JPH1137157A - すべり軸受け及びモータ - Google Patents
すべり軸受け及びモータInfo
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- JPH1137157A JPH1137157A JP9200229A JP20022997A JPH1137157A JP H1137157 A JPH1137157 A JP H1137157A JP 9200229 A JP9200229 A JP 9200229A JP 20022997 A JP20022997 A JP 20022997A JP H1137157 A JPH1137157 A JP H1137157A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
- F16C33/104—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing in a porous body, e.g. oil impregnated sintered sleeve
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/041—Sliding-contact bearings self-adjusting with edge relief
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2380/00—Electrical apparatus
- F16C2380/26—Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators
- F16C2380/27—Motor coupled with a gear, e.g. worm gears
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一方向に回転する回転軸を上下方向に延びる
状態で支持するすべり軸受けからすべり軸受けの外部に
潤滑油が洩れるのを防止することができるモータに適し
たすべり軸受けを提供する。 【解決手段】 含油軸受け５は多数の空孔を有する多
孔質の焼結金属によって形成され、各孔内には潤滑油が
充填されている。含油軸受け５は略円筒状に形成され、
軸受け孔９には中間部に形成された軸受け部９ａと、軸
受け部９ａに連続するとともに端部側に向かって拡径と
なるテーパ部９ｂとが設けられている。軸受け部９ａは
一定の径を有するとともに、その内周面の中心軸線Ｘが
含油軸受け５の外周面の中心軸線Ｙに対して傾斜するよ
うに形成されている。また、軸受け孔９の摺動面を含む
範囲には目潰し面１０が形成されている。
状態で支持するすべり軸受けからすべり軸受けの外部に
潤滑油が洩れるのを防止することができるモータに適し
たすべり軸受けを提供する。 【解決手段】 含油軸受け５は多数の空孔を有する多
孔質の焼結金属によって形成され、各孔内には潤滑油が
充填されている。含油軸受け５は略円筒状に形成され、
軸受け孔９には中間部に形成された軸受け部９ａと、軸
受け部９ａに連続するとともに端部側に向かって拡径と
なるテーパ部９ｂとが設けられている。軸受け部９ａは
一定の径を有するとともに、その内周面の中心軸線Ｘが
含油軸受け５の外周面の中心軸線Ｙに対して傾斜するよ
うに形成されている。また、軸受け孔９の摺動面を含む
範囲には目潰し面１０が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、すべり軸受け及び
モータに関するものである。
モータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】モータのすべり軸受け、例えば含油軸受
けは、多数の空孔を有する多孔質の焼結合金にて形成さ
れ、各空孔内には潤滑油が充填されている。この含油軸
受けの軸受け孔内で回転軸が回転すると、内周面に開口
する空孔から供給された潤滑油が内周面上で油膜を形成
し、回転軸はこの油膜に支持された状態で回転する。と
ころが、軸受け孔の内周面と回転軸との摺動面（回転軸
が油膜を介して接触することにより軸受け孔の圧力が高
くなる面）においても空孔が開口しているため、逆に、
開口から潤滑油が含油軸受けの内部に浸透してしまい摺
動面上に十分な油膜が形成されにくい。この結果、回転
軸と摺動面とが部分的に直接接触する恐れがあり、その
場合には摩擦係数が高くなり軸受けの性能が上がらな
い。
けは、多数の空孔を有する多孔質の焼結合金にて形成さ
れ、各空孔内には潤滑油が充填されている。この含油軸
受けの軸受け孔内で回転軸が回転すると、内周面に開口
する空孔から供給された潤滑油が内周面上で油膜を形成
し、回転軸はこの油膜に支持された状態で回転する。と
ころが、軸受け孔の内周面と回転軸との摺動面（回転軸
が油膜を介して接触することにより軸受け孔の圧力が高
くなる面）においても空孔が開口しているため、逆に、
開口から潤滑油が含油軸受けの内部に浸透してしまい摺
動面上に十分な油膜が形成されにくい。この結果、回転
軸と摺動面とが部分的に直接接触する恐れがあり、その
場合には摩擦係数が高くなり軸受けの性能が上がらな
い。
【０００３】このような不具合を解消するため、従来よ
り、含油軸受けでは、軸受け孔の内周面に、摺動面を含
む領域の空孔を目潰しした目潰し面を設けている。この
目潰し面では、潤滑油が目潰し面を通過して含油軸受け
の内部に逃げにくくなって潤滑油が溜まり、回転軸が回
転すると摺動面上には目潰し面以外の内周面から供給さ
れる潤滑油により十分な油膜が形成される。この結果、
回転軸と軸受け孔との摩擦係数が低くなり、回転軸がス
ムーズに回転する。
り、含油軸受けでは、軸受け孔の内周面に、摺動面を含
む領域の空孔を目潰しした目潰し面を設けている。この
目潰し面では、潤滑油が目潰し面を通過して含油軸受け
の内部に逃げにくくなって潤滑油が溜まり、回転軸が回
転すると摺動面上には目潰し面以外の内周面から供給さ
れる潤滑油により十分な油膜が形成される。この結果、
回転軸と軸受け孔との摩擦係数が低くなり、回転軸がス
ムーズに回転する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軸受け
孔の内周面上の潤滑油の油量が多い場合には、潤滑油が
回転軸を伝わって含油軸受けの外部に洩れる虞がある。
特に、目潰し面が設けられた含油軸受けでは、目潰し面
上の潤滑油が含油軸受けの内部に浸透しないため、摺動
面付近の内周面上に溜まった潤滑油が含油軸受けの外部
に洩れるといった問題があった。
孔の内周面上の潤滑油の油量が多い場合には、潤滑油が
回転軸を伝わって含油軸受けの外部に洩れる虞がある。
特に、目潰し面が設けられた含油軸受けでは、目潰し面
上の潤滑油が含油軸受けの内部に浸透しないため、摺動
面付近の内周面上に溜まった潤滑油が含油軸受けの外部
に洩れるといった問題があった。
【０００５】この問題を解決するため、図７に示すよう
に、目潰し面５１を有する含油軸受け５２の内周面５３
に、端部側に向かって拡径となるテーパ部５４を形成し
た形状の含油軸受け５２を提案した。この含油軸受け５
２は、テーパ部５４に含油軸受け５２の外部に流出しよ
うとする潤滑油を溜めることができ、潤滑油が含油軸受
け５２の外部に洩れにくくなる。しかし、例えばワイパ
モータのような、回転軸の支持方向が地面に垂直に近い
状態で使用される場合には、回転軸の回転中に重力によ
り潤滑油が下方に洩れて、含油軸受け５２の下部に位置
するコンミテータに付着する虞があった。
に、目潰し面５１を有する含油軸受け５２の内周面５３
に、端部側に向かって拡径となるテーパ部５４を形成し
た形状の含油軸受け５２を提案した。この含油軸受け５
２は、テーパ部５４に含油軸受け５２の外部に流出しよ
うとする潤滑油を溜めることができ、潤滑油が含油軸受
け５２の外部に洩れにくくなる。しかし、例えばワイパ
モータのような、回転軸の支持方向が地面に垂直に近い
状態で使用される場合には、回転軸の回転中に重力によ
り潤滑油が下方に洩れて、含油軸受け５２の下部に位置
するコンミテータに付着する虞があった。
【０００６】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、一方向に回転する回
転軸を上下方向に延びる状態で支持するすべり軸受けか
ら、すべり軸受けの外部に潤滑油が洩れるのを防止する
ことができるモータを提供することにある。また、それ
に適したすべり軸受けを提供することにある。
されたものであって、その目的は、一方向に回転する回
転軸を上下方向に延びる状態で支持するすべり軸受けか
ら、すべり軸受けの外部に潤滑油が洩れるのを防止する
ことができるモータを提供することにある。また、それ
に適したすべり軸受けを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明では、潤滑油が供給される軸
受け孔の軸受け部をその内周面の中心軸線がすべり軸受
けの外周面の中心軸線に対して傾斜するように形成し
た。
め、請求項１に記載の発明では、潤滑油が供給される軸
受け孔の軸受け部をその内周面の中心軸線がすべり軸受
けの外周面の中心軸線に対して傾斜するように形成し
た。
【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１の発
明において、前記すべり軸受けは含油軸受けである。請
求項３に記載の発明では、請求項２の発明において、前
記含油軸受けは、軸受け孔の摺動面上に目潰し面が設け
られている。
明において、前記すべり軸受けは含油軸受けである。請
求項３に記載の発明では、請求項２の発明において、前
記含油軸受けは、軸受け孔の摺動面上に目潰し面が設け
られている。
【０００９】請求項４に記載の発明では、請求項２又は
３の発明において、前記含油軸受けの軸受け孔には、そ
の中間部に形成された軸受け部と、それに連続するとと
もに端部側に向かって拡径となるテーパ部が形成されて
いる。
３の発明において、前記含油軸受けの軸受け孔には、そ
の中間部に形成された軸受け部と、それに連続するとと
もに端部側に向かって拡径となるテーパ部が形成されて
いる。
【００１０】請求項５に記載の発明では、回転軸が一方
向に回転されるとともに、回転軸が上下方向に延びる状
態で使用されるモータであって、回転軸の軸受けに請求
項１〜４のいずれかに記載のすべり軸受けを使用し、回
転軸はすべり軸受けの内周面において一定の摺動面を形
成し、該すべり軸受けを摺動面から回転軸の反回転方向
側の軸受け部と該回転軸との空間が上方に向かって広が
るように配置した。
向に回転されるとともに、回転軸が上下方向に延びる状
態で使用されるモータであって、回転軸の軸受けに請求
項１〜４のいずれかに記載のすべり軸受けを使用し、回
転軸はすべり軸受けの内周面において一定の摺動面を形
成し、該すべり軸受けを摺動面から回転軸の反回転方向
側の軸受け部と該回転軸との空間が上方に向かって広が
るように配置した。
【００１１】従って、請求項１に記載の発明によれば、
すべり軸受けは、回転軸が一方向に回転されるとともに
回転軸が上下方向に延びる状態で使用されるモータに、
摺動面から回転軸の反回転方向側の軸受け部と回転軸と
の空間が上方に向かって広がるように組み付けられる。
そして、回転軸の回転によって、潤滑油が前記空間に移
動してすべり軸受けの上部に移動される。
すべり軸受けは、回転軸が一方向に回転されるとともに
回転軸が上下方向に延びる状態で使用されるモータに、
摺動面から回転軸の反回転方向側の軸受け部と回転軸と
の空間が上方に向かって広がるように組み付けられる。
そして、回転軸の回転によって、潤滑油が前記空間に移
動してすべり軸受けの上部に移動される。
【００１２】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の発明の作用に加えて、傾斜部を形成する際に、潤滑油
を軸受け孔の内周面に導入する導入路を考慮する必要が
なくなる。
の発明の作用に加えて、傾斜部を形成する際に、潤滑油
を軸受け孔の内周面に導入する導入路を考慮する必要が
なくなる。
【００１３】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
の発明の作用に加えて、摺動面上には目潰し面以外の内
周面から供給された潤滑油が溜まる。請求項４に記載の
発明によれば、請求項２又は３の発明の作用に加えて、
すべり軸受けの下部に集まった潤滑油が一時的にテーパ
部に溜められる。
の発明の作用に加えて、摺動面上には目潰し面以外の内
周面から供給された潤滑油が溜まる。請求項４に記載の
発明によれば、請求項２又は３の発明の作用に加えて、
すべり軸受けの下部に集まった潤滑油が一時的にテーパ
部に溜められる。
【００１４】請求項５に記載の発明によれば、回転軸が
一方向に回転されるとともに回転軸が上下方向に延びる
状態で使用されるモータで、回転軸はすべり軸受けの内
周面において一定の摺動面を形成する。そして、すべり
軸受けが摺動面から回転軸の反回転方向側の軸受け部と
回転軸との空間が上方に向かって広がるように配置され
る。そして、回転軸の回転によって、潤滑油が前記空間
に吸い寄せられてすべり軸受けの上部に移動される。
一方向に回転されるとともに回転軸が上下方向に延びる
状態で使用されるモータで、回転軸はすべり軸受けの内
周面において一定の摺動面を形成する。そして、すべり
軸受けが摺動面から回転軸の反回転方向側の軸受け部と
回転軸との空間が上方に向かって広がるように配置され
る。そして、回転軸の回転によって、潤滑油が前記空間
に吸い寄せられてすべり軸受けの上部に移動される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を回転軸が上下方向
に延びる状態で、かつ一方向に回転されるモータに具体
化した一の実施の形態を図１〜図５に従って説明する。
に延びる状態で、かつ一方向に回転されるモータに具体
化した一の実施の形態を図１〜図５に従って説明する。
【００１６】図１に示すように、モータ１は、モータハ
ウジング２内に一体的に構成されている。モータハウジ
ング２内には、ロータ３が回転軸４を介して回転可能に
収容されている。この回転軸４の中央部分は、すべり軸
受けとしての含油軸受け５によって支持されている。ま
た、回転軸４のロータ３と含油軸受け５との間にはコン
ミテータ６が取着されている。そして、回転軸４の先端
側（図１において上側）にはウォーム７が固定され、こ
のウォーム７はモータハウジング２に支持されたウォー
ムホイール８に歯合されている。そして、図１に示すよ
うに、モータ１はウォーム７側が上方となるように配置
され、含油軸受け５の下方にコンミテータ６が配置され
た状態になる。
ウジング２内に一体的に構成されている。モータハウジ
ング２内には、ロータ３が回転軸４を介して回転可能に
収容されている。この回転軸４の中央部分は、すべり軸
受けとしての含油軸受け５によって支持されている。ま
た、回転軸４のロータ３と含油軸受け５との間にはコン
ミテータ６が取着されている。そして、回転軸４の先端
側（図１において上側）にはウォーム７が固定され、こ
のウォーム７はモータハウジング２に支持されたウォー
ムホイール８に歯合されている。そして、図１に示すよ
うに、モータ１はウォーム７側が上方となるように配置
され、含油軸受け５の下方にコンミテータ６が配置され
た状態になる。
【００１７】含油軸受け５は多数の図示しない空孔を有
する多孔質の焼結金属によって形成されている。なお、
各空孔内には、潤滑油が充填されている。含油軸受け５
は略円筒状に形成され、図２に示すように、軸受け孔９
には中間部に形成された回転軸４を支承する面である軸
受け部９ａと、軸受け部９ａに連続するとともに端部側
に向かって拡径となるテーパ部９ｂとが設けられてい
る。軸受け部９ａは一定の径を有するとともに、その内
周面の中心軸線Ｘが含油軸受け５の外周面の中心軸線Ｙ
に対して傾斜するように形成されている。この傾斜は、
含油軸受け５がモータ１に組み付けられた状態におい
て、回転軸４が潤滑油を介して接触することにより軸受
け孔９の圧力が高くなる面、即ち摺動面から回転軸４の
反回転方向側の軸受け部９ａと回転軸４との空間が上方
に向かって広がるように傾いている。本実施の形態では
０．１°傾斜するように形成されている。
する多孔質の焼結金属によって形成されている。なお、
各空孔内には、潤滑油が充填されている。含油軸受け５
は略円筒状に形成され、図２に示すように、軸受け孔９
には中間部に形成された回転軸４を支承する面である軸
受け部９ａと、軸受け部９ａに連続するとともに端部側
に向かって拡径となるテーパ部９ｂとが設けられてい
る。軸受け部９ａは一定の径を有するとともに、その内
周面の中心軸線Ｘが含油軸受け５の外周面の中心軸線Ｙ
に対して傾斜するように形成されている。この傾斜は、
含油軸受け５がモータ１に組み付けられた状態におい
て、回転軸４が潤滑油を介して接触することにより軸受
け孔９の圧力が高くなる面、即ち摺動面から回転軸４の
反回転方向側の軸受け部９ａと回転軸４との空間が上方
に向かって広がるように傾いている。本実施の形態では
０．１°傾斜するように形成されている。
【００１８】また、軸受け孔９の摺動面を含む範囲（図
２の二点鎖線の範囲）には目潰し面１０が形成されてい
る。目潰し面１０は、含油軸受け５に存在する空孔の
内、内周面上の空孔を目潰しして孔を塞いで形成されて
いる。
２の二点鎖線の範囲）には目潰し面１０が形成されてい
る。目潰し面１０は、含油軸受け５に存在する空孔の
内、内周面上の空孔を目潰しして孔を塞いで形成されて
いる。
【００１９】次に、以上のように構成されたすべり軸受
けの作用について説明する。図２に示す含油軸受け５に
回転軸４が挿入されると、図３に示すように、回転軸４
と軸受け孔９との間には、テーパ部９ｂの形状に対応す
る空間の他に、軸受け部９ａに対応した空間１１，１２
が形成される。
けの作用について説明する。図２に示す含油軸受け５に
回転軸４が挿入されると、図３に示すように、回転軸４
と軸受け孔９との間には、テーパ部９ｂの形状に対応す
る空間の他に、軸受け部９ａに対応した空間１１，１２
が形成される。
【００２０】この状態で回転軸４が図１の矢印の方向
（図１の上から見て時計回り方向）に回転すると、ウォ
ーム７も同方向に回転される。このウォーム７の回転に
よりウォームホイール８が回転され、回転軸４はウォー
ムホイール８の反力を受ける。この反力を受けた状態で
回転軸４が回転され、図４に示すように、回転軸４が反
力を受けた面と反対側の面と対向する軸受け孔９の面、
即ち摺動面１３に接触するような状態で回転軸４は常に
回転する。即ち、摺動面１３はウォームホイール８の反
対側に一定して位置している。この状態で回転軸４が回
転すると、含油軸受け５の内部からしみ出た潤滑油は、
摺動面１３から回転軸４の反回転方向側（図４の回転軸
４の左側）に集まる。この潤滑油は、図５に示すよう
に、矢印Ａのように摺動面１３上に移動するものと、矢
印Ｂのように摺動面１３から空間１１を伝わって軸受け
孔９の上部に移動するものと、矢印Ｃのように摺動面１
３に沿って軸受け孔９の下部に移動するものとに分けら
れる。この内、回転軸４が回転していることから潤滑油
は摺動面１３上に最も移動しやすく、潤滑油はまず矢印
Ａのように移動される。そして、摺動面１３上に潤滑油
が十分な油膜を形成して矢印Ａに移動できる量を超えた
場合、空間１１と摺動面１３側の下部とでは、空間１１
の方が広いため潤滑油は軸受け部９ａに沿うように、即
ち重力に逆らって空間１１に移動しやすく、潤滑油は矢
印Ｂのように移動される。これは、軸受け孔９と回転軸
４との間の狭い空間内で回転軸４が回転していることに
より潤滑油が回転軸４の回転方向に移動しやすいためで
ある。
（図１の上から見て時計回り方向）に回転すると、ウォ
ーム７も同方向に回転される。このウォーム７の回転に
よりウォームホイール８が回転され、回転軸４はウォー
ムホイール８の反力を受ける。この反力を受けた状態で
回転軸４が回転され、図４に示すように、回転軸４が反
力を受けた面と反対側の面と対向する軸受け孔９の面、
即ち摺動面１３に接触するような状態で回転軸４は常に
回転する。即ち、摺動面１３はウォームホイール８の反
対側に一定して位置している。この状態で回転軸４が回
転すると、含油軸受け５の内部からしみ出た潤滑油は、
摺動面１３から回転軸４の反回転方向側（図４の回転軸
４の左側）に集まる。この潤滑油は、図５に示すよう
に、矢印Ａのように摺動面１３上に移動するものと、矢
印Ｂのように摺動面１３から空間１１を伝わって軸受け
孔９の上部に移動するものと、矢印Ｃのように摺動面１
３に沿って軸受け孔９の下部に移動するものとに分けら
れる。この内、回転軸４が回転していることから潤滑油
は摺動面１３上に最も移動しやすく、潤滑油はまず矢印
Ａのように移動される。そして、摺動面１３上に潤滑油
が十分な油膜を形成して矢印Ａに移動できる量を超えた
場合、空間１１と摺動面１３側の下部とでは、空間１１
の方が広いため潤滑油は軸受け部９ａに沿うように、即
ち重力に逆らって空間１１に移動しやすく、潤滑油は矢
印Ｂのように移動される。これは、軸受け孔９と回転軸
４との間の狭い空間内で回転軸４が回転していることに
より潤滑油が回転軸４の回転方向に移動しやすいためで
ある。
【００２１】また、空間１２と空間１１とはつながって
いるので、軸受け孔９の下部に溜まった潤滑油も回転軸
４の回転により、空間１２を通って空間１１に移動され
る。これにより、軸受け孔９の下部に潤滑油が溜まりに
くく、温度上昇等で過剰な潤滑油が含油軸受け５内に生
じた場合にも、含油軸受け５の下部から潤滑油が洩れに
くくなる。
いるので、軸受け孔９の下部に溜まった潤滑油も回転軸
４の回転により、空間１２を通って空間１１に移動され
る。これにより、軸受け孔９の下部に潤滑油が溜まりに
くく、温度上昇等で過剰な潤滑油が含油軸受け５内に生
じた場合にも、含油軸受け５の下部から潤滑油が洩れに
くくなる。
【００２２】さらに、軸受け孔９にはテーパ部９ｂが設
けられており、軸受け孔９の下部に溜まった潤滑油は、
一時的にテーパ部９ｂに溜められる。このテーパ部９ｂ
に溜められた潤滑油は、回転軸４の回転により一部が空
間１２を通って空間１１へと移動される。従って、さら
に含油軸受け５の下部から潤滑油が洩れにくくなる。
けられており、軸受け孔９の下部に溜まった潤滑油は、
一時的にテーパ部９ｂに溜められる。このテーパ部９ｂ
に溜められた潤滑油は、回転軸４の回転により一部が空
間１２を通って空間１１へと移動される。従って、さら
に含油軸受け５の下部から潤滑油が洩れにくくなる。
【００２３】上記実施の形態によれば、以下に示す効果
を有する。 （イ）含油軸受け５をその長手方向が上下方向となる状
態で使用した場合、軸受け部９ａを傾斜させて空間１１
を形成しているので、潤滑油は空間１１に移動しやすく
なり、軸受け孔９の下部に潤滑油が溜まりにくくなる。
このため、すべり軸受けの外部に潤滑油が洩れにくくな
り、含油軸受け５の直ぐ下側にコンミテータ６が存在し
てもコンミテータ６に油が付着するのを防止できる。
を有する。 （イ）含油軸受け５をその長手方向が上下方向となる状
態で使用した場合、軸受け部９ａを傾斜させて空間１１
を形成しているので、潤滑油は空間１１に移動しやすく
なり、軸受け孔９の下部に潤滑油が溜まりにくくなる。
このため、すべり軸受けの外部に潤滑油が洩れにくくな
り、含油軸受け５の直ぐ下側にコンミテータ６が存在し
てもコンミテータ６に油が付着するのを防止できる。
【００２４】（ロ）含油軸受け５をその長手方向が上下
方向となる状態で使用した場合、軸受け部９ａを傾斜さ
せ空間１２を形成しているので、軸受け孔９の下部の潤
滑油が空間１２を通って空間１１に移動され、さらに軸
受け孔９の下部に潤滑油が溜まりにくくなる。このた
め、すべり軸受けの外部に潤滑油がより洩れにくくな
る。
方向となる状態で使用した場合、軸受け部９ａを傾斜さ
せ空間１２を形成しているので、軸受け孔９の下部の潤
滑油が空間１２を通って空間１１に移動され、さらに軸
受け孔９の下部に潤滑油が溜まりにくくなる。このた
め、すべり軸受けの外部に潤滑油がより洩れにくくな
る。
【００２５】（ハ）含油軸受け５をその長手方向が上下
方向となる状態で使用した場合、軸受け孔９にテーパ部
９ｂが設けられているので、軸受け孔９の下部に溜まっ
た潤滑油を一時的にテーパ部９ｂに溜めることができ、
さらに潤滑油の一部が空間１２、空間１１へと移動され
る。従って、さらにすべり軸受けの外部に潤滑油が洩れ
にくくなる。
方向となる状態で使用した場合、軸受け孔９にテーパ部
９ｂが設けられているので、軸受け孔９の下部に溜まっ
た潤滑油を一時的にテーパ部９ｂに溜めることができ、
さらに潤滑油の一部が空間１２、空間１１へと移動され
る。従って、さらにすべり軸受けの外部に潤滑油が洩れ
にくくなる。
【００２６】（ニ）すべり軸受けとして含油軸受け５を
用いているので、軸受け部９ａを傾斜させる際に、潤滑
油を軸受け孔９内に導入する導入路を考慮する必要がな
くなり、すべり軸受けの製造が容易になる。
用いているので、軸受け部９ａを傾斜させる際に、潤滑
油を軸受け孔９内に導入する導入路を考慮する必要がな
くなり、すべり軸受けの製造が容易になる。
【００２７】（ホ）含油軸受け５をその長手方向が上下
方向となる状態で使用され、摺動面に目潰し面１０を形
成した摺動面上の潤滑油が含油軸受け５の内部に逃げに
くい場合にも、軸受け部９ａを傾斜して空間１１，１２
が形成されていることから、すべり軸受けの外部に潤滑
油が洩れにくくなる。
方向となる状態で使用され、摺動面に目潰し面１０を形
成した摺動面上の潤滑油が含油軸受け５の内部に逃げに
くい場合にも、軸受け部９ａを傾斜して空間１１，１２
が形成されていることから、すべり軸受けの外部に潤滑
油が洩れにくくなる。
【００２８】なお、実施の形態は上記に限らず、例えば
以下の場合であってもよい。 ○ 軸受け部９ａの傾斜方向は、回転軸４の回転方向、
支持方向により異なり、例えば実施の形態において回転
軸４が図１の上から見て反時計回りに回転する場合に
は、図６に示すように、軸受け部９ａの傾斜方向は逆方
向になる。 ○ 軸受け部９ａの傾斜角度は含油軸受け５の大きさ、
回転軸４と含油軸受け５とのクリアランス等によって異
なり、例えば傾斜角度を大きくする場合には回転軸４と
含油軸受け５とのクリアランスを大きくする等の必要が
ある。 ○ 含油軸受け５の軸受け孔９にはテーパ部９ｂを設け
なくてもよい。この場合にも、軸受け部９ａを傾斜する
ことによって形成された空間１１，１２により軸受け孔
９の下部に潤滑油が溜まりにくくすることができる。 ○ 軸受け孔９の摺動面上に目潰し面１０を形成してい
なくてもよい。この場合にも、軸受け部９ａによって形
成された空間１１，１２により軸受け孔９の下部に潤滑
油が溜まりにくくなることから、すべり軸受け５の外部
に潤滑油が洩れにくくすることができる。 ○ すべり軸受けは含油軸受けでなくてもよく、例えば
潤滑油をすべり軸受けの外部から導入できるように導入
路を設けたものであってもよい。
以下の場合であってもよい。 ○ 軸受け部９ａの傾斜方向は、回転軸４の回転方向、
支持方向により異なり、例えば実施の形態において回転
軸４が図１の上から見て反時計回りに回転する場合に
は、図６に示すように、軸受け部９ａの傾斜方向は逆方
向になる。 ○ 軸受け部９ａの傾斜角度は含油軸受け５の大きさ、
回転軸４と含油軸受け５とのクリアランス等によって異
なり、例えば傾斜角度を大きくする場合には回転軸４と
含油軸受け５とのクリアランスを大きくする等の必要が
ある。 ○ 含油軸受け５の軸受け孔９にはテーパ部９ｂを設け
なくてもよい。この場合にも、軸受け部９ａを傾斜する
ことによって形成された空間１１，１２により軸受け孔
９の下部に潤滑油が溜まりにくくすることができる。 ○ 軸受け孔９の摺動面上に目潰し面１０を形成してい
なくてもよい。この場合にも、軸受け部９ａによって形
成された空間１１，１２により軸受け孔９の下部に潤滑
油が溜まりにくくなることから、すべり軸受け５の外部
に潤滑油が洩れにくくすることができる。 ○ すべり軸受けは含油軸受けでなくてもよく、例えば
潤滑油をすべり軸受けの外部から導入できるように導入
路を設けたものであってもよい。
【００２９】以下に、前記実施の形態から把握できる請
求項以外の技術的思想を効果とともに説明する。 （１） 軸受け孔の軸受け部の形状を、すべり軸受けを
回転軸が一方向に回転するモータに組み付けた状態で、
回転軸の回転に伴って潤滑油が上方に向かって移動する
ような形状に形成したことを特徴とするモータのすべり
軸受け。この場合、すべり軸受けを回転軸が上下方向に
延びる状態のモータで使用しても、軸受け孔の下部に潤
滑油が溜まりにくくなることから、すべり軸受けの下側
に潤滑油が洩れにくくすることができる。
求項以外の技術的思想を効果とともに説明する。 （１） 軸受け孔の軸受け部の形状を、すべり軸受けを
回転軸が一方向に回転するモータに組み付けた状態で、
回転軸の回転に伴って潤滑油が上方に向かって移動する
ような形状に形成したことを特徴とするモータのすべり
軸受け。この場合、すべり軸受けを回転軸が上下方向に
延びる状態のモータで使用しても、軸受け孔の下部に潤
滑油が溜まりにくくなることから、すべり軸受けの下側
に潤滑油が洩れにくくすることができる。
【００３０】（２） 請求項２において、含油軸受けの
軸受け孔に目潰し面が設けられていないモータの含油軸
受け。この場合、すべり軸受けを回転軸が上下方向に延
びる状態のモータで使用しても、軸受け孔の下部に潤滑
油が溜まりにくくなることから、すべり軸受けの下側に
潤滑油が洩れにくくすることができる。
軸受け孔に目潰し面が設けられていないモータの含油軸
受け。この場合、すべり軸受けを回転軸が上下方向に延
びる状態のモータで使用しても、軸受け孔の下部に潤滑
油が溜まりにくくなることから、すべり軸受けの下側に
潤滑油が洩れにくくすることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜４に記
載の発明によれば、すべり軸受けを回転軸が一方向に回
転するとともに、回転軸が上下方向に延びる状態で使用
されるモータに組み付けた場合、軸受け孔の下部に潤滑
油が溜まりにくく、すべり軸受けの外部に潤滑油が洩れ
にくくなり、すべり軸受けの下側にコンミテータを配置
してもコンミテータに潤滑油が付着するのを防止でき
る。
載の発明によれば、すべり軸受けを回転軸が一方向に回
転するとともに、回転軸が上下方向に延びる状態で使用
されるモータに組み付けた場合、軸受け孔の下部に潤滑
油が溜まりにくく、すべり軸受けの外部に潤滑油が洩れ
にくくなり、すべり軸受けの下側にコンミテータを配置
してもコンミテータに潤滑油が付着するのを防止でき
る。
【００３２】請求項２に記載の発明によれば、軸受け部
を設ける際に、潤滑油を軸受け孔内に導入する導入路を
考慮する必要がなくなり、すべり軸受けの製造が容易に
なる。
を設ける際に、潤滑油を軸受け孔内に導入する導入路を
考慮する必要がなくなり、すべり軸受けの製造が容易に
なる。
【００３３】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
の発明の効果に加えて、摺動面に目潰し面を形成して摺
動面上から潤滑油が逃げにくい場合にも、軸受け孔の下
部に潤滑油が溜まりにくく、すべり軸受けの外部に潤滑
油が洩れにくくなる。
の発明の効果に加えて、摺動面に目潰し面を形成して摺
動面上から潤滑油が逃げにくい場合にも、軸受け孔の下
部に潤滑油が溜まりにくく、すべり軸受けの外部に潤滑
油が洩れにくくなる。
【００３４】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
又は３の発明の効果に加えて、軸受け孔の下部に溜まっ
た潤滑油を一時的にテーパ部に溜めることができ、また
テーパ部に溜められた潤滑油の一部が軸受け孔の上部へ
移動され、すべり軸受けの外部に潤滑油が洩れにくくな
る。
又は３の発明の効果に加えて、軸受け孔の下部に溜まっ
た潤滑油を一時的にテーパ部に溜めることができ、また
テーパ部に溜められた潤滑油の一部が軸受け孔の上部へ
移動され、すべり軸受けの外部に潤滑油が洩れにくくな
る。
【００３５】請求項５に記載の発明によれば、すべり軸
受けが摺動面から回転軸の反回転方向側の軸受け部と回
転軸との空間が上方に向かって広がるように配置されて
いるので、軸受け孔の下部に潤滑油が溜まりにくく、す
べり軸受けの外部に潤滑油が洩れにくくなり、すべり軸
受けの下側にコンミテータを配置してもコンミテータに
潤滑油が付着するのを防止できる。
受けが摺動面から回転軸の反回転方向側の軸受け部と回
転軸との空間が上方に向かって広がるように配置されて
いるので、軸受け孔の下部に潤滑油が溜まりにくく、す
べり軸受けの外部に潤滑油が洩れにくくなり、すべり軸
受けの下側にコンミテータを配置してもコンミテータに
潤滑油が付着するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態のモータの断面図。
【図２】同じく軸受けの模式断面図。
【図３】同じく軸受けに回転軸を挿入した模式部分断面
図。
図。
【図４】同じく軸受けに回転軸を挿入した模式平面図。
【図５】同じく潤滑油の流れを示す模式断面図。
【図６】別の実施の形態の軸受けの模式断面図。
【図７】従来の軸受けの断面図
１…モータ、４…回転軸、５…すべり軸受けとしての含
油軸受け、９…軸受け孔、９ａ…軸受け部、９ｂ…テー
パ部、１０…目潰し面、１１…空間、Ｘ…内周面の中心
軸線、Ｙ…外周面の中心軸線。
油軸受け、９…軸受け孔、９ａ…軸受け部、９ｂ…テー
パ部、１０…目潰し面、１１…空間、Ｘ…内周面の中心
軸線、Ｙ…外周面の中心軸線。
Claims (5)
- 【請求項１】 潤滑油が供給される軸受け孔の軸受け部
をその内周面の中心軸線がすべり軸受けの外周面の中心
軸線に対して傾斜するように形成したことを特徴とする
モータのすべり軸受け。 - 【請求項２】 前記すべり軸受けは含油軸受けである請
求項１に記載のモータのすべり軸受け。 - 【請求項３】 前記含油軸受けは、軸受け孔の摺動面上
に目潰し面が設けられている請求項２に記載のモータの
すべり軸受け。 - 【請求項４】 前記含油軸受けの軸受け孔には、その中
間部に形成された軸受け部と、それに連続するとともに
端部側に向かって拡径となるテーパ部が形成されている
請求項２又は３に記載のモータのすべり軸受け。 - 【請求項５】 回転軸が一方向に回転されるとともに、
回転軸が上下方向に延びる状態で使用されるモータであ
って、回転軸の軸受けに請求項１〜４のいずれかに記載
のすべり軸受けを使用し、回転軸はすべり軸受けの内周
面において一定の摺動面を形成し、該すべり軸受けを摺
動面から回転軸の反回転方向側の軸受け部と該回転軸と
の空間が上方に向かって広がるように配置したことを特
徴とするモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20022997A JP3745505B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | すべり軸受け及びモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20022997A JP3745505B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | すべり軸受け及びモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1137157A true JPH1137157A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3745505B2 JP3745505B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=16420969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20022997A Expired - Fee Related JP3745505B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | すべり軸受け及びモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3745505B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000065246A1 (fr) | 1999-04-22 | 2000-11-02 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Moteur a axe et roulement a pression dynamique |
| EP1610011A1 (en) * | 2003-04-02 | 2005-12-28 | Mitsubishi Materials Corporation | Oil-impregnated sintered bearing and method of producing the same |
| JP2017070022A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | 日本電産サンキョー株式会社 | モータ |
| JP2020193637A (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | イーグル工業株式会社 | ソレノイドバルブ |
| US11085240B2 (en) * | 2018-07-27 | 2021-08-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Radial bearing apparatus for use with side forces |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP20022997A patent/JP3745505B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000065246A1 (fr) | 1999-04-22 | 2000-11-02 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Moteur a axe et roulement a pression dynamique |
| EP1610011A1 (en) * | 2003-04-02 | 2005-12-28 | Mitsubishi Materials Corporation | Oil-impregnated sintered bearing and method of producing the same |
| EP1610011A4 (en) * | 2003-04-02 | 2011-04-13 | Diamet Corp | OIL IMPREGNATED SINTER BEARING AND PROCESS FOR PRODUCTION THEREOF |
| EP2447555A1 (en) * | 2003-04-02 | 2012-05-02 | Diamet Corporation | Oil-impregnated sintered bearing and method of manufacturing the same |
| US8360648B2 (en) | 2003-04-02 | 2013-01-29 | Diamet Corporation | Oil-impregnated sintered bearing and method of producing the same |
| US8726515B2 (en) | 2003-04-02 | 2014-05-20 | Diamet Corporation | Oil-impregnated sintered bearing and method of producing the same |
| JP2017070022A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | 日本電産サンキョー株式会社 | モータ |
| US11085240B2 (en) * | 2018-07-27 | 2021-08-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Radial bearing apparatus for use with side forces |
| US11639634B2 (en) | 2018-07-27 | 2023-05-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Radial bearing apparatus for use with side forces |
| JP2020193637A (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | イーグル工業株式会社 | ソレノイドバルブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3745505B2 (ja) | 2006-02-15 |
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