JP2020182737A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents
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Abstract
Description
内側包囲層被覆球体の表面硬度<外側包囲層被覆球体の表面硬度<中間層被覆球体の表面硬度<ボール表面硬度
を満足するようにマルチピースソリッドゴルフボールを作製したところ、ヘッドスピードが速くないゴルファーがドライバー(W#1)で打撃すると良好な飛び性能が得られるとともに、ソフトで硬過ぎない良好な打感が得られることを見出し、本発明をなすに至ったものである。
1.コア、包囲層、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、上記包囲層は内側包囲層及び外側包囲層の2層に形成されると共に、上記コアを内側包囲層で被覆した球体(内側包囲層被覆球体)の表面硬度と、該内側包囲層被覆球体を外側包囲層で被覆した球体(外側包囲層被覆球体)の表面硬度と、該外側包囲層被覆球体を中間層で被覆した球体(中間層被覆球体)の表面硬度と、ボールの表面硬度とが、下記式
内側包囲層被覆球体の表面硬度<外側包囲層被覆球体の表面硬度<中間層被覆球体の表面硬度<ボール表面硬度
の関係を満たすと共に、内側包囲層または外側包囲層は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、オレフィン系及びスチレン系よりなる群から選択される1種又は2種以上の熱可塑性エラストマーを主材として形成されることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
2.上記の内側包囲層及び外側包囲層の両層が、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、オレフィン系及びスチレン系よりなる群から選択される1種又は2種以上の熱可塑性エラストマーを主材として形成されるものである上記1記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
3.上記コアの硬度分布において、コアの中心のショアC硬度をCc、コアの表面のショアC硬度をCs、コアの中心と表面との中点MのショアC硬度をCM、中点Mからコア表面側に2.5mm、5.0mm及び7.5mmの位置のショアC硬度をそれぞれ、CM+2.5、CM+5.0及びCM+7.5とし、中点Mからコア中心側に2.5mm、5.0mm及び7.5mmの位置のショアC硬度をそれぞれ、CM-2.5、CM-5.0及びCM-7.5としたとき、下記の面積A〜F
・面積A:1/2×2.5×(CM-5.0−CM-7.5)、
・面積B:1/2×2.5×(CM-2.5−CM-5.0)、
・面積C:1/2×2.5×(CM−CM-2.5)、
・面積D:1/2×2.5×(CM+2.5−CM)、
・面積E:1/2×2.5×(CM+5−CM+2.5)、及び
・面積F:1/2×2.5×(CM+7.5−CM+5)
について、(面積D+面積E+面積F)−(面積A+面積B+面積C)>0 を満たす上記1又は2記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
4.上記コア硬度分布の面積A〜Fについて、(面積D+面積E)−(面積A+面積B+面積C)≧0 を満たす上記3記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
5.上記コア硬度分布の面積A〜Fについて、0.15≦〔(面積D+面積E+面積F)−(面積A+面積B+面積C)〕/(Cs−Cc)≦0.60 を満たす上記3又は4記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
6.上記カバー表面には塗料層が形成され、該塗料層のショアC硬度をHcとするとき、上記Hcとコアの中心のショアC硬度Ccとの差(Hc−Cc)が−5以上20以下である上記1〜5のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
7.ディンプルの個数が250〜370個であり、ディンプルの種類が3種以上であり、ディンプルがゴルフボールの球面に占めるディンプル占有率(SR値)が75%以上であり、且つ、ボールが打撃されたときレイノルズ数70000、スピン量2000rpmにおけるボールの揚力係数CLが、レイノルズ数80000、スピン量2000rpmにおける揚力係数CLの70%以上である上記1〜6のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
8.上記ディンプルが非円形形状であり、ボール表面上の陸部が複数個の上記非円形ディンプルに囲まれると共に、上記陸部が、少なくとも1つの頂点を有する形状を有し、上記陸部が、隣接する少なくとも2つ以上の陸部とそれぞれ実質的に点で接しており、上記陸部の面積が、0.05〜16.0mm2の範囲である上記1〜7のいずれかに記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、図1に示されているように、コア1と、該コアを被覆する内側包囲層2a及び外側包囲層2bと、該包囲層を被覆する中間層3と、該中間層を被覆するカバー4とを有する4層又はそれ以上の多層を有するゴルフボールGである。上記カバー4の表面には、通常、ディンプルDが多数形成される。また、カバー4の表面には、特に図示していないが、通常、塗装による塗膜層が形成される。上記カバー4は、塗膜層を除き、ゴルフボールの層構造での最外層に位置するものである。上記コア1、中間層3及びカバー4は、それぞれ単層に限られず2層以上の複数層に形成することができる。以下、上記の各層について詳述する。
・面積A:1/2×2.5×(CM-5.0−CM-7.5)、
・面積B:1/2×2.5×(CM-2.5−CM-5.0)、
・面積C:1/2×2.5×(CM−CM-2.5)、
・面積D:1/2×2.5×(CM+2.5−CM)、
・面積E:1/2×2.5×(CM+5−CM+2.5)、及び
・面積F:1/2×2.5×(CM+7.5−CM+5)
については、(面積D+面積E+面積F)−(面積A+面積B+面積C)の値が後述する特定範囲を満たすことが好適である。なお、図2には、実施例1のコア硬度分布データを用いて面積A〜Fを説明した概略図を示す。このように面積A〜Fは、各特定距離の差を底辺とし、各位置硬度の差を高さに持つ各三角形の面積である。
0.15≦〔(面積D+面積E+面積F)−(面積A+面積B+面積C)〕/(Cs−Cc)≦0.60
を満たすことが好適である。この値の下限値として、より好ましくは0.20以上、さらに好ましくは0.25以上である。一方、上記数式の上限値は、より好ましくは0.50以下、さらに好ましくは0.40以下である。上記の値が小さすぎると、ドライバー(W#1)打撃時の低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。上記の値が大きすぎると、実打初速が低くなり飛距離が出なくなったり、繰り返し打撃の際の割れ耐久性が悪くなることがある。
(面積D+面積E)−(面積A+面積B+面積C)≧0
を満たすことが好適であり、この値の下限値として、好ましくは0.5以上であり、より好ましくは1.0以上である。上限値としては、好ましくは8.0以下、より好ましくは6.0以下、さらに好ましくは4.0以下である。上記の値が小さすぎると、ドライバー(W#1)打撃時の低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。上記の値が大きすぎると、実打初速が低くなり飛距離が出なくなったり、繰り返し打撃の際の割れ耐久性が悪くなることがある。
本発明では、包囲層は、内側層及び外側層の2層に形成される。以下、それぞれ内側包囲層及び外側包囲層と呼ぶ。
中間層の材料硬度は、特に制限はないが、ショアD硬度で、好ましくは44以上、より好ましくは47以上、さらに好ましくは50以上であり、上限値として、好ましくは62以下、より好ましくは60以下、さらに好ましくは58以下である。また、外側包囲層被覆球体を中間層で被覆した球体(中間層被覆球体)の表面硬度は、ショアD硬度で、好ましくは50以上、より好ましくは53以上、さらに好ましくは56以上であり、上限値としては、好ましくは68以下、より好ましくは66以下、さらに好ましくは64以下である。中間層の材料硬度及び表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、フルショット時のスピン量が増えすぎて飛距離が出なくなり、または繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。上記の材料硬度及び表面硬度が硬すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなり、あるいはフルショット時のスピン量が多くなり飛距離が出なくなり、打感が悪くなることがある。
(a−1)オレフィン−不飽和カルボン酸2元ランダム共重合体及び/又はオレフィン−不飽和カルボン酸2元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、
(a−2)オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル3元ランダム共重合体及び/又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル3元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを
質量比で100:0〜0:100になるように配合した(A)ベース樹脂と、
(B)非アイオノマー熱可塑性エラストマーとを質量比で100:0〜50:50になるように配合した樹脂成分100質量部に対して、
(C)分子量が228〜1500の脂肪酸及び/又はその誘導体 5〜120質量部と、(D)上記(A)成分及び(C)成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物 0.1〜17質量部
とを必須成分として配合してなる樹脂組成物を例示することができる。
カバーの材料硬度は、特に制限はないが、ショアD硬度で、好ましくは55以上、より好ましくは59以上、さらに好ましくは61以上であり、上限値として、好ましくは70以下、より好ましくは68以下、さらに好ましくは65以下である。また、中間層被覆球体をカバーで被覆した球体(ボール被覆球体)の表面硬度は、ショアD硬度で、好ましくは61以上、より好ましくは65以上、さらに好ましくは67以上であり、上限値としては、好ましくは76以下、より好ましくは74以下、さらに好ましくは71以下である。これらのカバーの材料硬度及びボール表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、ドライバー(W#1)打撃時にスピン量が増えるとともにボール初速が低くなり、飛距離が出なくなることがある。上記の材料硬度及び表面硬度が硬すぎると、繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなることがある。
本発明では、各層の硬度関係については、以下の数式を満たすことを要する。
内側包囲層被覆球体の表面硬度<外側包囲層被覆球体の表面硬度<中間層被覆球体の表面硬度<ボール表面硬度
上記の硬度関係を満たさないと、中・低ヘッドスピードの両方において、良好な飛びと、ソフトな打感と飛び感を併せ持つ打感が得られない場合がある。
本発明では、特に制限はないが、内側包囲層と外側包囲層との合計厚さ、即ち、包囲層の合計厚さが、中間層及びカバーとの合計厚さよりも小さくなるように各層の厚さを設計することが望ましい。この場合、(中間層及びカバーとの合計厚さ)−(包囲層の合計厚さ)の値は、好ましくは0.1〜1.2mmであり、より好ましくは0.3〜1.0mm、さらに好ましくは0.5〜0.8mmである。上記の値が小さいと、ボールのスピン量が増えて飛距離が出なくなることがある。一方、上記の値が大きいと、打感が硬くなり悪く感じられることがある。
隣接する2つのボール表面上のディンプル以外の部分(以下、「陸部」という)については、互いに頂点同士で接することができる。また、略凹多角形の陸部が有する全ての頂点または一部の頂点で、隣接する陸部と接することができる。陸部の外周の長さは、1.6〜19.4mmとすることができ、ディンプルの外周の長さは、3.2〜38.8mmとすることができる。また、上記ディンプルの表面は、その全面を滑らかな曲面とすることができる。ディンプルの1個が、4つ以上の上記陸部と接するように配置することができる。ディンプルの1個が、6つ以下の上記陸部と接するように配置することができる。陸部の数は、434〜863個とすることができる。陸部は、三角形の内側に接する形状とすることができる。
コアの形成
表1に示した各実施例及び比較例のゴム組成物を調製した後、155℃、15分の加硫条件により加硫成形することによりソリッドコアを作製した。
・ポリブタジエンA:JSR社製、商品名「BR51」
・ポリブタジエンB:JSR社製、商品名「BR730」
・アクリル酸亜鉛:「ZN−DA85S」(日本触媒社製)
・有機過酸化物:ジクミルパーオキサイド、商品名「パークミルD」(日油社製)
・水:純水(正起薬品工業社製)
・老化防止剤:2,2−メチレンビス(4−メチル−6−ブチルフェノール)、商品名「ノクラックNS−6」(大内新興化学工業社製)
・酸化亜鉛:商品名「酸化亜鉛3種」堺化学工業社製
・ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩:和光純薬工業社製
次に、比較例6,7を除く各実施例及び各比較例については、コアの周囲に、表2に示したNo.1〜No.4の配合の内側包囲層材料を用いて射出成形法により内側包囲層を形成し、内側包囲層被覆球体を得た。その後に、同表に示したNo.1〜No.3、No.5及びNo.6の配合の外側包囲層材料を用いて射出成形法により外側包囲層を形成し、外側包囲層被覆球体を得た。但し、比較例6,7は、実質的に包囲層は単層であるので、単層の包囲層被覆球体である。
次に、上記で得た各実施例及び各比較例の外側包囲層被覆球体(比較例6,7は、実質的に包囲層被覆球体)の周囲に、表2に示したNo.7〜No.9の配合の中間層材料を用いて射出成形法により厚さ1.0mmの単層の中間層を形成し、中間層被覆球体を得た。
次に、各実施例及び比較例については、上記で得た中間層被覆球体の周囲に、表2に示したNo.10又はNo.11の配合のカバー材料を用いて射出成形法により厚さ1.1mmのカバー(最外層)を形成した。この際、カバー表面には、全ての実施例及び比較例に共通する所定の多数のディンプルを形成した。このディンプルの詳細は後述する。
「ハイトレル3001,4001,5557,4767」:東レデュポン社製ポリエステルエラストマー
「AN4311,N035C」:三井・ダウポリケミカル社製の「(商標)ニュクレル」「HPF2000,HPF1000」:米国デュポン社製の「(商標)HPF」
「ハイミラン、AM7318、AM7327」:三井・ダウポリケミカル社製のアイオノマー
「サーリン8120」:米国デュポン社製のアイオノマー
酸化チタン:堺化学工業社製
ボール表面には、下記のType−Aのディンプルを用いた。Type−Aのディンプルは、図3に示すように、星形の陸部によって囲まれた特殊形状のディンプルである。即ち、5個の星形陸部に囲まれて形成される非円形ディンプル(No.1)が12個と、6個の星形陸部に囲まれて形成される非円形ディンプル(No.2)が314個との計326個のディンプルにより構成される。星形陸部の総数は648個であり、星形陸部の面積は、星型状が5個の部分は0.5〜0.7mm2で平均0.65mm2であり、星型状が6個の部分は0.65〜1.0mm2で平均0.9mm2である。更に、Type−Aのディンプルの詳細は下記表3に示されるとおりである。
低速CL比:UBL(Ultra Ball Launcher)を用いて打ち出し直後の軌道上のボールからレイノルズ数80000,スピン量2000rpm時のボールの揚力係数CLに対するレイノルズ数70000,スピン量2000rpmのときの揚力係数CLの比率(単位:%)
高速域のCD:上記と同様の装置を用いて、レイノルズ数180000,スピン量2520rpmにてボールを打出した時の抗力係数
次に、下記表4に示す塗料配合において、上記ディンプルが多数形成されたカバー(最外層)表面に、エアースプレーガンにより上記塗料を塗装し、厚み15μmの塗料層を形成したゴルフボールを作製した。
環流冷却管、滴下漏斗、ガス導入管及び温度計を備えた反応装置に、トリメチロールプロパン140質量部、エチレングリコール95質量部、アジピン酸157質量部、1,4−シクロヘキサンジメタノール58質量部を仕込み、撹拌しながら200〜240℃まで昇温させ、5時間加熱(反応)させた。その後、酸価4、水酸基価170、重量平均分子量(Mw)28,000のポリエステルポリオールを得た。添加剤、すなわち、撥水性添加剤は、いずれも市販品を用い、シリコーン系添加剤であり、汚染性向上シリコーン添加剤、であり、フッ素系ポリマーのアルキル基鎖長が7以下であるものを添加した。
硬化剤のイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート(HMDI)のヌレート体(イソシアヌレート体)である旭化成社製の商品名デュラネートTPA−100(NCO含有量23.1%、不揮発分100%)を用いた。
主剤の溶剤としては、酢酸ブチルを用い、硬化剤の溶剤としては、酢酸エチルと酢酸ブチルとを用いた。上記表のショアC硬度は、厚さ2mmのシートを作成し、ASTM D2240規格に準拠したショアC硬度計にて計測した。
23.9±1℃の温度で、任意の表面5箇所を測定し、その平均値を1個の各球体の測定値とし、測定個数10個での平均値を求めた。
23.9±1℃の温度で、任意のディンプルのない部分を15箇所測定し、その平均値を1個のボールの測定値とし、測定個数10個のボールの平均値を求めた。
コアの表面は球面であるが、その球面に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、ASTM D2240に従ってショアC硬度でコア表面硬度を計測した。コアの中心及び各コアの所定位置における断面硬度については、コアを半球状にカットして断面を平面にして測定部分に硬度計の針を垂直に押し当てて測定した。ショアC硬度の値で示される。
また、コアの中心硬度Cc、コアの表面硬度をCs、コアの中心と表面との中点硬度CM、中点Mからコア表面側に2.5mm、5.0mm及び7.5mmの位置のショアC硬度CM+2.5、CM+5.0及びCM+7.5、中点Mからコア中心側に2.5mm、5.0mm及び7.5mmの位置のショアC硬度CM-2.5、CM-5.0及びCM-7.5については、下記の面積A〜F・面積A:1/2×2.5×(CM-5.0−CM-7.5)、
・面積B:1/2×2.5×(CM-2.5−CM-5.0)、
・面積C:1/2×2.5×(CM−CM-2.5)、
・面積D:1/2×2.5×(CM+2.5−CM)、
・面積E:1/2×2.5×(CM+5−CM+2.5)、及び
・面積F:1/2×2.5×(CM+7.5−CM+5)
を計算し、下記の3個の数式の値を求めた。
・(面積D+面積E+面積F)−(面積A+面積B+面積C)
・(面積D+面積E)−(面積A+面積B+面積C)
・〔(面積D+面積E+面積F)−(面積A+面積B+面積C)〕/(Cs−Cc)
なお、コア硬度分布の面積A〜Fの説明として、実施例1のコア硬度分布データを用いて面積A〜Fを表した概略図を図2に示す。
コアを硬板の上に置き、初期荷重98N(10kgf)を負荷した状態から終荷重1275N(130kgf)に負荷したときまでのたわみ量を計測した。なお、上記のたわみ量はいずれも23.9℃に温度調整した後の測定値である。
各層の樹脂材料を厚さ2mmのシート状に成形し、2週間以上放置した。その後、ショアD硬度はASTM D2240規格に準拠して計測した。
各球体の表面に対して針を垂直になるように押し当てて計測した。なお、ボール(カバー)の表面硬度は、ボール表面においてディンプルが形成されていない陸部における測定値である。ショアD硬度はASTM D2240規格に準拠したタイプDデュロメータによって計測した。
ゴルフ打撃ロボットにドライバー(W#1)をつけて、ヘッドスピード35m/sにて打撃した時の飛距離を測定し、下記の基準で判定した。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「PHYZドライバー」(ロフト角10.5°)を使用した。また、スピン量は同様に打撃した直後のボールを初期条件計測装置により測定した。
〈判定基準〉
トータル飛距離175.0m以上 ・・・ ○
トータル飛距離175.0m未満 ・・・ ×
ドライバー(W#1)によるヘッドスピードが30〜40m/sのアマチュアユーザーによる実打における官能評価を行い、下記の基準で判定した。
〈判定基準〉
10人中6人以上が良い打感と評価 ・・・ ○
良い打感と評価した人10人中5人以下 ・・・ ×
比較例1は、ボール表面硬度が中間層被覆球体の表面硬度より軟らかいボールであり、その結果、ドライバー(W#1)で打撃すると、スピン量が多くなるとともにボール初速が低くなり飛距離が出ない。
比較例2は、外側包囲層被覆球体の表面硬度が中間層被覆球体の表面硬度より硬いボールであり、その結果、ドライバー(W#1)で打撃すると、スピン量が多くなるとともにボール初速も低くなり飛距離が出ない。
比較例3は、内側包囲層被覆球体の表面硬度が外側包囲層被覆球体の表面硬度より硬いボールであり、その結果、ドライバー(W#1)で打撃すると、スピン量が多くなり飛距離が出ない。
比較例4は、内側包囲層被覆球体の表面硬度が外側包囲層被覆球体の表面硬度より硬いボールであり、比較例3よりも内側及び外側の包囲層の表面硬度がそれぞれ硬いボールである。その結果、ドライバー(W#1)で打撃すると、打感が悪くなる。
比較例5は、包囲層内側および外側の樹脂材料が酸含有樹脂材料であり、特定の熱可塑性エラストマーを主材とするものではない。その結果、初速が低くなり飛距離が出ない。
比較例6は、包囲層が単層のフォーピースのボールであり、その結果、ドライバー(W#1)で打撃すると、その結果、ドライバー(W#1)で打撃すると、打感が硬く感じられる。
比較例7は、包囲層が単層のフォーピースのボールであり、その結果、ドライバー(W#1)で打撃すると、スピン量が多くなり飛距離が出ない。
Claims (8)
- コア、包囲層、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、上記包囲層は内側包囲層及び外側包囲層の2層に形成されると共に、上記コアを内側包囲層で被覆した球体(内側包囲層被覆球体)の表面硬度と、該内側包囲層被覆球体を外側包囲層で被覆した球体(外側包囲層被覆球体)の表面硬度と、該外側包囲層被覆球体を中間層で被覆した球体(中間層被覆球体)の表面硬度と、ボールの表面硬度とが、下記式
内側包囲層被覆球体の表面硬度<外側包囲層被覆球体の表面硬度<中間層被覆球体の表面硬度<ボール表面硬度
の関係を満たすと共に、内側包囲層または外側包囲層は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、オレフィン系及びスチレン系よりなる群から選択される1種又は2種以上の熱可塑性エラストマーを主材として形成されることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。 - 上記の内側包囲層及び外側包囲層の両層が、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、オレフィン系及びスチレン系よりなる群から選択される1種又は2種以上の熱可塑性エラストマーを主材として形成されるものである請求項1記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
- 上記コアの硬度分布において、コアの中心のショアC硬度をCc、コアの表面のショアC硬度をCs、コアの中心と表面との中点MのショアC硬度をCM、中点Mからコア表面側に2.5mm、5.0mm及び7.5mmの位置のショアC硬度をそれぞれ、CM+2.5、CM+5.0及びCM+7.5とし、中点Mからコア中心側に2.5mm、5.0mm及び7.5mmの位置のショアC硬度をそれぞれ、CM-2.5、CM-5.0及びCM-7.5としたとき、下記の面積A〜F
・面積A:1/2×2.5×(CM-5.0−CM-7.5)、
・面積B:1/2×2.5×(CM-2.5−CM-5.0)、
・面積C:1/2×2.5×(CM−CM-2.5)、
・面積D:1/2×2.5×(CM+2.5−CM)、
・面積E:1/2×2.5×(CM+5−CM+2.5)、及び
・面積F:1/2×2.5×(CM+7.5−CM+5)
について、(面積D+面積E+面積F)−(面積A+面積B+面積C)>0 を満たす請求項1又は2記載のマルチピースソリッドゴルフボール。 - 上記コア硬度分布の面積A〜Fについて、(面積D+面積E)−(面積A+面積B+面積C)≧0 を満たす請求項3記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
- 上記コア硬度分布の面積A〜Fについて、0.15≦〔(面積D+面積E+面積F)−(面積A+面積B+面積C)〕/(Cs−Cc)≦0.60 を満たす請求項3又は4記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
- 上記カバー表面には塗料層が形成され、該塗料層のショアC硬度をHcとするとき、上記Hcとコアの中心のショアC硬度Ccとの差(Hc−Cc)が−5以上20以下である請求項1〜5のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
- ディンプルの個数が250〜370個であり、ディンプルの種類が3種以上であり、ディンプルがゴルフボールの球面に占めるディンプル占有率(SR値)が75%以上であり、且つ、ボールが打撃されたときレイノルズ数70000、スピン量2000rpmにおけるボールの揚力係数CLが、レイノルズ数80000、スピン量2000rpmにおける揚力係数CLの70%以上である請求項1〜6のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
- 上記ディンプルが非円形形状であり、ボール表面上の陸部が複数個の上記非円形ディンプルに囲まれると共に、上記陸部が、少なくとも1つの頂点を有する形状を有し、上記陸部が、隣接する少なくとも2つ以上の陸部とそれぞれ実質的に点で接しており、上記陸部の面積が、0.05〜16.0mm2の範囲である請求項1〜7のいずれか1項記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
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