JP2021122429A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッドスピードがそれほど速くない、所謂アベレージゴルファーが打撃した時の飛びが優れると共に、ソフト感のある良好な打感を有するアマチュアユーザー向けのゴルフボールを提供することを課題とする。
【解決手段】コア及びカバーを具備するゴルフボールであって、該ゴルフボールの圧縮変形量において、初期荷重５ｋｇｆをかけた状態から終荷重５０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｂ）が１．３０〜１．８０ｍｍであり、初期荷重５ｋｇｆをかけた状態から終荷重９０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｃ）が２．４５〜２．９０ｍｍであると共に、上記コアの硬度分布において、コア表面のショアＣ硬度をＣｓ、コア表面から３ｍｍ内側の位置のショアＣ硬度をＣs-3、コア中心のショアＣ硬度をＣｃとするとき、下記の式（１）及び式（２）
Ｃｓ−Ｃｃ≧２０ ・・・（１）
Ｃｓ−Ｃs-3≦５．０ ・・・（２）
を満足することを特徴とするゴルフボール。
【選択図】図１

Description

本発明は、少なくともコア及びカバーを具備するゴルフボールであって、ヘッドスピードの速くないアマチュアユーザー向けのゴルフボールに関する。

アマチュアゴルファー向けのゴルフボールの市場において、従来から、飛びや打感においてアマチュアゴルファーが満足するようなゴルフボールは多く開発されている。例えば、ゴルフボールに小さな衝撃力が加わったときのボール特性に及ぼす影響の指標として、初期荷重０．２ｋｇｆをかけた状態から終荷重５ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量を用い、この値を０．２６〜０．４０ｍｍの範囲としたゴルフボールが特開平８−２８０８４５号公報（特許文献１）に提案されている。しかしながら、このゴルフボールは、主にアプローチスピンを重視したスピン系のゴルフボールであり、ドライバー打撃時の飛び性能において十分満足するものではなかった。

また、ボール構造を多層化し、コア、中間層及びカバー（最外層）の各層の表面硬度を適正化した機能的なマルチピースソリッドゴルフボールも種々提案されている。例えば、特開２００５−２１１６５６号公報（特許文献２）、特開２００７−３１９６６６号公報（特許文献３）、特開２００１−２１８８７５号公報（特許文献４）、特開２００５−２１８８５８号公報（特許文献５）、特開２００８−２１２６８２号公報（特許文献６）、及び、特開２００９−１９５６７０号公報（特許文献７）に記載されたマルチピースソリッドゴルフボールが挙げられる。これらの公報に記載されたゴルフボールは、カバーより軟らかい材料を中間層に配したスリーピースソリッドゴルフボールであり、ヘッドスピードが速くないアマチュアゴルファーにおいても優れた飛び性能を付与するものである。しかしながら、上記提案のゴルフボールは、初期荷重５ｋｇｆをかけた状態から終荷重５０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量や、初期荷重５ｋｇｆをかけた状態から終荷重９０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量などを適正化したものではなく、即ち、ゴルフボールに加わる衝撃力の程度によってボール特性がどのような影響を及ぼすことに着目したものではなく、アマチュアユーザー向けのゴルフボール製品として、飛び性能や良好な打感を得るうえで改良する余地が未だ残されている。

特開平８−２８０８４５号公報 特開２００５−２１１６５６号公報 特開２００７−３１９６６６号公報 特開２００１−２１８８７５号公報 特開２００５−２１８８５８号公報 特開２００８−２１２６８２号公報 特開２００９−１９５６７０号公報

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ヘッドスピードがそれほど速くない、所謂アベレージゴルファーが打撃した時の飛びが優れるとともに、ソフト感のある良好な打感を有するアマチュアユーザー向けのゴルフボールを提供することを目的とする。

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、コアとカバーとを具備するゴルフボールにおいて、ゴルフボールに加わる衝撃力の程度と飛び・打感のボール特性との関係に着目し、具体的には、ゴルフボールの圧縮変形量において、初期荷重５ｋｇをかけた状態から終荷重５０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形量（Ｂ）及び初期荷重５ｋｇをかけた状態から終荷重９０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形量（Ｃ）を特定するとともに、コアの中心，表面及び表面から３ｍｍ内側の位置の各ショアＣ硬度の関係を特定することにより、ヘッドスピードが速くないゴルファーが、ドライバー（Ｗ＃１）やアイアンでフルショットしたときに満足する飛び性能が十分に得られるとともに、ソフト感のある良好な打感を得ることができ、更には割れ耐久性も良好であることを見出し、本発明のゴルフボールをなすに至ったものである。

従って、本発明は、下記のゴルフボールを提供する。
１．コア及びカバーを具備するゴルフボールであって、該ゴルフボールの圧縮変形量において、初期荷重５ｋｇｆをかけた状態から終荷重５０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｂ）が１．３０〜１．８０ｍｍであり、初期荷重５ｋｇｆをかけた状態から終荷重９０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｃ）が２．４５〜２．９０ｍｍであるとともに、上記コアの硬度分布において、コア表面のショアＣ硬度をＣｓ、コア表面から３ｍｍ内側の位置のショアＣ硬度をＣs-3、コア中心のショアＣ硬度をＣｃとするとき、下記の式（１）及び式（２）
Ｃｓ−Ｃｃ≧２０ ・・・（１）
Ｃｓ−Ｃs-3≦５．０ ・・・（２）
を満足することを特徴とするゴルフボール。
２．初期荷重０．２ｋｇｆをかけた状態から終荷重５ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ａ）が０．１８ｍｍ以下である上記１記載のゴルフボール。
３．初期荷重１０ｋｇｆをかけた状態から終荷重１３０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｄ）が３．１０〜３．８０ｍｍである上記１又は２記載のゴルフボール。
４．初期荷重５ｋｇｆをかけた状態から終荷重３０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｅ）が０．６８〜１．０５ｍｍである上記１〜３のいずれかに記載のゴルフボール。
５．上記圧縮変形量（Ｄ）と上記圧縮変形量（Ａ）との比（Ｄ）／（Ａ）の値が１８．０以上である上記３又は４記載のゴルフボール。
６．上記圧縮変形量（Ｄ）と上記圧縮変形量（Ｂ）との比（Ｄ）／（Ｂ）の値が２．０２〜２．４０である上記３〜５のいずれかに記載のゴルフボール。
７．上記圧縮変形量（Ｄ）と上記圧縮変形量（Ｃ）との比（Ｄ）／（Ｃ）の値が１．２０〜１．３１である上記３〜６のいずれかに記載のゴルフボール。
８．上記圧縮変形量（Ｄ）と上記圧縮変形量（Ｅ）との比（Ｄ）／（Ｅ）の値が３．５０〜４．１０である上記４〜７のいずれかに記載のゴルフボール。
９．上記コアが、下記の（ａ）〜（ｄ）の各成分、
（ａ）基材ゴム、
（ｂ）共架橋剤として、α，β−不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩、
（ｃ）架橋開始剤、及び
（ｄ）分子量が２００未満の低級アルコール
を含有するゴム組成物で形成される上記１〜８のいずれかに記載のゴルフボール。
１０．上記（ｄ）成分の配合量が、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して０．５〜５質量部である上記９記載のゴルフボール。
１１．上記（ｄ）成分が、１価、２価又は３価のアルコールである上記９又は１０記載のゴルフボール。
１２．上記（ｄ）成分が、ブタノール、グリセリン、エチレングリコール又はプロピレングリコールである上記９〜１１のいずれかに記載のゴルフボール。
１３．上記コアと上記カバーとの間には、少なくとも中間層が含まれるものであり、ゴルフボールの構造が、コア、中間層及びカバーを具備する３層以上からなる上記１〜１２のいずれかに記載のゴルフボール。

本発明のゴルフボールは、ヘッドスピードがそれほど速くないゴルファーが打撃した時の飛び性能に優れるとともに、ソフト感のある良好な打感を有するものであり、更には割れ耐久性が良好なゴルフボールであり、アマチュアユーザー向けのゴルフボールとして好適である。

本発明の一実施態様であるゴルフボール（３層構造）の概略断面図である。 全ての実施例及び比較例に共通するディンプルの配置模様を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。

以下、本発明につき、更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボールは、コアとカバーとを有するものである。なお、本発明において、カバーとは、塗料層を除くボール構造において最外層に位置する部材であって、通常、射出成形等の成形によって形成される。また、カバーの外表面には、通常、多数個のディンプルが該カバー材の射出成形と同時に形成されるものである。

コアの直径は、好ましくは３６．０ｍｍ以上、より好ましくは３６．５ｍｍ以上、更に好ましくは３７．０ｍｍ以上であり、上限としては、好ましくは３９．０ｍｍ以下、より好ましくは３８．５ｍｍ以下、更に好ましくは３８．０ｍｍ以下である。コアの直径が小さすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時にスピンが多くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。一方、コアの直径が大きすぎると、繰り返し打撃時の耐久性が悪くなり、または打感が悪くなることがある。

コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでの圧縮変形量Ｏ（ｍｍ）は、特に制限はないが、好ましくは３．５ｍｍ以上、より好ましくは３．８ｍｍ以上、更に好ましくは４．２ｍｍ以上であり、上限値として、好ましくは６．０ｍｍ以下、より好ましくは５．３ｍｍ以下、更に好ましくは４．８ｍｍ以下である。上記コアの圧縮変形量が小さすぎる、即ち、コアが硬すぎると、ボールのスピンが増えすぎて飛ばなくなったり、打感が硬くなりすぎることがある。一方、上記コアの圧縮変形量が大きすぎる、即ち、コアが軟らかすぎると、反発性が低くなりすぎて飛ばなくなったり、打感が軟らかくなりすぎ、あるいは繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなることがある。

上記コアは、単層もしくは複数層のゴム材料により形成される。このコア用のゴム材料としては、具体的には、基材ゴムを主体とし、これに、共架橋剤、有機過酸化物、不活性充填剤、有機硫黄化合物等を配合させてゴム組成物を作成することができる。特に、少なくとも下記（ａ）〜（ｄ）の各成分、
（ａ）基材ゴム、
（ｂ）共架橋剤として、α，β−不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩、
（ｃ）架橋開始剤、及び
（ｄ）分子量が２００未満の低級アルコール
を含有したゴム組成物でコアを形成することが本発明では好適である。

上記（ａ）成分である基材ゴムとしては、ポリブタジエンを用いることが好ましい。ポリブタジエンの種類としては、市販品を用いることができ、例えば、ＢＲ０１、ＢＲ５１、ＢＲ７３０（ＪＳＲ社製）などが挙げられる。また、基材ゴム中のポリブダジエンの割合は、好ましくは６０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上である。上記基材ゴムには、上記ポリブタジエン以外にも他のゴム成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合し得る。上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、上記ポリブタジエン以外のポリブタジエン、その他のジエンゴム、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等を挙げることができる。

上記（ｂ）成分である共架橋剤は、α，β−不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩である。不飽和カルボン酸として、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。不飽和カルボン酸の金属塩としては、具体的には、上記不飽和カルボン酸を所望の金属イオンで中和したものが挙げられる。具体的にはメタクリル酸、アクリル酸等の亜鉛塩やマグネシウム塩等が挙げられ、特にアクリル酸亜鉛が好適に用いられる。これらの不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上であり、上限としては、好ましくは４５質量部以下、より好ましくは４３質量部以下、更に好ましくは４１質量部以下である。

上記（ｃ）成分である架橋開始剤としては、有機過酸化物を使用することが好適である。具体的には、熱分解温度が比較的高温な有機過酸化物を使用することが好適であり、具体的には、１分間半減期温度が約１６５〜１８５℃の高温な有機過酸化物を使用するものであり、例えば、ジアルキルパーオキサイド類を挙げることができる。ジアルキルパーオキサイド類として、例えば、ジクミルパーオキサイド（日油社製「パークミルＤ」）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン（日油社製「パーヘキサ２５Ｂ」）、ジ（２−ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン（日油社製「パーブチルＰ」）等が挙げられ、ジクミルパーオキサイドを好適に用いることができる。これらは１種を単独であるいは２種以上を併用してもよい。半減期は、有機過酸化物の分解速度の程度を表す指標の一つであり、もとの有機過酸化物が分解して、その活性酸素量が１／２になるまでに要する時間によって示される。コア用ゴム組成物における加硫温度は、通常、１２０〜１９０℃の範囲内であり、その範囲内では、１分間半減期温度が約１６５〜１８５℃と高温な有機過酸化物は比較的遅く熱分解する。本発明のゴム組成物によれば、加硫時間の経過とともに増加する遊離ラジカルの生成量を調整することにより特定の内部硬度形状を有するゴム架橋物であるコアを得るものである。

架橋開始剤は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上、更に好ましくは０．３質量部以上であり、上限として、好ましくは５．０質量部以下、より好ましくは４．０質量部以下、更に好ましくは３．０質量部以下、最も好ましくは２．０質量部以下配合する。配合量が多過ぎると、硬くなり過ぎて耐え難い打感となると共に、割れ耐久性も大きく低下する。逆に、配合量が少な過ぎると、軟らかくなり過ぎて耐え難い打感となる共に、大きく生産性が低下する場合がある。

次に、（ｄ）成分は、分子量が２００未満の低級アルコールである。ここで言うアルコールとは、アルコール性ヒドロキシ基を１個以上もつ物質のことであり、ヒドロキシ基を２個以上もつ多価アルコールを縮重合したものもアルコールに含まれる。また、低級アルコールとは、炭素原子数が少なく、すなわち分子量の小さいアルコールを意味する。この低級アルコールをゴム組成物に含有させることにより、ゴム組成物の加硫（硬化）時に、所望のコア硬度分布を有するゴム硬化物（コア）を得ることができ、打撃時のボールの低スピン化を十分に実現させ、飛び性能を優れたものとすることができる。

上記の低級アルコールとしては、１価、２価又は３価のアルコール（アルコール性ヒドロキシ基を１個、２個または３個有するアルコール）であることが特に好適であり、具体的には、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリンなどが挙げられるが、これらに限定されない。また、これらの分子量としては、２００未満であり、好ましくは１５０未満、より好ましくは１００未満である。分子量が大きく、即ち、炭素数が多くなりすぎると、所望のコア硬度分布が得られず、打撃時のボールの低スピン化を十分に実現させることができなくなる。

（ｄ）成分の配合量は、（ａ）成分である基材ゴム１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上であり、上限値としては、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは６質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下である。（ｄ）成分の配合量が多すぎると、硬度が軟化し所望の打感や耐久性や反発性が得られず、配合量が少なすぎると、所望のコア硬度分布が得られず、打撃時のボールの低スピン化を十分に実現できなくなるおそれがある。

上述した（ａ）〜（ｄ）の各成分の他には本発明の効果を妨げない限り、例えば、充填材、老化防止剤及び有機硫黄化合物などの各種添加物を配合することができる。

充填材としては、例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を好適に用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。充填剤の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１５０質量部以下、更に好ましくは１００質量部以下とすることができる。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると適正な質量、及び好適な反発性を得ることができない場合がある。

老化防止剤としては、例えば、ノクラックＮＳ−６、同ＮＳ−３０、同２００、同ＭＢ（大内新興化学工業（株）製）等の市販品を採用することができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

老化防止剤の配合量については、特に制限はないが、基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、上限として好ましくは１．０質量部以下、より好ましくは０．７質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下である。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると、適正なコア硬度傾斜が得られずに好適な反発性、耐久性及びフルショット時の低スピン効果を得ることができない場合がある。

更に、上記ゴム組成物には、優れた反発性を付与するために有機硫黄化合物を配合することができ、具体的には、チオフェノール、チオナフトール、ハロゲン化チオフェノール又はそれらの金属塩を配合することが推奨され、より具体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノール等の亜鉛塩、硫黄数が２〜４のジフェニルポリスルフィド、ジベンジルポリスルフィド、ジベンゾイルポリスルフィド、ジベンゾチアゾイルポリスルフィド、ジチオベンゾイルポリスルフィド等が挙げられるが、特に、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ジフェニルジスルフィドを好適に用いることができる。

有機硫黄化合物は、上記基材ゴム１００質量部に対し、０．０５質量部以上、好ましくは０．０７質量部以上、更に好ましくは０．１質量部以上、上限として５質量部以下、好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、最も好ましくは２質量部以下配合する。配合量が多すぎると硬さが軟らかくなり過ぎてしまい、少な過ぎると反発性の向上が見込めない。

上記コアは、上記各成分を含有するゴム組成物を加硫硬化させることにより製造することができる。例えば、バンバリーミキサーやロール等の混練機を用いて混練し、コア用金型を用いて圧縮成形又は射出成型し、有機過酸化物や共架橋剤が作用するのに十分な温度として、１００〜２００℃、好ましくは１４０〜１８０℃、１０〜４０分の条件にて成形体を適宜加熱することにより、該成形体を硬化させて製造することができる。

また、上記コアは単層のみならず、内層コア及び外層コアの２層に形成することができる。コアを内層コア及び外層コアの２層に形成する場合、内層及び外層コアの材料としては、いずれも上述したゴム材を主材として用いることができる。また、内層コアを被覆する外層コアのゴム材は、内層コアの材料と同種であっても異種であってもよい。具体的には、上記コアのゴム材料の各成分で説明したのと同様である。

次に、上記コアの硬度分布について説明する。
上記コアの中心硬度（Ｃｃ）は、ショアＣ硬度で好ましくは４７以上、より好ましくは４９以上、さらに好ましくは５１以上であり、その上限値は、好ましくは６０以下、より好ましくは５７以下、さらに好ましくは５５以下である。この値が大きすぎると、打感が硬くなり、あるいはフルショットでスピンが増えて狙いの飛距離が得られない場合がある。一方、上記値が小さすぎると、反発性が低くなり飛ばなくなり、あるいは繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。なお、上記のショアＣ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠したショアＣ硬度計にて計測した硬度値である。

また、上記コアの中心硬度（Ｃｃ）は、ショアＤ硬度で表すと、好ましくは２４以上、より好ましくは２６以上、さらに好ましくは２８以上となり、上限値は、好ましくは３６以下、より好ましくは３４以下、さらに好ましくは３２以下となる。

上記コアの表面硬度（Ｃｓ）は、ショアＣ硬度で好ましくは６８以上、より好ましくは７０以上、さらに好ましくは７２以上であり、その上限値は、好ましくは８３以下、より好ましくは８０以下、さらに好ましくは７７以下である。これらの硬度を逸脱した場合、上記コアの中心硬度（Ｃｃ）で説明したのと同様の不利な結果を招くおそれがある。

また、上記コアの表面硬度（Ｃｓ）は、ショアＤ硬度で表すと、好ましくは３７以上、より好ましくは３８以上、さらに好ましくは４０以上となり、上限値は、好ましくは４８以下、より好ましくは４６以下、さらに好ましくは４４以下となる。

コアの表面硬度（Ｃｓ）とコアの中心硬度（Ｃｃ）との差は、ショアＣ硬度で好ましくは２０以上、より好ましくは２１以上であり、上限値として、好ましくは３０以下、より好ましくは２５以下、さらに好ましくは２３以下である。この値が小さすぎると、フルショットした時のボールの低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。上記値が大きすぎると、実打した時のボール初速が低くなり飛距離が出なくなり、あるいは繰り返し打撃した際の割れ耐久性が悪くなることがある。

また本発明では、コア表面から３ｍｍ内側の位置のショアＣ硬度をＣs-3としたとき、 Ｃｓ−Ｃs-3≦５．０ ・・・（２）
を満たすものである。即ち、コアの表面硬度（Ｃｓ）とコアの上記所定位置の硬度（Ｃs-3）との差の適正化を図ることにより、フルショット時の低スピン化を図り飛距離増大を図ることができ、割れ耐久性も良好なものとなる。上記式（２）において、上限値はショアＣ硬度で５以下であり、好ましくは４以下、より好ましくは３以下である。また、上記式（２）において、下限値は特に制限はないが、好ましい下限値は０以上であり、より好ましくは１以上、さらに好ましくは２以上である。上記値（Ｃｓ−Ｃs-3の値）が小さ過ぎると、フルショット時の低スピン効果が足りずに飛距離が出なくなることがある。一方、上記値が大き過ぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。

コア表面から３ｍｍ内側の位置のショアＣ硬度（Ｃs-3）は、好ましくは６６以上、より好ましくは６８以上、さらに好ましくは７０以上であり、その上限値は、好ましくは８０以下、より好ましくは７７以下、さらに好ましくは７４以下である。この値が大きすぎると、打感が硬くなり、あるいはフルショットでスピンが増えて狙いの飛距離が得られない場合がある。一方、上記値が小さすぎると、反発性が低くなり飛ばなくなり、または繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなる場合がある。

コア中心から４ｍｍ位置のショアＣ硬度（Ｃc+4）は、好ましくは５２以上、より好ましくは５４以上、さらに好ましくは５６以上であり、その上限値は、好ましくは６３以下、より好ましくは６１以下、さらに好ましくは５９以下である。この値が大きすぎると、打感が硬くなったり、あるいはフルショットでスピンが増えて狙いの飛距離が得られない場合がある。一方、上記値が小さすぎると、コアの反発性が低くなり、ボールが飛ばなくなったり、あるいは繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなる場合がある。

次に、カバーについて説明する。
カバーの材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは５４以上、より好ましくは５６以上、さらに好ましくは５８以上であり、上限値として、好ましくは６８以下、より好ましくは６５以下、さらに好ましくは６２以下である。また、カバー表面硬度（ボール表面硬度とも言う。）は、ショアＤ硬度で、好ましくは６０以上、より好ましくは６２以上、さらに好ましくは６４以上であり、上限値としては、好ましくは７４以下、より好ましくは７１以下、さらに好ましくは６８以下である。これらのカバーの材料硬度及びボール表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時にスピンが増えるとともにボール初速が低くなり、飛距離が出なくなることがある。上記の材料硬度及び表面硬度が硬すぎると、繰り返し打撃耐久時の割れ耐久性が悪くなることがある。

カバーの厚さは、好ましくは０．６ｍｍ以上であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上、さらに好ましくは１．１ｍｍ以上である。一方、カバーの厚さの上限値としては、好ましくは１．８ｍｍ以下、より好ましくは１．６ｍｍ以下、さらに好ましくは１．４ｍｍ以下である。このカバーが薄すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなる場合がある。また、カバーが厚すぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時のスピン量が多くなり過ぎて飛距離が出なくなり、あるいはショートゲームおよびパターの打感が硬くなりすぎる場合がある。

カバーの材料としては、ゴルフボールのカバー材で使用される各種の熱可塑性樹脂、特にアイオノマー樹脂を採用することが好適であり、アイオノマー樹脂としては市販品を用いることができる。また、カバーの樹脂材料として、市販品のアイオノマー樹脂のうち酸含量１８質量％以上の高酸含量アイオノマー樹脂を通常のアイオノマー樹脂にブレンドして用いることもできる。上記の高酸含量アイオノマー樹脂の配合量が多すぎると、繰り返し打撃耐久時の割れ耐久性が悪くなることがある。

上記コアと上記カバーとの間には中間層を設けることができる。即ち、本発明の好適なボール構造としては、コア及びカバー（単層）のツーピースゴルフボールに限られず、スリーピースゴルフボールやフォーピースゴルフボールを採用することができる。特に、コア、中間層及びカバーを具備する３層からなるゴルフボールを採用することが好適であり、そのゴルフボールとして、図１に示すゴルフボールＧが挙げられる。図１のゴルフボールＧは、コア１と、該コア１を被覆する中間層２と、該中間層を被覆するカバー３を有している。このカバー３は、塗料層を除き、ゴルフボールの層構造での最外層に位置するものである。なお、中間層は、単層であっても２層以上に形成することもできる。なお、上記カバー（最外層）３の表面には、通常、空力特性の向上のためにディンプルＤが多数形成される。また、特に図示してはいないが、通常、カバー３の表面には塗料層が形成される。

次に、中間層について下記に説明する。
中間層の材料硬度は、特に制限はないが、ショアＤ硬度で、好ましくは４７以上、より好ましくは５２以上、さらに好ましくは５５以上であり、上限値として、好ましくは６２以下、より好ましくは６０以下、さらに好ましくは５８以下である。また、コアを中間層で被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度は、ショアＤ硬度で、好ましくは５３以上、より好ましくは５８以上、さらに好ましくは６１以上であり、上限値としては、好ましくは６８以下、より好ましくは６６以下、さらに好ましくは６４以下である。これらの中間層の材料硬度及び表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、フルショット時のスピン量が増えすぎて飛距離が出なくなったり、繰り返し打撃による耐久性が悪くなることがある。上記の材料硬度及び表面硬度が硬すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなったり、所望の打感が悪くなることがある。

中間層の厚さは、好ましくは０．７ｍｍ以上であり、より好ましくは０．９ｍｍ以上、さらに好ましくは１．１ｍｍ以上である。一方、中間層の厚さの上限値としては、好ましくは１．６ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．４ｍｍ以下である。この中間層が薄すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなり、または打感が悪くなることがある。また、中間層が厚すぎると、フルショット時のボールのスピン量が増えて飛距離が出なくなることがある。

中間層を形成する材料としては、公知の樹脂を用いることができ、特に制限されるものではないが、好ましい材料の例としては、下記（Ａ）〜（Ｄ）成分、
（ａ−１）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、
（ａ−２）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜０：１００になるように配合した（Ａ）ベース樹脂と、
（Ｂ）非アイオノマー熱可塑性エラストマーとを
質量比で１００：０〜５０：５０になるように配合した樹脂成分１００質量部に対して、（Ｃ）分子量が２２８〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体 ５〜１２０質量部と、（Ｄ）上記（Ａ）成分及び（Ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物 ０．１〜１７質量部
とを必須成分として配合してなる樹脂組成物を例示することができる。

上記（Ａ）〜（Ｄ）成分については、例えば、特開２０１０−２５３２６８号公報に記載される中間層の樹脂材料（Ａ）〜（Ｄ）成分を好適に採用することができる。

なお、上記中間層材料には、非アイオノマー熱可塑性エラストマーを配合することができる。非アイオノマー熱可塑性エラストマーの配合量は、上記ベース樹脂の合計量１００質量部に対して、０〜５０質量部配合することが好適である。

上記の非アイオノマー熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリオレフィン系エラストマー（ポリオレフィン、メタロセンポリオレフィン含む）、ポリスチレン系エラストマー、ジエン系ポリマー、ポリアクリレート系ポリマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアセタールなどを挙げることができる。

中間層材料には、任意の添加剤を用途に応じて適宜配合することができる。例えば、顔料，分散剤，老化防止剤，紫外線吸収剤，光安定剤などの各種添加剤を加えることができる。これら添加剤を配合する場合、その配合量としては、上記ベース樹脂の総和１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、上限として、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは４質量部以下である。

コアを中間層で被覆した球体（中間層被覆球体）に対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでの圧縮変形量Ｍ（ｍｍ）は、特に制限はないが、好ましくは３．５ｍｍ以上、より好ましくは３．７ｍｍ以上、更に好ましくは３．９ｍｍ以上であり、上限値として、好ましくは４．７ｍｍ以下、より好ましくは４．５ｍｍ以下、更に好ましくは４．３ｍｍ以下である。上記球体の圧縮変形量が小さすぎる、即ち、上記球体が硬すぎると、ボールのスピンが増えすぎて飛ばなくなったり、打感が硬くなりすぎることがある。一方、上記球体の圧縮変形量が大きすぎる、即ち、上記球体が軟らかすぎると、ボールの反発性が低くなりすぎて飛ばなくなり、または打感が軟らかくなりすぎ、あるいは繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなることがある。

上述したコア，中間層及びカバー（最外層）の各層を積層して形成されたマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法については、公知の射出成形法等の常法により行なうことができる。例えば、コアの周囲に、中間層材料を射出して中間層被覆球体を得、次いで、カバーの材料を射出成形することによりマルチピースのゴルフボールを得ることができる。また、中間層又はカバーの各被覆部材について、予め半殻球状に成形した２枚のハーフカップを用いて、コア又は中間層被覆球を包み加熱加圧成形することによりゴルフボールを作製することもできる。

本発明のゴルフボールの初期荷重０．２ｋｇｆをかけた状態から終荷重５ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ａ）は、０．１８ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１７ｍｍ以下、さらに好ましくは０．１６ｍｍ以下である。この下限値は、好ましくは０．１０ｍｍ以上であり、より好ましくは０．１２ｍｍ以上である。この値が小さくなるとき、それがカバー硬度に起因する場合は、カバーが硬すぎ、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。また、上記値が小さくなることが中間層及びコアの硬さや厚さ（直径）に起因する場合はフルショットした時のボールの打感が硬くなりすぎることがある。一方、上記の値が大きくなるとき、それがカバー硬度に起因する場合は、フルショットした時のボールのスピン量が増加してしまい飛距離が出なくなることがある。また、上記値が大きくなることが中間層及びコアの硬さや厚さ（直径）に起因の場合はフルショットした時の実打初速が低くなり、飛距離が出なくなることがある。

本発明のゴルフボールの初期荷重５ｋｇｆをかけた状態から終荷重５０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｂ）は、１．３０ｍｍ以上であり、好ましくは１．３７ｍｍ以上、より好ましくは１．４４ｍｍ以上である。上限値としては、１．８０ｍｍ以下であり、好ましくは１．７５ｍｍ以下、より好ましくは１．７０ｍｍ以下である。この値が小さいと、アイアンで打った際に打感が硬くなり過ぎることがあり、あるいはスピン量が多くなり飛距離が出なくなることがある。一方、上記値が大きいと、アイアンで打った際の実打初速が低くなり、飛距離が出なくなることがある。

本発明のゴルフボールの初期荷重５ｋｇｆをかけた状態から終荷重９０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｃ）は、２．４５ｍｍ以上であり、好ましくは２．５０ｍｍ以上、より好ましくは２．５５ｍｍ以上である。上限値としては、２．９０ｍｍ以下であり、好ましくは２．８７ｍｍ以下、より好ましくは２．８５ｍｍ以下である。この値が小さいと、ボールのスピン量が増加してしまい飛ばなくなったり、打感が硬くなりすぎることがある。一方、上記値が大きいと、実打初速が低くなりすぎて飛距離が出なくなったり、打感が軟らかくなりすぎたり、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。

本発明のゴルフボールの初期荷重１０ｋｇｆをかけた状態から終荷重１３０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｄ）は、好ましくは３．１０ｍｍ以上であり、より好ましくは３．１５ｍｍ以上、さらに好ましくは３．２０ｍｍ以上であり、上限値としては、好ましくは３．８０ｍｍ以下、より好ましくは３．７０ｍｍ以下、さらに好ましくは３．６０ｍｍ以下である。この値が小さいと、ボールのスピン量が増加してしまい飛ばなくなったり、打感が硬くなりすぎることがある。一方、上記値が大きいと、実打初速が低くなりすぎて飛距離が出なくなったり、打感が軟らかくなりすぎたり、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。

本発明のゴルフボールの初期荷重５ｋｇｆをかけた状態から終荷重３０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｅ）は、好ましくは０．６８ｍｍ以上であり、より好ましくは０．７５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．８０ｍｍ以上である。上限値としては、好ましくは１．０５ｍｍ以下であり、より好ましくは１．０３ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０１ｍｍ以下である。この値が小さいと、アイアンで打った際に打感が硬くなり過ぎることがあり、あるいはスピン量が多くなり飛距離が出なくなることがある。一方、上記値が大きいと、アイアンで打った際の実打初速が低くなり、飛距離が出なくなることがある。

上記圧縮変形量（Ｄ）と上記圧縮変形量（Ａ）との比（Ｄ）／（Ａ）の値は、１８．０以上とすることが好ましく、より好ましくは１９．０以上、さらに好ましくは２０．０以上である。一方、上限値は、好ましくは２５．０以下、より好ましくは２４．５以下、さらに好ましくは２４．０以下である。この値が上記範囲を外れる場合、ボールにスピンがかかりすぎたり、実打初速が低くなり飛距離が落ちる打撃条件が出てくることがある。

上記圧縮変形量（Ｄ）と上記圧縮変形量（Ｂ）との比（Ｄ）／（Ｂ）の値は、２．０２以上とすることが好ましく、より好ましくは２．０６以上、さらに好ましくは２．１０以上である。一方、上限値は、好ましくは２．４０以下、より好ましくは２．３５以下、さらに好ましくは２．３０以下である。この範囲を外れると、ボールのスピン量が増加してしまい、飛距離が落ちる打撃条件が出てくることがある。

上記圧縮変形量（Ｄ）と上記圧縮変形量（Ｃ）との比（Ｄ）／（Ｃ）の値は、１．２３以上とすることが好ましく、より好ましくは１．２４以上、さらに好ましくは１．２５以上である。一方、上限値は、好ましくは１．３１以下、より好ましくは１．３０以下、さらに好ましくは１．２９以下である。この範囲を外れると、ボールのスピン量が増加してしまい、飛距離が落ちる打撃条件が出てくることがある。

上記圧縮変形量（Ｄ）と上記圧縮変形量（Ｅ）との比（Ｄ）／（Ｅ）の値は、３．５０以上とすることが好ましく、より好ましくは３．６０以上であり、さらに好ましくは３．７０以上である。一方、上限値は、好ましくは４．１０以下、より好ましくは４．０８以下、さらに好ましくは４．０６以下である。この範囲を外れると、ボールのスピン量が増加してしまい、飛距離が落ちる打撃条件が出てくることがある。

〔各層の表面硬度関係〕
本発明では、各層の硬度関係については、以下の数式（３）を満たすことが好適である カバー（最外層）表面のショアＣ硬度＞中間層表面のショアＣ硬度＞コア表面のショアＣ硬度＞コア中心のショアＣ硬度 ・・・（３）
上記カバー表面の硬度は、ボールの表面硬度を意味する。また、上記中間層表面の硬度は、中間層被覆球体の表面硬度を意味する。
上記の硬度関係を満たさないと、良好な飛びと軟らかい打感とが両立できないことがある。

上記式の通り、カバー表面硬度は中間表面硬度よりも大きい。カバー表面硬度−中間層表面硬度の値は、ショアＣ硬度で、好ましくは１〜３３であり、より好ましくは２〜３０、さらに好ましくは４〜２７である。この値が小さいと、フルショットでのボールのスピン量が増加してしまい飛距離が出なくなり、あるいは打感が悪くなることがある。一方、この値が大きいと、スピン量が増加して飛距離が出なくなったり、繰り返し打撃の耐久性が悪くなることがある。

上記式の通り、中間層表面硬度はコア表面硬度よりも大きい。中間層表面硬度−コア表面硬度の値は、ショアＣ硬度で、好ましくは１〜２７であり、より好ましくは３〜２３、さらに好ましくは５〜２０である。この値が小さいと、ボールのスピン量が増加してしまい飛距離が出なくなることがある。一方、この値が大きいと、ボールのスピン量が増加してしまい飛距離が出なくなったり、繰り返し打撃の耐久性が悪くなることがある。

上記式の通り、コア表面硬度はコア中心硬度よりも大きい。コア表面硬度（Ｃｓ）とコア中心硬度（Ｃｃ）との関係については既に述べたとおりである。

〔各被覆球体の圧縮変形量関係〕
コア及び中間層被覆球体の各球体の初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでの圧縮変形量（ｍｍ）をそれぞれＯ，Ｍとすると、Ｏ−Ｍの値は、好ましくは０．１〜０．８ｍｍであり、より好ましくは０．２〜０．７ｍｍ、さらに好ましくは０．３〜０．６ｍｍである。この値が小さいと、ボールのスピン量が増加してしまい飛距離が出なくなることがある。一方、この値が大きいと、打感が悪くなったり、繰り返し打撃の耐久性が悪くなることがある。

コア及びボールの各球体の初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでの圧縮変形量（ｍｍ）をそれぞれＯ，（Ｄ）とすると、Ｏ−（Ｄ）の値は、好ましくは０．５〜１．７ｍｍであり、より好ましくは０．６〜１．４ｍｍ、さらに好ましくは０．７〜１．２ｍｍである。この値が小さいと、ボールのスピン量が増加してしまい飛距離が出なくなることがある。一方、この値が大きいと、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時での実打初速が低くなり飛距離が出なくなったり、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。

最外層であるカバーの外表面には多数のディンプルを形成することができる。上記カバー表面に配置されるディンプルについては、特に制限はないが、好ましくは２５０個以上、より好ましくは３００個以上、更に好ましくは３２０個以上であり、上限として、好ましくは４４０個以下、より好ましくは４００個以下、更に好ましくは３６０個以下を具備することができる。ディンプルの個数が上記範囲より多くなると、ボールの弾道が低くなり、飛距離が低下することがある。逆に、ディンプル個数が少なくなると、ボールの弾道が高くなり、飛距離が伸びなくなる場合がある。また、それらディンプルの配置は、四面体、八面体、二十面体、その他多面多角形に従った対称性、または極を結ぶ軸において回転対称性のいずれかをもっていてもよい。

ディンプルの種類としては、直径及び／又は深さが互いに異なるディンプルが２種以上形成されることが好ましく、より好ましくは３種以上形成されることが推奨される。ディンプルの平面形状については、円形、各種多角形、デュードロップ形、その他楕円形など１種類又は２種類以上を組み合わせて適宜使用することができる。例えば、円形ディンプルを使用する場合には、直径は２．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下程度、深さは０．０７ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下とすることができる。ディンプルの断面形状については、円弧、コーン、なべ底、各種関数で表記されるカーブなど１種類又は２種類以上を組み合わせで定義され、エッジ近傍以外に複数の変曲点を持ち合わせていてもよい。

ディンプルがゴルフボールの球面に占めるディンプル占有率、即ち、各ディンプルの縁部によって囲まれる仮想球面の総面積が占める割合（ディンプル表面占有率）ＳＲ値（％）については、空気力学特性を十分に発揮し得る点から７０％以上９０％以下であることが望ましい。また、各々のディンプルの縁に囲まれた平面下のディンプルの空間体積を、前記平面を底面とし、かつこの底面からのディンプルの最大深さを高さとする円柱体積で除した値Ｖ₀は、ボールの弾道の適正化を図る点から０．３５以上０．８０以下とすることが好適である。更に、ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル容積の合計がディンプルが存在しないと仮定したボール球容積に占めるＶＲ値は、０．６％以上１．０％以下とすることが好ましい。上述した各数値の範囲を逸脱すると、良好な飛距離が得られない弾道となり、十分満足した飛距離を出せない場合がある。またボール飛距離の対称性に対するルールを満たすよう、極・赤道近傍以外のディンプル体積に対して、極近傍のディンプル体積を小さく、赤道近傍のディンプル体積を大きくしてもよい。

カバー表面には、外観を確保する観点からも、クリア塗装を塗布することが好ましい。クリア塗装で用いられる塗料組成物は、主剤として２種類のポリエステルポリオールを使用すると共に、硬化剤として、ポリイソシアネートを使用することが好適である。この場合、塗装条件により、各種の有機溶剤を混合することができる。このような有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルプロピオネート等のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素系溶剤、ミネラルスピリット等の石油炭化水素系溶剤等を採用できる。

上記クリア塗装による塗料層（コーティング層）の硬度は、ショアＣ硬度で、好ましくは４０〜８０であり、より好ましくは４７〜７２、さらに好ましくは５５〜６５である。この塗料層が軟らかすぎると、ゴルフ使用の際、ボール表面に泥が付きやすくなることがある。また、塗料層が硬すぎると、ボールを打撃した際、塗料層が剥がれやすくなることがある。

上記のカバー材料硬度から塗料層の材料硬度を引いた値は、ショアＣ硬度で、好ましくは１０〜５０であり、より好ましくは２０〜４０、さらに好ましくは２５〜３５である。この値が上記数値範囲より大きいと、ゴルフ使用の際、ボール表面に泥が付きやすくなることがある。また、上記値が上記数値範囲より小さいと、ボールを打撃した際、塗料層にひびが入り剥がれやすくなることがある。

上記塗料層（コーティング層）の厚さは、通常、９〜２２μｍであり、好ましくは１１〜２０μｍ、より好ましくは１３〜１８μｍである。

なお、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、ボール外径は４２．６７２ｍｍ内径のリングを通過しない大きさで４２．８０ｍｍ以下、質量は好ましくは４５．０〜４５．９３ｇに形成することができる。

以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。

〔実施例１〜６、比較例１〜６〕
コアの形成
表１に示した実施例１，３，５，６及び比較例１〜４のゴム組成物を調製した後、１５５℃、１５分の加硫条件により加硫成形することによりソリッドコアを作製した。
また同様にして、実施例２，４及び比較例５，６のソリッドコアを作製する。

なお、表１に記載した各成分の詳細は以下の通りである。
・ポリブタジエンＡ：ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ０１」
・ポリブタジエンＢ：ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ７３０」
・アクリル酸亜鉛（１）：「ＺＮ−ＤＡ８５Ｓ」（日本触媒社製）
・アクリル酸亜鉛（２）：「サンセラーＳＲ」（三新化学工業社製）
・有機過酸化物（１）：ジクミルパーオキサイド、商品名「パークミルＤ」（日油社製）・有機過酸化物（２）：１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサンとシリカとの混合物、商品名「パーヘキサＣ−４０」（日油社製）
・プロピレングリコール（低級２価アルコール）：分子量７６．１（林純薬工業社製）
・水：純水（正起薬品工業社製）
・ステアリン酸亜鉛：「ジンクステアレートＧ」（日油社製）
・老化防止剤（１）：２，２−メチレンビス（４−メチル−６−ブチルフェノール）、商品名「ノクラックＮＳ−６」（大内新興化学工業社製）
・老化防止剤（２）：２−メルカプトベンズイミダゾール、商品名「ノクラックＭＢ」（大内新興化学工業社製）
・硫酸バリウム：ヒ性硫酸バリウム バリコ＃100（白水化学工業社製）
・酸化亜鉛：商品名「三種酸化亜鉛」（堺化学工業社製）
・ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩：和光純薬工業社製

中間層の形成
次に、実施例１，３，５，６及び比較例１，２については、コアの周囲に、表２に示した配合の中間層材料を用いて射出成形法により中間層を形成し、該中間層を被覆した球体を得た。
また同様にして、実施例２，４及び比較例５，６の中間層を被覆した球体を得る。

カバー（最外層）の形成
次に、実施例１，３，５，６及び比較例１、２については、上記で得た中間層被覆球体の周囲に、表２に示した配合のカバー材料を用いて射出成形法によりカバー（最外層）を形成した。また同様にして、実施例２，４及び比較例５，６のカバー（最外層）を形成する。
また、比較例３及び比較例４については、コアの周囲に直接カバー材料を射出成形し、カバー（最外層）を形成した。
なお、カバー表面には、全ての実施例及び比較例に共通する所定の多数のディンプルを形成する。

表中に記載した主な材料の商品名は以下の通りである。
「ハイミラン」「ＡＭ７３２９」：三井・ダウポリケミカル社製のアイオノマー
「サーリン」：Dow社製のアイオノマー
「ＡＮ４３１９」：三井・ダウポリケミカル社製の「ニュクレル」
「ＨＰＦ１０００」：Dow社製 HPF(商標)1000
「ＨＰＦ２０００」：Dow社製 HPF(商標)2000
「酸化チタン」：堺化学工業社製

全ての実施例及び比較例に共通するディンプルは、８種類の円形ディンプルを用い、その詳細については下記表３に示し、その配置態様は図２に示すとおりである。図２（Ａ）は、ディンプルの平面図を示し、図２（Ｂ）は、その側面図を示す。

ディンプルの定義
縁：ディンプル中心を通る断面において最も高いところ
直径：ディンプルの縁に囲まれた平面の直径
深さ：ディンプルの縁に囲まれた平面からのディンプルの最大深さ
ＳＲ：ディンプルの縁に囲まれた平面で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率
ディンプル体積：ディンプルの縁に囲まれた平面下のディンプル体積
円柱体積比：ディンプルと同直径の深さの円柱の体積に対する、ディンプル体積の比
ＶＲ：ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル容積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球容積

塗料層（コーティング層）の形成
次に、下記表４に示す塗料配合において、ディンプルが多数形成されたカバー（最外層）表面に、エアースプレーガンにより上記塗料を塗装し、厚み１５μｍの塗料層を具備するゴルフボールを作製する。

主剤のポリオールとしては、以下の方法によって合成したポリエステルポリオールを用いる。
環流冷却管、滴下漏斗、ガス導入管及び温度計を備えた反応装置に、トリメチロールプロパン１４０質量部、エチレングリコール９５質量部、アジピン酸１５７質量部、１，４−シクロヘキサンジメタノール５８質量部を仕込み、撹拌しながら２００〜２４０℃まで昇温させ、５時間加熱（反応）させた。その後、酸価４、水酸基価１７０、重量平均分子量（Ｍｗ）２８，０００のポリエステルポリオールを得た。添加剤、すなわち、撥水性添加剤は、いずれも市販品を用い、シリコーン系添加剤であり、汚染性向上シリコーン添加剤、であり、フッ素系ポリマーのアルキル基鎖長が７以下であるものを添加した。
硬化剤のイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）のヌレート体（イソシアヌレート体）である旭化成社製の商品名デュラネートＴＰＡ−１００（ＮＣＯ含有量２３．１％、不揮発分１００％）を用いる。
主剤の溶剤としては、酢酸ブチルを用い、硬化剤の溶剤としては、酢酸エチルと酢酸ブチルを用いた。上記表のショアＣ硬度は、厚さ２ｍｍのシートを作成し、３枚重ね、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠したショアＣ硬度計により計測する。

得られた各ゴルフボールにつき、コアの中心・表面硬度及び所定位置の硬度、コアや各被覆球体の外径、各層の厚さ及び材料硬度、各被覆球体の表面硬度及び所定荷重の圧縮変形量の諸物性を下記の方法で評価し、表５に示す。

コア及び中間層被覆球体の各球体の外径
２３．９±１℃の温度で、任意の表面５箇所を測定し、その平均値を１個の各球体の測定値とし、測定個数１０個での平均値を求める。

ボールの直径
２３．９±１℃の温度で、任意のディンプルのない部分を１５箇所測定し、その平均値を１個のボールの測定値とし、測定個数１０個のボールの平均値を求める。

ボールの圧縮変形量
ゴルフボールを硬板の上に置き、初期荷重０．２ｋｇｆをかけた状態から終荷重５ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ａ）、初期荷重５ｋｇｆをかけた状態から終荷重５０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｂ）、初期荷重５ｋｇｆをかけた状態から終荷重９０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｃ）、初期荷重１０ｋｇｆをかけた状態から終荷重１３０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｄ）、及び、初期荷重５ｋｇｆをかけた状態から終荷重３０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｅ）をそれぞれ計測する。なお、上記の圧縮変形量はいずれも２３．９℃に温度調整した後の測定値である。また、測定器はミュー精器株式会社製の高荷重コンプレッションテスターを使用し、加圧ヘッドのダウン速度は、４．７ｍｍ／秒で計測する。

コア及び中間層被覆球体の各球体の圧縮変形量
コアに対して初期荷重１０ｋｇｆをかけた状態から終荷重１３０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量Ｏ、及び、中間層被覆球体に対して初期荷重１０ｋｇｆをかけた状態から終荷重１３０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量Ｍをそれぞれ計測する。使用した測定機器及び測定条件は、上記のボールの圧縮変形量と同じである。

コア硬度分布
コアの表面は球面であるが、その球面に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に従ってショアＣ硬度で表面硬度を計測する。コアの中心及び所定位置については、コアを半球状にカットして断面を平面にして、中心部分及び表５に示した所定位置に硬度計の針を垂直に押し当てて測定し、中心及び各位置の硬度をショアＣ硬度の値で示す。硬度の測定には、ショアＣ型硬度計を備えた高分子計器株式会社製の自動ゴム硬度計「Ｐ２」が用いられる。硬度の値は最大値を読み取る。測定は、全て、２３±２℃の環境下でなされる。ショアＤ硬度においては、自動ゴム硬度計「Ｐ２」に取り付けるアタッチメントをショアＤ硬度用のものに取り換え、ショアＣ硬度と同様に計測する。

中間層及びカバーの材料硬度（ショアＤ硬度）
各層の樹脂材料を厚さ２ｍｍのシート状に成形し、２週間以上放置する。その後、ショアＤ硬度はＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠して計測する。硬度の測定には、ショアＤ型硬度計を備えた高分子計器株式会社製の自動ゴム硬度計「Ｐ２」が用いられる。硬度の値は最大値を読み取る。測定は、全て、２３±２℃の環境下でなされる。

中間層被覆球体及びボールの各球体の表面硬度（ショアＣ硬度及びショアＤ硬度）
各球体の表面に対して針を垂直になるように押し当てて計測する。なお、ボール（カバー）の表面硬度は、ボール表面においてディンプルが形成されていない陸部における測定値である。ショアＤ硬度はＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠したタイプＤデュロメータにより計測する。硬度の測定には、ショアＣ型硬度計及びショアＤ型硬度計の両方を備えた高分子計器株式会社製の自動ゴム硬度計「Ｐ２」が用いられる。硬度の値は最大値を読み取る。測定は、全て、２３±２℃の環境下でなされる。

各ゴルフボールの飛び性能、打感及び割れ耐久性を下記の方法で評価する。その結果を表７に示す。

飛び性能
ゴルフ打撃ロボットに各種のクラブ（Ｗ＃１，Ｉ＃６）をつけて、下記の表６に示した条件で打撃した時の飛距離を測定し、下記表の基準で判定する。

なお、上記表中のクラブ名の「ＰＨＹＺ」は、ブリヂストンスポーツ社製の「ＰＨＹＺドライバー」（ロフト角１０．５°）及び「ＰＨＹＺアイアンＩ＃６」を使用する。

打感
ドライバー（Ｗ＃１）によるヘッドスピードが３０〜４０ｍ／ｓのアマチュアユーザーによる実打における官能評価を行い、「ソフト感」について下記の基準で判定する。
２０人中１２人以上がソフト感ありと評価 ・・・ ○
ソフト感があると評価した人２０人中７〜１１人 ・・・ △
ソフト感があると評価した人２０人中６人以下 ・・・ ×

繰り返し打撃による割れ耐久性
ドライバー（Ｗ＃１）によりヘッドスピードが４５ｍ／ｓで、測定数Ｎ＝１０個のボールを繰り返し打撃し、下記の基準で判定する。
〈判定基準〉
１０個のボールを用いて各ボールの割れ始めた時の打撃回数をカウントし、このうち打撃回数が少ないボールを３個選び、当該３個のボールの割れ回数の平均値を各例の「割れ回数」として評価する。実施例１の割れ回数を指数で１００とした。
指数８０以上 ・・・ 〇
指数８０未満 ・・・ ×

表７の結果に示されるように、比較例１〜６のゴルフボールは、本発明品（実施例）に比べて以下の点で劣る。
比較例１は、初期荷重５ｋｇをかけた状態から終荷重５０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形量（Ｂ）が１．３０ｍｍより小さく、且つ、初期荷重５ｋｇをかけた状態から終荷重９０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形量（Ｃ）が２．４５ｍｍより小さくなり、その結果、６番アイアン（Ｉ＃６）で打撃したときのスピン量が増えてしまい飛距離が劣るとともにソフト感が劣る。
比較例２は、初期荷重５ｋｇをかけた状態から終荷重５０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形量（Ｂ）が１．３０ｍｍより小さく、且つ、初期荷重５ｋｇをかけた状態から終荷重９０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形量（Ｃ）が２．４５ｍｍより小さくなり、その結果、ドライバー（Ｗ＃１）及び６番アイアン（Ｉ＃６）で打撃したときのスピン量が増えてしまい飛距離が劣るとともにソフト感が劣る。
比較例３は、初期荷重５ｋｇをかけた状態から終荷重５０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形量（Ｂ）が１．８０ｍｍより大きく、且つ、初期荷重５ｋｇをかけた状態から終荷重９０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形量（Ｃ）が２．９０ｍｍより大きくなり、その結果、実打初速が低くなりドライバー（Ｗ＃１）及び６番アイアン（Ｉ＃６）打撃での飛距離が劣り、また、繰り返し打撃耐久性に劣る。
比較例４は、初期荷重５ｋｇをかけた状態から終荷重５０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形量（Ｂ）が１．８０ｍｍより大きく、且つ、初期荷重５ｋｇをかけた状態から終荷重９０ｋｇをかけたときまでの圧縮変形量（Ｃ）が２．９０ｍｍより大きくなり、その結果、実打初速が低くなりドライバー（Ｗ＃１）及び６番アイアン（Ｉ＃６）打撃での飛距離が劣り、また、繰り返し打撃耐久性に劣る。
比較例５は、コアの表面−中心（Ｃｓ−Ｃｃ）の硬度値がショアＣ硬度で２０未満となり、その結果、Ｉ＃６で打撃した時のスピン量が多くなり飛距離が劣る。
比較例６は、（コアの表面）−（コア表面から３ｍｍの位置の硬度）の値、即ち、（Ｃs−Ｃs-3）の値がショアＣ硬度で５．０より大きくなり、その結果、繰り返し打撃耐久性が劣る。

Claims (13)

1. コア及びカバーを具備するゴルフボールであって、該ゴルフボールの圧縮変形量において、初期荷重５ｋｇｆをかけた状態から終荷重５０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｂ）が１．３０〜１．８０ｍｍであり、初期荷重５ｋｇｆをかけた状態から終荷重９０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｃ）が２．４５〜２．９０ｍｍであるとともに、上記コアの硬度分布において、コア表面のショアＣ硬度をＣｓ、コア表面から３ｍｍ内側の位置のショアＣ硬度をＣs-3、コア中心のショアＣ硬度をＣｃとするとき、下記の式（１）及び式（２）
   Ｃｓ−Ｃｃ≧２０ ・・・（１）
   Ｃｓ−Ｃs-3≦５．０ ・・・（２）
   を満足することを特徴とするゴルフボール。
2. 初期荷重０．２ｋｇｆをかけた状態から終荷重５ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ａ）が０．１８ｍｍ以下である請求項１記載のゴルフボール。
3. 初期荷重１０ｋｇｆをかけた状態から終荷重１３０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｄ）が３．１０〜３．８０ｍｍである請求項１又は２記載のゴルフボール。
4. 初期荷重５ｋｇｆをかけた状態から終荷重３０ｋｇｆをかけたときまでの圧縮変形量（Ｅ）が０．６８〜１．０５ｍｍである請求項１〜３のいずれか１項記載のゴルフボール。
5. 上記圧縮変形量（Ｄ）と上記圧縮変形量（Ａ）との比（Ｄ）／（Ａ）の値が１８．０以上である請求項３又は４記載のゴルフボール。
6. 上記圧縮変形量（Ｄ）と上記圧縮変形量（Ｂ）との比（Ｄ）／（Ｂ）の値が２．０２〜２．４０である請求項３〜５のいずれか１項記載のゴルフボール。
7. 上記圧縮変形量（Ｄ）と上記圧縮変形量（Ｃ）との比（Ｄ）／（Ｃ）の値が１．２０〜１．３１である請求項３〜６のいずれか１項記載のゴルフボール。
8. 上記圧縮変形量（Ｄ）と上記圧縮変形量（Ｅ）との比（Ｄ）／（Ｅ）の値が３．５０〜４．１０である請求項４〜７のいずれか１項記載のゴルフボール。
9. 上記コアが、下記の（ａ）〜（ｄ）の各成分、
   （ａ）基材ゴム、
   （ｂ）共架橋剤として、α，β−不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩、
   （ｃ）架橋開始剤、及び
   （ｄ）分子量が２００未満の低級アルコール
   を含有するゴム組成物で形成される請求項１〜８のいずれか１項記載のゴルフボール。
10. 上記（ｄ）成分の配合量が、（ａ）基材ゴム１００質量部に対して０．５〜５質量部である請求項９記載のゴルフボール。
11. 上記（ｄ）成分が、１価、２価又は３価のアルコールである請求項９又は１０記載のゴルフボール。
12. 上記（ｄ）成分が、ブタノール、グリセリン、エチレングリコール又はプロピレングリコールである請求項９〜１１のいずれか１項記載のゴルフボール。
13. 上記コアと上記カバーとの間には、少なくとも中間層が含まれるものであり、ゴルフボールの構造が、コア、中間層及びカバーを具備する３層以上からなる請求項１〜１２のいずれか１項記載のゴルフボール。

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