CN213108690U - 一种工程蓝图打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工程蓝图打印机，包括供纸装置和打印装置；所述供纸装置处于所述打印装置的后侧；所述打印装置包括支撑架、送纸机构、直线移动模组和喷墨部件；所述支撑架由多根方通焊接而成的框架结构，并且在所述支撑架的中部和顶部分别形成第一水平面和第二水平面，所述送纸机构安装在第一水平面上并沿着纵向向前输送所述供纸装置输入的纸张，所述直线移动模组横向安装在所述第二水平面上，所述喷墨部件可横向移动的安装在所述直线移动模组上并用于对所述送纸机构输送的纸张进行打印。该打印机能保证送纸机构和组件的平行度以及平面度，有利于提高打印质量；同时可以提高强度，保证送纸机构、直线移动模组和喷墨部件的稳固性。

Description

一种工程蓝图打印机

技术领域

本实用新型涉及打印设备领域，具体涉及一种工程蓝图打印机。

背景技术

如图1所示，打印机一般由供纸装置1和打印装置2组成，其中供纸装置1向打印装置2输入打印所需的空白纸张，打印装置2的送纸机构接收空白纸张后并向前继续输送。在送纸机构向前输送纸张的过程中，打印装置2的喷墨部件5沿着垂直纸张输送的方向不断往复直线运动，以实现对纸张的打印。因此，送纸机构和喷墨部件5的平行度以及平面度决定着打印质量。

如图2所示，现有的打印装置2送纸机构由送纸轴6和送纸同步带7组成，送纸同步带7套设在前后两根送纸轴6上，在送纸轴6的驱动下送纸同步带7转动并向前输送纸张。因此，送纸同步带7的平行度以及平面度需要有保证，即两根送纸轴6的平行度以及平面度要有保证。其中送纸轴6通过轴承座8固定安装在两块侧板20上，两块侧板20通过若干横梁21连接，由于上述安装连接均通过螺钉紧固，加上两块侧板20是分开单独加工无法保证精度，最终有可能导致两根送纸轴6的安装平行度以及平面度不能满足要求，如安装螺钉的螺纹孔不准确会导致相应的两个轴承座8歪斜等。另外，两根送纸轴6固定安装在侧板20上，其不能根据实际工作情况微调，也造成打印的不便。最后，送纸机构通过两块侧板20支撑，其强度以及稳固性均不够，各部件拼接容易松动。

其次，现有打印装置2的喷墨部件5由一根拖动同步带15进行拉扯移动，两根直线导轨17进行支撑。由于两根直线导轨17固定在小侧板22上(小侧板22固定在侧板20上)，其平行度以及平面度无法保障，因此喷墨部件5的平行度以及平面度也无法保障，最终导致纸机构和喷墨部件5的平行度以及平面度精度不高，降低打印质量。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工程蓝图打印机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种工程蓝图打印机，包括供纸装置和打印装置；所述供纸装置处于所述打印装置的后侧并向所述打印装置输入打印所需的空白纸张；所述打印装置包括支撑架、送纸机构、直线移动模组和喷墨部件；所述支撑架由多根方通焊接而成的框架结构，并且在所述支撑架的中部和顶部分别形成第一水平面和第二水平面，所述送纸机构安装在第一水平面上并沿着纵向向前输送所述供纸装置输入的纸张，所述直线移动模组横向安装在所述第二水平面上，所述喷墨部件可横向移动的安装在所述直线移动模组上并用于对所述送纸机构输送的纸张进行打印。

本实用新型的有益效果是：通过方通形成具有安装面即第一水平面和第二水平面的支撑架，能保证第一水平面和第二水平面的精度，进而保证送纸机构和组件的平行度以及平面度，有利于提高打印质量；同时可以提高强度，保证送纸机构、直线移动模组和喷墨部件的稳固性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如需进一步的改进：

进一步，所述送纸机构包括两根送纸轴和多个送纸同步带；两根所述送纸轴可转动的横向延伸且在纵向上间隔的安装在所述第一水平面上，多个所述同步带沿着纵向套设在两根所述送纸轴上并在所述送纸轴的带动下向前输送所述供纸装置输入的纸张。

进一步，所述送纸机构还包括四个轴承座；四个所述轴承座分别固定在所述第一水平面上相应的位置处，两根所述送纸轴的端部分别通过相应的所述轴承座可转动的安装在所述第一水平面上，在所述轴承座上设有横向或/和纵向微调其位置的调节机构。

进一步，所述调节机构包括螺栓和通孔；所述第一水平面上对应所述轴承座底部两侧的位置分别设有螺纹孔，所述通孔设置在所述轴承座上两侧且与相应的所述通孔上下对应，并且所述通孔将相应的所述轴承座竖直贯穿，其径向尺寸大于所述螺栓的径向尺寸；所述螺栓的上端处于所述轴承座顶部且对应所述通孔上方的位置，其下端自由穿过所述通孔后螺纹连接相应的所述螺纹孔。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：轴承座相对第一水平面可以横向或/和纵向微调，进而实现对送纸轴和送纸同步带的微调。

进一步，所述第一水平面上对应所述轴承座的位置固定有用于提供加工余量的第一钢板；所述第一钢板上设有用于安装所述轴承座的台阶，所述螺纹孔处于所述第一钢板上。

进一步，所述直线移动模组包括铝型材、同步带轮座、拖动同步带、驱动电机和两个直线导轨；所述铝型材为开口朝上的长条U型结构，其横向固定在所述第二水平面上；所述同步带轮座安装在所述铝型材一端，所述驱动电机安装在所述铝型材另一端的外侧；所述拖动同步带两端分别套设在所述同步带轮座内的带轮和所述驱动电机的输出端上；两个所述直线导轨分别固定在所述铝型材顶部两侧，其上可滑动的设有滑块；所述喷墨部件相应的位置分别与所述滑块和所述拖动同步带固定连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：铝型材底部安装面铣床一次加工而成，保证两根直线导轨的平行度以及平面度，进而保证喷墨部件的精度。

进一步，所述第二水平面上对应所述铝型材的位置固定有用于提供加工余量的第二钢板，所述铝型材横向固定在所述第二钢板上。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：第一钢板、第二钢板的安装面一次加工，保证精度，进而保证轴承座和铝型材的安装精度，最终可以保证送纸机构和组件的平行度以及平面度。

附图说明

图1为现有打印机的结构图；

图2为现有打印机的打印装置的结构图；

图3为本实用新型中打印装置的结构图；

图4为本实用新型中支撑架的结构图；

图5为本实用新型中支撑架和送纸机构安装后的结构图(除去螺栓)；

图6为微调轴承座的示意图；

图7为直线移动模组的结构图(局部爆炸)。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、供纸装置，2、打印装置，3、支撑架，4、直线移动模组，5、喷墨部件，6、送纸轴，7、送纸同步带，8、轴承座，9、螺栓，10、通孔，11、螺纹孔，12、第一钢板，13、铝型材，14、同步带轮座，15、拖动同步带，16、驱动电机，17、直线导轨，18、滑块，19、第二钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种工程蓝图打印机，包括供纸装置1和打印装置2。所述供纸装置1处于所述打印装置2的后侧并向所述打印装置2输入打印所需的空白纸张。如图3所示，所述打印装置2包括支撑架3、送纸机构、直线移动模组4和喷墨部件5。如图4所示，所述支撑架3为多根方通焊接而成的框架结构，并且在所述支撑架3的中部和顶部分别形成第一水平面和第二水平面，所述送纸机构安装在第一水平面上并沿着纵向(前后方向)向前输送所述供纸装置1输入的纸张，所述直线移动模组4横向(左右方向)安装在所述第二水平面上，所述喷墨部件5可横向移动的安装在所述直线移动模组4上并用于对所述送纸机构输送的纸张进行打印。采用方通焊接而成的框架结构的支撑架1代替现有技术中的侧板，一方面可以提高强度，保证送纸机构、直线移动模组4和喷墨部件5的稳固性；其次，可以保证安装面即第一水平面和第二水平面的精度，为送纸机构和直线移动模组4的安装精度提供保障。

如图5所示，所述送纸机构包括两根送纸轴6和多个送纸同步带7。两根所述送纸轴6可转动的横向延伸且在纵向上间隔的安装在所述第一水平面上，多个所述同步带7沿着纵向套设在两根所述送纸轴6上并在所述送纸轴6的带动下向前输送所述供纸装置1输入的纸张。所述送纸机构还包括四个轴承座8。四个所述轴承座8分别固定在所述第一水平面上相应的位置处，两根所述送纸轴6的端部分别通过相应的所述轴承座8可转动的安装在所述第一水平面上，在所述轴承座8上设有横向或/和纵向微调其位置的调节机构。

如图6所示，所述调节机构包括螺栓9和通孔10。所述第一水平面上对应所述轴承座8底部两侧的位置分别设有螺纹孔11，所述通孔10设置在所述轴承座8上两侧且与相应的所述通孔10上下对应，并且所述通孔10将相应的所述轴承座8竖直贯穿，其径向尺寸大于所述螺栓9的径向尺寸。所述螺栓9的上端处于所述轴承座8顶部且对应所述通孔10上方的位置，其下端自由穿过所述通孔10后螺纹连接相应的所述螺纹孔11。当需要在第一水平面上送纸轴6时，首先将螺栓9旋松，并保证螺栓9不脱离螺纹孔11且不压紧轴承座8，由于轴承座8上的径向尺寸通孔大于螺栓9径向尺寸，因此当螺栓9不压紧轴承座8时可以于第一水平面上横向或/和纵向微调微调轴承座8，轴承座8的位置微调后即可实现送纸轴11与送纸同步带7的微调，以使其符合实际打印的要求。

所述第一水平面上对应所述轴承座8的位置固定有用于提供加工余量的第一钢板12。所述第一钢板12上设有用于安装所述轴承座8的台阶，所述螺纹孔11处于所述第一钢板12上。

如图7所示，所述直线移动模组4包括铝型材13、同步带轮座14、拖动同步带15、驱动电机16和两个直线导轨17。所述铝型材13为开口朝上的长条U型结构，其横向固定在所述第二水平面上。所述同步带轮座14安装在所述铝型材13一端，所述驱动电机16安装在所述铝型材13另一端的外侧。所述拖动同步带15两端分别套设在所述同步带轮座14内的带轮上和所述驱动电机16的输出端上。两个所述直线导轨17分别固定在所述铝型材13顶部两侧，其上可滑动的设有滑块18。所述喷墨部件5相应的位置分别与所述滑块18和所述拖动同步带15固定连接。所述第二水平面上对应所述铝型材13的位置固定有用于提供加工余量的第二钢板19，所述铝型材13横向固定在所述第二钢板19上。

本实用新型通过上述方案可以确保送纸机构和直线移动模组4的平行度以及平面度：

首先，通过方通保证安装面即第一水平面和第二水平面的精度，再对第一钢板12、第二钢板19的安装面通过龙门加工中心一次加工，保证其安装面的平面度和平行度。所有孔位由龙门加工中心一次加工定位，尺寸精度，可以确保轴承座8的安装精度，进而保证送纸同步带的平行度以及平面度。针对直线移动模组4，铝型材13底部的安装面通过铣床一次加工而成，从而保证两根直线导轨17的平行度以及平面度，进而保证喷墨部件5的精度。最终可以确保送纸机构和直线移动模组4的平行度以及平面度，提供打印质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工程蓝图打印机，包括供纸装置(1)和打印装置(2)；所述供纸装置(1)处于所述打印装置(2)的后侧并向所述打印装置(2)输入打印所需的空白纸张；其特征在于，所述打印装置(2)包括支撑架(3)、送纸机构、直线移动模组(4)和喷墨部件(5)；所述支撑架(3)为多根方通焊接而成的框架结构，并且在所述支撑架(3)的中部和顶部分别形成第一水平面和第二水平面，所述送纸机构安装在第一水平面上并沿着纵向向前输送所述供纸装置(1)输入的纸张，所述直线移动模组(4)横向安装在所述第二水平面上，所述喷墨部件(5)可横向移动的安装在所述直线移动模组(4)上并用于对所述送纸机构输送的纸张进行打印。

2.根据权利要求1所述的工程蓝图打印机，其特征在于，所述送纸机构包括两根送纸轴(6)和多个送纸同步带(7)；两根所述送纸轴(6)可转动的横向延伸且在纵向上间隔的安装在所述第一水平面上，多个所述同步带(7)沿着纵向套设在两根所述送纸轴(6)上并在所述送纸轴(6)的带动下向前输送所述供纸装置(1)输入的纸张。

3.根据权利要求2所述的工程蓝图打印机，其特征在于，所述送纸机构还包括四个轴承座(8)；四个所述轴承座(8)分别固定在所述第一水平面上相应的位置处，两根所述送纸轴(6)的端部分别通过相应的所述轴承座(8)可转动的安装在所述第一水平面上，在所述轴承座(8)上设有横向或/和纵向微调其位置的调节机构。

4.根据权利要求3所述的工程蓝图打印机，其特征在于，所述调节机构包括螺栓(9)和通孔(10)；所述第一水平面上对应所述轴承座(8)底部两侧的位置分别设有螺纹孔(11)，所述通孔(10)设置在所述轴承座(8)上两侧且与相应的所述通孔(10)上下对应，并且所述通孔(10)将相应的所述轴承座(8)竖直贯穿，其径向尺寸大于所述螺栓(9)的径向尺寸；所述螺栓(9)的上端处于所述轴承座(8)顶部且对应所述通孔(10)上方的位置，其下端自由穿过所述通孔(10)后螺纹连接相应的所述螺纹孔(11)。

5.根据权利要求4所述的工程蓝图打印机，其特征在于，所述第一水平面上对应所述轴承座(8)的位置固定有用于提供加工余量的第一钢板(12)；所述第一钢板(12)上设有用于安装所述轴承座(8)的台阶，所述螺纹孔(11)处于所述第一钢板(12)上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的工程蓝图打印机，其特征在于，所述直线移动模组(4)包括铝型材(13)、同步带轮座(14)、拖动同步带(15)、驱动电机(16)和两个直线导轨(17)；所述铝型材(13)为开口朝上的长条U型结构，其横向固定在所述第二水平面上；所述同步带轮座(14)安装在所述铝型材(13)一端，所述驱动电机(16)安装在所述铝型材(13)另一端的外侧；所述拖动同步带(15)两端分别套设在所述同步带轮座(14)内的带轮上和所述驱动电机(16)的输出端上；两个所述直线导轨(17)分别固定在所述铝型材(13)顶部两侧，其上可滑动的设有滑块(18)；所述喷墨部件(5)相应的位置分别与所述滑块(18)和所述拖动同步带(15)固定连接。

7.根据权利要求6所述的工程蓝图打印机，其特征在于，所述第二水平面上对应所述铝型材(13)的位置固定有用于提供加工余量的第二钢板(19)，所述铝型材(13)横向固定在所述第二钢板(19)上。

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