JP2020176345A

JP2020176345A - 潜在嵩高性アクリル織物および嵩高アクリル織物の製造方法

Info

Publication number: JP2020176345A
Application number: JP2019079736A
Authority: JP
Inventors: 真一安川; Shinichi Yasukawa
Original assignee: Japan Exlan Co Ltd
Current assignee: Japan Exlan Co Ltd
Priority date: 2019-04-19
Filing date: 2019-04-19
Publication date: 2020-10-29
Anticipated expiration: 2039-04-19
Also published as: JP7340152B2; CN111826774A

Abstract

【課題】アクリル繊維の収縮性を活用した嵩高織物は知られているが、狙いの嵩高性を有する織物が得られない場合や嵩高にはなっても織物の目が詰まり風合いが硬くなる場合があった。本発明の目的は、十分な嵩高性と接触温感、柔らかい風合いを発現することができる潜在嵩高性アクリル織物を提供することにある。【解決手段】沸水収縮率が１５〜４５％である収縮性アクリル短繊維２０〜６０重量％と非収縮性短繊維４０〜８０重量％を含んだ潜在嵩高性アクリル混紡糸を経糸および／または緯糸に用いた織物であって、前記潜在嵩高性アクリル混紡糸は英式綿番手６〜８０番手であり、かつ英式綿番手より算出される撚係数が２．７〜４．０であり、さらに前記潜在嵩高性アクリル混紡糸が連続して３〜７本浮き出ておりかつカバーファクタが３０〜６０である織組織を有することを特徴とする潜在嵩高性アクリル織物。【選択図】なし

Description

本発明は収縮性アクリル短繊維を含有する混紡糸を用いた潜在嵩高性を有するアクリル織物および該織物を用いた嵩高アクリル織物の製造方法に関する。

収縮性アクリル繊維と非収縮性繊維を含む混紡糸は、収縮性アクリル繊維を収縮させることにより非収縮性繊維が混紡糸の表層部に浮き出して嵩高性を発現できることから、編物に膨らみ感を与えることを目的として多用されている。しかし、織物においては、織組織における拘束が強いために膨らみ感が得られにくいこと、また、アクリル混紡糸はほぼ編物用に使用されてきたことから、アクリル繊維の特長を活かした実用的な織物を開発する取り組みは限定的なものであった。

そのような中において、アクリル繊維の収縮性を活用する織物の事例としては、特許文献１が知られている。該文献には、嵩高性を有する織物を得るために、アルカリ処理木綿繊維と高収縮アクリル繊維を混紡した糸を用いて織編物を編成し、熱水処理によって収縮させて嵩高織物とすることが開示されている。

特開平１１−１００７３７号公報

特許文献１の発明は、織物を構成する素材に着目した発明であるが、素材の選択だけでは狙いの嵩高性を有する織物が得られない場合や嵩高にはなっても織物の目が詰まり風合いが硬くなる場合がある。本発明の目的は、十分な嵩高性と接触温感、柔らかい風合いを発現することができる潜在嵩高性アクリル織物を提供することにある。

本発明者らは、上述の目的を達成するために鋭意検討を進めた結果、素材の選択だけでなく、使用する糸の太さや撚係数、さらには織組織を特定の範囲に制御することにより、収縮性アクリル繊維の収縮性を十分に発現させ、衣料用途等に好適な嵩高アクリル織物が得られることを見出し、本発明に到達した。

即ち、本発明は以下の手段により達成される。
（１）沸水収縮率が１５〜４５％である収縮性アクリル短繊維２０〜６０重量％と非収縮性短繊維４０〜８０重量％を含んだ潜在嵩高性アクリル混紡糸を経糸および／または緯糸に用いた織物であって、前記潜在嵩高性アクリル混紡糸は英式綿番手６〜８０番手であり、かつ英式綿番手より算出される撚係数が２．７〜４．０であり、さらに前記潜在嵩高性アクリル混紡糸が連続して３〜７本浮き出ておりかつカバーファクタが３０〜６０である織組織を有することを特徴とする潜在嵩高性アクリル織物。
（２）収縮性アクリル短繊維が繊度０．４〜５．０ｄｔｅｘであることを特徴とする（１）に記載の潜在嵩高性アクリル織物。
（３）非収縮性短繊維が非収縮性アクリル短繊維を含むものであることを特徴とするに（１）または（２）記載の潜在嵩高性アクリル織物。
（４）非収縮性短繊維が繊度１．０ｄｔｅｘ以下の繊維を含むものであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の潜在嵩高性アクリル織物。
（５）潜在嵩高性アクリル混紡糸がポリウレタン長繊維を芯とする長短複合糸であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の潜在嵩高性アクリル織物。
（６）経糸が長繊維であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の潜在嵩高性アクリル織物。
（７）経糸が短繊維紡績糸であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の潜在嵩高性アクリル織物。
（８）潜在嵩高性アクリル混紡糸を緯糸に用いたパンツ生地であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の潜在嵩高性アクリル織物。
（９）（１）〜（８）のいずれかに記載の潜在嵩高性アクリル織物を収縮処理することを特徴とする嵩高アクリル織物の製造方法。
（１０）収縮処理が沸水処理であることを特徴とする（９）に記載の嵩高アクリル織物の製造方法。

本発明の潜在嵩高性アクリル織物は、収縮処理を経ることにより、収縮性アクリル繊維の収縮性を十分に発現させ、衣料用途等に好適な嵩高アクリル織物とすることができる。かかる嵩高アクリル織物は、アクリル繊維の特長を活かした実用的な織物であって、十分な嵩高性とアクリル繊維ならではの柔らかい風合いと接触温感を有するものである。また、かかる嵩高アクリル織物は起毛処理をせずとも起毛感を得られるものであり、起毛処理した場合は通常品よりもさらに起毛感が優れた風合いとなる。かかる性能を有する本発明の嵩高アクリル織物は、例えば、シャツ、ブラウス、コート、スポーツウェア、スカート、ズボン、パンツ、裏地、シーツ、クッション、カーテン、インテリアなどに利用することができる。

以下に本発明を詳細に説明する。本発明に採用する潜在嵩高性アクリル混紡糸は、収縮性アクリル短繊維を含むものである。かかる収縮性アクリル短繊維は、後述する方法で測定した沸水収縮率が１５〜４５％、好ましくは２５〜４５％、より好ましくは３０〜４０％である。沸水収縮率が上記下限に満たない場合には十分な嵩高性が得られず、上限を超える場合には、織組織の拘束力のために、本来の収縮率まで収縮せずに残留歪みとなったり、部分的に収縮が不安定になったりすることがある。なお、かかる収縮性アクリル短繊維は複数種を使用してもよい。

上記収縮性アクリル短繊維の繊度は、好ましくは０．４〜５．０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．５〜３．０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは０．９〜２．４ｄｔｅｘである。繊度が上記下限に満たない場合には紡績が難しく、上限を超える場合には、糸を構成する繊維本数が少なくなり糸強力が低下するため、製織中にエアで吹き切れるなどして製織できない恐れがある。

上記収縮性アクリル短繊維の繊維長は、好ましくは３２〜１５０ｍｍ、より好ましくは３８〜５１ｍｍである。繊維長が上記下限に満たない場合には紡績品位が悪くなり、上限を超える場合には通常の紡績設備では紡績することができず、ローラー間のゲージ変更やパーツ変更などの紡績設備の改造が必要となる場合がある。

また、本発明に採用する潜在嵩高性アクリル混紡糸は、非収縮性短繊維を含むものである。かかる非収縮性短繊維の沸水収縮率は、上記収縮性アクリル短繊維よりも小さく、好ましくは１０％以下、より好ましくは３％以下である。沸水収縮率が上記上限を超える場合には収縮性アクリル短繊維との収縮率の差が小さくなり、嵩高感が得られなくなる恐れがある。なお、かかる非収縮性短繊維は、全く収縮しないものであってもよく、また、複数種を使用してもよい。

上記非収縮性短繊維としては、綿、麻、羊毛、獣毛（モヘア、カシミヤ、キャメル、アルパカ、アンゴラ等）などの天然繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維、アセテート、プロミックスなどの半合成繊維、アクリル、ナイロン、ポリエステルなどの合成繊維などを採用することができる。中でも、素材としてアクリル繊維を採用することにより、保温性や接触温感に優れた織物を得られやすくなる。また、非収縮性短繊維の繊度としては、好ましくは５．０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１．０ｄｔｅｘ以下である。特に、１．０ｄｔｅｘ以下の細繊度であることにより、柔らかく、起毛感を有する風合いという利点が得られやすくなる。繊度の下限としては、紡績加工性の観点から０．３ｄｔｅｘ以上であることが望ましい。

上記非収縮性短繊維の繊維長は、好ましくは３２〜１５０ｍｍ、より好ましくは３８〜５１ｍｍである。かかる繊維長範囲とすることにより、収縮処理後の糸表面に程よく繊維端部が出てくるため起毛感が得られやすくなる。繊維長が上記下限に満たない場合には紡績品位が悪くなり、上限を超える場合には通常の紡績設備では紡績することができず、ローラー間のゲージ変更やパーツ変更などの紡績設備の改造が必要となる恐れがある。

本発明に採用する潜在嵩高性アクリル混紡糸は、上述した収縮性アクリル短繊維を２０〜６０重量％、好ましくは３０〜４０重量％含むものである。収縮性アクリル短繊維の含有量が上記下限に満たない場合には収縮力が不足し十分かつ均一な嵩高性が得られず、上記上限を超える場合には収縮後に糸の表層部に配置される繊維の量が少なくなって膨らみ感を得られなくなる。

また、本発明に採用する潜在嵩高性アクリル混紡糸は、上述した非収縮性短繊維を４０〜８０重量％、好ましくは６０〜７０重量％含むものである。非収縮性短繊維の含有量が上記下限に満たない場合には収縮後に糸の表層部に配置される繊維の量が少なくなって膨らみ感を得られなくなり、上記上限を超える場合には相対的に収縮性アクリル短繊維の量が不足し十分かつ均一な嵩高性が得られなくなる。

さらに、本発明に採用する潜在嵩高性アクリル混紡糸は、上述した収縮性アクリル短繊維と非収縮性短繊維以外の繊維（以下、その他の繊維という）を含有するものであってもよい。かかるその他の繊維としては、長繊維を挙げることができ、例えば、ポリウレタン長繊維やナイロン長繊維などを採用することができる。

上記潜在嵩高性アクリル混紡糸の英式綿番手は、６〜８０番手、好ましくは１０〜７０番手である。英式綿番手が上記下限に満たない場合には糸が太すぎて膨らみ感の特長が感じにくくなり、上限を超える場合には糸が細すぎて嵩高性が不十分となる。

上記潜在嵩高性アクリル混紡糸の撚係数は、２．７〜４．０、好ましくは３．０〜３．５である。撚係数が上記下限に満たない場合には糸強度が低く糸切れや素抜けが発生しやすくなり、上限を超える場合には撚りの拘束が強すぎ収縮性アクリル繊維の収縮が阻害され嵩高性が不十分となる。

また、潜在嵩高性アクリル混紡糸の構造としては、一般的な短繊維紡績糸のほか、コアスパンヤーン、カバードヤーン、ラッピングヤーンなどの長短複合糸などを挙げることができる。長短複合糸としては、上述したポリウレタン長繊維を芯とし、外側を収縮性アクリル短繊維と非収縮性短繊維で構成した糸が代表的なものである。

本発明の潜在嵩高性アクリル織物は、上述してきた潜在嵩高性アクリル混紡糸を経糸および／または緯糸に用いた織物であって、該混紡糸が連続して３本以上７本以下、好ましくは３本または４本浮き出ている織組織を有するものである。浮き出ている本数が、３本に満たない場合には収縮が発現しにくく、７本を超える場合にはスナッギングやスリップの問題が発生しやすくなる。ここで、「連続して３本以上７本以下浮き出ている織組織」とは、経糸（または緯糸）が緯糸（または経糸）の上に連続して３〜７本出ている織組織を基本とした組織を意味しており、３／１の斜文組織や綾組織、４／１の朱子織物、二重織などが例示できる。具体的には、ドリル、チノ、サテン、デニムなどが挙げられる。

また、本発明の潜在嵩高性アクリル織物のカバーファクタは、好ましくは３０〜６０である。さらに、織組織において潜在嵩高性アクリル混紡糸の浮き出ている本数が３本の場合には、カバーファクタが３２〜３８であることがより好ましく、浮き出ている本数が４本の場合には、カバーファクタが３８〜４５であることがより好ましい。上記下限に満たない場合にはスナッギングやスリップの問題が発生しやすくなり、上限を超える場合には織組織の緻密さが高くなりすぎて、十分に収縮を発現できず、嵩高性が不足したり、残留歪みとなったりする場合がある。

本発明の潜在嵩高性アクリル織物としては、緯糸に上述の潜在嵩高性アクリル混紡糸を用い、経糸には長繊維や短繊維紡績糸を用いることが望ましい。潜在嵩高性アクリル混紡糸を経糸に用いると、サイジング時の加熱によって収縮が発現してしまうことがあり、その場合、織工程中で収縮が伸ばされ、製織後に収縮を発現させにくくなってしまうという不利な点がある。

経糸に使用する長繊維としては、特に限定はなく、キュプラ長繊維、ナイロン長繊維、レーヨン長繊維などを用いることができる。また、経糸に使用する短繊維紡績糸としては、特に限定はなく、綿糸や各種紡績糸などを用いることができる。

かかる本発明の潜在嵩高性アクリル織物の代表的な構成としては、経糸に短繊維紡績糸である綿糸、緯糸に潜在嵩高性アクリル混紡糸を用いた３／１のパンツ生地や、経糸に長繊維であるレーヨン長繊維、緯糸に潜在嵩高性アクリル混紡糸を用いた４／１のサテン生地などを挙げることができる。

上述してきた本発明の潜在嵩高性アクリル織物は収縮処理を施すことにより、該織物を構成する潜在嵩高性アクリル混紡糸に含まれる収縮性アクリル短繊維が収縮して、嵩高性が発現し、嵩高アクリル織物とすることができる。かかる収縮処理の方法としては、本発明の潜在嵩高性アクリル織物を沸水中に２０分以上浸漬する方法や拡布状態で１６０℃×１分以上乾熱処理する方法を挙げることができる。なお、収縮処理は染色工程の一部として実施してもよい。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の評価に用いた測定方法は、以下の通りである。また、実施例中の部及び百分率は特に限定が無い限り重量基準で示す。

＜沸水収縮率＞
沸水処理前のサンプルに荷重（０．１ｇ／ｄｔｅｘ）をかけ、一定間隔の原長さ（Ｌ１［ｍｍ］）を計測し、該サンプルを沸水にて１５分間処理し、乾燥後、サンプルに荷重（０．１ｇ／ｄｔｅｘ）をかけ、変化長さ（Ｌ２［ｍｍ］）を計測し、次式により収縮率を求める。
沸水収縮率（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１｝×１００

＜撚係数＞
ＪＩＳＬ１０９５：２０１０９．１５．１のＡ法に従って求めた１インチあたりの撚数ＴとＪＩＳＬ１０９５：２０１０９．４．１に従って求めた綿番手Ｎｅから次式より撚係数を算出する。
撚係数＝Ｔ／（Ｎｅ）^１／２

＜繊度＞
ＪＩＳＬ１０１５：２０１０８．５に従って繊度を測定する。

＜カバーファクタ＞
Ｔ：経糸番手（英式綿番手）、Ｗ：緯糸番手（英式綿番手）、ＴＤ：経糸密度（本／インチ）、ＷＤ：緯糸密度（本／インチ）として、次式により算出する。
カバーファクタ＝ＴＤ／（Ｔ）^１／２＋ＷＤ／（Ｗ）^１／２

＜比容積比＞
ＪＩＳＬ１０９６：２０１０８．５かさ高性に記載の方法に従い、嵩高性（以下、比容積ともいう）［ｃｍ^３／ｇ］を測定する。比較例１の織物の比容積に対する各実施例、比較例の比容積の比率［％］を算出し、これを比容積比とする。

＜風合い（柔らかさ）、起毛感＞
収縮処理後の各試料の風合いおよび起毛感を５名の熟練技術者により以下の５段階で評価してもらい、最も多い評価を評価結果とする。
非常に良好：◎、良好：○、やや良：△、やや不良：△△、不良：×

＜接触温冷感＞
接触温冷感の評価として最大熱流速度ｑｍａｘを測定する。ｑｍａｘの測定は、カトーテック（株）製のサーモラボＩＩ（ＫＥＳ−Ｆ７）を使用し、カトーテック（株）製の測定マニュアルに従って行う。２０℃×６５％ＲＨの環境下で、ＢＴボックス（熱源板）を人間の肌温として３５±０．１℃に設定し、その上にＴボックス（温度検出及び蓄熱板）をおき３５±０．１℃に設定する。外気温２０±０．５℃に設定したｗａｔｅｒボックス（定温台）の上に測定試料を載せ、３５±０．１℃になったＴボックスをこの測定試料の上に置き、熱移動を示す最大熱流速度ｑｍａｘ（Ｗ／ｃｍ^２）を測定する。

［実施例１］
収縮性アクリル短繊維（日本エクスラン工業社製、沸水収縮率３８％、１ｄｔｅｘ、３８ｍｍ）と非収縮性アクリル短繊維（日本エクスラン工業社製、沸水収縮率３％、０．５ｄｔｅｘ、３２ｍｍ）を３５：６５の重量比として練条工程で混紡し、リング精紡により英式綿番手７０番手、撚係数３．０の混紡糸を得た。経糸に７５ｄｔｅｘ（英式綿番手７０．９番手）のキュプラ長繊維、緯糸に前記混紡糸を用いて、経糸密度１８５本／インチ、緯糸密度７０本／インチとして４／１サテン織にて織物を作成した。この織物を１００℃で５分間熱水処理して収縮を発現させ、乾燥して嵩高織物を得た。収縮処理前後の織物を評価した結果を表１に示す。

［実施例２］
実施例１において、収縮性アクリル短繊維を沸水収縮率２０％、０．９ｄｔｅｘ、３８ｍｍの収縮性アクリル短繊維（日本エクスラン工業社製）に変更すること以外は同様にして嵩高織物を得る。

［実施例３］
実施例１において、収縮性アクリル短繊維と非収縮性アクリル短繊維の重量比を５０：５０に変更すること以外は同様にして嵩高織物を得る。

［実施例４］
実施例１において、収縮性アクリル短繊維と非収縮性アクリル短繊維の重量比を２５：７５に変更すること以外は同様にして嵩高織物を得る。

［実施例５］
実施例１において、混紡糸の番手を２０番手とし、緯糸密度を６０本／インチとすること以外は同様にして嵩高織物を得る。

［実施例６］
実施例１において、混紡糸の撚係数を３．８とすること以外は同様にして嵩高織物を得る。

［実施例７］
実施例１において、織組織を浮き本数７本の二重織とすること以外は同様にして嵩高織物を得る。

［実施例８］
実施例１において、経糸密度２５０本／インチ、緯糸密度１５０本／インチとすること以外は同様にして嵩高織物を得る。

［実施例９］
実施例１において、収縮性アクリル短繊維を沸水収縮率３８％、０．４ｄｔｅｘ、３８ｍｍの収縮性アクリル短繊維（日本エクスラン工業社製）に変更すること以外は同様にして嵩高織物を得る。

［実施例１０］
収縮性アクリル短繊維（日本エクスラン工業社製、沸水収縮率３８％、１ｄｔｅｘ、３８ｍｍ）、非収縮性アクリル短繊維（日本エクスラン工業社製、沸水収縮率３％、０．５ｄｔｅｘ、３８ｍｍ）を練条工程で混紡し、ポリウレタン長繊維（東レ・オペロンテックス社製ライクラ（登録商標）、７０ｄｔｅｘ）をリング精紡で複合することにより英式綿番手１６番手、撚係数３．５の長短複合糸（コアスパンヤーン（ＣＳＹ））を得る。なお、重量比は収縮性アクリル短繊維：非収縮性アクリル短繊維：ポリウレタン長繊維＝３４：６３：３である。次に、経糸に綿紡績糸（英式綿番手１２番手）、緯糸に前記長短複合糸を用いて、経糸密度８０本／インチ、緯糸密度６０本／インチとして３／１ツイル織にて織物を作成する。この織物を１００℃で５分間熱水処理して収縮を発現させ、乾燥して嵩高織物を得る。収縮処理前後の織物を評価した結果を表１に示す。

［実施例１１］
収縮性アクリル短繊維（日本エクスラン工業社製、沸水収縮率３８％、１ｄｔｅｘ、３８ｍｍ）、非収縮性アクリル短繊維（日本エクスラン工業社製、沸水収縮率３％、０．５ｄｔｅｘ、３８ｍｍ）を３５：６５の重量比として練条工程で混紡し、リング精紡により英式綿番手２０番手、撚係数３．０の混紡糸を得る。経糸に綿紡績糸（英式綿番手２０番手）、緯糸に前記混紡糸を用いて、経糸密度１００本／インチ、緯糸密度７５本／インチとして４／１サテン織の織物を作成する。この織物を１００℃で５分間熱水処理して収縮を発現させ、乾燥して嵩高織物を得る。収縮処理前後の織物を評価した結果を表１に示す。

［比較例１］
実施例１において、収縮性アクリル短繊維を非収縮性アクリル繊維（日本エクスラン工業社製、沸水収縮率３％、１ｄｔｅｘ、３８ｍｍ）に変更すること以外は同様にして織物を得る。

［比較例２］
実施例１において、織組織を１／１平織とすること以外は同様にして嵩高織物を得る。

［比較例３］
実施例１において、織組織を２／１ツイル織とすること以外は同様にして嵩高織物を得る。

［比較例４］
実施例１において、経糸密度１６０本／インチ、緯糸密度８０本／インチとすること以外は同様にして嵩高織物を得る。

表１に各実施例、比較例における収縮処理前後の織物を評価した結果を表１に示す。

実施例１〜１１においては、比容積比、風合い、起毛感、ｑ−ｍａｘのいずれも良好な嵩高織物を得ることができた。これに対して、比較例１では収縮性アクリル繊維を使用していないため、嵩高性が得られない。比較例２および３では、浮き本数の少ない平織や２／１ツイル織であるため、嵩高性に乏しいものとなる。比較例４では、風合い、起毛感、ｑ−ｍａｘとも良好なものとなったが、カバーファクタが低すぎるため実使用時にはスナッギングやスリップが問題になる。

Claims

沸水収縮率が１５〜４５％である収縮性アクリル短繊維２０〜６０重量％と非収縮性短繊維４０〜８０重量％を含んだ潜在嵩高性アクリル混紡糸を経糸および／または緯糸に用いた織物であって、前記潜在嵩高性アクリル混紡糸は英式綿番手６〜８０番手であり、かつ英式綿番手より算出される撚係数が２．７〜４．０であり、さらに前記潜在嵩高性アクリル混紡糸が連続して３〜７本浮き出ておりかつカバーファクタが３０〜６０である織組織を有することを特徴とする潜在嵩高性アクリル織物。
収縮性アクリル短繊維が繊度０．４〜５．０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１に記載の潜在嵩高性アクリル織物。
非収縮性短繊維が非収縮性アクリル短繊維を含むものであることを特徴とする請求項１または２に記載の潜在嵩高性アクリル織物。
非収縮性短繊維が繊度１．０ｄｔｅｘ以下の繊維を含むものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の潜在嵩高性アクリル織物。
潜在嵩高性アクリル混紡糸がポリウレタン長繊維を芯とする長短複合糸であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の潜在嵩高性アクリル織物。
経糸が長繊維であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の潜在嵩高性アクリル織物。
経糸が短繊維紡績糸であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の潜在嵩高性アクリル織物。
潜在嵩高性アクリル混紡糸を緯糸に用いたパンツ生地であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の潜在嵩高性アクリル織物。
請求項１〜８のいずれかに記載の潜在嵩高性アクリル織物を収縮処理することを特徴とする嵩高アクリル織物の製造方法。
収縮処理が沸水処理であることを特徴とする請求項９に記載の嵩高アクリル織物の製造方法。