JP2020190262A - 流体機器の取替方法及び機器取替治具 - Google Patents
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Abstract
【課題】既設流体機器から新設流体機器への取り替え作業を能率良く容易に行う。【解決手段】分岐口２を密封する既設分割筐体３１を流体管１に仮固定する工程と、仮固定の既設分割筐体３１を残置したまま、他の既設分割筐体を撤去する工程と、残置の既設分割筐体３１に新設分割筐体５１を連結する工程と、既設分割筐体３１の仮固定を解除する工程と、既設分割筐体３１と新設分割筐体５１とを回動操作し、既設分割筐体３１は、分岐口２を通過して分岐口側装着領域外に回動させ、新設分割筐体５１は、分岐口２を越えて分岐口側装着領域に回動させる工程と、新設分割筐体５１を仮固定する工程と、仮固定の新設分割筐体５１を残置したまま、既設分割筐体３１を撤去する工程と、残置の新設分割筐体５１に、残りの新設分割筐体を締結固定する工程と、仮固定手段６による新設分割筐体５１の仮固定を解除する工程と、を備えている。【選択図】図９
Description
本発明は、流体管の外面の機器設置領域に、その機器設置領域の管壁に形成されている分岐口を密封状態で囲繞する分割構造の既設流体機器が脱着自在に締結固定され、前記流体管の前記分岐口に装着されている防錆コアの一部が、前記流体管の外面と前記既設流体機器の内面との間に形成されている内部空間内に突設されている流体配管構造において、前記既設流体機器を、前記分岐口を密封囲繞可能な分割構造の新設流体機器に不断流状態で取り替える流体機器の取替方法、及びそれに用いられる機器取替治具に関する。
上述の流体機器の取替方法として、特許文献１に示す水道管の分岐栓の取替方法が存在する。この取替方法に用いられる既設流体機器の一例であるサドル式の既設分岐栓は、流体管を上下方向から挟持装着可能な一対のサドル部（分割筐体の一例）と、両サドル部を流体管に固定するボルト・ナット等の締結具と、流体管の分岐口に対面する上側のサドル部に固定される分岐栓本体と、を備える。分岐栓本体は、横向き「Ｔ」字状の流路と、流路の流路交差部に配置されるボール弁と、を備える。ボール弁は、流路の下端開口である底部流入口と、流路の上端開口である作業用開口と、流路の横向き開口である分岐流出口と、を選択的に連通遮断する。分岐栓本体には、作業用開口を密封状態で閉止する蓋が脱着自在に設けられている。
上述の分岐栓の取替方法では、分岐栓本体の作業用開口を閉止している蓋を取外し、分岐栓本体の上端部に、流路の作業用開口から底部流入口を通過して流体管の分岐口にネジ切り封水具を送り込むネジ切り封水装置を取付ける。このネジ切り封水装置のネジ切り封水具は、ネジ切り用のタップ部と、該タップ部の基端側に連続形成される雄ネジ部と、を備える。
そして、ボール弁を開弁操作し、ネジ切り封水装置のネジ切り封水具を流体管の分岐口に送り込む。このネジ切り封水具のタップ部により、分岐口の内周面に雌ネジ部を形成する。この雌ネジ部にネジ切り封水具の雄ネジ部を螺合することにより、流体管の分岐口を仮封止する。
次に、ネジ切り封水具を流体管に残置したまま、ネジ切り封水装置におけるネジ切り封水具以外の他の封水構成部材を既設分岐栓から取外す工程と、流体管から既設分岐栓を撤去する工程と、新設流体機器の一例で、ボール弁が開弁操作されているサドル式の新設分岐栓を流体管に取付ける工程と、新設分岐栓の分岐栓本体の上端部に、ネジ切り封水装置における他の封水構成部材を取付ける工程と、流体管の分岐口を仮封止しているネジ切り封水具をネジ切り封水装置のケーシング内に回収する工程と、ボール弁を閉弁操作して、新設分岐栓の分岐栓本体からネジ切り封水装置を取外す工程と、新設分岐栓の作業用開口を蓋で閉止する工程と、を実行する。
次に、ネジ切り封水具を流体管に残置したまま、ネジ切り封水装置におけるネジ切り封水具以外の他の封水構成部材を既設分岐栓から取外す工程と、流体管から既設分岐栓を撤去する工程と、新設流体機器の一例で、ボール弁が開弁操作されているサドル式の新設分岐栓を流体管に取付ける工程と、新設分岐栓の分岐栓本体の上端部に、ネジ切り封水装置における他の封水構成部材を取付ける工程と、流体管の分岐口を仮封止しているネジ切り封水具をネジ切り封水装置のケーシング内に回収する工程と、ボール弁を閉弁操作して、新設分岐栓の分岐栓本体からネジ切り封水装置を取外す工程と、新設分岐栓の作業用開口を蓋で閉止する工程と、を実行する。
上述の水道管の分岐栓の取替方法では、既設分岐栓にネジ切り封水装置を取付ける工程と、ネジ切り封水装置のネジ切り封水具を流体管の分岐口に送り込み、ネジ切り封水具のタップ部で分岐口の内周面に雌ネジ部を形成し、この形成された雌ネジ部にネジ切り封水具の雄ネジ部を螺合して仮封止する工程と、ネジ切り封水具を流体管に残置したまま、既設分岐栓からネジ切り封水装置の他の封水構成部材を取外す工程と、流体管から既設分岐栓を撤去する工程と、流体管にサドル式の新設分岐栓を取付ける工程と、新設分岐栓に、ネジ切り封水装置における他の封水構成部材を取付ける工程と、流体管の分岐口を仮封止しているネジ切り封水具をネジ切り封水装置のケーシング内に回収する工程と、新設分岐栓からネジ切り封水装置を取外す工程と、新設分岐栓の作業用開口を蓋で閉止する工程と、の多数の工程を実行する必要がある。
しかも、特許文献１には記載されていないが、流体管の分岐口に防錆コアが装着されている既設分岐栓においては、防錆コアを撤去する装置及びそれを使用したコア撤去工程が加わるため、分岐栓取替作業に多数の機材と多数の手間を要している。
さらに、既設分岐栓のボール弁が開弁操作できない状態では、上述の水道管の分岐栓の取替方法を実行することができない。
しかも、特許文献１には記載されていないが、流体管の分岐口に防錆コアが装着されている既設分岐栓においては、防錆コアを撤去する装置及びそれを使用したコア撤去工程が加わるため、分岐栓取替作業に多数の機材と多数の手間を要している。
さらに、既設分岐栓のボール弁が開弁操作できない状態では、上述の水道管の分岐栓の取替方法を実行することができない。
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、既設流体機器から新設流体機器への取り替え作業を少ない機材及び工程で能率良く容易に行うことのできる流体機器の取替方法、及びそれに用いられる有用な機器取替治具を提供する点にある。
本発明の第１特徴構成は、流体管の外面の機器設置領域に、その機器設置領域の管壁に形成されている分岐口を密封状態で囲繞する分割構造の既設流体機器が脱着自在に締結固定されている流体配管構造において、前記既設流体機器を、前記分岐口を密封囲繞可能な分割構造の新設流体機器に不断流状態で取り替える流体機器の取替方法であって、
前記既設流体機器を構成する複数の既設分割筐体のうち、前記分岐口を密封する分岐口側装着領域の既設分割筐体を、仮固定手段で前記流体管に密封状態に仮固定する第１仮固定工程と、
前記流体管に仮固定されている前記既設分割筐体を残置したまま、この残置の前記既設分割筐体に連結されている他の既設分割筐体を撤去する筐体部分撤去工程と、
仮固定されている残置の前記既設分割筐体に、前記新設流体機器を構成する複数の新設分割筐体のうち、前記分岐口側装着領域に配置される前記新設分割筐体を、前記流体管の周方向に回動操作可能な状態で連結する新設筐体連結工程と、
前記仮固定手段による前記既設分割筐体の仮固定を解除する第１仮固定解除工程と、
前記既設分割筐体と前記新設分割筐体とを回動操作し、前記既設分割筐体は、前記分岐口を通過して分岐口側装着領域外に回動させ、前記新設分割筐体は、前記分岐口を越えて前記分岐口側装着領域に回動させる流体機器回動工程と、
前記新設分割筐体を、前記仮固定手段で前記流体管の分岐口側装着領域に密封状態で仮固定する第２仮固定工程と、
前記流体管に仮固定されている前記新設分割筐体を残置したまま、この残置の前記新設分割筐体に連結されている既設分割筐体を撤去する既設筐体撤去工程と、
残置されている前記新設分割筐体に、前記新設流体機器の残りの新設分割筐体を締結固定する新設筐体締結固定工程と、
前記仮固定手段による前記新設分割筐体の仮固定を解除する第２仮固定解除工程と、
を備えている点にある。
前記既設流体機器を構成する複数の既設分割筐体のうち、前記分岐口を密封する分岐口側装着領域の既設分割筐体を、仮固定手段で前記流体管に密封状態に仮固定する第１仮固定工程と、
前記流体管に仮固定されている前記既設分割筐体を残置したまま、この残置の前記既設分割筐体に連結されている他の既設分割筐体を撤去する筐体部分撤去工程と、
仮固定されている残置の前記既設分割筐体に、前記新設流体機器を構成する複数の新設分割筐体のうち、前記分岐口側装着領域に配置される前記新設分割筐体を、前記流体管の周方向に回動操作可能な状態で連結する新設筐体連結工程と、
前記仮固定手段による前記既設分割筐体の仮固定を解除する第１仮固定解除工程と、
前記既設分割筐体と前記新設分割筐体とを回動操作し、前記既設分割筐体は、前記分岐口を通過して分岐口側装着領域外に回動させ、前記新設分割筐体は、前記分岐口を越えて前記分岐口側装着領域に回動させる流体機器回動工程と、
前記新設分割筐体を、前記仮固定手段で前記流体管の分岐口側装着領域に密封状態で仮固定する第２仮固定工程と、
前記流体管に仮固定されている前記新設分割筐体を残置したまま、この残置の前記新設分割筐体に連結されている既設分割筐体を撤去する既設筐体撤去工程と、
残置されている前記新設分割筐体に、前記新設流体機器の残りの新設分割筐体を締結固定する新設筐体締結固定工程と、
前記仮固定手段による前記新設分割筐体の仮固定を解除する第２仮固定解除工程と、
を備えている点にある。
上記構成によれば、流体管の機器設置領域に締結固定されている既設流体機器の複数の既設分割筐体のうち、分岐口側装着領域に位置する既設分割筐体のみを、仮固定手段で密封状態に仮固定し、それ以外の既設分割筐体を撤去したのち、仮固定されている残置の既設分割筐体に、新設流体機器を構成する複数の新設分割筐体のうち、分岐口側装着領域に配置される新設分割筐体を回動操作可能な状態で連結する。この連結状態で仮固定手段による既設分割筐体の仮固定を解除し、既設分割筐体と新設分割筐体とを回動操作する。この回動操作により、既設分割筐体は、分岐口を通過して分岐口側装着領域外に回動し、新設分割筐体は、分岐口を越えて分岐口側装着領域に回動する。分岐口側装着領域に位置する新設分割筐体を、仮固定手段で密封状態に仮固定し、この新設分割筐体に連結されている既設分割筐体を撤去する。その後は、仮固定されている残置の新設分割筐体に、新設流体機器の残りの新設分割筐体を締結固定したのち、仮固定手段による新設分割筐体の仮固定を解除するだけで、流体機器の取替作業が完了する。
したがって、分岐口側装着領域に位置する既設分割筐体と分岐口側装着領域に配置される新設分割筐体とを連結して回動操作し、既設分割筐体を撤去したのち、新設流体機器の残りの新設分割筐体を締結固定するという合理的な取替作業工程の工夫により、既設流体機器から新設流体機器への取り替え作業を少ない機材と工程で能率良く容易に行うことができる。
したがって、分岐口側装着領域に位置する既設分割筐体と分岐口側装着領域に配置される新設分割筐体とを連結して回動操作し、既設分割筐体を撤去したのち、新設流体機器の残りの新設分割筐体を締結固定するという合理的な取替作業工程の工夫により、既設流体機器から新設流体機器への取り替え作業を少ない機材と工程で能率良く容易に行うことができる。
本発明の第２特徴構成は、流体管の外面の機器設置領域に、その機器設置領域の管壁に形成されている分岐口を密封状態で囲繞する分割構造の既設流体機器が脱着自在に締結固定され、前記流体管の前記分岐口に装着されている防錆コアの一部が、前記流体管の外面と前記既設流体機器の内面との間に形成されている内部空間内に突設されている流体配管構造において、前記既設流体機器を、前記分岐口を密封囲繞可能な分割構造の新設流体機器に不断流状態で取り替える流体機器の取替方法であって、
前記既設流体機器を構成する複数の既設分割筐体のうち、前記防錆コアを密封する分岐口側装着領域の既設分割筐体を、仮固定手段で前記流体管に密封状態に仮固定する第１仮固定工程と、
前記流体管に仮固定されている前記既設分割筐体を残置したまま、この残置の前記既設分割筐体に連結されている他の既設分割筐体を撤去する筐体部分撤去工程と、
仮固定されている残置の前記既設分割筐体に、前記新設流体機器を構成する複数の新設分割筐体のうち、前記分岐口側装着領域に配置される前記新設分割筐体を、前記流体管の周方向に回動操作可能な状態で連結する新設筐体連結工程と、
前記仮固定手段による前記既設分割筐体の仮固定を解除する第１仮固定解除工程と、
前記既設分割筐体と前記新設分割筐体とを回動操作し、前記既設分割筐体は、前記防錆コアを通過して分岐口側装着領域外に回動させ、前記新設分割筐体は、前記防錆コアを越えて前記分岐口側装着領域に回動させる流体機器回動工程と、
前記新設分割筐体を、前記仮固定手段で前記流体管の分岐口側装着領域に密封状態で仮固定する第２仮固定工程と、
前記流体管に仮固定されている前記新設分割筐体を残置したまま、この残置の前記新設分割筐体に連結されている既設分割筐体を撤去する既設筐体撤去工程と、
残置されている前記新設分割筐体に、前記新設流体機器の残りの新設分割筐体を締結固定する新設筐体締結固定工程と、
前記仮固定手段による前記新設分割筐体の仮固定を解除する第２仮固定解除工程と、
を備えている点にある。
前記既設流体機器を構成する複数の既設分割筐体のうち、前記防錆コアを密封する分岐口側装着領域の既設分割筐体を、仮固定手段で前記流体管に密封状態に仮固定する第１仮固定工程と、
前記流体管に仮固定されている前記既設分割筐体を残置したまま、この残置の前記既設分割筐体に連結されている他の既設分割筐体を撤去する筐体部分撤去工程と、
仮固定されている残置の前記既設分割筐体に、前記新設流体機器を構成する複数の新設分割筐体のうち、前記分岐口側装着領域に配置される前記新設分割筐体を、前記流体管の周方向に回動操作可能な状態で連結する新設筐体連結工程と、
前記仮固定手段による前記既設分割筐体の仮固定を解除する第１仮固定解除工程と、
前記既設分割筐体と前記新設分割筐体とを回動操作し、前記既設分割筐体は、前記防錆コアを通過して分岐口側装着領域外に回動させ、前記新設分割筐体は、前記防錆コアを越えて前記分岐口側装着領域に回動させる流体機器回動工程と、
前記新設分割筐体を、前記仮固定手段で前記流体管の分岐口側装着領域に密封状態で仮固定する第２仮固定工程と、
前記流体管に仮固定されている前記新設分割筐体を残置したまま、この残置の前記新設分割筐体に連結されている既設分割筐体を撤去する既設筐体撤去工程と、
残置されている前記新設分割筐体に、前記新設流体機器の残りの新設分割筐体を締結固定する新設筐体締結固定工程と、
前記仮固定手段による前記新設分割筐体の仮固定を解除する第２仮固定解除工程と、
を備えている点にある。
上記構成によれば、流体管の機器設置領域に締結固定されている既設流体機器の複数の既設分割筐体のうち、分岐口側装着領域に位置する既設分割筐体のみを、仮固定手段で密封状態に仮固定し、それ以外の既設分割筐体を撤去したのち、仮固定されている残置の既設分割筐体に、新設流体機器を構成する複数の新設分割筐体のうち、分岐口側装着領域に配置される新設分割筐体を回動操作可能な状態で連結する。この連結状態で仮固定手段による既設分割筐体の仮固定を解除し、既設分割筐体と新設分割筐体とを回動操作する。この回動操作により、既設分割筐体は、防錆コアを通過して分岐口側装着領域外に回動し、新設分割筐体は、防錆コアを越えて分岐口側装着領域に回動する。分岐口側装着領域に位置する新設分割筐体を、仮固定手段で密封状態に仮固定し、この新設分割筐体に連結されている既設分割筐体を撤去する。その後は、仮固定されている残置の新設分割筐体に、新設流体機器の残りの新設分割筐体を締結固定したのち、仮固定手段による新設分割筐体の仮固定を解除するだけで、流体機器の取替作業が完了する。
したがって、分岐口側装着領域に位置する既設分割筐体と分岐口側装着領域に配置される新設分割筐体とを連結して回動操作し、既設分割筐体を撤去したのち、新設流体機器の残りの新設分割筐体を締結固定するという合理的な取替作業工程の工夫により、既設流体機器から新設流体機器への取り替え作業を少ない機材と工程で能率良く容易に行うことができる。
したがって、分岐口側装着領域に位置する既設分割筐体と分岐口側装着領域に配置される新設分割筐体とを連結して回動操作し、既設分割筐体を撤去したのち、新設流体機器の残りの新設分割筐体を締結固定するという合理的な取替作業工程の工夫により、既設流体機器から新設流体機器への取り替え作業を少ない機材と工程で能率良く容易に行うことができる。
本発明の第３特徴構成は、前記第１仮固定解除工程を行う前に、前記既設分割筐体と前記新設分割筐体に、前記仮固定手段を緩めたときに流出する流体の外部飛散を抑える流体飛散抑止体を装着する流体飛散抑止工程を実行する点にある。
上記構成によれば、既設分割筐体と新設分割筐体とに装着した流体飛散抑止体により、仮固定手段による既設分割筐体の仮固定を解除したときに流出する圧力流体の外部飛散を抑えることができるので、既設分割筐体と新設分割筐体の回動操作等を飛散流体に邪魔されることなく容易に実行することができる。
本発明の第４特徴構成は、前記新設筐体連結行程においては、前記流体管の外面と前記既設分割筐体の内面との間における少なくとも前記防錆コアに対応する部位の空隙、及び、前記流体管の外面と前記新設分割筐体の内面との間における少なくとも前記防錆コアに対応する部位の空隙が、前記防錆コアの突出部の突出寸法と同一又はそれよりも大となる状態で、前記既設分割筐体と前記新設分割筐体とを連結し、前記流体機器回動工程においては、前記既設分割筐体を、前記防錆コアの突出先端と接触又は非接触状態で通過して前記分岐口側装着領域外に回動させ、且つ、前記新設分割筐体を、前記防錆コアの突出先端と接触又は非接触状態で前記分岐口側装着領域に回動させる工程を含む点にある。
上記構成によれば、第１仮固定解除工程において、仮固定手段による仮固定を解除すると、流体管の分岐口から流出する圧力流体によって既設分割筐体が持ち上げられ、流体管の外面と既設分割筐体の内面との間における少なくとも防錆コアに対応する部位の空隙が、防錆コアの突出部の突出寸法と同一又はそれよりも大となる状態に維持される。これにより、流体機器回動工程においては、流体管の分岐口側装着領域に位置する既設分割筐体を、防錆コアの突出先端と接触又は非接触状態で通過して分岐口側装着領域外にスムーズに回動させることができる。
また、新設分割筐体が流体管の分岐口側装着領域の分岐口に回動すると、この分岐口から流出する圧力流体によって新設分割筐体が持ち上げられ、流体管の外面と新設分割筐体の内面との間における少なくとも防錆コアに対応する部位の空隙が、防錆コアの突出部の突出寸法と同一又はそれよりも大となる状態に維持される。これにより、新設分割筐体を、防錆コアの突出先端と接触又は非接触状態で分岐口側装着領域にスムーズに回動させることができる。
したがって、流体機器回動工程において、既設分割筐体及び新設分割筐体が防錆コアの突出先端を通過するときの回動抵抗を小さくすることができる又は回動抵抗を無くすることができるので、既設分割筐体及び新設分割筐体の回動操作をより能率良く容易に行うことができる。
また、新設分割筐体が流体管の分岐口側装着領域の分岐口に回動すると、この分岐口から流出する圧力流体によって新設分割筐体が持ち上げられ、流体管の外面と新設分割筐体の内面との間における少なくとも防錆コアに対応する部位の空隙が、防錆コアの突出部の突出寸法と同一又はそれよりも大となる状態に維持される。これにより、新設分割筐体を、防錆コアの突出先端と接触又は非接触状態で分岐口側装着領域にスムーズに回動させることができる。
したがって、流体機器回動工程において、既設分割筐体及び新設分割筐体が防錆コアの突出先端を通過するときの回動抵抗を小さくすることができる又は回動抵抗を無くすることができるので、既設分割筐体及び新設分割筐体の回動操作をより能率良く容易に行うことができる。
本発明の第５特徴構成は、前記流体機器回動工程においては、前記既設分割筐体及び前記新設分割筐体を、前記新設分割筐体の回動前方側で前記防錆コアの突出部を剪断又は変形させながら回動させる工程を含む点にある。
上記構成によれば、新設筐体連結工程において、既設分割筐体と新設分割筐体との連結部における緩み量を極力少なくして、流体機器回動工程において、既設分割筐体及び新設分割筐体をがたつきの少ない状態で回動させるように設定しても、新設分割筐体の回動前方側で防錆コアの突出部を剪断又は変形させるので、新設分割筐体は、防錆コアの剪断面又は防錆コアの変形突出部を超えて回動することになり、新設分割筐体の回動時のシール部等の損傷を抑制することができる。
本発明の第６特徴構成は、第１〜第５特徴構成のいずれか一つに記載の流体機器の取替方法に用いられる機器取替治具であって、前記流体管に外装固定可能な治具本体に、前記流体管に対して前記既設分割筐体又は前記新設分割筐体を密封状態に仮固定する仮固定部が設けられている点にある。
上記構成によれば、流体管に外装固定された治具本体の仮固定部により、流体管の分岐口側装着領域に位置する既設分割筐体又は新設分割筐体を密封状態に仮固定することができるので、既設分割筐体又は新設分割筐体の仮固定構造の簡素化を図ることができる。
あ
あ
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１〜図３は、水道管等の流体管１の外面の機器設置領域Ｔ１に、その機器設置領域Ｔ１の管壁に形成されている分岐口２を密封状態（水密状態）で囲繞する分割構造の既設流体機器の一例であるサドル式の既設分岐栓３が取付けられている流体配管構造を示す。この流体配管構造では、従来から存在する複数種類のサドル式の既設分岐栓３の一つが用いられている。
本実施形態で用いられるサドル式の既設分岐栓３は、図１〜図３に示すように、円周方向に沿って連結される複数の既設分割筐体の一例で、流体管１に上下方向から挟持状態で装着可能な一対の略半円筒状の既設サドル部３１，３２と、両既設サドル部３１，３２を流体管１に締結固定する第１連結ボルト３３Ａ・第１ナット３３Ｂ等の第１締結具３３と、流体管１の分岐口２に対面する上側の既設サドル部３１に設けられる分岐栓本体３４と、を備える。
上側の既設サドル部３１には、図３に示すように、流体管１の分岐口２の周囲を密封する第１ゴム輪３５が装着されている。両既設サドル部３１，３２の円周方向両端部には、図１〜図３に示すように、直径方向の外方側に突出する第１連結フランジ３１Ａ，３２Ａが一体形成されている。両既設サドル部３１，３２の各第１連結フランジ３１Ａ，３２Ａには、第１連結ボルト３３Ａが挿通される第１ボルト挿通孔３６が形成されている。
〔第１実施形態〕
図１〜図３は、水道管等の流体管１の外面の機器設置領域Ｔ１に、その機器設置領域Ｔ１の管壁に形成されている分岐口２を密封状態（水密状態）で囲繞する分割構造の既設流体機器の一例であるサドル式の既設分岐栓３が取付けられている流体配管構造を示す。この流体配管構造では、従来から存在する複数種類のサドル式の既設分岐栓３の一つが用いられている。
本実施形態で用いられるサドル式の既設分岐栓３は、図１〜図３に示すように、円周方向に沿って連結される複数の既設分割筐体の一例で、流体管１に上下方向から挟持状態で装着可能な一対の略半円筒状の既設サドル部３１，３２と、両既設サドル部３１，３２を流体管１に締結固定する第１連結ボルト３３Ａ・第１ナット３３Ｂ等の第１締結具３３と、流体管１の分岐口２に対面する上側の既設サドル部３１に設けられる分岐栓本体３４と、を備える。
上側の既設サドル部３１には、図３に示すように、流体管１の分岐口２の周囲を密封する第１ゴム輪３５が装着されている。両既設サドル部３１，３２の円周方向両端部には、図１〜図３に示すように、直径方向の外方側に突出する第１連結フランジ３１Ａ，３２Ａが一体形成されている。両既設サドル部３１，３２の各第１連結フランジ３１Ａ，３２Ａには、第１連結ボルト３３Ａが挿通される第１ボルト挿通孔３６が形成されている。
分岐栓本体３４には、図３に示すように、横向き「Ｔ」字状の流路３４Ａと、流路３４Ａの流路交差部に配置される開閉弁としてのボール弁３４Ｂと、を備える。ボール弁３４Ｂは、流路３４Ａの下端開口である底部流入口３４ａと、流路３４Ａの上端開口である作業用開口３４ｂと、流路３４Ａの横向き開口である分岐流出口３４ｃと、を選択的に連通遮断する。また、分岐栓本体３４には、作業用開口３４ｂを密封状態で閉止する蓋３４Ｄが脱着自在に設けられている。この蓋３４Ｄが装着されている状態では、流路３４Ａにおける底部流入口３４ａと分岐流出口３４ｃとの間の「Ｌ」字状の流路部分がボール弁３４Ｂで開閉操作される。
流体管１の分岐口２には、これの内周面の腐蝕や錆びの発生を抑制するための耐蝕性、耐錆製に優れた円筒状の防錆コア４が装着されている。この防錆コア４の一部である径方向外方側端部は、流体管１の外面と既設分岐栓３の内面との間に形成される内部空間の一例である流路３４Ａの底部流入口３４ａ側に突設されている。
次に、上述の流体配管構造において、漏水が発生した交換対象の既設分岐栓３を、新設流体機器の一例で、流体管１の分岐口２を密封閉鎖状態で囲繞するサドル式の新設漏洩補修金具５（図１４参照）に不断流状態（不断水状態）で取り替える流体機器の取替方法について説明する。
この流体機器の取替方法で用いられるサドル式の新設漏洩補修金具５は、図５、図１３、図１４に示すように、流体管１に上下方向から挟持状態で装着可能な一対の略半円筒状の新設分割筐体５１，５２と、両新設分割筐体５１，５２を流体管１に締結固定する第２連結ボルト５３Ａ・第２ナット５３Ｂ等の第２締結具５３と、を備える。流体管１の分岐口２に対面配置される上側の新設分割筐体５１の中央部には、図１３、図１４に示すように、流体管１の分岐口２に装着されている防錆コア４の突出部４ａが入り込み可能な凹部５１ｂを有する膨出突起部５１Ｂが形成されている。上側の新設分割筐体５１の内面における凹部５１ｂの外周部位には、分岐口２及び防錆コア４の周囲を密封する第２ゴム輪５４が装着されている。
両新設分割筐体５１，５２の円周方向両端部には、直径方向の外方側に突出する第２連結フランジ５１Ａ，５２Ａが一体形成されている。両新設分割筐体５１，５２の各第２連結フランジ５１Ａ，５２Ａには、図１３、図１４に示すように、第２連結ボルト５３Ａが挿通される第２ボルト挿通孔５５が形成されている。
この流体機器の取替方法で用いられるサドル式の新設漏洩補修金具５は、図５、図１３、図１４に示すように、流体管１に上下方向から挟持状態で装着可能な一対の略半円筒状の新設分割筐体５１，５２と、両新設分割筐体５１，５２を流体管１に締結固定する第２連結ボルト５３Ａ・第２ナット５３Ｂ等の第２締結具５３と、を備える。流体管１の分岐口２に対面配置される上側の新設分割筐体５１の中央部には、図１３、図１４に示すように、流体管１の分岐口２に装着されている防錆コア４の突出部４ａが入り込み可能な凹部５１ｂを有する膨出突起部５１Ｂが形成されている。上側の新設分割筐体５１の内面における凹部５１ｂの外周部位には、分岐口２及び防錆コア４の周囲を密封する第２ゴム輪５４が装着されている。
両新設分割筐体５１，５２の円周方向両端部には、直径方向の外方側に突出する第２連結フランジ５１Ａ，５２Ａが一体形成されている。両新設分割筐体５１，５２の各第２連結フランジ５１Ａ，５２Ａには、図１３、図１４に示すように、第２連結ボルト５３Ａが挿通される第２ボルト挿通孔５５が形成されている。
[既設サドル部の第１仮固定工程（既設分割筐体の第１仮固定工程）]
図１〜図３は、既設分岐栓３を構成する両既設サドル部３１，３２のうち、防錆コア４を密封する分岐口側装着領域Ｔ２（図２参照）に配置されている上側の既設サドル部３１を、仮固定手段６を構成する第１仮固定具６Ａで流体管１の外面に密封状態に仮固定する第１仮固定工程を示す。
図１〜図３は、既設分岐栓３を構成する両既設サドル部３１，３２のうち、防錆コア４を密封する分岐口側装着領域Ｔ２（図２参照）に配置されている上側の既設サドル部３１を、仮固定手段６を構成する第１仮固定具６Ａで流体管１の外面に密封状態に仮固定する第１仮固定工程を示す。
第１仮固定具６Ａは、図１〜図３に示すように、流体管１に着脱自在に外装自在で、且つ、流体管１に装着されている既設分岐栓３の蓋３４Ｄよりも上方に延出されるネジ軸部６１ａを有する一対の「Ｕ」字状の仮固定ボルト６１と、両仮固定ボルト６１のネジ軸部６１ａに対する四つの第３ボルト挿通孔６２ａを備えた平面視矩形状の押圧板６２と、押圧板６２の上面を押圧する状態で両仮固定ボルト６１のネジ軸部６１ａに螺合される押えナット６３と、を備える。
上述の第１仮固定工程では、流体管１における既設分岐栓３の管軸芯方向の両側部位に、第１仮固定具６Ａの両仮固定ボルト６１を下方から外装する。両仮固定ボルト６１のネジ軸部６１ａに、押圧板６２の四つの第３ボルト挿通孔６２ａを挿通し、押圧板６２の下面を既設分岐栓３の蓋３４Ｄの上面に載置する。この状態で、両仮固定ボルト６１の各ネジ軸部６１ａに押えナット６３を螺合し、既設分岐栓３の上側の既設サドル部３１を流体管１の外面に押圧して仮固定する。
このとき、両既設サドル部３１，３２は、第１締結具３３の第１連結ボルト３３Ａ・第１ナット３３Ｂによって密封状態に締結固定されている。
このとき、両既設サドル部３１，３２は、第１締結具３３の第１連結ボルト３３Ａ・第１ナット３３Ｂによって密封状態に締結固定されている。
[既設分岐栓のサドル部分撤去工程（既設流体機器の筐体部分撤去工程）]
図４の上半部は、第１仮固定具６Ａで仮固定されている上側の既設サドル部３１を残置したまま、この残置の上側の既設サドル部３１に第１締結具３３で連結されている下側の既設サドル部３２を撤去するサドル部分撤去工程を示す。
第１締結具３３を締結解除操作して下側の既設サドル部３２を撤去しても、上側の既設サドル部３１は、第１仮固定具６Ａの押えナット６３による締付け操作によって密封状態に維持されている。
図４の上半部は、第１仮固定具６Ａで仮固定されている上側の既設サドル部３１を残置したまま、この残置の上側の既設サドル部３１に第１締結具３３で連結されている下側の既設サドル部３２を撤去するサドル部分撤去工程を示す。
第１締結具３３を締結解除操作して下側の既設サドル部３２を撤去しても、上側の既設サドル部３１は、第１仮固定具６Ａの押えナット６３による締付け操作によって密封状態に維持されている。
[新設筐体連結工程]
図４〜図６は、流体管１に第１仮固定具６Ａで仮固定されている残置の上側の既設サドル部３１に、新設漏洩補修金具５を構成する両新設分割筐体５１，５２のうち、最終的に流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２（図２参照）に配置される上側の新設分割筐体５１を、流体管１の周方向に回動操作可能な状態で連結する新設筐体連結工程を示す。
この新設筐体連結工程では、図４〜図６に示すように、流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２に位置する上側の既設サドル部３１の両第１連結フランジ３１Ａに、流体管１に対して下方側から装着され、且つ、最終的に上方に回動操作される新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａを、第２締結具５３の第２連結ボルト５３Ａ・第２ナット５３Ｂで連結する。
本実施形態では、第２締結具５３を用いて、上側の既設サドル部３１の両第１連結フランジ３１Ａと最終的に上方に回動操作される新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａとを連結したが、第１締結具３３又は他の締結具を用いて、両第１連結フランジ３１Ａと両第２連結フランジ５１Ａとを連結してもよい。
図４〜図６は、流体管１に第１仮固定具６Ａで仮固定されている残置の上側の既設サドル部３１に、新設漏洩補修金具５を構成する両新設分割筐体５１，５２のうち、最終的に流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２（図２参照）に配置される上側の新設分割筐体５１を、流体管１の周方向に回動操作可能な状態で連結する新設筐体連結工程を示す。
この新設筐体連結工程では、図４〜図６に示すように、流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２に位置する上側の既設サドル部３１の両第１連結フランジ３１Ａに、流体管１に対して下方側から装着され、且つ、最終的に上方に回動操作される新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａを、第２締結具５３の第２連結ボルト５３Ａ・第２ナット５３Ｂで連結する。
本実施形態では、第２締結具５３を用いて、上側の既設サドル部３１の両第１連結フランジ３１Ａと最終的に上方に回動操作される新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａとを連結したが、第１締結具３３又は他の締結具を用いて、両第１連結フランジ３１Ａと両第２連結フランジ５１Ａとを連結してもよい。
上側の既設サドル部３１と最終的に上方に回動操作される新設分割筐体５１とを第２締結具５３で連結する場合、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物を流体管１の外面に沿って周方向に人為力（又は機械力）で回動操作できる程度の緩みで連結する。
この新設筐体連結工程において、本実施形態では、図６に示すように、流体管１の外面と新設分割筐体５１の内面との間で、且つ、少なくとも防錆コア４に管軸芯方向で対応する部位に形成される第１空隙Ｓ１の径方向寸法ｈ１が、防錆コア４の突出部４ａの突出寸法ｈよりも大となる状態で、既設サドル部３１と新設分割筐体５１とを連結する工程を含む。
尚、図６では、第１仮固定具６Ａで仮固定されている上側の既設サドル部３１に対して新設分割筐体５１が自重で下降した状態にある。そのため、第１空隙Ｓ１は、流体管１の外面の下側面とそれに対面する新設分割筐体５１の内面との間に現れている。
この新設筐体連結工程において、本実施形態では、図６に示すように、流体管１の外面と新設分割筐体５１の内面との間で、且つ、少なくとも防錆コア４に管軸芯方向で対応する部位に形成される第１空隙Ｓ１の径方向寸法ｈ１が、防錆コア４の突出部４ａの突出寸法ｈよりも大となる状態で、既設サドル部３１と新設分割筐体５１とを連結する工程を含む。
尚、図６では、第１仮固定具６Ａで仮固定されている上側の既設サドル部３１に対して新設分割筐体５１が自重で下降した状態にある。そのため、第１空隙Ｓ１は、流体管１の外面の下側面とそれに対面する新設分割筐体５１の内面との間に現れている。
また、上述の新設筐体連結工程において、流体管１の外面と新設分割筐体５１の内面との間で、且つ、少なくとも防錆コア４に管軸芯方向で対応する部位に形成される第１空隙Ｓ１の径方向寸法ｈ１を、防錆コア４の突出部４ａの突出寸法ｈと同一になる状態で、既設サドル部３１と新設分割筐体５１とを連結してもよい。この場合、後述する流体機器回動工程において、既設サドル部３１は、防錆コア４の突出部４ａに対して接触状態で通過して分岐口側装着領域外となる流体管１の下半側領域に回動する。他方、新設分割筐体５１は、防錆コア４の突出部４ａに対して接触状態で越えて分岐口側装着領域Ｔ２に回動する。
[流体飛散抑止工程]
図６は、回動操作可能な状態で連結されている既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物に、上側の既設サドル部３１を仮固定している第１仮固定具６Ａの押えナット６３を緩め操作したときに流出する圧力流体（上水）の外部飛散を抑える流体飛散抑止体７を装着する工程を示す。
流体飛散抑止体７は、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物を覆い包むことが可能な可撓性（柔軟性）を備えた樹脂製の内部透視可能な防水シート（例えば、透明又は半透明なポリエチレンシート）７１から構成されている。本実施形態では、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物に巻き付けた防水シート７１の両端部を、紐やバンド等の締め付け具（図示省略）で流体管１に止め付けている。
また、防水シート７１の重ね合わせ部は、作業者の作業位置から離れた位置に配置し、第１仮固定具６Ａを緩め操作したときに防水シート７１の重ね合わせ部から噴出する圧力流体が作業者に降りかかることを抑制する。これにより、内部透視可能な防水シート７１で覆われている内部を目視で確認しながら、圧力流体の噴出による流体機器取替作業の妨げを回避することができる。
図６は、回動操作可能な状態で連結されている既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物に、上側の既設サドル部３１を仮固定している第１仮固定具６Ａの押えナット６３を緩め操作したときに流出する圧力流体（上水）の外部飛散を抑える流体飛散抑止体７を装着する工程を示す。
流体飛散抑止体７は、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物を覆い包むことが可能な可撓性（柔軟性）を備えた樹脂製の内部透視可能な防水シート（例えば、透明又は半透明なポリエチレンシート）７１から構成されている。本実施形態では、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物に巻き付けた防水シート７１の両端部を、紐やバンド等の締め付け具（図示省略）で流体管１に止め付けている。
また、防水シート７１の重ね合わせ部は、作業者の作業位置から離れた位置に配置し、第１仮固定具６Ａを緩め操作したときに防水シート７１の重ね合わせ部から噴出する圧力流体が作業者に降りかかることを抑制する。これにより、内部透視可能な防水シート７１で覆われている内部を目視で確認しながら、圧力流体の噴出による流体機器取替作業の妨げを回避することができる。
尚、防水シート７１の重ね合わせ部を面ファスナー等で閉止するとともに、防水シート７１に排水ホースを接続して、第１仮固定具６Ａを緩め操作したときに防水シート７１内に噴出する圧力流体を排水ホースで所定排水箇所に排水してもよい。
[第１仮固定具の第１仮固定解除工程]
図7は、第１仮固定具６Ａによる上側の既設サドル部３１の仮固定を解除する第１仮固定解除工程を示す。
第１仮固定解除工程においては、第１仮固定具６Ａの押えナット６３による締付けを解除操作すると、流体管１の分岐口２から噴出する圧力流体(水圧)によって上側の既設サドル部３１が持ち上げられ、新設分割筐体５１の内面が流体管１の外面の下側面に当接する。これにより、上側の既設サドル部３１の内面と流体管１の外面の上側面との間には、防錆コア４の突出部４ａの突出寸法ｈ（図６参照）よりも大なる第１空隙Ｓ１が形成される。この第１空隙Ｓ１から防水シート７１内に圧力流体が噴出し、その圧力流体の一部が防水シート７１の重ね合わせ部から外部に噴出しても、作業者にはふりかからないので、作業を妨げることはない。
図7は、第１仮固定具６Ａによる上側の既設サドル部３１の仮固定を解除する第１仮固定解除工程を示す。
第１仮固定解除工程においては、第１仮固定具６Ａの押えナット６３による締付けを解除操作すると、流体管１の分岐口２から噴出する圧力流体(水圧)によって上側の既設サドル部３１が持ち上げられ、新設分割筐体５１の内面が流体管１の外面の下側面に当接する。これにより、上側の既設サドル部３１の内面と流体管１の外面の上側面との間には、防錆コア４の突出部４ａの突出寸法ｈ（図６参照）よりも大なる第１空隙Ｓ１が形成される。この第１空隙Ｓ１から防水シート７１内に圧力流体が噴出し、その圧力流体の一部が防水シート７１の重ね合わせ部から外部に噴出しても、作業者にはふりかからないので、作業を妨げることはない。
[流体機器回動工程]
図８、図９は、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物を回動操作し、既設サドル部３１は、防錆コア４の突出部４ａを非接触状態で通過して分岐口側装着領域外となる流体管１の下半側領域に回動させ、新設分割筐体５１は、防錆コア４の突出部４ａを非接触状態で越えて分岐口側装着領域Ｔ２（図２参照）に回動させる流体機器回動工程を示す。
この流体機器回動工程においては、図７に示すように、流体管１の分岐口２から流出する圧力流体によって上側の既設分岐栓３が持ち上げられ、既設サドル部３１の内面と流体管１の外面との間における少なくとも防錆コア４に対応する部位に形成される第１空隙Ｓ１が、防錆コア４の突出部４ａの突出寸法ｈ（図６参照）よりも大となる状態に維持されている。これにより、分岐口側装着領域Ｔ２に位置する既設分岐栓３を、防錆コア４の突出先端と非接触状態で通過して分岐口側装着領域外となる流体管１の下半側領域にスムーズに移動させることができる。
図８、図９は、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物を回動操作し、既設サドル部３１は、防錆コア４の突出部４ａを非接触状態で通過して分岐口側装着領域外となる流体管１の下半側領域に回動させ、新設分割筐体５１は、防錆コア４の突出部４ａを非接触状態で越えて分岐口側装着領域Ｔ２（図２参照）に回動させる流体機器回動工程を示す。
この流体機器回動工程においては、図７に示すように、流体管１の分岐口２から流出する圧力流体によって上側の既設分岐栓３が持ち上げられ、既設サドル部３１の内面と流体管１の外面との間における少なくとも防錆コア４に対応する部位に形成される第１空隙Ｓ１が、防錆コア４の突出部４ａの突出寸法ｈ（図６参照）よりも大となる状態に維持されている。これにより、分岐口側装着領域Ｔ２に位置する既設分岐栓３を、防錆コア４の突出先端と非接触状態で通過して分岐口側装着領域外となる流体管１の下半側領域にスムーズに移動させることができる。
さらに、流体管１の下半側領域にある新設分割筐体５１の一端部が分岐口側装着領域Ｔ２の分岐口２に移動すると、図９に示すように、分岐口２から流出する圧力流体によって新設分割筐体５１が持ち上げられ、流体管１の外面と新設分割筐体５１の内面との間で、且つ、少なくとも防錆コア４に管軸芯方向で対応する部位に第１空隙Ｓ１が形成される。この第１空隙Ｓ１は、防錆コア４の突出部４ａの突出寸法ｈ（図６参照）よりも大きな径方向寸法ｈ１に維持される。これにより、新設分割筐体５１を、防錆コア４の突出先端と非接触状態で超えて分岐口側装着領域Ｔ２にスムーズに回動させることができる。したがって、流体機器回動工程においては、防錆コア４による移動抵抗が無くなるので、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物の回動操作をより能率良く容易に行うことができる。
[新設分割筐体の第２仮固定工程]
図１０は、上方に回動した新設分割筐体５１を、第１仮固定具６Ａで流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２に密封状態に仮固定する第２仮固定工程を示す。
この第２仮固定工程では、流体管１における新設分割筐体５１の管軸芯方向の両側部位に配置されている両仮固定ボルト６１には、押圧板６２と押えナット６３が既に組付けられている。そのため、押圧板６２の下面を新設分割筐体５１の膨出突起部５１Ｂの上面に当て付け、両仮固定ボルト６１のネジ軸部６１ａに螺合されている各押えナット６３を締め付け操作する。これにより、新設分割筐体５１を流体管１の外面の分岐口側装着領域Ｔ２に密封状態で押圧して仮固定することができる。
図１０は、上方に回動した新設分割筐体５１を、第１仮固定具６Ａで流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２に密封状態に仮固定する第２仮固定工程を示す。
この第２仮固定工程では、流体管１における新設分割筐体５１の管軸芯方向の両側部位に配置されている両仮固定ボルト６１には、押圧板６２と押えナット６３が既に組付けられている。そのため、押圧板６２の下面を新設分割筐体５１の膨出突起部５１Ｂの上面に当て付け、両仮固定ボルト６１のネジ軸部６１ａに螺合されている各押えナット６３を締め付け操作する。これにより、新設分割筐体５１を流体管１の外面の分岐口側装着領域Ｔ２に密封状態で押圧して仮固定することができる。
[既設サドル部撤去工程（既設筐体撤去工程）]
図１１、図１２は、流体管１に仮固定されている新設分割筐体５１を残置したまま、この残置の新設分割筐体５１に連結されている既設サドル部３１を撤去する既設サドル部撤去工程を示す。
この既設サドル部撤去工程では、新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａと既設サドル部３１の両第１連結フランジ３１Ａとを連結している第２締結具５３を取外し、流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２に位置する新設分割筐体５１から既設サドル部３１を撤去する。
図１１、図１２は、流体管１に仮固定されている新設分割筐体５１を残置したまま、この残置の新設分割筐体５１に連結されている既設サドル部３１を撤去する既設サドル部撤去工程を示す。
この既設サドル部撤去工程では、新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａと既設サドル部３１の両第１連結フランジ３１Ａとを連結している第２締結具５３を取外し、流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２に位置する新設分割筐体５１から既設サドル部３１を撤去する。
[新設筐体締結固定工程]
図１３は、流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２（図２参照）に仮固定されている新設分割筐体５１に、新設漏洩補修金具５の残りの新設分割筐体５２を締結固定する新設筐体締結固定工程を示す。
この新設筐体締結固定工程では、仮固定されている上側の新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａに、流体管１に対して下方側から装着された残りの新設分割筐体５２の両第２連結フランジ５２Ａを、第２締結具５３の第２連結ボルト５３Ａ・第２ナット５３Ｂで締結固定する。
図１３は、流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２（図２参照）に仮固定されている新設分割筐体５１に、新設漏洩補修金具５の残りの新設分割筐体５２を締結固定する新設筐体締結固定工程を示す。
この新設筐体締結固定工程では、仮固定されている上側の新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａに、流体管１に対して下方側から装着された残りの新設分割筐体５２の両第２連結フランジ５２Ａを、第２締結具５３の第２連結ボルト５３Ａ・第２ナット５３Ｂで締結固定する。
[第１仮固定具の第２仮固定解除工程]
図１４は、第１仮固定具６Ａによる上側の新設分割筐体５１の仮固定を解除する第２仮固定解除工程を示す。
第２仮固定解除工程においては、第１仮固定具６Ａの押えナット６３による締付けを解除操作し、第１仮固定具６Ａを流体管１から撤去する。
図１４は、流体管１に新設漏洩補修金具５のみが残る流体機器取替方法の完了状態を示している。
図１４は、第１仮固定具６Ａによる上側の新設分割筐体５１の仮固定を解除する第２仮固定解除工程を示す。
第２仮固定解除工程においては、第１仮固定具６Ａの押えナット６３による締付けを解除操作し、第１仮固定具６Ａを流体管１から撤去する。
図１４は、流体管１に新設漏洩補修金具５のみが残る流体機器取替方法の完了状態を示している。
〔第２実施形態〕
図１５〜図２３は、流体機器回動工程において、流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２（図２参照）に位置する既設サドル部３１及び流体管１の下半側領域に位置する新設分割筐体５１を、新設分割筐体５１の回動前方側において防錆コア４の突出部４ａを通過可能な状態に変形させながら回動させる流体機器の取替方法を示す。
図１５〜図２３は、流体機器回動工程において、流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２（図２参照）に位置する既設サドル部３１及び流体管１の下半側領域に位置する新設分割筐体５１を、新設分割筐体５１の回動前方側において防錆コア４の突出部４ａを通過可能な状態に変形させながら回動させる流体機器の取替方法を示す。
[既設サドル部の第１仮固定工程（既設分割筐体の第１仮固定工程）]
図１５、図１６は、既設分岐栓３を構成する両既設サドル部３１，３２をのうち、防錆コア４を密封する分岐口側装着領域Ｔ２（図２参照）に配置されている上側の既設サドル部３１を、仮固定手段６を構成する第２仮固定具６Ｂで流体管１の外面に密封状態に仮固定する第１仮固定工程を示す。
第２仮固定具６Ｂは、流体管１に対して上下方向から脱着自在に挟持固定される二分割構造の一対の挟持固定部材６４と、両挟持固定部材６４の上側挟持体６４Ａに脱着自在に架設される押圧部材６５と、を備える。両挟持固定部材６４の上側挟持体６４Ａには、既設分岐栓３の蓋３４Ｄの上面を押圧固定する高さ位置で押圧部材６５をボルト止めするための上側ボルト挿通孔６４ａ（図２１参照）と、新設漏洩補修金具５の一方を構成する上側の新設分割筐体５１における膨出突起部５１Ｂの上面を押圧固定する高さ位置で押圧部材６５をボルト止めするための下側ボルト挿通孔６４ｂ（図１５、図２１参照）と、が設けられている。
押圧部材６５には、既設分岐栓３の蓋３４Ｄ及び新設分割筐体５１の膨出突起部５１Ｂに対して選択的に押圧可能な押圧部６５Ａが設けられている。
図１５、図１６は、既設分岐栓３を構成する両既設サドル部３１，３２をのうち、防錆コア４を密封する分岐口側装着領域Ｔ２（図２参照）に配置されている上側の既設サドル部３１を、仮固定手段６を構成する第２仮固定具６Ｂで流体管１の外面に密封状態に仮固定する第１仮固定工程を示す。
第２仮固定具６Ｂは、流体管１に対して上下方向から脱着自在に挟持固定される二分割構造の一対の挟持固定部材６４と、両挟持固定部材６４の上側挟持体６４Ａに脱着自在に架設される押圧部材６５と、を備える。両挟持固定部材６４の上側挟持体６４Ａには、既設分岐栓３の蓋３４Ｄの上面を押圧固定する高さ位置で押圧部材６５をボルト止めするための上側ボルト挿通孔６４ａ（図２１参照）と、新設漏洩補修金具５の一方を構成する上側の新設分割筐体５１における膨出突起部５１Ｂの上面を押圧固定する高さ位置で押圧部材６５をボルト止めするための下側ボルト挿通孔６４ｂ（図１５、図２１参照）と、が設けられている。
押圧部材６５には、既設分岐栓３の蓋３４Ｄ及び新設分割筐体５１の膨出突起部５１Ｂに対して選択的に押圧可能な押圧部６５Ａが設けられている。
上述の第１仮固定工程では、両挟持固定部材６４の上側挟持体６４Ａにおける上側ボルト挿通孔６４ａ（図２１参照）に押圧部材６５をボルト止めする。この押圧部材６５の押圧部６５Ａにより、既設分岐栓３の上側の既設サドル部３１を流体管１の外面に密封状態で押圧して仮固定する。このとき、両既設サドル部３１，３２は、第１締結具３３の第１連結ボルト３３Ａ・第１ナット３３Ｂによって密封状態に締結固定されている。
[既設分岐栓のサドル部分撤去工程（既設流体機器の筐体部分撤去工程）]
図１７は、第１仮固定具６Ａで仮固定されている上側の既設サドル部３１を残置したまま、この残置の上側の既設サドル部３１に第１締結具３３で連結されている下側の既設サドル部３２を撤去するサドル部分撤去工程を示す。
第１締結具３３を締結解除操作して下側の既設サドル部３２を撤去しても、上側の既設サドル部３１は、第２仮固定具６Ｂの押圧部材６５によって密封状態に押圧維持されている。
図１７は、第１仮固定具６Ａで仮固定されている上側の既設サドル部３１を残置したまま、この残置の上側の既設サドル部３１に第１締結具３３で連結されている下側の既設サドル部３２を撤去するサドル部分撤去工程を示す。
第１締結具３３を締結解除操作して下側の既設サドル部３２を撤去しても、上側の既設サドル部３１は、第２仮固定具６Ｂの押圧部材６５によって密封状態に押圧維持されている。
[新設筐体連結工程]
図１８は、流体管１に第１仮固定具６Ａで仮固定されている残置の既設サドル部３１に、新設漏洩補修金具５を構成する両新設分割筐体５１，５２のうち、最終的に流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２（図２参照）に配置される上側の新設分割筐体５１を、流体管１の周方向に回動操作可能な状態で連結する新設筐体連結工程を示す。
この新設筐体連結工程では、図１８に示すように、流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２に位置する上側の既設サドル部３１の両第１連結フランジ３１Ａに、流体管１に対して下方側から装着され、且つ、最終的に上側に回動操作される新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａを、第２締結具５３の第２連結ボルト５３Ａ・第２ナット５３Ｂで連結する。
上述の第２締結具５３による上側の既設サドル部３１と最終的に上側に回動操作される新設分割筐体５１との連結は、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物を流体管１の外面に沿って周方向に人為力（又は機械力）で回動操作できる程度の緩みで連結する。
この新設筐体連結工程において、本実施形態では、図１８に示すように、流体管１の外面と新設分割筐体５１の内面との間で、且つ、少なくとも防錆コア４に管軸芯方向で対応する部位の第２空隙Ｓ２の径方向寸法ｈ２が、防錆コア４の突出部４ａの突出寸法ｈよりも小となる状態で、既設サドル部３１と新設分割筐体５１とを連結する工程を含む。
図１８は、流体管１に第１仮固定具６Ａで仮固定されている残置の既設サドル部３１に、新設漏洩補修金具５を構成する両新設分割筐体５１，５２のうち、最終的に流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２（図２参照）に配置される上側の新設分割筐体５１を、流体管１の周方向に回動操作可能な状態で連結する新設筐体連結工程を示す。
この新設筐体連結工程では、図１８に示すように、流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２に位置する上側の既設サドル部３１の両第１連結フランジ３１Ａに、流体管１に対して下方側から装着され、且つ、最終的に上側に回動操作される新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａを、第２締結具５３の第２連結ボルト５３Ａ・第２ナット５３Ｂで連結する。
上述の第２締結具５３による上側の既設サドル部３１と最終的に上側に回動操作される新設分割筐体５１との連結は、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物を流体管１の外面に沿って周方向に人為力（又は機械力）で回動操作できる程度の緩みで連結する。
この新設筐体連結工程において、本実施形態では、図１８に示すように、流体管１の外面と新設分割筐体５１の内面との間で、且つ、少なくとも防錆コア４に管軸芯方向で対応する部位の第２空隙Ｓ２の径方向寸法ｈ２が、防錆コア４の突出部４ａの突出寸法ｈよりも小となる状態で、既設サドル部３１と新設分割筐体５１とを連結する工程を含む。
尚、図１８では、第２仮固定具６Ｂの押圧部材６５が固定解除された第１仮固定解除工程を含む。そのため、流体管１の分岐口２から噴出する圧力流体(水圧)によって上側の既設サドル部３１が持ち上げられ、新設分割筐体５１の内面が流体管１の外面の下側面に当接する。これにより、上側の既設サドル部３１の内面と流体管１の外面の上側面との間には、防錆コア４の突出部４ａの突出寸法ｈよりも小なる第２空隙Ｓ２が形成されている。
[流体飛散抑止工程]
図１８は、回動操作可能な状態で連結されている既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物に、上側の既設サドル部３１を仮固定している第２仮固定具６Ｂの押圧部材６５を固定解除操作したときに流出する圧力流体（上水）の外部飛散を抑える流体飛散抑止体７を装着する工程を含む。
流体飛散抑止体７は、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物を覆い包むことが可能な可撓性（柔軟性）を備えた樹脂製の内部透視可能な防水シート（例えば、透明又は半透明なポリエチレンシート）７１から構成されている。
図１８は、回動操作可能な状態で連結されている既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物に、上側の既設サドル部３１を仮固定している第２仮固定具６Ｂの押圧部材６５を固定解除操作したときに流出する圧力流体（上水）の外部飛散を抑える流体飛散抑止体７を装着する工程を含む。
流体飛散抑止体７は、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物を覆い包むことが可能な可撓性（柔軟性）を備えた樹脂製の内部透視可能な防水シート（例えば、透明又は半透明なポリエチレンシート）７１から構成されている。
[流体機器回動工程]
図１９、図２０は、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物を回動操作し、既設サドル部３１は、防錆コア４の突出部４ａを通過可能な状態に変形させながら通過して分岐口側装着領域外となる流体管１の下半側領域に回動させ、他方の新設分割筐体５１は、折り曲げ変形された防錆コア４の突出部４ａと接触状態で乗り越えて分岐口側装着領域Ｔ２に回動させる流体機器回動工程を示す。
図１９、図２０は、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物を回動操作し、既設サドル部３１は、防錆コア４の突出部４ａを通過可能な状態に変形させながら通過して分岐口側装着領域外となる流体管１の下半側領域に回動させ、他方の新設分割筐体５１は、折り曲げ変形された防錆コア４の突出部４ａと接触状態で乗り越えて分岐口側装着領域Ｔ２に回動させる流体機器回動工程を示す。
この流体機器回動工程においては、図１８に示すように、流体管１の分岐口２から流出する圧力流体によって上側の既設サドル部３１が持ち上げられ、既設サドル部３１の内面と流体管１の外面との間における少なくとも防錆コア４に対応する部位には第２空隙Ｓ２が形成されている。この第２空隙Ｓ２の径方向寸法は、防錆コア４の突出部４ａの突出寸法ｈよりも小となる状態に維持されている。
そのため、流体機器回動工程において、図１９に示すように、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物を回動操作すると、分岐栓本体３４の底部流入口３４ａにおける回転後方側の開口縁角部３４ｅが、防錆コア４の突出部４ａに当接し、新設分割筐体５１の移動前方側において、防錆コア４の突出部４ａが折り曲げ変形される。その後、分岐栓本体３４を備えた既設サドル部３１は、折り曲げ変形された防錆コア４の変形突出部４ａを通過して流体管１の下半側領域に回動する。
さらに、流体管１の下半側領域にあった新設分割筐体５１の一端部が分岐口側装着領域Ｔ２の分岐口２に移動すると、図２０に示すように、分岐口２から流出する圧力流体によって新設分割筐体５１が持ち上げられ、流体管１の外面と新設分割筐体５１の内面との間で、且つ、少なくとも防錆コア４に管軸芯方向で対応する部位には第２空隙Ｓ２が形成されている。この第２空隙Ｓ２の径方向寸法は、防錆コア４の突出部４ａの突出寸法ｈよりも小となる状態に維持される。そのため、新設分割筐体５１の内面に装着されている第２ゴム輪５４は、折り曲げ変形された防錆コア４の変形突出部４ａを接触状態で乗り超えて分岐口側装着領域Ｔ２にスムーズに回動する。
そのため、流体機器回動工程において、図１９に示すように、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物を回動操作すると、分岐栓本体３４の底部流入口３４ａにおける回転後方側の開口縁角部３４ｅが、防錆コア４の突出部４ａに当接し、新設分割筐体５１の移動前方側において、防錆コア４の突出部４ａが折り曲げ変形される。その後、分岐栓本体３４を備えた既設サドル部３１は、折り曲げ変形された防錆コア４の変形突出部４ａを通過して流体管１の下半側領域に回動する。
さらに、流体管１の下半側領域にあった新設分割筐体５１の一端部が分岐口側装着領域Ｔ２の分岐口２に移動すると、図２０に示すように、分岐口２から流出する圧力流体によって新設分割筐体５１が持ち上げられ、流体管１の外面と新設分割筐体５１の内面との間で、且つ、少なくとも防錆コア４に管軸芯方向で対応する部位には第２空隙Ｓ２が形成されている。この第２空隙Ｓ２の径方向寸法は、防錆コア４の突出部４ａの突出寸法ｈよりも小となる状態に維持される。そのため、新設分割筐体５１の内面に装着されている第２ゴム輪５４は、折り曲げ変形された防錆コア４の変形突出部４ａを接触状態で乗り超えて分岐口側装着領域Ｔ２にスムーズに回動する。
[新設分割筐体の第２仮固定工程]
図２１は、新設分割筐体５１を、第２仮固定具６Ｂで流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２に密封状態に押圧して仮固定する第２仮固定工程を示す。
この第２仮固定工程では、両挟持固定部材６４の上側挟持体６４Ａにおける下側ボルト挿通孔６４ｂ（図１５参照）に押圧部材６５をボルト止めする。この押圧部材６５の押圧部６５Ａにより、新設分割筐体５１を流体管１の外面に押圧して仮固定する。
図２１は、新設分割筐体５１を、第２仮固定具６Ｂで流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２に密封状態に押圧して仮固定する第２仮固定工程を示す。
この第２仮固定工程では、両挟持固定部材６４の上側挟持体６４Ａにおける下側ボルト挿通孔６４ｂ（図１５参照）に押圧部材６５をボルト止めする。この押圧部材６５の押圧部６５Ａにより、新設分割筐体５１を流体管１の外面に押圧して仮固定する。
[既設サドル部撤去工程（既設筐体撤去工程）]
図２２は、流体管１に仮固定されている新設分割筐体５１を残置したまま、この残置の新設分割筐体５１に連結されている既設サドル部３１を撤去する既設サドル部撤去工程を示す。
この既設サドル部撤去工程では、図２０、図２２に示すように、新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａと既設サドル部３１の両第１連結フランジ３１Ａとを連結している第２締結具５３を取外し、流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２に位置する新設分割筐体５１から既設サドル部３１を撤去する。
図２２は、流体管１に仮固定されている新設分割筐体５１を残置したまま、この残置の新設分割筐体５１に連結されている既設サドル部３１を撤去する既設サドル部撤去工程を示す。
この既設サドル部撤去工程では、図２０、図２２に示すように、新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａと既設サドル部３１の両第１連結フランジ３１Ａとを連結している第２締結具５３を取外し、流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２に位置する新設分割筐体５１から既設サドル部３１を撤去する。
[新設筐体締結固定工程]
図２３は、流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２に仮固定されている新設分割筐体５１に、新設漏洩補修金具５の残りの新設分割筐体５２を締結固定する新設筐体締結固定工程を示す。
この新設筐体締結固定工程では、仮固定されている新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａに、流体管１に対して下方側から装着された残りの新設分割筐体５２の両第２連結フランジ５２Ａを、第２締結具５３の第２連結ボルト５３Ａ・第２ナット５３Ｂで締結固定する。
図２３は、第２仮固定具６Ｂによる上側の新設分割筐体５１の仮固定を解除する第２仮固定解除工程を含む。この第２仮固定解除工程においては、第２仮固定具６Ｂの押圧部材６５を固定解除操作し、第２仮固定具６Ｂを流体管１から撤去する。
図２３は、流体管１に新設漏洩補修金具５のみが残る流体機器取替方法の完了状態を示している。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
図２３は、流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２に仮固定されている新設分割筐体５１に、新設漏洩補修金具５の残りの新設分割筐体５２を締結固定する新設筐体締結固定工程を示す。
この新設筐体締結固定工程では、仮固定されている新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａに、流体管１に対して下方側から装着された残りの新設分割筐体５２の両第２連結フランジ５２Ａを、第２締結具５３の第２連結ボルト５３Ａ・第２ナット５３Ｂで締結固定する。
図２３は、第２仮固定具６Ｂによる上側の新設分割筐体５１の仮固定を解除する第２仮固定解除工程を含む。この第２仮固定解除工程においては、第２仮固定具６Ｂの押圧部材６５を固定解除操作し、第２仮固定具６Ｂを流体管１から撤去する。
図２３は、流体管１に新設漏洩補修金具５のみが残る流体機器取替方法の完了状態を示している。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
〔第２実施形態の別実施例〕
図２４は、嵌合接合式の新設漏洩補修金具５を用いた場合の流体機器取替方法の完了状態を示す。下側の新設分割筐体５２における両第２連結フランジ５２Ａの各々には、当該新設分割筐体５２の内周面よりも管径方向の外方側に窪む嵌合凹部５２Ｄが形成されている。この嵌合凹部５２Ｄは、下側の新設分割筐体５２の管軸芯方向の全長に亘って形成され、管径方向の内方側及び上側の新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａに対する接合方向側に開口する。
上側の新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａには、下側の新設分割筐体５２における両第２連結フランジ５２Ａの嵌合凹部５２Ｄに対して、フランジ接合方向から嵌合する嵌合凸部５１Ｃが形成されている。この嵌合凸部５１Ｃは、上側の新設分割筐体５１の管軸芯方向の全長に亘って形成されている。
図２４は、嵌合接合式の新設漏洩補修金具５を用いた場合の流体機器取替方法の完了状態を示す。下側の新設分割筐体５２における両第２連結フランジ５２Ａの各々には、当該新設分割筐体５２の内周面よりも管径方向の外方側に窪む嵌合凹部５２Ｄが形成されている。この嵌合凹部５２Ｄは、下側の新設分割筐体５２の管軸芯方向の全長に亘って形成され、管径方向の内方側及び上側の新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａに対する接合方向側に開口する。
上側の新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａには、下側の新設分割筐体５２における両第２連結フランジ５２Ａの嵌合凹部５２Ｄに対して、フランジ接合方向から嵌合する嵌合凸部５１Ｃが形成されている。この嵌合凸部５１Ｃは、上側の新設分割筐体５１の管軸芯方向の全長に亘って形成されている。
下側の新設分割筐体５２における両嵌合凹部５２Ｄの嵌合面には、上側の新設分割筐体５１における両嵌合凸部５１Ｃの嵌合面に向かってコの字状に開口する第１係合溝５６が形成されている。この第１係合溝５６は、下側の新設分割筐体５２の管軸芯方向の全長に亘って形成されている。
上側の新設分割筐体５１における両嵌合凸部５１Ｃの嵌合面には、下側の新設分割筐体５２における両嵌合凹部５２Ｄの嵌合面に向かってコの字状に開口する第２係合溝５７が形成されている。この第２係合溝５７は、上側の新設分割筐体５１の管軸芯方向の全長に亘って形成されている。
両嵌合凹部５２Ｄの第１係合溝５６と両嵌合凸部５１Ｃの第２係合溝５７とは、管径方向で相対向する左右対称形に構成されている。この相対向する第１係合溝５６と第２係合溝５７に対して、管軸芯方向の一端の開口から角軸状のロックピン５８を係入することにより、上側の新設分割筐体５１と下側の新設分割筐体５２とが嵌合状態で一体的に結合される。
上側の新設分割筐体５１における両嵌合凸部５１Ｃの嵌合面には、下側の新設分割筐体５２における両嵌合凹部５２Ｄの嵌合面に向かってコの字状に開口する第２係合溝５７が形成されている。この第２係合溝５７は、上側の新設分割筐体５１の管軸芯方向の全長に亘って形成されている。
両嵌合凹部５２Ｄの第１係合溝５６と両嵌合凸部５１Ｃの第２係合溝５７とは、管径方向で相対向する左右対称形に構成されている。この相対向する第１係合溝５６と第２係合溝５７に対して、管軸芯方向の一端の開口から角軸状のロックピン５８を係入することにより、上側の新設分割筐体５１と下側の新設分割筐体５２とが嵌合状態で一体的に結合される。
ロックピン５８の係入操作時には、上側の新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａに形成されているボルト挿通孔５１ａと、下側の新設分割筐体５２の両第２連結フランジ５２Ａに形成されているボルト挿通孔５２ａとを利用し、上側の新設分割筐体５１の両第２連結フランジ５１Ａと下側の新設分割筐体５２の両第２連結フランジ５２Ａとを、例えば、図２３に示すボルト５３Ａ・ナット５３Ｂで仮止め固定する。このボルト５３Ａ・ナット５３Ｂは、ロックピン５８による上側の新設分割筐体５１と下側の新設分割筐体５２との結合完了した後に撤去する。
ロックピン５８の外面と第１係合溝５６及び第２係合溝５７の内面とが密着する寸法関係に形成し、ロックピン５８を第１係合溝５６及び第２係合溝５７の一端側の開口から打ち込んで係入してもよい。
また、ロックピン５８の外面と第１係合溝５６及び第２係合溝５７の内面との間に微小な隙間を形成して、ロックピン５８を手操作でスムーズに係入できるように構成してもよい。この場合でも、ボルト５３Ａ・ナット５３Ｂによる仮止め固定が解除されたとき、第２ゴム輪５４等の弾性シール材の弾性復元力によって、ロックピン５８は第１係合溝５６及び第２係合溝５７内に抜止め保持される。
また、ロックピン５８の外面と第１係合溝５６及び第２係合溝５７の内面との間に微小な隙間を形成して、ロックピン５８を手操作でスムーズに係入できるように構成してもよい。この場合でも、ボルト５３Ａ・ナット５３Ｂによる仮止め固定が解除されたとき、第２ゴム輪５４等の弾性シール材の弾性復元力によって、ロックピン５８は第１係合溝５６及び第２係合溝５７内に抜止め保持される。
尚、この別実施例の場合、嵌合接合式の既設分岐栓３を嵌合接合式の新設漏洩補修金具５に不断流状態で取り替えることになる。
また、ロックピン５８による上側の新設分割筐体５１と下側の新設分割筐体５２との結合構造は、サドル式の分岐栓やサドル式の漏洩補修金具等の分割構造の既設流体機器の全てに適用することができる。
また、ロックピン５８による上側の新設分割筐体５１と下側の新設分割筐体５２との結合構造は、サドル式の分岐栓やサドル式の漏洩補修金具等の分割構造の既設流体機器の全てに適用することができる。
〔第３実施形態〕
図２５、図２６は、流体機器回動工程において、流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２に位置する既設サドル部３１及び流体管１の下半側領域に位置する新設分割筐体５１を、新設分割筐体５１の移動前方側において防錆コア４の突出部４ａを剪断しながら回動させる流体機器の取替方法を示す。
図２５に示すように、新設筐体連結工程において、既設サドル部３１の両第１連結フランジ３１Ａ，３２Ａのうち、回動方向の後方側に位置する第１連結フランジ３１Ａに、防錆コア４の突出部４ａを剪断可能な切断刃９ａを備えた切断具９を共締め固定する。
図２６に示すように、流体機器回動工程において、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物を回動操作すると、分岐栓本体３４の底部流入口３４ａにおける回転後方側の開口縁角部３４ｅが、防錆コア４の突出部４ａに当接し、新設分割筐体５１の移動前方側において、防錆コア４の突出部４ａが折り曲げ変形される。その後、回動方向の後方側に位置する第１連結フランジ３１Ａに取付けられた切断具９の切断刃９ａが、新設分割筐体５１の移動前方側において、変形された防錆コア４の変形突出部４ａの根元側を剪断（切断）しながら通過移動する。分岐栓本体３４は、流体管１の下半側領域に回動する。
図２５、図２６は、流体機器回動工程において、流体管１の分岐口側装着領域Ｔ２に位置する既設サドル部３１及び流体管１の下半側領域に位置する新設分割筐体５１を、新設分割筐体５１の移動前方側において防錆コア４の突出部４ａを剪断しながら回動させる流体機器の取替方法を示す。
図２５に示すように、新設筐体連結工程において、既設サドル部３１の両第１連結フランジ３１Ａ，３２Ａのうち、回動方向の後方側に位置する第１連結フランジ３１Ａに、防錆コア４の突出部４ａを剪断可能な切断刃９ａを備えた切断具９を共締め固定する。
図２６に示すように、流体機器回動工程において、既設サドル部３１と新設分割筐体５１との連結物を回動操作すると、分岐栓本体３４の底部流入口３４ａにおける回転後方側の開口縁角部３４ｅが、防錆コア４の突出部４ａに当接し、新設分割筐体５１の移動前方側において、防錆コア４の突出部４ａが折り曲げ変形される。その後、回動方向の後方側に位置する第１連結フランジ３１Ａに取付けられた切断具９の切断刃９ａが、新設分割筐体５１の移動前方側において、変形された防錆コア４の変形突出部４ａの根元側を剪断（切断）しながら通過移動する。分岐栓本体３４は、流体管１の下半側領域に回動する。
さらに、流体管１の下半側領域にある新設分割筐体５１の一端部が分岐口側装着領域Ｔ２の分岐口２に移動すると、分岐口２から流出する圧力流体によって新設分割筐体５１が持ち上げられ、流体管１の外面と新設分割筐体５１の内面との間で、且つ、少なくとも防錆コア４に管軸芯方向で対応する部位には第２空隙Ｓ２が形成されている。この第２空隙Ｓ２の径方向寸法は、防錆コア４の突出部４ａの突出寸法ｈよりも小となる状態に維持される。そのため、新設分割筐体５１の内面に装着されている第２ゴム輪５４は、防錆コア４の切断端面と非接触状態で乗り超えて分岐口側装着領域Ｔ２にスムーズに回動させることができる。
新設分割筐体５１が分岐口側装着領域Ｔ２に回動した状態では、上側の新設分割筐体５１の内面に装着した第２ゴム輪５４内に、防錆コア４の切断端面が位置し、この状態で締結固定工程が実行される。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
新設分割筐体５１が分岐口側装着領域Ｔ２に回動した状態では、上側の新設分割筐体５１の内面に装着した第２ゴム輪５４内に、防錆コア４の切断端面が位置し、この状態で締結固定工程が実行される。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、機器設置領域１Ａの管壁に形成されている分岐口２を密封状態で囲繞する分割構造の既設流体機器として、サドル式の既設分岐栓３を例に挙げて説明したが、既設仕切弁や既設Ｔ字管等であってもよい。
（１）上述の各実施形態では、機器設置領域１Ａの管壁に形成されている分岐口２を密封状態で囲繞する分割構造の既設流体機器として、サドル式の既設分岐栓３を例に挙げて説明したが、既設仕切弁や既設Ｔ字管等であってもよい。
（２）上述の各実施形態では、分割構造の新設流体機器として、流体管１の分岐口２を密封閉鎖状態で囲繞するサドル式の新設漏洩補修金具５を例に挙げて説明したが、新設分岐栓や新設仕切弁、新設Ｔ字管等であってもよい。
（３）上述の各実施形態では、流体管１の分岐口２に装着されている防錆コア４の一端部が、流体管１の外面と既設分岐栓（既設流体機器）３の内面との間に形成されている内部空間内に突設されている流体配管構造を例に挙げて説明したが、この流体配管構造に限定されない。例えば、防錆コア４が、それの管径方向外方側の一端と流体管１の外面とが面一又は略面一になる状態で分岐口２に装着されている流体配管構造に本発明の技術を適用してもよい。さらに、分岐口２に防錆コア４が装着されていない流体配管構造に本発明の技術を適用してもよい。
１ 流体管
２ 分岐口
３ 既設流体機器（既設分岐栓）
４ 防錆コア
４ａ 突出部
５ 新設流体機器（新設漏洩補修金具）
６ 仮固定手段
７ 流体飛散抑止体
３１ 既設分割筐体（既設サドル部）
３２ 既設分割筐体（既設サドル部）
５１ 新設分割筐体
５２ 新設分割筐体
Ｓ１ 空隙（第１空隙）
Ｓ２ 空隙（第２空隙）
Ｔ１ 機器設置領域
Ｔ２ 分岐口側装着領域
２ 分岐口
３ 既設流体機器（既設分岐栓）
４ 防錆コア
４ａ 突出部
５ 新設流体機器（新設漏洩補修金具）
６ 仮固定手段
７ 流体飛散抑止体
３１ 既設分割筐体（既設サドル部）
３２ 既設分割筐体（既設サドル部）
５１ 新設分割筐体
５２ 新設分割筐体
Ｓ１ 空隙（第１空隙）
Ｓ２ 空隙（第２空隙）
Ｔ１ 機器設置領域
Ｔ２ 分岐口側装着領域
Claims (6)
- 流体管の外面の機器設置領域に、その機器設置領域の管壁に形成されている分岐口を密封状態で囲繞する分割構造の既設流体機器が脱着自在に締結固定されている流体配管構造において、前記既設流体機器を、前記分岐口を密封囲繞可能な分割構造の新設流体機器に不断流状態で取り替える流体機器の取替方法であって、
前記既設流体機器を構成する複数の既設分割筐体のうち、前記分岐口を密封する分岐口側装着領域の既設分割筐体を、仮固定手段で前記流体管に密封状態に仮固定する第１仮固定工程と、
仮固定されている前記既設分割筐体を残置したまま、この残置の前記既設分割筐体に連結されている他の既設分割筐体を撤去する筐体部分撤去工程と、
前記流体管に残置されている前記既設分割筐体に、前記新設流体機器を構成する複数の新設分割筐体のうち、前記分岐口側装着領域に配置される前記新設分割筐体を、前記流体管の周方向に回動操作可能な状態で連結する新設筐体連結工程と、
前記仮固定手段による前記既設分割筐体の仮固定を解除する第１仮固定解除工程と、
前記既設分割筐体と前記新設分割筐体とを回動操作し、前記既設分割筐体は、前記分岐口を通過して分岐口側装着領域外に回動させ、前記新設分割筐体は、前記分岐口を越えて前記分岐口側装着領域に回動させる流体機器回動工程と、
前記新設分割筐体を、前記仮固定手段で前記流体管の分岐口側装着領域に密封状態で仮固定する第２仮固定工程と、
前記流体管に仮固定されている前記新設分割筐体を残置したまま、この残置の前記新設分割筐体に連結されている既設分割筐体を撤去する既設筐体撤去工程と、
仮固定されている残置の前記新設分割筐体に、前記新設流体機器の残りの新設分割筐体を締結固定する新設筐体締結固定工程と、
前記仮固定手段による前記新設分割筐体の仮固定を解除する第２仮固定解除工程と、
を備えている流体機器の取替方法。 - 流体管の外面の機器設置領域に、その機器設置領域の管壁に形成されている分岐口を密封状態で囲繞する分割構造の既設流体機器が脱着自在に締結固定され、前記流体管の前記分岐口に装着されている防錆コアの一部が、前記流体管の外面と前記既設流体機器の内面との間に形成されている内部空間内に突設されている流体配管構造において、前記既設流体機器を、前記分岐口を密封囲繞可能な分割構造の新設流体機器に不断流状態で取り替える流体機器の取替方法であって、
前記既設流体機器を構成する複数の既設分割筐体のうち、前記防錆コアを密封する分岐口側装着領域の既設分割筐体を、仮固定手段で前記流体管に密封状態に仮固定する第１仮固定工程と、
仮固定されている前記既設分割筐体を残置したまま、この残置の前記既設分割筐体に連結されている他の既設分割筐体を撤去する筐体部分撤去工程と、
前記流体管に残置されている前記既設分割筐体に、前記新設流体機器を構成する複数の新設分割筐体のうち、前記分岐口側装着領域に配置される前記新設分割筐体を、前記流体管の周方向に回動操作可能な状態で連結する新設筐体連結工程と、
前記仮固定手段による前記既設分割筐体の仮固定を解除する第１仮固定解除工程と、
前記既設分割筐体と前記新設分割筐体とを回動操作し、前記既設分割筐体は、前記防錆コアを通過して分岐口側装着領域外に回動させ、前記新設分割筐体は、前記防錆コアを越えて前記分岐口側装着領域に回動させる流体機器回動工程と、
前記新設分割筐体を、前記仮固定手段で前記流体管の分岐口側装着領域に密封状態で仮固定する第２仮固定工程と、
前記流体管に仮固定されている前記新設分割筐体を残置したまま、この残置の前記新設分割筐体に連結されている既設分割筐体を撤去する既設筐体撤去工程と、
仮固定されている残置の前記新設分割筐体に、前記新設流体機器の残りの新設分割筐体を締結固定する新設筐体締結固定工程と、
前記仮固定手段による前記新設分割筐体の仮固定を解除する第２仮固定解除工程と、
を備えている流体機器の取替方法。 - 前記第１仮固定解除工程を行う前に、前記既設分割筐体と前記新設分割筐体に、前記仮固定手段を緩めたときに流出する流体の外部飛散を抑える流体飛散抑止体を装着する流体飛散抑止工程を実行する請求項１又は２記載の流体機器の取替方法。
- 前記新設筐体連結行程においては、前記流体管の外面と前記既設分割筐体の内面との間における少なくとも前記防錆コアに対応する部位の空隙、及び、前記流体管の外面と前記新設分割筐体の内面との間における少なくとも前記防錆コアに対応する部位の空隙が、前記防錆コアの突出部の突出寸法と同一又はそれよりも大となる状態で、前記既設分割筐体と前記新設分割筐体とを連結し、前記流体機器回動工程においては、前記既設分割筐体を、前記防錆コアの突出先端と接触又は非接触状態で通過して前記分岐口側装着領域外に回動させ、且つ、前記新設分割筐体を、前記防錆コアの突出先端と接触又は非接触状態で超えて前記分岐口側装着領域に回動させる工程を含む請求項２記載の流体機器の取替方法。
- 前記流体機器回動工程においては、前記既設分割筐体及び前記新設分割筐体を、前記新設分割筐体の回動前方側で前記防錆コアの突出部を剪断又は変形させながら回動させる工程を含む請求項２記載の流体機器の取替方法。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の流体機器の取替方法に用いられる機器取替治具であって、前記流体管に外装固定可能な治具本体に、前記流体管に対して前記既設分割筐体又は前記新設分割筐体を密封状態に仮固定する仮固定部が設けられている機器取替治具。
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|---|---|---|---|---|
| JP7263578B1 (ja) | 2022-02-01 | 2023-04-24 | 三菱重工業株式会社 | 弁脱着装置、弁脱着装置取り付け方法、弁取り外し方法及び弁取り付け方法 |
| JP7321527B2 (ja) | 2019-12-26 | 2023-08-07 | 株式会社水道技術開発機構 | 流体機器用撤去治具 |
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2019
- 2019-05-20 JP JP2019094549A patent/JP7290464B2/ja active Active
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