JP2020183084A - 印刷装置組立方法及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷装置の組み立てに要する時間及び労力を低減できる印刷装置組立方法を提供することを目的とする。【解決手段】 印刷装置１０の組立に用いられる組立部材３０は、ガイドレール位置決め部３６によってガイドレール１６を保持する第１保持部３２と、プラテン位置決め部３８によってプラテン２０を保持する第２保持部３４と、が同一部材で形成される。印刷装置組立方法は、一対の組立部材３０を走査方向に離間して配設し、一方の組立部材３０の第１保持部３２にガイドレール１６の一端側を保持させると共に他方の組立部材３０の第１保持部３２にガイドレール１６の他端側を保持させ、ガイドレール１６を印刷装置１０に固定する第１工程と、一方の組立部材３０の第２保持部３４にプラテン２０の一端側を保持させると共に他方の組立部材３０の第２保持部３４にプラテン２０の他端側を保持させ、プラテン２０を印刷装置１０に固定する第２工程と、を有する。【選択図】 図２

Description

本発明は、印刷装置組立方法及び印刷装置に関する。

印刷装置は、一例として、記録媒体へインク等の液滴を吐出する液滴吐出ヘッド、液滴吐出ヘッドを所定方向へ移動誘導させるガイドレール、記録媒体（メディアともいう。）が載置されるプラテン、記録媒体をプラテン上へ送り出すグリッドローラー等の部材によって構成される。そして、これらの部材は、固定用のブラケットや締結用のネジ等を用いて印刷装置として組み合わせられる。

ここで、上記液滴吐出ヘッド、ガイドレール、プラテン、及びグリッドローラー等の各部材の位置関係は、印刷物の品質に大きく関係する。特に液滴吐出ヘッドとプラテンとの距離は精度良く規定値に合わせられる必要がある。一例として、特許文献１には、インクジェットヘッドとプラテンとの間のギャップが予め定められた基準寸法となっている基準位置を基準としてインクジェットヘッドをプラテンに接近する方向或いは離れる方向に移動させることによりギャップを目標寸法に調整するギャップ調整機構が開示されている。

特開２０１３−５６４６４号公報

しかしながら、特許文献１に開示されているギャップ調整機構を用いたインクジェットヘッドとプラテンとの間のギャップは、インクジェットヘッドの位置の微調整により規定値とされることになるため、この微調整に時間を要する。この結果、印刷装置全体の組立に時間を要することになる。

ここで、図７，８を参照して、従来の印刷装置１００の構成の一例を説明する。図７はガイドレール１０２及びプラテン１０４を含む左側面であり、図８はこの右側面である。図８では、プラテン１０４上へ記録媒体を送り出すグリッドローラー１０６の配置が明確になるようにプラテン１０４の一部や他の構成を省略して図示している。なお、グリッドローラー１０６は、ピンチローラー１０８とで記録媒体を挟んで一定速度でプラテン１０４上へ記録媒体を送り出す。

従来の印刷装置１００におけるガイドレール１０２からプラテン１０４に至る構成部材は一例として、下記の通りである。
ガイドレール１０２
↓
ガイドレール１０２を保持するＹバー１１０
↓
Ｙバー１１０を固定するＹバーブラケット１１２
↓
Ｙバーブラケット１１２を保持する側板１１４
↓
側板１１４を支持する側板アングル１１６
↓
側板アングル１１６に支持されるプラテンフレーム１１８
↓
プラテンフレーム１１８に支持されるプラテン１０４
↓
プラテン１０４

グリッドローラー１０６からプラテン１０４に至る構成部材は下記の通りである。
グリッドローラー１０６
↓
グリッドローラー１０６の軸を支持するベアリング１２０
↓
ベアリング１２０を保持するベアリングホルダ１２２
↓
ベアリングホルダ１２２を支持するプラテンフレーム１１８
↓
プラテン１０４

このように、図７，８の例では、ガイドレール１０２、プラテン１０４、及びグリッドローラー１０６を組み付けるための構成部材が多数であり、これらの組み立てに要する時間及び労力の低減が望まれる。

そこで本発明は、印刷装置の組み立てに要する時間及び労力を低減できる印刷装置組立方法及び印刷装置を提供することを目的とする。

本発明の印刷装置組立方法は、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドの走査方向への移動を誘導するガイドレールと、印刷物が載置されるプラテンと、を組み合わせて印刷装置とするために、前記ガイドレールの位置決めを行う第１位置決め部が形成され、前記第１位置決め部によって前記ガイドレールを保持する第１保持部と、前記プラテンの位置決めを行う第２位置決め部が形成され、前記第２位置決め部によって前記プラテンを保持する第２保持部と、が同一部材で形成された一対の組立部材を用いて、前記一対の組立部材を前記走査方向に離間して配設し、一方の前記組立部材の前記第１保持部に前記ガイドレールの一端側を保持させると共に他方の前記組立部材の前記第１保持部に前記ガイドレールの他端側を保持させ、前記ガイドレールを前記印刷装置に固定する第１工程と、一方の前記組立部材の前記第２保持部に前記プラテンの一端側を保持させると共に他方の前記組立部材の前記第２保持部に前記プラテンの他端側を保持させ、前記プラテンを前記印刷装置に固定する第２工程と、を行う。

本方法によれば、ガイドレールを垂直方向で保持する第１保持部とプラテンを水平方向で保持する第２保持部とが同一部材で形成される組立部材を用いてガイドレールとプラテンを組み付ける。このように、１つの組立部材にガイドレールとプラテンとの位置決め部が形成されているので、両部材間の位置決め精度を簡易に向上できる。さらに、一対の組立部材を用いることでガイドレールとプラテンとを液滴吐出ヘッドの走査方向に対して平行に固定できるので、ガイドレールとプラテンとの間隔（ヘッドギャップ）を簡易に規定値にできる。従って、本組立方法は、印刷装置の組み立てに要する時間及び労力を低減できる。また、本組立方法は、印刷装置の組み立てに要する部品点数が少なくなるので、部品コストを低減できる。

本発明の印刷装置組立方法は、前記第１位置決め部が前記ガイドレールを載置する第１載置面を有し、前記第２位置決め部が前記プラテンを載置する第２載置面を有してもよい。本構成によれば、組立部材にガイドレールとプラテンを載置するだけで、ガイドレールとプラテンの位置決めを簡易に行うことができる。

本発明の印刷装置組立方法は、前記ガイドレールが前記走査方向に沿ってガイドレール固定部材によって固定されてもよい。本構成によれば、ガイドレールは組立部材によって保持されると共にガイドレール固定部材によって固定されるので、液滴吐出ヘッドの走査方向への移動時において液滴吐出ヘッドとプラテンとの距離の変動が抑制される。

本発明の印刷装置組立方法は、前記第１保持部に前記ガイドレール固定部材の位置決めを行う第３位置決め部と、前記ガイドレール固定部の自重を受ける自重受け部と、が形成されてもよい。本構成によれば、ガイドレール固定部材を簡易な構成で保持できる。

本発明の印刷装置組立方法は、前記組立部材が前記ガイドレール及び前記プラテンを保持した状態で前記印刷装置に固定されて組み込まれてもよい。本構成によれば、印刷装置の組み立て後に組立部材を取り外す必要がないので、印刷装置の組立に要するする工数を減らすことができる。

本発明の印刷装置組立方法は、前記プラテンは、前記走査方向に沿った位置保持部によって、前記液滴吐出ヘッドに対する高さ方向が前記走査方向において一定とされてもよい。本構成によれば、プラテンが下方向にたわむことなく、プラテンと液滴吐出ヘッドとの距離を走査方向に対して一定に保つことができる。

本発明の印刷装置組立方法は、前記第２保持部に前記プラテン上へ記録媒体を送り出すローラーの端部及び当該ローラーの軸を保持する保持器が挿入される孔部が形成されてもよい。本構成によれば、プラテン上へ記録媒体を送り出すローラーを所定位置に簡易に組み合わせることができる。

本発明の印刷装置は、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドの走査方向への移動を誘導するガイドレールと、印刷物が載置されるプラテンと、を組み合わせるために、一部材に２つの正面を有し、一方の正面に前記ガイドレールが当接して前記ガイドレールの高さ方向の位置決めを行い、他方の正面に前記プラテンが当接して前記プラテンの高さ方向の位置決めを行う組立部材を用いる。本構成によれば、一部材に形成された２つの正面によって液滴吐出ヘッドとプラテンとの高さ方向の位置決めが図れ、ヘッドギャップの精度を確保できる。

本発明の印刷装置組立方法及び印刷装置は、印刷装置の組み立てに要する時間及び労力を低減できる、という効果を備える。

本実施形態の印刷装置の概略全体図である。 本実施形態の組立部材の外観図である。 本実施形態の組立部材を用いてガイドレールやプラテンを組み付けた状態の正面概略図である。 本実施形態の組立部材を用いた印刷装置の構成を示す外観図である。 本実施形態の組立部材を用いた印刷装置の構成を示す外観図である。 本実施形態の組立部材がＹバーを保持した状態を示す側面概略図である。 従来の印刷装置の構成を示す外観図である。 従来の印刷装置の構成を示す外観図である。

以下、本発明の実施形態の印刷装置組立方法及び印刷装置について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本実施形態の印刷装置１０の概略全体図である。なお、本実施形態の印刷装置１０は、下記に説明する構成のようにいわゆるインクジェットプリンタである。

図１に示すように、印刷装置１０は、床に設置される脚１２と、脚１２の上側（ｚ方向）に配置される本体１４とを備えている。本体１４は、ガイドレール１６、キャリッジ１８、及びプラテン２０等を備える。

ガイドレール１６は、印刷装置１０の左右方向（ｙ方向）に延在し、キャリッジ１８の走査方向への移動を誘導するものである。キャリッジ１８は、記録媒体（以下「メディア」という。）２２へインクを吐出するインク吐出ヘッド２４が複数搭載されており、ガイドレール１６に沿って主走査方向ｙに移動する。

プラテン２０は、メディア２２が載置される載置台である。プラテン２０に載置されているメディア２２は、搬送機構によってキャリッジ１８の走査方向に直交する方向に搬送される。なお、メディア２２は、紙、塩化ビニールフィルム、ラバーシート、又は布等のシート状の記録媒体が適用可能である。

なお、メディア２２を搬送する搬送機構は、グリッドローラー２６及びピンチローラー２８を含んで構成されている（図４，５参照）。グリッドローラー２６とピンチローラー２８とは、上下で互いに対向して配置されたローラーであり、メディア２２を挟持しながら回転することによってメディア２２を搬送する。より具体的には、ピンチローラー２８は、メディア２２の記録面側に位置しており、主にメディア２２をグリッドローラー２６へ押さえつける役割を担っている。一方、グリッドローラー２６は、メディア２２の裏面側に位置しており、主にメディア２２を搬送する役割を担っている。

このような構成の印刷装置１０は、メディア２２に対してキャリッジ１８を主走査方向ｙへ移動させ、キャリッジ１８に搭載されたインク吐出ヘッド２４のノズルからインクをメディア２２に向けて吐出することによって主走査方向ｙの印刷を実行する。そして、印刷装置１０は、主走査方向ｙの印刷が終了する毎に、搬送機構によって主走査方向ｙに直交する副走査方向ｘにメディア２２を搬送する。すなわち、印刷装置１０は、インク吐出ヘッド２４による主走査方向ｙへのインクの吐出とメディア２２の副走査方向ｘへの搬送を繰り返すことで、メディア２２に対する印刷を行う。

次に図２から図５を参照して、本実施形態の印刷装置１０の組立方法及びこれに用いる組立部材３０について説明する。図２は、本実施形態の組立部材３０の外観図である。図３は、組立部材３０を用いてガイドレール１６やプラテン２０等を組み付けた状態の正面概略図である。なお図３において斜線で示された構成が組立部材３０である。図４はガイドレール１６及びプラテン２０を含む左側面であり、図５はこの右側面である。図５では、グリッドローラー２６の配置が明確になるようにプラテン２０の一部や他の構成を省略して図示している。

組立部材３０は、主にガイドレール１６を保持する第１保持部３２と主にプラテン２０を保持する第２保持部３４とが同一部材で形成されている。第１保持部３２及び第２保持部３４は長尺状であり、長尺状の第１保持部３２の下端の直交方向に長尺状の第２保持部３４が位置することで、組立部材３０はＬ字状に同一部材で形成される。すなわち、第１保持部３２と第２保持部３４は直角となるように同一部材で形成される。

第１保持部３２は、ガイドレール１６の位置決めを行うガイドレール位置決め部３６が形成され、ガイドレール位置決め部３６によってガイドレール１６を保持する。本実施形態のガイドレール位置決め部３６は、一例として、ガイドレール１６の垂直方向（ｚ方向）の位置決めを行う。

第２保持部３４は、プラテン２０の水平方向（ｘ方向及びｙ方向）の位置決めを行うプラテン位置決め部３８が形成され、プラテン位置決め部３８によってプラテン２０を保持する。本実施形態のプラテン位置決め部３８は、一例として、プラテン２０の水平方向（ｘ方向及びｙ方向）の位置決めを行う。なお、第２保持部３４は、ガイドレール位置決め部３６が形成されている第１保持部３２と同一部材で形成されているため、プラテン位置決め部３８によってプラテン２０が保持されることで、ガイドレール１６に対するプラテン２０の垂直方向の位置も規定されることになる。

なお、以下の説明では、ガイドレール位置決め部３６が形成されている側、プラテン位置決め部３８が形成される側を組立部材３０の正面ともいう。このように、組立部材３０は、一部材に２つの正面を有し、一方の正面にガイドレール１６が当接してガイドレール１６の高さ方向（ｚ方向）の位置決めを行い、他方の正面にプラテン２０が当接してプラテン２０の高さ方向（ｚ方向）の位置決めを行う。

なお、組立部材３０には、他の構成部材と干渉する箇所に切り欠きが適宜形成されてもよい。

そして、本実施形態の印刷装置１０の組立方法は、以下に説明する２つの工程（第１工程と第２工程）を含む。なお、以下の第１工程と第２工程は、順番が逆となってもよい。

第１工程は、一対の組立部材３０をキャリッジ１８の主走査方向ｙに離間して配設し（図３参照）、一方の組立部材３０の第１保持部３２にガイドレール１６の一端側を保持させると共に他方の組立部材３０の第１保持部３２にガイドレール１６の他端側を保持させ、ガイドレール１６を印刷装置１０に固定する工程である。

第２工程は、一方の組立部材３０の第２保持部３４にプラテン２０の一端側を保持させると共に他方の組立部材３０の第２保持部３４にプラテン２０の他端側を保持させ、プラテン２０を印刷装置１０に固定する工程である。

このように本実施形態の印刷装置組立方法は、ガイドレール１６を垂直方向で保持する第１保持部３２とプラテン２０を水平方向で保持する第２保持部３４とが同一部材で形成された組立部材３０を用いる。そして、本実施形態の印刷装置組立方法によれば、組立部材３０にガイドレール１６とプラテン２０を組み付ける。そして、１つの組立部材３０にガイドレール１６とプラテン２０との位置決め部が形成されているので、両部材間の位置決め精度を簡易に向上できる。さらに、一対の組立部材３０を用いることでガイドレール１６とプラテン２０とをインク吐出ヘッド２４の主走査方向ｙに対して平行に固定できるので、ガイドレール１６とプラテン２０との間隔（ヘッドギャップ）を簡易に規定値にできる。

従って、本実施形態の印刷装置組立方法は、印刷装置１０の組み立てに要する時間及び労力を低減できる。また、本実施形態の印刷装置組立方法は、印刷装置１０の組み立てに要する部品点数が少なくなるので、部品コストを低減できる。

また、本実施形態の印刷装置１０は、ガイドレール１６とプラテン２０とを組み合わせるために、一部材に２つの正面を有し、一方の正面にガイドレール１６が当接してガイドレール１６の高さ方向の位置決めを行い、他方の正面にプラテン２０が当接してプラテン２０の高さ方向の位置決めを行う組立部材３０を用いる。これにより、一部材に形成された２つの正面によってインク吐出ヘッド２４とプラテン２０との高さ方向の位置決めが図れ、ヘッドギャップの精度を確保できる。

なお、本実施形態の組立部材３０は、ガイドレール１６及びプラテン２０を保持した状態で印刷装置１０に固定されて組み込まれる。これによれば、印刷装置１０の組み立て後に組立部材３０を取り外す必要がないので、印刷装置１０の組立に要する工数を減らすことができる。より具体的には、ガイドレール１６及びプラテン２０を保持した状態の組立部材３０は、プラテン２０を支持するブラケット４２上に載置及び固定される。図４に示される例では、組立部材３０の下部に組立部材固定治具４４が配置され、組立部材３０は組立部材固定治具４４を介してブラケット４２上に固定される。なお、組立部材固定治具４４による組立部材３０のｘ方向又はｙ方向の位置決めは、例えば、組立部材３０の底面に設けられるボルト穴への組立部材固定治具４４を挟んだボルトの締結や、組立部材固定治具４４上に設けられる垂直板４４Ａと組立部材３０のｘ方向の端面やｙ方向の側面との当接によって行われる。

次に組立部材３０の構成について詳述する。

組立部材３０が有する第１保持部３２のガイドレール位置決め部３６は、ガイドレール１６を載置するガイドレール載置面３６Ａを有する。ガイドレール載置面３６Ａは、ガイドレール位置決め部３６における水平面に形成される。そして、ガイドレール載置面３６Ａに対する垂直面３６Ｂには雌ネジ４６が形成される。本実施形態の雌ネジ４６は、１つ形成されるが、雌ネジ４６の数は特に限定されない。

また、第２保持部３４のプラテン位置決め部３８は、プラテン２０を載置するプラテン載置面３８Ａを有する。プラテン載置面３８Ａは、プラテン位置決め部３８の水平面に形成される。なお、本実施形態の第２保持部３４の上面４８には段差５０が形成され、段差５０によって低くされた領域がプラテン位置決め部３８（プラテン載置面３８Ａ）とされる。また、プラテン位置決め部３８には雌ネジ５２が形成される。本実施形態の雌ネジ５２は、２つ形成されるが、雌ネジ５２の数は特に限定されない。

ここで、本実施形態のプラテン２０には、第２保持部３４が嵌め合わされる切り欠き部２０Ａ（図４参照）が形成される。本実施形態のプラテン２０のｘ，ｙ方向はこの切り欠き部２０Ａと第２保持部３４の段差５０とによって規定される。すなわち、第２保持部３４の段差５０とプラテン２０の切り欠き部２０Ａとが嵌め合わされる。そして、プラテン２０のｘ方向の位置は、切り欠き部２０Ａのｘ方向側の端面と段差５０の垂直面との突き当てで決定される。また、プラテン２０のｙ方向の位置は、切り欠き部２０Ａの左右方向（ｙ方向）と段差５０の左右方向（ｙ方向）の嵌め合い公差等によって決定される。

このような第１保持部３２と第２保持部３４との構成によれば、組立部材３０にガイドレール１６とプラテン２０を載置するだけで、ガイドレール１６とプラテン２０の位置決めを簡易に行うことができる。なお、雌ネジ４６を用いたガイドレール１６と第１保持部３２との締結、及び雌ネジ５２を用いたプラテン２０と第２保持部３４との締結は、必要に応じて行われればよく、ガイドレール１６及びプラテン２０が印刷装置１０に固定されるのであれば必ずしも雌ネジ４６，５２を用いた締結が行われる必要はない。

また、ガイドレール１６は、主走査方向ｙに沿ってガイドレール固定部材（以下「Ｙバー」という。）５４によって固定される。より具体的には、ガイドレール１６の背面がＹバー５４の正面とが当接するようにネジによって締結されて、ガイドレール１６はＹバー５４に固定される。これにより、ガイドレール１６は、組立部材３０によって保持されると共にＹバー５４によって固定されるので、キャリッジ１８の主走査方向ｙへの移動時においてキャリッジ１８とプラテン２０との距離の変動がより確実に抑制される。

また、Ｙバー５４は、図３，４に示されるように、その下端部において複数のピンチローラー２８を保持する。ピンチローラー２８は、その下方に位置するグリッドローラー２６とでメディア２２を押圧可能な高さに配置される。

このようなＹバー５４は、第１保持部３２によって保持される。具体的には、第１保持部３２には、Ｙバー５４の位置決めを行うＹバー位置決め部５６と、Ｙバー５４の自重を受けるＹバー自重受け部５８と、が形成される。

図６は、第１保持部３２がＹバー５４を保持した状態を示す側面概略図である。図６に示されるようにＹバー５４は、正面部５４Ａ、背面部５４Ｂ、及び正面部５４Ａと背面部５４Ｂとを上部で連結する上面部５４Ｃを含んで構成される。正面部５４Ａは、ガイドレール１６を固定したり複数のピンチローラー２８を保持する。

Ｙバー位置決め部５６は、ガイドレール位置決め部３６の上方に形成され、Ｙバー５４の正面部５４Ａを載置するＹバー載置面５６Ａを有する。Ｙバー載置面５６Ａは、Ｙバー位置決め部５６における水平面に形成される。そして、Ｙバー載置面５６Ａに対する垂直面５６Ｂには雌ネジ６０が形成される（図２参照）。本実施形態の雌ネジ６０は、２つ形成されるが、雌ネジ６０の数は特に限定されない。

Ｙバー自重受け部５８は、第１保持部３２の背面側に形成され、Ｙバー５４の背面部５４Ｂを載置する自重受け面５８Ａを有する。上述のように、Ｙバー５４は、ガイドレール１６や複数のピンチローラー２８を保持するため、他の構成部材に比べて重量を有する。そこで、第１保持部３２は、Ｙバー自重受け部５８を背面側に有することにより、Ｙバー５４の重量をＹバー自重受け部５８で受ける。

このような構成によれば、組立部材３０は、Ｙバー５４を簡易な構成で保持できる。

さらに、第２保持部３４には、プラテン２０上へメディア２２を送り出すグリッドローラー２６の端部及びグリッドローラー２６の軸を保持するベアリング６４が挿入される孔部６２が形成される。孔部６２は、プラテン位置決め部３８よりも第１保持部３２側に形成される。この構成によれば、グリッドローラー２６を所定位置に簡易に組み合わせることができる。なお、本実施形態のグリッドローラー２６は、ベアリング６４を介して孔部６２に挿入される。そこで、以下の説明では、孔部６２をベアリングホルダ６２という。なお、ベアリングホルダ６２へのベアリング６４の組み付けは、ベアリング６４の周面とベアリングホルダ６２の内面との当て付けと、留め具（ＣＲ留め具やベベル留め具）やベアリング圧入及びカシメ等による固定で行われる。

また、プラテン２０は、主走査方向ｙに沿った位置保持部６６（図３参照）によって、キャリッジ１８（インク吐出ヘッド２４）に対する高さ方向が主走査方向ｙにおいて一定とされる。

図３に示される位置保持部６６は、複数個が主走査方向ｙに沿ってブラケット４２上に配置される。そして、この複数の位置保持部６６の上面にプラテン２０が載置される。この位置保持部６６が設けられないと、プラテン２０は自重によって下方向へ撓む可能性がある。また、位置保持部６６の高さは、組立部材３０の第２保持部３４におけるプラテン載置面３８Ａの高さと同じである。すなわち、位置保持部６６におけるプラテン２０の載置面の高さ（ｚ方向の位置）が、第２保持部３４のプラテン載置面３８Ａの高さと同じであるため、プラテン２０は主走査方向ｙにおける水平が保たれる。この結果、プラテン２０とキャリッジ１８（インク吐出ヘッド２４）との距離を走査方向に対して一定に保つことができる。

なお、位置保持部６６は、高さ方向の調節機構が設けられてもよい。高さ調節機構は、例えば、高さ調節ネジである。高さ調節ネジは、プラテン２０に設けられた貫通口を通り、自ネジの側壁が貫通口の内壁に螺合する。そして、高さ調節ネジの下面をブラケット４２に当接させることにより、ブラケット４２に対するプラテン２０の高さが調節される。

次に、図３を参照して、組立部材３０を用いたガイドレール１６の位置を原点とした、プラテン２０、グリッドローラー２６（ベアリング６４）の位置関係について説明する。

ガイドレール載置面３６Ａに載置されるガイドレール１６は、ｚ方向幅Ｗｚｇはガイドレール１６とガイドレール位置決め部３６との嵌め合い公差又はノックピン等を用いた組み合わせによりその位置が規定される。

プラテン２０は、プラテン載置面３８Ａに載置されることで、ガイドレール１６の下端面を基準としたプラテン２０のｚ方向位置ｚｇｐが規定される。ガイドレール１６の下端面を基準としたプラテン２０のｘ方向位置ｘｇｐは、プラテン２０の切り欠き部２０Ａの端面と段差５０の端面との当て付けによって規定される。また、プラテン２０のｙ方向位置は、プラテン２０の切り欠き部２０Ａと段差５０との嵌め合い公差や雌ネジ６０に螺合されるボルトによる締結等によって規定される。

また、ガイドレール１６を基準としたグリッドローラー２６（ベアリング６４）のｘ方向位置ｘｇｇ、ｚ方向位置ｚｇｇは、ベアリングホルダ６２にベアリング６４を嵌め込むことで規制される。

以上説明した組立部材３０を用いた組立方法は、ガイドレール１６からプラテン２０に至る構成部材は下記の通りである。
ガイドレール１６
↓
組立部材３０
↓
プラテン２０

また、グリッドローラー２６からプラテン２０に至る構成部材は下記の通りである。
グリッドローラー２６
↓
ベアリング６４
↓
組立部材３０
↓
プラテン２０

このように、本実施形態の組立部材３０を用いた組立方法は、印刷装置１０の組み立てに用いられる部品の数が従来に比べて少なくなる。

以上、本発明を、上記実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。発明の要旨を逸脱しない範囲で上記実施形態に多様な変更又は改良を加えることができ、該変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

例えば、上記実施形態では、印刷装置１０をグリッドローラー２６等によってプラテン２０に搬送されるメディア２２に印刷を行うインクジェットプリンタとする形態について説明したが、本発明はこれに限らず、印刷装置１０をプラテン２０に対してインク等を吐出することで立体物を形成する３Ｄプリンタとしてもよい。この形態の場合、プラテン２０には印刷物として立体物が載置される。

（実施形態の効果）
（１）本実施形態の印刷装置組立方法は、メディア２２へインクを吐出するインク吐出ヘッド２４の走査方向への移動を誘導するガイドレール１６と、メディア２２が載置されるプラテン２０と、を組み合わせて印刷装置１０とするために、ガイドレール１６の位置決めを行うガイドレール位置決め部３６が形成され、ガイドレール位置決め部３６によってガイドレール１６を保持する第１保持部３２と、プラテン２０の位置決めを行うプラテン位置決め部３８が形成され、プラテン位置決め部３８によってプラテン２０を保持する第２保持部３４と、が同一部材で形成された一対の組立部材３０を用いて、一対の組立部材３０を走査方向に離間して配設し、一方の組立部材３０の第１保持部３２にガイドレール１６の一端側を保持させると共に他方の組立部材３０の第１保持部３２にガイドレール１６の他端側を保持させ、ガイドレール１６を印刷装置１０に固定する第１工程と、一方の組立部材３０の第２保持部３４にプラテン２０の一端側を保持させると共に他方の組立部材３０の第２保持部３４にプラテン２０の他端側を保持させ、プラテン２０を印刷装置１０に固定する第２工程と、を行う。

本方法によれば、ガイドレール１６を垂直方向で保持する第１保持部３２とプラテン２０を水平方向で保持する第２保持部３４とが同一部材で形成される一対の組立部材３０を用いてガイドレール１６とプラテン２０を組み付ける。このように、１つの組立部材３０にガイドレール１６とプラテン２０との位置決め部が形成されているので、両部材間の位置決め精度を簡易に向上できる。さらに、一対の組立部材３０を用いることでガイドレール１６とプラテン２０とをインク吐出ヘッド２４の主走査方向ｙに対して平行に固定できるので、ガイドレール１６とプラテン２０との間隔（ヘッドギャップ）を簡易に規定値にできる。従って、本組立方法は、印刷装置１０の組み立てに要する時間及び労力を低減できる。また、本組立方法は、印刷装置１０の組み立てに要する部品点数が少なくなるので、部品コストを低減できる。

（２）本実施形態の印刷装置組立方法は、ガイドレール位置決め部３６がガイドレール１６を載置するガイドレール載置面３６Ａを有し、プラテン位置決め部３８がプラテン２０を載置するプラテン載置面３８Ａを有してもよい。本構成によれば、組立部材３０にガイドレール１６とプラテン２０を載置するだけで、ガイドレール１６とプラテン２０の位置決めを簡易に行うことができる。

（３）本実施形態の印刷装置組立方法は、ガイドレール１６が走査方向に沿ってＹバー５４によって固定されてもよい。本構成によれば、ガイドレール１６は組立部材３０によって保持されると共にＹバー５４によって固定されるので、インク吐出ヘッド２４の走査方向への移動時においてインク吐出ヘッド２４とプラテン２０との距離の変動が抑制される。

（４）本実施形態の印刷装置組立方法は、第１保持部３２にＹバー５４の位置決めを行うＹバー位置決め部５６と、ガイドレール１６固定部の自重を受けるＹバー自重受け部５８と、が形成されてもよい。本構成によれば、Ｙバー５４を簡易な構成で保持できる。

（５）本実施形態の印刷装置組立方法は、組立部材３０がガイドレール１６及びプラテン２０を保持した状態で印刷装置１０に固定されて組み込まれてもよい。本構成によれば、印刷装置１０の組み立て後に組立部材３０を取り外す必要がないので、印刷装置１０の組立に要する工数を減らすことができる。

（６）本実施形態の印刷装置組立方法は、プラテン２０は、走査方向に沿った位置保持部６６によって、インク吐出ヘッド２４に対する高さ方向が走査方向において一定とされてもよい。本構成によれば、プラテン２０が下方向にたわむことなく、プラテン２０とインク吐出ヘッド２４との距離を走査方向に対して一定に保つことができる。

（７）本実施形態の印刷装置組立方法は、第２保持部３４にプラテン２０上へメディア２２を送り出すグリッドローラー２６の端部及びグリッドローラー２６の軸を保持するベアリング６４が挿入されるベアリングホルダ６２が形成されてもよい。本構成によれば、プラテン２０上へメディア２２を送り出すグリッドローラー２６を所定位置に簡易に組み合わせることができる。

（８）本実施形態の印刷装置１０は、液滴を吐出するインク吐出ヘッド２４の走査方向への移動を誘導するガイドレール１６と、メディア２２が載置されるプラテン２０と、を組み合わせるために、一部材に２つの正面を有し、一方の正面にガイドレール１６が当接してガイドレール１６の高さ方向の位置決めを行い、他方の正面にプラテン２０が当接してプラテン２０の高さ方向の位置決めを行う組立部材３０を用いる。本構成によれば、一部材に形成された２つの正面によってインク吐出ヘッド２４とプラテン２０との高さ方向の位置決めが図れ、ヘッドギャップの精度を確保できる。

本発明は、印刷装置の組立方法として有用である。

１０ 印刷装置
１６ ガイドレール
２０ プラテン
２２ メディア（記録媒体）
２４ インク吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）
２６ グリッドローラー（ローラー）
３０ 組立部材
３２ 第１保持部
３４ 第２保持部
３６ ガイドレール位置決め部（第１位置決め部）
３６Ａ ガイドレール載置面（第１載置面）
３８ プラテン位置決め部（第２位置決め部）
３８Ａ プラテン載置面（第２載置面）
５４ Ｙバー（ガイドレール固定部材）
５６ Ｙバー位置決め部（第３位置決め部）
５８ Ｙバー自重受け部（自重受け部）
６２ ベアリングホルダ（孔部）
６４ ベアリング（保持器）
６６ 位置保持部

Claims (8)

1. 液滴を吐出する液滴吐出ヘッドの走査方向への移動を誘導するガイドレールと、印刷物が載置されるプラテンと、を組み合わせて印刷装置とするために、
   前記ガイドレールの位置決めを行う第１位置決め部が形成され、前記第１位置決め部によって前記ガイドレールを保持する第１保持部と、
   前記プラテンの位置決めを行う第２位置決め部が形成され、前記第２位置決め部によって前記プラテンを保持する第２保持部と、
   が同一部材で形成された一対の組立部材を用いて、
   前記一対の組立部材を前記走査方向に離間して配設し、一方の前記組立部材の前記第１保持部に前記ガイドレールの一端側を保持させると共に他方の前記組立部材の前記第１保持部に前記ガイドレールの他端側を保持させ、前記ガイドレールを前記印刷装置に固定する第１工程と、
   一方の前記組立部材の前記第２保持部に前記プラテンの一端側を保持させると共に他方の前記組立部材の前記第２保持部に前記プラテンの他端側を保持させ、前記プラテンを前記印刷装置に固定する第２工程と、
   を行う印刷装置組立方法。
2. 前記第１位置決め部は、前記ガイドレールを載置する第１載置面を有し、
   前記第２位置決め部は、前記プラテンを載置する第２載置面を有する
   請求項１記載の印刷装置組立方法。
3. 前記ガイドレールは、前記走査方向に沿ってガイドレール固定部材によって固定される請求項１又は請求項２記載の印刷装置組立方法。
4. 前記第１保持部は、前記ガイドレール固定部材の位置決めを行う第３位置決め部と、前記ガイドレール固定部の自重を受ける自重受け部と、が形成される請求項３記載の印刷装置組立方法。
5. 前記組立部材は、前記ガイドレール及び前記プラテンを保持した状態で前記印刷装置に固定されて組み込まれる請求項１から請求項４のいずれか１項記載の印刷装置組立方法。
6. 前記プラテンは、前記走査方向に沿った位置保持部によって、前記液滴吐出ヘッドに対する高さ方向が前記走査方向において一定とされる請求項１から請求項５の何れか１項記載の印刷装置組立方法。
7. 前記第２保持部は、前記プラテン上へ記録媒体を送り出すローラーの端部及び当該ローラーの軸を保持する保持器が挿入される孔部が形成される請求項１から請求項６の何れか１項記載の印刷装置組立方法。
8. 液滴を吐出する液滴吐出ヘッドの走査方向への移動を誘導するガイドレールと、印刷物が載置されるプラテンと、を組み合わせるために、
   一部材に２つの正面を有し、一方の正面に前記ガイドレールが当接して前記ガイドレールの高さ方向の位置決めを行い、他方の正面に前記プラテンが当接して前記プラテンの高さ方向の位置決めを行う組立部材を用いる印刷装置。
   

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