JP2020181946A - リアクトル - Google Patents
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Abstract
Description
(1)コア、コイル及び前記コアを覆う樹脂部材を有するリアクトル本体。
(2)前記リアクトル本体を収容するケース。
(3)前記リアクトル本体の周囲を囲む前記ケースの側壁。
(4)前記リアクトル本体と前記ケースとの間に充填材を注入、固化して設ける充填樹脂部。
(5)前記樹脂部材において前記ケースの側壁に対向する位置に形成する凹み部。
以下、図1〜図6を参照して、本発明の第1の実施形態に係るリアクトルについて説明する。図1は全体構成の斜視図、図2は全体構成の分解斜視図、図3はコイルを除いた斜視図、図4はケースを省いた要部拡大斜視図、図5はケースを含む要部拡大斜視図、図6は平面図である。
図1に示すように、リアクトル100にはケース4が設けられており、ケース4内にはリアクトル本体1が収容されている。図2に示すように、ケース4は、上面には開口40が形成されており、開口40と向かい合うようにして底部41が設けられている。また、図2に示すように、リアクトル100には樹脂充填部6が設けられている。
リアクトル本体1は、ケース4内に収容、固定されるリアクトルの主要部品である。リアクトル本体1は、コア10(図2に図示)と、樹脂部材2(図1及び図2に図示)と、樹脂部材2を介してコア10の外周の一部に巻かれたコイル5a、5b(図1及び図2に図示)と、を備える。
図2に示すように、コア10は、例えばEE型のコアであり、平面視で略E字状であるコア部材11、12が左右対称に対向して配置されている。コア部材11、12の外寄りに位置する短い直線部分、つまり「E」の3本の横棒のうち上側及び下側の横棒に相当する部分がコア10の脚部となる。脚部を連結する直線部分、つまり「E」の縦棒に相当する部分がコア10のヨーク部となる。
樹脂部材2は、射出成形されることでコア10の外周を覆い、コア部材11、12とコイル5a、5bとを絶縁する部材である。樹脂部材2は、コア10の外周に沿ってこれを覆うので、コア10の脚部を覆う一対の平行な直線部分と、コア10のヨーク部を覆う連結部分とからなる。
図1〜図6に示すように、リアクトル本体1の樹脂部材2においてケース4の側壁42に対向する位置に、C字状の凹み面を有する凹み部3が形成されている。すなわち、凹み部3は、樹脂部材2の外周部の角部であって、樹脂体21の外周面で「E」の縦棒の両端部に形成されている。凹み部3の凹み面は樹脂体21の外周面になっている。既に述べたように、コア10のコア部材11は、外周側の角が切り落とされた形状なので、リアクトル本体1の樹脂部材2の樹脂体21も外周部の角が切り落とされている。この樹脂体21の角が切り落とされた部分に凹み部3が配置されている。
樹脂体21の上面において凹み部3に近接する部分には、注入ガイド部8が設けられている。注入ガイド部8には、充填材注入用のノズル(図示せず)が挿入可能な筒部80が設けられている。筒部80には、樹脂体21の上面に重なる位置に、C字状のカーブを描くC字状壁面部81が形成されている(図4〜6参照)。注入ガイド部8のC字状壁面部81は、樹脂体21の上面に重なる位置であって凹み部3よりも凹んだ位置に、立ち上げられている。
図1及び図2に示すように、ケース4には、底部41から上方に向かって延びる側壁42が立設されている。ケース4は、熱伝導性が高く軽量な金属が好適であり、アルミニウム、樹脂、鉄、マグネシウム、亜鉛、又はこれらの少なくとも2種以上が含まれてなる合金等が望ましい。例えば、ケース4はアルミニウムで構成されている。
コイル5a、5bは、図1、図2及び図6に示すように、エナメルなどの絶縁被覆を有する導線であり、平角線のエッジワイズコイル等からなる。但し、コイル5a、5bの線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。
バスバー71、72を図2に示す。バスバー71、72は、平板が屈曲して構成されており、一端部がコイル5a、5bの端部に溶接等により電気的に接続され、他端が丸平板状に形成され、 中央に穴が設けられている。この穴を用いてバスバー71、72は、外部電源などの外部機器の配線と電気的に接続される。外部電源から電力供給されると、コイル5a、5bに電流が流れてコイル5a、5bを突き抜ける磁束が発生し、コア10内に環状の閉じた磁気回路が形成される。
図2は充填樹脂部6の全体を示している。また図5は、樹脂充填部6を形成した状態の要部拡大斜視図である。図2及び図5に示すように、リアクトル本体1がケース4に収容された状態で、リアクトル本体1の周囲とケース4との間には充填材が注入及び固化されて充填樹脂部6が設けられる。充填樹脂部6を構成する充填材としては、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が用いられる。
(1)以上の構成を有する第1の実施形態では、ケース4へリアクトル本体1を収容した後、樹脂部材2外周面の端部に形成した凹み部3から、脱泡処理を施した充填材を、ケース4とリアクトル本体1との間に注入することができる。注入された充填材が固化することで、ケース4とリアクトル本体1との間に充填樹脂部6が形成される。
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、凹み部3を設ける数や位置等は適宜変更可能であり、凹み部分の形状についてもは凹んでいればよく、C字状に限らない。また、壁面部81を注入ガイド部8の円筒部と一体的に設けたが、注入ガイド部8の形状は筒部に限らず、例えばC字状壁面部81だけを設けるようにしても良い。また、ケース4は、底部を硬い金属である鉄やマグネシウムで構成し、側壁42を可撓性の高いアルミニウムで構成するようにしてもよい。
2…樹脂部材
21、22…樹脂体
3…凹み部
4…ケース
40…開口
41…底部
42…側壁
43…角部
5a、5b…コイル
51…コイル引出線
6…樹脂充填部
71、72…バスバー
8…注入ガイド部
80…筒部
81…C字状壁面部
82…接続面部
10…コア
11、12…コア部材
100…リアクトル
Claims (11)
- コア、コイル及び前記コアを覆う樹脂部材を有するリアクトル本体と、
前記リアクトル本体を収容するケースと、
前記リアクトル本体の周囲を囲む前記ケースの側壁と、
前記リアクトル本体と前記ケースとの間に充填材を注入、固化して設ける充填樹脂部と、
前記樹脂部材において前記ケースの側壁に対向する位置に形成する凹み部と、を備えたリアクトル。 - 前記ケースは、互いに向かい合う開口及び底部を有し、
前記凹み部は、前記ケースの開口から底部へ向かって延びる請求項1に記載のリアクトル。 - 前記凹み部に近接して前記充填材の注入をガイドする注入ガイド部を備えた請求項1又は2に記載のリアクトル。
- 前記注入ガイド部は、前記樹脂部材における前記凹み部よりも凹んだ位置に立ち上げた壁面部を有する請求項3に記載のリアクトル。
- 前記壁面部と前記凹み部の凹み面とを連続させる接続面部を備えた請求項4に記載のリアクトル。
- 前記注入ガイド部は筒部からなる請求項3〜5のいずれかに記載のリアクトル。
- 前記ケースの側壁は角部を有し、
前記凹み部を前記ケースの側壁の角部に対向して配置した請求項1〜6のいずれかに記載のリアクトル。 - 前記コアは角が切り落された形状であり、
前記コアの角が切り落された部分を覆う前記樹脂部材に前記凹み部を形成した請求項1〜7のいずれかに記載のリアクトル。 - 前記コアの角が切り落された部分と前記ケースの角部とを対向して配置した請求項8に記載のリアクトル。
- 引出線の位置を規定
前記コアの角が切り落とされた部分と前記ケースの角部に囲まれた空間に近接して前記コイルの引出線を引き出した請求項9に記載のリアクトル。 - 前記コイルはフラットワイズ巻きのコイルである請求項1〜10のいずれかに記載のリアクトル。
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