JP2020191147A - 磁気ヘッド保守用媒体及びデータ読取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】磁気ヘッドを延命化することができ、磁気ヘッドの交換頻度を低減できるようにする。【解決手段】磁気ヘッドを保守するための磁気ヘッド研磨カード１において、磁気ヘッドによる読取をチェックするための弱い出力でデータが書き込まれた磁気ストライプ２と、磁気ヘッドを研磨するための砥粒を含む１以上の砥粒接着フィルム３，４と、を備えるように構成する。磁気ヘッド研磨カード１において、磁気ストライプ２は、所定の方向に延びて形成され、砥粒接着フィルム３，４は、磁気ストライプ２と平行な方向に伸びて形成されていてもよい。【選択図】図３

Description

本発明は、磁気ヘッドの保守を行うための技術に関する。

例えば、銀行等の金融機関の営業店端末において用いられ、通帳の磁気ストライプのデータを磁気ヘッドにより読み出して利用する通帳伝票プリンタが知られている。

通帳伝票プリンタにおいて、磁気ヘッドにごみや埃等の異物が付着すると、磁気ヘッドによる磁気ストライプからのデータの読み出しが適切に行われないという問題が生じる。

これに対して、例えば、特許文献１には、磁気ヘッド面を傷つけることなく、磁気ヘッドに付着した異物をクリーニングすることのできる磁気ヘッドクリーニングカードが開示されている。

特開平１１−２６５５０４号公報

特許文献１に開示された磁気ヘッドクリーニングカードによると、磁気ヘッドに付着された異物を除去することができる。

しかしながら、磁気ヘッドにおいては、磁気ストライプとの接触により、磁気ヘッド表面に傷や摩耗による凹凸が発生することがある。このように、磁気ヘッド表面に傷や摩耗による凹凸が発生した場合には、磁気ストライプの読み取り時に、磁気ストライプと磁気ヘッド表面との間に隙間（エアギャップ）が発生し、磁気の書込み性能や、読取性能が低下するため、磁気書込みエラーや、磁気読取エラーが増加してしまう。

このような場合には、特許文献１に記載された磁気ヘッドクリーニングカードでは対処することができず、磁気ヘッドを交換する必要がある。

本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、その目的は、磁気ヘッドを延命化することができ、磁気ヘッドの交換頻度を低減することのできる技術を提供することにある。

上記目的を達成するため、一観点に係る磁気ヘッド保守用媒体は、磁気ヘッドを保守するための磁気ヘッド保守用媒体であって、磁気ヘッドによる読取をチェックするための弱い出力でデータが書き込まれた磁気ストライプと、磁気ヘッドを研磨するための砥粒を含む１以上の研磨部と、を備える。

本発明によれば、磁気ヘッドを延命化することができ、磁気ヘッドの交換頻度を低減することができる。

図１は、第１実施例に係る通帳伝票プリンタの機能構成図である。 図２は、第１実施例に係る通帳伝票プリンタの側面図である。 図３は、第１実施例に係る磁気ヘッド研磨カードの構成図である。 図４は、第１実施例に係る通帳伝票プリンタによる磁気ヘッド保守処理のフローチャートである。 図５は、第１実施例における通帳伝票プリンタによる磁気ストライプリード時の状態を示す図である。 図６は、第１実施例における通帳伝票プリンタによる荒削り研磨時の状態を示す図である。 図７は、第１実施例における通帳伝票プリンタによる仕上げ削り研磨時の状態を示す図である。 図８は、第１実施例において、磁気ヘッド研磨処理の前後の磁気ヘッドを説明する図である。 図９は、第２実施例に係る磁気ヘッド研磨カードの構成図である。 図１０は、第２実施例に係る通帳伝票プリンタによる磁気ヘッド保守処理のフローチャートである。 図１１は、第３実施例に係る磁気ヘッド研磨カードの構成図である。

いくつかの実施例について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施例の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、第１実施例に係る通帳伝票プリンタの機能構成図である。

データ読取装置の一例としての通帳伝票プリンタ１００は、読取判定部、搬送制御部、及び研磨制御部の一例としての制御部１０１と、搬送部１０２と、読取処理部の一例としての磁気データ読み書き部１０３と、印字機構部１０と、光学読取機構部９とを備える。これら各部は、内部バス１０６を介して接続されている。

制御部１０１は、通帳伝票プリンタ１００を統括制御する。制御部１０１は、図示しないインタフェースを介して、例えば、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の上位装置２００と接続され、上位装置１０７の指示に基づいて、通帳伝票プリンタ１００を制御し、通帳に印字等する。また、制御部１０１は、後述する磁気ヘッド８を保守するための磁気ヘッド保守処理を制御する。搬送部１０２は、通帳や、後述する磁気ヘッド研磨カード１等の媒体を搬送する。磁気データ読み書き部１０３は、媒体の磁気ストライプに対してデータを書き込んだり、磁気ストライプからデータを読み込んだりする磁気ヘッド８（図２参照）と、磁気ヘッド８を媒体に対して押圧する押圧機構と、磁気ヘッド８を所定の読取方向（本例では、媒体の搬送方向と垂直な方向）に移動させるスライド機構とを有する。磁気ヘッド８は、例えば、磁気を読み取る面を上方に向けて配置されている。印字機構部１０は、媒体に対して印字を行う。光学読取機構部９は、媒体のバーコードや帳票の内容を光学的に読み取る。

次に、通帳伝票プリンタ１００のハードウェア構成について説明する。

図２は、第１実施例に係る通帳伝票プリンタの側面図である。

通帳伝票プリンタ１００においては、挿入口５から挿入された媒体を搬送する搬送経路７が形成されている。搬送部１０２の図示しない搬送モータによって、図示しない、ベルト、ギヤ等を介して、複数の搬送ローラ６ａ〜６ｄ等が駆動されることにより、装置内部の搬送経路７において媒体が搬送される。搬送経路７においては、搬入口５から順番に、磁気ヘッド８、光学読取部９、印字機構部１０が配置されている。通帳伝票プリンタ１００においては、媒体の磁気ストライプの読取を行う際には、媒体の磁気ストライプの面が下側となるように搬入口５に挿入することとなっている。

次に、第１実施例に係る磁気ヘッド保守用媒体の一例である磁気ヘッド研磨カードについて説明する。

図３は、第１実施例に係る磁気ヘッド研磨カードの構成図である。ここで、図３（ａ）は、磁気ヘッド研磨カード１の磁気ストライプ２が配置されている一方の面（表面）を示し、図３（ｂ）は、磁気ヘッド研磨カード１の他方の面（裏面）を示している。

磁気ヘッド研磨カード１は、通帳伝票プリンタ１００が処理対象とする通帳を開いた状態の大きさのカードである。本実施例では、通帳伝票プリンタ１００は、通帳に対して横方向に磁気ストライプが配置された通帳（横磁気ストライプ通帳）を処理対象としている。この処理対象の通帳においては、通帳伝票プリンタ１００の通帳を搬送方向に対して横方向に磁気ストライプが配置されることとなる。磁気ヘッド研磨カード１の材質は、紙であっても、樹脂であってもよい。磁気ヘッド研磨カード１の表面には、図３（ａ）に示すように、磁気ストライプ２と、第１の研磨部の一例としての砥粒接着フィルム３と、第２の研磨部の一例としての砥粒接着フィルム４とが貼付されている。

磁気ストライプ２は、磁気ヘッド研磨カード１の搬送方向（図中上側）に対して垂直な方向に伸びた形状となっている。磁気ストライプ２には、磁気ヘッド８による読取をチェックするための弱い出力でデータが書き込まれている、換言すると、磁気ストライプ２には、弱い磁力のデータが書き込まれている。砥粒接着フィルム３は、荒削り用の砥粒、（第１砥粒、例えば、＃２００〜６００、一例としては、＃４００の粒度の砥粒）が含まれている。砥粒接着フィルム３は、磁気ストライプ２と平行な方向に伸びた形状となっている。砥粒接着フィルム３の搬送方向の幅は、磁気ヘッド８の搬送方向の幅よりも広くなっている。砥粒接着フィルム４は、荒削り用の砥粒よりも細かい仕上げ用の砥粒（第２砥粒、例えば、＃８００〜１２００、一例としては、＃１０００の粒度の砥粒）が含まれている。砥粒接着フィルム４は、磁気ストライプ２と平行な方向に伸びた形状となっている。砥粒接着フィルム４の搬送方向の幅は、磁気ヘッド８の搬送方向の幅よりも広くなっている。なお、砥粒接着フィルム３，４によると、研磨によって生じた削りかすをフィルムに付着させることができ、削りかすによる汚れを低減することができる。

磁気ヘッド研磨カード１の裏面には、図３（ｂ）に示すように、通帳伝票プリンタ１００の挿入口５に磁気ヘッド研磨カード１を挿入する際における、磁気ヘッド研磨カード１の搬送時の面の向き（すなわち、表面を下側とすること）及び搬送方向（図中上側の辺から搬送）を示すマーク２１（搬送情報の一例）が表示されている。

通帳伝票プリンタ１００の銀行等の金融機関の取引を行うオペレータ又は保守員（単にユーザという）は、マーク２１を視認しながら、通帳伝票プリンタ１００の挿入口５に磁気ヘッド研磨カード１を挿入することにより、磁気ヘッド研磨カード１を用いた磁気ヘッド保守処理を適切に行うことができる。

次に、通帳伝票プリンタ１００による磁気ヘッド保守処理について説明する。

図４は、第１実施例に係る通帳伝票プリンタによる磁気ヘッド保守処理のフローチャートである。図５は、第１実施例における通帳伝票プリンタによる磁気ストライプリード時の状態を示す図である。図６は、第１実施例における通帳伝票プリンタによる荒削り研磨時の状態を示す図である。図７は、第１実施例における通帳伝票プリンタによる仕上げ削り研磨時の状態を示す図である。図５（ａ）、図６（ａ）、図７（ａ）は、通帳伝票プリンタ１００の側面図を示し、図５（ｂ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）は、通帳伝票プリンタ１００の上面図を示す。

磁気ヘッド保守処理においては、ユーザにより、磁気ヘッド研磨カード１が通帳伝票プリンタ１００の挿入口５にセットされると（ステップＦ１）、制御部１０１は、搬送部１０２を制御して、挿入口５から磁気ヘッド研磨カード１を吸引し、搬送ガイド１２（図５参照）に沿って所定の搬送方向（図５の上方）に搬送を開始する（ステップＦ２）。その後、制御部１０１は、搬送部１０２を制御して、図５に示すように、磁気ヘッド研磨カード１の磁気ストライプ２が、磁気ヘッド８による読取可能位置（磁気ヘッド８の搬送方向における中心位置）に到達した時点で、磁気ヘッド研磨カード１の搬送を停止する（ステップＦ３）。

次いで、制御部１０１は、磁気データ読み書き部１０３の押圧機構により磁気ヘッド８を磁気ストライプ２に押し付け、スライド機構により、磁気ヘッド８を左右方向に移動させることにより、磁気ストライプ２のデータをリードする（読み込む）。そして、制御部１０１は、磁気ストライプ２からデータを正しくリードできたか否かを判定し（ステップＦ４）、正しくリードできた場合（ステップＦ４：リード可）には、処理をステップＦ９に進める。ここで、磁気ストライプ２のデータは、弱い出力で書き込まれたものであるから、このリードに関する判定処理によると、磁気ストライプ２のデータの書き込み状態が悪い場合においてもリードできるか否かを適切に判定することができる。

一方、正しくリードできなかった場合（ステップＦ４：リード不可）には、磁気ヘッド８が凹状になっていると考えられるので、制御部１０１は、搬送部１０２を制御して、図６に示すように、磁気ヘッド研磨カード１の荒削り用の砥粒接着フィルム３が、磁気ヘッド８による読取可能位置となるように磁気ヘッド研磨カード１を搬送させて停止させる（ステップＦ５）。

次いで、制御部１０１は、磁気データ読み書き部１０３の押圧機構により磁気ヘッド８を砥粒接着フィルム３に押し付け、スライド機構により、磁気ヘッド８を左右方向に所定回数（例えば４０回）移動させることにより、磁気ヘッド８の表面に対して荒削り用の研磨を実行する（ステップＦ６）。

次いで、制御部１０１は、搬送部１０２を制御して、図７に示すように、磁気ヘッド研磨カード１の仕上げ削り用の砥粒接着フィルム４が、磁気ヘッド８による読取可能位置となるように磁気ヘッド研磨カード１を搬送させて停止させる（ステップＦ７）。

次いで、制御部１０１は、磁気データ読み書き部１０３の押圧機構により磁気ヘッド８を砥粒接着フィルム４に押し付け、スライド機構により、磁気ヘッド８を左右方向に所定回数（例えば４０回）移動させることにより、磁気ヘッド８の表面に対して仕上げ削り用の研磨を実行する（ステップＦ８）。これにより、磁気ヘッド８における凹凸部分が低減され、磁気ヘッド８と、磁気ストライプ２とのエアギャップが減少し、リードエラーの発生を低減することができる。

そして、磁気ストライプ２からデータを正しくリードできた場合（ステップＦ４：リード可）又は、磁気ヘッド８の仕上げ削り用の研磨を終えた場合（ステップＦ８）には、制御部１０１は、搬送部１０２を制御して、磁気ヘッド研磨カード１を搬入口５へ搬送して、排出する（ステップＦ９，Ｆ１０）。

ここで、磁気ストライプ２のデータが正しくリードできなかった場合における磁気ヘッド８の状態と、ステップＦ６及びステップＦ８に示す磁気ヘッド研磨処理を実行した後の磁気ヘッド８の状態とを説明する。

図８は、第１実施例において、磁気ヘッド研磨処理の前後の磁気ヘッドを説明する図である。図８（ａ）は、磁気ストライプ２のデータが正しくリードできなかった場合における磁気ヘッド８の状態を示し、図８（ｂ）は、磁気ヘッド研磨処理を行った後の磁気ヘッド８の状態を示している。

磁気ストライプ２のデータが正しくリードできなかった場合においては、磁気ヘッド８は、図８（ａ）に示すように、磁気ヘッド８の磁気ストライプ２と接触する側の面には、磁気ストライプ２との接触による摩耗により凹部８ａが形成されている。このような状態では、磁気ヘッド８を磁気ストライプ２に押し当ててリードする場合においては、凹部８ａの影響で、エアギャップが存在することとなるので、磁気ストライプ２のデータが正しく読むことができない。

これに対して、磁気ヘッド研磨処理を行った後においては、図８（ｂ）に示すように、磁気ヘッド８の磁気ストライプ２と接触する側の面が平らになる。これにより、磁気ヘッド８を磁気ストライプ２に押し当ててリードする場合においては、磁気ヘッド８と磁気ストライプ２との間のエアギャップが減少し、磁気ストライプ２のデータを正しくリードすることができるようになる。

以上説明したように、磁気ヘッド保守処理によると、磁気ストライプ２のデータが正しきリードできなかった場合には、磁気ヘッド８を研磨することにより、磁気ヘッド８と磁気ストライプ２との間のエアギャップが減少でき、磁気ストライプ２のデータを正しくリードすることができるようになる。これにより、磁気ヘッド８を交換することなく、磁気ストライプ２のデータを正しくリードすることができるようになり、磁気ヘッド８を延命化することができる。これにより、磁気ヘッド８の交換頻度を低減することができる。

次に、第２実施例について説明する。第２実施例は、図３の磁気ヘッド研磨カード１に代えて、図９の磁気ヘッド研磨カード１ａを用いるようにした例である。

図９は、第２実施例に係る磁気ヘッド研磨カードの構成図である。ここで、図９（ａ）は、磁気ヘッド研磨カード１ａの磁気ストライプ２ａが配置されている一方の面（表面）を示し、図９（ｂ）は、磁気ヘッド研磨カード１ａの他方の面（裏面）を示している。

磁気ヘッド研磨カード１ａは、通帳伝票プリンタ１００が処理対象とする通帳を開いた状態の大きさのカードである。本実施形態では、通帳伝票プリンタ１００は、搬送方向に対して垂直な方向に磁気ストライプが配置された通帳（横磁気ストライプ通帳）を処理対象としている。磁気ヘッド研磨カード１ａの材質は、紙であっても、樹脂であってもよい。磁気ヘッド研磨カード１ａの表面には、図９（ａ）に示すように、磁気ストライプ２ａと、第１の研磨部の一例としての砥粒接着フィルム３ａとが貼付されている。磁気ストライプ２ａと、砥粒接着フィルム３ａとは、平行に貼付されている。

磁気ストライプ２ａは、磁気ヘッド研磨カード１ａの表面を下側とし、図中上側の辺から通帳伝票プリンタ１００の挿入口５に挿入した場合に、所定の距離だけ搬送されると、磁気ヘッド８による読取可能位置となる位置に貼付されている。

砥粒接着フィルム３ａは、荒削り用の砥粒（第１砥粒：例えば、＃２００〜６００、一例としては、＃４００の粒度の砥粒）が含まれている。砥粒接着フィルム３ａは、磁気ヘッド研磨カード１ａの表面を下側とし、図中下側の辺から通帳伝票プリンタ１００の挿入口５に挿入した場合に、所定の距離（磁気ストライプ２ａを読取可能位置に搬送する際と同じ距離）だけ搬送されると、磁気ヘッド８による読取可能位置となる位置に貼付されている。

磁気ヘッド研磨カード１ａの裏面には、図９（ｂ）に示すように、第２の研磨部の一例としての砥粒接着フィルム４ａが、磁気ストライプ２ａと平行な方向に伸びるように貼付されている。砥粒接着フィルム４ａは、荒削り用の砥粒よりも細かい仕上げ用の砥粒（第２砥粒、例えば、＃８００〜１２００、一例としては、＃１０００の粒度の砥粒）が含まれている。砥粒接着フィルム４ａは、磁気ヘッド研磨カード１ａの裏面を下側とし、図中上側の辺から通帳伝票プリンタ１００の挿入口５に挿入した場合に、所定の距離（磁気ストライプ２ａを読取可能位置に搬送する際と同じ距離）だけ搬送されると、磁気ヘッド８による読取可能位置となる位置に貼付されている。

更に、磁気ヘッド研磨カード１ａの表面には、図９（ａ）に示すように、砥粒接着フィルム４ａを使用する際における、磁気ヘッド研磨カード１ａの搬送時の面の向き（すなわち、裏面を下側とすること）、搬送方向（図中上側の辺から挿入すること）、及び挿入する順番（（３）：３番目を示す順番情報）を示すマーク２４（搬送情報の一例）が表示されている。

また、磁気ヘッド研磨カード１ａの裏面には、図９（ｂ）に示すように、磁気ストライプ２ａを使用する際における、磁気ヘッド研磨カード１ａの搬送時の面の向き（すなわち、表面を下側とすること）、搬送方向（図中上側の辺から挿入すること）、及び挿入する順番（（１）：１番目を示す順番情報）を示すマーク２２（搬送情報の一例）が表示されている。

また、磁気ヘッド研磨カード１ａの裏面には、図９（ｂ）に示すように、砥粒接着フィルム３ａを使用する際における、磁気ヘッド研磨カード１ａの搬送時の面の向き（すなわち、裏面を下側とすること）、搬送方向（図中下側の辺から挿入すること）、及び挿入する順番（（２）：２番目を示す順番情報）を示すマーク２３（搬送情報の一例）が表示されている。

これらマーク２２〜２４によると、磁気ヘッド研磨カード１ａをどの順番で、どのように挿入口５に挿入すればよいかをユーザが容易に把握することができる。

次に、第２実施例に係る通帳伝票プリンタによる磁気ヘッド保守処理について説明する。

図１０は、第２実施例に係る通帳伝票プリンタによる磁気ヘッド保守処理のフローチャートである。

磁気ヘッド保守処理においては、まず、ユーザが、磁気ストライプ２ａが磁気ヘッド８の読取可能位置に搬送されるように、磁気ヘッド研磨カード１ａを通帳伝票プリンタ１００の挿入口５にセットすることとなる。この場合には、ユーザは、磁気ヘッド研磨カード１ａの図９（ｂ）に示すマーク２２を視認できるように面の向きを維持し、矢印の向きに従って、磁気ヘッド研磨カード１ａを挿入口５にセットすればよい。

磁気ヘッド研磨カード１ａが通帳伝票プリンタ１００の挿入口５にセットされると（ステップＦ１１）、制御部１０１は、搬送部１０２を制御して、挿入口５から磁気ヘッド研磨カード１ａを吸引し、搬送を開始し、所定の距離だけ搬送する（ステップＦ１２）。この結果、磁気ヘッド研磨カード１ａの磁気ストライプ２ａが、磁気ヘッド８による読取可能位置（磁気ヘッド８の搬送方向における中心位置）に位置することとなる。

次いで、制御部１０１は、磁気データ読み書き部１０３の押圧機構により磁気ヘッド８を磁気ストライプ２ａに押し付け、スライド機構により、磁気ヘッド８を左右方向に移動させることにより、磁気ストライプ２ａのデータをリードする（読み込む）。そして、制御部１０１は、磁気ストライプ２ａからデータを正しくリードできたか否かを判定し（ステップＦ１３）、正しくリードできた場合（ステップＦ１３：リード可）には、処理をステップＦ２４に進める。ここで、磁気ストライプ２ａのデータは、弱い出力で書き込まれたものであるから、このリードに関する判定処理によると、磁気ストライプ２ａのデータの書き込み状態が悪い場合においてもリードできるか否かを適切に判定することができる。

一方、正しくリードできなかった場合（ステップＦ１３：リード不可）には、磁気ヘッド８が凹状になっていると考えられるので、制御部１０１は、搬送部１０２を制御して、磁気ヘッド研磨カード１ａを排出するために搬送し、磁気ヘッド研磨カード１ａを挿入口５から排出する（ステップＦ１４，Ｆ１５）。この際、通帳伝票プリンタ１００は、砥粒接着フィルム３ａを読取可能位置に搬送させるように挿入させる指示、例えば、マーク２３に従って挿入させる指示を表示してもよい。

ここで、ユーザは、砥粒接着フィルム３ａが磁気ヘッド８の読取可能位置に搬送されるように、磁気ヘッド研磨カード１ａを通帳伝票プリンタ１００の挿入口５にセットすることとなる。この場合には、ユーザは、磁気ヘッド研磨カード１ａの図９（ｂ）に示すマーク２３を視認できるように面の向きを維持し、矢印の向きに従って、磁気ヘッド研磨カード１ａを挿入口５にセットすればよい。

磁気ヘッド研磨カード１ａが通帳伝票プリンタ１００の挿入口５にセットされると（ステップＦ１６）、制御部１０１は、搬送部１０２を制御して、挿入口５から磁気ヘッド研磨カード１ａを吸引し、搬送を開始し、所定の距離だけ搬送する（ステップＦ１７）。ここで、磁気ヘッド研磨カード１ａを搬送する距離は、ステップＦ１２の距離と同じでよい。この結果、磁気ヘッド研磨カード１ａの砥粒接着フィルム３ａが、磁気ヘッド８による読取可能位置に位置することとなる。

次いで、制御部１０１は、磁気データ読み書き部１０３の押圧機構により磁気ヘッド８を砥粒接着フィルム３ａに押し付け、スライド機構により、磁気ヘッド８を左右方向に所定回数（例えば、４０回）移動させることにより、磁気ヘッド８の表面に対して荒削り用の研磨を実行する（ステップＦ１８）。

次いで、制御部１０１は、搬送部１０２を制御して、磁気ヘッド研磨カード１ａを排出するために搬送し、磁気ヘッド研磨カード１ａを挿入口５から排出する（ステップＦ１９，Ｆ２０）。この際、通帳伝票プリンタ１００は、砥粒接着フィルム４ａを読取可能位置に搬送させるように挿入させる指示、例えば、マーク２４に従って挿入させる指示を表示するようにしもよい。

ここで、ユーザは、砥粒接着フィルム４ａが磁気ヘッド８の読取可能位置に搬送されるように、磁気ヘッド研磨カード１ａを通帳伝票プリンタ１００の挿入口５にセットすることとなる。この場合には、ユーザは、磁気ヘッド研磨カード１ａの図９（ａ）に示すマーク２４を視認できるように面の向きを維持し、矢印の向きに従って、磁気ヘッド研磨カード１ａを挿入口５にセットすればよい。

磁気ヘッド研磨カード１ａが通帳伝票プリンタ１００の挿入口５にセットされると（ステップＦ２１）、制御部１０１は、搬送部１０２を制御して、挿入口５から磁気ヘッド研磨カード１ａを吸引し、搬送を開始し、所定の距離だけ搬送する（ステップＦ２２）。ここで、磁気ヘッド研磨カード１ａを搬送する距離は、ステップＦ１２の距離と同じでよい。この結果、磁気ヘッド研磨カード１ａの砥粒接着フィルム４ａが、磁気ヘッド８による読取可能位置に位置することとなる。

次いで、制御部１０１は、磁気データ読み書き部１０３の押圧機構により磁気ヘッド８を砥粒接着フィルム４ａに押し付け、スライド機構により、磁気ヘッド８を左右方向に所定回数（例えば、４０回）移動させることにより、磁気ヘッド８の表面に対して仕上げ削り用の研磨を実行する（ステップＦ２３）。これにより、磁気ヘッド８における凹凸部分が低減され、磁気ヘッド８と、磁気ストライプ２ａとのエアギャップが減少し、リードエラーの発生を低減することができる。

そして、磁気ストライプ２ａからデータを正しくリードできた場合（ステップＦ１３：リード可）又は、磁気ヘッド８の仕上げ削り用の研磨を終えた場合（ステップＦ２３）には、制御部１０１は、搬送部１０２を制御して、磁気ヘッド研磨カード１ａを搬入口５へ搬送して、排出する（ステップＦ２４，Ｆ２５）。

以上説明したように、磁気ヘッド保守処理によると、磁気ストライプ２ａのデータが正しきリードできなかった場合には、磁気ヘッド８を研磨することにより、磁気ヘッド８と磁気ストライプとの間のエアギャップが減少でき、磁気ストライプのデータを正しくリードすることができるようになる。これにより、磁気ヘッド８を交換することなく、磁気ストライプのデータを正しくリードすることができるようになり、磁気ヘッド８を延命化することができる。これにより、磁気ヘッド８の交換頻度を低減することができる。

また、上記した第２実施例に係る磁気ヘッド研磨カード１ａによると、磁気ヘッド研磨カード１ａの搬送面及び搬送方向を変えるだけで、磁気ストライプ２ａと、砥粒接着フィルム３ａと、砥粒接着フィルム４ａとを同一の搬送を行うことにより、磁気ヘッド８による読取可能位置に搬送することができる。このため、第１実施例のように、通帳伝票プリンタ１００側で、磁気ストライプ１と、砥粒接着フィルム３と、砥粒接着フィルム４とのいずれを磁気ヘッド８による読取可能位置に搬送するかに応じて、搬送処理を変えなくてもよく、処理を簡素化することができる。

次に、第３実施例について説明する。第３実施例は、通帳に対して縦方向に磁気ストライプが貼付けられている通帳（縦磁気ストライプ通帳）に対応する通帳伝票プリンタに対応する例である。

縦磁気ストライプ通帳に対応する通帳伝票プリンタは、第１実施例に係る通帳伝票プリンタ１００において、例えば、磁気ヘッド８の配置や移動方向等を縦方向の磁気ストライプに対応するように変えればよいだけであり、その他の構成は同様であるので、詳細な説明は省略する。なお、第３実施例においては、第３実施例の通帳伝票プリンタにおける、第１実施例の通帳伝票プリンタと同様な機能部については、便宜的に、第１実施例の通帳伝票プリンタの符号を用いて説明する。

次に、第３実施例に係る磁気ヘッド研磨カード１ｂについて説明する。

図１１は、第３実施例に係る磁気ヘッド研磨カードの構成図である。ここで、図１１（ａ）は、磁気ヘッド研磨カード１ｂの磁気ストライプ２ｂが配置されている一方の面（表面）を示し、図１１（ｂ）は、磁気ヘッド研磨カード１ｂの他方の面（裏面）を示している。

磁気ヘッド研磨カード１ｂは、通帳伝票プリンタ１００が処理対象とする通帳を開いた状態の大きさのカードである。本実施形態では、通帳伝票プリンタ１００は、搬送方向に対して平行な方向に磁気ストライプが配置された通帳（縦磁気ストライプ通帳）を処理対象としている。磁気ヘッド研磨カード１ｂの材質は、紙であっても、樹脂であってもよい。磁気ヘッド研磨カード１ｂの表面には、図１１（ａ）に示すように、磁気ストライプ２ｂと、第１の研磨部の一例としての砥粒接着フィルム３ｂとが貼付されている。磁気ストライプ２ｂと、砥粒接着フィルム３ｂとは、平行に貼付されている。

磁気ストライプ２ｂは、磁気ヘッド研磨カード１ｂの表面を下側とし、図中上側の辺から通帳伝票プリンタ１００の挿入口５に挿入した場合に、所定の距離だけ搬送されると、磁気ヘッド８による読取可能位置となる位置に貼付されている。

砥粒接着フィルム３ｂは、荒削り用の砥粒（第１砥粒：例えば、＃２００〜６００、一例としては、＃４００の粒度の砥粒）が含まれている。砥粒接着フィルム３ｂは、磁気ヘッド研磨カード１ｂの表面を下側とし、図中下側の辺から通帳伝票プリンタ１００の挿入口５に挿入した場合に、所定の距離だけ搬送されると、磁気ヘッド８による読取可能位置となる位置に貼付されている。

磁気ヘッド研磨カード１ｂの裏面には、図１１（ｂ）に示すように、第２の研磨部の一例としての砥粒接着フィルム４ｂが、磁気ストライプ２ｂと平行な方向に伸びるように貼付されている。砥粒接着フィルム４ｂは、荒削り用の砥粒よりも細かい仕上げ用の砥粒（第２砥粒：例えば、＃８００〜１２００、一例としては、＃１０００の粒度の砥粒）が含まれている。砥粒接着フィルム４ｂは、磁気ヘッド研磨カード１ｂの裏面を下側とし、図中上側の辺から通帳伝票プリンタ１００の挿入口５に挿入した場合に、所定の距離だけ搬送されると、磁気ヘッド８による読取可能位置となる位置に貼付されている。

更に、磁気ヘッド研磨カード１ｂの表面には、図１１（ａ）に示すように、砥粒接着フィルム４ｂを使用する際における、磁気ヘッド研磨カード１ｂの搬送時の面の向き（すなわち、裏面を下側とすること）、搬送方向（図中上側の辺から挿入すること）、及び挿入する順番（（３）：３番目を示す順番情報）を示すマーク２４ｂ（搬送情報の一例）が表示されている。

また、磁気ヘッド研磨カード１ｂの裏面には、図１１（ｂ）に示すように、磁気ストライプ２ｂを使用する際における、磁気ヘッド研磨カード１ｂの搬送時の面の向き（すなわち、表面を下側とすること）、搬送方向（図中上側の辺から挿入すること）、及び挿入する順番（（１）：１番目を示す順番情報）を示すマーク２２ｂ（搬送情報の一例）が表示されている。

また、磁気ヘッド研磨カード１ｂの裏面には、図１１（ｂ）に示すように、砥粒接着フィルム３ｂを使用する際における、磁気ヘッド研磨カード１ｂの搬送時の面の向き（すなわち、裏面を下側とすること）、搬送方向（図中下側の辺から挿入すること）、及び挿入する順番（（２）：２番目を示す順番情報）を示すマーク２３ｂ（搬送情報の一例）が表示されている。

これらマーク２２ｂ〜２４ｂによると、磁気ヘッド研磨カード１ｂをどの順番で、どのように挿入口５に挿入すればよいかを容易に把握することができる。

第３実施例に係る通帳伝票プリンタによる磁気ヘッド保守処理は、図１０に示す第２実施例に係る通帳伝票プリンタによる磁気ヘッド保守処理と同様な処理により行うことができる。

以上説明したように、磁気ヘッド保守処理によると、磁気ストライプ２ｂのデータが正しきリードできなかった場合には、磁気ヘッド８を研磨することにより、磁気ヘッド８と磁気ストライプとの間のエアギャップが減少でき、磁気ストライプのデータを正しくリードすることができるようになる。これにより、磁気ヘッド８を交換することなく、磁気ストライプのデータを正しくリードすることができるようになり、磁気ヘッド８を延命化することができる。これにより、磁気ヘッド８の交換頻度を低減することができる。

また、上記した第３実施例に係る磁気ヘッド研磨カード１ｂによると、磁気ヘッド研磨カード１ｂの搬送面及び搬送方向を変えるだけで、磁気ストライプ２ｂと、砥粒接着フィルム３ｂと、砥粒接着フィルム４ｂとを同一の搬送を行うことにより、磁気ヘッド８による読取可能位置に搬送することができる。このため、第１実施例のように、通帳伝票プリンタ１００側で、磁気ストライプ１と、砥粒接着フィルム３と、砥粒接着フィルム４とのいずれを磁気ヘッド８による読取可能位置に搬送するかに応じて、搬送処理を変えなくてもよく、処理を簡素化することができる。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形して実施することが可能である。

例えば、上記実施例では、磁気ヘッド研磨カードに、粒度の異なる２つの砥粒接着フィルムを備えるようにしていたが、本発明はこれに限られず、１つの砥粒接着フィルムのみを備えるようにしてもよく、３つ以上の砥粒接着フィルムを備えるようにしてもよい。

また、上記実施例では、研磨部として、砥粒接着フィルムを用いた例を示したが、本発明はこれに限られず、例えば、磁気ヘッド研磨カード上に直接砥粒を接着させて研磨部を構成するようにしてもよい。

また、上記実施例では、磁気ヘッド研磨カードに、磁気ストライプを備えるようにしていたが、磁気ヘッド研磨カードに磁気ストライプを備えないようにしてもよい。

１，１ａ，１ｂ…磁気ヘッド研磨カード、２，２ａ，２ｂ…磁気ストライプ、３，３ａ，３ｂ，４，４ａ，４ｂ…砥粒接着フィルム、８…磁気ヘッド、２１，２２，２２ｂ，２３，２３ｂ，２４，２４ｂ…マーク、１００…通帳伝票プリンタ、１０１…制御部

Claims (9)

1. 磁気ヘッドを保守するための磁気ヘッド保守用媒体であって、
   磁気ヘッドによる読取をチェックするための弱い出力でデータが書き込まれた磁気ストライプと、
   前記磁気ヘッドを研磨するための砥粒を含む１以上の研磨部と、
   を備える磁気ヘッド保守用媒体。
2. 前記磁気ストライプは、所定の方向に延びて形成され、
   前記研磨部は、前記磁気ストライプと平行な方向に伸びて形成されている
   請求項１に記載の磁気ヘッド保守用媒体。
3. 第１砥粒を含む第１の研磨部と、
   前記第１砥粒よりも細かい第２砥粒を含む第２の研磨部と、
   を備える請求項１又は請求項２に記載の磁気ヘッド保守用媒体。
4. 前記磁気ヘッド保守用媒体を搬送する際の面の向き、又は搬送方向の少なくとも一方を変えて搬送させた際に、前記磁気ヘッドによる読取可能位置に搬送される複数の位置のいずれかに、前記磁気ストライプと、前記研磨部とが配置されている
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の磁気ヘッド保守用媒体。
5. 前記磁気ヘッドを保守する際に、前記磁気ストライプを前記磁気ヘッドによる前記読取可能位置に搬送させる場合の搬送面の向き及び搬送方向と、前記研磨部を前記磁気ヘッドによる読取可能位置に搬送させる位置の搬送面の向き及び搬送方向とを示す搬送情報が表示されている
   請求項４に記載の磁気ヘッド保守用媒体。
6. 前記搬送情報は、対応する前記磁気ストライプ又は前記研磨部を搬送させる順番を特定可能な順番情報を含む
   請求項５に記載の磁気ヘッド保守用媒体。
7. 前記研磨部は、前記砥粒が接着された砥粒接着フィルムで形成されている
   請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の磁気ヘッド保守用媒体。
8. 媒体の磁気ストライプに書き込まれたデータを読み取る磁気ヘッドを有するデータ読取装置であって、
   前記媒体は、前記磁気ヘッドによる読取をチェックするための低出力でデータが書き込まれた磁気ストライプと、前記磁気ヘッドを研磨するための砥粒を含む研磨部と、を備える磁気ヘッド保守用媒体であり、
   前記磁気ヘッド保守用媒体の磁気ストライプに書き込まれたデータを前記磁気ヘッドにより読み取る読取処理部と、
   前記磁気ヘッド保守用媒体の前記磁気ストライプに書き込まれたデータを適切に読み取れたか否かを判定する読取判定部と、
   前記読取判定部により、前記磁気ストライプに書き込まれたデータを適切に読み取れなかったと判定された場合に、前記磁気ヘッド保守用媒体の前記研磨部が、前記磁気ヘッドの読取可能位置となるように、前記磁気ヘッド保守用媒体を搬送する搬送制御部と、
   前記磁気ヘッドの読取可能位置に搬送された前記研磨部により、前記磁気ヘッドの研磨を行わせる研磨制御部と、
   を備えるデータ読取装置。
9. 前記磁気ヘッド保守用媒体は、第１砥粒を含む第１の研磨部と、前記第１砥粒よりも細かい第２砥粒を含む第２の研磨部と、を備え、
   前記搬送制御部は、前記読取判定部により、前記磁気ストライプに書き込まれたデータを適切に読み取れなかったと判定された場合に、前記第１の研磨部が前記磁気ヘッドの読取可能位置となるように、前記磁気ヘッド保守用媒体を搬送し、その後、前記第２の研磨部が前記磁気ヘッドの読取可能位置となるように、前記磁気ヘッド保守用媒体を搬送し、
   前記研磨制御部は、前記磁気ヘッドの読取可能位置に搬送された前記第１の研磨部及び前記第２の研磨部により、前記磁気ヘッドの研磨を行わせる
   請求項８に記載のデータ読取装置。