JP2020172757A - 足場用クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】クサビを任意の位置に固定可能にしながら、その固定強度を高めることができるようにする。【解決手段】足場用クランプは、支柱の径方向に延びる板材の一部を除去することによって形成された第１切欠部を有する第１挟持部材と、支柱の径方向に延びる板材の一部を除去することによって形成された第２切欠部を有する第２挟持部材と、これら挟持部材を回動可能に連結する連結部材と、これら挟持部材を締結する締結部材とを備えている。第１挟持部材及び第２挟持部材の少なくとも一方を構成する板材には、差し込み部となるクサビ差込用孔部またはクサビ差込用切欠部が当該板材の一部を除去することによって形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、仮設足場を構築する際に使用される足場用クランプに関する。

従来より、例えば各種建築物の建設現場や土木工事現場等では作業員用の仮設足場を構築した後、各種作業が行われている。仮設足場を構築する場合には、例えば、支柱、布材、布枠、先行手摺ブレース等の足場構成部材が使用され、支柱に対して布材等が連結される。この連結構造として、例えば布材の端部に下方へ突出するように固定されたクサビと、支柱の外周面に固定されたポケットとを使用する構造が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。ポケットは、金属製の板材を折り曲げることによって形成されており、上方に開放している。クサビをポケットに差し込むことによって複数の足場構成部材を連結していき、仮設足場を構築することができる。クサビ及びポケットによる連結構造を備えた仮設足場はクサビ緊結式足場と呼ばれている。

特許文献１、２に開示されているように、支柱には複数のポケットが上下方向に互いに間隔をあけて設けられており、１つのクサビをいずれか１つのポケットに差し込んで固定することが可能になっている。つまり、支柱に連結される布材等の高さは当該支柱に固定されているポケットの高さによって決定される。また、特許文献３に開示されているように、ポケットを構成している金属製板材は、支柱の外周面に対して溶接によって強固に固定されていて支柱から取り外すことができないようになっているのが一般的である。

また、特許文献４、５には、クサビを差し込むためのポケットが一体成形された足場用クランプが開示されている。特許文献４の足場用クランプは、板材を折曲げ成形してなるクサビ用枠部によってポケットが構成されており、このクサビ用枠部の一方端には、ピン部を介して被締結金具が設けられ、他方端には締結部材が設けられている。締結部材によって被締結金具を締め付けることで足場用クランプを支柱に固定することが可能になっている。また、特許文献５の足場用クランプは、板材を折曲げ成形してなる左部材及び右部材が連結軸によって蝶番状に開閉可能に連結されたものであり、締結部材によって左部材及び右部材を締め付けることで足場用クランプを支柱に固定することが可能になっている。

特開２０１３−１０４２８８号公報 特開２０１３−２１６７号公報 特開２０１６−７９７５８号公報 特開２０１３−０７６３１５号公報 特開平０９−２４２３３０号公報

ところで、特許文献４、５の足場用クランプは、締結部材によって支柱に固定されるものなので、締結位置を変更することでポケットの位置を任意に変えることができ、特許文献１〜３のような固定式のポケットに比べて自由度を高めることができるという利点がある。

しかしながら、特許文献４の足場用クランプは、クサビ用枠部を構成している板材を支柱の径方向外側へ向けて折曲げ成形することによってポケットが形成されているので、締結部材による締結力を高めていくと、クサビ用枠部のポケットが開くように変形しやすく、その結果、支柱に対する固定強度が低下するおそれがある。ポケットが開くと、クサビを差し込むことができなくなるだけでなく、ポケットが所定位置に定まらなくなり、例えば、２つのポケットを設ける場合、２つのポケットを、支柱の中心線を対称の中心とした点対称に配置することが難しくなる。

また、特許文献５の足場用クランプも左部材及び右部材が支柱の外側へ向けて折曲げ成形してなるものなので、締結部材による締結力を高めていくと、ポケットが開くように変形しやすく、その結果、支柱に対する固定強度が低下するおそれがある。

さらに、特許文献４、５のように板材を折曲げ成形した場合には、スプリングバック現象が起こるのは避けられず、このスプリングバック現象によってポケットが開くように変形してしまうおそれもあった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、クサビを任意の位置に固定可能にしながら、その固定強度を高めることができるようにすることにある。

上記目的を達成するために、本発明では、支柱の径方向に延びる板材に、支柱の外周面に沿う形状の切欠部を形成し、この板材からなる第１挟持部材及び第２挟持部材によって支柱を挟持し、さらに、クサビ差込用孔部またはクサビ差込用切欠部を、板材の一部を除去することによって形成するようにした。

第１の発明は、足場構成部材に設けられたクサビを上下方向に延びる円管材からなる支柱に設けられた差し込み部に差し込んで固定することによって構築されるクサビ緊結式足場に使用される足場用クランプにおいて、前記支柱の径方向に延びる板材からなり、当該板材の一部を前記支柱の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第１切欠部を有し、前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向一側から当接する第１挟持部材と、前記支柱の径方向に延びる板材からなり、当該板材の一部を前記支柱の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第２切欠部を有し、前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向他側から当接する第２挟持部材と、前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とが互いに接離する方向に回動可能に該第１挟持部材の他端側と該第２挟持部材の他端側とを連結する連結部材と、前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とを互いに接近する方向に締結する締結部材とを備え、前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材の少なくとも一方を構成する板材には、前記差し込み部となるクサビ差込用孔部またはクサビ差込用切欠部が当該板材の一部を除去することによって形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１挟持部材の一端側と第２挟持部材の一端側とが互いに離れる方向に第１挟持部材及び第２挟持部材を回動させると、第１挟持部材の一端側と第２挟持部材の一端側との間隔が広がるので、支柱を第１挟持部材と第２挟持部材との間に配置することが可能になる。支柱を第１挟持部材と第２挟持部材との間に配置した後、第１挟持部材の一端側と第２挟持部材の一端側とが互いに接近する方向に第１挟持部材及び第２挟持部材を回動させると、第１挟持部材の第１切欠部の縁部及び第２挟持部材の第２切欠部の縁部がそれぞれ支柱の外周面に対して該支柱の径方向一側及び他側からそれぞれ当接する。そして、締結部材により第１挟持部材の一端側と第２挟持部材の一端側とを互いに接近する方向に締結することで、第１挟持部材の第１切欠部の縁部及び第２挟持部材の第２切欠部の縁部が支柱の外周面に圧接して支柱を径方向に挟持する。これにより、足場用クランプが支柱に対して固定された状態になる。

このとき、第１挟持部材及び第２挟持部材は支柱の径方向に延びる板材であり、支柱の外周面に接触する部分が当該板材の一部を除去することによってできており、また、クサビ差込用孔部またはクサビ差込用切欠部も当該板材の一部を除去することによって形成可能であるため、締結部材による締結力が作用したときに、従来例のような板材を折曲げ成形した部材に比べて開くような変形が抑制されるとともに、スプリングバック現象も起こらない。よって、固定強度が高まる。クサビ差込用孔部またはクサビ差込用切欠部は、第１挟持部材及び第２挟持部材の両方に設けてもよいし、一方にのみ設けてもよい。

また、第１挟持部材及び第２挟持部材は支柱を径方向に挟持するものなので、例えば足場を構築する現場において第１挟持部材及び第２挟持部材を支柱の高さ方向に移動させること、支柱の周方向に移動させることが簡単に行える。よって、差し込み部の位置変更が簡単になる。

第２の発明は、前記第１挟持部材を構成する板材及び前記第２挟持部材を構成する板材にそれぞれ前記差し込み部が形成され、前記第１挟持部材に形成されている前記差し込み部の幅方向中心部と、前記第２挟持部材に形成されている前記差し込み部の幅方向中心部とは、前記支柱の径方向に延びる同一直線上に位置していることを特徴とする。

この構成によれば、第１挟持部材の差し込み部及び第２挟持部材の差し込み部にそれぞれクサビを差し込んで固定することが可能になる。そして、第１挟持部材の差し込み部と、第２挟持部材の差し込み部とを支柱の径方向に延びる同一直線上に位置付けることが可能になる。これにより、第１挟持部材の差し込み部に差し込んだ足場構成部材と、第２挟持部材の差し込み部に差し込んだ足場構成部材とが同一直線上で位置決めされる。

第３の発明は、前記第１挟持部材の他端側には、前記第２挟持部材の他端側の上面に沿う上板部と下面に沿う下板部とを備えたブラケットが設けられ、前記連結部材は、前記第２挟持部材の他端側を上下方向に貫通して取り付けられた軸からなり、前記ブラケットの前記上板部及び前記下板部には、前記軸の上端部及び下端部がそれぞれ挿通する挿通孔が形成され、前記軸と前記第２挟持部材の前記差し込み部との前記支柱周りの距離は、前記軸と前記第１挟持部材の前記差し込み部との前記支柱周りの距離よりも短く設定されていることを特徴とする。

この構成によれば、連結部材としての軸と、第２挟持部材の差し込み部との支柱周りの距離を、軸と第１挟持部材の差し込み部との支柱周りの距離よりも短くすることで、第１挟持部材と第２挟持部材とが非対称な形状になる。これにより、ブラケットの大きさを確保して軸との連結強度を高めながら、軸を支柱の外周面に近づけて配置することが可能になる。

第４の発明は、前記第１挟持部材を構成する前記板材は１枚であり、前記第２挟持部材を構成する前記板材は１枚であり、前記第１挟持部材を構成する前記板材と同一高さに配置されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１挟持部材を構成する板材及び第２挟持部材を構成する板材をそれぞれ１枚とすることで、足場用クランプの構造がシンプルになる。そして、第１挟持部材を構成する板材及び第２挟持部材を構成する板材を同一高さに配置したので、支柱をバランス良く挟持することが可能になる。

第５の発明は、前記第１挟持部材の前記第１切欠部の縁部には、前記支柱の外周面に沿って上下方向に延びる第１サポート部材が固定されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１挟持部材及び第２挟持部材によって支柱を挟持した状態で、第１サポート部材が支柱の外周面に当接するように配置される。これにより、第１挟持部材及び第２挟持部材が傾く方向に動こうとした際、第１サポート部材が支柱の外周面に当接することで、当該外周面によって支持される。

第６の発明は、前記第２挟持部材の前記第２切欠部の縁部には、前記支柱の外周面に沿って上下方向に延びる第２サポート部材が固定されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１挟持部材及び第２挟持部材によって支柱を挟持した状態で、第２サポート部材が支柱の外周面に当接するように配置される。これにより、第１挟持部材及び第２挟持部材が傾く方向に動こうとした際、第２サポート部材が支柱の外周面に当接することで、当該外周面によって支持される。

第７の発明は、前記第１サポート部材の上側及び下側の少なくとも一方は、当該第１サポート部材の上下方向中間部よりも前記支柱の外周面に接近するように形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１サポート部材の上側及び下側の少なくとも一方が支柱の外周面に接近するので、第１サポート部材が支柱の外周面に確実に当接するようになる。また、第２サポート部材の上側及び下側の少なくとも一方が当該第２サポート部材の上下方向中間部よりも支柱の外周面に接近するように形成されていてもよい。

第８の発明は、前記第１サポート部材の上側及び下側が当該第１サポート部材の上下方向中間部よりも前記支柱の外周面に接近するように形成され、前記第１サポート部材の上下方向中間部は、前記第１切欠部の縁部よりも前記支柱の径方向外方に位置付けられていることを特徴とする。

この構成によれば、第１サポート部材の上側及び下側が支柱の外周面に接近しているので、第１サポート部材の上下両側が支柱の外周面に確実に当接して第１挟持部材及び第２挟持部材の傾きが抑制される。このとき、第１サポート部材の上下方向中間部は、第１切欠部の縁部よりも支柱の径方向外方に位置しているので、第１切欠部の縁部を支柱の外周面に確実に接触させて差し込み部を所定位置に配置することが可能になる。

第１の発明によれば、第１挟持部材及び第２挟持部材が支柱の径方向に延びる板材からなり、支柱の外周面に接触する部分が当該板材の一部を除去することによってできており、また、クサビ差込用孔部またはクサビ差込用切欠部も当該板材の一部を除去することによって形成することができる。これにより、締結部材による締結力が作用したときに、従来例のような板材を折曲げ成形した部材に比べて第１挟持部材及び第２挟持部材が開くように変形し難くなるとともに、スプリングバック現象も起こらなくなる。よって、クサビを任意の位置に固定可能にしながら、その固定強度を高めることができる。

第２の発明によれば、第１挟持部材及び第２挟持部材にそれぞれ差し込み部を設け、第１挟持部材の差し込み部の幅方向中心部と、第２挟持部材の差し込み部の幅方向中心部とを支柱の径方向に延びる同一直線上に位置付けたので、第１挟持部材の差し込み部に差し込んだ足場構成部材と、第２挟持部材の差し込み部に差し込んだ足場構成部材とを同一直線上で位置決めすることができる。

第３の発明によれば、第２挟持部材の他端側を貫通する軸と、第１挟持部材の他端側に設けられたブラケットにより、第１挟持部材及び第２挟持部材を回動可能に連結することができる。この場合に、軸と第２挟持部材の差し込み部との支柱周りの距離を、軸と第１挟持部材の差し込み部との支柱周りの距離よりも短く設定したので、第１挟持部材と第２挟持部材とを非対称な形状にすることができる。そして、ブラケットの大きさを確保して軸との連結強度を高めながら、軸を支柱の外周面に近づけて配置することができ、足場用クランプをコンパクトにすることができる。

第４の発明によれば、第１挟持部材を構成する板材及び第２挟持部材を構成する板材をそれぞれ１枚とし、これら板材を同一高さに配置しているので、足場用クランプの構造をシンプルにしながら、支柱をバランス良く挟持することができる。

第５、６の発明によれば、第１挟持部材及び第２挟持部材の傾きを抑制することができる。

第７の発明によれば、第１挟持部材及び第２挟持部材の傾きを更に小さくすることができる。

第８の発明によれば、第１サポート部材の上側及び下側が支柱の外周面に接近するように形成され、第１サポート部材の上下方向中間部が第１切欠部の縁部よりも支柱の径方向外方に位置付けられているので、第１挟持部材及び第２挟持部材の傾きを抑制しながら、第１切欠部の縁部を支柱の外周面に確実に接触させて差し込み部を所定位置に配置することができる。

本発明の実施形態１に係る足場用クランプを上方から見た斜視図である。 実施形態１に係る足場用クランプを下方から見た斜視図である。 実施形態１に係る足場用クランプを使用してクサビ緊結式足場を構築する場合を説明する斜視図である。 実施形態１に係る足場用クランプの平面図である。 実施形態１に係る足場用クランプの正面図である。 実施形態１に係る足場用クランプの左側面図である。 実施形態１に係る足場用クランプを締結する前の状態を示す平面図である。 実施形態１に係る足場用クランプを展開した状態の平面図である。 図４におけるIX−IX線断面図である。 図４におけるX−X線断面図である。 実施形態１の変形例に係る図４相当図である。 本発明の実施形態２に係る図１相当図である。 実施形態２に係る図２相当図である。 実施形態２に係る図４相当図である。 実施形態２に係る図５相当図である。 実施形態２に係る図６相当図である。 図１４におけるXVII−XVII線断面図である。 図１４におけるXVIII−XVIII線断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るクサビ緊結式足場用クランプ１を上方から見た斜視図であり、図２は、クサビ緊結式足場用クランプ１を下方から見た斜視図である。図３に示すように、クサビ緊結式足場用クランプ１は、例えば布材１００を支柱２００に連結する場合に使用される部材である。例えば、布材１００、支柱２００、布枠（図示せず）、先行手摺ブレース（図示せず）、幅木（図示せず）、壁つなぎ（図示せず）、ジャッキ（図示せず）、階段（図示せず）及びクサビ緊結式足場用クランプ１等によってクサビ緊結式足場が構築される。クサビ緊結式足場を構成している各部材は、足場構成部材である。

クサビ緊結式足場は、図３に示す布材１００の両端部にそれぞれ設けられたクサビ１０１を、支柱２００に設けられたポケット２０１や差し込み部１５、２５に差し込んで固定することによって構築される。図示しないが、上記布枠、先行手摺ブレース等にもクサビが設けられており、これらクサビをポケット２０１や差し込み部１５、２５に差し込んで固定することもできる。布材１００の端部に設けられるクサビ１０１の形状や構造は様々である。本発明は、どのクサビ１０１に対しても適用することができる。

支柱２００は、金属製の円管部材で構成されており、上下方向に延びている。支柱２００は、鉛直に延びるように配設されていてもよいし、傾斜するように配設されていてもよい。また、布材１００も支柱２００と同様な円管部材で構成されており、通常は略水平方向に延びるように配設されるが、傾斜していても構わない。

（クサビ緊結式足場用クランプ１の全体構成）
図１や図２に示すように、クサビ緊結式足場用クランプ１は、支柱２００を径方向に挟持する第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０と、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動可能に連結する連結部材３０と、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を締結する締結部材４０とを備えている。図１〜図５に示すように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０は、支柱２００の外周面に対して該支柱２００の径方向（水平方向）一側及び他側からそれぞれ当接することにより、支柱２００を径方向に挟持（クランプ）する部材である。

尚、この実施形態の説明では、図３に示すようにクサビ緊結式足場用クランプ１を支柱２００に取り付けた状態で、クサビ緊結式足場用クランプ１の下になる側を単に「下」といい、クサビ緊結式足場用クランプ１の上になる側を単に「上」というものとする。また、図４や図５に示すように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０における連結部材３０によって連結される側を、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の「基端側」といい、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０における連結部材３０によって連結される側とは反対側を、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の「先端側」というものとする。第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の先端側が本発明の一端側に相当し、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の基端側が本発明の他端側に相当する。このようにクサビ緊結式足場用クランプ１の方向を定義するのは説明の便宜を図るためだけであり、クサビ緊結式足場用クランプ１の使用状態を限定するものではなく、図示した姿勢以外の姿勢でクサビ緊結式足場用クランプ１を使用することも可能である。

また、図１、２、４〜６は、クサビ緊結式足場用クランプ１が使用状態にある場合を示しており、図７は、締結部材４０による締結が行われていない状態を示しており、図８は、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の先端側同士が離れる方向に、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させた状態を示しており、支柱２００に取り付けられる前の状態である。このように各部の回動が可能になっている。

（第１挟持部材１０の構成）
図１〜図５に示すように、第１挟持部材１０は、１枚の第１板材１１と、基端側ブラケット１２と、縦板部１４とを有しており、第１板材１１に基端側ブラケット１２及び縦板部１４が固定されている。第１板材１１、基端側ブラケット１２及び縦板部１４は、例えば鋼板等で構成されている。第１挟持部材１０には、第１板材１１が１枚だけ設けられている。

第１板材１１は、支柱２００への取り付け状態で、当該支柱２００の径方向に延びるように形成されており、例えば厚みは８ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定され、後述する締結部材４０による締結力によって殆ど変形しないように高剛性に構成されている。第１板材１１における支柱２００の外周面に当接する側には、当該第１板材１１の一部を支柱２００の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第１切欠部１１ａが設けられている。第１切欠部１１ａは円弧状に延びており、第１切欠部１１ａの周方向の略全体が支柱２００の外周面に対して径方向一側から当接可能となっている。締結部材４０による締結力が作用した際には、第１板材１１における第１切欠部１１ａの周縁部が支柱２００の外周面に強く押しつけられることになる。このとき、第１板材１１が１枚だけ設けられているので、第１板材１１の支柱２００に対する接触面圧を十分に高めることができる。また、第１板材１１における支柱２００の外周面に当接する側とは反対側の縁部も円弧状に延びている。第１板材１１に第１切欠部１１ａを設ける際には、当該第１板材１１の一部を従来から周知の切断装置によって切断、または切除することによって形成されている。切断装置としては、例えばレーザーカッター等を挙げることができる。

第１板材１１における周方向中間部には、布材１００のクサビ１０１が差し込まれるクサビ差込用孔部１１ｂが形成されている。クサビ差込用孔部１１ｂは、第１板材１１を厚み方向（上下方向）に貫通する貫通孔で構成されており、従って、第１板材１１の一部を除去することによって形成されたものである。クサビ差込用孔部１１ｂを形成する際には、上記レーザーカッター等を用いることができるが、これ以外の穴開け装置を用いることもできる。これにより、第１板材１１の一部を除去することによってクサビ差込用孔部１１ｂを設けることができる。

クサビ１０１を第１板材１１の上方からクサビ差込用孔部１１ｂに差し込むことで、クサビ１０１を第１挟持部材１０に連結することが可能になる。クサビ差込用孔部１１ｂの形状は、差し込まれるクサビ１０１の形状や構造に応じて設定することができる。また、クサビ差込用孔部１１ｂの位置についても、図示した位置から径方向にずれていてもよいし、周方向にずれていてもよい。クサビ差込用孔部１１ｂの数も任意に設定することができる。

第１板材１１の基端側の縁部は直線状に延びており、この第１板材１１の基端側の縁部に、基端側ブラケット１２が固定されている。基端側ブラケット１２は、第１板材１１よりも薄い板材を屈曲成形してなるものである。基端側ブラケット１２は、第２挟持部材２０を構成している第２板材２１の基端側の上面に沿うように延びる上板部１２ａと、第２板材２１の基端側の下面に沿うように延びる下板部１２ｂと、上板部１２ａの縁部から下板部１２ｂの縁部まで延び、上板部１２ａ及び下板部１２ｂを連結する連結板部１２ｃとを有している。連結板部１２ｃが第１板材１１の基端側の縁部に対して溶接等により固定されている。この状態で上板部１２ａは、第１板材１１の上面よりも上に位置し、また、下板部１２ｂは、第１板材１１の下面よりも下に位置している。上板部１２ａ及び下板部１２ｂは、第１板材１１の基端側の縁部から周方向へ向けて突出するように設けられおり、上板部１２ａ及び下板部１２ｂの間に、第２板材２１の基端側が差し込まれて後述する連結部材３０によって連結される。

一方、第１板材１１の先端部には、第１板材１１よりも薄く形成された縦板材１４が設けられている。縦板材１４は、第１板材１１の先端部に対して溶接等により固定され、第１板材１１の先端部から上下方向に延びている。縦板材１４の上側部分は、第１板材１１の上面よりも上方へ延びており、また、縦板材１４の下側部分は、第１板材１１の下面よりも下方へ延びている。さらに、縦板材１４は、第１板材１１の先端部から径方向外方へ向けて突出している。

縦板材１４には、後述する締結軸部４１を挿入するための軸部挿入用切欠部１４ａが形成されている。軸部挿入用切欠部１４ａは、縦板材１４の先端側に向けて開放している。縦板材１４の先端部には、軸部挿入用切欠部１４ａの上方及び下方にそれぞれ上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃが形成されている。上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃは、使用状態にある第２挟持部材２０から離れる方向に屈曲している。この上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃの形成により、後述する締結状態にあるナット４２が上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃに係合して締結軸部４１が軸部挿入用切欠部１４ａから抜け難くなる。

（第２挟持部材２０の構成）
図１〜図５に示すように、第２挟持部材２０は、１枚の第２板材２１と、先端側ブラケット２２とを有しており、第２板材２１に先端側ブラケット２２が固定されている。第２板材１１及び先端側ブラケット１２は、例えば鋼板等で構成されている。第２挟持部材２０には、第２板材２１が１枚だけ設けられている。第１板材１１と第２板材２１とは同一高さに配置されている。

第２板材２１は、支柱２００への取り付け状態で、当該支柱２００の径方向に延びるように形成されており、第１板材１１と同様な厚みを有している。第２板材２１における支柱２００の外周面に当接する側には、当該第２板材２１の一部を支柱２００の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第２切欠部２１ａが設けられている。第２切欠部２１ａは円弧状に延びており、第２切欠部２１ａの周方向の略全体が支柱２００の外周面に対して径方向他側から当接可能となっている。第２板材２１における支柱２００の外周面に当接する側とは反対側の縁部も円弧状に延びている。

第２板材２１における周方向中間部には、布材１００のクサビ１０１が差し込まれるクサビ差込用孔部２１ｂが形成されている。クサビ差込用孔部２１ｂは、第２板材２１を厚み方向（上下方向）に貫通する貫通孔で構成されており、従って、第２板材２１の一部を除去することによって形成されたものである。クサビ１０１を第２板材２１の上方からクサビ差込用孔部２１ｂに差し込むことで、クサビ１０１を第２挟持部材２０に連結することが可能になる。クサビ差込用孔部２１ｂの形状は、差し込まれるクサビ１０１の形状や構造に応じて設定することができる。また、クサビ差込用孔部２１ｂの位置についても、図示した位置から径方向にずれていてもよいし、周方向にずれていてもよい。第２挟持部材２０のクサビ差込用孔部２１ｂと、第１挟持部材１０のクサビ差込用孔部１１ｂとは同じ形状である。

図４に示すように、第１挟持部材１０のクサビ差込用孔部１１ｂと、第２挟持部材２０のクサビ差込用孔部２１ｂとは、支柱２００の軸心Ｃを対称の中心とした点対称となるように配置されている。また、第１挟持部材１０のクサビ差込用孔部１１ｂの幅方向Ｗ１の中心部と、第２挟持部材２０のクサビ差込用孔部２１ｂの幅方向Ｗ２の中心部とは、支柱２００の径方向に延びる同一直線Ｄ上に位置している。この直線Ｄは、支柱２００の軸心Ｃを通って径方向に延びる仮想の線である。

第２板材２１の先端側の縁部は直線状に延びており、この第２板材２１の先端側の縁部に、先端側ブラケット２２が固定されている。先端側ブラケット２２は、第２板材２１よりも薄い板材を屈曲成形してなるものである。先端側ブラケット２２は、上板部２２ａと、下板部２２ｂと、上板部２２ａの縁部から下板部２２ｂの縁部まで延び、上板部２２ａ及び下板部２２ｂを連結する連結板部２２ｃとを有している。連結板部２２ｃが第２板材２１の先端側の縁部に対して溶接等により固定されている。この状態で上板部２２ａは、第２板材２１の上面よりも上に位置し、また、下板部２２ｂは、第２板材２１の下面よりも下に位置している。上板部２２ａ及び下板部２２ｂは、第２板材２１の先端部から支柱２００の径方向外方へ向けて突出するように設けられている。

（連結部材３０の構成）
図９に示すように、連結部材３０は、例えば金属製の丸棒材等からなる軸で構成することができ、第２挟持部材２０の第２板材２１の基端側を上下方向に貫通して取り付けられている。第２板材２１の基端側には、連結部材３０の上下方向中間部が挿通する中間挿通孔２１ｃが形成されている。また、連結部材３０の上端部は基端側ブラケット１２の上板部１２ａを貫通し、連結部材３０の下端部は基端側ブラケット１２の下板部１２ｂを貫通している。すなわち、基端側ブラケット１２の上板部１２ａには、連結部材３０の上端部が挿通する上側挿通孔１２ｄが形成され、基端側ブラケット１２の下板部１２ｂには、連結部材３０の下端部が挿通する下側挿通孔１２ｅが形成されている。基端側ブラケット１２の上側挿通孔１２ｄ及び下側挿通孔１２ｅと、第２板材２１の中間挿通孔２１ｃとは、同一軸線上に位置している。また、基端側ブラケット１２の上側挿通孔１２ｄ及び下側挿通孔１２ｅと、第２板材２１の中間挿通孔２１ｃとは、同一径に設定されている。

連結部材３０は、上側挿通孔１２ｄ、下側挿通孔１２ｅ及び中間挿通孔２１ｃへの挿通状態で回動可能となっている。したがって、図８に示すように、例えば、第１挟持部材１０を固定しておき、第２挟持部材２０を連結部材３０周りに回動させることや、第２挟持部材２０を固定しておき、第１挟持部材１０を連結部材３０周りに回動させることが可能になる。つまり、連結部材３０によって第１挟持部材１０の基端側と第２挟持部材２０の基端側とが連結され、この連結された状態で、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とが互いに接離する方向に回動可能になる。

図９に示すように、連結部材３０の上端部は、基端側ブラケット１２の上板部１２ａの上面から上方へ突出している。連結部材３０の上端部には上側止め輪３１が嵌められている。また、連結部材３０の下端部は、基端側ブラケット１２の下板部１２ｂの下面から下方へ突出している。連結部材３０の下端部には下側止め輪３２が嵌められている。これにより、連結部材３０は第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０から脱落しなくなる。

（締結部材４０の構成）
締結部材４０は、締結軸部４１、ナット４２、支軸４３、上側止め輪４４及び下側止め輪４５（図２に示す）を少なくとも備えている。図１等に示すように、締結軸部４１の基端部には大径部４１ａが形成されている。締結軸部４１における大径部４１ａ以外の部分は、外周面にネジ溝が連続して形成されたネジ棒で構成されており、例えばボルトの軸部等で構成することができる。ナット４２は、締結軸部４１に螺合する部材である。ナット４２のフランジ部４２ａが縦板部１４における軸部挿入用切欠部１４ａの周縁部に当接するようになっている。

支軸４３は、締結軸部４１の大径部４１ａを第２挟持部材２０の先端側に対して回動可能に支持するための部材である。支軸４３は、上記連結部材３０と同様に上下方向に延びる丸棒材で構成されている。支軸４３の上下方向中間部は、締結軸部４１の大径部４１ａを上下方向に貫通しており、支軸４３と締結軸部４１の大径部４１ａとは相対的に回動可能になっている。支軸４３の上端部は、先端側ブラケット２２の上板部２２ａを貫通して当該上板部２２ａの上面から上方へ突出しており、支軸４３の上端部には上側止め輪４４が嵌められている。一方、支軸４３の下端部は、先端側ブラケット２２の下板部２２ｂを貫通して当該下板部２２ｂの下面から下方へ突出しており、支軸４３の下端部には下側止め輪４５が嵌められている。支軸４３と先端側ブラケット２２とは相対的に回動可能になっている。

締結軸部４１を回動させることにより、図１等に示すように、締結軸部４１を縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａに挿入した状態と、図７に示すように、締結軸部４１を縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａから抜いた状態とに切り替えることができる。

（足場用クランプ１の使用方法）
足場用クランプ１を支柱２００に取り付ける際には、まず、図８に示すように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の先端側が互いに離れるように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させる。その後、支柱２００を径方向に挟むように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させていき、図７に示すように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の先端側を互いに接近させる。すると、第１板材１１の第１切欠部１１ａの周縁部が支柱２００の外周面に当接するとともに、第２板材２１の第２切欠部２１ａの周縁部が支柱２００の外周面に当接する。

次いで、締結部材４０の締結軸部４１を回動させ、図１等に示すように、締結軸部４１を縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａに挿入する。締結軸部４１を縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａに挿入した状態でナット４２を締め込むと、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とが接近する方向に締結される。これにより、第１板材１１の第１切欠部１１ａの周縁部が支柱２００の外周面に強く当接するとともに、第２板材２１の第２切欠部２１ａの周縁部が支柱２００の外周面に強く当接し、足場用クランプ１が上下方向へ移動しなくなるとともに、支柱２００の周方向に回動しなくなる。

（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態によれば、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とが互いに離れる方向に第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させると、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側との間隔が広がるので、支柱２００を第１挟持部材１０と第２挟持部材２０との間に容易に配置することができる。支柱２００を第１挟持部材１０と第２挟持部材２０との間に配置した後、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とが互いに接近する方向に第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させると、第１挟持部材１０の第１切欠部１１ａの縁部及び第２挟持部材２０の第２切欠部２１ａの縁部がそれぞれ支柱２００の外周面に対して該支柱２００の径方向一側及び他側からそれぞれ当接する。そして、締結部材４０により第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とを互いに接近する方向に締結することで、第１挟持部材１０の第１切欠部１１ａの縁部及び第２挟持部材２０の第２切欠部２１ａの縁部が支柱２００の外周面に圧接して支柱２００を径方向に挟持する。これにより、足場用クランプ１が支柱２００に対して固定された状態になる。

このとき、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０をそれぞれ構成している第１板材１１及び第２板材２１は支柱２００の径方向に延びる板材であり、支柱２００の外周面に接触する部分が当該板材１１、２１の一部を除去することによってできており、また、クサビ差込用孔部１１ｂ、２１ｂも当該板材１１、２１の一部を除去することによって形成したものであるため、締結部材４０による締結力が作用したときに、従来例のような板材を折曲げ成形した部材に比べて開くような変形が抑制されるとともに、スプリングバック現象も起こらない。よって、足場用クランプ１の固定強度を高めることができる。

また、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０は支柱２００を径方向に挟持するものなので、例えば足場を構築する現場において第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を支柱２００の高さ方向に移動させること、支柱２００の周方向に移動させることが簡単に行える。よって、クサビ差込用孔部１１ｂ、２１ｂの位置変更を簡単に行うことができる。

上記実施形態１では、クサビ１０１が差し込まれる差し込み部をクサビ差込用孔部１１ｂ、２１ｂで構成しているが、これに限られるものではなく、図１１に示すように、板材１１、２１の一部を除去することによってクサビ差込用切欠部１１ｇ、２１ｇを形成してもよい。クサビ差込用切欠部１１ｇ、２１ｇは、それぞれ支柱２００の外周面側に開放されている。

（実施形態２）
図１２〜図１８は、本発明の実施形態２に係るクサビ緊結式足場用クランプ１を示すものである。実施形態２のクサビ緊結式足場用クランプ１は、サポート部材５１〜５３を備えている点で実施形態１とは異なっている。以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。

第１挟持部材１０の第１板材１１の第１切欠部１１ａの縁部には、支柱２００の外周面に沿って上下方向に延びる第１サポート部材５１、５２が固定されている。第１サポート部材５１、５２は、例えば鋼板等で構成されており、上下方向に長い板状をなしている。
第１切欠部１１ａの縁部には、第１サポート部材５１、５２が嵌合する凹部１１ｄ、１１ｅが形成されている。第１サポート部材５１、５２の上下方向中間部は、凹部１１ｄ、１１ｅに嵌合した状態で第１板材１１に対して溶接等によって固定されている。図１７に示すように、第１サポート部材５１、５２の上側部分５１ａ、５２ａ及び下側部分５１ｂ、５２ｂは、当該第１サポート部材５１、５２の上下方向中間部分５１ｃ、５２ｃよりも支柱２００の外周面に接近するように形成されている。すなわち、第１サポート部材５１、５２の上側部分５１ａ、５２ａは、支柱２００の外周面に接近する方向に屈曲成形され、また、第１サポート部材５１、５２の下側部分５１ｂ、５２ｂも、支柱２００の外周面に接近する方向に屈曲成形されている。第１サポート部材５１、５２の上下方向中間部分５１ｃ、５２ｃは、第１切欠部１１ａの縁部よりも支柱２００の径方向外方に位置付けられている。これにより、足場用クランプ１を支柱２００に取り付けた状態で、第１サポート部材５１、５２の上下方向中間部分５１ｃ、５２ｃが支柱２００の外周面から離れた状態になる。尚、第１サポート部材５１、５２の上側部分５１ａ、５２ａと、下側部分５１ｂ、５２ｂのいずれか一方のみが支柱２００の外周面に接近する方向に屈曲していてもよい。第１サポート部材５１、５２を設けることで、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０によって支柱２００を挟持した状態で、第１サポート部材５１、５２が支柱２００の外周面に当接するように配置される。これにより、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０が傾く方向に動こうとした際、第１サポート部材５１、５２が支柱２００の外周面に当接することで、当該外周面によって支持される。第１サポート部材の数は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。また、第１サポート部材５１、５２は屈曲させなくてもよい。

また、第２挟持部材２０の第２板材２１の第２切欠部２１ａの縁部には、支柱２００の外周面に沿って上下方向に延びる第２サポート部材５３が固定されている。第２サポート部材５３は、第１サポート部材５１、５２と同様に構成されている。第２切欠部１２ａの縁部には、第２サポート部材５３が嵌合する凹部２１ｄが形成されている。第２サポート部材５３の上下方向中間部は、凹部２１ｄに嵌合した状態で第２板材２１に対して溶接等によって固定されている。第２サポート部材５３は、第１サポート部材５１、５２と同様に、上側部分と下側部分とが支柱２００の外周面に接近する方向に屈曲成形されている。第２サポート部材の数は２つ以上であってもよい。また、第１サポート部材５１、５２と、第２サポート部材５３のいずれか一方のみ設けてもよい。

また、図１４に示すように、連結部材３０と第２挟持部材２０のクサビ差込用孔部２１ｂの幅方向中心部との支柱２００周りの距離は、連結部材３０と第１挟持部材１０のクサビ差込用孔部１１ｂとの支柱２００周りの距離よりも短く設定されている。これにより、第１挟持部材１０の第１板材１１と第２挟持部材２０の第２板材２１とが非対称な形状になるので、基端側ブラケット１２の大きさを確保して連結部材３０との連結強度を高めながら、連結部材３０を支柱２００の外周面に近づけて配置することができ、その結果、足場用クランプ１をコンパクトにすることができる。

この実施形態２によれば、実施形態１と同様に、クサビを任意の位置に固定可能にしながら、その固定強度を高めることができる。

上記実施形態では、締結部材４０がネジ及びナット４２によって締結力を得ることができるように構成されているが、これに限らず、図示しないが、クサビを利用して締結力を得ることができるように構成してもよい。例えば、締結軸部４１にクサビを差し込むことができる開口部を形成しておき、この開口部にクサビを差し込んで縦板材１４に圧接させることによって第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とを互いに接近する方向に締結することができる。本発明の締結部材は、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を締結することができる構造であればよく、上述した構造に限られるものではない。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係る例えば各種建築物の建設現場や土木工事現場で作業員用の仮設足場を構築する場合に使用することができる。

１ クサビ緊結式足場用クランプ
１０ 第１挟持部材
１１ 第１板材
１１ａ 第１切欠部
１１ｂ クサビ差込用孔部
２０ 第２挟持部材
２１ 第２板材
２１ａ 第２切欠部
２１ｂ クサビ差込用孔部
３０ 連結部材
４０ 締結部材
１００ 布材（足場構成部材）
１０１ クサビ

本発明は、仮設足場を構築する際に使用される足場用クランプに関する。

従来より、例えば各種建築物の建設現場や土木工事現場等では作業員用の仮設足場を構築した後、各種作業が行われている。仮設足場を構築する場合には、例えば、支柱、布材、布枠、先行手摺ブレース等の足場構成部材が使用され、支柱に対して布材等が連結される。この連結構造として、例えば布材の端部に下方へ突出するように固定されたクサビと、支柱の外周面に固定されたポケットとを使用する構造が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。ポケットは、金属製の板材を折り曲げることによって形成されており、上方に開放している。クサビをポケットに差し込むことによって複数の足場構成部材を連結していき、仮設足場を構築することができる。クサビ及びポケットによる連結構造を備えた仮設足場はクサビ緊結式足場と呼ばれている。

特許文献１、２に開示されているように、支柱には複数のポケットが上下方向に互いに間隔をあけて設けられており、１つのクサビをいずれか１つのポケットに差し込んで固定することが可能になっている。つまり、支柱に連結される布材等の高さは当該支柱に固定されているポケットの高さによって決定される。また、特許文献３に開示されているように、ポケットを構成している金属製板材は、支柱の外周面に対して溶接によって強固に固定されていて支柱から取り外すことができないようになっているのが一般的である。

また、特許文献４、５には、クサビを差し込むためのポケットが一体成形された足場用クランプが開示されている。特許文献４の足場用クランプは、板材を折曲げ成形してなるクサビ用枠部によってポケットが構成されており、このクサビ用枠部の一方端には、ピン部を介して被締結金具が設けられ、他方端には締結部材が設けられている。締結部材によって被締結金具を締め付けることで足場用クランプを支柱に固定することが可能になっている。また、特許文献５の足場用クランプは、板材を折曲げ成形してなる左部材及び右部材が連結軸によって蝶番状に開閉可能に連結されたものであり、締結部材によって左部材及び右部材を締め付けることで足場用クランプを支柱に固定することが可能になっている。

特開２０１３−１０４２８８号公報 特開２０１３−２１６７号公報 特開２０１６−７９７５８号公報 特開２０１３−０７６３１５号公報 特開平０９−２４２３３０号公報

ところで、特許文献４、５の足場用クランプは、締結部材によって支柱に固定されるものなので、締結位置を変更することでポケットの位置を任意に変えることができ、特許文献１〜３のような固定式のポケットに比べて自由度を高めることができるという利点がある。

しかしながら、特許文献４の足場用クランプは、クサビ用枠部を構成している板材を支柱の径方向外側へ向けて折曲げ成形することによってポケットが形成されているので、締結部材による締結力を高めていくと、クサビ用枠部のポケットが開くように変形しやすく、その結果、支柱に対する固定強度が低下するおそれがある。ポケットが開くと、クサビを差し込むことができなくなるだけでなく、ポケットが所定位置に定まらなくなり、例えば、２つのポケットを設ける場合、２つのポケットを、支柱の中心線を対称の中心とした点対称に配置することが難しくなる。

また、特許文献５の足場用クランプも左部材及び右部材が支柱の外側へ向けて折曲げ成形してなるものなので、締結部材による締結力を高めていくと、ポケットが開くように変形しやすく、その結果、支柱に対する固定強度が低下するおそれがある。

さらに、特許文献４、５のように板材を折曲げ成形した場合には、スプリングバック現象が起こるのは避けられず、このスプリングバック現象によってポケットが開くように変形してしまうおそれもあった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、クサビを任意の位置に固定可能にしながら、その固定強度を高めることができるようにすることにある。

上記目的を達成するために、本発明では、支柱の径方向に延びる板材に、支柱の外周面に沿う形状の切欠部を形成し、この板材からなる第１挟持部材及び第２挟持部材によって支柱を挟持し、さらに、クサビ差込用孔部またはクサビ差込用切欠部を、板材の一部を除去することによって形成するようにした。

第１の発明は、足場構成部材に設けられたクサビを上下方向に延びる円管材からなる支柱に設けられた差し込み部に差し込んで固定することによって構築されるクサビ緊結式足場に使用される足場用クランプにおいて、前記支柱の径方向に延びる板材からなり、当該板材の一部を前記支柱の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第１切欠部を有し、前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向一側から当接する第１挟持部材と、前記支柱の径方向に延びる板材からなり、当該板材の一部を前記支柱の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第２切欠部を有し、前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向他側から当接する第２挟持部材と、前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とが互いに接離する方向に回動可能に該第１挟持部材の他端側と該第２挟持部材の他端側とを連結する連結部材と、前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とを互いに接近する方向に締結する締結部材とを備え、前記第１挟持部材を構成する板材及び前記第２挟持部材を構成する板材にそれぞれ前記差し込み部となるクサビ差込用孔部またはクサビ差込用切欠部が当該板材の一部を除去することによって形成され、前記第１挟持部材に形成されている前記差し込み部の幅方向中心部と、前記第２挟持部材に形成されている前記差し込み部の幅方向中心部とは、前記支柱の径方向に延びる同一直線上に位置しており、前記第１挟持部材の他端側には、前記第２挟持部材の他端側の上面に沿う上板部と下面に沿う下板部とを備えたブラケットが設けられ、前記連結部材は、前記第２挟持部材の他端側を上下方向に貫通して取り付けられた軸からなり、前記ブラケットの前記上板部及び前記下板部には、前記軸の上端部及び下端部がそれぞれ挿通する挿通孔が形成され、前記軸と前記第２挟持部材の前記差し込み部との前記支柱周りの距離は、前記軸と前記第１挟持部材の前記差し込み部との前記支柱周りの距離よりも短く設定されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１挟持部材の一端側と第２挟持部材の一端側とが互いに離れる方向に第１挟持部材及び第２挟持部材を回動させると、第１挟持部材の一端側と第２挟持部材の一端側との間隔が広がるので、支柱を第１挟持部材と第２挟持部材との間に配置することが可能になる。支柱を第１挟持部材と第２挟持部材との間に配置した後、第１挟持部材の一端側と第２挟持部材の一端側とが互いに接近する方向に第１挟持部材及び第２挟持部材を回動させると、第１挟持部材の第１切欠部の縁部及び第２挟持部材の第２切欠部の縁部がそれぞれ支柱の外周面に対して該支柱の径方向一側及び他側からそれぞれ当接する。そして、締結部材により第１挟持部材の一端側と第２挟持部材の一端側とを互いに接近する方向に締結することで、第１挟持部材の第１切欠部の縁部及び第２挟持部材の第２切欠部の縁部が支柱の外周面に圧接して支柱を径方向に挟持する。これにより、足場用クランプが支柱に対して固定された状態になる。

このとき、第１挟持部材及び第２挟持部材は支柱の径方向に延びる板材であり、支柱の外周面に接触する部分が当該板材の一部を除去することによってできており、また、クサビ差込用孔部またはクサビ差込用切欠部も当該板材の一部を除去することによって形成可能であるため、締結部材による締結力が作用したときに、従来例のような板材を折曲げ成形した部材に比べて開くような変形が抑制されるとともに、スプリングバック現象も起こらない。よって、固定強度が高まる。クサビ差込用孔部またはクサビ差込用切欠部は、第１挟持部材及び第２挟持部材の両方に設けてもよいし、一方にのみ設けてもよい。

また、第１挟持部材及び第２挟持部材は支柱を径方向に挟持するものなので、例えば足場を構築する現場において第１挟持部材及び第２挟持部材を支柱の高さ方向に移動させること、支柱の周方向に移動させることが簡単に行える。よって、差し込み部の位置変更が簡単になる。

また、第１挟持部材の差し込み部及び第２挟持部材の差し込み部にそれぞれクサビを差し込んで固定することが可能になる。そして、第１挟持部材の差し込み部と、第２挟持部材の差し込み部とを支柱の径方向に延びる同一直線上に位置付けることが可能になる。これにより、第１挟持部材の差し込み部に差し込んだ足場構成部材と、第２挟持部材の差し込み部に差し込んだ足場構成部材とが同一直線上で位置決めされる。

また、連結部材としての軸と、第２挟持部材の差し込み部との支柱周りの距離を、軸と第１挟持部材の差し込み部との支柱周りの距離よりも短くすることで、第１挟持部材と第２挟持部材とが非対称な形状になる。これにより、ブラケットの大きさを確保して軸との連結強度を高めながら、軸を支柱の外周面に近づけて配置することが可能になる。

第２の発明は、前記第１挟持部材を構成する前記板材は１枚であり、前記第２挟持部材を構成する前記板材は１枚であり、前記第１挟持部材を構成する前記板材と同一高さに配置されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１挟持部材を構成する板材及び第２挟持部材を構成する板材をそれぞれ１枚とすることで、足場用クランプの構造がシンプルになる。そして、第１挟持部材を構成する板材及び第２挟持部材を構成する板材を同一高さに配置したので、支柱をバランス良く挟持することが可能になる。

第３の発明は、足場構成部材に設けられたクサビを上下方向に延びる円管材からなる支柱に設けられた差し込み部に差し込んで固定することによって構築されるクサビ緊結式足場に使用される足場用クランプにおいて、前記支柱の径方向に延びる板材からなり、当該板材の一部を前記支柱の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第１切欠部を有し、前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向一側から当接する第１挟持部材と、前記支柱の径方向に延びる板材からなり、当該板材の一部を前記支柱の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第２切欠部を有し、前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向他側から当接する第２挟持部材と、前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とが互いに接離する方向に回動可能に該第１挟持部材の他端側と該第２挟持部材の他端側とを連結する連結部材と、前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とを互いに接近する方向に締結する締結部材とを備え、前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材の少なくとも一方を構成する板材には、前記差し込み部となるクサビ差込用孔部またはクサビ差込用切欠部が当該板材の一部を除去することによって形成され、前記第１挟持部材の前記第１切欠部の縁部には、前記支柱の外周面に沿って上下方向に延びる第１サポート部材が固定されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１挟持部材及び第２挟持部材によって支柱を挟持した状態で、第１サポート部材が支柱の外周面に当接するように配置される。これにより、第１挟持部材及び第２挟持部材が傾く方向に動こうとした際、第１サポート部材が支柱の外周面に当接することで、当該外周面によって支持される。

第４の発明は、前記第２挟持部材の前記第２切欠部の縁部には、前記支柱の外周面に沿って上下方向に延びる第２サポート部材が固定されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１挟持部材及び第２挟持部材によって支柱を挟持した状態で、第２サポート部材が支柱の外周面に当接するように配置される。これにより、第１挟持部材及び第２挟持部材が傾く方向に動こうとした際、第２サポート部材が支柱の外周面に当接することで、当該外周面によって支持される。

第５の発明は、前記第１サポート部材の上側及び下側の少なくとも一方は、当該第１サポート部材の上下方向中間部よりも前記支柱の外周面に接近するように形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１サポート部材の上側及び下側の少なくとも一方が支柱の外周面に接近するので、第１サポート部材が支柱の外周面に確実に当接するようになる。また、第２サポート部材の上側及び下側の少なくとも一方が当該第２サポート部材の上下方向中間部よりも支柱の外周面に接近するように形成されていてもよい。

第６の発明は、前記第１サポート部材の上側及び下側が当該第１サポート部材の上下方向中間部よりも前記支柱の外周面に接近するように形成され、前記第１サポート部材の上下方向中間部は、前記第１切欠部の縁部よりも前記支柱の径方向外方に位置付けられていることを特徴とする。

この構成によれば、第１サポート部材の上側及び下側が支柱の外周面に接近しているので、第１サポート部材の上下両側が支柱の外周面に確実に当接して第１挟持部材及び第２挟持部材の傾きが抑制される。このとき、第１サポート部材の上下方向中間部は、第１切欠部の縁部よりも支柱の径方向外方に位置しているので、第１切欠部の縁部を支柱の外周面に確実に接触させて差し込み部を所定位置に配置することが可能になる。

第１の発明によれば、第１挟持部材及び第２挟持部材が支柱の径方向に延びる板材からなり、支柱の外周面に接触する部分が当該板材の一部を除去することによってできており、また、クサビ差込用孔部またはクサビ差込用切欠部も当該板材の一部を除去することによって形成することができる。これにより、締結部材による締結力が作用したときに、従来例のような板材を折曲げ成形した部材に比べて第１挟持部材及び第２挟持部材が開くように変形し難くなるとともに、スプリングバック現象も起こらなくなる。よって、クサビを任意の位置に固定可能にしながら、その固定強度を高めることができる。

また、第１挟持部材及び第２挟持部材にそれぞれ差し込み部を設け、第１挟持部材の差し込み部の幅方向中心部と、第２挟持部材の差し込み部の幅方向中心部とを支柱の径方向に延びる同一直線上に位置付けたので、第１挟持部材の差し込み部に差し込んだ足場構成部材と、第２挟持部材の差し込み部に差し込んだ足場構成部材とを同一直線上で位置決めすることができる。

また、第２挟持部材の他端側を貫通する軸と、第１挟持部材の他端側に設けられたブラケットにより、第１挟持部材及び第２挟持部材を回動可能に連結することができる。この場合に、軸と第２挟持部材の差し込み部との支柱周りの距離を、軸と第１挟持部材の差し込み部との支柱周りの距離よりも短く設定したので、第１挟持部材と第２挟持部材とを非対称な形状にすることができる。そして、ブラケットの大きさを確保して軸との連結強度を高めながら、軸を支柱の外周面に近づけて配置することができ、足場用クランプをコンパクトにすることができる。

第２の発明によれば、第１挟持部材を構成する板材及び第２挟持部材を構成する板材をそれぞれ１枚とし、これら板材を同一高さに配置しているので、足場用クランプの構造をシンプルにしながら、支柱をバランス良く挟持することができる。

第３、４の発明によれば、第１挟持部材及び第２挟持部材の傾きを抑制することができる。

第５の発明によれば、第１挟持部材及び第２挟持部材の傾きを更に小さくすることができる。

第６の発明によれば、第１サポート部材の上側及び下側が支柱の外周面に接近するように形成され、第１サポート部材の上下方向中間部が第１切欠部の縁部よりも支柱の径方向外方に位置付けられているので、第１挟持部材及び第２挟持部材の傾きを抑制しながら、第１切欠部の縁部を支柱の外周面に確実に接触させて差し込み部を所定位置に配置することができる。

本発明の実施形態１に係る足場用クランプを上方から見た斜視図である。 実施形態１に係る足場用クランプを下方から見た斜視図である。 実施形態１に係る足場用クランプを使用してクサビ緊結式足場を構築する場合を説明する斜視図である。 実施形態１に係る足場用クランプの平面図である。 実施形態１に係る足場用クランプの正面図である。 実施形態１に係る足場用クランプの左側面図である。 実施形態１に係る足場用クランプを締結する前の状態を示す平面図である。 実施形態１に係る足場用クランプを展開した状態の平面図である。 図４におけるIX−IX線断面図である。 図４におけるX−X線断面図である。 実施形態１の変形例に係る図４相当図である。 本発明の実施形態２に係る図１相当図である。 実施形態２に係る図２相当図である。 実施形態２に係る図４相当図である。 実施形態２に係る図５相当図である。 実施形態２に係る図６相当図である。 図１４におけるXVII−XVII線断面図である。 図１４におけるXVIII−XVIII線断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るクサビ緊結式足場用クランプ１を上方から見た斜視図であり、図２は、クサビ緊結式足場用クランプ１を下方から見た斜視図である。図３に示すように、クサビ緊結式足場用クランプ１は、例えば布材１００を支柱２００に連結する場合に使用される部材である。例えば、布材１００、支柱２００、布枠（図示せず）、先行手摺ブレース（図示せず）、幅木（図示せず）、壁つなぎ（図示せず）、ジャッキ（図示せず）、階段（図示せず）及びクサビ緊結式足場用クランプ１等によってクサビ緊結式足場が構築される。クサビ緊結式足場を構成している各部材は、足場構成部材である。

クサビ緊結式足場は、図３に示す布材１００の両端部にそれぞれ設けられたクサビ１０１を、支柱２００に設けられたポケット２０１や差し込み部１５、２５に差し込んで固定することによって構築される。図示しないが、上記布枠、先行手摺ブレース等にもクサビが設けられており、これらクサビをポケット２０１や差し込み部１５、２５に差し込んで固定することもできる。布材１００の端部に設けられるクサビ１０１の形状や構造は様々である。本発明は、どのクサビ１０１に対しても適用することができる。

支柱２００は、金属製の円管部材で構成されており、上下方向に延びている。支柱２００は、鉛直に延びるように配設されていてもよいし、傾斜するように配設されていてもよい。また、布材１００も支柱２００と同様な円管部材で構成されており、通常は略水平方向に延びるように配設されるが、傾斜していても構わない。

（クサビ緊結式足場用クランプ１の全体構成）
図１や図２に示すように、クサビ緊結式足場用クランプ１は、支柱２００を径方向に挟持する第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０と、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動可能に連結する連結部材３０と、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を締結する締結部材４０とを備えている。図１〜図５に示すように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０は、支柱２００の外周面に対して該支柱２００の径方向（水平方向）一側及び他側からそれぞれ当接することにより、支柱２００を径方向に挟持（クランプ）する部材である。

尚、この実施形態の説明では、図３に示すようにクサビ緊結式足場用クランプ１を支柱２００に取り付けた状態で、クサビ緊結式足場用クランプ１の下になる側を単に「下」といい、クサビ緊結式足場用クランプ１の上になる側を単に「上」というものとする。また、図４や図５に示すように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０における連結部材３０によって連結される側を、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の「基端側」といい、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０における連結部材３０によって連結される側とは反対側を、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の「先端側」というものとする。第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の先端側が本発明の一端側に相当し、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の基端側が本発明の他端側に相当する。このようにクサビ緊結式足場用クランプ１の方向を定義するのは説明の便宜を図るためだけであり、クサビ緊結式足場用クランプ１の使用状態を限定するものではなく、図示した姿勢以外の姿勢でクサビ緊結式足場用クランプ１を使用することも可能である。

また、図１、２、４〜６は、クサビ緊結式足場用クランプ１が使用状態にある場合を示しており、図７は、締結部材４０による締結が行われていない状態を示しており、図８は、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の先端側同士が離れる方向に、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させた状態を示しており、支柱２００に取り付けられる前の状態である。このように各部の回動が可能になっている。

（第１挟持部材１０の構成）
図１〜図５に示すように、第１挟持部材１０は、１枚の第１板材１１と、基端側ブラケット１２と、縦板部１４とを有しており、第１板材１１に基端側ブラケット１２及び縦板部１４が固定されている。第１板材１１、基端側ブラケット１２及び縦板部１４は、例えば鋼板等で構成されている。第１挟持部材１０には、第１板材１１が１枚だけ設けられている。

第１板材１１は、支柱２００への取り付け状態で、当該支柱２００の径方向に延びるように形成されており、例えば厚みは８ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定され、後述する締結部材４０による締結力によって殆ど変形しないように高剛性に構成されている。第１板材１１における支柱２００の外周面に当接する側には、当該第１板材１１の一部を支柱２００の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第１切欠部１１ａが設けられている。第１切欠部１１ａは円弧状に延びており、第１切欠部１１ａの周方向の略全体が支柱２００の外周面に対して径方向一側から当接可能となっている。締結部材４０による締結力が作用した際には、第１板材１１における第１切欠部１１ａの周縁部が支柱２００の外周面に強く押しつけられることになる。このとき、第１板材１１が１枚だけ設けられているので、第１板材１１の支柱２００に対する接触面圧を十分に高めることができる。また、第１板材１１における支柱２００の外周面に当接する側とは反対側の縁部も円弧状に延びている。第１板材１１に第１切欠部１１ａを設ける際には、当該第１板材１１の一部を従来から周知の切断装置によって切断、または切除することによって形成されている。切断装置としては、例えばレーザーカッター等を挙げることができる。

第１板材１１における周方向中間部には、布材１００のクサビ１０１が差し込まれるクサビ差込用孔部１１ｂが形成されている。クサビ差込用孔部１１ｂは、第１板材１１を厚み方向（上下方向）に貫通する貫通孔で構成されており、従って、第１板材１１の一部を除去することによって形成されたものである。クサビ差込用孔部１１ｂを形成する際には、上記レーザーカッター等を用いることができるが、これ以外の穴開け装置を用いることもできる。これにより、第１板材１１の一部を除去することによってクサビ差込用孔部１１ｂを設けることができる。

クサビ１０１を第１板材１１の上方からクサビ差込用孔部１１ｂに差し込むことで、クサビ１０１を第１挟持部材１０に連結することが可能になる。クサビ差込用孔部１１ｂの形状は、差し込まれるクサビ１０１の形状や構造に応じて設定することができる。また、クサビ差込用孔部１１ｂの位置についても、図示した位置から径方向にずれていてもよいし、周方向にずれていてもよい。クサビ差込用孔部１１ｂの数も任意に設定することができる。

第１板材１１の基端側の縁部は直線状に延びており、この第１板材１１の基端側の縁部に、基端側ブラケット１２が固定されている。基端側ブラケット１２は、第１板材１１よりも薄い板材を屈曲成形してなるものである。基端側ブラケット１２は、第２挟持部材２０を構成している第２板材２１の基端側の上面に沿うように延びる上板部１２ａと、第２板材２１の基端側の下面に沿うように延びる下板部１２ｂと、上板部１２ａの縁部から下板部１２ｂの縁部まで延び、上板部１２ａ及び下板部１２ｂを連結する連結板部１２ｃとを有している。連結板部１２ｃが第１板材１１の基端側の縁部に対して溶接等により固定されている。この状態で上板部１２ａは、第１板材１１の上面よりも上に位置し、また、下板部１２ｂは、第１板材１１の下面よりも下に位置している。上板部１２ａ及び下板部１２ｂは、第１板材１１の基端側の縁部から周方向へ向けて突出するように設けられおり、上板部１２ａ及び下板部１２ｂの間に、第２板材２１の基端側が差し込まれて後述する連結部材３０によって連結される。

一方、第１板材１１の先端部には、第１板材１１よりも薄く形成された縦板材１４が設けられている。縦板材１４は、第１板材１１の先端部に対して溶接等により固定され、第１板材１１の先端部から上下方向に延びている。縦板材１４の上側部分は、第１板材１１の上面よりも上方へ延びており、また、縦板材１４の下側部分は、第１板材１１の下面よりも下方へ延びている。さらに、縦板材１４は、第１板材１１の先端部から径方向外方へ向けて突出している。

縦板材１４には、後述する締結軸部４１を挿入するための軸部挿入用切欠部１４ａが形成されている。軸部挿入用切欠部１４ａは、縦板材１４の先端側に向けて開放している。縦板材１４の先端部には、軸部挿入用切欠部１４ａの上方及び下方にそれぞれ上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃが形成されている。上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃは、使用状態にある第２挟持部材２０から離れる方向に屈曲している。この上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃの形成により、後述する締結状態にあるナット４２が上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃに係合して締結軸部４１が軸部挿入用切欠部１４ａから抜け難くなる。

（第２挟持部材２０の構成）
図１〜図５に示すように、第２挟持部材２０は、１枚の第２板材２１と、先端側ブラケット２２とを有しており、第２板材２１に先端側ブラケット２２が固定されている。第２板材１１及び先端側ブラケット１２は、例えば鋼板等で構成されている。第２挟持部材２０には、第２板材２１が１枚だけ設けられている。第１板材１１と第２板材２１とは同一高さに配置されている。

第２板材２１は、支柱２００への取り付け状態で、当該支柱２００の径方向に延びるように形成されており、第１板材１１と同様な厚みを有している。第２板材２１における支柱２００の外周面に当接する側には、当該第２板材２１の一部を支柱２００の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第２切欠部２１ａが設けられている。第２切欠部２１ａは円弧状に延びており、第２切欠部２１ａの周方向の略全体が支柱２００の外周面に対して径方向他側から当接可能となっている。第２板材２１における支柱２００の外周面に当接する側とは反対側の縁部も円弧状に延びている。

第２板材２１における周方向中間部には、布材１００のクサビ１０１が差し込まれるクサビ差込用孔部２１ｂが形成されている。クサビ差込用孔部２１ｂは、第２板材２１を厚み方向（上下方向）に貫通する貫通孔で構成されており、従って、第２板材２１の一部を除去することによって形成されたものである。クサビ１０１を第２板材２１の上方からクサビ差込用孔部２１ｂに差し込むことで、クサビ１０１を第２挟持部材２０に連結することが可能になる。クサビ差込用孔部２１ｂの形状は、差し込まれるクサビ１０１の形状や構造に応じて設定することができる。また、クサビ差込用孔部２１ｂの位置についても、図示した位置から径方向にずれていてもよいし、周方向にずれていてもよい。第２挟持部材２０のクサビ差込用孔部２１ｂと、第１挟持部材１０のクサビ差込用孔部１１ｂとは同じ形状である。

図４に示すように、第１挟持部材１０のクサビ差込用孔部１１ｂと、第２挟持部材２０のクサビ差込用孔部２１ｂとは、支柱２００の軸心Ｃを対称の中心とした点対称となるように配置されている。また、第１挟持部材１０のクサビ差込用孔部１１ｂの幅方向Ｗ１の中心部と、第２挟持部材２０のクサビ差込用孔部２１ｂの幅方向Ｗ２の中心部とは、支柱２００の径方向に延びる同一直線Ｄ上に位置している。この直線Ｄは、支柱２００の軸心Ｃを通って径方向に延びる仮想の線である。

第２板材２１の先端側の縁部は直線状に延びており、この第２板材２１の先端側の縁部に、先端側ブラケット２２が固定されている。先端側ブラケット２２は、第２板材２１よりも薄い板材を屈曲成形してなるものである。先端側ブラケット２２は、上板部２２ａと、下板部２２ｂと、上板部２２ａの縁部から下板部２２ｂの縁部まで延び、上板部２２ａ及び下板部２２ｂを連結する連結板部２２ｃとを有している。連結板部２２ｃが第２板材２１の先端側の縁部に対して溶接等により固定されている。この状態で上板部２２ａは、第２板材２１の上面よりも上に位置し、また、下板部２２ｂは、第２板材２１の下面よりも下に位置している。上板部２２ａ及び下板部２２ｂは、第２板材２１の先端部から支柱２００の径方向外方へ向けて突出するように設けられている。

（連結部材３０の構成）
図９に示すように、連結部材３０は、例えば金属製の丸棒材等からなる軸で構成することができ、第２挟持部材２０の第２板材２１の基端側を上下方向に貫通して取り付けられている。第２板材２１の基端側には、連結部材３０の上下方向中間部が挿通する中間挿通孔２１ｃが形成されている。また、連結部材３０の上端部は基端側ブラケット１２の上板部１２ａを貫通し、連結部材３０の下端部は基端側ブラケット１２の下板部１２ｂを貫通している。すなわち、基端側ブラケット１２の上板部１２ａには、連結部材３０の上端部が挿通する上側挿通孔１２ｄが形成され、基端側ブラケット１２の下板部１２ｂには、連結部材３０の下端部が挿通する下側挿通孔１２ｅが形成されている。基端側ブラケット１２の上側挿通孔１２ｄ及び下側挿通孔１２ｅと、第２板材２１の中間挿通孔２１ｃとは、同一軸線上に位置している。また、基端側ブラケット１２の上側挿通孔１２ｄ及び下側挿通孔１２ｅと、第２板材２１の中間挿通孔２１ｃとは、同一径に設定されている。

連結部材３０は、上側挿通孔１２ｄ、下側挿通孔１２ｅ及び中間挿通孔２１ｃへの挿通状態で回動可能となっている。したがって、図８に示すように、例えば、第１挟持部材１０を固定しておき、第２挟持部材２０を連結部材３０周りに回動させることや、第２挟持部材２０を固定しておき、第１挟持部材１０を連結部材３０周りに回動させることが可能になる。つまり、連結部材３０によって第１挟持部材１０の基端側と第２挟持部材２０の基端側とが連結され、この連結された状態で、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とが互いに接離する方向に回動可能になる。

図９に示すように、連結部材３０の上端部は、基端側ブラケット１２の上板部１２ａの上面から上方へ突出している。連結部材３０の上端部には上側止め輪３１が嵌められている。また、連結部材３０の下端部は、基端側ブラケット１２の下板部１２ｂの下面から下方へ突出している。連結部材３０の下端部には下側止め輪３２が嵌められている。これにより、連結部材３０は第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０から脱落しなくなる。

（締結部材４０の構成）
締結部材４０は、締結軸部４１、ナット４２、支軸４３、上側止め輪４４及び下側止め輪４５（図２に示す）を少なくとも備えている。図１等に示すように、締結軸部４１の基端部には大径部４１ａが形成されている。締結軸部４１における大径部４１ａ以外の部分は、外周面にネジ溝が連続して形成されたネジ棒で構成されており、例えばボルトの軸部等で構成することができる。ナット４２は、締結軸部４１に螺合する部材である。ナット４２のフランジ部４２ａが縦板部１４における軸部挿入用切欠部１４ａの周縁部に当接するようになっている。

支軸４３は、締結軸部４１の大径部４１ａを第２挟持部材２０の先端側に対して回動可能に支持するための部材である。支軸４３は、上記連結部材３０と同様に上下方向に延びる丸棒材で構成されている。支軸４３の上下方向中間部は、締結軸部４１の大径部４１ａを上下方向に貫通しており、支軸４３と締結軸部４１の大径部４１ａとは相対的に回動可能になっている。支軸４３の上端部は、先端側ブラケット２２の上板部２２ａを貫通して当該上板部２２ａの上面から上方へ突出しており、支軸４３の上端部には上側止め輪４４が嵌められている。一方、支軸４３の下端部は、先端側ブラケット２２の下板部２２ｂを貫通して当該下板部２２ｂの下面から下方へ突出しており、支軸４３の下端部には下側止め輪４５が嵌められている。支軸４３と先端側ブラケット２２とは相対的に回動可能になっている。

締結軸部４１を回動させることにより、図１等に示すように、締結軸部４１を縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａに挿入した状態と、図７に示すように、締結軸部４１を縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａから抜いた状態とに切り替えることができる。

（足場用クランプ１の使用方法）
足場用クランプ１を支柱２００に取り付ける際には、まず、図８に示すように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の先端側が互いに離れるように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させる。その後、支柱２００を径方向に挟むように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させていき、図７に示すように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の先端側を互いに接近させる。すると、第１板材１１の第１切欠部１１ａの周縁部が支柱２００の外周面に当接するとともに、第２板材２１の第２切欠部２１ａの周縁部が支柱２００の外周面に当接する。

次いで、締結部材４０の締結軸部４１を回動させ、図１等に示すように、締結軸部４１を縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａに挿入する。締結軸部４１を縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａに挿入した状態でナット４２を締め込むと、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とが接近する方向に締結される。これにより、第１板材１１の第１切欠部１１ａの周縁部が支柱２００の外周面に強く当接するとともに、第２板材２１の第２切欠部２１ａの周縁部が支柱２００の外周面に強く当接し、足場用クランプ１が上下方向へ移動しなくなるとともに、支柱２００の周方向に回動しなくなる。

（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態によれば、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とが互いに離れる方向に第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させると、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側との間隔が広がるので、支柱２００を第１挟持部材１０と第２挟持部材２０との間に容易に配置することができる。支柱２００を第１挟持部材１０と第２挟持部材２０との間に配置した後、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とが互いに接近する方向に第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させると、第１挟持部材１０の第１切欠部１１ａの縁部及び第２挟持部材２０の第２切欠部２１ａの縁部がそれぞれ支柱２００の外周面に対して該支柱２００の径方向一側及び他側からそれぞれ当接する。そして、締結部材４０により第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とを互いに接近する方向に締結することで、第１挟持部材１０の第１切欠部１１ａの縁部及び第２挟持部材２０の第２切欠部２１ａの縁部が支柱２００の外周面に圧接して支柱２００を径方向に挟持する。これにより、足場用クランプ１が支柱２００に対して固定された状態になる。

このとき、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０をそれぞれ構成している第１板材１１及び第２板材２１は支柱２００の径方向に延びる板材であり、支柱２００の外周面に接触する部分が当該板材１１、２１の一部を除去することによってできており、また、クサビ差込用孔部１１ｂ、２１ｂも当該板材１１、２１の一部を除去することによって形成したものであるため、締結部材４０による締結力が作用したときに、従来例のような板材を折曲げ成形した部材に比べて開くような変形が抑制されるとともに、スプリングバック現象も起こらない。よって、足場用クランプ１の固定強度を高めることができる。

また、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０は支柱２００を径方向に挟持するものなので、例えば足場を構築する現場において第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を支柱２００の高さ方向に移動させること、支柱２００の周方向に移動させることが簡単に行える。よって、クサビ差込用孔部１１ｂ、２１ｂの位置変更を簡単に行うことができる。

上記実施形態１では、クサビ１０１が差し込まれる差し込み部をクサビ差込用孔部１１ｂ、２１ｂで構成しているが、これに限られるものではなく、図１１に示すように、板材１１、２１の一部を除去することによってクサビ差込用切欠部１１ｇ、２１ｇを形成してもよい。クサビ差込用切欠部１１ｇ、２１ｇは、それぞれ支柱２００の外周面側に開放されている。

（実施形態２）
図１２〜図１８は、本発明の実施形態２に係るクサビ緊結式足場用クランプ１を示すものである。実施形態２のクサビ緊結式足場用クランプ１は、サポート部材５１〜５３を備えている点で実施形態１とは異なっている。以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。

第１挟持部材１０の第１板材１１の第１切欠部１１ａの縁部には、支柱２００の外周面に沿って上下方向に延びる第１サポート部材５１、５２が固定されている。第１サポート部材５１、５２は、例えば鋼板等で構成されており、上下方向に長い板状をなしている。
第１切欠部１１ａの縁部には、第１サポート部材５１、５２が嵌合する凹部１１ｄ、１１ｅが形成されている。第１サポート部材５１、５２の上下方向中間部は、凹部１１ｄ、１１ｅに嵌合した状態で第１板材１１に対して溶接等によって固定されている。図１７に示すように、第１サポート部材５１、５２の上側部分５１ａ、５２ａ及び下側部分５１ｂ、５２ｂは、当該第１サポート部材５１、５２の上下方向中間部分５１ｃ、５２ｃよりも支柱２００の外周面に接近するように形成されている。すなわち、第１サポート部材５１、５２の上側部分５１ａ、５２ａは、支柱２００の外周面に接近する方向に屈曲成形され、また、第１サポート部材５１、５２の下側部分５１ｂ、５２ｂも、支柱２００の外周面に接近する方向に屈曲成形されている。第１サポート部材５１、５２の上下方向中間部分５１ｃ、５２ｃは、第１切欠部１１ａの縁部よりも支柱２００の径方向外方に位置付けられている。これにより、足場用クランプ１を支柱２００に取り付けた状態で、第１サポート部材５１、５２の上下方向中間部分５１ｃ、５２ｃが支柱２００の外周面から離れた状態になる。尚、第１サポート部材５１、５２の上側部分５１ａ、５２ａと、下側部分５１ｂ、５２ｂのいずれか一方のみが支柱２００の外周面に接近する方向に屈曲していてもよい。第１サポート部材５１、５２を設けることで、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０によって支柱２００を挟持した状態で、第１サポート部材５１、５２が支柱２００の外周面に当接するように配置される。これにより、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０が傾く方向に動こうとした際、第１サポート部材５１、５２が支柱２００の外周面に当接することで、当該外周面によって支持される。第１サポート部材の数は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。また、第１サポート部材５１、５２は屈曲させなくてもよい。

また、第２挟持部材２０の第２板材２１の第２切欠部２１ａの縁部には、支柱２００の外周面に沿って上下方向に延びる第２サポート部材５３が固定されている。第２サポート部材５３は、第１サポート部材５１、５２と同様に構成されている。第２切欠部１２ａの縁部には、第２サポート部材５３が嵌合する凹部２１ｄが形成されている。第２サポート部材５３の上下方向中間部は、凹部２１ｄに嵌合した状態で第２板材２１に対して溶接等によって固定されている。第２サポート部材５３は、第１サポート部材５１、５２と同様に、上側部分と下側部分とが支柱２００の外周面に接近する方向に屈曲成形されている。第２サポート部材の数は２つ以上であってもよい。また、第１サポート部材５１、５２と、第２サポート部材５３のいずれか一方のみ設けてもよい。

また、図１４に示すように、連結部材３０と第２挟持部材２０のクサビ差込用孔部２１ｂの幅方向中心部との支柱２００周りの距離は、連結部材３０と第１挟持部材１０のクサビ差込用孔部１１ｂとの支柱２００周りの距離よりも短く設定されている。これにより、第１挟持部材１０の第１板材１１と第２挟持部材２０の第２板材２１とが非対称な形状になるので、基端側ブラケット１２の大きさを確保して連結部材３０との連結強度を高めながら、連結部材３０を支柱２００の外周面に近づけて配置することができ、その結果、足場用クランプ１をコンパクトにすることができる。

この実施形態２によれば、実施形態１と同様に、クサビを任意の位置に固定可能にしながら、その固定強度を高めることができる。

上記実施形態では、締結部材４０がネジ及びナット４２によって締結力を得ることができるように構成されているが、これに限らず、図示しないが、クサビを利用して締結力を得ることができるように構成してもよい。例えば、締結軸部４１にクサビを差し込むことができる開口部を形成しておき、この開口部にクサビを差し込んで縦板材１４に圧接させることによって第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とを互いに接近する方向に締結することができる。本発明の締結部材は、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を締結することができる構造であればよく、上述した構造に限られるものではない。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係る例えば各種建築物の建設現場や土木工事現場で作業員用の仮設足場を構築する場合に使用することができる。

１ クサビ緊結式足場用クランプ
１０ 第１挟持部材
１１ 第１板材
１１ａ 第１切欠部
１１ｂ クサビ差込用孔部
２０ 第２挟持部材
２１ 第２板材
２１ａ 第２切欠部
２１ｂ クサビ差込用孔部
３０ 連結部材
４０ 締結部材
１００ 布材（足場構成部材）
１０１ クサビ

Claims (8)

1. 足場構成部材に設けられたクサビを上下方向に延びる円管材からなる支柱に設けられた差し込み部に差し込んで固定することによって構築されるクサビ緊結式足場に使用される足場用クランプにおいて、
   前記支柱の径方向に延びる板材からなり、当該板材の一部を前記支柱の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第１切欠部を有し、前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向一側から当接する第１挟持部材と、
   前記支柱の径方向に延びる板材からなり、当該板材の一部を前記支柱の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第２切欠部を有し、前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向他側から当接する第２挟持部材と、
   前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とが互いに接離する方向に回動可能に該第１挟持部材の他端側と該第２挟持部材の他端側とを連結する連結部材と、
   前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とを互いに接近する方向に締結する締結部材とを備え、
   前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材の少なくとも一方を構成する板材には、前記差し込み部となるクサビ差込用孔部またはクサビ差込用切欠部が当該板材の一部を除去することによって形成されていることを特徴とする足場用クランプ。
2. 請求項１に記載の足場用クランプにおいて、
   前記第１挟持部材を構成する板材及び前記第２挟持部材を構成する板材にそれぞれ前記差し込み部が形成され、
   前記第１挟持部材に形成されている前記差し込み部の幅方向中心部と、前記第２挟持部材に形成されている前記差し込み部の幅方向中心部とは、前記支柱の径方向に延びる同一直線上に位置していることを特徴とする足場用クランプ。
3. 請求項２に記載の足場用クランプにおいて、
   前記第１挟持部材の他端側には、前記第２挟持部材の他端側の上面に沿う上板部と下面に沿う下板部とを備えたブラケットが設けられ、
   前記連結部材は、前記第２挟持部材の他端側を上下方向に貫通して取り付けられた軸からなり、
   前記ブラケットの前記上板部及び前記下板部には、前記軸の上端部及び下端部がそれぞれ挿通する挿通孔が形成され、
   前記軸と前記第２挟持部材の前記差し込み部との前記支柱周りの距離は、前記軸と前記第１挟持部材の前記差し込み部との前記支柱周りの距離よりも短く設定されていることを特徴とする足場用クランプ。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載の足場用クランプにおいて、
   前記第１挟持部材を構成する前記板材は１枚であり、
   前記第２挟持部材を構成する前記板材は１枚であり、前記第１挟持部材を構成する前記板材と同一高さに配置されていることを特徴とする足場用クランプ。
5. 請求項４に記載の足場用クランプにおいて、
   前記第１挟持部材の前記第１切欠部の縁部には、前記支柱の外周面に沿って上下方向に延びる第１サポート部材が固定されていることを特徴とする足場用クランプ。
6. 請求項５に記載の足場用クランプにおいて、
   前記第２挟持部材の前記第２切欠部の縁部には、前記支柱の外周面に沿って上下方向に延びる第２サポート部材が固定されていることを特徴とする足場用クランプ。
7. 請求項５または６に記載の足場用クランプにおいて、
   前記第１サポート部材の上側及び下側の少なくとも一方は、当該第１サポート部材の上下方向中間部よりも前記支柱の外周面に接近するように形成されていることを特徴とする足場用クランプ。
8. 請求項７に記載の足場用クランプにおいて、
   前記第１サポート部材の上側及び下側が当該第１サポート部材の上下方向中間部よりも前記支柱の外周面に接近するように形成され、
   前記第１サポート部材の上下方向中間部は、前記第１切欠部の縁部よりも前記支柱の径方向外方に位置付けられていることを特徴とする足場用クランプ。

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