することで軸方向他端側への移動が規制される（図２参照）。

このように、プランジャ４の外周面４ｃと第３筒状体９の内側テーパ面９ａとの間に形成される液溜り部１１に空間Ｓ１の流体を保持できるので、プランジャ４の移動時に流体をプランジャ４の外周面４ｃと第３筒状体９の内周面９ｄとの間に引き込みやすく、プランジャ４の移動を円滑にすることができる。具体的には、特に図５（ｂ）に示されるように、プランジャ４が軸方向一方側に移動したときに、内側テーパ面９ａに沿って流体がプランジャ４の外周面４ｃと第３筒状体９の内周面９ｄとの間に移動するようにガイドされるので、流体がプランジャ４の外周面４ｃと第３筒状体９の内周面９ｄとの間に引き込まれ、プランジャ４の外周面４ｃと第３筒状体９の内周面９ｄとの間が貧潤滑となることが抑制される。

すなわち、第１筒状体７および第２筒状体８の内周面とプランジャ４の外周面４ｃとの間に配置される第３筒状体９にガイドされてプランジャ４が摺動するので、プランジャ４の軸方向の移動が安定するとともに、プランジャ４の外周面４ｃと第３筒状体９の内周面９ｄとの間に流体を十分に流入させてプランジャ４の移動を円滑にすることができる。

また、内側テーパ面９ａは、第３筒状体９の端部の全周に亘って形成されるので、液溜り部１１がプランジャ４と第３筒状体９との間の全周に亘って形成されることとなり、広い範囲で流体を保持できるので、プランジャ４の移動時に流体をプランジャ４の外周面４ｃと第３筒状体９の内周面９ｄとの間に引き込みやすい。

また、第３筒状体９の軸方向両端に内側テーパ面９ａ，９ａ’が形成されている。つまり、液溜り部１１がプランジャ４および第３筒状体９の軸方向両端に形成されるので、プランジャ４の移動方向に関わらず、空間Ｓ１または空間Ｓ２の流体をプランジャ４の外周面４ｃと第３筒状体９の内周面９ｄとの間に引き込むことができる。

また、プランジャ４の軸方向の長さＬ２は、第３筒状体９の軸方向の長さＬ１よりも長く形成されており、ソレノイドバルブ１のオフ状態にあってはプランジャ４の外周面４ｃが内側テーパ面９ａ，９ａ’に対向して軸方向両端に液溜り部１１が形成され、ソレノイドバルブ１のオン状態にあってはプランジャ４の外周面４ｃが内側テーパ面９ａ’に対向して軸方向他端側に液溜り部１１が形成されるようになっている。これによれば、ソレノイドバルブ１のオフ状態またはオン状態に関わらずプランジャ４の移動方向とは反対側に液溜り部１１が形成されるので確実に流体をプランジャ４の外周面４ｃと第３筒状体９の内周面９ｄとの間に引き込むことができる。

次に、ソレノイドバルブ１の組み立て手順について説明する。図６（ａ）に示されるように、先ず、ソレノイドケース３０の軸方向他端にスリーブ２１およびスプール２２を取付けるとともに、ソレノイド成形体３１およびステータ３２をソレノイドケース３０の軸方向一端の開口から挿入する。また、ステータ３２の貫通孔３２ａにロッド５を挿入する。そして、ソレノイド成形体３１の内側にソレノイドケース３０の軸方向一端の開口から第１筒状体７および第２筒状体８を挿入する。第１筒状体７は、ステータ３２の軸方向他端に接触し、第２筒状体８は第１筒状体７の軸方向他端に接触する。尚、ソレノイド成形体３１およびステータ３２に、第１筒状体７および第２筒状体８を挿入した状態でソレノイドケース３０に取付けるようにしてもよい。

次いで、図６（ｂ）に示されるように、第１筒状体７および第２筒状体８の内側に第３筒状体９を軸方向一端側から挿入する。このとき、前述のように、第３筒状体９の他端側には、外側テーパ面９ｂ’が形成されているので、第３筒状体９の外径側の角部が第１筒状体７および第２筒状体８の内周面に干渉せずにスムーズに挿入され、第３筒状体９を簡便に取付けることができる。具体的には、従来のブッシュのように外径側の角部が略直角を成す場合には、該ブッシュを第１筒状体７および第２筒状体８の内側に挿入する際に、外径側の角部の第１筒状体７および第２筒状体８の内周面に対するかじりが発生し、ブッシュを所定の位置まで挿入できない、まっすぐ挿入できない等の虞があるが、本実施例の第３筒状体９は、外側テーパ面９ｂ’により第１筒状体７および第２筒状体８の内側にスムーズに挿入されるため、第３筒状体９を所定の位置までまっすぐ挿入できる。

また、第３筒状体９の軸方向両端に外側テーパ面９ｂ，９ｂ’が形成されているので、第３筒状体９の向きに関わらず、第１筒状体７および第２筒状体８に対して挿入しやすい。

また、第３筒状体９が第１筒状体７および第２筒状体８に対して挿入された状態にあっては、第３筒状体９の端面９ｃ’が第１筒状体７から内径側に突出する環状の鍔部７ａに面接触するようになっている。このように、第３筒状体９の端面９ｃ’が鍔部７ａに面接触するので、第３筒状体９が第１筒状体７および第２筒状体８に対して挿入取付けされた状態が安定する。また、第３筒状体９が第１筒状体７および第２筒状体８に対して挿入された状態にあっては、第３筒状体９が縮径されて径方向の隙間（図３参照）はほぼ無くなる。

さらに、第３筒状体９の軸方向他端に端面９ｃ’がなく先細りするような鋭角形状である場合に比べて、第３筒状体９を第１筒状体７および第２筒状体８に対して挿入するときに、第３筒状体９の軸方向他端が第１筒状体７および第２筒状体８の内周面に食い込むことを回避できるので、第３筒状体９の軸方向他端や第１筒状体７および第２筒状体８の内周面が破損することを抑制でき、且つ第３筒状体９を第１筒状体７および第２筒状体８に対して挿入しやすい。

続いて、図６（ｃ）に示されるように、第３筒状体９の内側にプランジャ４を軸方向一端側から挿入する。このとき、プランジャ４の他端側の端面４ｂの外径側縁部が第３筒状体９の内側テーパ面９ａに沿ってガイドされるので、第３筒状体９の内側にプランジャ４を簡便に挿入することができる。尚、第３筒状体９の軸方向両端に内側テーパ面９ａ，９ａ’が形成されているので、第１筒状体７および第２筒状体８に対する第３筒状体９の取付向きに関わらず、第３筒状体９の内側にプランジャ４を簡便に挿入することができる。

その後、蓋部材１０を第２筒状体８の軸方向一方側に配置し、ソレノイドケース３０の軸方向一端を折り曲げることにより、ソレノイドケース３０に蓋部材１０をかしめ固定する。これにより、第１筒状体７、第２筒状体８、ステータ３２がソレノイドケース３０の軸方向他端側の壁部と蓋部材１０とにより軸方向に狭持されてソレノイドバルブ１の組み立てが完了する。

尚、前記実施例では、第３筒状体９の軸方向両端の内径側縁部に内側テーパ面９ａ，９ａ’が形成される形態を例示したが、図７に示されるように、第３筒状体９の軸方向両端よりも若干軸方向内側に内側テーパ面９ａ，９ａ’が形成されていてもよい（ブッシュの変形例１）。

また、本実施例では、第３筒状体９の軸方向両端に内側テーパ面９ａ，９ａ’が形成されている形態を例示したが、図８に示されるように、少なくとも一方側に内側テーパ面が形成されていればよい。また、前記実施例では、第３筒状体９の軸方向両端に外側テーパ面９ｂ，９ｂ’が形成されている形態を例示したが、図８に示されるように、少なくとも一方側に外側テーパ面が形成されていればよい。

また、図８に示されるように、第３筒状体９に対して内側テーパ面および外側テーパ面が軸方向片側ずつ設けられる場合には、内側テーパ面とは反対側の端部に外側テーパ面が形成されていることが好ましい。これによれば、第３筒状体９を外側テーパ面側から第１筒状体７および第２筒状体８に簡便に挿入でき、第３筒状体９の内側テーパ面側からプランジャ４を該第３筒状体９の内側に簡便に挿入できる（ブッシュの変形例２）。

また、本実施例では、第３筒状体９の内側テーパ面９ａ，９ａ’が周方向に亘って形成される形態を例示したが、これに限られず、図９に示されるように、周方向の一部に内側傾斜面を有する溝が形成されていればよい（ブッシュの変形例３）。尚、内側傾斜面を有する溝の周方向の長さや周方向に配設される個数は自由に変更することができる。

また、本実施例では、プランジャ４が第３筒状体９よりも軸方向に長い形態を例示したが、ソレノイドバルブ１のオフ状態またはオン状態においてプランジャ４の外周面４ｃが第３筒状体９の内側テーパ面に対向すれば、プランジャ４の軸方向の長さが第３筒状体９の軸方向の長さ以下であってもよい。

また、本実施例では、第３筒状体９の端面９ｃ，９ｃ’が軸方向に直交して延びる平坦面である形態を例示したが、平坦面に限られず、例えば、図１０に示されるように、曲面状などに形成されていてもよい。この場合であっても、第３筒状体９を第１筒状体７および第２筒状体８に対して挿入しやすく、且つ第３筒状体９または第１筒状体７および第２筒状体８の破損を抑制できる（ブッシュの変形例４）。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、プランジャ４の端面４ｂにロッド５の一方側端部が接触し、ロッド５の他方側端部がスプール２２の一方側端部に当接している形態を例示したが、ロッド５はプランジャ４またはスプール２２にボルト等の固定部材や溶接または接着などにより固定されていてもよい。

また、前記実施例では、ソレノイドバルブ１のオフ状態においてプランジャ４が軸方向一端側に移動し、ソレノイドバルブ１のオン状態においてプランジャ４が軸方向他端側に移動する形態を例示したが、ソレノイドバルブ１のオフ状態においてプランジャ４が軸方向他端側に移動し、ソレノイドバルブ１のオン状態においてプランジャ４が軸方向一端側に移動するようなものであってもよい。

また、前記実施例では、ソレノイドバルブ１のオン状態において、ダンパ部材６によりプランジャ４がステータ３２に非接触状態となっている形態を例示したが、プランジャ４がステータ３２に接触するようになっていてもよい。また、前記実施例では、ソレノイドバルブ１のオフ状態において、プランジャ４が蓋部材１０に非接触状態となっている形態（図２参照）を例示したが、プランジャ４蓋部材１０に接触するようになっていてもよい。

また、前記実施例では、弁体にスプールを用いるスプールタイプのソレノイドバルブとして説明したが、これに限られず、グローブ弁やゲート弁等を用いたソレノイドバルブであってもよい。

１ ソレノイドバルブ
２ バルブ部
３ ソレノイド部
４ プランジャ
５ ロッド
７ 第１筒状体
８ 第２筒状体
９ 第３筒状体（ブッシュ）
９ａ，９ａ’ 内側テーパ面（内側傾斜面）
９ｂ，９ｂ’ 外側テーパ面（外側傾斜面）
９ｃ，９ｃ’ 端面
９ｄ 内周面
１１ 液溜り部
２１ スリーブ
２２ スプール（弁体）
３０ ソレノイドケース
３１ ソレノイド成形体
３２ ステータ
Ｓ１ 空間（一方の空間）
Ｓ２ 空間（他方の空間）

Claims (7)

1. ステータを備えるソレノイド部と、前記ソレノイド部の内部に配置され電磁力により前記ステータに接離するプランジャと、前記ソレノイド部の内周面と前記プランジャの外周面との間に配置されるブッシュと、前記プランジャの動作により往復移動し弁を開閉する弁体と、を備えるソレノイドバルブであって、
   前記プランジャの移動方向の両側には空間が形成されており、
   前記ブッシュの少なくとも一方の端部の内径側には、一方の空間に向けて拡径するように形成される内側傾斜面を有しており、
   前記内側傾斜面に前記プランジャの外周面が対向配置されているソレノイドバルブ。
2. 前記内側傾斜面は全周に亘って形成されている請求項１に記載のソレノイドバルブ。
3. 前記内側傾斜面は前記ブッシュの両端に形成されている請求項１または２に記載のソレノイドバルブ。
4. 前記プランジャは前記ブッシュよりも軸方向に長く形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載のソレノイドバルブ。
5. 前記ブッシュの少なくとも一方の端部の外径側には、前記一方の空間に向けて縮径するように形成される外側傾斜面を有している請求項１ないし４のいずれかに記載のソレノイドバルブ。
6. 前記ブッシュの軸方向両端に前記外側傾斜面が形成されている請求項５に記載のソレノイドバルブ。
7. 前記ブッシュの軸方向両端が径方向に延びて平坦を成している請求項１ないし６のいずれかに記載のソレノイドバルブ。

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