JP2013229406A - リアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】リアクトルの大型化や製造コストの増大を招来させることなく、充填材の流出を防止することができるリアクトルを提供する。
【解決手段】樹脂部材３の内部に各コア材が収容された環状のコア部１０とコア部１０に巻回されるコイル５０とを備えたリアクトル本体１が、放熱用のケース２に収容されている。充填材はリアクトル本体１とケース２との間に充填される。コア部１０には、ケース２の開口端に近接して上方に延びる充填材流出防止部１５が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、電気自動車やハイブリッド車などの車両に使用されるリアクトルに関する。

車載用のリアクトルとして、インダクタンスの低下を防止するために、複数のコア材間に所定の幅を有する磁気的なギャップを持たせたものが知られている。この種のリアクトルでは、各コア材間のギャップ部分にセラミックス等のスペーサを挟みこみ、隣り合うコア材とスペーサとを接着剤を用いて接着し、一体化したコアを使用している。

このようにして形成されたコアに対してコイルを巻回することでリアクトルが構成される。コアとコイルとを絶縁するためには、コアを樹脂製のボビンに収容して、コイルをボビンの外周に装着する。あるいは、コア全体を樹脂でモールドしてモールドコアを形成し、コイルはモールド体の外周に装着する。このように構成されたリアクトルは、アルミ等の熱伝導率の高い金属からなる放熱用ケースに収納される。さらに、ケース内に酸化アルミニウムや窒化アルミニウム等の放熱用充填材を充填する。

近年では、車載用リアクトルに高い放熱性が要求されるため、密度の高い充填材を使用して十分な放熱性を確保することが求められている。しかしながら、密度の高い充填材は、充填してからケース内部にまで浸透するのに時間がかかるため、充填作業時に充填材がケースから溢れて流出し、製品の外観不良を引き起こすおそれがあった。

充填作業時にケース上部に筒状の覆いを乗せることによって、充填材の流出を防ぐことも考えられるが、充填材が浸透するまで覆いをケース上部に保持しておくことは生産効率に問題がある。また、覆いに充填材が付着することで、次第に充填精度が低下していくおそれもある。そのため、従来はケースの側面自体を高くして充填材の流出を防止していた。

特開２００９−２３８９０７号公報

上述したように、リアクトルを収容するケースは、放熱の目的のためにアルミニウム等の熱伝導性の高い金属で構成され、金型を用いたダイカスト又は鋳造で製造されることが一般的である。そのため、金型の抜き勾配として、ケースの底部の幅を上部の幅よりも大きく形成する必要があった。充填材の流出防止のためにケースの側面を高くしようとすると、その分ケースの底部の幅をより大きく形成することとなり、リアクトルの大型化を招いていた。さらに、製造コストの面でも問題が生じていた。

本発明は、上述のような問題点を解決するために提案されたものである。すなわち、本発明は、簡単な構造で充填作業時の充填材の流出を防止することができるリアクトルを提供することを目的とする。

本発明のリアクトルは、次のような特徴を有する。
（１）樹脂部材の内部にコア材が収容された環状のコア部と、前記コア部に巻回されたコイルとを備えたリアクトル本体を有する。
（２）リアクトル本体は収容部に収容される。
（３）リアクトル本体と収容部との間に充填材が充填される。
（４）コア部には、収容部の開口端に近接して上方に延びる充填材流出防止部が設けられている。

本発明に係るリアクトルによれば、リアクトル本体を構成する樹脂部材の内部にコア材が収容された環状のコア部に、収容部の開口端に近接して上方に延びる充填材流出防止部を設けることによって、充填作業時の充填材流出を簡単な構造で防止し、リアクトルの小型化、製造コストの低減、及び生産効率の向上を達成することができる。

本発明の第１の実施形態に係るリアクトルの組立状態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）は正面図である。 図１のリアクトルの分解斜視図である。 第１の実施形態のコア部の製造態様を充填材流出防止部を省略して図示した断面模式図である。 図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るリアクトルの組立状態を示す斜視図である。 図５のリアクトルの分解斜視図である。

［１．第１の実施形態］
［１−１．構成］
図１又は図２に示すとおり、本実施形態のリアクトルは、リアクトル本体１と、収容部としてリアクトル本体１を収容する矩形のケース２とから構成される。リアクトル本体１は、樹脂部材３の内部にコア材が収容された環状のコア部１０と、コア部１０に巻回されたコイル５０とから構成される。図示されていないが、リアクトル本体１とケース２との隙間には充填材が充填されている。さらに、コア部１０には、ケース２の開口端に近接して上方に延びる充填材流出防止部１５が設けられている。

コア部１０は、平行に並んだ２本の脚部と、当該２本の脚部を両端で接続する２つのヨーク部１１ｃ，１２ｃとを備えることにより環状に形成される。コア部１０の各脚部は２つに分割されている。すなわち、図１（ｂ）及び図２に示すように、コア部１０は、２本の分割脚部と１つのヨーク部とをそれぞれに備えた、略Ｕ字形状の第１の分割コア１１と第２の分割コア１２とから構成されている。第１の分割コア１１は平行に並んだ２本の分割脚部１１ａ，１１ｂと、これらを一端で連結する２本の略半円形状のヨーク部１１ｃを備える。第２の分割コア１２も、平行に並んだ分割脚部１２ａ，１２ｂと、これらを一端で連結する略半円形状のヨーク部１２ｃを備えている。第１の分割コア１１の分割脚部１１ａ，１１ｂには、後述する脚部側コア材４１，４２，４３が収容されるため、第２の分割コア１２の分割脚部１２ａ，１２ｂよりも長尺となっている。

図３に示すように、第１の分割コア１１は、樹脂部材３の内部に略Ｃ字形状の第１のヨーク部側コア材２１を収容している。これは第１のヨーク部側コア材２１に樹脂をモールドすることにより形成されたものである。第１のヨーク部側コア材２１はヨーク部１１ｃの内部を貫通して、分割脚部１１ａ，１１ｂに一部が入り込んでいる。第１のヨーク部側コア材２１は、分割脚部１１ａ，１１ｂ内部で両端の端面２１ａが露出した状態となっている。

分割脚部１１ａ，１１ｂの、ヨーク部側コア材２１の端面２１ａから先の部分には、筒形のコア装着部１４ａ，１４ｂが形成されている。この部分も、ヨーク部側コア材２１に樹脂をモールドする際に、一体的に形成されるものである。この筒形のコア装着部１４ａ，１４ｂ内には、Ｉ字形の脚部側コア材４１，４２，４３が挿入されている。さらに、それぞれの脚部側コア材４１，４２，４３の両隣にはスペーサ５が配置されている。すなわち、脚部側コア材４１，４２，４３は、それぞれの間にスペーサ５を挟んで隣接配置されている。さらに脚部側コア材４１は、分割脚部１１ａ，１１ｂの内部に端面２１ａが露出している第１のヨーク部側コア材２１とも、スペーサ５を挟んで隣接配置されている。

第２の分割コア１２も同様に、樹脂部材３の内部に略Ｃ字形状の第２のヨーク部側コア材２２を収容している。これは第２のヨーク部側コア材２２に樹脂をモールドすることにより形成されたものである。第２のヨーク部側コア材２２はヨーク部１２ｃの内部を貫通して、分割脚部１２ａ，１２ｂに一部が入り込んでいる。第２のヨーク部側コア材２２は、分割脚部１２ａ，１２ｂ内部で両端の端面２２ａが露出した状態となっている。

第１の分割コア１１の分割脚部１１ａ，１１ｂ及び第２の分割コア１２の分割脚部１２ａ，１２ｂのそれぞれの先端には、第１の分割コア１１と第２の分割コア１２を突き合わせたとき、両者の位置決めを行う係止部材が設けられている。すなわち、第１の分割コア１１の分割脚部１１ａ，１１ｂ先端の上面と下面に凹部７が設けられ、第２の分割コア１２の脚部１２ａ，１２ｂ先端の上面と下面にこの凹部７に係合する舌片６が設けられている。なお、図３では、わかりやすいように凹部７と舌片６を側面に図示している。

第１の分割コア１１と第２の分割コア１２が突き合わされてコア部１０が形成されると、第１の分割コア１１のコア装着部１４ａ，１４ｂに装着されていた脚部側コア材４３は、第２のコア１２の分割脚部１２ａ，１２ｂの内部に端面２２ａが露出していた第２のヨーク部側コア材２２と、スペーサ５を挟んで隣接配置された状態となる。すなわち、コア部１０の樹脂部材３の内部には、各コア材がスペーサ５を挟んで隙間なく並んで環状のコアを形成している。

第１の分割コア１１のヨーク部１１ｃと分割脚部１１ａ，１１ｂとの境界部分には、幅方向外方に突出する鍔部１１ｄが設けられている。第２の分割コア１２にも同様に、ヨーク部１２ｃと分割脚部１２ａ，１２ｂとの境界部分に、幅方向外方に突出する鍔部１２ｄが設けられている。これらの鍔部１１ｄ，１２ｄには、コア部１０の脚部に装着されるコイル５０の両端が当接して係止される。

図２に示すように、第１と第２の分割コア１１，１２のヨーク部１１ｃ，１２ｃには、コイル５０を巻回したコア部１０をケース２に固定するための固定金具８が一体に設けられている。この固定金具８の基部は、ヨーク部側コア材２１，２２と共に樹脂でモールドされている。固定金具８にはボルト孔が開口しており、このボルト孔内にボルト９を挿入し、そのボルトの先端をケース２に設けたネジ穴２ａにねじ込むことにより、コア部１はケース２に固定されている。

充填材流出防止部１５は、第１の分割コア１１に形成された肩部１５ａと、肩部１５ａの両端から延びる２本の腕部１５ｂ，１５ｃと、第２の分割コア１２に形成された肩部１５ｄとから構成される。これらの部分は、各分割コアのヨーク部及び分割脚部と同様に、樹脂部材３によって一体的に成形される。

第１の分割コア１１の肩部１５ａは、ヨーク部１１ｃの上方に延設されている。詳細には、肩部１５ａはヨーク部１１ｃから拡幅した薄板部材が上方に延びた形状であり、その上端は装着されたコイル５０よりも高い位置になるように設定されている。２本の腕部１５ｂ，１５ｃは、肩部１５ａの左右両端から直角に屈曲し、脚部１１ａ，１１ｂと平行に延びる。図１（ａ）および（ｃ）に示すように、腕部１５ｂ，１５ｃの下端はケース２の開口端の近傍まで延び、その先端はケース２の内部方向に折れ曲がっている。すなわち、腕部１５ｂ，１５ｃは、その下端がケース２の開口端に近接することによって、充填材流出防止部１５として、ケース２の側面の高さを延長する機能を持つ。ここで、腕部１５ｂ，１５ｃの下端がケース２の開口端に「近接」するとは、実際にケース２の開口端に物理的に接触する場合と、若干の隙間を介して近傍に位置する場合の両方を含む。ケース２に注入される充填材は粘性を有し、さらに腕部１５ｂ，１５ｃの先端はケース２の内部方向に折れ曲がっているため、若干の隙間があっても充填材がそこから漏れ出すことはない。なお、腕部１５ｂ，１５ｃの上端は装着されたコイル５０よりも高い位置になるように設定されている。

第２の分割コア１２の肩部１５ｄも同様に、ヨーク部１２ｃの上方に延設されている。詳細には、肩部１５ｄはヨーク部１２ｃから拡幅した薄板部材が上方に延びた形状であり、その上端は装着されたコイル５０よりも高い位置になるように設定されている。肩部１５ｄの上端にはコイル５０の引出端子５１を通すための切り欠き１５ｅが２箇所設けられている。

図１（ａ）に示すように、第１の分割コア１１と第２の分割コア１２が突き合わされて一体化された状態では、第１の分割コア１１の腕部１５ｂ，１５ｃの先端と、第２の分割コア１２の肩部１５ｄの両端が当接している。言い換えれば、第１の分割コアの肩部１５ａ及び腕部１５ｂ，１５ｃ並びに第２の分割コアの肩部１５ｄの組み合わせにより、ケース２上部にリアクトル本体１の周囲を取り囲む矩形の覆いが形成される。これにより、充填材流出防止部１５として、ケース２の側面のみならず正面及び背面の高さも延長する機能を果たしている。

ケース２は、アルミニウム等の熱伝導性の高い金属で構成され、上端が開口した矩形の金属ケースである。図２に示すように、ケース２の底部はコア部１０とコア部１０に巻回されたコイル５０が嵌るような形に成型されている。図４の断面図に示すように、ケース２の底部の幅は上部の幅よりも広く、その壁面は底部に近づくにしたがって肉厚となっている。これは、金型を用いたダイカスト又は鋳造でケース２を製造した場合に、金型の抜き勾配を設ける必要があるためである。

本実施形態では、２本のコイル５０がコア部１０の２本の脚部の外周にそれぞれ装着されている。各コイル５０の巻始め及び巻終りの部分からは引出端子５１が延びている。第２の分割コア１２側の各コイル５０の引出端子５１は、肩部１５ｄに形成された切り欠き１５ｅから外部に引き出されている。第１の分割コア１１側の各コイル５０の引出端子５１は相互に接続されている。これによって、２つのコイル５０は直列に接続され、一方が一次側、他方が二次側のコイルとなっている。

充填材としては、例えば、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、マグネシア等の酸化物や、窒化珪素、窒化硼素、窒化アルミニウム等の窒化物の微粒子を含むものが用いられる。近年では車載用リアクトルに高い放熱性が要求されることから、例えば２．５〜３ｋｇ／ｃｍ^３という高密度のものが使用されることが多い。

［１−２．作用］
本実施形態のリアクトルは、上述のような構成を有するものであって、このリアクトルを製造する方法は、次の通りである。
（１）分割脚部１１ａ，１１ｂ、ヨーク部１１ｃ、鍔部１１ｄ、肩部１５ａ、及び腕部１５ｂを形成することのできる金型内に、Ｕ字形状の第１のヨーク部側コア材２１と固定金具８をセットする。金型内に樹脂を充填して固化した後、作製された樹脂部材３を金型から取り出す。分割脚部１１ａ，１１ｂのコア装着部１４ａ，１４ｂ内にスペーサ５とＩ字形の脚部側コア材４１，４２，４３を挿入する。この場合、各コア材とスペーサとは単にコア装着部１４ａ，１４ｂ内に挿入しても良く、又は各部材間を接着剤によって接合しても良い。このようにして、第１の分割コア１１が作製される。

（２）分割脚部１２ａ，１２ｂ、ヨーク部１２ｃ、鍔部１２ｄ、及び肩部１５ｄを形成することのできる金型内に、Ｕ字形状の第２のヨーク部側コア材２２と固定金具８をセットする。金型内に樹脂を充填して固化した後、作製された樹脂部材３を金型から取り出す。このようにして、第２の分割コア１２が作製される。

（３）２本のコイル５０の内周に第１の分割コア１１の分割脚部１１ａ，１１ｂを挿通する。第１の分割コア１１の分割脚部１１ａ，１１ｂに第２の分割コア１２の分割脚部１２ａ，１２ｂを突き合わせる。具体的には、第１の分割コア１１のコア装着部１４ａ，１４ｂ内で、最も先端側に配置されたスペーサ５と、第２の分割コア１２の第２のヨーク部側コア材２２の端面２２ａが接触するように突き合わせる。この際、位置決めは第１の分割コア１１の分割脚部１１ａ，１１ｂに形成された凹部７に、第２の分割コア１２に形成された舌片６を嵌めることにより行う。これによって樹脂部材３の内部にコア材が収容された環状のコア部１０が形成され、同時にコア部１０にコイル５０を巻回したリアクトル本体１が形成される。さらに、第１の分割コア１１の腕部１５ｂ，１５ｃの先端が、第２の分割コア１２の肩部１５ｄの両端に当接されて、充填材流出防止部１５が形成される。

（４）リアクトル本体１をケース２内に収納し、ボルト９と固定金具８を利用してリアクトル本体１をケース２に固定する。図４に示すように、ケース２の上部から、リアクトル本体１とケース２との隙間に充填材を注入する。充填材の注入量は必要とされる放熱性により決定されるが、例えば、ケース２の半分程度の高さまで注入される。充填材がケース２の底部に浸透するまでの間は、充填材流出防止部１５によってケース２開口端からの充填材の流出が防止される。上述したように、ケース２の上端と腕部１５ｂ，１５ｃとの間には若干の隙間がある場合もあるが、ケース２に注入される充填材は粘性を有し、さらに腕部１５ｂ，１５ｃの先端がケース２の内部方向に折れ曲がっているため、充填材がその隙間から漏れ出すことはない。

［１−３．効果］
本実施形態のリアクトルは、次のような効果を奏する。
（１）本実施形態において、樹脂部材３の内部に各コア材が収容された環状のコア部１０とコア部１０に巻回されるコイル５０とを備えたリアクトル本体１が、放熱用のケース２に収容されることによりリアクトルが構成される。充填材はリアクトル本体１とケース２との間に充填される。コア部１０には、ケース２の開口端に近接して上方に延びる充填材流出防止部１５が設けられている。

このような構成により、充填作業時に充填材がケース２から溢れて流出することを防ぐため、ケース２自体を高くする必要がない。そのため、ケース２の抜き勾配を大きくとる必要がなく、リアクトルの小型化や製造コストの低減を図ることができる。また、充填作業時にのみにケース２に充填材流出防止用の覆いを設置する必要もなく、生産効率の向上を図ることができる。

（２）コア部１０は、平行に並んだ２本の脚部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂと、当該２本の脚部を両端で接続する２つのヨーク部１１ｃ，１２ｃとを備えることにより環状に形成されている。コイル５０はこの２本の脚部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂの外周に配置されている。充填材流出防止部１５は、ヨーク部１１ｃから立ち上がって２本の脚部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂと平行に延び、下端がケース２の開口端に近接する腕部１５ｂ，１５ｃを備える。

このような構成により、充填材流出防止部１５の腕部１５ｂ，１５ｃは、脚部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂに装着されたコイル５０に沿って、ケース２の高さを延長することができる。そのため、ケース２とコイル５０との間に注入される充填材がケース２から溢れて流出することを確実に防止することができる。

（３）充填材流出防止部１５は、前記ヨーク部１１ｃ，１２ｃの上方に延設された肩部１５ａ，１５ｄを有し、前記腕部１５ｂ，１５ｃは肩部１５ａ，１５ｄの両端から前記２本の脚部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂと平行に延びる。このような構成により、充填材流出防止部１５はケース２の上方でリアクトル本体１を取り囲むように配置されることとなり、充填材の流出をより確実に防止することができる。

（４）コア部１０は、第１の分割コア１１と第２の分割コア１２から構成され、それぞれには脚部を分割した２本の分割脚部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂと、当該２本の分割脚部同士を一端で接続する１つのヨーク部１１ｃ，１２ｃとを備えている。充填材流出防止部１５の腕部１５ｂ，１５ｃは、前記第１の分割コアに設けられた肩部１５ａから延び、前記第２の分割コアの肩部１５ｄに当接するように構成されている。

このように、コア部１０を第１の分割コア１１と第２の分割コア１２とで構成した場合も、腕部１５ｂ，１５ｃは一方の分割コア１１に形成しておけば、分割コアを組み立てると同時に充填材流出防止部１５を完成させることができ、容易に組み立てすることが可能である。

［２．第２の実施形態］
次に、第２の実施形態について、図５及び図６を参照して説明する。なお、第１の実施形態の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付与し詳細な説明を省略する。

本実施形態においては、充填材流出防止部１５の腕部は２つに分割され、分割腕部として、第１の分割コア１１と第２の分割コア１２のそれぞれに設けられている。具体的には、図５に示すように、第１の分割コア１１には分割腕部１５１，１５２が設けられている。第２の分割コア１２には分割腕部１５３，１５４が設けられている。第１の分割コア１１と第２の分割コア１２が突き合わされてコア部１０が構成されると、図５に示すように、分割腕部１５１は分割腕部１５３と係合し、分割腕部１５２は分割腕部１５４と係合する。図６に示すように、分割腕部１５１，１５２は内側が切り欠かれ、分割腕部１５３，１５４は外側が切り欠かれ、それぞれに係合部１５５が形成されている。それぞれの分割腕部の先端がこの切り欠かれた部分に差し込まれることで、分割腕部は一体化されて充填材流出防止部１５の腕部が形成される。

このように、本実施形態では、充填材流出防止部１５の腕部を分割し、第１の分割コア１１に分割腕部１５１，１５２を設け、第２の分割コア１２に分割腕部１５３，１５４を形成した。長尺の腕部を分割して短尺の分割腕部とすることで、腕部を構成する樹脂部材３に反りが生じることを防ぐことができる。

［３．その他の実施形態］
（１）上述の実施形態では、リアクトル本体１を放熱用のケース２に収容していたが、ケース２をリアクトル本体１の底部に敷く底板に代え、腕部の下端をこの底板に当接するまで延長しても良い。この場合は、充填材は底板と腕部により形成される空間に充填することができる。アルミニウム製のケース２を面積の小さい底板に代えることができるため、リアクトルをより小型化することができる。さらに使用するアルミニウムの量も減らすことができるため、製造コストをより低減することができる。

（２）筒状のコア装着部１４ａ，１４ｂ内に装着する脚部側コア材及びスペーサの数は図示のものに限定されず、それ以上またはそれ以下の数でも良い。また、個々の脚部側コア材やスペーサの脚部軸方向の寸法（厚さ）を左右のコア装着部１４ａ，１４ｂで異なったものとしたり、同じコア装着部１４ａ，１４ｂ内でも異なった寸法のものを使用することができる。

（３）第１の分割コア１１に対する脚部側コア材やスペーサの装着と、コイルの装着は、いずれの作業を先に行っても良い。

（４）突き合わされた２つの分割コア１１，１２を、一体に固定する手段としては、モールドコアに設けた固定金具とケースとをボルト締めする以外に、他の手段を採用することができる。例えば、ベルト状の締結金具で２つの分割コア１１，１２を周囲から固定したり、環状のモールドコアとコイルの全体を更に樹脂でモールドしても良い。

（５）上述の実施形態では、充填材流出防止部１５の肩部１５ａ，１５ｄ及び腕部１５ｂ，１５ｃは、コア部１０を構成する樹脂部材３により一体的にモールド成形したが、別途成形した部材をコア部１０に取り付けても良い。

１ リアクトル本体
２ ケース
２ａ ネジ孔
３ 樹脂部材
１０ コア部
１１ 第１の分割コア
１２ 第２の分割コア
１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ 脚部
１１ｃ，１２ｃ ヨーク部
１１ｄ，１２ｄ 鍔部
１４ａ，１４ｂ コア装着部
５ スペーサ
６ 舌片
７ 凹部
８ 固定金具
９ ボルト
１５ 充填材流出防止部
１５ａ，１５ｄ 肩部
１５ｂ，１５ｃ 腕部
１５ｅ 切り欠き
２１ 第１のヨーク部側コア材
２２ 第２のヨーク部側コア材
４１，４２，４３ 脚部側コア材
５０ コイル
５１ 引出端子
１５１，１５２，１５３，１５４ 分割腕部

Claims (6)

1. 樹脂部材の内部にコア材が収容された環状のコア部と、前記コア部に巻回されたコイルとを備えたリアクトル本体と、
   前記リアクトル本体を収容する収容部と、
   前記リアクトル本体と前記収容部との間に充填された充填材と、を有し、
   前記コア部には、前記収容部の開口端に近接して上方に延びる充填材流出防止部が設けられていることを特徴とするリアクトル。
2. 前記コア部は、平行に並んだ２本の脚部と、当該２本の脚部を両端で接続する２つのヨーク部とを備えることにより環状に形成され、
   前記コイルは前記２本の脚部の外周に配置され、
   前記充填材流出防止部は、前記ヨーク部から立ち上がって前記２本の脚部と平行に延び、下端が前記収容部の開口端に近接する腕部を備えることを特徴とする請求項１記載のリアクトル。
3. 前記充填材流出防止部は、前記ヨーク部の上方に延設された肩部を有し、前記腕部は前記肩部の両端から屈曲して前記２本の脚部と平行に延びることを特徴とする請求項２記載のリアクトル。
4. 前記コア部は第１の分割コアと第２の分割コアとから構成され、当該第１の分割コアと第２の分割コアとは、前記２本の脚部を分割することにより形成された２本の分割脚部と、当該２本の分割脚部を一端で接続する１つのヨーク部とをそれぞれに備え、
   前記充填材流出防止部の腕部は前記第１の分割コアに設けられた肩部から延び、前記第２の分割コアの肩部に当接するように構成されていることを特徴とする請求項３記載のリアクトル。
5. 前記コア部は第１の分割コアと第２の分割コアとから構成され、当該第１の分割コアと第２の分割コアとは、前記２本の脚部を分割することにより形成された２本の分割脚部と、当該２本の分割脚部を一端で接続する１つのヨーク部とをそれぞれに備え、
   前記第１の分割コア及び前記第２の分割コアのそれぞれの肩部からは２本の分割腕部が延び、各分割腕部の端部同士が係合して前記充填材流出防止部の腕部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のリアクトル。
6. 樹脂部材の内部にコア材が収容された環状のコア部と、前記コア部に巻回されたコイルとを備えたリアクトル本体と、
   前記リアクトル本体の底部に敷設された底板と、を有し、
   前記コア部には、前記ヨーク部から立ち上がって前記２本の脚部と平行に延び、下端が前記底板に当接する腕部を含む充填材流出防止部が設けられ、
   前記リアクトル本体と前記充填材流出防止部との間に充填材が充填されることを特徴とするリアクトル。